KR20090001046A - 강판 코팅롤 크리닝장치 - Google Patents

Abstract

강판 도금 후 후처리공정인 강판의 수지코팅시 사용되는 강판 코팅롤의 표면 이물을 제거하는 강판 코팅롤 크리닝장치가 제공된다.

상기 강판 코팅롤 크리닝장치는, 강판의 표면에 수지용액을 코팅하는 코팅롤을 크리닝하는 강판 코팅롤 크리닝장치로서, 상기 강판 코팅롤의 하측으로 코팅롤을 따라 수평 이동토록 설치된 수평 이동수단; 및, 상기 수평 이동수단에 수직하게 연계되면서 고팅롤의 표면에 접촉하여 롤표면 이물을 제거하는 이물 제거수단을 포함하여 구성되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 내지문 수지, 유기 수지, 연료탱크용 수지 등의 강판 각종 수지 코팅시, 온라인 작업 중에도 강판 코팅롤 예컨대 강판에 직접 접촉하여 수지용액을 도포하는 코터롤을 자동적으로 원하는 시기에 신속하게 크리닝하여 강판 코팅롤의 표면 이물에 의한 강판의 이물마크 등의 표면 결함 발생을 방지하고, 궁극적으로 강판의 코팅 품질을 향상시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

강판 수지코팅, 코팅장치, 수지 이물, 코팅롤 크리닝장치

Description

강판 코팅롤 크리닝장치{Apparatus for Cleaning Strip Coating Roll}

도 1은 종래 강판의 수지 코팅 공정을 도시한 구성도

도 2는 종래 수지 이물발생을 설명하기 위한 것으로서,

(a)는 수지 순환탱크에서 발생되는 수지 이물을 도시한 개락도

(b)는 수지 이물에 의한 강판의 이물마크 발생을 도시한 개략도

도 3은 본 발명에 따른 강판 코팅롤 크리닝장치의 설치 상태를 도시한 구성도

도 4는 본 발명인 강판 코팅롤 크리닝장치를 도시한 측면 구성도

도 5는 본 발명인 강판 코팅롤 크리닝장치를 도시한 정면 구성도

도 6은 본 발명인 강판 코팅롤 크리닝장치를 도시한 분해 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 강판 코팅롤 크리닝장치 10.... 수평 이동수단

12.... 고정대 14.... 레일

16.... 이동블록 18.... 스크류

30.... 이물 제거수단 32.... 이동박스

34.... 블레이드 40.... 수지 공급헤더

42.... 노즐 50.... 수직 구동수단

52.... 지지대 54.... 수직 구동실린더

70.... 완충수단 72.... 하우징

74.... 수직 이동바아 92.... 센서

100.... 강판 110.... 코팅장치

112.... 수지용액 114..... 드립팬

116.... 픽업롤 118.... 트랜스퍼롤

120.... 코팅롤(코터롤) 122.... 백업롤

본 발명은 강판 도금공정라인의 후처리 수지코팅시 사용되는 강판 코팅롤의 표면 이물을 제거하는 강판 코팅롤 크리닝장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 내지문 수지, 유기 수지, 연료탱크용 수지 등의 강판 각종 수지 코팅시, 온라인 작업 중에도 강판 코팅롤 예컨대 강판에 직접 접촉하여 수지용액을 도포하는 코터롤을 자동적으로 원하는 시기에 신속하게 크리닝하여 강판 코팅롤의 표면 이물에 의한 강판의 이물마크 등의 표면 결함 발생을 방지하고, 궁극적으로 강판의 코팅 품질을 향상시키는 강판 코팅롤 크리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로 강판 도금공정의 후처리 공정인 강판의 수지코팅 공정 예컨대, 내지문 수지코팅, 유기 수지코팅, 금속성 수지용액인 연료탱크용 수지코팅 등의 수지 코팅 공정이 수행된다.

