KR20080090107A - Forming machine of membrane for lng storage tank with unilateral direction pressure roller - Google Patents

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KR20080090107A
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Abstract

An apparatus for forming a membrane for an LNG storage tank having a one-way pressure roller is provided to form corrugations in the membrane installed in the LNG storage tank. An apparatus for forming a membrane for an LNG storage tank comprises an upper mold(110), a pressure roller bundle(120), and a lower mold(130). The upper mold is connected to a press slide connector(140) and a convex section having corrugations is formed at a lower end of the upper mold. The pressure roller bundle is connected to both sides of the upper mold. The pressure roller bundle is coupled to the press slide connector through a damping unit. A one-way roller(121) is installed in the pressure roller bundle. A concave section(131) is formed on an upper surface of the lower mold.

Description

일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치 {Forming machine of membrane for LNG storage tank with unilateral direction Pressure roller}Membrane forming apparatus for LNG storage tank with one-way pressure roller {Forming machine of membrane for LNG storage tank with unilateral direction Pressure roller}

도 1은 본 발명의 구성을 보여주는 사시도1 is a perspective view showing the configuration of the present invention

도 1a는 본 출원인이 업계에 제안하는 멤브레인의 일종을 보여주는 사시도Figure 1a is a perspective view showing a kind of membrane proposed by the applicant to the industry

도 1b는“ TECHNIGAZ” 방식의 멤브레인 사시도Figure 1b is a perspective view of the membrane of the "TECHNIGAZ" method

도 2a는 상, 하 금형과 일 방향 압력 롤러 뭉치의 조립설명도Figure 2a is an explanatory view of the assembly of the upper and lower molds and the one-way pressure roller bundle

도 2b는 상, 하 금형과 일 방향 압력 롤러 뭉치의 조립설명도Figure 2b is an explanatory view of the assembly of the upper and lower molds and the one-way pressure roller bundle

도 3a는 상 금형과 일 방향 압력 롤러 뭉치의 결합 관계도Figure 3a is a coupling relationship between the phase mold and the one-way pressure roller bundle

도 3b는 도 3a의 A부 상세도3B is a detailed view of portion A of FIG. 3A

도 3c는 일 방향 압력 롤러 뭉치의 하부를 보여주는 사시도Figure 3c is a perspective view showing the lower portion of the one-way pressure roller bundle

도 4a는 일 방향 롤러에, 도 1a의 코러게이션(12) 단면을 적용한 설명도 4A is an explanatory view in which the cross-section of the corrugation 12 of FIG. 1A is applied to a one-way roller.

도 4b는 하 금형 상부 면에, 도 1a의 코러게이션(12) 단면을 적용한 설명도4B is an explanatory diagram in which the cross section of the corrugation 12 of FIG. 1A is applied to the lower mold upper surface;

도 5는 도 4a, b의 개념을 적용하여 3D로 도시한 개념도5 is a conceptual diagram shown in 3D by applying the concepts of FIGS. 4A and 4B;

도 6a 내지, 도 6c는 공지의 멤브레인 코러게이션 형성 공정을 보여주는 6A-6C show known membrane corrugation formation processes

일련의 개념도A series of conceptual diagrams

도 7a 내지, 도 7c는 본 발명, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 7A to 7C illustrate the present invention, liquefied natural gas having a one-way pressure roller

저장탱크용 멤브레인 성형장치로 코러게이션 형성 공정을 보여주는 일련의 개념도A series of conceptual diagrams showing the corrugation forming process with membrane forming equipment for storage tanks

*도면의 주요부에 대한 부호 설명** Explanation of symbols on main parts of drawings *

10; 멤브레인 12; 코러게이션 10; Membrane 12; Corrugation

110; 상 금형 120; 압력 롤러 뭉치 130; 하 금형 150; 완충기구 110; Phase mold 120; Pressure roller bundle 130; HA mold 150; Shock absorber

본 발명은 극저온 액체를 저장하는 탱크의 내벽에 설치하여, 극저온의 액체와 기체에 직접 접촉하는 멤브레인의 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for forming a membrane, which is installed on an inner wall of a tank for storing cryogenic liquids and is in direct contact with cryogenic liquids and gases.

