KR20080098754A - 페인트 여과장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페인트 여과장치에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치는, 하측에 밸브를 포함하는 배출관이 구비되는 몸체; 상기 몸체의 상측에 장착되어 몸체 내의 기밀이 유지되는 뚜껑; 상기 뚜껑에 구비되어 고압의 공기압이 유입되는 제1 포트; 및 상기 밸브의 하측에 장착되는 필터부를 포함한다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치는 압력탱크에 고압의 공기압을 가하여 원 페인트를 강제로 배출시켜 매시를 통과하도록 함으로써 여과에 소요되는 시간을 현저하게 단축시킬 수 있다.

또한, 매시를 통과한 페인트는 고품질을 보장할 수 있어 고품질의 페인트를 사용하여 전기전자 제품은 물론 일상 생활용품의 외관을 더욱 미려하게 구현할 수 있다.

페인트, 여과, 여과장치, 필터, 강제, 강압, 공기압, 공압

Description

페인트 여과장치 {Paint colander}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치에서 지지대의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치에서 안전밸브부의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치에서 압력탱크의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치에서 필터하우징의 일례를 설명하기 위한 분해도면 및 조립상태 단면도면이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

10: 지지대 11: 제1 지지판

12: 지지부재 13: 장착 홀

14: 제2 지지판 15: 지주

16: 보강대 17: 제3 지지판

20: 압력 조절부 30: 안전밸브부

31: 하측 브래킷 32: 제1 안전 편

33: 상측 브래킷 34: 제2 안전 편

35: 연결 포트 36: 무게 추

40: 압력 게이지부

50: 압력탱크 51: 몸체

52: 몸체바닥 53: 배출 관

54: 하측 잠금부 55: 뚜껑

56: 상측 잠금부 57, 58, 59: 제1, 제2, 제3 포트

60: 밸브 70: 필터 부

80: 하측 하우징 81: 필터바닥면

81a: 배출구 82, 84: 제1, 제2 패킹 홈

83: 가이드 핀 86: 체결 탭

91, 92: 제1, 제2 패킹 부재 95: 매시 받침부재

96: 매시(mesh)

100: 상측 하우징 101: 필터 천장면

101a: 유입구 102: 핀 홈

106: 채결 구멍 107: 체결 부

110: 체결 볼트 120: 회수용기

본 발명은 페인트에 섞인 이물질을 여과하는 페인트 여과장치에 관한 것이다.

일반적으로 가전제품, 전자제품 등의 외장에는 페인트를 칠하여 외장을 미려하게 외장작업을 실시하고, 고품질의 제품을 지향하는 경우 외장에 더욱 많은 주의를 기울이게 된다.

특히 페인트를 칠할 때에는 스프레이 건(spray gun)을 이용하여 페인트를 분무하는 형태로 칠하게 되는데, 이때 페인트에 이물질이 섞여 있거나 페인트의 입자고 고르지 못하면 완성된 생산 제품에서 미려한 외장을 기대할 수 없게 되는 문제점이 있다.

따라서 페인트의 품질은 생산되는 완성 제품의 외장에 지대한 영향을 끼치는 것으로 무척 민감하므로 고품질의 고운입자로 이루어지는 페인트가 요구된다.

종래에는 일반적인 페인트를 고품질의 페인트로 유지하기 위해서는 수작업 또는 무척 원시적인 방식으로 진행되었다.

종래의 일예로서 페인트를 여과하는 구성은 원료용기의 바닥에 배출구 구멍을 뚫고 그 구멍의 위쪽에 매시(mesh)를 깔며 원료용기의 아래쪽에 회수용기를 배치시킨 구성이 제안되었다.

이러한 종래의 페인트를 여과하는 구성은 원료탱크에 원 페인트를 채우고 자중에 의해 매시를 통과하여 낙하되는 여과 후의 페인트를 회수용기에서 받아 사용 하였다.

그러나 이러한 종래의 페인트를 여과하는 구성은 페인트를 여과함에 있어서 자중에 의해 낙하하는 것으로 무척 긴 시간을 필요로 하는 문제점이 있었다.

