KR20090003814A - Pipe fitting - Google Patents

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KR20090003814A
KR20090003814A KR1020070066814A KR20070066814A KR20090003814A KR 20090003814 A KR20090003814 A KR 20090003814A KR 1020070066814 A KR1020070066814 A KR 1020070066814A KR 20070066814 A KR20070066814 A KR 20070066814A KR 20090003814 A KR20090003814 A KR 20090003814A
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KR
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pipe
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rubber seal
pipes
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Application number
KR1020070066814A
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Korean (ko)
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김정순
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이석재
이봉주
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means

Abstract

A pipe joint structure is provided to prevent a rubber seal deviating from the right position during assembly, and maintain constant fluid pressure and flow rate of fluid by forming a joint projection on the outside surface of the pipe. In a pipe joint structure, two pipes(1,3) are connected to split clamps(5A) and a rubber seal(6), where the split clamp has a seal receiving part and a joint protrusion on the clamp body and the rubber seal has a pipe contact part and a water pressure part(65) on the seal body. When the pipes are joined at a certain interval, the rubber seal is placed on the seal receiving parts between the joint projections of the two pipes.

Description

관연결구조 {pipe fitting}Pipe fittings

도 1은 본 발명에 따른 관연결구조의 분해단면도.1 is an exploded cross-sectional view of a pipe connection structure according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 관연결구조의 조립도.Figure 2 is an assembly view of the pipe connection structure according to the invention.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 종래의 관연결구조의 조립단면도.Figure 4 is an assembly cross-sectional view of a conventional pipe connection structure.

도 5는 종래의 관연결구조에 있어 고무씰의 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view of the rubber seal in the conventional pipe connection structure.

도 6은 종래의 관연결구조에 있어 제1관과 제2관의 단면도.6 is a cross-sectional view of the first pipe and the second pipe in the conventional pipe connection structure.

도 7은 종래의 관연결구조에 있어 한쪽분활클램프의 단면도.7 is a cross-sectional view of one split clamp in a conventional pipe connection structure.

도 8은 도 7의 우측면도(도 9의 좌측면도).8 is a right side view of FIG. 7 (left side view of FIG. 9).

도 9는 종래의 관연결구조에 있어 다른 한쪽분활클램프의 단면도.9 is a cross-sectional view of the other splitting clamp in the conventional pipe connection structure.

도 10은 도 8의 B-B선 단면도.10 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 8.

도 11은 도 8의 D-D선 단면도.FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 8. FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 제 1관 3 : 제2관1: Hall 1 3: Hall 2

5 : 분활클램프 6 : 고무씰5: split clamp 6: rubber seal

B : 체결볼트 N : 체결너트B: Tightening Bolt N: Tightening Nut

본발명은 분활클램프를 사용하여 2개의 관을 연결 함에 있어서, 상기 2개의 관에 각각 체결돌기부를 돌출하도록 가공하고 이 체결돌기부와 관의 끝단과의 사이를 고무씰을 면접촉시키는 고무씰자리로 형성하여 이 고무씰자지에 고무씰을 수납한 상태로 분활클램프를 사용하여 2개의 관을 클램핑연결하므로서 2개의 관을 단단히 연결고정하는 관연결구조에 관한 것이다.In the present invention, in connecting two tubes using a split clamp, each of the two tubes is processed so as to protrude the fastening protrusions, and the rubber seal seat which faces the rubber seals between the fastening protrusions and the ends of the pipes. The present invention relates to a pipe connecting structure for tightly connecting and fixing two pipes by clamping two pipes using a split clamp in a state in which a rubber seal is stored in the rubber seal cock.

도 4에서 도 11까지에는 분활클램프와 고무씰을 사용하여 2개의 관을 클램핑연결하고 있는 것을 도시하고 있는 종래의 관연결구조를 도시하고 있는 것으로, 이 종래의 관연결구조는, 제1관 P1과, 제2관 P2와, 2개로 분활형성된 분활클램프 5(5A 및 5B)와 고무씰 6을 구비하고, 상기 제1관 P1과 제2관 P2에 고무씰 6을 개재하여 분활클램프 5A와 5B를 조립하고 이 분활클램프 5A와 5B를 체결볼트 B와 체결너트 N으로 체결하도록 형성하고 있는 것이다.4 to 11 show a conventional pipe connection structure showing the clamping connection of two pipes using a split clamp and a rubber seal, the conventional pipe connection structure of the first pipe P1 And a second pipe P2, two split clamps 5 (5A and 5B) and a rubber seal 6, and a split clamp 5A and 5B via a rubber seal 6 between the first pipe P1 and the second pipe P2. And assemble the split clamps 5A and 5B with the fastening bolt B and the fastening nut N.

