KR101377619B1

KR101377619B1 - lamp

Info

Publication number: KR101377619B1
Application number: KR1020087022890A
Authority: KR
Inventors: 페터 헬비그
Original assignee: 오스람 게엠베하
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2014-03-25
Also published as: WO2007096330A1; CA2642923A1; CN101385111A; EP1987528A1; KR20090003240A; JP2009527881A; DE202006002886U1; EP1987528B1; JP5009938B2

Abstract

램프는 램프 베이스, 상기 램프 베이스에 고정된 램프 용기 및 상기 램프 용기에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 조명 수단뿐 아니라, 램프 용기 밖으로 통과되고 적어도 하나의 조명 수단에 전압을 공급하기 위하여 사용되고 램프 베이스상에 배열된 전기 접촉 엘리먼트에 각각 접속되는 적어도 두 개의 전력 공급 와이어들을 가지며, 적어도 하나의 개구부는 대응하는 전기 접촉 엘리먼트에 적어도 하나의 전력 공급 와이어를 용접하기 위하여 램프 베이스에 제공되고, 적어도 하나의 구멍은 0의 각도의 입사각을 가진 레이저 빔이 적어도 하나의 구멍에 의해 용접 포인트의 표면상에 포커스될 수 있도록 설계된다.The lamp is used for arranging on the lamp base and passing out of the lamp vessel and for supplying voltage to the at least one lighting means, as well as a lamp base, a lamp vessel fixed to the lamp base and at least one lighting means surrounded by the lamp vessel. Has at least two power supply wires, each connected to a connected electrical contact element, at least one opening is provided in the lamp base for welding the at least one power supply wire to the corresponding electrical contact element, the at least one hole being zero The laser beam with an angle of incidence of is designed to be focused on the surface of the welding point by at least one hole.

Description

Lamp {LAMP}

본 발명은 청구항 제 1 항의 전문에 따른 램프에 관한 것이다.The invention relates to a lamp according to the preamble of claim 1.

상기 램프는 예를들어 특허 명세서 EP 1 006 551 B1에 개시된다. 이 서류는 각각의 경우 레이저에 의해 베이스에 배열된 하나의 금속 접촉 러그에, 램프 용기 밖으로 돌출하는 전력 공급 와이어들을 용접할 수 있도록 하는 구멍이 제공된 금속/플라스틱 베이스를 가진 할로겐 백열 램프, 특히 차량 헤드램프를 기술한다.Such lamps are for example disclosed in patent specification EP 1 006 551 B1. This document is in each case a halogen incandescent lamp with a metal / plastic base, in particular a vehicle head, provided with a hole for welding the power supply wires protruding out of the lamp vessel to one metal contact lug arranged at the base by a laser. Describe the lamp.

본 발명의 목적은 전력 공급 라인 및 전기 접촉 엘리먼트 사이의 개선된 용접 접합부를 가진 범용 램프를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a general purpose lamp with an improved weld joint between the power supply line and the electrical contact element.

이 목적은 청구항 제 1 항의 특징들에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 특히 본 발명의 바람직한 실시예들은 종속항들에 기술된다.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Particularly preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.