예를 들어, 연료탱크 금속성 수지 코팅 강판은 아연-니켈(Zn-Ni) 전기도금이 이루어 진 도금강판에 1차 코팅 용액(주재료: CrO₃, 경화재;Silane, 기타: 인산, Silica 등)을 코팅하고 건조 후, 다시 2차 코팅용액인 금속성수지(주재료:Phenoxy, 경화재:Melamine,기타:Silica, 금속 Powder등)을 코팅하게 된다.

이와 같은 1,2차 용액을 코팅한 강판은 Pb-Sn 합금 도금의 대용강판으로 납 성분이 포함되지 않으면서 우수한 내식성을 갖추고, 특히 가공 후의 내식성이 우수한 강판으로 제조된다.

예컨대, 도 1에서는 종래 강판 코팅 공정을 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 종래 강판(100)의 수지용액 코팅 공정은 코팅장치(110) 예컨대, 수지용액(코팅용액)(112)이 채워진 드립팬(114)에 일부 침지된 픽업롤(116), 상기 픽업롤에 맞닿게 배치된 트랜스포롤(118), 실질적으로 코팅용액(112)을 강판(100)에 코팅하는 코팅롤(120) 예컨대, 코터롤 및 코팅되는 강판을 지지 이송시키는 백업롤(122)로 된 코팅장치(110)를 통하여 도금강판을 원하는 성질의 수지로 코팅 처리한다.

그 다음, 도 1에서 도시한 바와 같이, 코팅된 강판(100)을 오븐(130), 수냉대(140)와 건조기(미도시)를 통과 시키는데, 이와 같은 강판의 코팅작업시 코팅 롤(120)의 주속비와 닙(NIP) 압력에 의해 통상 800 ~ 2000 mg/㎡ 의 양으로 코팅이 이루어 지게 된다.

그런데, 이와 같은 종래 강판의 수지 코팅조업에 있어서, 강판의 코팅 조업이 장시간 진행되면, 도 1 및 도 2a에서 도시한 바와 같이, 드립팬(114) 내측 상단부와 수지순환탱크(도 2a의 124)에 수지이물(112a)이 발생한다.

따라서, 이와 같은 트립팬 또는 수지 순환탱크에서 발생하는 수지이물(112a)은 수지용액(112)에 혼입되어 순환되면서 다시 드립팬에서 부터 픽업롤, 드랜스포롤를 통하여 실질적으로 강판(100)과 접촉하여 수지용액을 코팅하는 코팅롤(120) 즉, 코터롤의 표면에 묻게 된다.

즉, 도 2b에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 코터롤(120)에 부착된 수지 이물(112a)은 코팅 작업이 진행되면서 강판(100)의 표면에 연속적인 수지 이물마크(102)와 같은 표면 결함을 발생시키게 되는 문제가 있었다.

이에 따라서, 강판의 수지 코팅공정에서 실제 강판 표면에 접촉하여 수지를 코팅시키는 강판 코팅롤 예컨대, 코터롤에서 수지 이물을 크리닝 처리하면, 수지 이물의 강판 부착이 방지될 수 있어 바람직할 것이다. 이와 같은 강판 코팅롤 크리닝장치가 요구되어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점들을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 온라인 작업 중에도 강판 코팅롤 예컨대 강판에 직접 접촉하여 수지용액을 도포하는 코터롤을 자동적으로 원하는 시기에 신속하게 크리닝하여 강판 코팅롤의 표면 이물에 의한 강판의 이물마크 등의 표면 결함 발생을 방지하고, 궁극적으로 강판의 코팅 품질을 향상시키는 강판 코팅롤 크리닝장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 강판의 표면에 수지용액을 코팅하는 코팅롤을 크리닝하는 강판 코팅롤 크리닝장치에 있어서,

상기 강판 코팅롤의 하측으로 코팅롤을 따라 수평 이동토록 설치된 수평 이동수단; 및,

상기 수평 이동수단에 수직하게 연계되면서 고팅롤의 표면에 접촉하여 롤표면 이물을 제거하는 이물 제거수단;

을 포함하여 구성된 강판 코팅롤 크리닝장치를 제공한다.

