KR20090004085A - 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐합성수지 등을 이용하여 재생칩을 제조하는 장치에 사용되어 흙이나 돌, 나무, 종이, 먼지 등의 이물질을 제거하는데 사용되는 스테인레스 스틸 망을 재생하는 장치에 관한 것으로; 내부에 공간부가 형성되는 챔버와, 상기 챔버의 공간부에 구비되어 이물질이 달라붙은 다수의 스테인레스 스틸망이 일정간격을 유지하며 배치되는 받침대와, 상기 공간부를 가열하여 상기 스테인레스 스틸망에 달라붙은 이물질을 용융시키는 히터와, 상기 챔버 내에서 발생되는 연소가스를 냉각 응축시키는 냉각기로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 폐합성수지재 등을 이용하여 재생칩을 제조하는 장치에 사용되는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망을 챔버내에서 가열하여 스테인레스 스틸망에 들러붙은 이물질을 흘러내리도록 하여 이물질을 제거하여 재활용시 그 손상을 최소화하여 스테인레스 스틸망의 수명단축을 최소화하여 재활용도를 극대화하는 장점이 있다.

이물질, 합성수지, 재생칩, 스테인레스 스틸망

Description

이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치 { recycling machine of stainless steel mesh }

본 발명은 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐합성수지 등을 이용하여 재생칩을 제조하는 장치에 사용되어 흙이나 돌, 나무, 종이, 먼지 등의 이물질을 제거하는데 사용되는 스테인레스 스틸 망을 재생하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업현장에서 버려지는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등 각종 합성수지재를 이용하여 제품을 제조하게 된다.

이때, 통상적으로 폐기되는 불량 소재나 흙이나 돌, 나무, 종이, 먼지 등과 같은 이물질이 묻어있는 오염 소재를 처리하기 위해 소각을 해 왔으나, 다이옥신 등의 발생 등으로 인한 환경오염을 유발하는 문제점을 가지고 있었다.

물론 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 합성수지 생산공장에서 폐기되는 불량 소재나 흙이나 돌, 나무, 종이, 먼지 등과 같은 이물질이 묻어있는 오염 소재를 이용하여 재생칩을 생산하여 재활용하고 있는 실정이다.

이와 같은 재생칩을 제조하는 장치는 도 1에 도시한 바와 같이 호퍼(10)에 투입되는 볼량 소재 또는 오염 소재를 가열하여 용융시키는 히팅수단(20)과, 그 히팅수단(30)에서 가열되어 용융된 재활용 소재가 선형(線型)으로 압출되며 배출되는 안내수단(30)과, 상기 히팅수단에 의하 가열된 소재를 가압하는 가압수단(32)과, 상기 안내수단(30)을 거쳐 배출되는 선형의 소재를 경화시키는 냉각수단(40)과, 그 냉각수단(40)을 통해 냉각된 선형의 소재를 일정크기의 칩으로 재단하는 파쇄수단(50) 및 재생칩(2)이 모이는 용기(60)로 구성된다.

이와 같이 파쇄수단(50)을 통해 배출되는 재생칩(2)은 균일한 크기로 이루어져 다시 합성수지를 이용한 제품을 만들기 위한 원료로 재활용된다.

이때, 상기 히팅수단(20)을 통해 가열된 재활용 소재는 안내수단(30)을 통해 이송되어 배출되는데, 상기 안내수단(30)의 단부에는 스테인레스 스틸망(1)이 착탈가능하게 구비된다.

이와 같은 스테인레스 스틸망(1)은 용융된 상태의 재활용 소재가 이송되는 경우 이물질을 걸러내는 걸름망의 기능을 하게 된다.

그런데, 상기 스테인레스 스틸망(1)은 주기적인 교체가 요구되며, 가격이 고가(高價)이다. 따라서, 상기 스테인레스 스틸망(1)을 재사용하기 위한 노력의 일환으로 이를 소각하여 스테인레스 스틸망(1)에 들러붙은 이물질을 태우고 다시 탈리시켜 이물질을 제거한 상태로 재사용하고 있는 실정이다.

그런데, 이와 같은 과정을 거치면서 스테인레스 스틸망(1)을 재생하게 되면 스테인레스 스틸망(1)에 고열(高熱)이 전달되어 스테인레스 스틸망(1)의 훼손 또는 강도의 저하를 야기시켜 수명이 단축되는 단점을 가지고 있었다.

