KR20090006178U - 코일 고정용 클램프 - Google Patents

Abstract

본 고안은 열연압연부에서 코일 샘플의 중간검사를 위해 코일을 절단하기 위해 사용되는 코일 고정용 클램프에 관한 것으로서, 기존에 플레이트 형으로 되어 있던 코일 고정용 클램프의 하부를 롤 형태로 함으로써, 코일 표면 긁힘 현상 및 실린더 로드의 파손을 방지함과 동시에, 코일이 원활하게 진행하도록 하는 효과가 있다.

열연압연부, 코일 고정용 클램프

Description

코일 고정용 클램프{Coil fixing clamp}

본 고안은 열연압연부에서 코일 샘플의 중간검사를 위해 코일을 절단하기 위해 사용되는 코일 고정용 클램프에 관한 것이다.

철광석에서 여러 가지의 강재가 만들기까지는 여러 공정이 필요하지만, 크게 나누어 쇳물을 생산하는 기초 공정(제선), 쇳물에서 불순물을 제거하는 공정(제강), 액체 상태의 철을 고체로 가공하는 공정(연주), 이를 강판이나 선재, 코일로 만드는 마무리 공정(압연)의 3단계로 나눈다.

이 중, 압연 공정은 연속 주조에서 생산된 반제품을 열연, 후판, 선재, 형강, 봉강 공장으로 이송시켜 재가열한 후, 각각의 열연 압연기에서 소정의 형상 및 치수를 갖는 제품을 생산하는 공정 즉, 반제품을 가열하여 두 개의 롤(Roll)사이에 밀어 넣고 압착시켜 여러 가지 형태의 강재를 만드는 공정이다. 형태에 따라 판재 압연과 봉재, 선재 압연으로 나누고, 압연 온도에 따라 열간 압연, 냉간 압연으로 나눈다.

이 중, 열연 공정은 소정 치수의 SLAB(슬라브)를 1100~1300도의 고온 가열 상태에서 여러 차례 압력을 가해 세로 사이즈가 최대 1km까지 늘어나도록 얇게 만 든 뒤, 이를 코일 형태로 감아 판매할 수 있는 상품을 만드는 공정을 말한다.

열연공정에서는 슬라브를 코일로 변형시키는 작업은 재가열로(reheat furnace), 조압연(roughing mill), 사상압연(finishing mill), 권취공정(coiler)으로 나눈다. 먼저 슬라브가 재가열로에서 압연하기에 적당한 온도로 재가열된 후, 조압연기로로 들어가서 두께가 줄어들게 되고, 사상압연기로 보내져 마지막으로 요구되는 두께로 줄어들어 얇고 길이가 수천 feet에 해당하는 strip이 만들어지며, 마지막으로 권취공정으로 보내져 열연코일로 완성된다.

한편, 이러한 압연 공정에서 생산되는 압연 제품의 결함을 검사하기 위해, 통상적으로 압연 제품의 표면을 검사하게 된다. 이 때, 샘플링 머신에는 클램프가 구비되어 있어 절단기 측으로 이동되는 코일을 상측에서 압력을 가하여 진입을 가이드하고 절단 직전에 코일을 고정시켜 이동을 제한시키는 역할을 한다.

도 1은 종래의 샘플링 머신에 사용되는 코일 고정 클램프의 구조를 보인 정면도, 도 2는 도 1의 측면도, 도 3은 상기한 종래의 샘플링 머신에서 상기 코일 고정 클램프)에 의하여 코일이 고정된 상태를 보인 측면도를 보인 것이다. 도 1에서, 도면 부호 1은 실린더, 도면 부호 2는 실린더 로드, 도면 부호 3은 고정부, 도면 부호 4는 가압판, 도면 부호 5는 가압판 보호플레이트, 도면 부호 6은 코일, 도면 부호 7은 가이드벨트, 도면 부호 8은 이동 롤러이다.

