KR20080113877A - 석재 절삭휠용 절삭팁 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 석재 절삭휠용 절삭팁 및 그 제조방법에 관한 것으로, 절삭팁의 구조를 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 다이아몬드철분과 함께 합금금속분말을 번갈아 구성시켜 석재와의 절삭 접촉시 각 절삭팁을 구성하는 다이아몬드철분이 줄홈 파기식의 지그재그로 번갈아 가면서 석재를 절삭 처리할 수 있어, 구조적으로 석재에 대한 절삭팁의 절삭속도를 향상시킬 수 있다. 그리고 본 발명은 상기 절삭팁(10)이 회전동작되는 길이방향의 다이아몬드철분(22) 사이사이로 2줄 또는 3줄의 합금금속분말(24)이 포함되어 구성되되, 인공다이아몬드와 금속철분으로 혼합되는 상기 다이아몬드철분(22)은 이웃하는 합금금속분말(24)에 비해 상대적으로 4내지 5배 많게 포함되어 절삭팁(20)을 형성한다. 특히 각각의 절삭팁(20)은 서로 다른 다이아몬드철분과 합금금속분말의 배열간격이 1개씩 건너 반복되거나 또는 2개 이상 복수개씩 건너 반복되어 석재에 대해 절삭팁의 다이아몬드철분(22)이 줄홈 파기식의 지그재그로 접촉절삭되거나, 또는 절삭휠의 절삭단(12)을 1개씩 건너뛰어 절삭팁(20)이 부착되는 형태중 어느 하나가 적용되는 것을 기술적 특징으로 한다.

석재, 절삭휠, 절삭팁, 다이아몬드철분, 합금금속분말, 흑연틀

Description

석재 절삭휠용 절삭팁 및 그 제조방법{Cutting tip for a stone cutting wheel and construction method thereof}

도 1은 종래의 절삭팁이 단일 인공다이어몬드로 구성된 절삭휠 사시도.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 기본 실시예에 따른 절삭팁이 복합 금속철분과 인공다이아몬드로 구성된 절삭휠 사시도 및 부분 확대도.

도 3a 내지 도 4b는 본 발명의 응용 실시예에 따른 절삭팁의 상세구조를 보인 부분확대 사시도.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 절삭휠용 절삭팁을 성형하기 위한 성형틀 구조도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 절삭휠 12 : 절삭단

14 : 절삭홈 20 : 절삭팁

22 : 다이아몬드철분 24 : 합금금속분말

30 : 흑연틀 32 : 흑연칸막이

34 : 흑연마개 36 : 절연석면

38 : 철재 40 : 조임수단

본 발명은 절삭할 석재에 대해 절삭휠의 각 절삭팁이 절삭굵기를 달리하여 지그재그 선접촉으로 절삭처리하는 절삭휠용 절삭팁에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절삭팁의 구조를 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 다이아몬드철분과 함께 합금금속분말로 번갈아 구성시켜 석재와의 절삭 접촉시 각 절삭팁을 구성하는 일정간격으로 다이아몬드철분이 지그재그로 번갈아 가면서 석재를 절삭 처리할 수 있어 구조적으로 석재에 대한 절삭속도를 향상시킨 석재 절삭휠용 절삭팁 및 그 제조방법에 관한 것이다.

잘 알다시피 자연석을 일정규격의 건축, 토목공사용으로 사용하기 위해서는 통상 석재 절삭장치를 이용하여 절삭가공하게 되는데, 기본적으로 석재를 길이방향 및 폭방향으로 절삭처리하기 위해서는 모터 구동에 의한 절삭휠의 회전동작으로 이루어지는 것이 보통이다.

즉, 석재 절삭장치 상부에 일정간격으로 절삭휠이 장착되어 석재 이송장치를 통해 절삭장치로 통과되면, 상기 절삭휠이 석재쪽으로 하강되어 접촉되면서 모터 구동에 의한 일정속도로 회전동작되면서 석재를 절삭가공하게 된다.

