KR20090003240A - Lamp - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 청구항 제 1 항의 전문에 따른 램프에 관한 것이다.The invention relates to a lamp according to the preamble of claim 1.
상기 램프는 예를들어 특허 명세서 EP 1 006 551 B1에 개시된다. 이 서류는 각각의 경우 레이저에 의해 베이스에 배열된 하나의 금속 접촉 러그에, 램프 용기 밖으로 돌출하는 전력 공급 와이어들을 용접할 수 있도록 하는 구멍을 구비한 금속/플라스틱 베이스를 가진 할로겐 백열 램프, 특히 차량 헤드램프를 기술한다.Such lamps are for example disclosed in patent specification EP 1 006 551 B1. This document covers halogen incandescent lamps, in particular vehicles, with a metal / plastic base with holes for welding the power supply wires protruding out of the lamp housing to a metal contact lug arranged in the base by a laser in each case. Describe the headlamp.
본 발명의 목적은 전력 공급 라인 및 전기 접촉 엘리먼트 사이의 개선된 용접 접합부를 가진 범용 램프를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a general purpose lamp with an improved weld joint between the power supply line and the electrical contact element.
이 목적은 청구항 제 1 항의 특징들에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 특히 본 발명의 바람직한 실시예들은 종속항들에 기술된다.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Particularly preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
본 발명에 따른 램프는 램프 베이스, 상기 램프 베이스에 고정된 램프 용기 및 램프 용기에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 조명 수단뿐 아니라, 램프 용기 밖으로 돌출하는 적어도 두 개의 전력 공급 와이어들을 가지며, 상기 전력 공급 와이어들은 적어도 하나의 조명 수단에 전압을 공급하고 램프 베이스상에 배열된 전기 접촉 엘리먼트에 각각 접속되고, 적어도 하나의 구멍은 영의 각도의 입사각을 가진 레이저 빔이 적어도 하나의 구멍을 통하여 용접 포인트의 표면상에 포커스될 수 있도록 설계된 대응 전기 접촉 엘리먼트에 적어도 하나의 전력 공급 와이어를 용접하기 위해 램프 베이스에 제공된다. 이것은 용접 동작을 수행하기 위한 레이저 빔이 용접 포인트의 표면상에 수직으로 충돌하는 방식으로 적어도 하나의 구멍이 설계되는 것을 의미한다. 결과적으로, 전력 공급 와이어 및 접촉 러그 사이의 용접된 접합부의 품질은 개선된다. 특히, 용접된 접합부의 강도는 대략 30 퍼센트 증가된다. 상기된 종래 기술에 따라 도 4에 도시된 용접 동작에서, 레이저 빔이 대략 22.3 도의 입사각으로 용접 포인트의 표면상에 충돌하고 결과적으로 몇몇의 레이저 에너지는 전력 공급 와이어에 의해 흡수되고 그러므로 용접 동작에 더 이상 사용될 수 없다. 본 발명에 따른 램프에 대한 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이 용접 포인트의 표면상에 영의 각도의 레이저 빔의 입사각이 제공되면(입사각은 표면의 수직 표면에 대해 측정됨), 이런 단점은 발생하지 않거나 레이저 크기까지에서만 발생한다.The lamp according to the invention has at least two power supply wires protruding out of the lamp vessel, as well as a lamp base, a lamp vessel fixed to the lamp base and at least one lighting means surrounded by the lamp vessel, the power supply wires Connected to an electrical contact element each supplying a voltage to at least one lighting means and arranged on the lamp base, the at least one hole being provided on the surface of the welding point through a laser beam having an angle of incidence of zero angle through the at least one hole. A lamp base is provided for welding at least one power supply wire to a corresponding electrical contact element designed to be focused on. This means that at least one hole is designed in such a way that the laser beam for performing the welding operation impinges perpendicularly on the surface of the welding point. As a result, the quality of the welded joint between the power supply wire and the contact lug is improved. In particular, the strength of the welded joint is increased by approximately 30 percent. In the welding operation shown in FIG. 4 in accordance with the prior art described above, the laser beam impinges on the surface of the welding point at an angle of incidence of approximately 22.3 degrees and consequently some laser energy is absorbed by the power supply wires and therefore more in the welding operation. Can not be used anymore. This drawback occurs if the angle of incidence of the zero angle laser beam is provided on the surface of the welding point as shown schematically in FIG. 3 for the lamp according to the invention (incident angle is measured with respect to the vertical surface of the surface). Or only up to the laser size.
바람직하게, 대응 모양의 구멍은 가능한 한 작은 베이스내 구멍들의 크기를 유지할 수 있도록 하기 위하여 용접될 접촉 러그 및 전력 공급 와이어의 각각의 쌍을 위하여 제공된다. Preferably, holes of corresponding shape are provided for each pair of contact lugs and power supply wires to be welded in order to be able to maintain the size of the holes in the base as small as possible.
