KR20080091908A - 가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법 - Google Patents

가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080091908A
KR20080091908A KR1020070034957A KR20070034957A KR20080091908A KR 20080091908 A KR20080091908 A KR 20080091908A KR 1020070034957 A KR1020070034957 A KR 1020070034957A KR 20070034957 A KR20070034957 A KR 20070034957A KR 20080091908 A KR20080091908 A KR 20080091908A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressure vessel
drying
heating
discharging
water
Prior art date
Application number
KR1020070034957A
Other languages
English (en)
Inventor
순 양
김병기
양사헌
Original Assignee
순 양
김병기
양사헌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 순 양, 김병기, 양사헌 filed Critical 순 양
Priority to KR1020070034957A priority Critical patent/KR20080091908A/ko
Publication of KR20080091908A publication Critical patent/KR20080091908A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/005—Valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 가연성 폐기물의 가열건조장치 및 에 관한 것으로, 가연성 물질을 가열건조하기 위하여 교반기와, 압력용기와, 원료물질 투입구와, 처리물질 배출구가 설치되는 가열건조장치에 있어서, 상기 압력용기의 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하여 배출하기 위한 하나 이상의 수분 배출부를 구비하여 이루어지고, 상기 수분 배출부는, 상기 압력 용기의 일측 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하기 위한 필터를 설치하고, 그 필터의 하부에 수분물질을 드레인하기 위한 드레인 밸브를 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
교반기, 압력용기, 투입구, 수분 배출부, 가연성 물질, 필터와 밸브

Description

가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법{Heating and Drying Method and Apparatus for High Pressure and High Temperature Tank}
도 1은 현재 사용 중인 고압고온 처리장치를 개략적으로 도시하는 개략 구성도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 가연성폐기물의 가열건조장치의 구성을 도시하는 구성도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 가연성폐기물의 가열건조장치의 구성에 인입 또는 배출 펌프를 추가한 구성을 도시한 구성도,
도 4는 종래의 가열건조장치에서 사용하는 가연성폐기물의 건조처리방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 의한 가연성폐기물의 건조처리방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 6 내지 도 15는 본 발명의 타 실시예에 의한 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 16은 본 발명에 따른 가연성폐기물을 처리함에 있어 압력용기의 하부 및 상부측으로 배출되는 단계를 설명하기 위한 표.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10: 압력용기 200: 수분 배출부
210: 제 1 필터 212: 공간부
220: 드레인 밸브 230: 제 2 필터
240: 펌프
S10: 원료투입단계 S20: 가온가압 단계
S30: 물질처리단계 S40: 감온감압 및 건조 단계
S50: 배출단계
본 발명은 가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법에 관한 것으로, 특히 가연성 물질을 가열건조하기 위하여 교반기와, 압력용기와, 원료물질 투입구와, 처리물질 배출구가 설치되는 가열건조장치에 있어서, 상기 압력용기의 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하여 배출하기 위하여 압력용기의 일측 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하기 위한 필터를 설치하고, 그 필터의 하부에 수분물질을 드레인하기 위한 밸브를 구성하여 이루어지는 가열건조장치에 관한 것이다.
본원의 발명자 등은 특허등록 제10-0609316호(등록일자: 2006.07.28)에 공개된 바와 같은, 원료물질 처리 시 이중으로 된 압력용기(반응용기라고도 함)로 인해 원료물질을 직접(내부 내압용기로의 증기공급), 간접(외부 내압용기로부터 내부 내압용기로 열전달)으로 복합가열을 할 수 있어, 압력용기 내의 원료물질을 가온가압 하는 시간을 단축시킬 수 있고, 간접가열이라는 극대화된 보온기능으로 처리과정 중 원료물질의 열손실을 최소화시키면서, 동시에 증기공급시 발생되는 응축수를 감소시켜 원료물질의 함수율이 높아지는 것을 방지하여, 처리된 원료물질이 건조된 상태로 배출시키려 할 경우 원료물질을 투입에서 배출까지 연속적으로 건조를 할 수 있고, 처리된 원료물질이 액상상태로 배출시키려 할 경우 응축수로 인한 처리용량의 증가를 저감시킬 수 있는 고압 고온 처리장치를 개발하였다.
도 1을 참조하면서 상술한 특허 기술의 개요를 살펴보면 아래와 같다. 도 1은 현재 사용 중인 고압고온 처리장치를 개략적으로 도시하는 개략 구성도이다.