그런데 지금까지의 절삭휠은 도 1에서 보는 것처럼, 절삭휠(10)의 각 절삭홈(14) 사이로 돌출된 각 절삭단(12)에 통상 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 단일의 다이아몬드철분(22)인 절삭팁(20)이 부착된 구조로서 구성되었다.

이는 절삭 처리할 석재에 대해 단일의 다이아몬드철분(22)인 각 절삭팁(20) 이 면접촉되고, 절삭휠(10)의 전체 절삭팁(20)들이 회전동작되면서 당연히 면접촉되면서 석재를 절삭처리하게 되며, 결국 석재는 상기 단일의 절삭팁(20)이 부착된 절삭휠(10)에 의해 절삭면이 면접촉(절삭팁에 돌출된 인공다이아몬드가 석재 표면을 긁는 형태임)으로 깨끗하면서 정밀하게 절삭 가공될 수 있으나, 그 절삭속도가 늦어질 수 밖에 없어 경제성이 나쁘다는 구조적인 한계가 해결되지 못하고 있다.

따라서 본 발명은 이러한 사정을 감안하여 개발된 것으로, 절단할 석재에 대해 절삭휠의 각 절삭팁이 절삭굵기를 달리하여 줄홈 파기식의 지그재그 선접촉으로 절삭처리할 수 있도록 함으로서, 단일의 면접촉으로 절삭처리할 수밖에 없었던 기존의 절삭휠이 갖는 한계를 개선할 수 있는 새로운 절삭휠용 절삭팁을 제공하고자 하는바, 기본적으로 절삭팁의 구조를 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 다이아몬드철분에 대해 합금금속분말을 번갈아 구성시켜, 각 절삭팁에 구성된 다이아몬드철분이 지그재그로 번갈아 가면서 석재를 선접촉으로 절삭처리함으로서 석재에 대한 절삭속도를 획기적으로 향상시킬 수 있도록 함에 목적이 있다. 특히 이웃하는 절삭팁에 구성된 다이아몬드철분의 배열간격을 서로 달리하여 각 절삭팁이 전체적으로 서로 엇갈리게 석재에 선접촉되어 절삭동작되면서 석재의 절삭속도를 구조적으로 향상시킬 수 있도록 함에 보다 궁극적인 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 석재 절삭휠용 절삭팁은, 절삭휠용 절삭팁의 경우 상기 절삭휠의 절삭홈 사이에 돌출된 절삭단에 기본적으로 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 다이아몬드철분의 절삭팁이 부착되는 석재 절삭휠용 절삭팁을 구성함에 있어서, 상기 절삭팁이 회전동작되는 길이방향의 다이아몬드 철분 사이사이로 2줄 또는 3줄의 합금금속분말이 포함되어 구성되되, 인공다이아몬드와 금속철분으로 혼합되는 상기 다이아몬드철분은 금속철분에 비해 상대적으로 4내지 5배 많게 포함되어 절삭팁을 형성한다.

그리고 각각의 절삭팁은 서로 다른 다이아몬드철분과 합금금속분말의 배열간격이 1개씩 건너 반복되거나 또는 2개 이상 복수개씩 건너 반복되어 석재에 대해 절삭팁의 다이아몬드철분이 줄홈 파기식으로 지그재그 번갈아 접촉 절삭되거나, 또는 절삭휠의 절삭단을 1개씩 건너뛰어 절삭팁이 부착되는 형태중 어느 하나가 적용되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 석재 절삭휠용 절삭팁의 제조방법은, 인공다이아몬드와 금속철분을 일정비율로 혼합한 다이아몬드철분의 정량을 다수의 흑연칸막이로 성형공간이 구획된 흑연틀에 투입하는 단계와, 상기 흑연틀의 성형공간에 투입된 다이아몬드 철분 위로 합금금속분말을 투입하는 단계와, 상기 합금금속분말과 다이아몬드철분을 추가 투입하여 상기 다이아몬드철분과 합금금속분말이 일정간격으로 배열되는 단계와, 상기 다이아몬드철분이 최종적으로 투입된 상태에서 흑연마개로 흑연틀의 성형공간을 밀폐시키는 단계와, 상기 흑연틀에 대해 고주파 열처리를 통해 다이아몬드철분과 합금금속분말로 혼합된 절삭팁을 응고시키는 단계와, 상기 절삭팁을 상온에서 냉각시킨 다음 절삭휠의 절삭단에 대해 절삭팁을 금속판으로 고주파 가열하 여 접착시키는 단계를 포함하여 제품 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따라 절삭할 석재에 대해 절삭휠의 각 절삭팁이 절삭굵기를 달리하여 지그재그 선접촉으로 절삭처리하는 절삭휠용 절삭팁의 구체적인 구성관계 및 작용을 첨부한 바람직한 실시예의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

