KR20080093716A - High vacuum die casting system - Google Patents

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KR20080093716A KR1020070037812A KR20070037812A KR20080093716A KR 20080093716 A KR20080093716 A KR 20080093716A KR 1020070037812 A KR1020070037812 A KR 1020070037812A KR 20070037812 A KR20070037812 A KR 20070037812A KR 20080093716 A KR20080093716 A KR 20080093716A
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Abstract

A vacuum die casting system is provided to extrude a mold without vacuum control with regard to a cavity in the mold by receiving a molding device in a main chamber, making vacuous the main chamber, and injecting a release agent dispenser in the molten iron. A vacuum die casting system comprises a main chamber(6), a vacuum pump(8), a molten liquid supplier, a product extractor, and an extracting device(17). The main chamber includes a molding device(1) having fixed and moving dies(2,3) formed with a cavity(5) to mold a product(W), and a release agent dispenser(7). The vacuum pump extracts air in the main chamber to form vacuum. The molten liquid supplier has a molten liquid tank(14), and a sleeve(10) for injecting the molten liquid into the cavity through a molten liquid gate(4). The extracting device includes an extracting chamber(18) which is placed at a first extracting door(16), an air pump(19) driven by a controller, and a second extracting door(20) extracting the product of the extracting chamber. The main chamber includes a vacuum gauge(9) for measuring pressure of the vacuum. The sleeve includes a molten liquid cylinder(11) connected with a connecting pipe(13), and an injection piston(12) for supplying the molten liquid into the cavity through the molten liquid gate.

Description

진공 다이 캐스팅 시스템{High vacuum die casting system}Vacuum die casting system

도 1은 본 발명에 따른 진공 다이 캐스팅 시스템의 구성도1 is a block diagram of a vacuum die casting system according to the present invention

도 2는 도 1의 측면 구성도2 is a side configuration diagram of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 작업 흐름도3 is a work flow diagram in accordance with the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>    <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 금형장치 2 : 고정 다이1: mold apparatus 2: fixed die

3 : 가동 다이 4 : 용탕 게이트3: movable die 4: molten gate

5 : 캐비티(Cavity) 6 : 메인 챔버5: cavity (cavity) 6: main chamber

7 : 이형제 도포기 8 : 진공펌프7: release agent applicator 8: vacuum pump

9 : 진공게이지 10 : 슬리브9: vacuum gauge 10: sleeve

11 : 용탕 실린더 12 : 주입 피스톤11: melt cylinder 12: injection piston

13 : 연결관 14 : 용탕조13: connector 14: molten metal bath

15 : 제품 추출기15: product extractor

16,20 : 취출문 17 : 취출 장치16,20: takeout door 17: takeout device

18 : 취출 챔버 19 : 에어 펌프18: blowout chamber 19: air pump

W : 제품W: Product

본 발명은 진공 다이 캐스팅 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고 진공 방식으로 사출 성형된 제품과 같은 품질을 제조할 수 있도록 된 진공 다이 캐스팅 시스템에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to vacuum die casting systems, and more particularly to vacuum die casting systems which enable the production of the same quality as an injection molded product in a high vacuum manner.

일반적으로 주조방식의 대표적인 한 형태로 금형을 이용하여 용탕에 압력을 가함으로써, 비교적 형상이 복잡한 주조제품을 높은 정밀도로 제조하는 다이 캐스팅(Die Casting) 방식이 널리 사용된다. In general, a die casting method for manufacturing a relatively complicated cast product with high precision is widely used by applying pressure to a molten metal using a mold as a typical form of a casting method.

즉, 다이 캐스팅 방식은 사출 성형 시, 매우 높은 속도로 금형 공간의 내부로 용탕을 사출함과 동시에 사출 플랜저를 이용하여 매우 높은 압력으로 가압을 행하는 과정이 있고, 이로 인해 용탕에 가해지는 높은 압력이 금형 공간내 용탕 전체에 대한 응고가 이루어지기까지 용탕에 계속적이고 효과적으로 작용되어, 제품이 제조되어 진다.That is, the die casting method is a process in which the molten metal is injected into the mold space at a very high speed and pressurized at a very high pressure by using an injection flanger, thereby increasing the high pressure applied to the molten metal. The product is manufactured by continuously and effectively acting on the molten metal until solidification of the entire molten metal in the mold space is achieved.

