KR20090007908U - 콘크리트 기둥용 철제 거푸집 - Google Patents

Abstract

본 고안은 측판의 절단 및 절곡 가공 공정을 축소하고, 절곡 부 하면에 이형 철근을 보강함으로써 제작 원가를 절감하며, 콘크리트 재료의 공동화를 방지하여 콘크리트 기둥의 구조적 강도 저하를 방지하도록 개선된 콘크리트 기둥용 철제 거푸집에 관한 것이다.

본 고안은 사방 모서리에 직립으로 배치되는 다수의 각형 형강; 상기 각형 형강들 사이에 배치되고, 상하부 모서리에는 각각 횡 방향으로 절곡 부가 형성된 다수의 측판; 및 상기 측판의 절곡 부 하부 측에 배치되는 다수의 강도 보강 수단;을 포함하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 제공한다.

본 고안에 의하면 측판의 절단 및 절곡 부의 가공 공정을 축소하여 제작 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 콘크리트의 타설시 절곡 부의 하부 측에서 발생하는 콘크리트 재료의 공동화를 방지하여 콘크리트 기둥의 구조적 강도 저하를 방지할 수 있고, 콘크리트 구조물의 품질을 크게 향상시킬 수 있는 개선된 효과가 얻어진다.

콘크리트 기둥, 철제 거푸집, 각형 형강, 절곡 부, 이형 철근

Description

콘크리트 기둥용 철제 거푸집{Steel Forms For A Concrete Column}

본 고안은 건물의 콘크리트 기둥 구조물을 건축할 때 사용하는 철제 거푸집에 관한 것으로, 보다 상세하게는 측판의 절단 및 절곡 가공 공정을 축소하고, 절곡 부 하면에 이형 철근을 보강함으로써 제작 원가를 절감하고, 콘크리트 재료의 공동화를 방지하여 콘크리트 기둥의 구조적 강도 저하를 방지하도록 개선된 콘크리트 기둥용 철제 거푸집에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 기둥 구조물을 건축할 때 사용되는 거푸집은 대개 목재 판넬로서, 이러한 거푸집은 목재 판넬을 박스형으로 조립하여 맞추는 조합방식에 의존하여 만들고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 합판 거푸집은 현장에서 이와 같은 합판 거푸집을 만들고 해체하는데 많은 작업시간이 소요되는 문제점을 야기되고 있을 뿐 아니라, 거푸집을 만들 때 철사나 못과 같이 한번 쓰고 버리는 부속물이 대량으로 소모되는 등 막대한 손실이 초래되었다.

그리고 합판 거푸집은, 재질 특성상 내구성이 약하기 때문에 수 회(5-6회) 정도만 반복 사용할 수 있는 수명이 짧은 문제점을 가지므로 경제성이 낮다는 결점을 수반하고 있다.

또한 이와 같은 합판 거푸집은 건설시공현장의 인력난이 심화되고 있기 때문에 이를 해소하기 위해 합판 거푸집 대신 철제 거푸집으로 대체되고 있으며, 이와 같은 철제 거푸집은 공장에서 제작되고 있다.

이와 같은 종래의 철제 거푸집은 현장 작업 공사기간 단축 및 인력 절감의 효과가 우수한 것으로서, 건축 구조물의 콘크리트 기둥부분에 주로 사용되고 있다.

도 1 및 도 2에는 종래의 콘크리트 기둥용 철제 거푸집(100)이 도시되어 있다. 이와 같은 종래의 철제 거푸집(100)은 거푸집의 기능을 할 수 있도록 4개의 각형 형강(110)으로 모서리를 형성하고, 다수의 철제로 이루어진 측판(120) 들이 이들 각형 형강(110) 들 사이를 이어 주어서 박스형의 구조를 갖는다.

그리고 이와 같은 종래의 철제 거푸집(100)은 측판(120)이 강성 증대용 띠철근의 역할을 할 수 있도록 그 상하 모서리에 각각 절단 부(130)와 절곡 부(140)를 형성한 것이다.

따라서 이와 같이 구성된 종래의 콘크리트 기둥 구조물용 철제 거푸집(100)은 도 2a)에 도시된 바와 같이, 수직으로 공사 현장에 세워지고, 상부로부터 그 내 부에 콘크리트가 타설되어 경화되며, 그에 따라서 상기 각형 형강(110) 들과 측판(120)의 절곡 부(140)들이 각각 철근의 기능을 하여 콘크리트 기둥 구조물을 형성하는 것이었다.

