KR20090009677A

KR20090009677A - 현장조립형 광커넥터

Info

Publication number: KR20090009677A
Application number: KR1020070084211A
Authority: KR
Inventors: 김형철; 신순애; 김찬수
Original assignee: 고려오트론(주)
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2009-01-23
Also published as: KR100906489B1

Abstract

본 발명의 현장조립형 광커넥터는 하우징과, 상기 하우징 내에 마련된 프레임과, 상기 프레임에 설치되는 고정부재를 구비한 제1유니트와; 상기 고정부재에 일부가 삽입되어 광섬유의 코어가 삽입된 페룰유니트와; 상기 페룰유니트의 단부에 설치되어 상기 페룰유니트에 삽입된 코어를 가진 상기 광섬유의 외면을 가압하여 상기 광섬유를 고정하는 광섬유 조임수단과; 상기 고정부재와 결합되어 상기 페룰유니트와 상기 광섬유 조임수단을 위치고정하는 제2유니트;를 포함한다.

본 발명은 콜릿부에 의해 광커넥터에 인입된 광섬유를 고정하기 때문에, 광섬유의 접속을 견고히 할 수가 있으며, 횡방향 외력에도 충분히 견딜 수 있는 효과가 있다. 광커넥터의 작업이 간편하게 이루어지면서도 코어를 정확하게 정렬할 수가 있어 코어의 접속시 발생되는 광손실을 방지할 수가 있는 효과가 있다.

광커넥터, 콜릿부, 코어, 슬리브, 광손실

Description

현장조립형 광커넥터{OPTICAL CONNECTOR FOR ASSEMBLING IN THE FIELD}

본 발명은 광커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 작업현장에서 접속에 따른 광손실이 없이 조립할 수 있는 현장조립형 광커넥터에 관한 것이다.

일반적으로 광커넥터는 정해진 파라메타에 맞게 절단한 광섬유를 공장에서 작업자가 광중심축이 맞도록 광섬유의 코어가 삽입된 페룰을 정렬하여 에폭시 본딩 및 단면 연마공정을 거쳐서 광손실을 최소화하고, 양끝단에 광커넉터를 부착하여 패치코드라는 완제품 형태를 광선로 포설에 사용되어 왔다.

일반적인 패치코드는 정해진 파라메타에 따라 일정 길이를 가진 완제품의 형태로 공장에서 제조되기 때문에, 광전송장비와 광섬유케이블 상호간에 접속 및 분리를 필요로 하는 광분배반, 광단자함, 광 중간 절체함에서 광케이블간 연결 또는 광분배반과 광 전송장치간, 광 전송장치 상호간의 연결에 있어 길이의 한계에 직면하였다.

이에, 패치코드의 양측에 마련된 광커넥터를 조립형으로 개조하여 현장에서 간편하게 조립할 수 있도록 함으로써, 원하는 길이의 패치코드를 얻을 수 있도록 하였다.

조립형으로 개조된 광커넥터의 종래기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0507543호에 개시되어 있다.

종래기술에 따른 광커넥터는 하우징과, 하우징내에 삽입되는 프레임과, 프레임내에 탄성적으로 유동되게 마련되는 페룰과, 페룰에 끼워지는 코어정렬부재와, 페룰의 일부를 감싸며 프레임에 삽입 고정되는 고정부재와, 고정부재에 맞물려 부착고정되는 광섬유 연결부재와, 코어가 페룰에 끼워지도록 광섬유 연결부재를 관통하여 끼워지는 광섬유를 클립형태로 맞물려 고정하기 위해 광섬유 연결부재를 조이는 조임부재가 포함되어 있다.

이와 같이 구성된 종래기술의 광커넥터는 프레임, 페룰, 고정부재, 광섬유 연결부재, 조임부재가 미리 조립된 상태에서 광섬유를 광섬유 연결부재에 삽입하여 삽입된 광섬유의 코어와 페룰에 미리 삽입된 코어와 접속되게 한다. 그리고, 조임부재에 의해 광섬유 연결부재를 가압하여 삽입된 광섬유를 고정시키게 된다. 그런 다음 하우징과 보호부츠를 조립하여 작업이 완료된다.

그러나, 종래기술의 광커넥터는 광섬유 연결부재에 인입된 광섬유를 고정하기 위해 광섬유 연결부재의 외면을 클립형태로 가압하는 조임부재에 의해 이루어지기 때문에, 조임부재의 가압력이 광섬유 연결부재를 통해 광섬유에 전달되기 위해서는 광섬유 연결부재는 유연한 성질을 갖는 재질이 사용된다.