극저온 액체의 일 예로, 액화 천연가스는 영하 161.5℃에서 액화됨으로, 충분한 단열층을 구비한 저장탱크에서 액체 상태로 저장할 수 있다. 여기서, 단열층은 발포성의 단열재와 기밀유지를 위한 멤브레인으로 구성되며, 멤브레인은 저온에 강한 내식성의 금속 재질이 사용되며, 액화 천연가스와 같은 극저온 액체의 저장 및 출하시 발생하는 온도의 격변과 하중의 변동에 대응하여 수축과 팽창이 용이한 신축적인 구조로 제작되며, 공지의 멤브레인은 대략 1000㎜×3000㎜ 면적에, 대략 50㎜~100㎜ 높이의 코러게이션(corrugation)을 종 방향과 횡 방향으로 대략 300㎜~400㎜의 피치로 교차하여 형성한 금속패널 형태를 이루고 있다.As an example of cryogenic liquid, liquefied natural gas is liquefied at minus 161.5 ° C., so that it can be stored in a liquid state in a storage tank having a sufficient insulating layer. Here, the insulating layer is composed of a foam insulating material and a membrane for airtightness, the membrane is made of a corrosion-resistant metal material resistant to low temperatures, the temperature of the fluctuations and loads generated during storage and shipping of cryogenic liquids, such as liquefied natural gas It is manufactured in a flexible structure that is easy to contract and expand in response to fluctuations, and the known membrane has a corrugation of approximately 50 mm to 100 mm in an area of about 1000 mm x 3000 mm in the longitudinal direction and the transverse direction. It forms the form of the metal panel which crossed and formed in the pitch of about 300 mm-400 mm.

공지하는 바와 같이, 대규모의 설비인 액화 천연가스 저장 시설과 해상 운반수단의 저장탱크의 제작에 다수의 멤브레인이 소요되는바, 멤브레인의 생산 공정에서의 장치의 효율은 업계의 생산성에 지대한 영향을 미친다.As it is known, a large number of membranes are required for the production of large-capacity liquefied natural gas storage facilities and storage tanks for marine vehicles, and the efficiency of the apparatus in the production process of the membrane has a great influence on the productivity of the industry. .

하지만, 대부분의 관련기술이 업계의 대외비로 취급되는 경향이 강하고 공개되는 기술(도 6a 내지, 도 6c에 개념도시) 또한 미미한 상태로서 다양한 기술적 제안이 요구되고 있다.However, most related technologies tend to be treated as confidential in the industry, and technologies that are disclosed (conceptually illustrated in FIGS. 6A to 6C) are also insignificant, and various technical proposals are required.

본 발명은 극저온 액체 저장탱크의 멤브레인에 굴곡 된 파형의 단면을 갖춘 코러게이션(11, 21)을 성형하기 위한, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치를 제안한다.The present invention proposes a membrane forming apparatus for a liquefied natural gas storage tank having a one-way pressure roller for forming the corrugations (11, 21) having a curved cross-section on the membrane of the cryogenic liquid storage tank.

상기한 과제의 실현을 위하여, 우선 첨부한 도면을 참조하여 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명의 구성을 보여주는 사시도 이고, 도 1a는 본 출원인이 업계에 제안하는 멤브레인의 일종을 보여주는 사시도, 도 1b는 공지된“ TECHNIGAZ” 방식의 멤브레인 사시도, 도 6a 내지, 도 6c는 공지의 멤브레인 코러게이션 형성 공정을 보여주는 일련의 개념도, 도 7a 내지, 도 7c는 본 발명, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치로 코러게이션 형성 공정을 보여 주는 일련의 개념도이다.In order to realize the above object, it will first be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view showing the configuration of the present invention, Figure 1a is a perspective view showing a kind of membrane proposed by the applicant in the industry, Figure 1b is a perspective view of the membrane of the known "TECHNIGAZ" method, Figures 6a to 6c is known 7A to 7C are a series of conceptual diagrams showing a process of forming a corrugation with a membrane forming apparatus for a LNG storage tank having a one-way pressure roller. .