그러나 상기와 같은 종래의 콘크리트 기둥용 철제 거푸집(100)은 각각의 측판(120)의 구조상 그 절단 및 절곡 공정을 거쳐야 되고, 결과적으로 측판(120) 1장당 4부분의 절단 부(130)와 4부분의 절곡 부(140)를 형성하여 총 8부분을 가공하여야 하기 때문에 많은 제작 공정으로 인하여 경제성이 떨어지는 것이다.

즉, 종래의 철제 거푸집(100) 구조에서 알 수 있는 바와 같이, 완제품 가공을 위해서는 각각의 측판(120) 들에 대하여 다수의 절단 및 절곡 공정이 필요하기 때문에 제조 원가를 인상시키는 큰 요인으로 작용하고 있다. 특히 절단 공정을 수행한 다음에, 절곡 공정으로 넘어가는 2단계 과정을 거쳐야 하기 때문에, 과다한 기계 가공비 및 인력 투입이 큰 문제점을 갖는 것이었다.

뿐만 아니라 종래의 콘크리트 기둥용 철제 거푸집(100)은 측판(120)의 절곡 부(140)의 폭(W)이 넓어서 띠철근 역할은 하되, 콘크리트 재료 분리 현상이 발생될 소지가 크다. 즉, 종래의 구조는 도 2b)에 도시된 바와 같이, 기둥 내 측면으로 돌출되는 4개소의 절곡 부(140) 부위로 말미암아 상부 방향으로부터 콘크리트 타설이 이루지는 경우, 도 2c)에 도시된 바와 같이, 절곡 부(140)의 돌출부 아래쪽에 제대로 콘크리트 타설이 이루어지지 않고, 그에 따라서 콘크리트 재료 분리 현상이 발 생되는 공동 부(150)가 형성될 가능성이 큰 것이다.

이와 같은 종래의 콘크리트 기둥용 철제 거푸집(100)은 콘크리트 재료의 공동 부(150)가 발생되면, 콘크리트 기둥의 구조적 강도저하가 심각하여 콘크리트 구조물의 안전성에도 심각한 영향을 미치는 것이었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 측판의 절단 및 절곡 가공 공정을 축소하여 제작 원가를 절감하고, 콘크리트의 타설시 절곡 부의 하부 측에서 발생되는 콘크리트 재료의 공동화를 방지하여 콘크리트 기둥의 구조적 강도 저하를 방지하며, 콘크리트 구조물의 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 개선된 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 콘크리트 기둥의 제작에 사용되는 철제 거푸집에 있어서,

사방 모서리에 직립으로 배치되는 다수의 각형 형강;

상기 각형 형강들 사이에 배치되고, 상하부 모서리에는 각각 횡 방향으로 절곡 부가 형성된 다수의 측판; 및

상기 측판의 절곡 부 하부측에 배치되는 다수의 강도 보강 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 제공한다.

그리고 본 고안은 바람직하게는 상기 강도 보강 수단은 상기 측판에 용접으로 연결되는 이형 철근으로 이루어진 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 제공한다.

또한 본 고안은 바람직하게는 상기 이형 철근은 둥근 외면을 형성하고, 그 직경이 상기 측판의 절곡 부 폭보다 크게 형성된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 제공한다.

그리고 본 고안은 바람직하게는 상기 측판은 그 상하모서리에 2단 절곡 부를 형성하고, 상기 2단 절곡 부는 측판의 전체길이에 형성된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 제공한다.

또한 본 고안은 바람직하게는 상기 측판은 그 상하모서리에 1단 절곡 부를 형성하고, 상기 1단 절곡 부는 측판의 전체길이에 형성된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 제공한다.

그리고 본 고안은 바람직하게는 상기 측판은 상기 각형 형강과 강도 보강 수단에 각각 스폿 용접으로 연결된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸 집을 제공한다.

상기와 같이 본 고안에 의하면, 측판의 상하모서리에서 절단 부를 형성시키지 않고, 절곡 부만을 형성시키기 때문에 절단 및 절곡 부의 가공 공정을 축소하여 제작 원가를 절감할 수 있다.

그리고 측판에 형성되는 절곡 부의 하부 측에 강도 보강 수단으로서 둥근 이형 철근을 배치하고 있기 때문에 콘크리트의 타설시, 절곡 부의 하부 측에서 발생되는 콘크리트 재료의 공동화를 방지하여 콘크리트 기둥의 구조적 강도 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 콘크리트 구조물의 품질을 크게 향상시킬 수 있는 개선된 효과가 얻어진다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집(1)은 콘크리트 기둥의 제작에 사용되는 것이다. 본 고안에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집(1)은 도 3에 도시된 바와 같이, 콘크리트 기둥을 형성하기 위하여 박스형으로 제작되는데, 박스형 구조의 사방 모서리에 직립으로 배치되는 다수의 각형 형강(10)을 갖는다. 상기 각 형 형강(10)은 예를 들면 대략 70 X 70 X 6T의 규격을 가질 수 있다.