바람직하게는, 상기 수평 이동수단에는 상기 이물 제거수단의 롤 접촉을 조정하는 수직 구동수단이 연계되고, 상기 수직 이동수단과 상기 이물 제거수단사이에는 이물 제거수단의 롤 접촉시 롤 손상을 방지토록 제공되는 완충수단이 더 구비될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 강판 코팅롤은 드립팬의 픽업롤과 픽업롤에 연계된 트래스포롤과 연계되어 백업롤사이에서 진행되는 강판에 밀착되어 드립팬의 수지용액을 도포하는 코터롤로 구성된다.

이때, 상기 수평 이동수단은, 상기 드립팬의 전방으로 양측 고정대사이에 연결된 레일을 따라 이동 가능하게 체결된 이동블록 및, 상기 이동블록을 통과하고 모터로서 고정대 사이에서 회전 가능하게 설치된 스크류를 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 수직 구동수단은, 상기 수평 이동수단에 포함된 이동블록에 연결된 지지대에 수직 설치되는 수직 구동실린더를 포함하고, 상기 완충수단은 상기 수직 구동실린더에 연결되는 하우징과 상기 이물 제거수단이 상부에 연결되는 수직 이동바아가 탄성체를 개재하여 탄성체의 탄성력으로 완충토록 구성된다.

또한, 상기 이물 제거수단은, 상기 완충수단의 수직 이동바아 상부에 고정된 이동박스의 내부에서 강판 코팅롤을 향하여 고정되면서 선단부가 강판 코팅롤의 표면에 접촉하여 이물을 제거하는 블레이드로 구성된다.

이때, 상기 이동박스에는 수직 이동수단에 연계된 수지용액 공급관이 연결되는 수직 공급헤드가 구비되고, 상기 헤더의 상단부에는 수지용액을 이물 제거수단의 블레이드에 인접 분사하는 노즐이 설치될 수 있다.

바람직하게는, 상기 수직 이동박스의 하부에는 상기 노즐에서 분사된 수지용액을 인접 드립팬으로 유도 배출하는 수지용액 유도부재가 더 구비된다.

또한, 상기 드립팬에는 상기 수지용액 유도부재에서 배출된 수지용액내의 이물을 여과하여 적어도 픽업롤측 수지용액에는 이물 전달을 차단하는 이물 여과부재가 더 구비될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 수평 이동수단의 이동블록에는 상기 고정대사이의 레일 양측으로 드립팬 길이 안쪽에 배치되는 위치감지센서를 작동시키는 센서작동부재가 설치된다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.

다만, 앞에서 설명한 종래 기술부분 예컨대, 강판 코팅장치(100)와 관련된 각종 코팅 관련 롤들(116-122), 드립팬(114) 등은 동일한 도면부호로 나타내고, 그 구체적인 설명은 생략한다.

먼저, 도 3 내지 도 5에서는 본 발명에 따른 강판 코팅롤 크리닝장치(1)의 전체 구성을 각각 설치상태도, 측면도 및 정면도로 도시하고 있다.

이때, 본 발명의 강판 코팅롤은 바람직하게는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 강판 코팅장치(110)에서, 드립팬(114)의 픽업롤(116)과 픽업롤에 연계된 트래스포롤(118)과 연계되어 백업롤사이에서 진행되는 강판(100)에 밀착되어 드립팬의 수지 용액을 도포하는 코팅롤(120) 예컨대, 코터롤로 제공된다.

즉, 최종적으로 강판(100)의 표면에 접촉하면서 회동되어 강판의 실질적인 수지용액(112) 코팅을 가능하게 코팅롤(120)의 표면 수지이물(도2a의 112a 참조)을 제거하면 이물에 의한 강판 표면에서의 이물마크(도 2b의 102 참조)를 방지할 수 있다.