도 1에서, 부호 10은 압력용기, 부호 11은 내부 내압용기, 13은 외부 내압용기, 20은 원료를 투입하는 투입부, 30은 배출부, 40은 증기공급부, 50은 교반장치, 60은 증기배출부, 71,72는 안전장치, 80은 보조투입부를 각각 나타내고, 부호 90은 증기이동장치를 도시하고 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 현재 사용중인 고온 고압 처리장치는 가연성 물질(이하 '원료물질'이라 한다)을 투입하기 위한 적어도 하나의 내부 내압용기(11) 및 상기 내부 내압용기(11)의 전체를 감싸고 내부 내압용기(11)를 내압가열하기 위한 외부 내압용기(13)를 포함하는 압력용기(10)를 구비하여 이루어진다. 이와 같이 압력용기(10)를 2중으로 형성하는 이유는 원료물질 처리 시 이중으로 된 압력용기로 인해 원료물질을 직접적으로는 내부 내압용기로의 증기공급을 할 수 있고, 간접적으로는 외부 내압용기로부터 내부 내압용기로 열전달을 할 수 있어, 결과적으로 내/외부 내압용기(11,13)에서의 복합가열이 가능하다는 장점을 갖는다.
또, 이러한 고온 고압 처리장치는 배출전에는 교반장치가 정회전하여 교반만 행하도록 하므로 잦은 정/역회전에서 발생하는 교반장치의 부하를 줄여 큰 동력이 필요하지 않게 되었으며, 배출시에는 교반장치가 역회전하여 교반은 물론 처리된 물질을 배출부로 원활하게 이송할 수 있어, 압력용기 내부에 처리된 물질의 찌꺼기 등이 잔존하는 것을 방지할 수 있는 장점도 갖는다. 한편으로 상기 배출부는 상기 압력용기 저부의 일측, 양측 또는 중앙 중 어느 한 곳에 적어도 하나 이상 설치될 수 있는 구성으로 되어 있다.
그러나, 발명자들은 이러한 구성으로 된 고온고압처리장치는 처리물질을 소정의 함수율로 건조시키기 위해서 압력용기 일측 상부의 증기배출부를 통해 증기를 배출하는 방식을 사용하고 있기 때문에, 실제 가동에 있어서는 원료물질에 포함된 수분을 신속하고 효과적으로 배출하기가 곤란하다는 문제점을 발견하였다. 즉, 원료물질을 투입하고 교반시켜 처리한 후 건조시켜 배출시키는 일련의 공정에 있어서 소요되는 시간이 과다하고 물을 증기로 전환시킬 때 막대한 증발에너지(대략 540kcal/kg)가 소요된다는 문제점을 갖는다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 인출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 압력이 존재하고 가열건조를 목적으로 하는 처리장치에서 수분물질을 신속히 분리함으로써, 신속하고 효율적으로 소정의 함수율로 건조된 처리물질을 배출할 수 있는 가연성폐기물의 가열건조장치를 제공함에 있다.
또 본 발명의 다른 목적은, 압력용기에서 가열된 수분물질을 증발시켜 배출 하지 않게 되므로 해서 증발에너지를 크게 절감할 수 있는 가연성폐기물의 가열건조장치를 제공함에 있다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은 가연성 폐기물을 압력용기내에 투입한 후 가온 가압 단계와, 가연성 물질 처리단계와, 감온 감압 및 건조 단계 등에 있어서 압력용기내 증기를 공급하거나 수분을 배출하는 방식을 채택함으로써 증발에너지를 크게 절감하고 신속하게 가연성 물질을 배출 처리 할 수 있는 가연성폐기물의 가열건조장치의 건조처리방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가연성폐기물의 가열건조장치는, 가연성 물질을 가열건조하기 위하여 교반기와, 압력 용기와, 원료물질 투입구와, 처리물질 배출구가 설치되고, 상기 압력용기의 일측 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하여 배출하기 위한 하나 이상의 수분 배출부를 구성함으로써 달성할 수 있다.
이때, 수분 배출부는, 상기 압력 용기의 일측 하부에 수분물질 또는 고형물질을 분리하기 위한 필터를 설치하고, 그 필터의 후단부에 수분물질을 드레인하기 위한 드레인 밸브를 구성하여 이루어질 수 있다.
