KR20090006209A - 초음파로 에너지화된 폴리머를 사용한 고통 완화에 대한 장치 및 방법 - Google Patents

초음파로 에너지화된 폴리머를 사용한 고통 완화에 대한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

고통 완화용에 사용될 수 있는 에너지화된 폴리머를 생성하는 방법 및 장치는 진통 효과를 제공하기 위해 사용될 수 있는 폴리머를 초음파적으로 에너지화시키는 초음파 시스템으로 구성된다. 초음파는 연결 매체를 통하여 직접 접촉을 통해거나 접촉없이 폴리머에 전달되어 폴리머를 에너지화시킬 수 있다. UV, 마이크로파, 레이저, 전기, RF, 태양, 광, 자기/자기학 등의 다른 에너지는 폴리머를 에너지화시킬 수 있도록 사용될 수도 있다. 에너지화된 폴리머는 사용자에게 즉시 놓여서 진통 효과를 제공하거나, 에너지화된 폴리머는 저장재에 놓일 수 있어 나중에 사용자에게 올려지기 위해 제거되어 진통 효과를 제공한다.
초음파, 연결 매체, 폴리머, 초음파 시스템, 초음파 파워 발생기, 전원 공급 코드, 초음파 변환기, 초음파 호른, 초음파 첨단

Description

초음파로 에너지화된 폴리머를 사용한 고통 완화에 대한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHODS FOR PAIN RELIEF USING ULTRASOUND ENERGIZED POLYMERS}
본 발명은 고통 완화(pain relief)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 초음파 노출에 의해 에너지화된 폴리머를 사용하여 고통 완화용 장치 및 방법에 관한 것이고, 그리고 상기 폴리머는 초음파 노출로부터 폴리머에 전하는 에너지를 저장할 수 있다.
관절염, 근육통, 두통 등에 유일하게 연관되지 않는, 지속적으로 오래끄는 통증을 치료하는 것은 에너지의 다양한 형태를 가진 주지의 기술로 잘 알려져 왔다. 선택된 대부분의 에너지는 다양한 열 에너지이며, 상기 다양한 열 에너지는 특히 휴대용 패드나 팩을 통해 가해진 열이나 냉기이다. 열 에너지를 휴대용 팩이나 패트에 가함은 온수나 마이크로파 오븐 등의 뜨거운 환경에서 또는 냉장고나 냉동고 등의 차가운 환경에서 패드나 팩을 놓음으로써, 화학 에너지나 에너지 전달로 일반적으로 이루어진다. 열 에너지를 휴대용 패드나 팩에 전달함은 종종 과열이나 과냉이 되는 패드나 팩으로 이어질 수 있다. 과열된 패드나 팩이 사용자에 놓여질 시, 과열된 패드나 팩은 사용자에게 불평함을 야기시킬 수 있거나, 사용자의 피부에 화상을 입힐 수 있게 한다. 유사하게, 과냉각된 패드나 팩이 사용자에 놓여질 시, 사용자에게 불평함을 야기시킬 수 있거나, 사용자의 피부를 동사시킬 수 있다.
열 에너지를 휴대용 패드나 팩에 열 에너지를 공급함은 팩이나 패드 내에 일시적으로 분리된 2 개 이상의 화학 제품을 놓음으로써 이루어지기도 하는데, 이 화학 제품은 결합되어 흡열이나 발열 화학 반응을 생성시킬 수 있다. 사용자가 고통을 완화시키기 위해, 사용자는 반응 화학 제품을 분리하는 벽을 제거하여 패드나 팩을 활성화 시킨다. 열 에너지를 효과적으로 생성시키지만, 휴대용 팩이나 패드에서의 화학 제품의 사용은 화학 제품은 패드나 팩에서 누출되는 경우, 사용된 화학 제품이 사용자의 피부에 상처를 줄 수 있다는 점에서 위험하다.
또한, 열 에너지를 지속적으로 오래끄는 고통의 위치에 전달함은 화학 제품 및 크림을 작용된 영역에 가하여 수분을 빼앗게 함으로써 이루어질 수도 있다. 열을 효과적으로 발생시키지는 못하지만, 피부에 가해진 화학 제품의 증발은 지속적으로 오래끄는 고통을 안고 있는 사용자의 몸의 위치에서 국부 냉각을 발생시킨다. 그렇나 크림 및 화학 제품의 사용을 종종 잘못 사용하여 크림 및 화학 제품이 사용자의 눈이나 점막에 접촉되는 경우, 심각한 염증을 일으킬 수 있다는 사실에 의해 단점을 가진다.
지속적으로 오래끄는 고통을 안고 있는 몸의 위치에 치료상의 에너지를 발생 및 가함은 전기 자극에 의해서도 이루어진다. 경피신경전기 자극치료(TENS)는 이 방법론의 예이다. TENS 및 다른 유사한 방법은 지속적으로 오래끄는 고통의 이치를 가로지르는 사용자의 피부에 걸쳐 전류를 일으키기 위해 전극을 사용함으로써 고통을 치료한다. TENS의 휴대용 종류 및 유사한 장치는 생성되어 시장화되었다. 배터 리나 외부전원을 필요하고 부피가 크기 때문에, TENS 장치는 사실상 휴대할 수 없다. 또한, 장치는 장치의 사용자가 배터리나 전기 배출구가 없는 경우 쓸모없게 된다.