이러한 다이 캐스팅 방식으로 사출 성형되는 제품에 대한 품질 상승 요구를 만족할 수 없는 즉, 소재물성이 우수하고 열처리가 가능하도록 사출 성형 제품 내 가스 함유량을 줄이는데는 한계가 있고, 이로 인해 일반적인 다이 캐스팅 장치를 이용하지 않고 금형의 진공을 유지한 채 금형의 캐비티(Cavity)내로 용탕을 진공 흡입하는 방식인 고 진공 다이 캐스팅 방식을 적용하고 있는 추세이다.There is a limit in reducing the gas content in the injection-molded product so that the quality increase demand for the product that is injection-molded by this die casting method is not satisfied, that is, the material property is excellent and the heat treatment is possible. Instead, a high vacuum die casting method, which is a method of vacuum suction of molten metal into a cavity of a mold while maintaining the vacuum of the mold, is being applied.

그러나, 이와 같은 고 진공 다이 캐스팅 방식을 적용해 가스 함유량이 줄어 든 제품을 사출 성형하기 위해서는 특별한 장치 즉, 금형 내 진공을 유지하기 위한 진공 기밀 처리된 전용 금형이나 또는, 용탕을 금형 캐비티내로 밀어 넣을 때 진공을 형성/유지하기 위한 장치등이 필요해, 쉽게 적용시킬 수 없는 한계가 있게 된다.However, in order to injection molding a gas-reduced product by applying such a high vacuum die casting method, a special device, ie, a vacuum-tight dedicated mold for maintaining a vacuum in the mold, or a molten metal can be pushed into the mold cavity. There is a need for an apparatus for forming / maintaining a vacuum, which is not easily applicable.

또한, 이러한 고 진공 다이 캐스팅을 위한 금형과 관련 장치들을 제작하는 경우는, 금형 제작비용이 일반 다이캐스팅 금형보다 약 10% 이상 상승하며 금형 제작공정도 길어짐은 물론, 사출 성형 작업 도중 금형 내 진공을 위한 홀(Suction Hole)이 막히는 경우 공정손실 발생가능성이 높게 되는 단점도 있게 된다. In addition, in the case of manufacturing such a mold for high vacuum die casting and related devices, the mold manufacturing cost is increased by about 10% or more than the general die casting mold, and the mold manufacturing process is lengthened, and also, for the vacuum in the mold during the injection molding operation, If the hole is blocked, the possibility of process loss is high.

이에 본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 발명된 것으로, 통상적으로 사용되는 다이 캐스팅 금형을 이용하면서도 금형 내 캐비티(Cavity)에 대한 진공 제어 없이 사출 성형이 이루어지도록 해, 통상적인 진공 다이 캐스팅 장치 대비 우수한 품질로 제조함과 더불어, 특수한 고 진공 다이 캐스팅 장치 대비 가격이 저렴하면서 공정제어도 용이하도록 함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented in view of the above-described problems, and allows injection molding to be performed without using vacuum control for a cavity in a mold while using a die casting mold that is commonly used, compared to a conventional vacuum die casting apparatus. In addition to manufacturing with high quality, the objective is to make process control easier and less expensive than a special high vacuum die casting apparatus.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 진공 다이 캐스팅 시스템이 내부로 제품을 성형하는 캐비티가 형성된 고정 다이와 가동 다이로 구성된 금형 장치와, 상기 금형 장치를 수용해 진공 상태를 형성하면서 캐비티내 용탕으로 이형제를 주입하는 이형제 도포기를 구비한 메인 챔버와; In order to achieve the above object, the present invention provides a mold apparatus including a fixed die and a movable die in which a vacuum die casting system is formed to form a product therein, and a molten metal in the cavity while receiving the mold apparatus to form a vacuum state. A main chamber having a release agent applicator for injecting a release agent into the container;

제어기를 통해 구동되어져 상기 메인 챔버내 공기를 뽑아 진공 상태를 형성 하는 진공펌프; A vacuum pump driven through a controller to draw air in the main chamber to form a vacuum state;

