KR20090007058A

KR20090007058A - 주름관 제조장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20090007058A
Application number: KR1020070070672A
Authority: KR
Inventors: 황남연; 유재선
Original assignee: 삼성광주전자 주식회사
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2009-01-16
Also published as: RU2008119098A; EP2014446A1; US20090014906A1; JP2009018571A

Abstract

진공청소기 등에 사용되는 주름관의 품질을 개선할 수 있는 주름관 제조장치 및 그 제조방법이 개시된다. 개시된 주름관 제조장치는 동력발생부, 외주면에 파형 주름성형부가 형성되고 사출성형부에서 이송되어 오는 중공원통형 모재 둘레를 공전하면서 자전할 수 있게 배치되어 중공원통형 모재에 주름을 형성하는 적어도 하나의 주름형성 기어를 구비하는 외부금형, 및 동력발생부의 동력을 외부금형의 주름형성 기어 전달하는 동력전달부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

주름관, 기어, 외주면, 성형홈, 공전, 자전

Description

주름관 제조장치 및 그 제조방법{apparatus for fabricating bellows type hose and fabricating method thereof}

본 발명은 주름관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공청소기 등에 사용되는 주름관의 품질을 개선할 수 있는 주름관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유체의 이송을 안내하는 합성수지재의 주름관은, 사출성형 공정에 의해 중공원통형 모재를 성형한 다음, 금형 등을 사용하여 중공원통형 모재에 파형 주름을 형성하는 방법으로 제조된다.

중공원통형 모재에 파형 주름을 형성하는 장치의 한 예는 국내 실용신안 공고 제1996-4047호에 파형 주름관 제조장치로 개시되어 있다. 이 파형 주름관 제조장치는 내주면에 주름 성형홈이 구비된 외부금형, 및 외부금형의 주름 성형홈 쪽으로 고압 유체를 공급하는 내부금형으로 구성된다.

이러한 파형 주름관 제조장치의 주름형성 동작을 간단히 살펴보면, 먼저 외부금형과 외부금형 사이에 사출성형 공정에 의해 성형된 중공원통형 모재가 끼워넣어 진다. 그 다음, 내부금형의 유체공급로를 통해 중공원통형 모재의 내주면에 고 압의 유체가 공급된다. 그 결과, 외부금형의 주름 성형홈 쪽에 위치한 중공원통형 모재의 부분이 외부금형의 내주면의 주름 성형홈 속으로 부풀어 올라가면서 중공원통형 모재에는 파형을 이루는 주름이 형성된다.

그러나, 이러한 종래의 파형 주름관 제조장치는 중공원통형 모재에 파형 주름이 형성될 때 마다, 중공원통형 모재로부터 외부금형을 분리한 다음 중공원통형 모재를 외부금형의 길이에 상응하는 일정거리 이동시키고, 다시 위에서 설명한 주름형성 동작을 반복해야 한다. 따라서, 중공원통형 모재에 주름을 형성하는 작업이 까다롭고 번거로울 뿐 아니라, 복수의 주름형성 공정을 순차적으로 별도 수행함에 따라 중공원통형 모재에 파팅라인(parting line) 및 단차가 발생하는 문제점이 있다. 또한, 중공원통형 모재를 성형하는 사출성형 공정과 주름형성 공정이 서로 완전히 독립적으로 수행되므로, 중공원통형 모재에 파형 주름을 형성할 때 고압유체를 공급하는 별도의 내부금형이 필요한 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 내부금형과 중공원통형 모재가 회전하는 동안 외부금형을 일방향으로 이동시켜 중공원통형 모재에 파형 주름을 형성하는 플랙시블관의 제조장치 및 제조방법이 국내 특허 제10-0658829호에 개시되어 있다. 이 플랙시블관의 제조장치는 외주면에 파형 주름성형부가 형성되고 회전척에 의해 회전되는 스크류봉 형태의 내부금형, 중공원통형 모재를 눌러 파형 주름을 형성하도록 내부금형의 파형 주름성형부와 맞물리는 환형의 성형돌부를 구비하는 외부금형, 및 외부금형을 중공원통형 모재에 접근시키고 이격시키는 수단으로 구성된다. 그러나, 이러한 플랙시블관의 제조장치는 중공원통형 모재에 주름을 형성할 때 외부금 형이 일방향으로 이동하므로, 주름형성 동작이 완료된 후에는 외부금형을 원위치로 복귀시켜야하는 번거로움이 있을 뿐 아니라, 길이가 긴 중공원통형 모재를 가공할 수 있도록 하기 위해서는 장치의 크기가 커지는 문제점이 있다. 또한, 국내 실용신안 공고 제1996-4047호의 파형 주름관 제조장치와 마찬가지로, 사출성형 공정과 주름형성 공정이 별도로 수행되므로, 중공원통형 모재에 파형 주름을 형성할 때 고압유체를 공급하는 별도의 내부금형이 필요한 문제점은 여전히 해결되지 않고 있다.