제1관 P1은 관몸체 81에 그루빙홈 83을 가공하고 이 그루빙홈 83의 끝단 가장자리는 고무씰 6이 면접촉되는 씰자리 85가 되도록 하여 형성되며, 제2관 P2은 관몸체 91에 그루빙홈 93을 가공하고 이 그루빙홈 93의 끝단 가장자리는 고무씰 6이 면접촉되는 씰자리 95가 되도록 하여 형성된다.The first pipe P1 is formed by processing the grooving groove 83 in the tube body 81 and the end edge of the grooving groove 83 is formed to be the seal seat 85 where the rubber seal 6 is in surface contact, and the second pipe P2 is the groove groove in the tube body 91. The 93 is machined and the end edge of the grooving groove 93 is formed such that the rubber seal 6 becomes the seal seat 95 in surface contact.

분활클램프 5는 한쪽클램프 5A와, 다른한쪽클램프 5B로 분활형성 하고 있으며, 한쪽클램프 5A는 클램프몸체 51A 의 내면에는 상기 고무씰 6을 수납하는 씰수납부 53A를 가공하고 또 클램프몸체 51A의 양쪽단 내면에는 2개의 관 P1, P2를 단 단히 고정하기 위한 체결턱 54A를 가공한다.The split clamp 5 is divided into one clamp 5A and the other clamp 5B, and the clamp 5A has a seal housing 53A for accommodating the rubber seal 6 on the inner surface of the clamp body 51A, and the inner surfaces of both ends of the clamp body 51A. The fastening jaw 54A for firmly fixing the two pipes P1 and P2 is machined.

그리고 나중에 한쪽클램프 5A 와 다른한쪽클렘프 5B를 맞대어 결합할 때 서로의 결합(형합)자리를 맞추며 또한 2개의 분활클램프 5A와 5B와의 사이로 고무씰 6이 삐저나노는 것을 방지하기 위하여, 클램프몸체 51A의 한쪽끝단부(도7에서는 상단부)에는 형합홈 55A를 가공하고 클램프몸체 51A의 다른한쪽끝단부(도7에서는 하단부)에는 형합돌기 56A를 각각 가공한다.Then, when the one clamp 5A and the other clamp 5B are joined to each other, the clamp body 51A is used to align each other and prevent rubber seal 6 from pinching out between the two split clamps 5A and 5B. The mating groove 55A is machined in one end portion (the upper end portion in Fig. 7), and the molding protrusion 56A is machined in the other end portion (lower portion in Fig. 7) of the clamp body 51A, respectively.

그리고 클램프몸체 51A의 상단부와 하단부에는 클램핑부 57A, 57A를 각각 가공하고 이 클램핑부 57A, 57A에는 볼트구멍 58A, 58A 를 각각 가공한다.Clamping portions 57A and 57A are machined on the upper and lower ends of the clamp body 51A, respectively, and bolt holes 58A and 58A are respectively machined on the clamping portions 57A and 57A.

그리고 다른한쪽클램프 5B는, 클램프몸체 51B 의 내면에는 상기 고무씰 6을 수납하는 씰수납부 53B를 가공하고 또 클램프몸체 51B의 양쪽단 내면에는 2개의 관 P1, P2를 단단히 고정하기 위한 체결턱 55B를 가공한다.The other clamp 5B has a seal housing 53B for accommodating the rubber seal 6 on the inner surface of the clamp body 51B, and a fastening jaw 55B for firmly fixing two tubes P1 and P2 on the inner surfaces of both ends of the clamp body 51B. Processing.

그리고 나중에 한쪽클램프 5A 와 다른한쪽클램프 5B를 맞대어 결합할 때 서로의 결합자리를 맞추며 또한 2개의 분활클램프 5A와 5B와의 사이로 고무씰 6이 삐저나노는 것을 방지하기 위하여, 클램프몸체 51B의 한쪽끝단부(도9에서는 상단부)에는 형합돌기 56B를 가공하고 클램프몸체 51B의 다른한쪽끝단부(도9에서는 하단부)에는 형합홈 55B를 각각 가공한다.Then, when the one clamp 5A and the other clamp 5B are later joined together, each end of the clamp body 51B is aligned to prevent the rubber seal 6 from sticking out between the two split clamps 5A and 5B. The molding protrusion 56B is machined on the upper end in Fig. 9, and the mating groove 55B is respectively machined on the other end of the clamp body 51B (lower end in Fig. 9).

그리고 클램프몸체 51B의 상단부와 하단부에는 클램핑부 57B, 57B를 각각 가공하고 이 클램핑부 57B, 57B에는 볼트구멍 58B, 58B 를 각각 가공한다.Clamping portions 57B and 57B are machined on the upper and lower ends of the clamp body 51B, respectively, and bolt holes 58B and 58B are respectively machined on the clamping portions 57B and 57B.

고무씰 6은, 상기 분활클램프 5A와 5B의 클램프몸체 51A와 51B의 수납부 53A와 53B 안에 수납이 가능한 형상으로 하여 씰몸체 61를 형성하고 이 씰몸체 61의 한쪽끝단부는 상기 제1관 P1과 제2관 P2의 씰자리 85와 95에 면접촉이 되도록 하는 관접촉부 64를 가공하고 씰몸체 61의 내부에는 배관을 흐르는 유체의 압력을 받는 수압부 65를 가공한다.The rubber seal 6 has a shape capable of being stored in the clamping bodies 51A and 51B of the split clamps 5A and 5B, and the accommodating portions 53A and 53B of the clamping bodies 5A and 5B to form a seal body 61. The pipe contact portion 64 for surface contact with the seal seats 85 and 95 of the second pipe P2 is machined, and the hydraulic part 65 under pressure of the fluid flowing through the pipe is machined inside the seal body 61.