본 발명에 따른 램프는 램프 베이스, 상기 램프 베이스에 고정된 램프 용기 및 램프 용기에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 조명 수단뿐 아니라, 램프 용기 밖으로 돌출하는 적어도 두 개의 전력 공급 와이어들을 가지며, 상기 전력 공급 와이어들은 적어도 하나의 조명 수단에 전압을 공급하고 램프 베이스상에 배열된 전기 접촉 엘리먼트에 각각 접속되고, 0의 각도(degree)의 입사각을 가진 레이저 빔이 적어도 하나의 구멍을 통하여 용접 포인트의 표면상에 포커스될 수 있도록 설계된 대응하는 전기 접촉 엘리먼트에 적어도 하나의 전력 공급 와이어를 용접하기 위해 적어도 하나의 구멍이 램프 베이스에 제공된다. 이는, 용접 동작을 수행하기 위한 레이저 빔이 용접 포인트의 표면상에 수직으로 충돌하는 방식으로, 적어도 하나의 구멍이 설계되는 것을 의미한다. 결과적으로, 전력 공급 와이어 및 접촉 러그 사이의 용접된 접합부의 품질은 개선된다. 특히, 용접된 접합부의 강도는 대략 30 퍼센트 증가된다. 상기된 종래 기술에 따라 도 4에 도시된 용접 동작에서, 레이저 빔이 대략 22.3 도의 입사각으로 용접 포인트의 표면상에 충돌하고 결과적으로 몇몇의 레이저 에너지는 전력 공급 와이어에 의해 흡수되고 그러므로 용접 동작에 더 이상 사용될 수 없다. 본 발명에 따른 램프에 대한 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이 용접 포인트의 표면상에 0의 각도의 레이저 빔의 입사각이 제공되면(입사각은 표면의 수직 표면에 대해 측정됨), 이런 단점은 발생하지 않거나 레이저 크기까지에서만 발생한다.The lamp according to the invention has at least two power supply wires protruding out of the lamp vessel, as well as a lamp base, a lamp vessel fixed to the lamp base and at least one lighting means surrounded by the lamp vessel, the power supply wires A laser beam having a voltage on at least one lighting means and connected to an electrical contact element arranged on the lamp base respectively, the laser beam having an angle of incidence of zero through the at least one hole on the surface of the welding point At least one hole is provided in the lamp base to weld the at least one power supply wire to a corresponding electrical contact element designed to be. This means that at least one hole is designed in such a way that the laser beam for performing the welding operation impinges perpendicularly on the surface of the welding point. As a result, the quality of the welded joint between the power supply wire and the contact lug is improved. In particular, the strength of the welded joint is increased by approximately 30 percent. In the welding operation shown in FIG. 4 in accordance with the prior art described above, the laser beam impinges on the surface of the welding point at an angle of incidence of approximately 22.3 degrees and consequently some laser energy is absorbed by the power supply wires and therefore more in the welding operation. Can not be used anymore. This drawback occurs if the angle of incidence of the laser beam of zero angle is provided on the surface of the welding point as shown schematically in FIG. 3 for the lamp according to the invention (incident angle is measured with respect to the vertical surface of the surface). Or only up to the laser size.

바람직하게, 가능한 한 작은 베이스 내 구멍들의 크기를 유지할 수 있도록 하기 위하여, 용접될 접촉 러그 및 전력 공급 와이어의 각각의 쌍에 대하여 대응하게 형상화된 구멍이 제공된다. Preferably, correspondingly shaped holes are provided for each pair of contact lugs and power supply wires to be welded in order to be able to maintain the size of the holes in the base as small as possible.

바람직한 예시적인 실시예에 따라, 적어도 하나의 구멍은 용접 포인트와 동일한 높이에 배열된다.According to a preferred exemplary embodiment, at least one hole is arranged at the same height as the welding point.

바람직하게, 접촉 엘리먼트들은, 각각 그루브를 가진 접촉 러그들의 형태이고, 대응하는 전력 공급 와이어의 구부러진 후면 단부는 상기 그루브 내부에 스레드(thread)된다. 이는, 함께 용접될 부품들을 간단한 방식으로 접합하는 것을 가능하게 한다.Preferably, the contact elements are each in the form of contact lugs with grooves and the bent back end of the corresponding power supply wire is threaded inside the groove. This makes it possible to join the parts to be welded together in a simple manner.

바람직하게 용접 포인트는 이것이 접촉 러그 및 전력 공급 와이어 사이의 용접 접합부를 형성하기 위하여 레이저에 의해 간단한 방식으로 융합될 수 있기 때문에 접촉 러그의 그루브를 형성하는 웨브이다.Preferably the welding point is a web that forms the groove of the contact lug because it can be fused in a simple manner by a laser to form a weld joint between the contact lug and the power supply wire.

본 발명은 바람직한 예시적인 실시예를 참조하여 하기에 보다 상세히 설명될 것이다.The invention will be explained in more detail below with reference to the preferred exemplary embodiments.

도 1은 부분적으로 단면도로, 반사기를 가진 본 발명에 따른 램프의 바람직한 예시적인 실시예의 개략도를 도시한다.1 shows a schematic view of a preferred exemplary embodiment of a lamp according to the invention with a reflector, in part in cross section.