잘 알다시피, 자연석을 사용한 석재는 통상 모터 구동에 의해 회전동작되는 절삭휠이 석재에 대해 접촉 마찰되면서 절삭(절단)처리하게 되는데, 이때 상기 석재에 접촉 마찰되면서 절삭가공하게 되는 절삭휠은 도 2a 및 도 2b의 기본 실시예에서 보는 것처럼, 절삭휠(10)의 돌출된 각 절삭단(12)에 기본적으로 다이아몬드철분(22)이 포함된 절삭팁(20)이 부착 결합되어 일체 구조화된다.

특히 본 발명의 석재 절삭휠용으로 적용되는 절삭팁(10)은 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 다이아몬드철분(22)과 함께 합금금속분말(24)이 상호 일정간격을 두고 포함되게 구성됨으로서, 각 절삭팁(20)에 구성된 다이아몬드철분(22)이 석재에 대해 지그재그로 번갈아가 줄을 그으면서 선접촉으로 절삭 처리하여 석재에 대한 절삭속도를 획기적으로 향상시킬 수 있다.

즉, 실질적으로 석재에 대해 접촉 마찰되면서 석재를 절삭처리하게 되는 절삭휠(10)의 절삭팁(20)은 상기 절삭휠(10)의 외측 단부에 일정간격으로 다수 돌출된 절삭단(12)에 부착결합되어 일체구조화되는데, 본 발명의 절삭팁(20)의 경우 인공다이아몬드와 금속철분을 포함한 단일의 다이아몬드철분(22)으로만 상기 절삭팁(20)을 구성하여 석재에 대해 면접촉으로 연마처리식으로 절삭 처리하였던 기존의 절삭팁과 달리, 다이아몬드철분(22)과 함께 합금금속분말(24)이 길이방향으로 서로 번갈아 적층 형성됨으로서 석재를 상기 절삭팁(20)중 다이아몬드철분(22)이 선접촉으로 연마형태이던 기존 절삭팁에 비해 길이방향으로 줄홈 파기되는 것처럼 거칠게 절삭처리하게 된다.

특히 본 발명의 절삭팁(20)은 도 2b의 확대구조에서 보는 것처럼, 기본적으로 절삭팁(20)의 양쪽 외측은 다이아몬드철분(22)으로 형성되고 상기 다이아몬드철분(22) 사이로 다수의 합금금속분말(24)이 형성되는 구조를 이루는데, 전체적으로는 서로 이웃하는 절삭팁(20)에 형성되는 합금금속분말(24)의 배열간격이 기본적으로 번갈아 서로 다르게 구성됨으로서, 석재에 대한 상기 절삭팁의 다이아몬드철분(22)의 절삭접촉이 줄문양 홈파기식으로 지그재그 번갈아 이루어지면서 거칠게 절삭처리되는 작동구조를 이루게 된다.