제어기의 제어에 따라 공급되는 에어 압을 통해 충진된 용탕을 배출하는 용탕조와, 상기 용탕조로부터 배출되는 용탕을 금형 장치의 용탕 게이트를 통해 캐비티내로 주입하는 슬리브로 구성되어져, 상기 금형 장치의 캐비티로 용탕을 주입하는 용탕 공급기; And a sleeve for discharging the molten metal filled through the air pressure supplied under the control of the controller, and a sleeve for injecting the molten metal discharged from the molten metal into the cavity through the molten metal gate of the mold apparatus. A molten metal feeder for injecting molten metal;

상기 금형 장치를 통해 성형 완료된 제품을 금형 장치로부터 꺼내기 위한 제품 추출기및; A product extractor for taking out the molded product from the mold apparatus through the mold apparatus;

상기 메인 챔버의 하부에 형성된 취출문부위로 위치된 취출 챔버와, 상기 취출 챔버내 빈 공간으로 떨어진 제품에 에어를 불어 넣어주도록 제어기에 의해 구동되는 에어 펌프 및 상기 취출 챔버속의 제품을 꺼내도록 개폐 가능한 취출문으로 이루어져, 제품을 꺼내는 취출 장치; 로 구성되어진 것을 특징으로 한다.A blowout chamber positioned at a blowout door formed at a lower part of the main chamber, an air pump driven by a controller to blow air into a product spaced into an empty space in the blowout chamber, and a blowable opening and closing to take out a product in the blowout chamber A take-out device which consists of a door and takes out a product; Characterized in that consisting of.

그리고, 상기 슬리브는 배출되는 용탕을 유입하는 연결관이 연결된 용탕 실린더와, 제어기의 제어에 따라 용탕 실린더로 주입된 용탕에 압력을 가해 용탕 게이트를 거쳐 캐비티내로 공급하는 주입 피스톤으로 구성되어진다.The sleeve is composed of a molten cylinder connected to a connection pipe for introducing the molten metal discharged thereto, and an injection piston configured to supply pressure into the cavity through the molten metal gate by applying pressure to the molten metal injected into the molten cylinder under the control of the controller.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 진공 다이 캐스팅 시스템의 구성도를 도시한 것인바, 본 발명의 진공 다이 캐스팅 시스템은 내부로 제품(W)을 성형하는 캐비티(5,Cavity)가 형성된 고정 다이(2)와 가동 다이(3)로 구성된 금형 장치(1)와, 상 기 금형 장치(1)를 수용해 진공 상태를 형성하면서 캐비티(5)내 용탕으로 이형제를 주입하는 이형제 도포기(7)를 구비한 메인 챔버(6), 작동 시 상기 메인 챔버(6)내 공기를 뽑아 진공 상태를 형성하는 진공펌프(8), 상기 메인 챔버(6)내 금형 장치(1)의 캐비티(5)로 용탕을 공급하는 용탕 공급기, 상기 금형 장치(1)를 통해 성형 완료된 제품(W)을 금형 장치(1)로부터 꺼내기 위한 제품 추출기(15)및 상기 메인 챔버(6)의 하부로 위치되어 사출 성형된 제품(W)을 꺼내는 취출 장치(17)로 구성되어진다.Figure 1 shows a schematic diagram of a vacuum die casting system according to the present invention, the vacuum die casting system of the present invention is a fixed die (2) formed with a cavity (5, cavity) for forming the product (W) therein And a mold apparatus 1 composed of a movable die 3 and a release agent applicator 7 for receiving the mold apparatus 1 and injecting a mold release agent into the molten metal in the cavity 5 while forming a vacuum state. The main chamber 6 supplies a molten metal to the cavity 5 of the mold apparatus 1 in the main chamber 6 and the vacuum pump 8 which draws air in the main chamber 6 to form a vacuum state during operation. A molten metal feeder, a product extractor 15 for removing the molded product W from the mold apparatus 1 through the mold apparatus 1, and an injection molded product W positioned below the main chamber 6. ), It is comprised by the extraction apparatus 17 which takes out.

그리고, 상기 금형 장치(1)에는 캐비티(5)내로 용탕을 주입하기 위한 용탕 게이트(4)가 형성되어진다.In the mold apparatus 1, a molten gate 4 for injecting molten metal into the cavity 5 is formed.