상기 실린더(1)의 하부에 연결된 실린더 로드(2)는 고정부(3)에 의해 상기 가압판(4)에 고정되어 있다. 열연공정을 거친 코일(6)이 이동 롤러(8)에 의하여 가이드벨트상에 진입한 후, 적당한 크기로 절단할 수 있을 정도가 되면, 상기 코일 고정 클램프(9)로 상기 코일(7)의 이동을 정지시킨다. 이 상태에서는 도 3에 보인 것처럼 코일 고정 클램프(9)의 하부에 설치된 가압판(4)이 가이드벨트(7)상에 놓여진 코일(6)를 누르고 있게 된다. 또한, 상기 가압판(4)의 하부에는 가압판(4) 자체의 마모를 방지하기 위하여, 가압판 보호플레이트(5)가 돌출된 형상으로 설치되어 있는 경우가 많다.

그런데, 이러한 가압판 보호플레이트(5)가 설치된 경우는, 코일이 상기 가이드벨트(7) 상에 전후 이동하는 경우, 접촉에 의한 밀림 현상에 의해 실린더 로드(2)가 절손되거나, 코일(6)의 표면에 상기 가압판 보호플레이트(5)로부터 긁혀 흠이 발생하는 경우가 종종 발생되는 문제가 있었다.

이에 본 고안은 상기한 코일 고정 클램프(9)의 구조를 개선하여 상기한 실린더 로드(2) 절손 및 코일(6) 표면이 가압판 보호플레이트(5)에 의해 긁히는 현상을 방지할 수 있도록 하는 것을 해결과제로 한다.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위한 것으로서, 압연 후 코일 제품 검사를 위해 샘플을 채취하는 공정에서 코일의 절단위치를 잡기 위해 롤러(80)에 의해 이동되는 코일(70)을 가압하여 위치를 고정시키기 위한 코일 고정 클램프(90)에 있어서, 상기 코일 고정 클램프(90)의 실린더(10) 하부에 고정되어 코일(70)과 접촉하는 가압접촉면이 롤러(50)의 형태인 것을 특징으로 하는, 코일 고정 클램프(90)를 제공한다.

또한, 본 고안의 코일 고정 클램프(90)는 실린더(10), 상기 실린더(10)에 상하 이동가능하게 설치된 실린더 로드(20), 상기 실린더 로드(20)와 연동하도록 설치된 가압롤러 지지틀(40) 및 상기 가압롤러 지지틀(40)의 내부에 설치된 가압롤러(60)를 포함할 수 있다.

또한, 본 고안에서 제공하는 상기 코일 고정 클램프(90)는 상기 가압롤러(60)가 복수개의 롤러가 병렬로 설치된 것일 수 있다.

기존에 플레이트 형으로 되어 있던 코일 고정용 클램프의 하부를 롤 형태로 함으로써, 코일 표면 긁힘 현상 및 실린더 로드의 파손을 방지함과 동시에, 코일이 원활하게 진행하도록 하는 효과가 있다.

이하, 도면을 참조로 하여, 본 고안을 상세히 설명한다.

도면 중 도 4 및 도 5는 본 고안에 의한 코일 고정 클램프(90)의 구조를 보인 정면도 및 측면도이다.

상기 도면에서, 도면 부호 10은 실린더, 도면 부호 20은 실린더 로드, 도면 부호 30은 고정부, 도면 부호 40은 가압롤러 지지틀 및 도면 부호 50은 가압롤러를 가리킨다.

상기 실린더(10) 및 실린더 로드(20)는 종래의 코일 고정 클램프와 동일한 기능 및 구조를 가진다. 다만, 상기 실린더 로드(20)의 하부는 가압롤러 지지틀(40)에 고정부(30)에 의해 고정되어 있고, 상기 가압롤러 지지틀(40)의 내부에는 가압롤러(50)가 설치되어 있다. 그리고, 본 고안의 실시예에서는 상기 가압롤러(50)가 1개만으로 형성되어 있으나, 이에 한정되지는 않으며, 가압롤러(50)가 복수개 형성되는 것도 가능하다.