여기에서, 상기 수분 배출부는, 상기 압력용기의 일측 하부에 수분물질과 고형물질을 드레인하기 위한 밸브를 설치하고, 그 밸브의 후단부에 수분물질을 고형물질과 분리하기 위한 필터를 설치하도록 구성할 수 있으나 밸브가 고형물질로 인해 오작동할 수 있어 바람직하다고 할 수 없다.
단지 배출되는 수분물질중 고형물질을 최소화하도록 필터-밸브-필터로 구성하던가 필터-필터-밸브-필터-필터로 구성하는 등의 다중필터방식을 적용할 수 있다.
또한, 상기 상기 필터와 밸브 사이에 필터의 전면을 통해 수분물질이 균일하게 배출될 수 있도록 소정의 공간을 갖추고, 상기 수분 배출부의 필터의 크기는 밸브의 크기보다 크게 구성되는 것이 바람직하다.
또, 상기 압력용기는 부압(-) 또는 정압(+)이 제공 될 때, 그 내부에서 건조 처리된 물질을 배출하기 위하여 흡입 또는 인입 기능을 하는 흡입 또는 인입 펌프부를 추가로 설치하는 것이 바람직하다.
다음으로 본 발명에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은 가연성의 원료물질을 투입하는 원료투입단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와, 상기 감온감압/건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로는 증기를 배출하는 단계(S80);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
이때, 상기 상기 감온감압/건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 증기를 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60)를 추가로 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60); 를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 실시예는 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 증기를 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또한, 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단 계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또한, 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또한, 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와,, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또, 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또한, 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
또 본 발명은 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이 루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법으로서, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비함으로써 달성할 수 있다.
상술한 바와 같이 구성되어 작동하는 본 발명에 따른 가연성폐기물의 가열건조장치 및 건조방법에 대하여 이하 도면을 참조하면서 구체적으로 설명하기로 한다.
(실시 예)
이하의 설명에서는 본 발명 및 현재 실시 중인 기술 분야에서 함께 적용되는 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여함으로써 설명에 있어서의 혼동을 방지하고자 한다.
1. 가열건조장치에 구성 및 작용
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 가열건조장치의 구성을 도시하는 구성도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 가열건조장치는 통상의 가연성 물질을 가열건조하기 위하여 교반기와, 압력 용기와, 원료물질 투입구와, 처리물질 배출구가 설치되는 가열건조장치에 있어서, 상기 압력용기의 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하여 배출하기 위한 하나 이상의 수분 배출부를 구비하여 이루어진다.
도 2에서, 수분 배출부(200)는 압력용기(10) 내에서 수분물질을 배출하기 위 한 구성으로 본 발명자에 의해 안출된 것으로, 1개로 구성된 경우를 도시한 것이다.
본 발명에 의한 수분 배출부(200)는 수분이 함유된 물질을 필터링하기 위한 제1 필터(210)와, 상기 제1 필터(210)의 후단에는 소정길이의 공간부(212)를 설치하고, 상기 공간부(212)의 후단에는 고형물질을 배출시키기 위한 밸브(220)를 연결하는 구성으로 이루어진다.
이렇게 함으로써, 원료물질에 함유된 수분물질은 제1 필터(210)를 통해 걸러지고, 고형물질에 대해서는 소정길이를 갖는 공간부(212)를 통과한 후, 밸브(220)의 개폐작용에 의해 배출 처리될 수 있다.
이때, 상기 수분 배출부(200)는 제1 필터(210)와, 그 후단에 연결된 밸브(220)와, 밸브의 수단에 연결되어 배출된 고형물질에 포함된 수분물질을 한 번 더 필터링하기 위한 제2 필터(230)로 구성할 수도 있다.
또한, 압력용기(10) 내에서 바로 밸브(220)를 설치하여 고형물질을 배출하고, 그 후단에 제1 필터(210) 및 제 2 필터(230)를 설치하는 구성도 가능한 것은 물론이다.
여기에서, 수분 배출부(200)는 중력에 의해 수분물질이 압력용기(압력용기 라고도 함)(10)의 하부로 모이는 자연현상을 이용하여 압력 용기의 하부 일측에 설치될 수 있는 것으로, 측면 혹은 바닥면에 설치되어도 문제는 없다.