또한, 상기 메인 챔버(6)에는 제어기의 제어에 따라 구동되는 진공펌프(8)를 통해 형성되는 진공 상태에 대한 압력을 측정하는 진공게이지(9)가 구비되어진다.In addition, the main chamber (6) is provided with a vacuum gauge (9) for measuring the pressure in the vacuum state formed through the vacuum pump (8) driven under the control of the controller.

그리고, 상기 용탕 공급기는 제어기의 제어에 따라 공급되는 에어 압을 통해 충진된 용탕을 배출하는 용탕조(14)와, 상기 용탕조(14)로부터 배출되는 용탕을 금형 장치(1)의 용탕 게이트(4)를 통해 캐비티(5)내로 주입하는 슬리브(10)로 구성되어진다.The molten metal supplier supplies a molten metal tank 14 for discharging the molten metal filled through the air pressure supplied under control of the controller, and a molten metal discharged from the molten metal tank 14 to a molten gate ( It consists of a sleeve 10 which injects into the cavity 5 through 4).

여기서, 상기 슬리브(10)는 배출되는 용탕을 유입하는 연결관(13)이 연결된 용탕 실린더(11)와, 제어기의 제어에 따라 용탕 실린더(11)로 주입된 용탕에 압력을 가해 용탕 게이트(4)를 거쳐 캐비티(5)내로 공급하는 주입 피스톤(12) 으로 구성되어진다.Here, the sleeve 10 is applied to the molten cylinder (11) to which the connection pipe 13 for introducing the molten metal discharged and the molten metal injected into the molten cylinder (11) under the control of the controller, the molten gate (4) It is composed of an injection piston 12 which feeds into the cavity 5 via).

또한, 상기 제품 추출기(15)는 도 2에 도시된 바와 같이 금형 장치(1)쪽으로 이동 가능하도록 메인 챔버(6)부위로 구비되며, 전체적인 공정을 제어하는 제어기를 통해 구동될 때 금형 장치(1)쪽으로 이동해 캐비티(5)내 제품(W)을 잡고 꺼내도록, 모터 회전력을 랙크와 피니언을 통한 직선 왕복운동으로 변환하거나 또는 액츄에이터의 직선 왕복운동을 이용하고, 제품(W)을 잡기 위해 제품(W)의 일부분을 걸 수 있는 구조를 이루며, 이러한 구조는 통상적으로 이용되는 방식을 채택한다. In addition, the product extractor 15 is provided in the main chamber 6 so as to be movable toward the mold apparatus 1, as shown in Figure 2, the mold apparatus 1 when driven through a controller that controls the overall process To convert the motor rotational force into a linear reciprocating motion through the rack and pinion or to use a linear reciprocating motion of the actuator to grasp the product (W) in the cavity (5) and take out the product (W). It forms a structure in which a part of W) can be hung, and this structure adopts a commonly used method.

그리고, 상기 취출 장치(17)는 도 2에 도시된 바와 같이 메인 챔버(6)의 하부에 형성된 취출문(16)부위로 위치된 취출 챔버(18)와, 상기 취출 챔버(18)내 빈 공간으로 떨어진 제품(W)에 에어를 불어 넣어주도록 제어기에 의해 구동되는 에어 펌프(19) 및 상기 취출 챔버(18)속의 제품(W)을 꺼내도록 개폐 가능한 취출문(20)으로 구성되어진다.In addition, as shown in FIG. 2, the takeout device 17 includes a takeout chamber 18 positioned at a takeout door 16 formed under the main chamber 6, and an empty space in the takeout chamber 18. It consists of an air pump 19 driven by a controller to blow air into the product (W) that has fallen into the air and a blowout door (20) which can be opened and closed to take out the product (W) in the blowout chamber (18).

이하 본 발명의 작동을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 진공 다이 캐스팅 시스템은 금형 전체를 덮어 진공 상태를 형성해 산소와 반응을 차단하면서 제품을 주조할 수 있어, 금형의 캐비티(Cavity)부위에 대한 진공 제어를 수행해야 만 되는 별도의 진공 다이 캐스팅에서 발생되는 제반 문제를 해소하면서도, 통상적인 진공 다이 캐스팅 장치 대비 우수한 품질로 제조할 수 있는 특징이 있게 된다.The vacuum die casting system of the present invention can form a vacuum covering the entire mold to block the reaction with oxygen to cast a product, so that a separate vacuum die casting is required to perform vacuum control on the cavity of the mold. While eliminating the problems arising from, there is a feature that can be produced with superior quality compared to the conventional vacuum die casting apparatus.