[문헌1] 국내 실용신안 공고 제1996-4047호 1996. 05. 17

[문헌2] 국내 특허등록 제10-0658829호 2006. 12.11

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 주름형성 동작시 중공원통형 모재에 파팅라인 및 단차와 같은 이음새가 발생하지 않게 하여 주름관의 품질을 개선하는 주름관 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 주름형성 동작을 비교적 쉽게 수행할 수 있을 뿐 아니라, 비교적 간단하고 부피가 작은 주름관 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 주름관 제조장치는, 동력발생부; 외주면에 파형 주름성형부가 형성되고 사출성형부에서 이송되어 오는 중공원통형 모재 둘레를 공전하면서 자전할 수 있게 배치되어 중공원통형 모재에 주름을 형성하는 적어도 하나의 주름형성 기어를 구비하는 외부금형; 및 동력발생부의 동력을 외부금형의 주름형성 기어에 전달하는 동력전달부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 동력발생부는 동력발생원과 기어트레인 또는 벨트로 연결된 동력발생기어를 포함할 수 있다.

외부금형은, 주름 형성기어의 양단부를 등간격의 원형 형태로 회전할 수 있게 지지하는 균형지지부, 및 주름 형성기어를 지지하고 주름 형성기어의 공전과 자 전을 가이드하는 고정지지부를 더 포함할 수 있다. 이때, 균형지지부는 각각 주름 형성기어의 양단부를 회전할 수 있게 지지하는 제1 및 제2원형링으로 구성되고, 고정지지부는, 장치본체에 고정되고, 내주면에 주름 형성기어의 일단부에 형성된 지지기어와 맞물리는 내주치차를 형성한 고정기어를 포함하는 것이 바람직하다.

파형 주름성형부는 1피치열 이상의 나선 형태의 주름 성형홈을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 파형 주름성형부는 사출성형부에서 이송되어 오는 중공원통형 모재의 고화 속도를 감안하여 약 10-500mm, 바람직하게는 100-200mm의 길이로 형성되는 것이 바람직하다.

동력전달부는 외주면에는 동력발생부의 동력발생기어와 맞물리는 외주치차를 형성하고 내주면에는 주름 형성기어의 타단부에 형성된 피동기어와 맞물리는 내주치차를 형성한 회전전달기어를 포함할 수 있다.

양호한 실시예에서, 주름 형성기어는 중공원통형 모재 둘레에서 등간격의 원형형태로 배치된 세 개의 주름형성 기어를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 주름관 제조방법은, 중공원통형 모재를 외주면에 파형 주름성형부가 형성된 적어도 하나의 주름형성 기어로 이송하는 단계; 및 중공원통형 모재 둘레에서 공전하면서 자전하여 중공원통형 모재에 주름을 형성하도록 주름형성 기어를 구동하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 이송 단계는 중공원통형 모재를 형성하는 사출성형부에 의해, 중공원통형 모재를, 주름형성 기어의 파형 주름성형부와 접촉하도록 이송하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 주름형성 기어는 중공원통형 모재 둘레에서 등간격의 원형 형태로 배치된 세 개의 주름형성 기어를 포함하며, 이송 단계는 세 개의 주름형성 기어의 파형 주름성형부와 접촉하도록 중공원통형 모재를 세 개의 주름형성 기어의 중앙으로 이송하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

구동 단계는 중공원통형 모재에 나선형 주름을 형성하도록 파형 주름성형부로써 1피치열 이상의 나선 형태의 주름 성형홈을 형성한 주름형성 기어를 구동하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 주름형성 기어는 중공원통형 모재 둘레에서 등간격의 원형형태로 배치된 세 개의 주름형성 기어를 포함하고, 중공원통형 모재의 내부에는 사출성형부에 의해 고압의 유체가 공급되는 것이 바람직하다.