지속적으로 오래끄는 고통의 치료에 기반한 전류 에너지의 한계는, 부피가 작고, 사용자는 외부 에너지원이나 배터리를 필요로 하지 않고, 사용자의 피부에 염증을 일으키고, 상처를 내거나 화상을 입히는 화학 제품으로부터 열 에너지를 얻어지지 않고, 그리고 사용자에게 상처를 내지 않도록 과열이나 과냉될 수 없는 휴대용 장치를 필요로 한다.
본 발명은 초음파 노출에 의해 에너지화된 폴리머를 사용하여 고통 완화용 장치 및 방법에 관한 것이고, 그리고 상기 폴리머는 초음파 노출로부터 폴리머에 전하는 에너지를 저장할 수 있다. 본 발명에 따른 장치 및 방법은 상술된 필요성을 충족시킬 수 있고, 본 개시물의 리뷰에 따라 당업자에 의해 인지될 수 있는 추가적인 이점과 개선점도 제공할 수 있다.
본 발명은 초음파 발생기, 초음파 변환기, 초음파 경음기, 그리고 초음파 첨단을 포함한다. 폴리머를 초음파에 노출시킴은 폴리머를 에너지화시켜서, 그 폴리머는 고통완화를 제공하기 위해 사용될 수 있다.
초음파는 폴리머를 에너지화시키기 위해 폴리머에 전달된다. 초음파는 초음파 첨단에 폴리머를 직접적으로 접촉함으로써, 연결 매체를 통하여 폴리머를 접촉함으로써, 전달될 수 있거나, 폴리머의 접촉없이도 전달될 수 있다. 에너지화된 폴리머는 사용자에게 가하게 되어, 에너지화된 후 즉시나, 에너지화된 폴리머가 앞으로 사용자를 위해 저장될 수 있는 진통 효과를 제공한다.
본 발명은 초음파에 노출됨으로 인해 에너지화된 폴리머를 사용하는, 고통 완화용 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 관점은 고통 완화를 빠르게 하는 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 고통 완화를 더 효력있게 하는 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 고통 완화에 더 효과적으로 하는 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 고통 완화를 더 안전하게 하는 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 화학 제품이나 약품을 사용하지 않는 고통 완화용 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 사용하기에 용이한 고통 완화용 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 각 자의 집에서 사용될 수 있는 고통 완화용 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 고통 완화용 휴대용 수단을 제공할 수 있다.
본 발명의 이러한 관점 및 다른 관점은 이하에서, 기재된 설명 및 도면으로부터 더 분명해질 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예의 도면을 참조하여 제시 및 설명되어 상세하게 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치의 사시도.
도 2는 초음파 장치의 단면도.
도 3은 초음파 장치로 이용될 수 있는 초음파 첨단의 정면도.
도 4는 폴리머에 직접 접촉을 통하여 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치의 사시도.
도 5는 폴리머에 직접 접촉을 통하여 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치의 상세도.
도 6은 직접 접촉을 통하여 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치를 가진 제조 라인의 개략적인 사시도.
도 7은 연결 매체를 통하여 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치를 가진 제조 라인의 개략적인 사시도.
도 8은 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치를 가진, 그리고 폴리머를 저장부에서 밀봉하는 분리 장치를 가진 일례의 제조 라인의 개략적인 사시도.
도 9는 폴리머를 에너지화하고 에너지화된 폴리머를 저장부에서 밀봉할 수 있는 초음파 장치를 가진 제조 라인의 사시도.
도 10은 초음파 첨단의 방사상 측으로부터 이동 폴리머를 에너지화할 수 있 는 회전 초음파 장치를 가진 제조 라인의 사시도.
도 11은 초음파 첨단의 방사상 측으로부터 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 회전 초음파 장치를 가진 제조 라인의 단면도.
도 12는 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 고정부에서 초음파 첨단을 가진 제조 라인의 단면도.
도 13은 초음파 첨단의 방사상 측으로부터 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 2 개의 회전 초음파 첨단을 가진 제조 라인의 단면도.
도 14는 초음파 첨단의 방사상 측으로부터 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 회전 초음파 첨단을 가진 제조 라인의 단면도.
본 발명은 초음파에 노출로 인해 에너지화된 폴리머를 사용하여 고통을 완하하는 장치 및 방법이며, 그리고 상기 폴리머는 초음파 노출로부터 폴리머에게 주는 에너지를 저장할 수 있다. 장치 및 방법의 정황에 있어서, 본 발명의 바람직한 실시예는 도면에서 제시되고 그리고 이하에서 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치의 사시도이다. 초음파 장치는 초음파 파워 발생기(1), 전원 공급 코드(2), 초음파 변환기(3), 초음파 호른(horn)(4) 및 초음파 첨단(5)을 포함한다.
도 2는 도 1에 도시된 초음파 호른(4)과 초음파 첨단(5)이 첨가된 초음파 변환기(3)의 단면도이다. 초음파 변환기(3)는 초음파 호른(4)에 연결된다. 초음파 호른(4)은 쓰레딩(threading)이나 또는 다른 수단(6)에 의해 초음파 첨단(5)에 기계 적으로 연결된다. 바람직한 실시예는 기계적 인터페이스에 의해 초음파 호른(4)에 직접 연결된 초음파 첨단(5)을 포함한다; 대안적 실시예는 초음파 호른(4)에 직접 연결된 초음파 첨단(5)을 가질 수 있어서, 기계적 인터페이스 없이 일체 성형부를 포함한다.