또한, 페인트의 여과 속도를 높이기 위하여 막대로 원 페인트를 저어주는 경우도 있으나 이러한 경우에는 작업자가 수작업을 실시하여야 하는 문제점이 있었고, 여과 속도를 높이는 데에는 한계가 있었다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 여과 전의 페인트를 더욱 신속하고 고품질의 페인트로 여과할 수 있도록 하여 페인트의 여과 효율을 향상시킬 수 있는 페인트 여과장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치는, 하측에 밸브를 포함하는 배출관이 구비되는 몸체; 상기 몸체의 상측에 장착되어 몸체내의 기밀이 유지되는 뚜껑; 상기 뚜껑에 구비되어 고압의 공기압이 유 입되는 제1 포트; 및 상기 밸브의 하측에 장착되는 필터부를 포함한다.

또한, 상기 뚜껑은 제2 포트가 더 구비되고, 상기 제2 포트에는 상기 몸체의 내부 압력이 안전허용 압력보다 높은 압력으로 상승할 때에 제2 포트를 통해 감압 되는 안전밸브부가 구비되는 것일 수 있다.

또한, 상기 뚜껑은 제3 포트가 더 구비되고, 상기 제3 포트에는 상기 몸체의 내부 압력을 표시하는 압력게이지 부가 구비되는 것일 수 있다.

또한, 상기 필터 부는, 오목한 형상의 필터 바닥면이 형성되고 상기 필터 바닥면의 외주연에는 제1 패킹 부재가 배치되는 하측 하우징; 상기 하측 하우징의 상면에 배치되는 매시; 및 상기 하측 하우징의 상측에 고정되어 상기 매시를 억류하고 상기 필터 바닥면의 단면 면적보다 유입구의 단면 면적이 작게 형성되는 상측 하우징;을 포함하여 구성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 필터 부는, 상기 필터 바닥면에 삽입되어 상기 매시를 받치는 매시 받침부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 매시 받침부재는, 정면과 측면에서 볼 때에 중앙이 볼록하게 형성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 매시는, 제1 패킹부재의 상면 전체에 씌워지는 것일 수 있다.

또한, 상기 하측 하우징은, 제1 패킹부재의 외측에 제2 패킹 부재를 더 포함하는 것일 수 있다.

또한, 상기 하측 하우징은, 제1 패킹부재의 외측에 가이드 핀이 돌출되어 배치되고, 상기 상측 하우징은 상기 가이드 핀과 대응되는 위치에 핀 홀이 형성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 압력탱크의 하측에 배치되어 상기 압력탱크를 받치는 제1 지지판이 더 포함되고, 상기 제1 지지판은, 수직방향으로 관통되는 장착 홀이 형성되며 상기 장착 홀에 상기 압력탱크가 얹히는 것일 수 있다.

또한, 상기 장착 홀은, 상기 장착 홀의 상측에 지지부재가 더 형성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 제1 지지판의 한쪽에 일체로 형성되는 지주;와 상기 제1 지지판의 하측에 이격되어 배치되고 상기 지주의 한쪽에 일체로 형성되는 제2 지지 판;이 더 형성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 제1 지지판 또는 상기 지주의 한쪽에 상기 안전밸브부가 배치되는 것일 수 있다.

또한, 상기 안전밸브부는, 하측 브래킷과 상측 브래킷의 사이에 안전밸브가 배치되고, 상기 하측브래킷과 상측브래킷의 모서리에는 제1 안전 편 또는 제2 안전 편이 형성되어 안전밸브가 외부와의 간섭을 피할 수 있도록 구성되는 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치에 대해서 설명한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치는 지지대(10)의 한쪽에 압력 조절부(20), 안전밸브부(30) 및 압력 게이지부(40)를 배치하고, 지지대(10)의 전방에 제1 지지판(11)을 형성하며, 제1 지지판(11)에 압력탱크(50)를 장착한 구성이다.

상술한 지지대(10)는 첨부도면 도 2를 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치에서 지지대(10)의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 2에 나타낸 바와 같이 제1 지지판(11)의 중앙에 수직방향으로 관통되는 장착 홀(13)을 형성한 것이다.