이에 따라, 광섬유 연결부재는 횡방향 외력에 대해 쉽게 굽어지게 된다. 이는 광섬유 연결부재내에 삽입된 광섬유도 굽어지게 되므로, 접속시 광손실이 증대되어 접속불량이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 광섬유 연결부재내에 삽입된 광섬유의 고정을 클립형태의 가압부재가 갖는 탄성력에만 의존하게 되므로 광섬유를 견고하게 고정하기에는 한계가 있었다.

또 한편으로는, 광섬유 연결부재에 인입된 광섬유가 별도의 안내수단 없이 끼워지기 때문에 광섬유 인입작업시 많은 흔들림이 발생되어 광섬유의 코어를 코어정렬부재의 코어삽입홀을 통해 페룰내에 정확하게 끼우기가 힘들었다. 특히, 대략 125㎛의 직경을 갖는 코어가 끼워지도록 코어의 직경에 상응하는 직경을 가진 코어삽입홀에 코어를 정확하게 끼워넣는 작업이 매우 어려웠다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 광커넥터에 인입된 광섬유를 견고히 고정할 수가 있고, 횡방향 외력에 대해 굽힘이 발생되지 않게 하는 현장조립형 광커넥터를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 광커넥터의 조립시 코어의 접속이 정확하게 이루어지면서도 간편하게 작업할 수 있는 현장조립형 광커넥터를 제공하는 데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 현장조립형 광커넥터는 하우징과, 상기 하우징 내에 마련된 프레임과, 상기 프레임에 설치되는 고정부재를 구비한 제1유니트와; 상기 고정부재에 일부가 삽입되어 광섬유의 코어가 삽입된 페룰유니트와; 상기 페룰유니트의 단부에 설치되어 상기 페룰유니트에 삽입된 코어를 가진 상기 광섬유의 외면을 가압하여 상기 광섬유를 고정하는 광섬유 조임수단과; 상기 고정부재와 결합되어 상기 페룰유니트와 상기 광섬유 조임수단을 위치고정하는 제2유니트;를 포함한다.

상기 페룰유니트는 상기 고정부재내에 탄성적으로 슬라이딩되도록 설치되고 제1코어가 삽입된 제1페룰과; 상기 광섬유 조임수단이 단부에 설치되며 상기 제1코어에 접속된 제2코어가 삽입된 제2페룰과; 상기 제1,2페룰이 양단에 끼워져 밀착되어 상기 제1,2코어가 접속되도록 중앙부가 통공되어 상기 제1,2페룰을 안내하는 슬리브;로 이루어진다.

상기 광섬유 조임수단은 상기 제2페룰에 연결수단에 의해 연결되고, 중앙부에 상기 제2코어를 가진 제2광섬유가 인입되어 관통되는 광섬유인입홀이 형성되며, 선단에 원주방향으로 분할되어 회동되는 다수의 조가 마련된 콜릿부와; 상기 콜릿부의 원주 방향으로 분할된 다수의 조에 나사결합되어 상기 다수의 조를 중심방향으로 회동시켜 상기 광섬유인입홀의 단면적을 축소시키며 상기 제2광섬유에 고정되는 조임부재로 이루어진다.

또한, 바람직하게는 상기 광섬유 조임수단은 상기 제2페룰에 연결수단에 의해 연결되고, 중앙부에 상기 제2코어를 가진 제2광섬유가 인입되어 관통되는 광섬유인입홀이 형성되며, 선단에 원주방향으로 분할되어 회동되는 다수의 조가 마련된 콜릿부와; 상기 콜릿부에 끼워져 슬라이딩되면서 상기 다수의 조를 중심방향으로 회동시켜 상기 광섬유인입홀의 단면적을 축소시키는 보조조임부재와; 상기 보조조임부재에 나사결합되어 상기 보조조임부재가 상기 다수의 조를 중심방향으로 회동시켜 상기 광섬유인입홀의 단면적이 축소된 상태로 상기 다수의 조를 유지시키며 상기 제2광섬유에 고정되는 조임부재로 이루어진다.