도 1의 구성에 따라, 본 발명, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치는;According to the configuration of Figure 1, the present invention, the membrane forming apparatus for a liquefied natural gas storage tank having a one-way pressure roller;

본체(100)에 프레스 슬라이드 연결부(140)와 상 금형(110)과 압력 롤러 뭉치(120)와 하 금형(130)과 베이스플레이트(baseplate)와 완충기구(150)가 구비되어 있다. The main body 100 is provided with a press slide connecting part 140, an upper mold 110, a pressure roller bundle 120, a lower mold 130, a base plate (baseplate) and a buffer mechanism 150.

상기 상 금형(110)은, 상부에 위치한 프레스 슬라이드 연결부(140)에 슬라이딩 가능한 구조로 연결되어 있고, 하부 끝단에 상기 코러게이션(11, 21)의 단면형태의 볼록부(111)가 형성되어 있다.The upper mold 110 is slidably connected to the press slide connecting portion 140 located at an upper portion thereof, and a convex portion 111 having a cross-sectional shape of the corrugations 11 and 21 is formed at a lower end thereof. .

상기, 압력 롤러 뭉치(120)는, 상 금형(110)의 양 측면에 슬라이딩 되는 구조로 결합 되며, 상부가 완충기구(150)에 의하여 프레스 슬라이드 연결부(140)에 연결되어 있고, 내부에 일 방향으로만 회전하는 롤러가 장착되어 있다. The pressure roller bundle 120 is coupled to the sliding structure on both sides of the upper mold 110, the upper portion is connected to the press slide connecting portion 140 by the buffer mechanism 150, one direction therein It is equipped with a roller that rotates only.

상기 하 금형(130)은 두 쪽으로 분리되어 형성되어 있으며, 베이스플레이트(101)(baseplate)의 상부에 슬라이딩(sliding) 되도록 구성되어있고, 상부 평탄면에 코러게이션(11) 단면형태의 오목부(131)가 반분 되어 각각에 형성되어 있다.The lower mold 130 is formed to be separated into two, is configured to slide on the upper portion of the base plate 101 (baseplate), the concave portion of the cross-sectional shape of the corrugation (11) on the upper flat surface ( 131 is divided into half and formed in each.

도 2a와 도 2b에 따르면, 상기 압력 롤러 뭉치(120)는 상기 상 금형(110)의 측면에 대하여 상하로 슬라이딩 되는 구조로 결합 되며, 도그(112)와 도그걸림(123a)으로 상하 행정이 구속된다.2A and 2B, the pressure roller bundle 120 is coupled in a structure that slides up and down with respect to the side of the upper mold 110, and the upper and lower strokes are restricted by the dog 112 and the dog catching 123a. do.

아울러, 상 금형(110)의 볼록부(111)와 하 금형(130)의 오목부(131)는 작동상태에서 궁극적으로 교합할 수 있는 수렴의 관계에 있음을 보여준다.In addition, the convex portion 111 of the upper mold 110 and the concave portion 131 of the lower mold 130 show that the converging relationship that can ultimately occlude in the operating state.

본 발명이 공지의 기술과 구별되는 특징을 보여주는 도 3a와 3b, 3c에 따르면, 상기 압력 롤러 뭉치(120)는 몸체(123)와 몸체 내장된 롤러(121), 롤러 양단에 설치된, 일 방향 베어링클러치(122)로 구성되어 있어서, 롤러(121)가 멤브레인(10) 에 접선으로 접촉할 때 미리 규정된 방향으로의 송출만 허용하는 구조를 보여준다.3A, 3B, and 3C showing the present invention is distinguished from a known technique, the pressure roller bundle 120 is a body 123 and a roller 121 having a body, and are installed at both ends of the roller. Composed of the clutch 122, the roller 121 shows a structure allowing only the discharge in a predetermined direction when the roller 121 is in tangential contact with the membrane 10.

아울러, 완충장치(150)는 압력 롤러 뭉치(120)를 프레스 슬라이드 연결부(140)에 결속하여 롤러(121)의 선단에 소정의 예압을 부가하는 기능을 하는데 실린더(151)와 스프링(152)이 상호 작용으로 소정의 압력과 탄성을 제공한다. 여기서 실린더(151)는 유압, 공기압, 가스 스프링 등 현장 조건에 부합한 사용이 가능하다. In addition, the shock absorber 150 binds the pressure roller bundle 120 to the press slide connecting portion 140 to add a predetermined preload to the front end of the roller 121. The cylinder 151 and the spring 152 Interact to provide the desired pressure and elasticity. Here, the cylinder 151 may be used in accordance with site conditions, such as hydraulic pressure, air pressure, gas spring.