예컨대, 도 2a 및 도 2b의 기본 실시예에서는 절삭팁(20)의 다이아몬드철분(22) 사이에 일정간격으로 다수 적층 형성되는 합금금속분말(24)은 2줄 또는 3줄씩 번갈아 구성됨으로서 서로 줄문양 홈파기식의 지그재그로 석재에 접촉 마찰되어 절삭가공이 이루어지나, 경우에 따라서는 각 절삭팁(20)에 구성되는 합금금속분말(24)의 배열개수를 3줄 또는 4줄로까지 확장시킬 수 있으며, 그 이상의 배열개수는 구조상으로 상승된 효과를 기대할 수 없으므로 2줄 또는 3줄 내외가 바람직하다.

또한 본 발명의 절삭팁(20)은 절삭휠(10)의 각 절삭단(12)에 대해 서로 다른 배열의 합금금속분말(24)이 적층 형성된 각각의 절삭팁(20)이 기본 실시예와 같이 1개씩 번갈아 부착결합될 수 있으나, 도 4a 및 도 4b와 같이 해당 절삭팁(20)에 대해 한 개씩 건너뛰어 부착결합되는 절삭구조는 물론, 도 3a 또는 도 3b와 같이 2줄 의 합금금속분말(24)이 적층 형성된 절삭팁(20)이 2개 또는 3개가 연속적으로 배열된 상태에서 다시 3줄의 합금금속분말(24)이 적층 형성된 다른 절삭팁(20)이 2개 또는 3개가 연속적으로 배열되는 반복구조로서 적용될 수 있음은 물론이다.

한편, 본 발명의 절삭휠용 절삭팁(20)은 각각 길이방향의 다이아몬드철분(22) 사이사이로 2줄 내지 4줄의 합금금속분말(24)이 포함되어 구성되는데, 인공다이아몬드와 금속철분으로 혼합되는 상기 다이아몬드철분(22)은 이웃하는 합금금속분말(24)에 비해 상대적으로 4 내지 5배 많게 포함되어 절삭팁(20)을 형성함으로서 절삭강도를 높일 수 있다.

즉, 절삭팁(20)의 제작에 있어 절삭휠(10)의 크기와 회전에 따라서 석재의 절삭율과 절삭팁(20)의 수명(마모)이 달라지게 되는데, 특히 다이아몬드철분(22)에 포함되는 인공다이아몬드의 크기가 각 금속철분들의 강도를 조정하여 배합하여야만 생산비의 절감과 함께 석재에 대한 절삭능률을 높일 수 있다. 미설명 도면부호 36, 38, 40은 각각 절연석면, 철재, 조임볼트를 나타낸 것이다.

＜실시예 1＞

절삭휠(10)의 크기(Ø)가 1,800-2,500㎜이고, 절삭휠(10)의 회전속도는 분당 200-300 회전을 기준으로 할때 가장 이상적인 배합률로 나타나는데, 이때 절삭장치의 성능과 절삭팁(20)의 성능에 따라서 1회 절삭깊이와 전류의 부하치를 검토하여 절삭의 속도를 조절하고 생산원가를 절감할 수 있다.

＜실시예 2＞

절삭휠의 크기(Ø)가 1,600-1,700㎜이고, 절삭휠의 회전속도는 분당 350-500 회전을 기준으로 할때, 이 역시 절삭장치의 성능과 절삭팁의 성능에 따라 1회 절삭깊이와 전류의 부하치를 검토하여 절삭속도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 생산원가도 절감할 수 있다.

＜실시예 3＞

절삭휠의 크기가 Ø1,000-1,400㎜이면서 절삭휠의 회전속도는 1분당 600-800회전을 기준으로 한 것이며, 이는 인공다이아몬드의 크기와 각기 금속철분의 분말강도를 시험에 거쳐 제조한 것으로, 기계의 성능과 전류의 부하 등을 검토하여 1회 절삭깊이와 대차의 속도(절삭속도)를 조절하여 생산원가를 절감할 수 있도록 하였는바, 지금까지 개발된 다이아몬드의 어떠한 절삭휠 보다 가장 이상적인 금속배합 이라 할 수 있다.