그리고 체결구로서 체결볼트 B와 체결너트 N과 와셔 W를 각각 준비한다.Then, prepare the fastening bolt B, the fastening nut N and the washer W as fasteners, respectively.

이와같이 형성하고 있는 관연결구조를 사용하여 제1관 P1과 제2관 P2를 연결고정하고자 할때에는, 고무씰 6을 축선방향(직경의 확장방향)으로 잡아 당겨 느리고 이렇게 하여 그 직경이 확장된 고무씰 6의 관접촉부 64의 한쪽을, 제1관 P1의 씰자리 85에 끼워 넣고 이 상태에서 다시 고무씰 6을 잡아 당겨 확장시키면서 고무씰 6의 관접촉부 64의 다른 한쪽에 제2관 P2의 씰자지 95를 끼워 넣되, 이때에 서로 맞대고 있는 제1관 P1과 제2관 P2와의 끝단은 밀착시키지 아니하고 일정한 간격 C를 갖도록 하여 2개의 관 P1과 P2를 조립하는 것이다.When connecting and fixing the first pipe P1 and the second pipe P2 using the pipe connection structure formed in this way, pull the rubber seal 6 in the axial direction (expansion direction of the diameter) to slow down and thus expand the rubber Insert one end of the pipe contact portion 64 of the seal 6 into the seal seat 85 of the first pipe P1 and pull out the rubber seal 6 again in this state while expanding the seal of the second pipe P2 to the other side of the pipe contact portion 64 of the rubber seal 6. Insert the penis 95, but at this time to assemble the two pipes P1 and P2 so that the ends of the first pipe P1 and the second pipe P2 facing each other are not in close contact, but have a constant interval C.

이렇게 하여 제1관 P1과 제2관 P2의 씰자리 85와 95의 정확한 위치에 고무씰 6의 양쪽 관접촉부 64가 정확하게 접촉되도록 하여 2개의 관 P1과 P2와를 서로 마주하고 있는 형합홈과 형합돌기를 맞대고 일정한 틈새 C를 띄운 상태로 고무씰 6을 조립하고 난다음에는 상기 고무씰 6의 위에 2개의 분활클램프 5A와 5B를 걸어매고 이 분활클램프 5A와 5B의 볼트구멍 58A와 58B에 체결볼트 B를 끼워넣고 와셔 W와 체결너트 N을 사용하여 단단히 체결고정 하도록 한다.In this way, both the pipe contact portions 64 of the rubber seal 6 are correctly contacted at the correct positions of the seal positions 85 and 95 of the first pipe P1 and the second pipe P2 so that the joining grooves and the fitting protrusions facing each other with the two pipes P1 and P2 After assembling the rubber seal 6 with a certain clearance C, the two bolts 5A and 5B are fastened on the rubber seal 6 and fastened to the bolt holes 58A and 58B of the bolts 5A and 5B. Insert it in place and use a washer W and a fastening nut N to fasten it securely.

이와같이 체결구 B, W, N을 사용하여 2개의 관 P1과 P2를 단단히 체결고정하면 이와같은 초기의 결합상태에서는 분활클램프 5A와 5B의 압착력에의해 클램프몸체 51A와 51B 안에 수납되어 있는 고무씰 6은 양쪽의 관접촉부 64가 2개의 관 P1과 P2의 씰자리 85와 95에 각각 밀착상태로 밀봉력을 갖도록 조립되어 있기 때문에 2개의 관 P1과 P2의 흐르는 유체의 누설을 방지 하도록 하고 있는 것이다.If the two pipes P1 and P2 are firmly fastened using the fasteners B, W, and N in this manner, the rubber seals 6 contained in the clamp bodies 51A and 51B by the pressing force of the split clamps 5A and 5B in this initial coupling state. Since the pipe contact portions 64 on both sides are assembled so as to have a sealing force in close contact with the seal seats 85 and 95 of the two pipes P1 and P2, respectively, the leakage of the flowing fluid between the two pipes P1 and P2 is prevented.

이와같은 관연결상태에서 관에 유압의 흐름이 시작되면, 비교적 유속과 유압이 낮은 상태에서는 상기 초기의 결합상태에서 유지하고 있는 밀봉력에 의해 유체가 관의 외부로 유출되는 것을 방지 하도록 하고 있으며, 유속과 유압이 강한 유체가 흐를때에는 2개의 관 P1과 P2의 사이에 형성하고 있는 틈새 C의 사이를 통하여 강한 압력의 유체가 고무씰 6의 수압부 65의 안으로 들어가면서 강한 유압이 수압부 65를 확장시키기 때문에 고무씰 6의 양쪽관접촉부 64는 더욱 강한 압력으로 2개의 관 P1과 P2의 씰자리 85와 95를 밀착시키게 되기 때문에 유체의 누설을 확실하게 방지할 수 있는 것이다.When the flow of hydraulic pressure begins in the tube in such a pipe connection state, the fluid is prevented from flowing out of the tube by the sealing force maintained in the initial coupling state in the state of relatively low flow rate and oil pressure, When a fluid with strong flow rate and hydraulic pressure flows, a strong pressure fluid enters the hydraulic part 65 of the rubber seal 6 through a gap C formed between the two pipes P1 and P2. Therefore, both tube contact portions 64 of the rubber seal 6 are brought into close contact with the seal seats 85 and 95 of the two pipes P1 and P2 at a higher pressure, thereby reliably preventing fluid leakage.