상기 제1유니트는 상기 하우징에 끼워져 고정되고 내부에는 상기 제1패롤이 끼워지는 제1패룰끼움홀이 형성된 프레임과; 상기 제1패룰에 끼워져 고정되며 상기 프레임내에 걸리는 플랜지부재와; 상기 제1페룰의 일부가 끼워져 내장되며 상기 프레임에 고정되는 고정부재와; 상기 고정부재와 상기 플랜지부재 사이에 마련되어 상기 제1패룰이 탄성적으로 상기 프레임내에서 유동되게 하는 탄성부재;로 이루어진다.

상기 연결수단은 내부가 통공되어 양단에 상기 제2페룰과 상기 콜릿부가 각각 끼워져 상기 제2페룰과 상기 콜릿부를 연결하는 연결부재로 이루어진다.

본 발명은 콜릿부에 의해 광커넥터에 인입된 광섬유를 고정하기 때문에, 광섬유의 접속을 견고히 할 수가 있다.

또, 콜릿부에 마련된 다수의 조에 의해 광섬유의 외면이 가압되어 광섬유가 고정되기 때문에, 콜릿부의 본체를 횡방향 외력에 강한 금속재질로의 제조가 가능하여 광섬유가 횡방향 외력에 영향을 받지 않도록 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 광커넥터의 작업이 간편하게 이루어지면서도 코어를 정확하게 정렬할 수가 있어 코어의 접속시 발생되는 광손실을 방지할 수가 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.

본 실시 예에 따른 현장조립형 광커넥터의 구조를 첨부한 도 1 내지 도 3에 나타내 보였다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시 예인 현장조립형 광커넥터는 하우징(110)과, 하우징 내에 마련된 프레임(120)과, 프레임내에 탄성적으로 슬라이딩되되 일측이 돌출되게 설치되는 페룰유니트(400)와, 페룰유니트에 결합되고, 페룰유니트에 삽입된 제1코어에 접속되는 제2코어를 가진 제2광섬유의 외면을 가압하여 제2광섬유를 고정 또는 분리하는 광섬유 조임수단(210)을 포함하여 이루어진다.

페룰유니트(400)는 제1코어가 삽입되어 공장에서 미리 절단, 연마된 제1페룰(410)과, 제1코어에 접속되는 제2코어가 삽입되어 작업현장에서 절단되는 제2페룰(420)과, 제1,2페룰을 안내하여 상호 정확하게 밀착시키는 중앙부가 통공된 슬리브(430)로 이루어진다.

본 실시 예에서는 페룰유니트를 상호 접속될 제1,2코어가 삽입된 제1,2페룰로 두 개로 분리하고, 분리된 이들을 안내하는 슬리브로 이루어진 구조를 예시하였으나, 두 개로 분리하지 않고 하나의 페룰로 형성하여 제1,2코어가 하나의 페룰내에서 접속되게 할 수도 있다.

본 실시 예에 따라, 페룰유니트가 두 개의 제1,2페룰로 분리된 현장조립형 광커넥터는 하우징(110)과; 하우징 내에 마련된 프레임(120)과, 프레임내에 탄성지지수단(300)에 의해 탄성적으로 슬라이딩되며 일부분이 돌출되게 설치되는 제1페룰(410)과, 제1페룰이 끼워지도록 중앙부가 통공된 슬리브(430)를 구비한 제1유니트(100)와;

슬리브(430)의 끼워져 제1페룰(410)과 밀착되고 제1코어에 접속되는 제2코어가 삽입된 제2페룰(420)과, 제2페룰(420)에 연결되어 제2코어를 가진 제2광섬유의 외면을 가압하여 제2광섬유를 고정 또는 분리하는 광섬유 조임수단(210)과, 제2광섬유에 마련되어 광섬유 조임수단을 감싸며 하우징에 인입되어 제1유니트에 결합되는 보호부츠(220)를 구비한 제2유니트(200)로 이루어진다.

하우징(110)은 프레임(120)이 끼워지도록 중앙부가 길이방향으로 관통되고, 외면에는 프레임 결합용으로 사용되기 위한 관통된 제1고정홀(111)이 상호 대향되 게 형성되어 있다.

프레임(120)은 제1페룰(410)이 끼워지도록 중앙부가 길이방향으로 관통되고, 프레임(120)의 양측면에는 하우징의 제1고정홀(111)과 결합되는 제1돌기부재(121)가 외향되게 돌출되어 있다.