또한, 구동 단계는 주름형성 기어에 의해 중공원통형 모재에 형성되는 나선형 주름의 피치형성 속도가 최종적으로 형성할 주름관의 두께에 따라 사출성형부에 의해 이송되는 중공원통형 모재의 이송속도와 동일하거나 다르게 되도록 주름형성 기어를 구동하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 최종적으로 형성할 주름관의 두께가 중공원통형 모재의 두께보다 클 경우에는 나선형 주름의 피치형성 속도가 중공원통형 모재의 이송속도 보다 느리게 되도록 주름형성 기어를 구동하고, 작을 경우에는 나선형 주름의 피치형성 속도가 중공원통형 모재의 이송속도 보다 빠르게 되도록 주름형성 기어를 구동하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 주름관 제조장치 및 그 제조방법은 주름형성 동작시 중공원통형 모재가 주름형성 기어의 회전에 따라 회전하는 파형 주름성형부의 나선 형태의 주름 성형홈에 의해 연속적으로 나선형 주름을 형성하므로, 종래의 주름관 제조장치와 같이 독립적 또는 비연속적으로 수행되는 주름형성 공정에 따라 중공원통형 모재에 파팅라인 및 단차와 같은 이음새가 발생하는 문제가 방지되며, 그에따라 주름관의 품질이 개선된다.

또, 본 발명의 주름관 제조장치 및 그 제조방법은, 중공원통형 모재가 이송되는 상태에서 외부금형의 주름형성 기어가 중공원통형 모재 둘레에서 공전 및 자전하여 중공원통형 모재에 주름을 형성하므로, 종래의 플랙시블관 제조장치와 같이 주름형성 동작후 외부금형을 다시 원위치로 복귀시켜야하는 번거로움이 없을 뿐 아니라, 장치의 크기를 크게 하지 않고도 길이가 긴 중공원통형 모재를 가공할 수 있다.

또한, 본 발명의 주름관 제조장치 및 그 제조방법은, 중공원통형 모재를 성형하는 사출성형 공정과 주름형성 공정이 연속적으로 수행되므로, 중공원통형 모재에 파형 주름을 형성할 때 고압유체를 공급하는 별도의 내부금형이 필요 없으며, 그에 따라 제조코스트가 절감된다.

이하 본 발명의 양호한 실시예 따른 주름관 제조장치 및 그 제조방법을 첨부도면에 관하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 주름관 제조장치(10)를 개략적으로 도시하는 사시도 및 측면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 주름관 제조장치(10)는 동력발생부(11), 외부금형(20), 및 동력전달부(40)를 포함한다.

동력발생부(10)는 모터와 같은 동력발생원(도시하지 않음)과 기어트레인(도시하지 않음)으로 연결된 동력발생기어(13)로 이루어진다. 동력발생기어(13)는 동력발생원과 기어트레인으로 연결되는 대신, 동력발생원의 구동축에 형성된 구동풀리(도시하지 않음), 동력발생기어(13)의 축(14)에 형성된 피동풀리(도시하지 않음), 및 구동풀리와 피동풀리를 연결하는 벨트(도시하지 않음)를 포함하는 벨트장치에 의해 동력발생원과 연결될 수도 있다.

외부금형(20)은 사출성형부(도시하지 않음)에 의해 성형되어 이송되어 오는 완전히 고화되지 않은 수지재의 중공원통형 모재(16)에 나선형 주름(16a)을 형성하기 위한 것으로, 적어도 하나 이상, 예를들면, 세 개의 주름형성 기어(21, 23, 25)를 구비한다. 여기서, 사출성형부는 유체공급로(도시되지 않음)를 통해 공급되는 고압유체를 이용하여 용융 수지재를 원통형 지그(도시하지 않음)에 분사하여 중공원통형 모재(16)를 연속적으로 형성하는 것으로, 일반적인 공지의 구성과 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.