도 3a-3g는 도 1에 도시된 초음파 장치에 사용될 수 있는 초음파 첨단의 정면도이다. 도 3a는 매끄러운 정면부(7) 및 원형 주변 경계부(8)를 가지는 초음파 첨단이다. 도 3b는 널링된(knurled) 정면부(9) 및 사각형 주변 경계부(10)를 가지는 초음파 첨단이다. 도 3c는 각추 정면부(11) 및 삼각형 주변 경계부(12)를 가지는 초음파 첨단이다. 도 3d는 원통형 정면부(13) 및 다각형 주변 경계부(14)를 가지는 초음파 첨단이다. 도 3e는 스피키(spiky) 정면부(15) 및 타원형 주변 경계부(16)를 가지는 초음파 첨단이다. 도 3f는 파형 정면부(17) 및 사각형 주변 경계부(18)를 가지는 초음파 첨단이다. 도 3g는 패인 홈 정면부(19) 및 사각형 주변 경계부(20)를 가지는 초음파 첨단이다. 이는 본 발명에 따른 초음파 장치에 사용될 수 있는 초음파 첨단의 정면부 및 주변 경계부의 일례에 불과하다. 다른 정면부 및 주변 경계부도 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 또한, 여러 정면부는 여러 주변 경계부와 혼합 및 일치될 수 있다.
도 4는 폴리머에 직접 접촉을 통하여 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치의 사시도이다. 초음파 장치는 초음파 파워 발생기(1), 전원 공급 코드(2), 초음파 변환기(3), 초음파 호른(horn)(4) 및 초음파 첨단(5)을 포함한다. 초음파 첨단(5)은 기본 물질(22)에 위치된 폴리머(21)에 초음파 에너지를 전달한다. 사용되 는 폴리머(21)의 일례는, 국한되지는 않지만, 결정형 폴리머, 무정형 폴리머, 폴리머 합금, 또는 연방 식약품청(Federal Food and Drug Administration)에 의해 의료 기기나 음식 접촉재에 사용에 현재 승인된 여러 다른 폴리머를 포함한다. 현재 승인되지 않은 다른 폴리머도 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 사용되기에 권장된 폴리머는 결정형 폴리머이다. 폴리머(21) 상에 위치한 기본 물질(22)의 일례는, 초음파의 전달 동안, 국한되지는 않지만, 금속, 폴리머, 엘라스토머, 세라믹, 고무, 섬유, 합성물이나, 유사하게 다른 효과적인 기본 물질이나 그 결합물을 포함한다. 에너지화된 폴리머(21)는 사용자에게 놓여져서 진통 효과를 제공한다.
도 5는 폴리머에 직접 접촉을 통하여 폴리머를 에너지화할 수 있는 도 4에 도시된 초음파 장치의 상세도이다. 초음파 첨단(5)은 기본 물질(22)에 위치된 폴리머(21)에 초음파를 전달한다. 사용된 기본 물질(22)에 따라서, 발산된 초음파 에너지를 제시하는 사인파로 표시된 바와 같이, 초음파는 기본 물질(22)을 통하여 전달할 수 있다. 초음파 파라미터에 따라서, 반사는 기본 물질(22)의 상하부면 레벨 모두에서 일어날 수 있다; 초음파의 반사는 폴리머(21)의 하부면에서도 일어날 수 있다. 최종적으로, 반사량은 초음파 첨단(5)과 폴리머(21)의 하부면 사이에서 간격(d1)에 따라서 변화할 수 있고, 초음파 첨단(5)과 기본 물질(22)의 하부면 레벨 사이에서 간격(d2)에 따라서도 변화할 수 있다. 초음파의 반사는 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파에 2 중으로 노출되는 폴리머를 결과적으로 얻을 수 있다.
도 6은 직접 접촉을 통하여 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치를 가진 제조 라인의 개략적인 사시도이다. 초음파 장치는 초음파 파워 발생기(1), 전원 공급 코드(2), 초음파 변환기(3), 초음파 호른(horn)(4) 및 초음파 첨단(5)을 포함한다. 초음파 첨단(5)은 기본 물질(23)에 위치된 폴리머(21)에 초음파 에너지를 전달한다. 초음파 노출에 의해 폴리머(21)가 에너지화된 후, 폴리머(21)는 제조라인으로 이동되어 밀봉기(25)에 의해 안전하게 저장재(24)로 들어가게 되어, 그 결과 밀봉 패킷(26)이 얻어진다. 사용되는 저장재(24)의 일례는, 국한되지는 않지만, 플라스틱 가방, 플라스틱 슬리브, 필름, 또는 섬유를 포함한다. 다른 저장재도 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 에너지화된 폴리머(21)는 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공한다. 저장재(24)의 사용은 폴리머(21)가 에너지를 저장하도록 하여, 앞으로 폴리머(21)가 밀봉 패킷(26)으로부터 제거되어, 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공한다.