탄성지지수단(300)은 통공된 프레임의 내주면에 환형으로 돌출된 리브부(310)와, 제1페룰의 외면에 마련되어 제1페룰이 프레임내에 끼워질 때 리브부에 걸리는 플랜지부재(320)와, 제1페룰이 프레임에 끼워지는 방향으로 제1페룰에 끼워지되 제1페룰이 프레임내에서 일정 거리만큼 슬라이딩되도록 프레임의 리브부로부터 소정 유격거리를 두고 프레임에 고정되는 고정부재(330)와, 플랜지부재와 고정부재의 사이에 마련되어 제1페룰의 슬라이딩방향으로 탄성력을 가하는 탄성부재(340)로 이루어진다.

프레임(120)과 고정부재(330)의 고정은 프레임(120)의 외측면을 관통한 제2고정홀(122)과, 고정부재(330)의 외면에 돌출된 제2돌기부재(331)의 결합에 의해 이루어진다.

제1,2페룰(410,420)은 중앙부에 광섬유의 코어가 끼워져 고정되는 코어삽입홀이 길이방향으로 관통형성되어 있다. 제1,2페룰(410,420)의 코어삽입홀은 슬리브(430)에 의해 제1,2페룰(410,420)이 슬라이딩되어 상호 밀착될 때, 연통되게 각각 제1,2페룰(410,420)의 중앙부의 동일위치에 관통된다.

제1페룰(410)에는 제1코어(C1)가 삽입되어 고정되고, 제2페룰(420)에는 제2코어(C2)가 인입되며 제1페룰(410)과 제2페룰(420)이 슬리브(430)내에서 밀착될 때, 제1코어(C1)와 제2코어(C2)가 접속된다.

플랜지부재(320)는 제1페룰(410)에 끼워져 고정되고, 제1페룰(410)이 프레임에 끼워질 때, 플랜지부재(320)가 프레임(120)의 리브부(310)에 걸리도록 제1페룰(410)의 직경에 비해 확장된 직경으로 형성된다.

탄성부재(340)는 제1페룰(410)에 끼워지는 스프링이 사용되고, 스프링의 양단이 플랜지부재(320)와 고정부재(330)의 선단을 지지하도록 설치된다.

본 실시 예에서는 탄성부재로서 제1페룰에 끼워지는 스프링을 예시하였으나, 제1페룰의 축방향으로 탄성력을 가하여 플랜지부재와 고정부재를 탄성지지하는 부재이면 족하다.

광섬유 조임수단(210)은 제2페룰(420)에 연결되고, 중앙부에는 제2코어(C2)가 내장된 제2광섬유가 인입되는 광섬유인입홀(211a)이 통공되어 있으며, 선단에는 원주방향으로 분할된 다수의 조(211")가 마련된 콜릿부(211)와; 콜릿부(211)의 원주 방향으로 분할된 다수의 조(211")에 나사결합되어 다수의 조(211")를 원주방향으로 조여 광섬유인입홀(211a)의 단면적을 축소시키는 조임부재(212)로 이루어진다.

연결수단은 제2페룰(420)과 콜릿부(211)가 양단에 각각 끼워지도록 중앙부가 통공된 연결부재(230)로 이루어진다.

연결부재(230)의 중앙은 통공되되, 양단에 끼워지는 제2페룰(420)과 콜릿부(211)의 직경에 따라 양단이 직경이 상호 다르게 형성된다.

콜릿부(211)는 중앙부에 제2광섬유가 인입되도록 광섬유인입홀(211a)이 관통 형성된 본체(211')와, 본체의 일측에 길이방향으로 형성된 다수의 슬릿에 의해 원주방향으로 분할된 다수의 조(211")로 이루어진다.

다수의 조는 광섬유인입홀(211a)의 단면적이 축소되도록 본체(211')의 두께가 두꺼워지고, 탄성적으로 광섬유인입홀(211a)의 중심방향으로 회동되게 마련된다. 그리고, 다수의 조(211")의 외면에는 나사산이 형성된다.

조임부재(212)는 중앙부에 제2광섬유가 끼워지도록 관통되되, 일측에는 다수의 조에 나사결합되도록 내주면에 나사산이 형성된 조임부(212a)와, 타측에는 외주면에 끼워진 제1압축링(240)에 가압되어 제2광섬유의 외면에 밀착고정되는 고정부(212b)로 이루어진다.