따라서, 재활용 횟수가 줄어들고, 몇번 재활용하고 난 후에는 이물질이 제대로 걸러지지 않고, 공기중에 노출된 상태로 소각시켜 줌으로 인해 공기오염이 줄지않는 문제점도 가지고 있었다.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐합성수지재 등을 이용하여 재생칩을 제조하는 재생칩 제조장치에 사용되는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망을 재활용시 그 손상을 최소화하여 재활용도를 극대화할 수 있는 스테인레스 스틸망 재생장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 주변 공기의 오염을 최소화하며 스테인레스 스틸망을 재상할 수 있는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은;

내부에 공간부가 형성되는 챔버와, 상기 챔버의 공간부에 구비되어 이물질이 달라붙은 다수의 스테인레스 스틸망이 일정간격을 유지하며 배치되는 받침대와, 상기 공간부를 가열하여 상기 스테인레스 스틸망에 달라붙은 이물질을 용융시키는 히터와, 상기 챔버 내에서 발생되는 연소가스를 냉각 응축시키는 냉각기로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 폐합성수지재 등을 이용하여 재생칩을 제조하는 장치에 사용되는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망을 챔버내에서 가열하여 스테인레스 스 틸망에 들러붙은 이물질을 흘러내리도록 하여 이물질을 제거하여 재활용시 그 손상을 최소화하여 스테인레스 스틸망의 수명단축을 최소화하여 재활용도를 극대화하는 장점이 있다.

이울러, 스테인레스 스틸망에서 이물질 등을 제거하면서 발생되는 연소가스를 냉각기 및 활성탄필터를 통과시켜 공기중으로 배출하여 줌으로서 주변 공기의 오염을 최소화하는 장점도 있다.

본 발명에 따른 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치를 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

이때, 도 2는 본 발명에 따른 이물질 제거용 스테인레스 스틸망을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 이물질 제거용 스테인레스 스틸망의 재생장치를 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 챔버의 정단면을 도시한 도면이고, 도 5는 도 3의 'A'-'A'선의 단면을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 받침대를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 냉각기를 도시한 도면이다.

도 2 내지 도 7에 의하면, 본 발명에 따른 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치는 원통형상으로 이루어지며 내부에 원형의 공간부(100a)가 형성되는 챔버(100)와, 그 챔버(100) 내부에 구비되어 일정한 온도로 가열하는 히터(110)와, 상기 챔버(100)의 내외부를 출몰가능하며 다수의 스테인레스 스틸망(1)이 일정간격을 유지하며 배치될 수 있는 받침대(120)와, 상기 챔버(100) 내에서 발생되는 연소가스를 냉각 응축시키는 냉각기(200)와, 상기 냉각기(200)에서 냉각 응축되어 발생되는 오일이 저장되는 오일저장탱크(300)와, 상기 오일저장탱크(300)를 거친 잔류가스를 필터링하는 활성탄필터(400)로 구성된다.

이하, 각각의 구성요소들을 좀더 상세히 설명한다.

상기 챔버(100)는 일측에 개구부(100b)가 형성되며 내부에 공간부(100a)가 형성되고, 상기 챔부(100)의 내부에는 상기 받침대(120)가 안착되는 가이드부재(102)가 구비된다.

그리고, 상기 챔버(100)의 하부에는 소각으로 인한 발생되는 소각물(3)이 배출되는 소각물배출부(103)가 형성되고, 상기 챔버(100)의 상부 일측에는 공기유입구(104)가 형성된다.

한편, 상기 챔버(100)의 상부에는 상기 챔버(100) 내부에서 발생되는 연소가스가 배출되는 가스배출구(105)가 형성된다.

이와 같은 구조에 의해 초기에 히터(110)를 가열하는 경우에는 공기유입구(104)를 막아 외부의 공기가 내부로 투입되는 것을 방지하는 기능을 하며, 추후 히터(110)를 가열하는 상태에서 공기유입구(104)를 개방하게 되면 외부공기가 유입되면서 챔버(100)의 내측 공간부(100a) 하단에 흘러내리는 이물질이 섞여있는 수지를 소각시켜 주게 된다.

한편, 상기 받침대(120)는 상기 개구부(100b)를 통해 출몰이 가능한 것으로 일정한 지지프레임(121) 상에 스테인레스 스틸망(1)이 세워져 끼워질 수 있도록 안착부(122)가 형성된다.