그리고 본 고안은 상기 각형 형강(10)들 사이에 배치되고, 상하부 모서리에 각각 횡 방향으로 절곡 부가 형성된 다수의 철제 측판(20)을 구비한다. 상기 측판(20)은 도 3에 도시된 바와 같이, 그 상하모서리에 2단 절곡 부(22a)를 형성하고, 상기 2단 절곡 부(22a)는 측판(20)의 전체길이에 형성된 것이다.

이와 같은 본 고안은 종래와는 다르게 측판(20)에 4개소의 절단 부가 형성되지 않고, 단지 2단 절곡 부(22a)만이 형성되는데 이와 같은 2단 절곡 부(22a)는 측판(20)의 상하부 모서리에 각각 횡 방향으로 전체 길이에 걸쳐서 형성되고, 그 2단 절곡 부(22a)의 폭(w)은 상대적으로 종래의 절곡 부(140)의 폭(W)에 비하여 작은 크기를 갖는다.

그리고 본 고안은 상기 측판(20)의 2단 절곡 부(22a)의 하부 측에 다수의 강도 보강 수단(30)을 포함하는 구조이다. 상기 강도 보강 수단(30)은 상기 측판(20)에 용접으로 연결되는 이형 철근으로 이루어진 것으로서, 상기 이형 철근은 둥근 외면을 형성하고, 그 직경(d)이 상기 측판(20)의 2단 절곡 부(22a) 폭(w)보다 크게 형성된 것이다.

즉 본 고안은 도 4a)및 b)에 도시된 바와 같이, 측판(20)의 2단 절곡 부(22a) 하부 측에 둥근 외면의 강도 보강 수단(30)이 용접으로 연결되는데, 바람직하게는 스폿 용접(spot welding)으로 고정된다.

그리고 상기 측판(20)은 도 4a),b)의 2단 절곡 구조와는 다르게, 도 4 c),d)에 도시된 바와 같이, 그 상하모서리에 1단 절곡 부(22b)를 형성하고, 상기 1단 절곡 부(22b)는 측판(20)의 전체길이에 형성된 구조를 가질 수 있다.

즉 도 4 c),d)에는 종래와 같이 4개소의 절단 부가 형성되지 않고, 단지 1단 절곡 부(22b)만이 형성되는데 이와 같은 1단 절곡 부(22b)는 측판(20)의 상하부 모서리에 각각 횡 방향으로 전체 길이에 걸쳐서 형성되고, 그 1단 절곡 부(22b)의 폭(w)도 상대적으로 종래의 절곡 부(140)의 폭(W)에 비하여 작은 크기를 갖는다.

이와 같은 측판(20)은 그 1단 절곡 부(22b)의 하부 측에 둥근 외면의 강도 보강 수단(30)인 이형 철근이 용접으로 연결되는데, 바람직하게는 스폿 용접(spot welding)으로 고정된다. 또한 상기 강도 보강 수단(30)의 직경(d)은 1단 절곡 부(22b)의 폭(w)보다 커서 1단 절곡 부(22b)로부터 외측으로 돌출되는 구조를 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집(1)은 콘크리트 기둥의 제작을 위하여 직립된 4개의 각형 형강(10)의 사이사이에 다수의 측판(20)들을 스폿 용접(spot welding)으로 고정하고 박스형태의 구조물로 형성한다.

그리고 이와 같은 상태에서 상부로부터 콘크리트를 내부에 타설하게 되는데, 이와 같은 경우, 본 고안에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집(1)은 도 5b)에 도시된 바와 같은 단면 구조를 갖게 된다. 따라서 콘크리트(C)의 타설이 이루어지면, 도 5c)에 도시된 바와 같이 내부에 콘크리트(C)가 충전되면서 채워지게 되는데, 이때 상기 절곡 부(22a)(22b)의 하부 측에 고정된 강도 보강 수단(30)의 이형 철근으로 인하여 종래와 같이 콘크리트 공동 부(150)가 발생하지 않게 된다.