도 6은 본 고안에 의한 코일 고정 클램프(90)에 의한 코일 고정 상태를 보인 것으로서, 코일 고정 클램프(90)의 아래쪽에 가이드벨트(70)가 놓여져 있고, 상기 가이드벨트(70)는 아래쪽에 이동롤러(80)에 의해 전후진 이동을 하게 된다. 상기 가이드벨트(70) 상에는 코일(60)이 놓여지게 되고, 이동롤러(80)에 의한 가이드벨트(70)의 이동방향에 따라 코일(60)이 움직이게 된다.

그런데, 샘플 시험 작업을 위하여, 코일(60)을 절단하는 작업이 필요하게 되는데, 절단시 코일(60)을 코일 고정 클램프(90)로 가압하여 고정함으로써, 이동을 중지시키게 된다.

이 때, 종래 기술과 달리, 본 고안에 의한 코일 고정 클램프(90)의 코일(60) 접촉면은 상기 가압롤러(50)가 된다. 이 가압롤러(50)는 상기 실린더 로드(20)가 하향이동하면 롤러 면 전체에 걸쳐서 상기 코일(60)을 가압하게 된다.

특히, 상기 가압롤러(50)는 상기 코일(60)이 경미하게 전후로 움직이게 되는 경우에 상기 가압롤러(50)도 같이 회전하여 움직이게 되므로, 종래기술에서와 같이 코일(60)의 전후진시 접촉에 의한 밀림으로 인해 실린더 로드가 절손되거나, 코일 표면에 긁힌 흠을 발생시키거나 하는 현상을 방지하게 된다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 의한 코일 고정 클램프의 구조를 보인 정면도 및 측면도.

도 3은 가이드벨트 및 이동롤러 상에서, 종래 기술에 의한 코일 고정 클램프에 의하여 코일이 고정된 상태를 보인 측면도.

도 4 및 도 5는 본 고안에 의한 코일 고정 클램프의 구조를 보인 정면도 및 측면도.

도 6은 가이드벨트 및 이동롤러 상에서, 본 고안에 의한 코일 고정 클램프에 의하여 코일이 고정된 상태를 보인 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 실린더 2 : 실린더 로드

3 : 고정부 4 : 가압판

5 : 가압판 보호플레이트 6 : 코일

7 : 가이드 벨트 8 : 이동 롤러

10 : 실린더 20 : 실린더 로드

30 : 고정부 40 : 가압롤러 지지틀

50 : 가압롤러 60 : 코일

70 : 가이드 벨트 80 : 이동 롤러

Claims (3)

1. 압연 후 코일 제품 검사를 위해 샘플을 채취하는 공정에서 코일의 절단위치를 잡기 위해 롤러(80)에 의해 이동되는 코일(70)을 가압하여 위치를 고정시키기 위한 코일 고정 클램프(90)에 있어서,

   상기 코일 고정 클램프(90)의 실린더(10) 하부에 고정되어 코일(70)과 접촉하는 가압접촉면이 롤러(50)의 형태인 것을 특징으로 하는,

   코일 고정 클램프(90).
2. 청구항 1에 있어서, 상기 코일 고정 클램프(90)는 실린더(10), 상기 실린더(10)에 상하 이동가능하게 설치된 실린더 로드(20), 상기 실린더 로드(20)와 연동하도록 설치된 가압롤러 지지틀(40) 및 상기 가압롤러 지지틀(40)의 내부에 설치된 가압롤러(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는,

   코일 고정 클램프(90).
3. 청구항 2에 있어서, 상기 가압롤러(60)는 복수개의 롤러가 병렬로 설치된 것임을 특징으로 하는, 코일 고정 클램프(90).

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