즉, 상기 수분 배출부(10)는, 상기 압력용기의 일측 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하기 위한 제1 필터(210)를 설치하고, 제1 필터(210)의 후단에는 소정 길이를 갖는 공간부(212)와, 그 후단부에 수분물질을 드레인하기 위한 밸브(220)를 구비하여 이루어진다.
이렇게 함으로써 압력용기내의 수분물질을 고형물질과 분리시킬 수 있는 구성을 갖추게 된다.
이때, 필터의 종류는 특히 한정할 필요는 없으나, 투입되는 원료 물질의 종류와 압력용기내의 온도와 압력에 따라 변경될 수 있음은 물론이다.
또한, 원료물질의 수분을 증발시켜 배출하였던 때에 발생하였던 높은 증발 에너지(대략 540kcal/kg)의 소비를 크게 줄이는 구성이 가능하도록 하는 것이다. 이에 대해 추가적으로 설명하자면, 물 1kg을 1℃상승시킬 때 필요한 에너지는 대략 1kcal/kg 정도라고 알려져 있다.
그런데 물 1kg을 증발시킬때 필요한 에너지는 대략 540kcal/kg 정도라고 알려져 있다. 이는 20℃의 물 1kg을 100도까지 가열할 때는 80kcal/kg정도가 들지만 100℃에서 증발시키려면 총 620kcal/kg정도의 에너지가 요구된다고 하겠다.
만일 수분배출부를 통해 압력용기내의 수분물질중 80%가 배출되었고 남아있는 20%의 수분만 증발시켜 배출시키게 되면 기존 증발방식에 비해 5배나 되는 에너지 절감시킬 수 있는 효과를 갖는 것이다. 이때 증기의 배출은 상기 수분 배출부를 통해 배출시킬 수 있으나 압력용기 일측 상부에 증기배출부를 설치하여 배출할 수도 있다.
다음으로, 상기 제1 필터(210)와 밸브(220) 사이의 필터의 전면을 통해 수분물질이 균일하게 배출될 수 있도록 소정의 공간을 갖는 구성으로 한다.
이러한 구성은 제1 필터(210)와 밸브(220) 간의 간격이 가까울 경우 밸브와 근접한 필터의 일부분에서만 수분물질이 흘러나오게 되어 필터링의 효과가 저감될 수 있는 것을 방지하고자 필터와 밸브사이에 소정의 공간을 갖도록 구성하여 필터링의 효과가 저감되는 것을 방지하는 효과를 갖는 것이다.
또, 상기 압력 용기는 부압(-) 또는 정압(+)이 제공 될 때, 그 내부에서 건조 처리된 물질을 배출하기 위하여 흡입 또는 인입 기능을 하는 흡입 또는 인입 펌프부를 추가로 설치하는 구성으로 한다. 이러한 구성은, 통상적으로 원료 물질이 투입되는 압력 용기에 정압(+)이 제공되고 있지만, 부압이 제공될 경우에는 외부로 배출시키기 위한 조건을 충족하기 위해 필요한 것이다. 즉, 흡입 펌프부를 통해서 외부의 공기압을 흡입하여, 압력 용기의 내압을 높임으로써, 가공 처리하여 배출하는 물질을 외부로 방출시킬 수 있는 조건을 갖추게 된다.
도 3에서 도시한 바와 같이, 압력용기(10) 내에 저류되어 있는 수분 물질을 배출하고자 할 경우에, 압력용기(10)내의 압력이 외부 압력보다 낮을 경우(부압(-))에는 외기를 인입하기 위한 인입펌프(240)를 가동시켜 압력을 상승시킨 다음, 수분 배출부(200)를 통해 수분물질의 배출을 실행한다.
한편, 압력용기(10) 내의 압력이 외부 압력보다 높을 경우(정압(+))에는 외부로 압력을 배출하기 배출펌프(도시생략)를 가동시켜 압력을 상승시킨 다음, 수분 배출부(200)를 통해 수분물질의 배출을 실행한다.
이와 같이, 본 발명에 의한 가열건조장치에 의하면 압력용기의 일측 하부에 필터와 밸브를 갖춘 수분 배출부를 구비하는 간단한 구성만을 부가함으로써, 단순 히 증기 배출 방식에 비해 가연성의 원료 물질을 높은 에너지를 낭비하지 않고 신속하게 배출 처리할 수 있다.