도 7은 연결 매체를 통하여 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치를 가진 제조 라인의 개략적인 사시도이다. 초음파 첨단(5)은 연결 매체(27)를 통하여 초음파 에너지를 기본 물질(23)에 위치된 폴리머(21)에 전달한다. 연결 매체(27)의 일례는, 국한되지는 않지만, 필름, 액체, 젤 또는 연고를 포함한다. 다른 연결 매체도 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 초음파 노출에 의해 폴리머(21)가 에너지화된 후, 폴리머(21)는 제조라인으로 이동되어 밀봉기(25)에 의해 안전하게 저장재(24)로 들어가게 되어, 그 결과 밀봉 패킷(26)이 얻어진다. 사용되는 저장재(24)의 일례는, 국한되지는 않지만, 플라스틱 가방, 플라스틱 슬리브, 필름, 또는 섬유를 포함한다. 다른 저장재도 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 에너지화된 폴리머(21)는 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공한다. 저장재(24)의 사용은 폴리 머(21)가 에너지를 저장하도록 하여, 앞으로 폴리머(21)가 밀봉 패킷(26)으로부터 제거되어, 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공한다.
도 8은 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파 장치를 가진, 그리고 폴리머를 저장부에서 밀봉하는 분리 장치를 가진 일례의 제조 라인의 개략적인 사시도이다. 초음파 호른(5)은 초음파를 기본 물질(23)에 위치된 폴리머(21)에 전달한다. 초음파 노출에 의해 폴리머(21)가 에너지화된 후, 폴리머(21)는 제조라인으로 이동되어 저장재 스풀(spool)(29)로부터 방출되는 저장재(28)로 들어가게 된다. 저장재(28)는 하나의 접착제와 하나의 비-접착제 측으로 구성될 수 있거나, 비-접착제 측으로 구성될 수 있다. 사용되는 저장재(28)의 일례는 국한되지는 않지만, 플라스틱 가방, 플라스틱 슬리브, 필름, 또는 섬유를 포함한다. 다른 저장재도 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 그 후, 폴리머(21)는 초음파 첨단(30)으로부터 전달된 초음파를 가진 초음파 용접에 의해 저장재(28)에 밀봉된다. 초음파 용접은 밀봉 방법의 일례이다; 가열 등의 다른 방법도 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 밀봉 패킷(26)은 구동 휠(31)에 의해 제조라인으로 이동되어, 절단 블럭(33)에 접촉하는 블레이드(blade)(32)에 의해 개별적 섹션으로 절단된다. 다른 방법 및 장치는 밀봉 패킷(26)을 분리하는데 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 에너지화된 폴리머(21)는 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공할 수 있다. 저장재(28)의 사용은 폴리머(21)가 에너지를 저장하도록 하여, 앞으로 폴리머(21)가 밀봉 패킷(26)으로부터 제거되어, 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공한다.
도 9는 폴리머를 에너지화하고 에너지화된 폴리머를 저장부에서 밀봉할 수 있는 초음파 장치를 가진 제조 라인의 사시도이다. 폴리머(21)는 제조라인으로 이동되어 저장재 스풀(spool)(29)로부터 방출되는 저장재(28)로 들어가게 된다. 그 후, 초음파 첨단(34)은 2 중 기능의 역할을 한다: 첨단(34)은 저장재(28)에 있는 폴리머(21)에 초음파를 전달하고, 그리고 첨단(34)은 폴리머(21)를 저장재(28)에 밀봉하기 위해 저장재(28)에 초음파를 전달하기도 한다. 초음파 에너지가 폴리머(21)를 저장재(28)에 밀봉하도록 전달되기 전, 전달되는 중, 또는 전달된 후에 에너지화된 폴리머(21)가 발생될 수 있다. 밀봉 패킷(26)은 구동 휠(31)에 의해 제조라인으로 이동되어, 절단 블럭(33)에 접촉하는 블레이드(32)에 의해 개별적 섹션으로 절단된다. 다른 방법 및 장치는 밀봉 패킷(26)을 분리하는데 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 에너지화된 폴리머(21)는 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공할 수 있다. 저장재(28)의 사용은 폴리머(21)가 에너지를 저장하도록 하여, 앞으로 폴리머(21)가 밀봉 패킷(26)으로부터 제거되어, 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공한다.
도 10은 초음파 첨단의 방사상 측으로부터 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 회전 초음파 장치를 가진 제조 라인의 사시도이다. 초음파 장치는 초음파 호른(36)에 연결된 초음파 변환기(35)를 구성하고, 초음파 호른(36)은 초음파 첨단(37)에 연결된다. 폴리머(38)가 제조 라인으로 이동됨으로써, 초음파 장치는 초음파 첨단(37)의 방사상 측으로부터 폴리머(38)를 회전 및 에너지화시킨다. 회전 초음파 장치 상의 초음파 첨단(37)용의 권장용 주변 경계부는 원형이다. 다른 주변 경계부도 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 초음파 첨단(37)에 대한 권장용 방사상 표면은 매끄럽다. 예를 들면, 널링된(knurled), 파형으로 형성된, 홈이 패이게 형성된(미도시) 다른 방사상 표면은 이와 유사하게 효과적일 수 있다. 이 제조 라인 방법은, 이동 폴리머(38)가 에너지화된 후, 개별적 섹션으로 절단되어 앞으로 사용을 위해 밀봉될 수 있기 때문에, 폴리머의 큰 섹션이 한번에 초음파 처리될 수 있도록 한다.
도 11은 초음파 첨단의 방사상 측으로부터 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 회전 초음파 장치를 가진 제조 라인의 단면도이다. 이동 폴리머(38)는 제조 라인으로 이동되어 회전 초음파 첨단(37)의 방사상 측으로부터 전달된 초음파에 의해 에너지화될 수 있다. 기본 물질(39)은 회전 초음파 첨단(37)으로부터 이동 폴리머(38)의 다른 측 상에 고정 위치에 위치된다. 이동 폴리머(38)가 에너지화되면, 개별적 섹션으로 절단되어, 앞으로 사용하기에 밀봉될 수 있다.