그러나 이와같은 관연결구조에 있어서는, 2개의 관 P1과 P2에 고무씰 6을 조립하는 과정에 있어, 고무씰 6을 확장하여 제1관 P1의 씰자리 85에 밀착시키고 난 다음 이 상태의 고무씰 6을 다시 확장하면서 제2관 P2의 씰자리 95를 고무씰 6의 관접촉부 64에 맞추어 정확한 위치에 조립하는 과정이 매우 어려운 것으로, 예를 들면 제1관 P1에 조립된 상태에서 다시 제2관 P2을 고무씰 6쪽으로 밀어 넣으면 이 미는힘에 의해 고무씰 6도 함께 밀려 들어가면서 고무씰 6의 관접촉부 64가 제1관 P1의 그루빙홈 83에 빠져 들어가는 현상이 발생하게 되며, 이때에는 이미 제1관 P1에 조립되어 있는 고무씰 6을 분해한 다음 처음부터 다시 상기 조립작업을 하여야 하는 것이다.However, in such a pipe connection structure, in the process of assembling the rubber seal 6 to the two pipes P1 and P2, the rubber seal 6 is expanded and brought into close contact with the seal seat 85 of the first pipe P1. The process of assembling the seal seat 95 of the second pipe P2 with the pipe contact portion 64 of the rubber seal 6 in the correct position while expanding 6 again is very difficult. For example, the second pipe P2 is again assembled in the first pipe P1. When P2 is pushed into the rubber seal 6, the rubber seal 6 is pushed together by the pushing force, and the tube contact portion 64 of the rubber seal 6 falls into the grooved groove 83 of the first pipe P1. After disassembling the rubber seal 6 assembled in the pipe P1, the assembly work should be performed again from the beginning.

그리고 2개의 관 P1과 P2에는 관의 축의 직경을 감소시키는 그루빙홈 83과 93이 가공되어 있기 때문에 이 그루빙홈 83과 93의 가공에 따른 돌출부가 유체의 흐름을 간섭하여 유체의 유속과 유압을 감소 시키며 또한 유체의 흐르는 량(유량)이 감소하는 문제가 있어 왔다.Since the two pipes P1 and P2 have grooved grooves 83 and 93 for reducing the diameter of the shaft of the pipe, the projections of the grooves 83 and 93 interfere with the flow of the fluid, thereby reducing the fluid flow rate and the hydraulic pressure. In addition, there has been a problem that the amount of fluid (flow) decreases.

본원 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기위하여 발명 된 것으로, 분활클램프와 고무씰을 사용하여 2개의 관을 연결하도록 된 관연결구조에 있어서, 제1관과 제2관에는 체결돌기부를 각각 돌출 형성하고 이 체결돌기부에서 관의 끝단부까지에 고무씰을 수납하는 씰자리를 형성하여, 상기 2개의 관의 체결돌기부의 사이에 고무씰을 수납하고 이와같이 고무씰이 수납된 상태에서 분활클램프를 사용하여 고무씰과 함께 2개의 관을 체결고정 하도록 함으로서, 제1관과 제2관의 씰자리에 고무씰을 조립함에 있어 정확한 위치에 아주 간단한 작업으로 조립할 수 있도록 하며, 또한 2개의 관에는 체결돌기부를 돌출 형성 함으로서 유체의 흐름을 간섭하는 일이 없도록 하는 관연결구조를 제공 하고자 하는 것이다.The present invention has been invented to solve the above problems, in the pipe connection structure to connect the two pipes using a split clamp and the rubber seal, the first pipe and the second pipe to form a fastening protrusion respectively And a seal seat for accommodating the rubber seal from the fastening protrusion to the end of the tube, and storing the rubber seal between the fastening protrusions of the two pipes, and using the split clamp in the state where the rubber seal is stored. By fastening the two pipes together with the rubber seals, it is possible to assemble the rubber seals in the correct positions of the first pipe and the second pipe with very simple operation. It is to provide a conduit structure so as not to interfere with the flow of the fluid by forming a protrusion.