2. 건조처리방법에 관하여
다음으로 본 발명에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 관하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 4는 종래의 가열건조장치에서 사용하는 가연성폐기물의 건조처리방법을 설명하기 위한 흐름도를 바탕으로 하여 본 발명에 의해 추가된 공정을 설명하기 위한 것이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 종래는 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압/건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 단계(S50)로 구성되고, 가온 가압하는 단계는 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70) 구비하여 이루어진다.
본 발명에서는, 도 4에 도시한 바와 같이, 감온 감압 및 건조단계에서 압력용기내 상부로 증기를 배출함으로써 건조시간을 단축시키고, 에너지의 낭비를 감축하는 것을 특징으로 하고 있다.
다음으로, 도 5 내지 도 15는 발명의 일 실시 예 및 타 실시 예에 의한 가연성폐기물의 건조처리방법을 설명하기 위한 흐름도를 각각 도시하고 있다.
먼저, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 감온감압/건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 증기를 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60)를 추가로 구비하는 방법으로, 압력용기 내의 수분 물질을 신속하고 대량으로 감소시킬 수 있는 효과를 구현한다.
다음으로, 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 타 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60); 를 구비하여, 가연성 폐기물의 건조를 촉진하는 방식이다.
또, 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 증기를 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기 내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어진다.
이러한 방법에 의하면, 가연성폐기물을 가온가압 처리 한 후, 압력용기내 하부로는 수분을 배출함으로써 압력용기내의 수분을 크게 낮출 수 있게 되어, 가열건조장치의 가동에 따른 에너지를 획기적으로 절감할 수 있다. 또한, 이와 같은 방법으로 처리하면서, 감온감압/건조 단계에서는 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계와; 압력용기내 상부로는 증기를 배출하는 단계;를 함께 처리하는 방법을 적용 할 수 있다.
또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어진다. 이러한 방법을 통하여, 가온가압 후 처리단계(S30)에서 압력용기내 하부로 수분을 배출(S90) 한 후, 감온감압/건조 단계(S40)에서도 압력용기내 하부로 수분을 배출(S60)을 추가로 실시함으로써, 압력용기에서 소요되는 에너지를 절감할 수 있는 방법을 제공한다.
또, 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어진다. 이 방법에 의하면, 가온가압 단계(S20)에서 압력용기내 하부로 수분을 배출하고(S100), 다시, 가온가압 단계 이후의 처리단계(S30)에서 압력용기내 하부로 수분을 배출(S90) 한 후, 감온감압/건조 단계(S40)에서도 압력용기내 하부로 수분을 배출(S60)을 추가로 실시함으로써, 압력용기에서 소요되는 에너지를 더욱 절감할 수 있는 방법을 제공한다.
또한, 도 10에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성 폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80);를 구비하여 이루어진다. 이 방법에 의하면, 가온가압 단계(S20)에서 압력용기내 하부로 수분을 배출하고(S100), 감온감압 및 건조 단계(S40)에서는 압력용기내 상부로 수분을 배출(S80)을 추가로 실시함으로써, 압력용기에서 소요되는 에너지를 더욱 절감할 수 있는 방법을 제공한다.
또, 도 11에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100);를 구비하여 이루어진다. 이 방법에 의하여, 압력용기내에 증기를 공급하면서 소정 시간(처리하는 폐기물의 양이나 종류에 따라 변경됨) 이후 압력용기내 하부로 수분을 배출함으로써 건조시간을 단축시키는 방법을 제공한다.
또한, 도 12에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80);를 구비하여 이루어진다. 이 방법에 의하면, 가연성 폐기물에 가온 가압을 실시하면서 압력용기내 하부로 수분을 배출하고, 처리단계에서도 압력용기내 하부 로 수분을 배출하며, 감온 감압 및 건조 단계에서는 압력용기내 상부로 증기를 배출함으로써 가연성 폐기물의 건조시간을 단축시키는 방법을 제공한다.
또, 도 13에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90);를 구비하여 이루어진다. 이 방법에 의하면, 가연성 폐기물에 가온 가압을 실시하면서 압력용기내 하부로 수분을 배출하고, 처리단계에서도 압력용기내 하부로 수분을 배출함으로써 가연성 폐기물의 건조시간을 단축시키는 방법을 제공한다.
또한, 도 14에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어진다. 이 방법에 의하면, 가연성 폐기물에 가온 가압을 실시하면서 압력용기내 하부로 수분을 배출하고, 감온 감압 및 건조 단계에서는 압력용기내 상부 및 하부로 증기를 배출함으로써 가연성 폐기물의 건조시간을 단축시키는 방법을 제공한다.