이는 본 발명의 진공 다이 캐스팅 시스템이 도 1에 도시된 바와 같이, 제품(W)을 주조하는 캐비티(5)를 형성한 금형 장치(1)가 진공펌프(8)를 통해 내부 공기를 뽑아 내는 메인 챔버(6)로 감싸지고, 용탕조(14)로부터 용탕을 뽑아내 캐비 티(5)로 주입시키는 슬리브(10)가 상기 메인 챔버(6)의 외부에서 연결되고, 상기 메인 챔버(6)의 하부부위로는 금형 장치(1)에서 완성된 제품(W)을 추출하는 취출 장치(17)가 장착되어진 구조로 이루어짐에 따라, 별도의 고 진공 다이 캐스팅을 위한 금형과 관련 장치들을 제작하지 않고서도 제품(W)을 성형할 수 있기 때문이다.This is because the mold apparatus 1 in which the vacuum die casting system of the present invention forms the cavity 5 for casting the product W, as shown in FIG. 1, draws out the internal air through the vacuum pump 8. A sleeve 10 wrapped in the chamber 6 and extracting the molten metal from the molten metal tank 14 and injected into the cavity 5 is connected to the outside of the main chamber 6, and the As the lower part has a structure in which the extraction device 17 for extracting the finished product W from the mold device 1 is mounted, the mold and related devices for high vacuum die casting are not manufactured. This is because the product W can be molded.

이러한 본원 발명의 제조 공정은 금형 장치(1)를 내부로 수용한 메인 챔버(6)내 공기를 진공 펌프(8)를 이용해 뽑아 내어 준비를 한 후 도 3에 도시된 바와 같이, 용탕조(14)를 저압 주조 방식으로 에어 압을 가해 용탕이 연결관(13)을 통해 슬리브(10)를 이루는 용탕 실린더(11)쪽으로 주입되도록 한다.In the manufacturing process of the present invention, after the air in the main chamber (6) housing the mold apparatus (1) inside the vacuum pump (8) to prepare and as shown in Figure 3, the molten bath 14 ) By applying air pressure in a low pressure casting method so that the molten metal is injected into the molten cylinder 11 forming the sleeve 10 through the connecting pipe 13.

이때, 저압 주조 방식으로 용탕조(14)에서 슬리브(10)쪽으로 용탕을 주입하게 되면, 용탕 표면의 산화물 혼입을 억제해 제품내 산화물 유입을 최소화할 수 있게 된다,In this case, when the molten metal is injected into the sleeve 10 from the molten metal tank 14 by a low pressure casting method, the incorporation of the oxide on the surface of the molten metal can be suppressed to minimize the inflow of the oxide into the product.

이어, 상기 슬리브(10)의 주입 피스톤(12)을 전진시키면서 용탕 실린더(11)내 용탕을 용탕 게이트(4)를 통해 금형 장치(1)의 캐비티(5)내로 주입하며, 이때 진공 게이지(9)를 이용해 메인 챔버(6)내 진공 상태를 지속적으로 확인하게 된다.Subsequently, the molten metal in the molten cylinder 11 is injected into the cavity 5 of the mold apparatus 1 through the molten gate 4 while advancing the injection piston 12 of the sleeve 10. ) To continuously check the vacuum in the main chamber (6).

또한, 금형 장치(1)의 캐비티(5)내로 용탕의 주입이 이루어짐과 더불어 이형제 도포기(7)를 구동시켜 메인 챔버(6)내 금형 장치(1)로 이형제를 도포한 후, 캐비티(5)내로 용탕이 성형되도록 한 다음 완료되면 금형 장치(1)의 고정 다이(2)로부터 가동 다이(3)를 분리해 작동시킨 제품 추출기(15)로 제품(W)을 꺼내어준다.In addition, molten metal is injected into the cavity 5 of the mold apparatus 1, the mold release agent applicator 7 is driven to apply the release agent to the mold apparatus 1 in the main chamber 6, and then the cavity 5 is applied. The molten metal is molded into the mold, and when finished, the product W is taken out to the product extractor 15 in which the movable die 3 is separated from the fixed die 2 of the mold apparatus 1 and operated.