상술한 장착 홀(13)은 폐곡선 형태의 원형 또는 다각형 형성으로 형성시켜줄 수 있다.

또한, 장착 홀(13)의 주연부에는 제1 지지판(11)의 상측 방향으로 지지부재(12)를 형성시켜줄 수 있다.

또한, 상술한 지지부재(12)의 평단면 형상은 상술한 장착 홀(13)과 닮은 꼴 형상일 수도 있고, 지지부재(12)의 높이는 상술한 압력탱크(50)의 용량에 따라 다 르게 설계될 수 있다.

특히 지지부재(12)의 높이는 너무 높거나 낮지 않게 형성될 수 있는데, 압력탱크(50)가 쓰러지지 않고 지탱할 수 있는 정도의 높이가 확보되는 것이 좋고, 또한 압력탱크(50)를 지지대(10)에서 분리할 때에 압력탱크(50)를 쉽게 들어 올릴 수 있는 정도의 높이로 낮은 것이 좋다.

또한, 압력 조절부(20), 안전밸브부(30) 및 압력 게이지부(40)는 특정한 위치에 한정짓지 않아도 되며 압력탱크(50)를 취급함에 있어서 간섭이 발생되지 않는 적정한 위치이면 충분하다.

일예로서 지지대(10)는 제1 지지판(11)의 배면에 지주(15)가 형성될 수 있고, 지주(15)의 한쪽에 제3 지지판(17)이 형성될 수 있으며, 제3 지지판(17)에 상술한 압력 조절부(20), 안전밸브부(30) 및 압력 게이지부(40)가 배치될 수 있다.

다른 예로서 구체적으로 나타내지 않았으나 상술한 압력 조절부(20), 안전밸브부(30) 및 압력 게이지부(40)는 제1 지지판(11)의 측면이나 저면의 한쪽에 배치될 수도 있다.

또한, 상술한 지지대(10)는 제1 지지판(11)의 내구성을 향상시키도록 제1 지지판(11)의 저면과 지주(15)의 측면에 보강대(16)를 더 형성시켜줄 수도 있다.

또한, 상술한 지주(15)는 구체적으로 나타내지 않았으나 건물의 벽체에 볼트와 너트 등의 공지의 고정수단으로 고정시켜 사용할 수도 있다.

또한, 상술한 지주(15)의 하측에는 상술한 제1 지지판(11)과 이격된 위치에 배치되도록 제2 지지판(14)을 더 형성시켜 줄 수 있고, 제2 지지판(14)에는 도 1에 나타낸 바와 같이 회수 용기(120)를 얹힐 수 있게 한다.

또한, 상술한 제2 지지판(14)의 저면에는 다리가 더 형성될 수도 있다.

즉 상술한 제2 지지판(14)은 제1 지지판(11)과 지주(15)를 매개로 연결되어 단품으로서 이동이 가능하게 되고, 이로써 회수 용기(120)를항상 일정한 위치에 배치시킬 수 있는 편리함이 있다.

상술한 압력 조절부(20)는 공압의 공급원으로부터 공기압을 공급받아 작업자가 소망하는 압력을 상술한 압력탱크(50)에 공급하도록 하는 것이고, 이는 공압 분야에서 사용되는 공지의 기술을 이용하는 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상술한 안전밸브 부(30)는 첨부도면 도 3을 참조하여 상세하게 설명한다.

안전밸브 부(30)는 하측 브래킷(31)과 이격된 위치에 상측 브래킷(33)을 배치하고, 상술한 하측 브래킷(31)과 상측 브래킷(33)의 가장자리는 절곡하여 각각 제1, 제2 안전 편(32)(34)을 형성하며, 하측 브래킷(31)의 내부에 밸브를 구성한 것이다.

또한, 상술한 하측 브래킷(31)의 저면에는 연결포트(35)가 배치되고, 상술한 하측 브래킷(31)의 상측에는 무게 추(36)로 이루어진 밸브가 배치된다.