한편, 이와 같은 본 발명의 코팅롤(120) 즉 코터롤의 표면에 있는 이물 예를 들어, 수지이물을 제거하는 본 발명에 따른 강판 코팅롤 크리닝장치(1)는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 강판 코팅롤(120)의 하측으로 코팅롤을 따라 수평 이동토록 설치된 수평 이동수단(10) 및, 상기 수평 이동수단(10)에 수직하게 연계되면서 고팅롤(120)의 표면에 접촉하여 롤 표면 이물을 제거하는 이물 제거수단(30)으로 크게 구분된다.

이때, 더 바람직하게는, 상기 수평 이동수단(10)에는 상기 이물 제거수단(30)의 롤 접촉을 조정하는 수직 구동수단(50)이 연계되고, 상기 수직 이동수단(50)과 상기 이물 제거수단(30)사이에는 이물 제거수단(30)의 롤 접촉시 롤 손상을 방지토록 제공되는 완충수단(70)이 더 구비될 수 있다.

따라서, 본 발명의 강판 코팅롤 크리닝장치(1)는, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 수평 이동수단(10)으로 수평 이동이 구현되고, 수직 구동수단(50)과 완충수단(70)은 이물 제거수단(30)이 강판 코팅롤(120)의 표면에 완충되면서 접촉하여 강판 코팅장치(110)의 가동시에도 온라인상으로 강판 코팅롤(120)의 표면에 부착되는 수지 이물을 지속적으로 제거하는 것을 가능하게 한 것에 그 특징이 있다.

예컨대, 도 3을 참고할 때, 본 발명의 강판 코팅롤 크리닝장치에서 이물 제거수단(30)은 강판(100)과 측면부위가 접촉하는 강판 코팅롤(120)의 하측부위에 접촉하여 수지 이물을 제거하게 하고, 이는 강판 코팅장치의 온라인 가동시에도 본 발명의 강판 코팅롤 크리닝장치(1)의 가동을 가능하게 한다.

한편, 상기와 같은 본 발명의 장치에서 주요 구성수단들에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 상기 수평 이동수단(10)은, 상기 드립팬(114)의 전방으로 강판 코팅롤의 양측에 수직하게 설치된 고정대(12)사이에 연결된 레일(14)을 따라 이동 가능하게 체결된 이동블록(16)과, 상기 이동블록(16)을 통과하고 모터(18a)로서 고정대 사이에서 회전 가능하게 설치된 스크류(18)으로 구성된다.

따라서, 도 5 및 도 6과 같이, 구동모터(18a)가 구동되면 고정대(12)사이로 베어링블록(18b)에 지지되면서 신장된 스크류(18)가 회전 구동되고, 상기 스크류(18)가 중앙에 별도의 부호로 나타내지 않은 스크류부에 체결된 이동블록(16)은 레일(14)에 체결된 상태에서 수평 이동하게 된다.

결국, 본 발명의 수평 이동수단(10)은 장치에서 강판 코팅롤(120)의 길이방향으로 이동하는 것을 가능하게 한다.

다음, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 강판 코팅롤 크리닝장치(1)에서 상기 수직 구동수단(50)은, 상기 수평 이동수단(10)의 이동블록(16)에 연결된 지지대(52)에 수직 설치되는 수직 구동실린더(54)를 포함한다.

따라서, 앞에서 설명한 바와 같은 수평 이동수단(10)의 스크류 회전 작동에 따라 이동블록(16)이 강판 코팅롤(120)의 길이방향으로 이동함에 더하여, 상기 이동블록에 지지대로 연결상태에서 수직 고정되는 상기 수직 구동실린더(54)는 상부에 연계되는 다음에 상세하게 설명하는 이물 제거수단(30)의 강판 코팅롤 접촉을 가변 조정하는 것을 가능하게 한다.

다음, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 수직 수동수단(50)의 수직 구동실린더(54)의 상부에 연계되는 본 발명의 장치에서 상기 완충수단(70)은, 상기 수직 구동실린더(52)에 연결되는 하우징(72)과 상기 이물 제거수단(30)이 상부에 연결되는 수직 이동바아(74)가 탄성체(80)를 개재하여 연결되기 때문에 상기 탄성체 예를 들어, 스프링의 탄성력으로 완충토록 구성된다.