또, 도 15에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법은, 상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100) 와; 상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어진다. 이 방법에 의하면, 가연성 폐기물에 가온 가압을 실시하면서 압력용기내 하부로 수분을 배출하고, 감온 감압 및 건조 단계에서는 압력용기내 하부로 증기를 배출함으로써 가연성 폐기물의 건조시간을 단축시키는 방법을 제공한다.
다음으로, 도 16은 본 발명에 따른 가연성폐기물을 처리함에 있어 압력용기의 하부 및 상부측으로 배출되는 단계를 설명하기 위한 표이다. 표에 나타낸 바와 같이, 압력용기(11) 내로부터 하부에 설치되는 수분배출부(20))를 통해 수분이 배출되는 공정은 가온가압단계와, 처리단계, 및 감온감압단계에서 이루어진다. 이때는 각각 선택에 의해 하부로 수분을 배출하거나(O) 또는 배출하지 않도록(×) 작동할 수 있다.
또, 압력용기(11)의 상부로 증기가 배출되는 공정은 감온감압단계에 설치하고, 사용자의 선택에 따라 배출하거나(O) 또는 배출하지 않도록(×) 작동할 수 있다.
이렇게 하여 수분 배출부를 통해 압력용기에서 배출된 수분물질은 후단에 탱크를 설치하여 저장하거나, 응축설비를 통해 응축하거나, 열교환설비를 통해 열교환하거나, 쿨러설비를 통해 냉각하거나, 메탄, 수소 등 자원처리 설비를 통해 자원화하거나, 정화설비를 통해 정화하거나, 액비로 재활용하거나, 폐기 등으로 처리된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 고압고온 처리장치에서 압력용기내의 수분물질을 압력용기 일측 하부에 수분 배출부를 설치하여 증발시키지 않은 상태에서 분리하여 배출할 수 있는 가열건조장치를 제공할 수 있다.
또 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 압력용기에 증기 배출 방식을 이용하지 않고도 수분물질을 제거함으로써 건조시간을 단축하고 에너지를 절감할 수 있는 가열건조장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 가연성폐기물의 가열건조장치의 건조처리방법에 의하면, 가연성 폐기물을 압력용기내에 투입한 후 가온 가압 단계와, 가연성 물질 처리단계와, 감온 감압 및 건조 단계 등에 있어서 압력용기내 증기를 공급하거나 수분을 배출하는 방식을 채택함으로써 증발에너지를 크게 절감하고 신속하게 가연성 물질을 배출 처리 할 수 있는 탁월한 효과를 구현할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 개요를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능한 것은 물론이다.

Claims (18)

  1. 가연성 물질을 가열건조하기 위하여 교반기와, 압력 용기와, 원료물질 투입구와, 처리물질 배출구가 설치되는 가연성폐기물의 가열건조장치에 있어서,
    상기 압력용기의 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하여 배출하기 위한 하나 이상의 수분 배출부를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물의 가열건조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 수분 배출부는, 상기 압력 용기의 일측 하부에 수분물질을 고형물질과 분리하기 위한 하나 이상의 필터를 설치하고, 그 필터의 하부에 수분물질을 드레인하기 위한 하나 이상의 드레인 밸브를 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물의 가열건조장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 수분 배출부는, 상기 압력 용기의 일측 하부에 수분물질 또는 고형물질을 분리하기 위한 하나 이상의 필터를 설치하고, 그 필터의 후단부에 수분물질을 드레인하기 위한 밸브를 구성하고 그 밸브의 후단부에 하나 이상의 필터를 설치하도록 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물의 가열건조장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필터와 밸브 사이에 필터 의 전면을 통해 수분물질이 균일하게 배출될 수 있도록 소정의 공간을 갖추고, 상기 수분 배출부의 필터의 크기는 밸브의 크기보다 크게 구성되는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물의 가열건조장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 압력 용기는 부압(-) 또는 정압(+)이 제공될 때, 그 내부에서 건조 처리된 물질을 배출하기 위하여 흡입 또는 인입 기능을 하는 흡입 또는 인입 펌프부를 추가로 설치하는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물의 가열건조장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 압력용기 일측 상부에 증기배출부를 추가로 설치하는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물의 가열건조장치.