도 12는 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 고정부에서 초음파 첨단을 가진 제조 라인의 단면도이다. 이동 폴리머(38)는 제조 라인으로 이동되어 고정 위치에서 위치된 초음파 첨단(40)의 방사상 측이나 말단(distal end)으로부터 전달된 초음파에 의해 에너지화될 수 있다. 기본 물질(41)은 고정 초음파 첨단(40)으로부터 이동 폴리머(38)의 다른 측 상에 위치된다. 폴리머(38)가 제조 라인으로 이동됨에 따라 기본 물질(41)은 회전한다. 이동 폴리머(38)가 에너지화되면, 개별적 섹션으로 절단되어, 앞으로 사용하기에 밀봉될 수 있다.
도 13은 초음파 첨단의 방사상 측으로부터 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 2 개의 회전 초음파 첨단을 가진 제조 라인의 단면도이다. 이동 폴리머(38)가 제조 라인으로 이동되어 회전 초음파 첨단(37)의 방사상 측으로부터 전달된 초음파에 의해 각 측 상에 에너지화된다. 이 제조 라인에는 기본 물질이 없다. 이동 폴리머(38)가 에너지화되면, 개별적 섹션으로 절단되어, 앞으로 사용하기에 밀봉될 수 있다.
도 14는 초음파 첨단의 방사상 측으로부터 이동 폴리머를 에너지화할 수 있는 회전 초음파 첨단을 가진 제조 라인의 단면도이다. 이동 폴리머(38)는 제조 라인으로 이동되어 회전 초음파 첨단(37)의 방사상 측으로부터 전달된 초음파에 의해 에너지화될 수 있다. 기본 물질(41)은 회전 초음파 첨단(37)으로부터 이동 폴리머(38)의 다른 측 상에 고정 위치에 위치된다. 폴리머(38)가 제조 라인으로 이동됨으로써, 기본 물질(41)은 회전하기도 한다. 이동 폴리머(38)가 에너지화되면, 개별적 섹션으로 절단되어, 앞으로 사용하기에 밀봉될 수 있다.
폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파용 주파수 범위는 약 15 ㎑ 내지 약 40㎑이고, 바람직하게는 20 ㎑ 내지 약 40 ㎑의 주파수 범위이다. 권장된 저-주파수 초음파 값은 약 30 ㎑이고 권장된 고-주파수 초음파 값은 약 3 ㎒이다. 초음파의 진폭은 1 미크론 이상일 수 있다. 바람직한 저-주파수 초음파용 진폭 범위는 약 50 미크론 내지 약 60 미크론이고, 권장된 저-주파수 초음파용 진폭값은 약 50 미크론이다. 바람직한 고-주파수 초음파용 진폭 범위는 약 3 미크론 내지 약 10 미크론이고, 그리고 권장된 고-주파수 초음파용 진폭값은 약 3 미크론이다. 초음파 처리 시간은 초음파 주파수, 진폭, 강도, 폴리머의 형태, 폴리머의 두께, 기본 물질의 형태, 기본 물질의 두께 등의 요인에 기초하여 변화할 수 있다.
초음파는 초음파 장치에서 폴리머로 전달되어 폴리머에 에너지화된다. 초음파는 연결매체를 통해 직접 접촉하거나 접촉없이 전달될 수 있다. 초음파는 초음파 호른/첨단의 말단이나 방사상측으로부터 전달될 수도 있다. 초음파 첨단의 형상은 변화할 수 있다. 주변 경계부는 원형, 사각형, 삼각형, 다각형, 타원형이나 또 다른 유사한 형상이나 형상의 조합일 수 있다. 초음파 첨단의 정면부는 매끄럽고, 널링되고, 각추되고, 원형이고, 스피키되고, 파형되고, 홈이 패이거나 또 다른 유사한 표면이나 표면의 결합일 수 있다. 초음파 첨단의 바람직한 형상은 사각형 주변 경계부를 가진 매끄러운 정면이지만, 그러나 다른 형상도 이와 유사하게 효과적일 수 있다.
폴리머는 초음파 노출에 의해 에너지화되면서 표면 물질 상에 폴리머가 놓여지게 된다. 사용될 수 있는 표면 물질은 금속, 폴리머, 엘라스토머, 세라믹, 고무, 섬유, 합성물, 또는 이와 유사하게 다른 효과적인 표면재나 그 결합으로부터 변화한다. 표면재의 크기 및 두께도 다양하게 변화할 수 있다. 게다가, 폴리머가 에너지화되면서, 기본부로서도 작용함은 추가적인 목적을 역할한다. 사용된 표면재와 전달된 초음파의 파라미터에 따라서, 초음파는 표면재에 반사되고 폴리머에 재차 반사되어서, 그 결과 폴리머는 폴리머를 에너지화할 수 있는 초음파에 2 중으로 노출된다. 초음파는 폴리머 그 자체의 하부면 레벨에도 반사를 한다. 폴리머는 UV, 마이크로파, 레이저, 전기, RF, 태양, 광, 자기/전자기 등 외의 수단에 의해 에너지화될 수도 있다.