상술한 밸브는 공기압력이 토출구가 무게 추(36)의 무게에 눌려져 막히도록 하고 무게 추(36)보다 큰 공기압이 발생될 때에 무게 추(36)가 들려져 공기압을 배기시킬 수 있도록 한 것이다.

특히 상술한 상측 브래킷(33)과 상술한 제1, 제2 안전 편(32)(34)은 사용자의 부주의에 의해 상술한 무게 추(36)가 임의로 개방되는 것을 방지하는 작용을 하게 된다.

상술한 압력 게이지부(40)는 압력탱크(50)의 내부 압력이 현재 어느 정도의 압력인지를 나타내어 작업자가 쉽게 현제 압력을 체크할 수 있도록 하고, 압력게이지 부에 작용되는 압력 게이지는 공지의 제품을 적용한 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상술한 압력탱크(50)는 첨부도면 도 4를 참조하여 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치에서 압력탱크(50)의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 4에 나타낸 바와 같이 압력탱크(50)는 몸체(51)의 상측에 뚜껑(55)이 구비되고, 몸체(51)의 하측에 밸브(60)가 구비된다.

상술한 몸체(51)는 몸체바닥(52)의 중앙에 배출 관(53)이 형성되고, 특히 몸체바닥(52)을 배출 관(53)을 향하고 경사지게 형성될 수 있다.

또한, 상술한 몸체바닥(52)은 구면(球面)으로 형성될 수 있고, 콘(cone) 형성으로 형성될 수도 있다.

상술한 몸체바닥(52)은 상술한 지지대(10)의 장착 홀(13)에 얹히는 형태로 장착되고, 몸체바닥(52)의 일부가 장착 홀(13)에 삽입되는 형태로서 스스로 넘어지 지 않고 견고하게 지탱된다.

다른 한편으로 상술한 장착 홀(13)의 주연부에 형성된 지지부재(12)에 의해 상술한 몸체(51)는 지탱될 수도 있다.

또한, 상술한 배출 관(53)의 하측에는 유체의 흐름을 개방 또는 폐쇄시키는 밸브(60)가 배치된다.

상술한 몸체(51)의 상단 외주연과 상술한 뚜껑(55)의 외주연에는 서로 대응되는 위치에 여러 개의 하측 잠금부(54)와 상측 잠금부(56)가 형성된다.

상술한 하측 잠금부(54)와 상측 잠금부(56)는 갈고리에 레버를 젖혀서 장착하거나 해체하는 것이고, 이러한 구성은 공지의 기술을 이용하는 것으로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

상술한 뚜껑(55)은 하측 주연부에 개스킷이 구비되고 또한 뚜껑(55)의 상측에는 뚜껑(55)의 하측과 연통하는 제1, 제2, 제3 포트(57)(58)(59)가 형성된다.

상술한 제1, 제2, 제3 포트(57)(58)(59)는 압력 조절부(20), 안전밸브부(30) 및 압력 게이지부(40)에 각각 압력호스로 연결된다.

상술한 개스킷은 뚜껑(55)이 몸체(51)에 장착되었을 때에 기밀을 유지하기 위한 구성이고, 이러한 구성은 공지의 기술을 이용하는 것으로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

상술한 밸브(60)의 하측에는 첨부도면 도 4에 나타낸 바와 같이 필터 부(70)가 장착되고, 이 필터 부(70)는 첨부도면 도 5 및 도 6을 참조하여 상세하게 설명한다.

상술한 필터 부(70)는 첨부도면 도 5에 나타낸 바와 같이 하측 하우징(80)과 상측 하우징(100)의 사이에 매시(96)를 배치한 구성이다.

상술한 하측 하우징(80)은 중앙에 오목한 형상의 필터바닥면(81)을 형성하고, 그 필터바닥면(81)에 연통하여 배출구(81a)가 형성된다.

상술한 필터바닥면(81)의 외주연에는 제1 패킹 홈(82)이 형성되고, 그 제1 패킹 홈(82)에는 제1 패킹 부재(91)가 끼워진다.