바람직한 예시적인 실시예에 따라, 적어도 하나의 구멍은 용접 포인트와 동일한 높이로 배열된다.According to a preferred exemplary embodiment, at least one hole is arranged at the same height as the welding point.
바람직하게, 접촉 엘리먼트들은 각각 그루브를 가진 접촉 러그들의 형태이고, 대응하는 전력 공급 와이어의 구부러진 후면 단부는 상기 그루브 내부에 스레드된다. 이것은 간단한 방식으로 함께 용접될 부품들을 접합하게 한다.Preferably, the contact elements are each in the form of contact lugs with grooves, and the bent back end of the corresponding power supply wire is threaded inside the groove. This allows the parts to be welded together in a simple manner.
바람직하게 용접 포인트는 이것이 접촉 러그 및 전력 공급 와이어 사이의 용접 접합부를 형성하기 위하여 레이저에 의해 간단한 방식으로 융합될 수 있기 때문에 접촉 러그의 그루브를 형성하는 웨브이다.Preferably the welding point is a web that forms the groove of the contact lug because it can be fused in a simple manner by a laser to form a weld joint between the contact lug and the power supply wire.
본 발명은 바람직한 예시적인 실시예를 참조하여 하기에 보다 상세히 설명될 것이다.The invention will be explained in more detail below with reference to the preferred exemplary embodiments.
도 1은 부분적으로 단면도로, 반사기를 가진 본 발명에 따른 램프의 바람직한 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.1 shows a schematic view of a preferred exemplary embodiment of a lamp according to the invention with a reflector, in part in cross section.
도 2는 도 1에 도시된 램프의 램프 베이스의 부품을 통한 단면도를 도시한다.FIG. 2 shows a cross section through a part of the lamp base of the lamp shown in FIG. 1;
도 3은 본 발명에 따른 램프에 대응하는 접촉 러그들의 그루브에 배열된 각각의 전력 공급 라인의 구부러진 후면 단부 및 접촉 러그들을 레이저 용접하기 위한 장치의 평면도이다.3 is a plan view of the bent back end of each power supply line and the device for laser welding contact lugs arranged in the grooves of the contact lugs corresponding to the lamp according to the invention.
도 4는 종래 기술에 따른 램프에 대응하는 접촉 러그들의 접촉 그루브에 배열된 각각의 전력 공급 라인의 구부러진 후면 단부 및 접촉 러그들을 레이저 용접하기 위한 장치의 평면도를 도시한다.4 shows a plan view of the bent back end of each power supply line and the device for laser welding contact lugs arranged in the contact grooves of the contact lugs corresponding to the lamp according to the prior art.
본 발명의 바람직한 예시적인 실시예는 자동차 헤드램프에 사용하기 위하여 제공된 단일 필라멘트 할로겐 백열 램프이다. 이 램프는 가스 기밀식으로 밀봉된 핀치 밀봉 기부(10a)를 가진 유리로 이루어진 실질적으로 원통형 램프 전구(10)를 가진다. 램프 전구(10)의 돔(10b)은 광 흡수 코팅을 가진다. 램프 전구 축과 관련하여 평행하게 배열되고, 핀치 밀봉 기부(10a)의 밖으로 통과되고 몰리브덴 와이어로 만들어진 두 개의 전력 공급 와이어들(12,13)에 전기 전도적으로 접속되는 백열 필라멘트(11)는 광 소스로서 사용된다. 램프 전구(10)의 핀치 밀봉 기부(10a)는 보울(bowl) 형 홀더 부품(14a), 중간 링(14e) 및 환형 지지 슬리브(14b)를 포함하는 금속 홀더에 고정된다. 금속 홀더(14a,14b) 외에, 램프 베이스는 또한 램프의 전기 단자들(16,17)을 구비하고 환형 금속 지지 슬리브(14b)를 고정하는 플라스틱 베이스 부품(15)을 가진다. 지지 슬리브(14b)는 자동차 헤드램프의 반사기(20)에 램프를 설치하기 위한 하나의 평면내에 놓이는 3개의 기준 탭들(14c) 및 접촉 압력 스프링(14d)을 가진다. 반사기(20)의 밀봉은 반사기(20)의 외벽 및 플라스틱 베이스 부품(15)에 대해 지지되는 실리콘 밀봉 링(19)에 의해 발생한다. 바람직한 예시적인 실시예에 따른 램프의 설계 및 헤드램프의 용도는 도 1에 개략적으로 도시된다.A preferred exemplary embodiment of the present invention is a single filament halogen incandescent lamp provided for use in automotive headlamps. This lamp has a substantially