  7. 가연성의 원료물질을 투입하는 원료투입단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와,
    상기 감온감압/건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로는 증기를 배출하는 단계(S80);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치 의 건조처리방법. (도 4)
  8. 제 7항에 있어서, 상기 상기 감온감압/건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 증기를 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60)를 추가로 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. (도 5)
  9. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와;
    상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60); 를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. 도 6)
  10. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건 조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와;
    상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와;
    상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 증기를 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. ( 도7 )
  11. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와;
    상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와;
    상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. (도 8)
  12. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와;
    상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와;
    상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. (도 9)
  13. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와;
    상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치 의 건조처리방법. (도 10)
  14. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. (도 11)
  15. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와;
    상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90)와;
    상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. (도 12)
  16. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와;
    상기 처리단계(S30)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S90);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. (도 13)
  17. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함 께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와;
    상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 상부로 수분을 배출하는 단계(S80)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. (도 14)
  18. 가연성의 원료물질을 투입하는 단계(S10)와, 압력용기 내에 증기를 공급하여 소정 조건으로 가온 가압하는 가온가압 단계(S20)와, 가온가압된 물질을 처리하는 처리단계(S30)와, 처리된 원료물질에 대해 감온감압시켜 건조하는 감온감압 및 건조 단계(S40)와, 건조물질을 배출하는 배출단계(S50)를 포함하여 이루어지는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법에 있어서,
    상기 가온가압 단계(S20)에서, 압력용기내 증기를 공급하는 단계(S70)와 함께 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S100)와;
    상기 감온감압 및 건조 단계(S40)에서, 압력용기내 하부로 수분을 배출하는 단계(S60);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물 가열건조장치의 건조처리방법. (도 14)
KR1020070034957A 2007-04-10 2007-04-10 가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법 KR20080091908A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070034957A KR20080091908A (ko) 2007-04-10 2007-04-10 가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070034957A KR20080091908A (ko) 2007-04-10 2007-04-10 가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080091908A true KR20080091908A (ko) 2008-10-15

Family

ID=40152250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070034957A KR20080091908A (ko) 2007-04-10 2007-04-10 가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080091908A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015149520A1 (zh) 一种基于热水解技术的污泥脱水系统及工艺
FI80484B (fi) Foerfarande och reaktor foer delignifiering av cellulosa med syre.
BRPI0706024B1 (pt) Método para sacarificação hidrolítica de uma biomassa celulósica com uso de múltiplos recipientes de pressão
CN104230136B (zh) 污泥高温热水解联合真空闪蒸脱水处理法
JP5751710B2 (ja) 材料を抽出する方法及び同方法を実施するための装置
SE520396C2 (sv) Förfarande och system för återvinning och användning av energi från kokavluter
JP2009120746A (ja) 高含水廃棄物処理装置及び高含水廃棄物処理方法
WO2008128466A1 (fr) Unité d'élimination de déchets
JP2005501701A (ja) 廃棄物質を処理する方法、およびその方法に対応した処理プラント
CN106795024B (zh) 通过水热碳化和过滤干燥方法和干燥设备
KR101269044B1 (ko) 저온유로 탈수하는 유기성 폐기물의 감압 탈수방법 및 장치
KR20080091908A (ko) 가연성폐기물의 가열건조장치 및 그 가열건조방법
KR101341018B1 (ko) 헬리컬 코일형 가열기를 이용한 슬러지 건조 자원화 시스템
KR100759795B1 (ko) 음식물 쓰레기 진공 건조 처리 시스템
KR20110005184A (ko) 유기물 슬러지 가수 분해 장치 및 그 방법
CA2997848C (en) Multiple-stream pressurized low polarity water extraction apparatus, system, and methods of use
CN206720777U (zh) 具有离心蒸气压缩机的污水处理装置
US20160039701A1 (en) Method and Installation for Thermal Digestion of Biomass
KR200223720Y1 (ko) 약재 액의 진공 저온 추출장치
KR102021731B1 (ko) 슬러지 탈수 및 건조장치
JP2001232109A (ja) 汚泥の脱水乾燥装置及び方法
CN216934783U (zh) 蒸汽再压缩提取装置
JP5767047B2 (ja) 水熱処理方法および水熱処理装置
CN218532299U (zh) 一种热水解和负压蒸发联动处理系统
KR101732695B1 (ko) 슬러지 건조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application