이와 같은 경우 강도 보강 수단(30)의 이형 철근은 그 외면이 둥근 구조를 형성하기 때문에, 절곡 부(22a)(22b)의 하부 공간에 배치되어 콘크리트 공동 부(150)를 최소로 한다. 뿐만 아니라, 이와 같은 강도 보강 수단(30)은 구조적으로 절곡 부(22a)(22b)를 보강시켜서 띠형 철근의 기능을 보강하는 것이다. 즉 본 고안은 구조적으로 2단 절곡 부(22a) 또는 1단 절곡 부(22b)의 폭(w)을 작게 하여 돌출부위를 축소시키고, 돌출 부위의 저면에 곡면의 강도 보강 수단(30)인 이형 철근으로 구조 보강을 이루는 것이다.

상기와 같이 본 고안은 측판(20)에 종래의 절단 부(130)를 형성하지 않고, 작은 폭(w)의 2단 절곡 부(22a) 또는 1단 절곡 부(22b)를 형성하기 때문에, 단지 가공 면이 절곡 공정만으로 한정되어 측판(20)의 가공 공정을 크게 축소시키고, 제작 원가를 절감시킬 수 있다. 또한 2단 절곡 부(22a) 또는 1단 절곡 부(22b)의 하부 측에 둥근 이형 철근을 강도 보강 수단(30)으로서 장착하여 콘크리트의 타설시, 2단 절곡 부(22a) 또는 1단 절곡 부(22b)의 하부 측에서 발생되는 콘크리트 재료의 공동화를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 구조적으로 띠형 철근의 기능을 강화시킬 수 있다. 따라서 콘크리트 기둥의 구조적 강도 저하를 방지할 수 있고, 콘크리트 구조물의 품질을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.

본 고안은 상기에서 도면을 참조하여 특정 실시 예에 관련하여 상세히 설명하였지만 본 고안은 이와 같은 특정 구조에 한정되는 것은 아니다. 당 업계의 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 기술 사상 및 권리범위를 벗어나지 않고서도 본 고안을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이다. 그렇지만 그와 같은 수정 또는 변형 구조들은 모두 명백하게 본 고안의 권리범위 내에 속하게 됨을 미리 밝혀 두고자 한다.

도 1은 종래의 기술에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 도시한 분해 사시도;

도 2는 종래의 기술에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 도시한 상세도로서, a)도는 측면도, b)도는 도 a)의 B-B 선 단면도, c)도는 요부 상세도;

도 3은 본 고안에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 도시한 분해 사시도;

도 4는 본 고안에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집의 측판 상세도로서,

a)도는 2단 절곡 부를 가진 측판 사시도, b)도는 a)도의 측면도,

c)도는 1단 절곡 부를 가진 측판 사시도, d)도는 c)도의 측면도;

도 5는 본 고안에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집을 도시한 상세도로서,

a)도는 측면도, b)도는 도 a)의 D-D 선 단면도, c)도는 요부 상세도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1..... 본 고안에 따른 콘크리트 기둥용 철제 거푸집

10.... 각형 형강 20.... 측판

22a... 2단 절곡 부 22b.... 1단 절곡 부

30.... 강도 보강 수단

100.... 종래의 콘크리트 기둥용 철제 거푸집

110.... 각형 형강 120.... 측판

130.... 절단 부 140.... 절곡 부

150.... 콘크리트 공동 부 C.... 콘크리트

W.... 종래의 절곡 부의 폭 w.... 본 고안 절곡 부의 폭

Claims (6)

1. 콘크리트 기둥의 제작에 사용되는 철제 거푸집에 있어서,

   사방 모서리에 직립으로 배치되는 다수의 각형 형강;

   상기 각형 형강들 사이에 배치되고, 상하부 모서리에는 각각 횡 방향으로 절곡 부가 형성된 다수의 측판; 및

   상기 측판의 절곡 부 하부측에 배치되는 다수의 강도 보강 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집.
2. 제1항에 있어서, 상기 강도 보강 수단은 상기 측판에 용접으로 연결되는 이형 철근으로 이루어진 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집.
3. 제2항에 있어서, 상기 이형 철근은 둥근 외면을 형성하고, 그 직경이 상기 측판의 절곡 부 폭보다 크게 형성된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집.
4. 제1항에 있어서, 상기 측판은 그 절곡 부가 2단 절곡 부를 형성하고, 상기 2 단 절곡 부는 측판의 전체길이에 형성된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집.
5. 제1항에 있어서, 상기 측판은 그 절곡 부가 1단 절곡 부를 형성하고, 상기 1단 절곡 부는 측판의 전체길이에 형성된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집.
6. 제1항에 있어서, 상기 측판은 상기 각형 형강과 강도 보강 수단에 각각 스폿 용접으로 연결된 것임을 특징으로 하는 콘크리트 기둥용 철제 거푸집.

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