본원 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 발명하고 있는 본원발명에 따른 관연결구조는, 분활클램프와 고무씰을 사용하여 2개의 관을 연결하도록 된 관연결구조에 있어서, 하나의 관인 제1관과 다른 하나의 관인 제2관을 구비하고 상기 제1관에는 체결돌기부를 돌출 형성하고 이 체결돌기부에서 관의 끝단부까지에 고무씰을 수납하는 씰자리를 형성하며, 상기 제2관에는 체결돌기부를 돌출 형성하고 이 체결돌기부에서 관의 끝단부까지에 고무씰을 수납하는 씰자리를 형성하는 것이며, 이때에 상기 2개의 관의 조립연결위치를 맞대어 맞추고 고무씰을 조립할때에 이 고무씰은 상기 2개의 관의 체결돌기부의 사이에 완전히 수납되는 상태로 되도록 하여야 하는 것이다.The present invention is a pipe connection structure according to the present invention invented to achieve the above object, in the pipe connection structure to connect two pipes using a split clamp and a rubber seal, one pipe is different from the first pipe It is provided with a second tube, which is one tube, and the first tube protrudes a fastening protrusion and forms a seal seat for accommodating a rubber seal from the fastening protrusion to the end of the tube, and protrudes the fastening protrusion on the second tube. And a seal seat for accommodating the rubber seal from the fastening protrusion to the end of the pipe. It is to be completely stored between the fastening protrusions of the pipe.

이와같은 구조를 갖는 본원발명에 따른 관연결구조를 사용하여 2개의 관을 연결할 때에는, 제1관의 씰자리에 고무씰의 한쪽 관접촉부가 접촉되도록 하여 고무씰을 체결돌기부쪽으로 밀어 조립하며, 이와같이 제1관의 체결돌기부에끼지 밀어넣은 고무씰의 다른한쪽 관접촉부에 제2관의 씰자리가 접촉되도록 하여, 제2관의 끝단부는 제1관의 끝단부와 일정한 틈새 C를 유지하는 상태로, 제2관을 조립하는 것이다.When connecting two pipes using the pipe connection structure according to the present invention having such a structure, the rubber seal is pushed toward the fastening protrusion by assembling one pipe contact portion of the rubber seal to the seal seat of the first pipe. The seal position of the second tube is brought into contact with the other tube contact portion of the rubber seal pushed into the fastening protrusion of the first tube, and the end of the second tube is kept in a constant gap C with the end of the first tube. To assemble the second tube.

이와같이 고무씰은 2개의 관의 체결돌기부 사이와 씰자리에 수납되는 형상으로 조립되면, 이상태에서 상기 고무씰위에 분활클램프를 걸어채우고 이 분활클램프는 체결구를 사용하여 체결고정하면 조립이 완료되는 것이며, 이상태에서는 분활클램프의 압착력에 의해 고무씰은 2개의 관의 씰자리에 밀착되여 확실한 밀봉력을 갖게 되는 것이다.Thus, when the rubber seal is assembled into a shape that is received between the fastening protrusions of the two pipes and the seal seat, in this state, the split clamp is applied to the rubber seal, and the split clamp is completed by fastening and fastening using the fastener. In this state, the rubber seal is brought into close contact with the seals of the two pipes by the pressing force of the splitting clamp, so that the rubber seal has a certain sealing force.

이와같이 본원발명에 따른 관연결구조에 있어서는 고무씰이 2개의 체결돌기부 안에 수납되는 형상으로 조립되기 때문에 고무씰의 조립작업이 매우 간단 하면서도 조립작업중 고무씰이 조립 정위치에서 벗어나는 일이 발생하지 아니하는 것이며, 또한 체결돌기부가 관의 외경부에 형성되어 있기 때문에 유체의 흐름을 간섭하는 장애물이 없으므로 유체의 흐름에 있어 일정한 유압과 유량을 유지 할 수 있는 관연결구조를 얻을 수 있는 것이다.Thus, in the pipe connection structure according to the present invention, since the rubber seal is assembled into a shape that is accommodated in the two fastening protrusions, the assembling work of the rubber seal is very simple, but the rubber seal does not occur out of the assembly position during the assembling work. In addition, since the fastening protrusion is formed in the outer diameter of the pipe, there is no obstacle that interferes with the flow of the fluid, and thus, a pipe connection structure capable of maintaining a constant hydraulic pressure and flow rate in the flow of the fluid can be obtained.

본원 발명의 목적달성을 위하여 적합한 실시예를 첨부도면과 함께 구체적으로 기재하고자 한다.In order to achieve the object of the present invention, a suitable embodiment will be described in detail with the accompanying drawings.

도 1에는 본원발명에 따른 관연결구조의 분해상태의 단면도를 도시하고 있으며 도 2 및 도 3에는 본원발명에 따른 관연결구조의 조립상태를 도시하고 있는 것이다.1 shows a cross-sectional view of an exploded state of a pipe connection structure according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 show an assembled state of the pipe connection structure according to the present invention.

본원발명에 따른 관연결구조는, 연결하고자 하는 제1관 1과 제2관 3을 구비하고 이 2개의 관 1과 3을 분활클램프 5와 고무씰 6을 사용하여 연결하도록 하고 있는 것이다.The pipe connection structure according to the present invention is provided with a first pipe 1 and a second pipe 3 to be connected, and the two pipes 1 and 3 are connected to each other using a split clamp 5 and a rubber seal 6.