여기서, 도 6a 내지, 도 6c와 도 7a 내지, 도 7c를 참조하여, 기존의 공지의 기술과 본 발명, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치의 상이점을 설명한다.Here, with reference to FIGS. 6A to 6C, and FIGS. 7A to 7C, the difference between the conventionally known technique and the present invention, the membrane forming apparatus for a liquefied natural gas storage tank having a one-way pressure roller will be described.

공지되어 있는 종래의 코러게이션 성형 공정을, 도 6a 내지, 도 6c에 도시된 개념에 따라 아래와 같이 설명한다.Known conventional corrugation molding processes are described below in accordance with the concepts shown in FIGS. 6A-6C.

공지의 멤브레인 코러게이션 성형 장치는, 본체(200)에 상 금형(210)과 상 금형 측면 블록(220)과 하 금형(230)이 구비되어 있다.In the known membrane corrugation forming apparatus, the upper mold 210, the upper mold side block 220, and the lower mold 230 are provided in the main body 200.

상 금형(210)은 하부 끝단에 상기 코러게이션의 단면형태의 볼록부(211)가 형성되어 있고, 양쪽 측면에 상 금형 측면 블록(220)이 연결되어 있다. The upper mold 210 has a convex portion 211 having a cross-sectional shape of the corrugation formed at the lower end thereof, and the upper mold side block 220 is connected to both sides thereof.

상 금형 측면 블록(220)은 하면에 평탄면이 형성되어 있고, 상 금형(210)과 작동기구(미도시)로 결합 되어 있다.The upper mold side block 220 has a flat surface formed on a lower surface thereof, and is coupled to the upper mold 210 and an operation mechanism (not shown).

상 금형(210)과 상 금형 측면 블록(220)은 작업 준비기에는 도 6a의 상태에 있고, 코러게이션(11) 가공시에는 도 6b의 상태에 있으며, 복귀시는 도 6c의 상태를 이룬다. 그러므로 상 금형(210)과 상 금형 측면 블록(220)은 상하 좌우 구동 작 용에 필요한 독립적 구동수단(미도시)을 구비하여야한다.The upper mold 210 and the upper mold side block 220 are in the state of FIG. 6A in the work preparation machine, the state of FIG. 6B in the processing of the corrugation 11, and the state of FIG. 6C in return. Therefore, the upper mold 210 and the upper mold side block 220 should be provided with independent driving means (not shown) required for the vertical drive.

하 금형(230)은 두 쪽으로 분리되어 형성되어 있으며, 작업 준비기에는 도 6a의 상태로 분리되어 있고, 코러게이션 가공시에는 도 6b의 상태로 합쳐지는데 이때, 상부 평탄면에 코러게이션 단면형태의 오목부(231)가 형성되도록 상부 평탄면에 코러게이션 단면형태의 오목부(231)가 반분 되어 각각에 형성되어 있다. 복귀시는 도 6c의 상태를 이룬다. 도시한 개념대로 두 쪽의 하 금형(230)이 멤브레인에 코러게이션(11)을 형성하려면 좌우로 대칭적인 수평운동을 하여야 하므로 독립적인구동수단(미도시)이 마련되어야 한다.The lower mold 230 is formed to be separated into two sides, and the work preparation machine is separated in the state of FIG. 6A, and is merged in the state of FIG. 6B during the corrugation process, wherein the concave cross-sectional concave shape is formed on the upper flat surface. Concave portions 231 having a corrugation cross-sectional shape are formed in each of the upper flat surfaces so that the portions 231 are formed. Upon return, the state of FIG. 6C is achieved. In order to form the lower mold 230 on the side of the corrugation 11 in the membrane as shown in the illustrated concept, the lateral symmetrical movement must be performed, so an independent driving means (not shown) must be provided.

또한, 멤브레인(10) 원판의 투입과 송출을 위한 별도의 이송수단(미도시)이 설치되어야한다.In addition, a separate transfer means (not shown) should be installed for feeding and discharging the membrane 10 disc.