조임부(212a)의 내주면 나사산은 경사지게 형성되어 내경이 다수의 조(211")가 유입되는 유입부로부터 점진적으로 축소되게 형성된다. 따라서, 다수의 조(211")가 조임부(212a)에 나사결합될 때, 광섬유인입홀(211a)의 중심방향으로 점진적으로 회동되어 광섬유인입홀(211a)의 단면적이 축소된다. 그러므로 회동되는 다수의 조는 광섬유인입홀(211a)내에 끼워진 제2광섬유의 외면을 가압하게 되고, 제2광섬유는 견고히 고정된다.

본 실시 예인 현장조립형 광커넥터의 광섬유 조임수단의 다른 실시 예를 첨부한 도 4, 도 5에 나타내 보였다.

도 4, 도 5를 참조하면, 광섬유 조임수단의 다른 실시 예로는 상기에서 언급한 콜릿부로서, 다수의 조의 외면에 나사선이 형성되지 않은 콜릿부(211-1)와; 상기 콜릿부(211-1)에 슬라이딩되게 마련되어 상기 다수의 조(211")가 광섬유인입 홀(211a)의 중심방향으로 회동되어 끼워지는 보조조임부재(213)와; 상기 보조조임부재(213)에 나사결합되는 조임부재(212-1)로 이루어진다.

콜릿부(211-1)는 상기에 언급한 대로 형성되되, 다수의 조의 외면에 나사선을 형성하지 않은 채 마련된다.

보조조임부재(213)는 콜릿부(211-1)의 본체(211')에 끼워져 슬라이딩되며, 일측 내면이 경사지게 형성된다. 즉, 다수의 조(211")가 보조조임부재(213)의 일측 경사진 내면에 인입될 때 광섬유인입홀(211a)의 중심방향으로 회동되어 광섬유인입홀(211a)의 단면적을 축소시키게 된다.

그리고, 보조조임부재(213)의 외주면에는 조임부재(212-1)와 나사결합되기 위한 나사산이 형성된다.

조임부재(212-1)는 상기에서 언급한 대로 형성되어 내주면에 나사산이 형성되되, 나사산이 경사지게 형성되지 않고, 보조조임부재(213)의 외면 형상에 대응되는 형상으로 형성된 내면이 나사산이 형성된다. 그리고, 내주면에는 조임부재(212-1)의 내경을 축소하는 가압턱(212c)이 환형으로 돌출되어 형성된다.

보호부츠(220)는 제2광섬유가 끼워지도록 중앙부가 통공되되, 중앙부에는 광섬유 조임수단(210)이 내장될 수 있도록 내장공간(221)이 형성된다. 그리고 보호부츠(220)는 광섬유 조임수단(210)을 내장하며 고정부재(330)에 결합된다.

보호부츠(220)와 고정부재(330)는 보호부츠(220)의 내장공간(221)의 선단 내주면에 그 중심방향으로 돌출된 걸림부재(222)와, 고정부재(330)의 외면에는 소정 깊이의 삽입홈(332)의 결합으로 고정된다.

그리고, 보호부츠(220)가 광섬유 조임수단(210)를 감싸며 제1유니트(100)의 하우징(110)내에 인입되어 고정부재(330)에 고정될 때, 보호부츠(220)를 제2광섬유에 고정하기 위해 보호부츠(220)의 외면을 가압하여 제2광섬유에 밀착고정하는 제2압축링(250)이 마련된다.

이하에서는, 본 실시 예인 현장조립형 광커넥터의 작용에 대해 설명한다.

본 실시 예의 현장조립형 광커넥터는 작업현장에서 광섬유의 코어가 삽입된 패룰을 절단 연마하지 않고, 패룰을 공장에서 정밀하게 절단 연마하여 유니트화시키고, 이를 현장에서 간편하면서도 접속시 광손실을 최소화시켜 연결할 수 있도록 한 것이다.

이에 따라, 제1페룰(410)은 코어삽입홀에 제1코어(C1)를 삽입시킨 채 정밀하게 절단 연마처리하여 마련한다. 이러한 제1페룰(410)을 일측에 노출시키고 프레임(120) 내에서 탄성적으로 슬라이딩도록 플랜지부재(320) 및 탄성부재(340), 고정부재(330)에 의해 결속시킨다음, 프레임(120)을 하우징(110)에 끼워 고정하여 광어댑터에 착탈되도록 제1유니트(100)를 마련된다.

그리고, 광섬유 조임수단(210)에 의해 제2코어(C2)가 제2페룰(420)에 인입된 상태에서 제2광섬유를 견고히 지지시키고 제2코어(C2)가 인입된 제2페룰(420)을 정밀하게 절단한 제2유니트(200)를 마련한다.