상기의 다수 실시예에서 적용되는 금속철분은 제품번호 663과 W이 대부분을 차지하게 되는데, 기타 Cu, Co, FeC, Fe, Zn 등이 소량이 첨가되는데 이들 기타의 금속철분은 첨가비율에 다소 차이가 있더라도 실제 제품인 절삭팁의 강도에는 크게 영향을 주지 않으며, 기본적으로 인공다이아몬드와 금속철분으로 혼합되는 다이아몬드철분(22)이 이웃하는 합금금속분말(24)에 비해 상대적으로 4 내지 5배 많게 포함되는 혼합비율이 중요하다.

한편, 본 발명의 절삭휠용 절삭팁은 도 5a 내지 도 5c에서 보는 것처럼, 기본적으로 인공다이아몬드와 금속철분을 일정비율로 혼합한 다이아몬드철분(22)의 정량을 다수의 흑연칸막이(32)로 성형공간이 구획된 흑연틀(30)에 투입하는 단계와, 상기 흑연틀(30)의 성형공간에 투입된 다이아몬드철분(22) 위로 합금금속분말(24)을 투입하는 단계와, 상기 합금금속분말(24)과 다이아몬드철분(22)을 추가 투입하여 상기 다이아몬드철분(22)과 합금금속분말(24)이 일정간격으로 배열되는 단계를 거치게 된다.

그리고 다이아몬드철분(22)이 최종적으로 투입된 상태에서 흑연마개(34)로 흑연틀(30)의 성형공간을 밀폐시키는 단계와, 상기 흑연틀(30)에 대해 고주파 열처리를 통해 다이아몬드철분(22)과 합금금속분말(24)로 혼합된 절삭팁(20)을 응고시키는 단계와, 상기 절삭팁(20)을 상온에서 냉각시 킨 다음 절삭휠(10)의 절삭단(12)에 대해 절삭팁(20)을 금속판(주로 은판을 사용)으로 고주파 가열하여 접착시키는 단계를 포함하여 본 발명에 따른 절삭팁(20)의 제품이 형성된다.

즉, 스텐용기에 담아져 있는 인공다이아몬드와 각각의 금속철분의 양들을 비율별로 혼합하여 정량을 저울에 담아 분리한다, 그리고 앞 공정에서 스텐용기에 담아놓은 정량을 흑연틀(30)에 넣는다. 이때 흑연틀(30) 안에 인공다이아몬드와 금속철분을 적정량 섞어놓은 다이아몬드철분(22)과 동과 은, 신주 등으로 만들어진 합금금속분말(24)을 섞어 놓은 정량을 먼저 1회 넣은 다음, 계속해서 상기 다이아몬드철분(22)과 합금금속분말(24)을 순차적으로 넣는다.

이러한 투입순서(예컨대 다이아몬드철분 4회, 합금금속분말 3회)로 다이아몬드철분(22)을 4회 완료하면 합금금속분말(24) 3줄이 생성된다. 또한 다이아몬드철분(22) 3회와 합금금속분말(24) 2회를 넣을 경우 2줄이 생성된다.

그리고 다이아몬드철분(22)과 합금금속분말(24)을 다 넣은 다음 상기 다이아몬드철분(22)이 쏟아지지 않도록 이들 정량의 다이아몬드철분(22)과 합금금속분말(24)이 적층되게 투입된 흑연틀(30)의 성형공간을 흑연마개(34)로 막는다. 이때 상기 흑연마개(34)를 고무망치로 두들겨서 골고루 성형공간이 밀폐될 수 있도록 함이 바람직하다.

이후, 흑연틀(30)을 고주파 열압축기(도면도시 생략)에 넣은 다음 유압장치 로 압을 가해 고주파 열판이 열에 가해지면서 성형틀인 흑연틀(30) 안에 있는 다이아몬드철분(22)들과 합금금속분말(24)들이 녹으면서 서로 응고되도록 한다. 계속해서 고주파 열처리 후 흑연틀(30)을 상온에서 서서히 식힌다.