이때, 상기 하우징(72)은 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 수직 수동실린더(54)의 로드(54a)에 고정된 고정원판(54b)에 설치된 사각 하우징(72a)과 상기 사각 하우징(72a)에 형성된 구멍에 조립되는 원통 하우징(72b)으로 구성된다.

동시에, 상기 수직 이동바아(74)는 상기 탄성체(80) 예컨대 스프링이 끼워지는 스프링 지지봉(78)이 하부에 구비된 사각 가이드(76)를 통하여 일체로 되어 있다.

따라서, 상기 사각 가이드(76)는 도 4 및 도 6과 같이 원통 하우징(72b)의 사각 구멍(미부호)에 탄성체(80)을 개재하여 삽입되고, 이때 상기 하우징 구멍은 사각 가이드(76)에 대응하여 사각으로 형성되고, 상기 사각 가이드(77)의 상부에는 수직 이동바아(74)가 통과하는 커버(82)가 조립되고, 상기 수직 이동바아(74)의 상단은 이물 제거수단(30)의 이동박스(32)의 저면에 고정된다.

결국, 본 발명의 장치에서 상기 완충수단(70)의 수직 이동바아(72)는 탄성체의 탄성력으로 하우징과 커버 내측에서 유동 가능하게 되고, 상기 수직 이동바아(72)는 이물 제거수단(30)과 수직 방향으로 연결된다.

따라서, 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 수직 구동수단(50)의 수직 구동실린더(54)가 전진(수직 이동)하면 이물 제거수단(30)은 강판 코팅롤(120)의 저부측 표면에 접촉되고, 이때 탄성체는 롤 표면이 손상되지 않도록 탄성력 즉, 이물 제거수단의 유동을 가능하게 하여 이물 제거수단(30)이 심하게 강판 코팅롤(120)의 표면에 접촉되는 것을 방지한다.

다음, 실질적으로 강판 코팅롤(120)의 표면 수지이물을 제거하는 본 발명의 장치(1)에서 상기 이물 제거수단(30)은, 상기 완충수단(70)의 수직 이동바아(74)의 상부에 고정된 이동박스(32)의 내부에서 강판 코팅롤(120)을 향하여 고정되면서 선단부가 강판 코팅롤의 표면에 접촉하여 이물을 제거하는 블레이드(34)로 구성되어 있다.

이때, 상기 이동박스(32)는 측면이 위로 갈수록 경사지는 형태의 단면상 마름모 형태일 수 있다.

그리고, 상기 블레이드(34)는 상기 이동박스(32)의 내측 바닥에 고정되는 브 라켓트(36)에 경사진 상태로 볼트(36a) 조립되는 경사판(34a)의 상부에 교체 가능하게 설치되어 있다.

따라서, 앞에서 설명한 수직 구동수단(50)의 수직 구동실린더(54)가 작동되면 앞에서 설명한 완충수단(70)상의 이동박스 내부에 배치된 블레이드(34)가 강판 코팅롤(120)의 저부측 표면에 밀착되고, 이 상태에서 수평 이동수단(10)의 연계 작동으로 강판 코팅롤 길이방향으로 블레이드는 이동한다.

이때, 상기 강판 코팅롤은 적어도 강판 코팅이 수행되는 경우에는 지속적으로 회전 구동되므로 블레이드가 길이방향으로 이동만 하여도 강판 코팅롤의 표면 수지 이물(112a)은 제거된다.

다음, 이와 같은 블레이드(34)를 통하여 강판 코팅롤(120)의 표면에 접촉하여 수지 이물의 제거시 수지용액을 롤 표면과 블레이드 경계부위에 분사시키면 수지 코팅성도 우수하게 하고, 수지 이물 제거성도 높아지게 할 것이다.