폴리머는 초음파에 의해 에너지화되기 전 및 후, 또는 에너지화되는 중에 저 장 물질에 놓여질 수 있다. 폴리머는 에너지화될 수 있고, 그 후 저장재에 떨어져서, 저장재내로 공급될 수 있거나, 또는 다른 방법으로 인해 에너지화된 폴리머를 저장할 수 있다. 폴리머는 저장재내로 공급될 수도 있어서, 에너지화될 수 있고 동시에 밀봉될 수 있다. 최종적으로, 폴리머는 그 저장재에 밀봉될 수 있고, 그 후, 저장재를 통해 에너지화될 수 있다.
에너지화된 폴리머는 사용자에게 놓여져서 진통 효과를 제공한다. 에너지화된 폴리머는 저장재로부터 제거되어, 앞으로 사용자에게 놓여져 진통 효과를 제공한다. 에너지화된 폴리머의 사용의 권장함은 사용자의 피부에 직접적으로 에너지화된 폴리머를 놓이기 위함이고, 그리고 바람직하게는, 사용자의 고통 부위 상에 에너지화된 폴리머를 놓이기 위함이다.
특정 실시예 및 사용 방법이 여기에서 설명되고 기재되었지만, 당업자들이라면 동일한 목적을 달성하기 위해 고려될 수 있는 배치안은 특정 실시예 및 제시된 방법과 대체될 수 있음을 이해할 수 있다. 상술된 설명이 설명되기 위함이고 한정된 것이 아님을 이해해야 한다. 사용의 상기 방법과 사용의 다른 방법의 결합뿐만 아니라 상기의 실시예와 다른 실시예의 결합은 본 개시물의 리뷰에 따라 당업자에게 있어서는 분명할 것이다. 본 발명의 기술 영역은, 청구항이 자격이 부여되는 균등성의 완전한 기술 영역을 따라 첨부된 청구항을 참조하여 판별될 수 있다.

Claims (98)

  1. 초음파로 에너지화된 폴리머를 생성하는 방법으로서, 상기 방법은:
    a) 초음파를 폴리머에 전달하는 단계를 포함하고, 그리고
    b) 상기 초음파는 폴리머를 에너지화할 수 있는 강도를 가지는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    폴리머를 에너지화할 수 있는 강도를 가진 상기 초음파를 발생시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 주파수는 약 15 ㎑ 내지 약 40 ㎒의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 바람직한 저-주파수는 약 20 ㎑ 내지 약 40 ㎑의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 바람직한 고-주파수는 약 1 ㎒ 내지 약 5 ㎒의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 권장용 저-주파수 값은 약 30 ㎑ 인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 권장용 고-주파수 값은 약 3 ㎒ 인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 진폭은 적어도 1 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 저-주파수용의 바람직한 진폭 범위는 약 50 미크론 내지 약 60 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 고-주파수용의 바람직한 진폭 범위는 약 3 미크론 내지 약 10 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 권장용 저-주파수 진폭 값은 약 50 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 권장용 고-주파수 진폭 값은 약 3 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파는 직접 접촉을 통하여 폴리머에 전달되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파는 연결 매체를 통하여 폴리머에 전달되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파는 폴리머에 접촉없이 상기 폴리머에 전달되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파는 적어도 0.1 초 동안 폴리머에 전달되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 저-주파수를 전달하는 권장용 기간은 약 30 초 내지 약 1 분인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 고-주파수를 전달하는 권장용 기간은 약 3 분인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파의 전달 동안, 상기 폴리머는 금속, 폴리머, 엘라스토머, 세라믹, 고무, 섬유, 합성물, 또는 여러 다른 물질이나 그에 여러 다른 결합 등의 기본 물질 상에 놓여지게 되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머의 에너지가 완전히 방산되지 않도록 에너지화된 폴리머를 저장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 저장 수단은 플라스틱 가방인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 플라스틱 가방을 밀봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  23. 제 20 항에 있어서,
    상기 저장 수단은 플라스틱 슬리브인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 플라스틱 슬리브를 밀봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  25. 제 20 항에 있어서,
    상기 저장 수단은:
    a) 2 개의 필름; 및
    b) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름을 착탈식으로 접착시키는 수단을 포함하고,
    상기 필름 중 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 한 면에 상기 수단으로 접착되고, 상기 필름 중 또 다른 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 반대 면에 상기 수단으로 접착되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  26. 제 20 항에 있어서,
    상기 저장 수단은:
    a) 2 개의 필름;
    b) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름의 하나를 착탈식으로 접착시키는 수단; 및
    c) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름의 하나를 영구적으로 접착시키는 수단을 포함하고,
    상기 필름 중 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 한 면에 상기 수단으로 영구적으로 접착되고, 상기 필름 중 다른 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 반대 면에 상기 수단으로 착탈식으로 접착되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  27. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머는 연방 식약품청(Federal Food and Drug Administration)에 의 해 의료 장치나 식품 접촉재에 사용되기에 승인된 결정형 폴리머, 무정형 폴리머, 폴리머 합금, 폴리머 등의 물질이나 현재 승인되지 않은 다른 폴리머 등의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  28. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머는 초음파 장치/시스템에 의해 직접적으로 에너지화되기 위해 제조 라인 시스템으로 이동되어 저장 수단에 놓여지게 되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  29. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머는 초음파 장치/시스템에 의해 연결 매체를 통해 에너지화되기 위해 제조 라인으로 이동되어 저장 수단에 놓여지게 되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  30. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머는 초음파 장치/시스템에 의해 에너지화되기 위해 제조 라인으로 이동되어 분리 장지/시스템에 의해 저장 수단에서 밀봉되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  31. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머는 에너지화되기 위해 제조 라인으로 이동되어 동일 장치/시스템에 의해 저장 수단에서 밀봉되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 방법.