제1관 1은 관몸체 11의 외부에는 체결돌기부 13을 가공하고, 이 체결돌기부 13과 관몸체 11의 끝단부의 사이를 고무씰 6을 수납하는 씰자리 15로 형성하고, 제2관 3은 관몸체 31의 외부에는 체결돌기부 33을 가공하고, 이 체결돌기부 33과 관몸체 31의 끝단부의 사이를 고무씰 6을 수납하는 씰자리 55로 형성하고 있으며, 이와같이 형성하고 있는 2개의 관 1과 3을 일정한 틈새 C를 띄어 연결하는 상태에 있어서는, 상기 체결돌기부 13 및 33와, 이들 체결돌기부 13과 33의 사이에 형성된 씰자리 15와 35는 다 함께 고무씰 6을 수납하는 수납자리가 되도록 하고 있는 것이다.The first tube 1 processes the fastening protrusion 13 on the outside of the tube body 11, and forms the seal seat 15 for storing the rubber seal 6 between the fastening protrusion 13 and the end of the tube body 11, and the second tube 3 is the tube. On the outside of the body 31, a fastening protrusion 33 is machined and formed between the fastening protrusion 33 and the end of the tubular body 31 as a seal seat 55 for storing the rubber seal 6. The two pipes 1 and 3 formed in this way are In a state in which a predetermined gap C is connected, the fastening protrusions 13 and 33 and the seal seats 15 and 35 formed between the fastening protrusions 13 and 33 are provided to accommodate the rubber seal 6 together. .

분활클램프 5는 종래에 사용하고 있는 것과 유사한 구조를 갖는 것으로, 분활클램프 5는 한쪽클램프 5A 와, 다른한쪽클램프 5B로 분활형성 하고 있으며, 한쪽클램프 5A는 클램프몸체 51A 의 내면에는 씰수납부 53A를 가공하고 또 클램프몸체 51A의 양쪽단 내면에는 체결턱 54A를 가공한다.The split clamp 5 has a structure similar to that used in the prior art. The split clamp 5 is divided into one clamp 5A and the other clamp 5B, and the clamp 5A has a seal housing 53A on the inner surface of the clamp body 51A. In addition, a fastening jaw 54A is machined on both inner surfaces of the clamp body 51A.

그리고 나중에 한쪽클램프 5A 와 다른한쪽클램프 5B를 맞대어 결합할 때 서로의 결합자리를 맞추며 또한 2개의 분활클램프 5A와 5B와의 사이로 고무씰 6이 삐저나오는 것을 방지하기 위하여, 클램프몸체 51A의 상하 끝단부에는 형합홈 55A와 형합돌기 56A를 각각 가공하며, 클램프몸체 51A의 상단부와 하단부에는 클램핑부 57A, 57A를 각각 가공하고 이 클램핑부 57A, 57A에는 볼트구멍 58A, 58A 를 각각 가공한다.In order to align one clamp 5A and the other clamp 5B later, and to align each other and prevent the rubber seal 6 from sticking out between the two split clamps 5A and 5B, the upper and lower ends of the clamp body 51A The groove 55A and the groove 56A are machined respectively, and the clamping portions 57A and 57A are respectively machined at the upper and lower ends of the clamp body 51A, and the bolt holes 58A and 58A are respectively machined at the clamping portions 57A and 57A.

그리고 다른한쪽클램프 5B는, 클램프몸체 51B 의 내면에는 상기 고무씰 6을 수납하는 씰수납부 53B를 가공하고 또 클램프몸체 51B의 양쪽단 내면에는 2개의 관 P1, P2를 단단히 고정하기 위한 체결턱 54B를 가공하며, 상기 한쪽클램프 5A와 형합형으로 결합을 하기 위하여, 클램프몸체 51B의 한쪽끝단부에는 형합돌기 56B를 가공하고 클램프몸체 51B의 다른한쪽끝단부에는 형합홈 55B를 각각 가공한다.The other clamp 5B has a seal housing 53B for accommodating the rubber seal 6 on the inner surface of the clamp body 51B, and a fastening jaw 54B for firmly fixing two pipes P1 and P2 on the inner surfaces of both ends of the clamp body 51B. In order to engage with the one clamp 5A in a mold, the mold protrusion 56B is processed at one end of the clamp body 51B, and the mold groove 55B is machined at the other end of the clamp body 51B, respectively.

그리고 클램프몸체 51B의 상단부와 하단부에는 클램핑부 57B, 57B를 각각 가공하고 이 클램핑부 57B, 57B에는 볼트구멍 58B, 58B 를 각각 가공한다.Clamping portions 57B and 57B are machined on the upper and lower ends of the clamp body 51B, respectively, and bolt holes 58B and 58B are respectively machined on the clamping portions 57B and 57B.