도 2는 도 1에 도시된 램프의 램프 베이스의 부품을 통한 단면도를 도시한다.FIG. 2 shows a cross section through a part of the lamp base of the lamp shown in FIG. 1;

도 3은 본 발명에 따른 램프에 대응하는 접촉 러그들의 그루브에 배열된 각각의 전력 공급 라인의 구부러진 후면 단부 및 접촉 러그들을 레이저 용접하기 위한 장치의 평면도이다.3 is a plan view of the bent back end of each power supply line and the device for laser welding contact lugs arranged in the grooves of the contact lugs corresponding to the lamp according to the invention.

도 4는 종래 기술에 따른 램프에 대응하는 접촉 러그들의 접촉 그루브에 배열된 각각의 전력 공급 라인의 구부러진 후면 단부 및 접촉 러그들을 레이저 용접하기 위한 장치의 평면도를 도시한다.4 shows a plan view of the bent back end of each power supply line and the device for laser welding contact lugs arranged in the contact grooves of the contact lugs corresponding to the lamp according to the prior art.

본 발명의 바람직한 예시적인 실시예는 자동차 헤드램프에 사용하기 위하여 제공된 단일 필라멘트 할로겐 백열 램프이다. 이 램프는 가스 기밀식으로 밀봉된 핀치 밀봉 기부(10a)를 가진 유리로 이루어진 실질적으로 원통형 램프 전구(10)를 가진다. 램프 전구(10)의 돔(10b)은 광 흡수 코팅을 가진다. 램프 전구 축과 관련하여 평행하게 배열되고, 핀치 밀봉 기부(foot)(10a)의 밖으로 통과되고 몰리브덴 와이어로 만들어진 두 개의 전력 공급 와이어들(12,13)에 전기 전도적으로 접속되는 백열 필라멘트(11)는 광 소스로서 사용된다. 램프 전구(10)의 핀치 밀봉 기부(10a)는 보울(bowl) 형 홀더 부품(14a), 중간 링(14e) 및 환형 지지 슬리브(14b)를 포함하는 금속 홀더에 고정된다. 금속 홀더(14a,14b) 외에, 램프 베이스는 또한 램프의 전기 단자들(16,17)을 갖고 환형 금속 지지 슬리브(14b)를 고정하는 플라스틱 베이스 부품(15)을 가진다. 지지 슬리브(14b)는 자동차 헤드램프의 반사기(20)에 램프를 설치하기 위한 하나의 평면내에 놓이는 3개의 기준 탭들(14c) 및 접촉 압력 스프링(14d)을 가진다. 반사기(20)의 밀봉은 반사기(20)의 외벽 및 플라스틱 베이스 부품(15)에 대해 지지되는 실리콘 밀봉 링(19)에 의해 발생한다. 바람직한 예시적인 실시예에 따른 램프의 설계 및 헤드램프의 용도는 도 1에 개략적으로 도시된다.A preferred exemplary embodiment of the present invention is a single filament halogen incandescent lamp provided for use in automotive headlamps. This lamp has a substantially cylindrical lamp bulb 10 made of glass with a gastightly sealed pinch seal base 10a. Dome 10b of lamp bulb 10 has a light absorbing coating. Incandescent filament 11 arranged parallel to the lamp bulb axis and electrically conductively connected to two power supply wires 12, 13 made out of molybdenum wire and passed out of the pinch seal foot 10a. ) Is used as the light source. The pinch sealing base 10a of the lamp bulb 10 is fixed to a metal holder comprising a bowl-shaped holder part 14a, an intermediate ring 14e and an annular support sleeve 14b. In addition to the metal holders 14a and 14b, the lamp base also has a plastic base part 15 having electrical terminals 16 and 17 of the lamp and fixing the annular metal support sleeve 14b. The support sleeve 14b has three reference tabs 14c and a contact pressure spring 14d lying in one plane for installing the lamp in the reflector 20 of the automobile headlamp. Sealing of the reflector 20 is caused by a silicone seal ring 19 supported against the outer wall of the reflector 20 and the plastic base component 15. The design of the lamp and the use of the headlamp according to a preferred exemplary embodiment are shown schematically in FIG. 1.