  32. 에너지화된 폴리머를 사용하여 고통을 완화하는 방법으로서, 상기 에너지화된 폴리머는 진통 효과를 제공하기 위해 사용자 상에 놓여지게 되는 것을 특징으로 하는 고통 완화 방법.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 폴리머는 사용자의 피부에 놓여지게 되는 것을 특징으로 하는 고통 완화 방법.
  34. 제 32 항에 있어서,
    상기 폴리머는 사용자의 고통 부위에 놓여지게 되는 것을 특징으로 하는 고통 완화 방법.
  35. 제 32 항에 있어서,
    상기 폴리머는 상기 폴리머가 에너지화된 후 즉시 사용자에 놓여지게 되는 것을 특징으로 하는 고통 완화 방법.
  36. 제 32 항에 있어서,
    사용자에게 놓여지기 전에 저장 수단으로부터 상기 에너지화된 폴리머를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고통 완화 방법.
  37. 제 32 항에 있어서,
    상기 폴리머는 초음파 에너지에 의해 에너지화되는 것을 특징으로 하는 고통 완화 방법.
  38. 제 32 항에 있어서,
    상기 폴리머는, UV, 마이크로파, 레이저, 전기, RF, 태양, 광, 자기/자기학 등의 에너지에 의해 에너지화되는 것을 특징으로 하는 고통 완화 방법.
  39. 초음파 에너지화된 폴리머를 생성하는 장치로서, 상기 장치는:
    a) 초음파를 발생시키는 초음파 장치/시스템을 포함하고
    b) 상기 장치/시스템은 초음파를 폴리머에 전달하고, 그리고
    c) 상기 초음파는 폴리머를 에너지화할 수 있는 강도를 가지는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파 장치/시스템은 상기 폴리머를 에너지화할 수 있는 강도를 나타내는 특정 초음파 파라미터를 가진 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 폴리 머 생성 장치.
  41. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파 주파수는 약 15 ㎑ 내지 약 40 ㎒의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  42. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 바람직한 저-주파수는 약 20 ㎑ 내지 약 40 ㎑의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  43. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 바람직한 고-주파수는 약 1 ㎒ 내지 약 5 ㎒의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  44. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 권장용 저-주파수 값은 약 30 ㎑ 인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  45. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 권장용 고-주파수 값은 약 3 ㎒ 인 것을 특징으로 하는 폴리 머 생성 장치.
  46. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 진폭은 적어도 1 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  47. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 저-주파수용의 바람직한 진폭 범위는 약 50 미크론 내지 약 60 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  48. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 고-주파수용의 바람직한 진폭 범위는 약 3 미크론 내지 약 10 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  49. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 권장용 저-주파수 진폭 값은 약 50 미크론인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  50. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 권장용 고-주파수 진폭 값은 약 3 미크론인 것을 특징으로 하 는 폴리머 생성 장치.
  51. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파가 상기 폴리머에 전달되는 시간 동안의 기간을 측정하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  52. 제 51 항에 있어서,
    시간을 측정하는 상기 수단은 타이머인 것을 특징을 하는 폴리머 생성 장치.
  53. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파는 적어도 0.1 초 동안 폴리머에 전달되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  54. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파는 직접 접촉을 통하여 폴리머에 전달되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  55. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파는 연결 매체를 통하여 폴리머에 전달되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  56. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파는 폴리머에 접촉없이 상기 폴리머에 전달되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  57. 제 39 항에 있어서,
    상기 초음파의 전달 동안, 상기 폴리머는 금속, 폴리머, 엘라스토머, 세라믹, 고무, 섬유, 합성물, 또는 여러 다른 물질이나 그에 여러 다른 결합 등의 기본 물질 상에 놓여지게 되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  58. 제 39 항에 있어서,
    상기 에너지화된 폴리머는 저장부에서 놓여지게 되거나 나중에 사용되기 위해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  59. 제 39 항에 있어서,
    상기 폴리머의 에너지가 완전히 방산되지 않도록 에너지화된 폴리머를 저장하는 저장 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  60. 제 59 항에 있어서,
    상기 저장 수단은 플라스틱 가방인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  61. 제 60 항에 있어서,
    상기 플라스틱 가방을 밀봉하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  62. 제 59 항에 있어서,
    상기 저장 수단은 플라스틱 슬리브인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  63. 제 62 항에 있어서,
    상기 플라스틱 슬리브를 밀봉하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  64. 제 59 항에 있어서,
    상기 저장 수단은:
    a) 2 개의 필름; 및
    b) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름을 착탈식으로 접착시키는 수단을 포함하고,
    상기 필름 중 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 한 면에 상기 수단으로 접착되고, 상기 필름 중 또 다른 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 반대 면에 상기 수단으로 접착되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  65. 제 59 항에 있어서,
    상기 저장 수단은:
    a) 2 개의 필름;
    b) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름의 하나를 착탈식으로 접착시키는 수단; 및
    c) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름의 하나를 영구적으로 접착시키는 수단을 포함하고,
    상기 필름 중 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 한 면에 상기 수단으로 영구적으로 접착되고, 상기 필름 중 또 다른 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 반대 면에 상기 수단으로 착탈식으로 접착되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  66. 제 59 항에 있어서,