상기의 구성에 의한, 멤브레인 코러게이션 성형 장치로 멤브레인(10)의 코러게이션(11)가공 과정을 설명하고자 한다.By the above configuration, it will be described the process of processing the corrugation 11 of the membrane 10 with the membrane corrugation forming apparatus.

도 6a의 상태에서 이송수단(미도시)에 의하여 본체의 내부로 멤브레인(10) 원판이 투입되어 소정의 위치에 장착된다.In the state of FIG. 6A, the membrane 10 disc is inserted into the main body by a conveying means (not shown) and mounted at a predetermined position.

도 6b의 상태와 같이, 상 금형(210)은 수직 하방으로, 두 쪽의 하 금형(230)은 대칭을 이루며 중앙으로 몰리면서, 상 금형(210)과 하 금형(230)이 교합 되어 멤브레인(10) 원판에 코러게이션(11)을 형성한다.As shown in FIG. 6B, the upper mold 210 is vertically downward, and the two lower molds 230 are symmetrically driven to the center, and the upper mold 210 and the lower mold 230 are combined to form a membrane ( 10) The corrugation 11 is formed in a disc.

여기서, 상 금형 측면 블록(220)은 사선으로 하향하여 멤브레인(10) 원판을 Here, the upper mold side block 220 is diagonally downward to remove the membrane 10 disc.

중앙부로 압박하여 밀착시킨다.Press to center

상기의 공정으로 멤브레인(10) 원판에 코러게이션(11) 성형이 이루어 지면 도 6c의 과정을 통하여, 도 6a의 상태로 복귀한다.When the corrugation 11 is formed on the membrane 10 disc by the above process, the process returns to the state of FIG. 6A through the process of FIG. 6C.

이송수단(미도시)은 본체로부터 코러게이션(11) 성형이 완료된 멤브레인(10)을 소정의 위치로 이동한다. The conveying means (not shown) moves the membrane 10 on which the corrugation 11 is formed from the main body to a predetermined position.

상기의 공정을 반복하여 멤브레인(10) 원판에 소정의 피치로 코러게이션(11)이 형성된다.By repeating the above process, the corrugation 11 is formed at a predetermined pitch on the membrane 10 disc.

도 7a 내지, 도 7c를 참조하여, 본 발명, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치를 설명한다.7A to 7C, a membrane forming apparatus for a liquefied natural gas storage tank having a one-way pressure roller will be described.

본체(100)에 프레스 슬라이드 연결부(140)와 상 금형(110)과 압력 롤러 뭉치(120)와 하 금형(130)과 베이스플레이트(baseplate)와 완충기구(150)가 구비되어 있다.The main body 100 is provided with a press slide connecting part 140, an upper mold 110, a pressure roller bundle 120, a lower mold 130, a base plate (baseplate) and a buffer mechanism 150.

상기 상 금형(110)은, 상부에 위치한 프레스 슬라이드 연결부(140)에 슬라이딩할 수 있는 구조로 연결되어 있고, 하부 끝단에 상기 코러게이션(11, 21)의 단면 형태의 볼록부(111)가 형성되어 있다. The upper mold 110 is connected to the sliding structure of the press slide connecting portion 140 located in the upper portion, the lower end is formed with a convex portion 111 of the cross-sectional shape of the corrugation (11, 21) is formed. It is.

상기, 압력 롤러 뭉치(120)는, 상 금형(110)의 양 측면에 슬라이딩 되는 구조로 결합 되며, 상부가 완충기구(150)에 의하여 프레스 슬라이드 연결부(140)에 연결되어 있고, 내부에 일 방향으로만 회전하는 롤러가 장착되어 있는데, 상 금형(110)의 좌우측면에 롤러(121)의 회전방향이 서로 반대로 세팅되어있다. 부연하자면 중앙부로의 재료 이송만 허용하는 설정이다.The pressure roller bundle 120 is coupled to the sliding structure on both sides of the upper mold 110, the upper portion is connected to the press slide connecting portion 140 by the buffer mechanism 150, one direction therein The roller which rotates only is mounted, but the rotational direction of the roller 121 is set to the opposite sides on the left and right sides of the upper mold 110. In other words, only the material transfer to the center is allowed.