이와 같이 제품 성형된 본 발명의 절삭팁(20)은 절삭휠(10)의 각 절삭단(12)에 부착시키기 위해 먼저, 절삭휠(10)을 고주파 접착기에 설치하고 만들어진 절삭팁(20)을 고주파 접착기의 열에 의하여 접착한다. 접착하고자 하는 위치의 절삭휠(10)과 절삭팁(20) 사이에 금속판을 높고 고주파 열을 가하면 접착이 된다.

특히 절삭휠(10)의 절삭단(12)에 절삭팁(20)을 고정하면서 고주파기에 의하여 접착하게 되는데, 1개의 절삭휠(10) 위에 금속판을 놓고 절삭팁(20)을 올려놓아 위치 조정한 후에 고주파 열로 가열하면 금속판이 열에 놓으면서 이들 사이에 접촉이 보다 정확하게 이루어진다.

이와 같이 제조방법으로 제품 형성되는 본 발명의 절삭팁은 인공다이아몬드가 포함된 다이아몬드철분으로만 구성되었던 기존의 절삭팁에 비해 제품의 강도가 2배 이상으로 증가될 수 있다.

특히 다이아몬드철분(22) 사이에 합금금속분말(24)이 배열되도록 사용한 이유는 현재 사용중인 절삭팁의 경우 넓은면이 동시에 마찰되나, 본 발명의 절삭팁(20)은 1개의 절삭팁에 여러개의 인공다이아몬드날이 선접촉으로 마찰됨으로서 마찰계수를 줄일 수 있으며, 동시에 기존의 절삭팁 보다 석재에 대해 깊숙이 침투되면서 갈아낼 수 있는 구조적인 특징을 갖게 된다.

한편, 본 발명의 절삭팁과 기존의 절삭팁을 Ø1,800㎜의 절삭휠에 각각 120 개씩 접착하여 똑같은 소비 전력으로 실험을 한 결과를 보더라도 본 발명의 절삭성능이 획기적으로 향상된 것을 알 수 있다.

＜실험예 1＞

실험에 앞서 석재 절삭기계에 메인모터 50HP로 시험하였으며, 이때 소비전력은 40A로 변동되지 않는 범위 내에서 절삭(하강 절입)하였다.

현재 사용중인 다이아몬드철분이 단일면인 절삭팁은 석재의 절삭동작시 1회에 5㎜ 이상의 절입이 불가능하였으며, 석재에서 나오는 석분이 밀도는 먼지 같은 고운분말이 나오며 절삭율은 1시간당 1.5㎡를 절삭할 수 있었다. (기계속도는 1분에 5M를 주행하였음)

＜실험예 2＞

반면 본 발명의 다이아몬드철분이 Ø1,800㎜ 4줄의 복수면인 절삭팁은 석재의 절삭동작시 1회에 20㎜를 절삭할 수 있었으며, 석재에서 나오는 석분은 모래가 50％, 석분이 50％ 정도를 알 수 있었다. 절삭율은 1시간당 6㎡를 절삭할 수 있었다. (기계속도는 1분에 5M를 주행하였음)

＜실험예 3＞

그리고 다이아몬드철분이 Ø1,800㎜ 4줄 짜리와 3줄 짜리가 각각 50％씩 Ø1,800㎜ 120개로 구성된 절삭팁중 전체 절삭휠의 외측단부를 4등분에서 30개씩 붙여서 절삭해 본 결과, 1회에 30㎜ 절삭할 수 있었으며 석분 중 모래가 50％ 이상으로 알 수 있었다. 절삭율은 1시간당 9㎡이다. (기계속도는 1분에 5H를 주행하였음)

＜실험예 4＞

또한 Ø2,500㎜의 절삭휠로 실험한 결과를 보면, 현재 사용중인 절삭팁으로는 석재의 두께 150㎜로 절삭할 경우 1M를 절삭할 수 있었으며, 30㎜로 했을 경우 불가능했다. 1회 절삭량은 1.5㎜이고, 속도는 3M를 절삭할 수 있었다. (기계속도는 1시간당)

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 제조방법으로 제품 형성되는 석재 절삭휠용 절삭팁에 의하면, 절삭할 석재에 대해 절삭휠의 각 절삭팁이 절삭굵기를 달리하여 줄홈 파기식의 지그재그 선접촉으로 절삭처리할 수 있도록 함으로서 단일의 면접촉으로 절삭처리할 수밖에 없었던 기존의 절삭휠이 갖는 한계를 개선할 수 있을 것으로 기대된다.