    상기 저장 수단을 밀봉하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  67. 제 66 항에 있어서,
    상기 초음파 장치는 상기 폴리머를 에너지화시키고 저장부에서 상기 폴리머도 밀봉하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  68. 제 39 항에 있어서,
    상기 변환기는 상기 폴리머를 에너지화할 수 있는 강도를 가진 폴리머에 상기 초음파의 전달을 달성하기 위해 치수화된/구조화된 표면적을 가지는 방사상 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  69. 제 39 항에 있어서,
    상기 방사상 면의 말단의 표면적은 평평하고, 각추로 되고, 널링되고(knurled), 원통형이고, 스피크되고(spiked), 파형으로 되고, 홈이 패이거나 또 다른 유사한 형상 도는 형상의 결합인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  70. 제 39 항에 있어서,
    상기 방사상 면의 방사상 측의 표면적은 평평하고, 파형으로 되고, 홈이 패이고, 널링되거나 또 다른 유사한 형상 도는 형상의 결합인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  71. 제 39 항에 있어서,
    상기 방사상 면의 주변 경계부의 형상은 상기 폴리머를 에너지화할 수 있는 강도를 가지는 폴리머에 상기 초음파의 전달을 달성하기 위한 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  72. 제 39 항에 있어서,
    상기 방사상 면의 주변 경계부의 형상은 원형이고, 타원형이고, 사각형이고, 다각형이거나 또 다른 유사 형상 또는 형상의 결합인 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  73. 제 39 항에 있어서,
    상기 변환기는 연속적이거나 펄스화된 주파수에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  74. 제 39 항에 있어서,
    상기 변환기는 고정되거나 변조된 주파수에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  75. 제 39 항에 있어서,
    상기 변환기의 구동 파형은 정현파형, 사각파형, 사다리꼴 파형 및 삼각파형으로 구성된 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 폴리머 생성 장치.
  76. 에너지화된 폴리머로서:
    a) 하나의 폴리머를 포함하고, 그리고
    b) 상기 폴리머는 상기 폴리머에 에너지의 전달을 통하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  77. 제 76 항에 있어서,
    상기 폴리머에서의 에너지가 완전히 방산되지 않도록 에너지화된 폴리머를 저장하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  78. 제 77 항에 있어서,
    상기 저장 수단은 플라스틱 가방인 것을 특징으로 하는 폴리머.
  79. 제 78 항에 있어서,
    상기 플라스틱 가방을 밀봉하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  80. 제 77 항에 있어서,
    상기 저장 수단은 플라스틱 슬리브인 것을 특징으로 하는 폴리머.
  81. 제 80 항에 있어서,
    상기 플라스틱 슬리브를 밀봉하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  82. 제 77 항에 있어서,
    상기 저장 수단은:
    a) 2 개의 필름; 및
    b) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름을 착탈식으로 접착시키는 수단을 포함하고,
    상기 필름 중 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 한 면에 상기 수단으로 접착되고, 상기 필름 중 또 다른 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 반대 면에 상기 수단으로 접착되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  83. 제 77 항에 있어서,
    상기 저장 수단은:
    a) 2 개의 필름;
    b) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름의 하나를 착탈식으로 접착시키는 수단; 및
    c) 상기 에너지화된 폴리머에 상기 필름의 하나를 영구적으로 접착시키는 수단을 포함하고,
    상기 필름 중 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 한 면에 상기 수단으로 영구적으로 접착되고, 상기 필름 중 또 다른 하나는 상기 에너지화된 폴리머의 반대 면에 상기 수단으로 착탈식으로 접착되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  84. 제 77 항에 있어서,
    상기 저장 수단을 밀봉하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  85. 제 76 항에 있어서,
    상기 폴리머에 전달된 에너지는 초음파 에너지인 것을 특징으로 하는 폴리머.
  86. 제 76 항에 있어서,
    상기 폴리머에 전달된 에너지는, UV, 마이크로파, 레이저, 전기, RF, 태양, 광, 자기/자기학 등의 에너지인 것을 특징으로 하는 폴리머.
  87. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 15 ㎑ 내지 약 40 ㎒의 범위의 주파수 범위로 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  88. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 20 ㎑ 내지 약 40 ㎑의 바람직한 주파수 범위로 저-주파수 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  89. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 1 ㎒ 내지 약 5 ㎒의 바람직한 주파수 범위로 고-주파수 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  90. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 30 ㎑의 권장용 주파수 값으로 저-주파수 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  91. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 3 ㎒의 권장용 주파수 값으로 고-주파수 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  92. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 적어도 1 미크론의 진폭으로 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  93. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 50 내지 약 60 미크론의 바람직한 진폭 범위로 저-주파수 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  94. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 3 내지 약 10 미크론의 바람직한 진폭 범위로 고-주파수 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  95. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 50 미크론의 권장용 진폭값으로 저-주파수 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  96. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 약 3 미크론의 권장용 진폭값으로 고-주파수 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  97. 제 85 항에 있어서,
    상기 폴리머는 금속, 폴리머, 엘라스토머, 세라믹, 고무, 섬유, 합성물, 또는 여러 다른 물질이나 그에 여러 다른 결합 등의 기본 물질 상에 있으면서, 상기 폴리머가 상기 폴리머에 초음파를 전달하여 에너지화되는 것을 특징으로 하는 폴리머.
  98. 제 76 항에 있어서,
    상기 에너지화된 폴리머는 진통 효과를 제공할 수 있는 것을 특징으로 하는 폴리머.
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