이와 같이 마련된 제1유니트(100)와 제2유니트(200)를 결합하게 되는데, 제1페룰(410)에 끼워지는 슬리브(430)에 의해 제2페룰(420)이 안정적으로 안내되어 끼워지게 되므로 제1,2페룰(410,420)이 슬리브(430)내에서 정밀하게 접속된다. 그리 고, 제2유니트(200)의 보호부츠(220)를 슬라이딩시켜 광섬유 조임수단(210)을 감싸면서 하우징(110)내에 인입시키고, 고정부재(330)에 고정한다. 고정부재(330)에 고정된 보호부츠(220)는 제2압축링(250)에 의해 제2광섬유에 고정됨으로써, 광커넥터의 결합작업이 완료된다.

물론, 슬리브(430)내에서 접속되는 제1,2페룰(410,420)의 사이에는 통상적으로 사용되는 접속 손실 감소재로서 인덱스 매칭 젤(index matching jell)이 주입된다.

한편, 제2유니트(200)의 제2페룰(420)의 코어삽입홀에 인입되는 제2코어(C2)를 구비한 제2광섬유는 제2페룰(420)에 연결된 광섬유 조임수단(210)에 의해 제2코어(C2)가 제2페룰(420)의 코어삽입홀에 인입된 상태가 안정되게 유지되도록 제2광섬유를 견고히 지지하게 된다.

즉, 콜릿부(211)의 광섬유인입홀(211a)에 제2광섬유가 인입된다. 인입된 제2광섬유의 제2코어(C2)는 콜릿부(211)에 연결부재(230)에 의해 연결된 제2페룰(420)의 코어삽입홀에 삽입된다.

제2코어(C2)가 제2페룰(420)의 코어삽입홀에 삽입된 상태에서 콜릿부(211)의 다수의 조(211")가 경사진 내면에 나사선이 형성된 조임부재(212)의 조임부(212a)에 나사결합된다. 이때, 다수의 조(211")는 광섬유인입홀(211a)의 중심방향으로 회동되고, 회동되는 다수의 조(211")에 의해 광섬유의 외면이 가압되어 광섬유인입홀(211a)내에서 광섬유가 슬라이딩되지 않고 고정된다.

한편, 첨부한 도 4를 참조하면, 콜릿부의 광섬유인입홀에 인입된 제2광섬유 의 외면을 가압하는 다른 실시 예로 콜릿부(211-1)에 끼워져 슬라이딩되는 보조조임부재(213)에 다수의 조(211")가 광섬유인입홀(211a)의 중심방향으로 회동되어 그 외경이 축소되어 끼워지도록 보조조임부재(213)와 조임부재(212-1)를 나사결합한다. 이때, 조임부재(212-1)의 가압턱(212c)에 의해 다수의 조(211")의 상면이 가압되어 다수의 조(211")가 보조조임부재(213)내에 억지로 끼워지게 되고, 이에 따라 다수의 조(211")는 광섬유인입홀(211a)의 중심방향으로 큰 회동력이 발생되어 광섬유인입홀(211a)에 인입된 제2광섬유의 외면을 가압하여 고정하게 된다.

다수의 조(211")가 회동되어 제2광섬유의 외면을 가압하는 상태를 조(211")와 조임부재(212)의 나사결합과, 보조조임부재(213)와 조임부재(212-1)의 나사결합에 의해 유지하게 되므로 그 결합이 견고하여 제2광섬유는 견고히 고정된다.

조임부재(212,212-1)는 조임부재(212,212-1)의 일부분과 제2광섬유의 일부분을 동시에 압축하는 제1압축링(240)에 의해 제2광섬유에 고정된다.

이와 같이, 광섬유가 회동되는 다수의 조(211")에 의해 그 외면이 가압되어 고정되는 구조이므로, 콜릿부(211,211-1)를 견고한 금속재질을 이용하여 제작할 수가 있어 횡방향 외력에 대해 광섬유를 보호할 수가 있게 된다.