고무씰 6은, 상기 분활클램프 5A와 5B의 씰수납부 53A와 53B에 수납되는 형상으로 씰몸체 61를 형성하고 이 씰몸체 61의 한쪽끝단부는 상기 제1관 P1과 제2관 P2의 씰자리 85와 95에 면접촉이 되도록 하는 관접촉부 64를 형성하며 씰몸체 61의 내부에는 흐르는 유체의 압력을 받는 수압부 65를 형성하고 있다.The rubber seal 6 forms a seal body 61 in a shape to be stored in the seal storage portions 53A and 53B of the split clamps 5A and 5B, and one end of the seal body 61 is a seal seat of the first pipe P1 and the second pipe P2 85. And a pipe contact portion 64 for surface contact with and 95, and a pressure receiving portion 65 for receiving the pressure of the flowing fluid inside the seal body 61.

이와같이 형성하고 있는 구성부품으로 2개의 관 P1과, P2를 연결하고자 할때에는, 고무씰 6을 축선방향(직경의 확장방향)으로 잡아 당겨 느리고 이렇게 하여 그 직경이 확장된 고무씰 6의 관접촉부 64의 한쪽을, 제1관 1의 체결돌기부 13의 끝단에 닿을때까지 밀어 씰자리 15에 끼워 넣고 이 상태에서 다시 고무씰 6을 잡아 당겨 확장시키면서 고무씰 6의 관접촉부 64의 다른 한쪽이 제2관 3의 체결돌기부 33의 끝단에 닿을때까지 밀어 끼워 넣되, 이때에 서로 맞대고 있는 제1관 P1과 제2관 P2와의 끝단은 밀착시키지 아니하고 일정한 간격 C를 갖도록 하여 2개의 관 1과 3을 조립하는 것이다.When connecting the two pipes P1 and P2 with the components formed in this way, pull the rubber seal 6 in the axial direction (expansion direction of the diameter) to pull the pipe contact portion 64 of the rubber seal 6 in which the diameter thereof is expanded. Push one end of the tube into the seal seat 15 until it touches the end of the fastening protrusion 13 of the first pipe 1, and pull out the rubber seal 6 again while expanding the other side of the pipe contact 64 of the rubber seal 6. Push in until the end of the fastening protrusion 33 of the pipe 3 is reached. At this time, the ends of the first pipe P1 and the second pipe P2 facing each other are not closely adhered to each other and the two pipes 1 and 3 are assembled so as to have a constant interval C. It is.

이렇게 하여 고무씰 6이 제1관 1과 제2관 3의 체결돌기부 13과 15와의 사이에 있는 씰자리 15와 35의 정확한 위치에 수납되도록 하여, 2개의 관 1과 3이 일정한 틈새 C를 띄운 상태로 고무씰 6을 조립하고 난다음에는 상기 고무씰 6의 위에 2개의 분활클램프 5A와 5B를 걸어매고 이 분활클램프 5A와 5B를 체결구 B, W, N, 사용하여 단단히 체결고정 하도록 한다.In this way, the rubber seal 6 is stored in the correct positions of the seal positions 15 and 35 between the fastening protrusions 13 and 15 of the first pipe 1 and the second pipe 3, so that the two pipes 1 and 3 have a constant clearance C. After assembling the rubber seal 6 in the state, the two clamping clamps 5A and 5B are fastened on the rubber seal 6, and the clamping clamps 5A and 5B are fastened using fasteners B, W and N.

이와같이 체결구 B, W, N을 사용하여 2개의 관 1과 3을 단단히 체결고정하면 이와같은 초기의 결합상태에서는 분활클램프 5A와 5B의 압착력에의해 클램프몸체 51A와 51B 안에 수납되어 있는 고무씰 6은 양쪽의 관접촉부 64가 2개의 관의 씰자리 15와 35에 각각 밀착상태로 밀봉력을 갖도록 조립되어 있기 때문에 2개의 관 1과 3의 흐르는 유체의 누설을 방지 하도록 하고 있는 것이다.If the two pipes 1 and 3 are firmly fastened using the fasteners B, W, and N in this manner, the rubber seal 6 housed in the clamp bodies 51A and 51B by the pressing force of the split clamps 5A and 5B in this initial coupling state. Since the pipe contacts 64 on both sides are assembled so as to have a sealing force in close contact with the seal seats 15 and 35 of the two pipes, respectively, the leakage of the flowing fluid of the two pipes 1 and 3 is prevented.

이와같은 관연결상태에서 관에 유체가 흐르면서 비교적 유속과 유압이 낮은 상태에서는 상기 초기의 결합상태에서 유지하고 있는 밀봉력에 의해 유체가 관의 외부로 유출되는 것을 방지 하도록 하고 있으며, 유속과 유압이 강한 유체가 흐를때에는 2개의 관 1과 3의 사이에 형성하고 있는 틈새 C의 사이를 통하여 강한 압력의 유체가 고무씰 6의 수압부 65의 안으로 들어가면서 강한 유압이 수압부 65를 확 장시키기 때문에 고문씰 6의 양쪽관접촉부 64는 더욱 강한 압력으로 2개의 관 1과 3의 씰자리 85와 95를 밀착시키게 되기 때문에 유체의 누설을 확실하게 방지할 수 있는 것이다.In such a pipe connection state, when the fluid flows through the pipe and the flow rate and the hydraulic pressure are relatively low, the fluid is prevented from leaking to the outside of the pipe by the sealing force maintained in the initial coupling state. When strong fluid flows, torture is applied because the strong hydraulic fluid expands the hydraulic pressure part 65 as the fluid of high pressure enters the hydraulic pressure part 65 of the rubber seal 6 through the gap C formed between the two pipes 1 and 3. The two tube contact portions 64 of the seal 6 come into close contact with the seal positions 85 and 95 of the two tubes 1 and 3 at a higher pressure, thereby reliably preventing the leakage of the fluid.