램프의 전기 단자들(16,17)은 전력 공급 와이어들(12,13) 중 하나에 각각 용접된(도 1에 도시되지 않음) 두 개의 금속 접촉 러그들(16,17)을 포함한다. 접촉 러그들(16,17)은 시트 강철로 제조되고 램프 베이스의 플라스틱 베이스 부품(15)에 사출 성형된다. 상기 접촉 러그들(16,17)은 각각 L 모양 강철 시트를 포함한다. 각각의 경우 L 모양 접촉 러그들(16,17)의 하나의 림(limb)(16a,17a)은 플러그 타입 접촉부 형태이고, 다른 림(16b,17b)은 각각의 경우 전력 공급 와이어(11,13)의 구부러진 후면 단부(12a,13a)가 스레드되는 그루브(16c,17c)가 장착된다. 도 2의 단면에서 일반적으로 숨겨진 접촉 러그들(16,17)의 영역들은 도 2에서 점선으로 도시된다. L 모양 접촉 러그들(16,17)의 각도 영역은 플라스틱 베이스 부품(15)에 견고하게 사출성형되고 그러므로 일반적으로 보여지지 않는다. 그루브들(16c,17c)은 각각 다른 길이들의 두 개의 웨브들(16d,16e 및 17d,17e)에 의해 측면으로 한계가 정해진다. 두 개의 웨브들(16d,16e 및 17d,17e)은 각각 그루브들(16c,17c)과 면하는 에지 상에, 경사면(16f,17f)을 가지며, 상기 경사면들은 그루브들(16c,17c) 내로 전력 공급 와이어(12,13)를 스레드하도록 하기 위하여 사용된다. 보다 짧은 웨브(16e,17e)는 보다 긴 웨브(16d,17d)보다 작은 폭을 가진다. 전력 공급 와이어들(12,13) 및 접촉 러그들(16,17) 사이의 용접된 접합부는 짧은 시간 기간 동안 레이저에 의해 용융점 이상으로 보다 짧은 웨브들(16e,17e)의 재료를 가열함으로써 형성된다. 일단 용융 부분이 고형화되면, 전력 공급 와이어(12,13)의 구부러진 후면 단부(12a,13a)는 보다 짧은 웨브(16e,17e)에 접속된다. 전력 공급 와이어들(12,13)에 용접되었던 L 림들(16b,17b)은 플라스틱 베이스 부품(15)에 고정된 지지 슬리브(14b)에 의해 형성된 내부 공간까지 연장한다. 지지 슬리브(14b)는 웨브들(16e,17e)의 레벨에 두 개의 구멍들(18)이 제공되고, 상기 구멍들은 램프 베이스가 설치된 후 대응하는 접촉 러그(16 및/또는 17)의 짧은 웨브들(16e,17e)에 전력 공급 와이어들(12 및/또는 13)의 레이저 용접을 위하여 사용된다. 지지 슬리브(14b)에서 두 개의 구멍들(18)은 접촉 러그(16) 및 전력 공급 와이어(12) 사이의 용접 접합부와 동일한 높이 또는 접촉 러그(17) 및 전력 공급 와이어(13) 사이의 용접 접합부와 동일한 높이에 나란히 배치된다. 각각의 구멍들(18)은 상기된 용접 접합부들을 형성하기 위하여 레이저 빔(19)이 대응하는 용접 포인트의 표면상에, 즉 웨브(16e 또는 17e)의 좁은 측면의 표면상에 0의 각도의 입사각으로 포커스될 수 있는 방식으로 설계된다. 다른 말로, 레이저 빔(19)은 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 용접 처리 동안 웨브(16e 또는 17e)의 좁은 측면 표면상에 수직으로 충돌한다.The electrical terminals 16, 17 of the lamp comprise two metal contact lugs 16, 17 welded to one of the power supply wires 12, 13, respectively (not shown in FIG. 1). The contact lugs 16 and 17 are made of sheet steel and injection molded into the plastic base part 15 of the lamp base. The contact lugs 16 and 17 each comprise an L-shaped steel sheet. In each case one rim 16a, 17a of the L-shaped contact lugs 16, 17 is in the form of a plug type contact, and the other rim 16b, 17b in each case a power supply wire 11, 13 Grooves 16c and 17c are fitted with bent rear ends 12a and 13a of the < RTI ID = 0.0 > The areas of the contact lugs 16, 17 which are generally hidden in the cross section of FIG. 2 are shown in dashed lines in FIG. 2. The angular regions of the L-shaped contact lugs 16, 17 are rigidly injection molded into the plastic base part 15 and are therefore not generally seen. Grooves 16c and 17c are laterally limited by two webs 16d, 16e and 17d and 17e of different lengths, respectively. The two webs 16d, 16e and 17d, 17e have inclined surfaces 16f and 17f on the edges facing the grooves 16c and 17c, respectively, which are inclined to power into the grooves 16c and 17c. It is used to thread the supply wires 12 and 13. Shorter webs 16e and 17e have a smaller width than longer webs 16d and 17d. The welded joint between the power supply wires 12, 13 and the contact lugs 16, 17 is formed by heating the material of the shorter webs 16e, 17e above the melting point by a laser for a short period of time. . Once the molten portion solidifies, the bent back ends 12a, 13a of the power supply wires 12, 13 are connected to shorter webs 16e, 17e. The L rims 16b, 17b that have been welded to the power supply wires 12, 13 extend to the interior space formed by the support sleeve 14b secured to the plastic base part 15. The support sleeve 14b is provided with two holes 18 at the level of the webs 16e and 17e, which holes are short webs of the corresponding contact lugs 16 and / or 17 after the lamp base is installed. It is used for laser welding of power supply wires 12 and / or 13 to 16e and 17e. The two holes 18 in the support sleeve 14b are flush with the weld joint between the contact lug 16 and the power supply wire 12 or the weld joint between the contact lug 17 and the power supply wire 13. Are placed side by side at the same height as. Each of the holes 18 has an angle of incidence of zero angle on the surface of the corresponding welding point, ie on the surface of the narrow side of the web 16e or 17e, to which the laser beam 19 forms the weld joints described above. It is designed in such a way that it can be focused. In other words, the laser beam 19 impinges perpendicularly on the narrow side surface of the web 16e or 17e during the welding process, as schematically shown in FIG. 3.