각각의 주름형성 기어(21, 23, 또는 25)는 외주면에 중공원통형 모재(16)와 접촉하면서 회전하여 중공원통형 모재(16)에 나선형 주름(16a)을 형성하기 위한 파형 주름성형부(22, 24, 또는 26)가 형성되어 있다. 파형 주름성형부(22, 24, 26)는 각각 중공원통형 모재(16)에 나선형 주름(16a)을 형성할 수 있도록 1피치열 이상의 나선 형태의 주름 성형홈으로 구성된 것이 바람직하다. 또한, 사출성형부에 의해 성형되어 이송되어오는 중공원통형 모재(16)가 완전히 고화되지 않은 상태에서 주름을 성형할 수 있도록 하기 위해, 파형 주름성형부(22, 24, 26)는 각각, 중공원통 형 모재(16) 이송방향으로 약 10-500mm, 바람직하게는 약 100-200mm의 길이로 형성되는 것이 바람직하다.

세 개의 주름형성 기어(21, 23, 25)는 중공원통형 모재(16) 둘레를 공전하면서 자전할 수 있게 배치된다. 이를 위해, 주름형성 기어(21, 23, 25)들의 제1 및 제2단부(21a, 23a, 25a)(제1단부만 도시함)는 후술하는 동력전달부(40)의 회전전달기어(41)와 고정지지부(30)의 고정기어(33) 내측에서 균형지지부(27)에 의해 등간격의 원형 형태로 회전할 수 있게 지지된다. 균형지지부(27)는, 각각 주름 형성 기어(21, 23, 25)들의 제1 및 제2단부(21a, 23a, 25a)를 약 120도의 등간격의 원형 형태로 회전할 수 있게 지지하는 제1 및 제2원형링(28, 29)을 구비한다. 제1 및 제2원형링(28, 29)에는 각각 주름형성 기어(21, 23, 25)들의 제1 및 제2단부(21a, 23a, 25a)를 회전할 수 있게 지지하는 세 개의 제1 및 제2지지홀(28a, 28b, 28c)(제1지지홀만 도시함)이 형성되어 있다.

주름형성 동작시 제2원형링(29)의 의해 회전할 수 있게 지지된 주름형성 기어(21, 23, 25)들의 제2단부가 안정적으로 공전 및 자전하도록 지지 및 가이드하기 위해, 주름형성 기어(21, 23, 25)들의 제2단부측에는 고정지지부(30)가 배치된다. 고정지지부(30)는, 하부가 장치본체(18)에 고정된 고정기어(33)로 구성된다. 고정기어(33)는 내주면에 주름형성 기어(21, 23, 25)들의 제2단부쪽에 형성된 지지기어(35, 36)(세 개 중 두 개만 도시함)와 맞물리는 내주치차(34)를 형성하고 있다.

동력전달부(40)는 동력발생부(11)의 동력발생기어(13)로부터 전달된 동력을 외부금형(20)의 주름형성 기어(21, 23, 25)들에 전달하기 위한 것으로, 회전전달기어(41)를 포함한다. 회전전달기어(41)는 외주면에는 동력발생기어(14)와 맞물리는 외주치차(41a)를 형성하고 내주면에는 주름 형성기어(21, 23, 25)들의 제1단부(21a, 23a, 25a)쪽에 형성된 피동기어(37, 38, 39)들과 맞물리는 내주치차(41b)를 형성하고 있다.

이상과 같이 구성된 주름관 제조장치(10)의 주름관 형성 동작을 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도시하지 않은 사출성형부에 의해 중공원통형 모재(16)가 연속적으로 성형된다(S1).

그 다음, 성형된 중공원통형 모재(16)가 완전히 고화되지 않은 상태로 외부금형(20)의 주름형성 기어(21, 23, 25)쪽, 즉 도 1 및 도 2의 화살표(A) 방향으로 이송된다(S2).

이때, 모터와 같은 동력발생원으로부터 발생된 동력은 기어트레인을 통해 동력발생기어(13)에 전달되어 동력발생기어(13)를 일방향, 예를들면, 도 1의 시계방향으로 회전시킨다. 동력발생기어(13)가 시계방향으로 회전됨에 따라, 외주치차(41a)가 동력발생기어(13)와 맞물린 회전전달기어(41)는 시계반대방향으로 회전한다. 그 결과, 회전전달기어(41)의 내주치차(41b)와 맞물린 세 개의 주름형성 기어(21, 23, 25)는 회전전달기어(41)의 회전력에 의해 시계반대방향으로 공전하면서 시계반대방향으로 자전하기 시작한다.