램프의 전기 단자들(16,17)은 전력 공급 와이어들(12,13) 중 하나에 각각 용접된(도 1에 도시되지 않음) 두 개의 금속 접촉 러그들(16,17)을 포함한다. 접촉 러그들(16,17)은 시트 강철로 제조되고 램프 베이스의 플라스틱 베이스 부품(15)에 사출 성형된다. 상기 접촉 러그들(16,17)은 각각 L 모양 강철 시트를 포함한다. 각각의 경우 L 모양 접촉 러그들(16,17)의 하나의 림(limb)(16a,17a)은 플러그 타입 접촉부 형태이고, 다른 림(16b,17b)은 각각의 경우 전력 공급 와이어(11,13)의 구부러진 후면 단부(12a,13a)가 스레드되는 그루브(16c,17c)가 장착된다. 도 2의 단면에서 일반적으로 숨겨진 접촉 러그들(16,17)의 영역들은 도 2에서 점선으로 도시된다. L 모양 접촉 러그들(16,17)의 각도 영역은 플라스틱 베이스 부품(15)에 견고하게 사출성형되고 그러므로 일반적으로 보여지지 않는다. 그루브들(16c,17c)은 각각 다른 길이들의 두 개의 웨브들(16d,16e 및 17d,17e)에 의해 측면으로 한계가 정해진다. 두 개의 웨브들(16d,16e 및 17d,17e)은 각각 그루브들(16c,17c)과 면하는 에지 상에, 경사면(16f,17f)을 가지며, 상기 경사면들은 그루브들(16c,17c) 내로 전력 공급 와이어(12,13)를 스레드하도록 하기 위하여 사용된다. 보다 짧은 웨브(16e,17e)는 보다 긴 웨브(16d,17d)보다 작은 폭을 가진다. 전력 공급 와이어들(12,13) 및 접촉 러그들(16,17) 사이의 용접된 접합부는 짧은 시간 기간 동안 레이저에 의해 용융점 이상으로 보다 짧은 웨브들(16e,17e)의 재료를 가열함으로써 형성된다. 일단 용융 부분이 고형화되면, 전력 공급 와이어(12,13)의 구부러진 후면 단부(12a,13a)는 보다 짧은 웨브(16e,17e)에 접속된다. 전력 공급 와이어들(12,13)에 용접되었던 L 림들(16b,17b)은 플라스틱 베이스 부품(15)에 고정된 지지 슬리브(14b)에 의해 형성된 내부 공간까지 연장한다. 지지 슬리브(14b)는 웨브들(16e,17e)의 레벨에 두 개의 구멍들(18)이 제공되고, 상기 구멍들은 램프 베이스가 설치된 후 대응하는 접촉 러그(16 및/또는 17)의 짧은 웨브들(16e,17e)에 전력 공급 와이어들(12 및/또는 13)의 레이저 용접을 위하여 사용된다. 지지 슬리브(14b)에서 두 개의 구멍들(18)은 접촉 러그(16) 및 전력 공급 와이어(12) 사이의 용접 접합부와 동일한 높이 또는 접촉 러그(17) 및 전력 공급 와이어(13) 사이의 용접 접합부와 동일한 높이에 나란히 배치된다. 각각의 구멍들(18)은 상기된 용접 접합부들을 형성하기 위하여 레이저 빔(19)이 대응하는 용접 포인트의 표면상에, 즉 웨브(16e 또는 17e)의 좁은 측면의 표면상에 영의 각도의 입사각으로 포커스될 수 있는 방식으로 설계된다. 다른 말로, 레이저 빔(19)은 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 용접 처리 동안 웨브(16e 또는 17e)의 좁은 측면 표면상에 수직으로 충돌한다.The electrical terminals 16, 17 of the lamp comprise two metal contact lugs 16, 17 welded to one of the
본 발명은 상기 보다 상세하게 설명된 예시적인 실시예로 제한되지 않는다. 예를들어, 3개의 전력 과이어들 및 3개의 접촉 러그들을 가진 두 개의 조명 수단의 경우, 램프 베이스는 또한 3개의 구멍들을 가질 수 있다. 그러나, 구멍을 통하여 접촉 러그들 및 전력 공급 와이어들의 레이저 용접 동작들 모두를 수행하기 위하여 다수의 구멍들 대신 대응하여 보다 큰 하나의 구멍만이 제공되는 것 또한 가능하다.The invention is not limited to the exemplary embodiments described in more detail above. For example, in the case of two lighting means with three power wires and three contact lugs, the lamp base may also have three holes. However, it is also possible that only one correspondingly larger hole is provided instead of a plurality of holes to perform both laser welding operations of the contact lugs and power supply wires through the hole.
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