즉 상술한 하측 하우징(80)과 상측 하우징(100)이 접할 때에 상술한 제1 패킹 부재(91)는 기밀을 유지하게 된다.

또한 상술한 제1 패킹 홈(82)의 바깥쪽으로 제2 패킹 홈(84)이 더 형성될 수 있고, 그 제2 패킹 홈(82)에는 제2 패킹 부재(92)가 끼워질 수 있고, 상술한 하측 하우징(80)과 상측 하우징(100)이 접할 때에 상술한 제2 패킹 부재(92)는 더욱 향상된 기밀을 유지하게 된다.

또한, 제1 패킹 홈(82)의 바깥쪽에는 가이드 핀(83)이 돌출된 형태로 배치되고, 가이드 핀(83)은 복수개로 배치될 수 있다.

또한, 하측 하우징(80)의 바깥쪽에는 체결 탭(86)이 형성되고, 그 체결 탭(86)은 복수개로 형성될 수 있다.

또한, 상술한 상측 하우징(100)은 저면의 중앙에 상술한 필터바닥면(81)과 대응되는 형상으로 필터 천장면(101)이 형성되고, 필터 천장면(101)의 중앙에는 유입구(101a)가 형성되며, 상술한 가이드 핀(83)과 대응되는 위치에 가이드 핀(83)을 수용할 수 있는 핀 홈(102)이 형성되고, 상술한 체결 탭(86)과 대응되는 위치에 체 결 구멍(106)이 형성된다.

특히 상술한 필터 천장면(101)의 단면면적은 상술한 유입구(101a)의 단면면적보다 크게 형성시킨 것이고, 이는 후술되는 매시(96)에서의 여과면적을 더욱 넓혀서 여과효율을 향상시키기 위함이다.

상술한 가이드 핀(83)과 핀 홀(102)은 상술한 하측 하우징(80)과 상측 하우징(100)과 조립할 때에 조립되는 위치를 더욱 쉽고 신속하게 확인할 수 있게 하며, 조립이 편리해지는 작용효과가 있다.

또한, 상술한 유입구(101a)의 상측에는 체결부(107)가 더 형성될 수 있고, 체결부(107)는 암나사일 수 있다.

즉 밸브(60)의 하측에 배관된 관체에 수나사를 형성하여 수나사와 상술한 체결부(107)의 암나사를 서로 체결할 수도 있다.

다른 한편으로 상술한 체결부(107)는 구체적으로 나타내지 않았으나 수나사일 수 있고, 이때에는 밸브(60)의 하측에 배관된 관체에 암나사를 형성하여 수나사와 암나사를 서로 체결할 수도 있다.

또 다른 한편으로 상술한 체결부(107)에 구체적으로 나타내지 않았으나 플랜지를 형성시키고, 이때에는 밸브(60)의 하측에 다른 플랜지를 형성시켜 양쪽의 플랜지를 볼트와 너트 같은 체결요소로 체결시켜 줄 수도 있다.

상술한 체결 구멍(106)에는 도 5에 나타낸 바와 같이 체결 볼트(110)가 끼워져 상술한 체결 탭(86)에 체결되는 것이다.

상술한 필터 바닥면(81)에는 매시(96)를 배치시킬 수 있고, 매시(96)는 상술한 제1 패킹 부재(91)와 상측 하우징(100)의 저면에 끼일 수 있다.

또한, 상술한 상측 하우징(100)에는 구체적으로 나타내지 않았으나 하측 하우징(80)에 배치되는 제1 패킹부재(91)와 대칭되는 형태로 제3 패킹 부재를 배치시킬 수도 있다.

또한, 상술한 매시(96)의 하측에는 받침 부재(95)가 더 배치될 수 있고, 이때 받침부재(95)는 매시(96)를 지지해주는 작용을 하는 것으로, 매시(96)에 고압력이 가해질 때에 그러한 고압력으로부터 매시(96)가 훼손되는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.