이 상태에서, 중공원통형 모재(16)의 선단부가 사출성형부에 의해 외부금형(20)의 주름형성 기어(21, 23, 25)에 도달하면, 중공원통형 모재(16)의 선단부는 제1 및 제2원형링(28, 29)에 의해 약 120도 각도의 등간격의 원형형태로 회전할 수 있게 지지된 세 개의 주름형성 기어(21, 23, 25)의 중심부로 진입한다.

중공원통형 모재(16)의 선단부가 세 개의 주름형성 기어(21, 23, 25)의 중심부로 진입하면, 세 개의 주름형성 기어(21, 23, 25)는 중공원통형 모재(16)를 중심으로 공전 및 자전하고 있으므로, 파형 주름 성형부(22, 24, 26)의 나선형태의 주름 성형홈이 중공원통형 모재(16)와 접촉하면서 회전하여 중공원통형 모재(16)의 외주면에 나선형 주름(16a)을 형성한다(S3).

이때, 중공원통형 모재(16)의 내주면에는 사출성형부의 유체공급로를 통해 고압 유체가 공급된다. 그 결과, 파형 주름 성형부(22, 24, 26)의 나선형태의 주름성형홈 쪽에 위치한 중공원통형 모재(16)의 부분이 주름 성형홈속으로 부풀어 올라가면서 중공원통형 모재(16)에는 나선형태의 주름이 형성된다.

또한, 이때, 주름형성 기어(21, 23, 25)들은 최종적으로 형성할 주름관의 두께에 따라, 주름형성 기어(21, 23, 25)에 의해 중공원통형 모재(16)에 형성되는 나선형 주름(16a)의 피치형성 속도가, 중공원통형 모재(16)가 사출성형부에 의해 이송되어 오는 이송속도와 다르게 되도록 구동된다. 즉, 모터와 같은 동력발생원의 구동속도와 동력발생기어(13), 회전전달기어(41), 및 주름형성 기어(21, 23, 25)의 기어비는 최종적으로 형성할 주름관의 두께가 중공원통형 모재(16)의 두께보다 클 때에는 나선형 주름(16a)의 피치형성 속도가 사출성형부에 의해 이송되는 중공원통형 모재(16)의 이송속도 보다 느리게 되도록 주름형성 기어(21, 23, 25)가 구동되 도록 설정된다. 또, 최종적으로 형성할 주름관의 두께가 중공원통형 모재(16)의 두께보다 작을 때에는 나선형 주름(16a)의 피치형성 속도가 중공원통형 모재(16)의 이송속도 보다 빠르게 되도록 동력발생원의 구동속도와 동력발생기어(13), 회전전달기어(41), 및 주름형성 기어(21, 23, 25)의 기어비가 설정된다.

이와 같은 방법으로 중공원통형 모재(16)가 주름형성 기어(21, 23, 25)의 파형 주름성형부(22, 24, 26)를 완전히 통과하면, 중공원통형 모재(16)에 나선형 주름(16a)을 형성하는 동작은 완료된다.

그 후, 나선형 주름(16a)이 형성된 중공원통형 모재(16), 즉 최종 주름관은 냉각된 후 적당한 크기로 커팅되어 보관된다(S4).

이상에서, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

본 발명은 진공청소기 등에 사용되는 주름관의 제조장치에 적용되어, 주름관의 외관 및 성능을 개선하는데 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 양호한 일실시예에 따른 주름관 제조장치를 예시하는 사시도,

도 2는 정면 위쪽에서 비스듬히 바라본 도 2에 도시한 주름관 제조장치의 사시도;

도 3은 도 1의 주름관 제조장치의 일측면도; 및

도 4는 도 1의 주름관 제조장치의 주름관 형성동작을 예시하는 플로우챠트이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 주름관 제조장치 11: 동력발생부

13: 동력발생기어 16: 중공원통형 모재

20: 외부금형 21, 23, 25: 주름형성 기어

27: 균형지지부 28, 29: 원형링

30: 고정지지부 33: 고정기어

41: 회전전달기어

Claims

동력발생부;