이와 같은 구조에 의해 상기 받침대(120)를 챔버(100)의 내부에 삽입한 상태에서 히터(110)를 가열하면 받침대(120)의 안착부(122)에 세워진 다수의 스테인레스 스틸망(1)에 열이 가해지면서 스테인레스 스틸망(1)에 들러붙은 이물질이 섞여있는 수지가 용융되면서 흘러내리게 된다.

이때, 상기 챔버(100) 내부의 온도를 일정하게 유지하여 주기 위해 온도감지수단(109)이 더 구비되어 일정온도를 유지할 수 있도록 한다.

그리고, 상기 냉각기(200)는 상기 챔버(100)의 가스배출구(105)와 제1배관(202)을 통해 연결되는데, 이를 위해 냉각수(212)가 채워지는 일정크기의 수조(210)와, 상기 수조(210) 내에 구비되어 연소가스가 머물며 냉각 응축되는 제1 내지 제3냉각통(220,222,224)으로 이루어진다.

이때, 상기 제1냉각통(220)은 상부의 제1배관(202)을 통해 유입되는 연소가스를 1차로 냉각 응축시키게 되며, 그때 발생되는 오일은 제1냉각통(220)의 하부에구비되는 오일저장탱크(300)의 제2배관(240)과 연통되는 제1오일배출관(220a)을 통해 1차로 배출된다.

한편, 상기 제1냉각통(220)의 잔여 연소가스는 상기 제1냉각통(220)의 상부에 구비되는 제1전여가스배출관(220b)을 통해 제2냉각통(222)의 상부로 유입되며, 상기 제2냉각통(222)에서 2차로 냉각 응축되며, 그때 발생되는 오일은 제2냉각 통(222)의 하부에 구비되어 오일저장탱크(300)의 제2배관(240)과 연통되는 제2오일배출관(222a)을 통해 2차로 배출된다.

또한, 상기 제2냉각통(222)의 잔여 연소가스는 상기 제2냉각통(222)의 상부에 구비되는 제2전여가스배출관(222b)을 통해 제3냉각통(224)의 상부로 유입되며, 상기 제3냉각통(224)에서 3차로 냉각 응축되며, 그때 발생되는 오일은 제3냉각통(224)의 하부에 구비되어 오일저장탱크(300)의 제2배관(240)과 연통되는 제3오일배출관(224a)을 통해 3차로 배출된다. 이때, 상기 제3오일배출관(224a)을 통해서는 최종적으로 잔여가스도 함께 배출됨은 당연하다.

이와같이 오일저장탱크(300)에 모여지는 오일은 벙커C유 등의 대체연료로 사용할 수 있다.

한편, 상기 오일저장탱크(300)의 상부일측에는 잔류가스배출구(310)가 형성되며 그 잔류가스배출구(310)를 통해 배출되는 잔류가스는 활성탄필터(400)를 거쳐 공기중으로 배출된다.

또한, 상기 오일저장탱크(300)의 일측에는 오일밸브(312a)가 구비되어 오일출수구(312)를 통해 배출시킬 수 있게 된다.

이하, 도 2 내지 도 6을 참고로 본 발명에 따른 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치의 작동과정을 상세히 설명한다.

먼저 받침대(120)의 안착부(121)에 다수의 스테인레스 스틸망(1)을 세워 끼우고, 챔버(100)의 개구부에 구비되는 도어(101)를 개방한 후, 받침대(120)를 가이 드부재(102)의 상부에 걸쳐 넣게 된다.

받침대(120)를 챔버(100)의 공간부(100a)에 완전히 밀어넣은 후 도어(101)를 닫고, 챔버(100)의 공기유입구(104)를 폐쇄하고, 히터(110)를 가열한다.

이때, 상기 히터(110)는 온도감지수단이 600℃를 초과하는 경우 히터(110)를 오프시키고 600℃ 이하인 경우에는 작동시켜 주어 일정한 온도를 유지시켜 주게 된다.

이와 같은 상태로 대략 3시간 정도 진행하게 되면, 히터(110)의 가열로 인해 챔버(100)의 공간부(100a)가 가열되어 스테인레스 스틸망(1)에 들러붙은 이물질이 섞여있는 수지가 용융되면서 서서히 흘러내리게 된다.