다른 한편으로 상술한 매시 받침부재(95)는 첨부도면 도 6에 나타낸 바와 같이 정면과 측면에서 볼 때에 중앙부가 볼록한 형상으로 형성시켜줄 수 있는데, 이는 상측에서 가해지는 압력에 대해 저항력을 향상시킬 수 있다.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치의 작용을 첨부도면 도 1 및 도 6을 참조하여 설명한다.

초기에는 밸브(60)는 폐쇄된 상태이고, 필터 부(70)에는 매시(96)가 내장된 상태이며, 필터 부(70)는 밸브(60)의 하측에 장착된 상태이다.

이러한 상태에서 압력탱크(50)의 내부에 여과되지 않은 원 페인트를 채우고, 몸체(51)에서 뚜껑(55)을 잠근 다음에 압력조절부(20)를 통하여 고압의 공기압을 가하게 된다.

이렇게 가해지는 공기압은 압력탱크(50)에 채워진 원 페인트에 가해지고, 아울러 압력탱크(50)의 내부 압력은 압력 게이지부(40)에서 확인할 수 있으며, 또한 압력탱크(50)가 견딜 수 있는 안전 범위 내의 압력보다 높은 압력에 도달할 때에는 안전밸브 부(30)에서 무게 추(36)가 젖혀져 내부의 잉여 압력을 외부로 배출시키게 된다.

밸브(60)를 개방하면 공기압은 원 페인트를 필터부(70)쪽으로 밀어내고, 필터부(70)에 도달한 원 페인트는 매시(96)에 의해 찌꺼기 또는 불순물이 걸러지고 고품질의 페인트만 매시(96)를 통과하게 된다.

특히 고압의 공기압에 의해 강제적으로 원 페인트를 밀어 냄으로서 여과에 소요되는 시간을 현저하게 단축시킬 수 있게 된다.

또한, 찌꺼기 또는 불순물에 의해 매시(96)가 원활한 여과를 실시할 수 없을 때에는 압력탱크(50)의 내부 압력이 높아질 수 있으나 허용압력의 범위를 벗어날 때에 안전밸브 부(30)에 의해 감압됨으로써 안전을 확보할 수 있다.

또한, 여과를 끝마쳤거나 또는 여과중일 때에 밸브(60)를 폐쇄시킬 수 있는 것으로 밸브(60)를 폐쇄시킨 상태에서 필터부(70)에서 매시(96)를 교체 장착할 수 있다.

매시(96)를 교체하기 위해서 필터부(70) 자체를 밸브(60)의 하측에서 해체할 수도 있지만, 반드시 해체하지 않고서도 상측 하우징(100)에서 하측 하우징(80)을 분리하여 매시(96)를 교체할 수도 있다.

다른 한편으로 다른 종류의 페인트를 여과하고자 할 때에는 압력탱크(50)의 내부와 필터부(70)로 통하는 모든 관로를 청소해야할 필요가 있다.

여기서 다른 종류의 페인트라고 함은 다른 색상일 수 있고, 또는 다른 품질의 페인트 일 수도 있다.

압력탱크(50)를 청소하고자 할 때에는 압력탱크(50)자체를 제1 지지판(11)에서 들어 올려 쉽게 해체할 수 있고, 이렇게 압력탱크(50)를 제1 지지판(11)에서 해체함으로써 더욱 쉽고 편리하게 압력탱크(50)를 청소할 수 있게 된다.

또한, 필터부(70)는 상측하우징(100)과 하측하우징(80)을 분해하여 내부 청소를 실시할 수 있다.

다른 한편으로 실시예로서 도면에 구체적으로 나타내지 않았으나 상술한 압력탱크(50)는 제1 지지판(11)에 고정한 형태의 페인트 여과장치의 구현이 가능하다.

즉 상술한 압력탱크(50)는 상술한 제1 지지판(11)에 분리가 가능하게 장착하는 것은 단지 압력탱크(50)의 취급을 편리하게 하기 위한 것일 뿐이고, 압력탱크(50)의 자체가 제1 지지판(11)에 물리적으로 고정된 상태에서 페인트를 여과하는 데는 아무런 문제가 없다.