즉, 도 4 및 도6에서 도시한 바와 같이, 상기 이동박스(32)에는 수직 이동수단에 연계된 수지용액 공급관(38)이 연결되는 수지 공급헤드(40)가 구비되고, 상기 헤드(40)의 상단부에는 수지용액을 이물 제거수단의 블레이드에 인접 분사하는 노즐(42)이 설치된다.

이때, 상기 수지용액 공급관(38)은, 도 4와 같이 수직 구동실린더 지지대(52)에 수평 방향으로 연결되되, 수평 이동수단의 이동을 감안하여 플렉시블한(주름관일 수 있다) 수평관(38a)과 상기 수평관(38a)의 단부에 연결되는 수직 관(38b)으로 구성되고, 상기 수직관(38b)은 상기 이동박스(32)의 하부에서 상기 수지 공급헤드(40)와 연결된다.

따라서, 상기 수지 공급헤드(40)상에 설치된 노즐(42)에서는 강판 코팅롤의 표면으로 도 4와 같이 블레이드(34)와 강판 코팅롤 표면사이에 수지 용액(112)을 분사시키는 것을 가능하게 한다.

결국, 분사된 수지용액(112)은 블레이드(34)와 롤 표면간 과도한 마모도 방지시키고, 롤의 회전시 제거되는 수지 이물의 제거도 보다 용이하게 한다.

이때, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 분사된 수지용액(112)을 회수 처리하기 위하여, 본 발명의 장치는 상기 이동박스(32)의 하부에 상부가 연결되고 하단부는 상기 노즐(38)에서 분사된 수지용액(112)을 인접 드립팬(114)으로 유도하기 위한 수지용액 유도부재(44)가 더 연결될 수 있다.

따라서, 상기 이동박스(32)에서 노즐에서 분사되어 모이는 수지용액은 이동박스(32)의 저면 구멍(32a)에 연통하도록 고정된 브라켓트(44a)의 하부에 경사지게 드립팬(114)을 향하여 신장되는 유도부재(44) 즉, 내부에 공간이 형성된 단면상 사각 박스형상의 유도부재(44)를 통하여 수지용액은 드립팬(114)으로 유도된다.

이때, 상기 드립팬(114)에는 상기 수지용액 유도부재(44)에서 배출된 수지용액에 포함된 수지이물을 여과하여 적어도 픽업롤(116)측 수지용액으로 전달되는 것을 차단하는 스크린(114a)이 구비되는 것이 바람직하다.

한편, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 수지용액 유도부재(44)는 드립팬으로 연계하지 않고, 플레시블한 호스를 강판 코팅장치(110)에 구비된 별도의 용기 와 연계하는 것도 가능할 것이다.

이때, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 수평 이동수단(10)의 이동블록(16)에는 상기 고정대사이의 레일(14) 양측으로 드립팬 길이 안쪽에 배치되는 위치감지센서(92)를 작동시키는 센서작동부재(94)가 설치되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 장치는 상기 위치감지센서(92)가 설치된 사이에서 왕복 이동하면서 가동되는데, 상기 위치감지센서(92)는 알려진 근접센서로서 센서작동부재(94)가 근접 위치하면 작동되고, 작동 신호는 도시하지 않은 장치 제어부를 통하여 수직 이동수단(10)의 스크류를 가동하는 구동모터(18a)의 작동을 제어하게 한다.

이에 따라서, 본 발명에 따른 강판 코팅롤 크리닝장치(1)는 강판 코팅장치의 가동시에도 원하는 시기에 강판 코팅롤(120) 즉, 코터롤의 저면에서 지속적으로 롤표면과 접촉하면서 수지 이물을 제거하는 것을 가능하게 함으로써, 수지 이물에 의한 강판 표면의 이물 마크 발생을 효과적으로 방지하게 하고, 궁극적으로 강판 품질을 향상시키는 것이다.