본 발명은 상기 보다 상세하게 설명된 예시적인 실시예로 제한되지 않는다. 예를들어, 3개의 전력 과이어들 및 3개의 접촉 러그들을 가진 두 개의 조명 수단의 경우, 램프 베이스는 또한 3개의 구멍들을 가질 수 있다. 그러나, 구멍을 통하여 접촉 러그들 및 전력 공급 와이어들의 레이저 용접 동작들 모두를 수행하기 위하여 다수의 구멍들 대신 대응하여 보다 큰 하나의 구멍만이 제공되는 것 또한 가능하다.The invention is not limited to the exemplary embodiments described in more detail above. For example, in the case of two lighting means with three power wires and three contact lugs, the lamp base may also have three holes. However, it is also possible that only one correspondingly larger hole is provided instead of a plurality of holes to perform both laser welding operations of the contact lugs and power supply wires through the hole.

Claims

As a lamp,

Protruding out of the lamp vessel 10, as well as a lamp base, a lamp vessel 10 fixed in the lamp base and at least one lighting means 11 surrounded by the lamp vessel 10, and the at least one Having at least two power supply wires 12, 13, which are used for supplying voltage to the lighting means 11, and which are connected to electrical contact elements 16, 17 arranged on the lamp base, respectively; At least one hole 18 is provided in the lamp base for welding the power supply wires 12, 13 to contact elements 16, 17,

The at least one hole 18 is provided in the lamp base for each power supply wire 12, 13, the hole 18 having a laser beam having an angle of incidence of zero. Designed in such a way that it is possible to focus on the surface of the welding point via 18,

lamp.

delete

The method of claim 1,

The holes 18 are arranged at the same height as each of the welding points,

lamp.

The method according to claim 1 or 3,

The contact elements are in the form of contact lugs 16, 17 with grooves 16c, 17c, respectively, and the curved rear ends 12a, 13a of the corresponding power supply wires 12, 13 are formed in the grooves 16c, 17c. 17c) threaded internally,

lamp.

5. The method of claim 4,

The welding points are arranged on webs 16e and 17e that delimit the grooves 16c and 17c.

lamp.