이어, 상기 제품 추출기(15)가 제품(W)을 꺼내게 되면 도 2에 도시된 바와 같이, 메인 챔버(6)의 하부에 형성된 취출문(16)을 열어 그 하부로 위치된 취출 장 치(17)의 취출 챔버(18)쪽으로 놓아주게 된다.Subsequently, when the product extractor 15 takes out the product W, as illustrated in FIG. 2, the extraction device 16 opened at the lower portion of the main chamber 6 by opening the extraction door 16 is located at the lower portion thereof. ) To the take-out chamber 18.

이때, 상기 금형장치(1)는 슬리브(10)를 통한 용탕의 재 주입 전, 이형제 도포기(7)를 통해 이형제를 재 도포하는 작업을 수행하게 된다.At this time, the mold apparatus 1 is to re-apply the release agent through the release agent applicator 7 before re-injection of the molten metal through the sleeve 10.

이와 같이 제품(W)이 위치된 상기 취출 챔버(18)에는 에어 펌프(19)의 구동에 따라 공기(Air)가 공급되고, 상기 에어 펌프(19)의 구동이 완료되면 취출 챔버(18)에 형성된 취출문(20)을 열고 제품(W)을 꺼내주게 된다.As described above, the air is supplied to the blowout chamber 18 in which the product W is located according to the drive of the air pump 19, and when the drive of the air pump 19 is completed, the blowout chamber 18 Opening the entrance door 20 is formed to take out the product (W).

이어, 상기 취출 챔버(18)로부터 제품(W)이 꺼내지고 나면 취출문(20)을 다시 닫은 후, 에어 펌프(19)를 역으로 가동해 취출 챔버(18)내 공기를 뽑아내는 과정을 수행하게 된다.Subsequently, after the product W is removed from the blowout chamber 18, the blowout door 20 is closed again, and then the air pump 19 is operated in reverse to extract air from the blowout chamber 18. Done.

이러한 과정을 거쳐 제품(W)이 완전히 배출된 후 금형장치(1)를 이용한 제품(W)의 성형이 계속되는 경우는, 전술한 위의 과정을 반복 수행해 제품(W)을 제도하게 된다.In the case where the molding of the product W using the mold apparatus 1 is continued after the product W is completely discharged through such a process, the above process is repeated to draw the product W.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 금형장치에 진공 형성을 위한 별도의 흡입 홀(Suction Hole)이나 채널(Channel)또는, 주입되는 용탕의 비산을 방지하기 위한 별도의 칠리 벤트(Chill Vent)가 없는 일반적인 다이 캐스팅 금형의 사용이 가능하면서도, 주조 시 금형장치의 진공 형성이 아니라 금형장치를 수용한 메인 챔버를 진공으로 만들어 주는 공정을 행함에 따라, 전체적인 제어 공정이 단순화되는 효과가 있게 된다.As described above, according to the present invention, there is no separate suction hole or channel for forming a vacuum in the mold apparatus, or a separate chili vent for preventing scattering of injected molten metal. While it is possible to use a general die casting mold, the process of making the main chamber containing the mold apparatus into a vacuum, rather than the vacuum forming of the mold apparatus at the time of casting, performs the effect of simplifying the overall control process.

또한, 본 발명은 일반적인 다이 캐스팅에 사용하는 금형을 사용함에 따른 저렴한 금형 가격과 더불어, 용탕 주입 시 진공을 위한 흡입(Suction) 시간 조정등의 별도 공정제어 없이 간단한 조작으로 제어되고, 또한 진공 게이지를 이용해 메인 챔버내 진공도를 항상 일정하게 유지해 제품의 품질산포도 최소화 할 수 있어, 소재 물성이 향상된 제품을 주조할 수 있는 효과가 있게 된다.In addition, the present invention is controlled by a simple operation without additional process control, such as adjusting the suction time for vacuum during injection of the molten metal, in addition to the low mold price according to the use of a mold used for general die casting, and also to control the vacuum gauge By maintaining the vacuum degree in the main chamber at all times, it is possible to minimize the quality distribution of the product, and it is effective to cast the product with improved material properties.