이와같이 본원발명에 따른 관연결구조에 있어서는 고무씰이 2개의 체결돌기부 안에 수납되는 형상으로 조립되기 때문에 고무씰의 조립작업이 매우 간단 하면서도 조립작업중 고무씰이 조립 정위치에서 벗어나는 일이 발생하지 아니하는 것이며, 또한 돌기부가 관의 외경부에 형상되어 있기 때문에 유체의 흐름을 간섭하는 장애물이 없으므로 유체의 흐름에 있어 일정한 유압과 유량을 유지 할 수 있는 관연결구조를 얻을 수 있는 것이다.Thus, in the pipe connection structure according to the present invention, since the rubber seal is assembled into a shape that is accommodated in the two fastening protrusions, the assembling work of the rubber seal is very simple, but the rubber seal does not occur out of the assembly position during the assembling work. In addition, since the protrusion is formed in the outer diameter of the tube, there is no obstacle that interferes with the flow of the fluid, so that a pipe connection structure capable of maintaining a constant hydraulic pressure and flow rate in the flow of the fluid can be obtained.

위에서 검토한 바와같이 본원발명에 따른 관연결구조는, 하나의 관인 제1관과 제2관에 각각 체결돌기부와 씰자리를 형성하여 상기 체결돌기부와 씰자리에 의해 고무씰의 수납자리가 형성되도록 구성하고 이와같이 형성하고 있는 제1관과 제2관의 체결돌기부와 씰자리에 의해 형성되는 수납자리에 고무씰이 수납되는 형태로 조립이 되므로, 고무씰의 조립작업이 매우 간단하면서도 조립작업중 고무씰이 조립 정위치에서 벗어나는 일이 발생하지 아니하는 것이며, 또한 체결돌기부가 관의 외경부에 형성되어 있기 때문에 유체의 흐름을 간섭하는 장애물이 없으므로 유체의 흐름에 있어 일정한 유압과 유량을 유지 할 수 있는 요과를 얻을 수 있는 것이다.As discussed above, the pipe connection structure according to the present invention is to form a fastening protrusion and a seal seat in each of the first pipe and the second pipe, which is a single pipe, so that the receiving seat of the rubber seal is formed by the fastening protrusion and the seal seat. Since the rubber seal is assembled into the storage seat formed by the fastening protrusion and the seal seat of the first pipe and the second pipe formed in this way, the assembly of the rubber seal is very simple and the rubber seal during assembly This does not occur out of the assembly position, and since the fastening protrusion is formed in the outer diameter of the pipe, there is no obstacle that interferes with the flow of the fluid, so that it is possible to maintain a constant hydraulic pressure and flow rate in the flow of the fluid. You can get a cure.

Claims (1)

2개의 관을, 클램프몸체에 씰수납부와 체결턱을 갖는 분활클램프와, 씰몸체에 관접촉부와 수압부를 갖는 고무씰과에 의해 연결하도록 된 관연결구조에 있어서. 관몸체에는 체결돌기부를 돌출하도록하여 가공하며 이 체결돌기부와 관의 끝단부의 사이는 씰자리를 가공하여 제1관을 형성하고, 관몸체에는 체결돌기부를 돌출하도록하여 가공하며 이 체결돌기부와 관의 끝단부의 사이는 씰자리를 가공하여 제2관을 형성하고, 상기 고무씰에 의해 제1관과 제2관을 일정한 간격을 갖도록 맞대어 조립할때에. 상기 2개의 관의 체결돌기부의 사이와 씰자리에 고무씰이 수납되도록 하여 되는 것을 특징으로 하는 관연결구조.A pipe connecting structure in which two pipes are connected by a clamping body having a seal housing portion and a fastening jaw on a clamp body, and a rubber seal having a tube contact portion and a hydraulic pressure portion on the seal body. The tube body is processed by protruding the fastening protrusion, and between the fastening protrusion and the end of the tube, the seal seat is processed to form a first tube, and the tube body is processed by protruding the fastening protrusion, and the fastening protrusion and the tube are When the end portion is processed to form a second pipe by processing the seal seat, when the first pipe and the second pipe by the rubber seal butt assembled to have a certain interval. A pipe connection structure, characterized in that the rubber seal is accommodated between the fastening protrusions of the two pipes and the seal seat.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101632224B1 (en) * 2015-11-09 2016-06-22 김인환 Connecting band for upper and drain pipe in structure
KR101673243B1 (en) * 2015-08-07 2016-11-16 최원보 A connector of stainless pipes with hinge and stainless pipe assembly using it
KR20190108402A (en) * 2018-03-14 2019-09-24 김동립 Markers, and identification washers and pipe couplers using them

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