앞에서 설명된 본 발명의 일실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속 하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 현장조립형 광커넥터의 실시 예를 부품별로 분해하여 도시한 도면,

도 2는 도 1의 현장조립형 광커넥터의 조립상태를 도시한 단면도,

도 3은 도 1의 현장조립형 광커넥터의 분리상태를 도시한 단면도,

도 4는 도 1의 현장조립형 광커넥터의 광섬유 조임수단인 콜릿부의 동작예를 보인 도면,

도 5는 도 1의 현장조립형 광커넥터의 광섬유 조임수단의 다른 실시 예를 도시한 부분단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 : 제1유니트 110 : 하우징

120 : 프레임 200 : 제2유니트

210 : 광섬유 조임수단 211, 211-1 : 콜릿부

211" : 조 212 : 조임부재

213 : 보조조임부재 220 : 보호부츠

240 : 제1압축링 300 : 탄성지지수단

310 : 리브부 320 : 플랜지부재

330 : 고정부재 340 : 탄성부재

400 : 페룰유니트 410 : 제1페룰

420 : 제2페룰 430 : 슬리브

Claims

하우징과, 상기 하우징 내에 마련된 프레임과, 상기 프레임에 설치되는 고정부재를 구비한 제1유니트와;

상기 고정부재에 일부가 삽입되어 광섬유의 코어가 삽입된 페룰유니트와;

상기 페룰유니트의 단부에 설치되어 상기 페룰유니트에 삽입된 코어를 가진 상기 광섬유의 외면을 가압하여 상기 광섬유를 고정하는 광섬유 조임수단과;

상기 고정부재와 결합되어 상기 페룰유니트와 상기 광섬유 조임수단을 위치고정하는 제2유니트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현장조립형 광커넥터.
제 1항에 있어서,

상기 페룰유니트는

상기 고정부재내에 탄성적으로 슬라이딩되도록 설치되고 제1코어가 삽입된 제1페룰과;

상기 광섬유 조임수단이 단부에 설치되며 상기 제1코어에 접속된 제2코어가 삽입된 제2페룰과;

상기 제1,2페룰이 양단에 끼워져 밀착되어 상기 제1,2코어가 접속되도록 중앙부가 통공되어 상기 제1,2페룰을 안내하는 슬리브;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 현장조립형 광커넥터.
제 2항에 있어서,

상기 광섬유 조임수단은

상기 제2페룰에 연결수단에 의해 연결되고, 중앙부에 상기 제2코어를 가진 제2광섬유가 인입되어 관통되는 광섬유인입홀이 형성되며, 선단에 원주방향으로 분할되어 회동되는 다수의 조가 마련된 콜릿부와;

상기 콜릿부의 원주 방향으로 분할된 다수의 조에 나사결합되어 상기 다수의 조를 중심방향으로 회동시켜 상기 광섬유인입홀의 단면적을 축소시키며 상기 제2광섬유에 고정되는 조임부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 현장조립형 광커넥터.
제 2항에 있어서,

상기 광섬유 조임수단은

상기 제2페룰에 연결수단에 의해 연결되고, 중앙부에 상기 제2코어를 가진 제2광섬유가 인입되어 관통되는 광섬유인입홀이 형성되며, 선단에 원주방향으로 분할되어 회동되는 다수의 조가 마련된 콜릿부와;

상기 콜릿부에 끼워져 슬라이딩되면서 상기 다수의 조를 중심방향으로 회동시켜 상기 광섬유인입홀의 단면적을 축소시키는 보조조임부재와;

상기 보조조임부재에 나사결합되어 상기 보조조임부재가 상기 다수의 조를 중심방향으로 회동시켜 상기 광섬유인입홀의 단면적이 축소된 상태로 상기 다수의 조를 유지시키며 상기 제2광섬유에 고정되는 조임부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 현장조립형 광커넥터.
제 3항 또는 제 4항에 있어서,

상기 제1유니트는

상기 하우징에 끼워져 고정되고 내부에는 상기 제1패롤이 끼워지는 제1패룰끼움홀이 형성된 프레임과;

상기 제1패룰에 끼워져 고정되며 상기 프레임내에 걸리는 플랜지부재와;

상기 제1페룰의 일부가 끼워져 내장되며 상기 프레임에 고정되는 고정부재와;

상기 고정부재와 상기 플랜지부재 사이에 마련되어 상기 제1패룰이 탄성적으로 상기 프레임내에서 유동되게 하는 탄성부재;로 이루어지고,

상기 연결수단은

내부가 통공되어 양단에 상기 제2페룰과 상기 콜릿부가 각각 끼워져 상기 제2페룰과 상기 콜릿부를 연결하는 연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 현장조립형 광커넥터.