결국 본 발명은 절삭팁의 구조를 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 다이아몬드철분에 대해 합금금속분말을 번갈아 구성시킴으로서, 각 절삭팁에 구성된 다이아몬드철분이 줄홈 파기식으로 지그재그 번갈아 가면서 석재를 선접촉으로 절삭처리하여 석재에 대한 절삭속도를 획기적으로 향상시킬 수 있다. 특히 이웃하는 절삭팁에 구성된 다이아몬드철분의 배열간격을 서로 달리하여 각 절삭팁이 전체적으로 서로 엇갈리게 석재에 선접촉되어 절삭 동작됨으로서 석재의 절삭속도를 구조적으로 향상시킬 수 있는 작용효과를 제공할 수 있다.

Claims (3)

1. 인공다이아몬드와 금속철분으로 이루어진 다이아몬드철분의 절삭팁(20)이 절삭휠(10)의 각 절삭단(12)에 부착되는 석재 절삭휠용 절삭팁을 구성함에 있어서,

   상기 절삭팁(10)이 회전동작되는 길이방향의 다이아몬드철분(22) 사이사이로 2줄 또는 3줄의 합금금속분말(24)이 포함되어 구성되되, 인공다이아몬드와 금속철분으로 혼합되는 상기 다이아몬드철분(22)은 이웃하는 합금금속분말(24)에 비해 상대적으로 4 내지 5배 많게 포함되어 절삭팁(20)을 형성하는 것을 특징으로 하는 석재 절삭휠용 절삭팁.
2. 제 1항에 있어서,

   그리고 각각의 절삭팁(20)은 서로 다른 다이아몬드철분과 합금금속분말의 배열간격이 1개씩 건너 반복되거나 또는 2개 이상 복수개씩 건너 반복되어 석재에 대해 절삭팁의 다이아몬드철분(22)이 줄홈 파기식으로 지그재그 번갈아 접촉 절삭되거나, 또는 절삭휠의 절삭단(12)을 1개씩 건너뛰어 절삭팁(20)이 부착되는 형태중 어느 하나가 적용되는 것을 특징으로 하는 석재 절삭휠용 절삭팁.
3. 인공다이아몬드와 금속철분을 일정비율로 혼합한 다이아몬드철분(22)의 정량을 다수의 흑연칸막이(32)로 성형공간이 구획된 흑연틀(30)에 투입하는 단계와,

   상기 흑연틀(30)의 성형공간에 투입된 다이아몬드철분(22) 위로 합금금속분 말(24)을 투입하는 단계와,

   상기 합금금속분말(24)과 다이아몬드철분(22)을 추가 투입하여 상기 다이아몬드철분과 합금금속분말이 일정간격으로 배열되는 단계와,

   상기 다이아몬드철분(22)이 최종적으로 투입된 상태에서 흑연마개(34)로 흑연틀(30)의 성형공간을 밀폐시키는 단계와,

   상기 흑연틀(30)에 대해 고주파 열처리를 통해 다이아몬드철분(22)과 합금금속분말(24)로 혼합된 절삭팁(20)을 응고시키는 단계와,

   상기 절삭팁(20)을 상온에서 냉각시킨 다음 절삭휠(10)의 절삭단(12)에 대해 절삭팁(20)을 금속판으로 고주파 가열하여 접착시키는 단계를 포함하여 제품 형성되는 것을 특징으로 하는 석재 절삭휠용 절삭팁 제조방법.

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