이를 좀 더 상세하게 설명하면, 압력탱크(50)에 원 페인트를 채운상태에서 고압의 공기압을 가할 수 있고, 이렇게 가해지는 고압공기압에 의해 원 페인트는 강제로 배출되면서 필터부(70)의 매시(96)를 통해 여과되는 것이다.

또한 압력탱크(50)의 내부를 청소하고자 할 때에는 지지대(10)자체를 기울이 거나 혹은 압력탱크(50)에서 뚜껑(55)만을 개방한 상태에서도 청소가 가능한 것이다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트 여과장치는 압력탱크에 고압의 공기압을 가하여 원 페인트를 강제로 배출시켜 매시를 통과하도록 함으로써 여과에 소요되는 시간을 현저하게 단축시킬 수 있다.

또한, 매시를 통과한 페인트는 고품질을 보장할 수 있어 고품질의 페인트를 사용하여 전기전자 제품은 물론 일상 생활용품의 외관을 더욱 미려하게 구현할 수 있게 된다.

Claims (14)

1. 하측에 밸브를 포함하는 배출관이 구비되는 몸체;

   상기 몸체의 상측에 장착되어 몸체 내의 기밀이 유지되는 뚜껑;

   상기 뚜껑에 구비되어 고압의 공기압이 유입되는 제1 포트; 및

   상기 밸브의 하측에 장착되는 필터부를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 뚜껑은 제2 포트가 더 구비되고, 상기 제2 포트에는 상기 몸체의 내부 압력이 안전허용 압력보다 높은 압력으로 상승할 때에 제2 포트를 통해 감압 되는 안전밸브부가 구비되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 뚜껑은 제3 포트가 더 구비되고, 상기 제3 포트에는 상기 몸체의 내부 압력을 표시하는 압력게이지 부가 구비되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 필터 부는,

   오목한 형상의 필터 바닥면이 형성되고 상기 필터 바닥면의 외주연에는 제1 패킹 부재가 배치되는 하측 하우징;

   상기 하측 하우징의 상면에 배치되는 매시(mesh); 및

   상기 하측 하우징의 상측에 고정되어 상기 매시를 억류하고 상기 필터 바닥면의 단면 면적보다 유입구의 단면 면적이 작게 형성되는 상측 하우징;

   을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 필터 부는, 상기 필터 바닥면에 삽입되어 상기 매시를 받치는 매시 받침부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 매시 받침부재는, 정면과 측면에서 볼 때에 중앙이 볼록하게 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
7. 제 4항에 있어서,

   상기 매시는, 제1 패킹부재의 상면 전체에 씌워지는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
8. 제 4항에 있어서,

   상기 하측 하우징은, 제1 패킹부재의 외측에 제2 패킹 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
9. 제 4항에 있어서,

   상기 하측 하우징은, 제1 패킹부재의 외측에 가이드 핀이 돌출되어 배치되고, 상기 상측 하우징은 상기 가이드 핀과 대응되는 위치에 핀 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 압력탱크의 하측에 배치되어 상기 압력탱크를 받치는 제1 지지판이 더 포함되고,

    상기 제1 지지판은, 수직방향으로 관통되는 장착 홀이 형성되며 상기 장착 홀에 상기 압력탱크가 얹히는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 장착 홀은, 상기 장착 홀의 상측에 지지부재가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
12. 제 10항에 있어서,

    상기 제1 지지판의 한쪽에 일체로 형성되는 지주;와

    상기 제1 지지판의 하측에 이격되어 배치되고 상기 지주의 한쪽에 일체로 형성되는 제2 지지 판;이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
13. 제 12항에 있어서,

    상기 제1 지지판 또는 상기 지주의 한쪽에 상기 안전밸브부가 배치되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.
14. 제 13항에 있어서,

    상기 안전밸브부는,

    하측 브래킷과 상측 브래킷의 사이에 안전밸브가 배치되고, 상기 하측 브래킷과 상측 브래킷의 모서리에는 제1 안전 편 또는 제2 안전 편이 형성되어 안전밸브가 외부와의 간섭을 피할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 페인트 여과장치.

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