또한, 본 발명은 금형장치(1)를 수용한 메인 챔버(6)를 진공으로 만들어 주는 공정을 행함에 따라, 진공 형성 시 도포된 이형제의 유동도 막을 수 있어 금형의 국부적인 소착 현상도 방지되는 효과가 있게 된다.In addition, according to the present invention, the main chamber 6 containing the mold apparatus 1 is vacuumed, thereby preventing the flow of the release agent applied during vacuum formation, thereby preventing local squeeze of the mold. It will work.

Claims (3)

내부로 제품(W)을 성형하는 캐비티(5,Cavity)가 형성된 고정 다이(2)와 가동 다이(3)로 구성된 금형 장치(1)와, 상기 금형 장치(1)를 수용해 진공 상태를 형성하면서 캐비티(5)내 용탕으로 이형제를 주입하는 이형제 도포기(7)를 구비한 메인 챔버(6)와; A mold apparatus 1 composed of a fixed die 2 and a movable die 3 having a cavity 5 for forming a product W therein and a movable die 3 are accommodated, and the mold apparatus 1 is accommodated to form a vacuum state. A main chamber 6 having a release agent applicator 7 for injecting the release agent into the molten metal in the cavity 5; 제어기를 통해 구동되어져 상기 메인 챔버(6)내 공기를 뽑아 진공 상태를 형성하는 진공펌프(8); A vacuum pump (8) driven through a controller to draw air in the main chamber (6) to form a vacuum state; 제어기의 제어에 따라 공급되는 에어 압을 통해 충진된 용탕을 배출하는 용탕조(14)와, 상기 용탕조(14)로부터 배출되는 용탕을 금형 장치(1)의 용탕 게이트(4)를 통해 캐비티(5)내로 주입하는 슬리브(10)로 구성되어져, 상기 금형 장치(1)의 캐비티(5)로 용탕을 주입하는 용탕 공급기; The molten metal tank 14 for discharging the molten metal filled through the air pressure supplied under the control of the controller, and the molten metal discharged from the molten metal tank 14 through the molten metal gate 4 of the mold apparatus 1 5) a molten metal feeder composed of a sleeve 10 for injecting the molten metal into the cavity 5 of the mold apparatus 1; 상기 금형 장치(1)를 통해 성형 완료된 제품(W)을 금형 장치(1)로부터 꺼내기 위한 제품 추출기(15)및; A product extractor 15 for taking out the molded product W from the mold apparatus 1 through the mold apparatus 1; 메인 챔버(6)의 하부에 형성된 취출문(16)부위로 위치된 취출 챔버(18)와, 상기 취출 챔버(18)내 빈 공간으로 떨어진 제품(W)에 에어를 불어 넣어주도록 제어기에 의해 구동되는 에어 펌프(19) 및 상기 취출 챔버(18)속의 제품(W)을 꺼내도록 개폐 가능한 취출문(20)으로 이루어져, 제품(W)을 꺼내는 취출 장치(17);Driven by a controller to blow air into the blowout chamber 18 positioned at the blowout door 16 formed in the lower part of the main chamber 6 and the product W spaced into the empty space in the blowout chamber 18. A blowout device (17) which comprises an air pump (19) to be opened and a drawout door (20) which can be opened and closed to take out the product (W) in the draw chamber (18); 로 구성 되어진 진공 다이 캐스팅 시스템.Vacuum die casting system. 청구항 1에 있어서, 상기 메인 챔버(6)에는 진공 상태에 대한 압력을 측정하는 진공게이지(9)가 더 구비되어진 것을 특징으로 하는 진공 다이 캐스팅 시스템.The vacuum die casting system according to claim 1, wherein the main chamber (6) is further provided with a vacuum gauge (9) for measuring pressure against a vacuum state. 청구항 1에 있어서, 상기 슬리브(10)는 배출되는 용탕을 유입하는 연결관(13)이 연결된 용탕 실린더(11)와, 제어기의 제어에 따라 용탕 실린더(11)로 주입된 용탕에 압력을 가해 용탕 게이트(4)를 거쳐 캐비티(5)내로 공급하는 주입 피스톤(12)으로 구성되어진 것을 특징으로 하는 진공 다이 캐스팅 시스템.The method according to claim 1, wherein the sleeve 10 is melted by applying pressure to the molten cylinder 11 connected to the connection pipe 13 for introducing the molten metal discharged into the molten cylinder 11 under the control of the controller Vacuum die casting system, characterized in that it consists of an injection piston (12) which feeds into the cavity (5) via a gate (4).
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