이와 같은 과정을 대략 3시간 정도 유지하여 스테인레스 스틸망(1)에서 수지가 제거되면, 공기유입구(104)의 밸브(104a)를 개방하게 된다.

이때, 외부공기가 챔버(100)의 내부로 유입되면서 발화가 되어 챔버(100)의 공간부(100a) 하단에 모인 용융 수지가 소각된다. 이와 같은 과정을 대략 1시간 정도 유지하여 줌으로서 완전소각을 시켜 주게 된다. 그리고, 소각으로 인한 발생되는 소각물(3)은 소각물배출부(103)를 통해 외부로 배출시켜 주게 된다.

한편, 상기 히터(110)를 가열해 주는 과정에서는 연소가스가 발생된다. 이와 같은 연소가스는 가스배출구(105)와 제1배관(202)을 통해 냉각기(200)의 제1 내지 제3냉각통(220,222,224)을 이동하면서 냉각되어 응축되면서 오일(oil)이 발생된다.

이와 같은 오일은 제2배관(240)을 통해 오일저장탱크(300)에 모이며, 오일저장탱크(300)의 상부 일측에 구비되는 잔류가스배출구(310)를 통해 잔류가스가 활성 탄필터(400)를 거쳐 필터링된 후 공기중으로 배출된다.

이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.

도 1은 일반적인 스테인레스 스틸망이 적용된 폐합성수지를 이용한 재생칩의 제조장치를 도시한 도면.

도 2는 본 발명에 따른 이물질 제거용 스테인레스 스틸망을 도시한 도면.

도 3은 본 발명에 따른 이물질 제거용 스테인레스 스틸망의 재생장치를 도시한 도면.

도 4는 도 3의 챔버의 정단면을 도시한 도면.

도 5는 도 3의 'A'-'A'선의 단면을 도시한 도면.

도 6은 본 발명에 따른 받침대를 도시한 도면.

도 7은 본 발명에 따른 냉각기를 도시한 도면.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1: 스테인레스 스틸망 100: 챔버

109: 온도감지수단 110: 히터

120: 받침대 200: 냉각기

210: 수조 220: 제1냉각통

222: 제2냉각통 224: 제3냉각통

300: 오일저장탱크 400: 활성탄필터

Claims (6)

1. 내부에 공간부(100a)가 형성되는 챔버(100)와, 상기 챔버(100)의 공간부(100a)에 구비되어 이물질이 달라붙은 다수의 스테인레스 스틸망(1)이 일정간격을 유지하며 배치되는 받침대(120)와, 상기 공간부(100a)를 가열하여 상기 스테인레스 스틸망(1)에 달라붙은 이물질을 용융시키는 히터(110)와, 상기 챔버(100) 내에서 발생되는 연소가스를 냉각 응축시키는 냉각기(200)로 구성되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 챔버(100)는 일측에 도어(101)가 구비되는 개구부(100b)가 형성되며, 내측 공간부(100a)에는 상기 받침대(120)가 안착되는 가이드부재(102)가 구비되며, 상기 챔버(100)의 상부 일측에는 상기 스테인레스 스틸망(1)에 달라붙은 이물질이 히터(110)로 가열되어 용융되어 떨어지면 외부공기를 투입하여 발화시켜 소각하기 위한 공기유입구(104)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 챔버(100)의 내측 하부에는 상기 이물질이 소각되면 외부로 배출하기 위한 소각물배출부(103)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 챔버(100) 내부의 온도를 감지하기 위한 온도감지수단(109)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 냉각기(200)는 냉각수(212)가 채워지는 일정크기의 수조(210)와, 상기 수조(210) 내에 구비되어 상기 챔버(100) 일측의 가스배출구(105)에서 배출되는 연소가스를 연속적으로 냉각 응축시켜 오일일 발생시키는 제1 내지 제3냉각통(220,222,224)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 제1 내지 제3냉각통(220,222,224)을 거치면서 연소가스가 냉각 응축되 면서 발생되는 오일(oil)이 채워지되 일측에 잔류가스배출구가 형성되는 오일저장탱크(300)와, 상기 오일저장탱크(300)의 잔류가스배출구(310)를 통해 배출되는 잔류가스를 필터링하여 공기중으로 배출하는 활성탄필터(400)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 스테인레스 스틸망 재생장치.

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