이와 같이 본 발명인 강판 코팅롤 크리닝장치에 의하면, 강판 코팅롤 에를 들어 진행되는 강판에 직접 접촉하여 수지용액을 도포하는 코터롤의 표면에 부착된 수지 이물을 신속하면서 자동적으로 원하는 시기에 크리닝 처리하는 것을 가능하게 하는 효과를 제공한다.

따라서, 강판 코팅롤의 표면 이물에 의한 강판의 롤 이물마크 등의 표면 결함 발생을 최대한 방지하여 궁극적으로 강판의 코팅 품질을 향상시키는 등의 다른 우수한 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (10)

1. 강판(100)의 표면에 수지용액(112)을 코팅하는 코팅롤(120)을 크리닝하는 강판 코팅롤 크리닝장치(1)에 있어서,

   상기 강판 코팅롤(120)의 하측으로 코팅롤(120)을 따라 수평 이동토록 설치된 수평 이동수단(10); 및,

   상기 수평 이동수단(10)에 수직하게 연계되면서 고팅롤(120)의 표면에 접촉하여 롤표면 이물을 제거하는 이물 제거수단(30);

   을 포함하여 구성된 강판 코팅롤 크리닝장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 수평 이동수단(10)에는 상기 이물 제거수단(30)의 롤 접촉을 조정하는 수직 구동수단(50)이 연계되고, 상기 수직 이동수단(50)과 상기 이물 제거수단(30)사이에는 이물 제거수단(30)의 롤 접촉시 롤 손상을 방지토록 제공되는 완충수단(70)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 강판 코팅롤(120)은 드립팬(114)의 픽업롤(116)과 픽업롤에 연계된 트 래스포롤(118)과 연계되어 백업롤사이에서 진행되는 강판(100)에 수지용액을 도포하는 코터롤로 구성된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 수평 이동수단(10)은, 상기 드립팬(114)의 전방으로 양측 고정대(12)사이에 연결된 레일(14)을 따라 이동 가능하게 체결된 이동블록(16); 및,

   상기 이동블록(16)을 통과하고 모터(18a)로서 고정대 사이에서 회전 가능하게 설치된 스크류(18);

   를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝장치.
5. 제2항에 있어서,

   상기 수직 구동수단(50)은, 상기 수평 이동수단(10)에 포함된 이동블록(16)에 연결된 지지대(52)에 수직 설치되는 수직 구동실린더(54)를 포함하고,

   상기 완충수단(70)은 상기 수직 구동실린더(52)에 연결되는 하우징(72)과 상기 이물 제거수단(30)이 상부에 연결되는 수직 이동바아(74)가 탄성체(80)를 개재연결되어 탄성체의 탄성력으로 완충토록 구성된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 이물 제거수단(30)은, 상기 완충수단(70)의 수직 이동바아(74) 상부에 고정된 이동박스(32); 및,

   상기 이동박스의 내부에서 강판 코팅롤(120)을 향하여 고정되면서 선단부가 강판 코팅롤의 표면에 접촉하여 이물을 제거하는 블레이드(34);

   로 구성된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 이동박스(32)에는 수직 이동수단에 연계된 수지용액 공급관(38)이 연결되는 수직 공급헤더(40)가 구비되고, 상기 헤더(40)의 상단부에는 수지용액을 이물 제거수단의 블레이드에 인접 분사하는 노즐(42)이 설치된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 수직 이동박스(32)의 하부에는 상기 노즐(38)에서 분사된 수지용액(112)을 드립팬(114)으로 유도 배출하는 수지용액 유도부재(44)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 드립팬(114)에는 상기 수지용액 유도부재(40)에서 배출된 수지용액내의 이물을 여과하여 적어도 픽업롤측 수지용액에는 이물 전달을 차단하는 이물 여과부재(114a)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝장치.
10. 제4항에 있어서, 상기 수평 이동수단(10)의 이동블록(16)에는 상기 고정대사이의 레일 양측으로 드립팬 길이 안쪽에 배치되는 위치감지센서(92)를 작동시키는 센서작동부재(94)가 설치된 것을 특징으로 하는 강판 코팅롤 크리닝장치.

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