외주면에 파형 주름성형부가 형성되고 사출성형부에서 이송되어 오는 중공원통형 모재 둘레를 공전하면서 자전할 수 있게 배치되어 상기 중공원통형 모재에 주름을 형성하는 적어도 하나의 주름형성 기어를 구비하는 외부금형; 및

상기 동력발생부의 동력을 상기 외부금형의 상기 주름형성 기어에 전달하는 동력전달부를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 동력발생부는 동력발생원과 기어트레인 또는 벨트로 연결된 동력발생기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 외부금형은,

상기 주름 형성기어의 양단부를 등간격의 원형 형태로 회전할 수 있게 지지하는 균형지지부; 및

상기 주름 형성기어를 지지하고 상기 주름 형성기어의 공전과 자전을 가이드하는 고정지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
제3항에 있어서, 상기 균형지지부는 각각 상기 주름 형성기어의 양단부를 회전할 수 있게 지지하는 제1 및 제2원형링을 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 고정지지부는, 장치본체에 고정되고, 내주면에 상기 주름 형성기어의 일단부에 형성된 지지기어와 맞물리는 내주치차를 형성한 고정기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 파형 주름성형부는 1피치열 이상의 나선 형태의 주름 성형홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
제6항에 있어서, 상기 파형 주름성형부는 약 10-500mm의 길이로 형성된 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
제5항에 있어서, 상기 동력전달부는 외주면에는 상기 동력발생부의 상기 동력발생기어와 맞물리는 외주치차를 형성하고 내주면에는 상기 주름 형성기어의 타단부에 형성된 피동기어와 맞물리는 내주치차를 형성한 회전전달기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
제3항에 있어서, 상기 주름 형성기어는 상기 중공원통형 모재 둘레에서 등간격의 원형형태로 배치된 세 개의 주름형성 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조장치.
중공원통형 모재를 외주면에 파형 주름성형부가 형성된 적어도 하나의 주름형성 기어로 이송하는 단계; 및

상기 중공원통형 모재 둘레에서 공전하면서 자전하여 상기 중공원통형 모재에 주름을 형성하도록 적어도 하나의 주름형성 기어를 구동하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 이송 단계는 상기 중공원통형 모재를 성형하는 사출성형부에 의해, 상기 중공원통형 모재를 상기 주름형성 기어의 파형 주름성형부와 접촉하도록 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조방법.
제11항에 있어서,

상기 주름형성 기어는 상기 중공원통형 모재 둘레에서 등간격의 원형형태로 배치된 세 개의 주름형성 기어를 포함하며,

상기 이송 단계는 상기 세 개의 상기 주름형성 기어의 파형 주름성형부와 접촉하도록 상기 중공원통형 모재를 상기 세 개의 주름형성 기어의 중앙으로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 구동 단계는 상기 중공원통형 모재에 나선형 주름을 형성하도록 상기 파형 주름성형부로써 1피치열 이상의 나선 형태의 주름 성형홈을 형성한 상기 주름형성 기어를 구동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 주름형성 기어는 중공원통형 모재 둘레에서 등간격의 원형형태로 배치된 세 개의 주름형성 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 중공원통형 모재의 내부에는 상기 중공원통형 모재를 성형하는 사출성형부에 의해 고압의 유체가 공급되는 것을 특징으로 하는 주름관 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 구동 단계는 상기 주름형성 기어에 의해 상기 중공원통형 모재에 형성되는 상기 나선형 주름의 피치형성 속도가 최종적으로 형성할 주름관의 두께에 따라 사출성형부에 의해 이송되는 상기 중공원통형 모재의 이송속도와 동일하거나 다르게 되도록 상기 주름형성 기어를 구동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조방법.
제16항에 있어서, 최종적으로 형성할 상기 주름관의 두께가 상기 중공원통형 모재의 두께보다 클 때에는 상기 나선형 주름의 피치형성 속도가 상기 중공원통형 모재의 이송속도 보다 느리게 되도록 상기 주름형성 기어를 구동하고, 작을 경우 에는 상기 나선형 주름의 피치형성 속도가 상기 중공원통형 모재의 이송속도 보다 빠르게 되도록 상기 주름형성 기어를 구동하는 것을 특징으로 하는 주름관 제조방법.