상 금형(110)과 압력 롤러 뭉치(120)는 작업 준비기에는 도 7a의 상태에 있고, 코러게이션(11) 가공시에는 도 7b의 상태에 있으며, 복귀시는 도 7c의 상태를 이룬다. 그러므로 상 금형(110)과 압력 롤러 뭉치(120)는 상하 구동 작용에 필요한 독립적 구동수단(미도시)을 구비하여야한다. The upper mold 110 and the bundle of pressure rollers 120 are in the state of FIG. 7A in the work preparation machine, the state of FIG. 7B in the processing of the corrugation 11, and the state of FIG. 7C in the return. Therefore, the upper mold 110 and the pressure roller bundle 120 should be provided with independent driving means (not shown) necessary for the vertical driving action.

상기 하 금형(130)은 두 쪽으로 분리되어 형성되어 있으며, 베이스플레이트(101)(baseplate)의 상부에 슬라이딩(sliding) 되도록 구성되어 있어서, 작업 준비기에는 도 7a의 상태로 분리되어 있고, 코러게이션 가공시에는 도 7b의 상태로 합쳐지는데 이때, 상부 평탄면에 코러게이션 단면형태의 오목부(131)가 형성되도록 상부 평탄면에 코러게이션 단면형태의 오목부(131)가 반분 되어 각각에 형성되어 있다. 복귀시는 도 7c의 상태를 이룬다. 도시한 개념대로 두 쪽의 하 금형(130)이 멤브레인에 코러게이션(11)을 형성하려면 좌우로 대칭적인 수평운동을 하여야 하므로 독립적인 구동수단(미도시)이 마련되어야 한다.The lower mold 130 is formed to be separated into two, and is configured to slide on the upper portion of the base plate 101 (baseplate), it is separated in the state of FIG. 7B, the concave section 131 having a corrugation cross section is formed in each of the upper flat surfaces so that the concave section 131 has a corrugated cross section. . Upon return, the state of FIG. 7C is achieved. In order to form the lower mold 130 on both sides of the membrane as shown in the concept shown in the symmetrical horizontal movement to the left and right symmetrical movement means (not shown) should be provided.

또한, 멤브레인(10) 원판의 투입과 송출을 위한 별도의 이송수단(미도시)이 설치되어야한다.In addition, a separate transfer means (not shown) should be installed for feeding and discharging the membrane 10 disc.

상기의 구성에 의한, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치로 멤브레인(10)의 코러게이션(11) 가공과정을 설명하고자 한다.By the above configuration, it will be described the process of processing the corrugation 11 of the membrane 10 by the membrane forming apparatus for a liquefied natural gas storage tank having a pressure roller in one direction.

도 7a의 상태에서 이송수단(미도시)에 의하여 본체의 내부로 멤브레인(10) 원판이 투입되어 소정의 위치에 장착된다.In the state of FIG. 7A, the membrane 10 disc is inserted into the main body by a transfer means (not shown) and mounted at a predetermined position.

도 7b의 상태와 같이, 상 금형(110)은 수직 하방으로, 두 쪽의 하 금형(130)은 대칭을 이루며 중앙으로 몰리면서, 상 금형(110)과 하 금형(230)이 교합 되어 멤브레인(10) 원판에 코러게이션(11)을 형성한다.As shown in FIG. 7B, the upper mold 110 is vertically downward, and the two lower molds 130 are symmetrically driven to the center, and the upper mold 110 and the lower mold 230 are combined to form a membrane ( 10) The corrugation 11 is formed in a disc.

여기서, 상 금형(110)의 양 측면에 설치된 압력 롤러 뭉치(120)는 상기 상 금형(110)보다 먼저, 그리고 두 쪽의 하 금형(130)은 대칭을 이루며 중앙으로 몰리기 전에 이미 완충장치(150)에 의하여 하강하여 일 방향 압력 롤러(121)를 멤브레인(10) 원판에 소정의 압력을 가하며 접촉시킨다. 이후 상 금형(110)의 볼록부(111)가 멤브레인(10) 원판을 성형시켜 재료가 중앙으로 굽어지며 이동되면 롤러(121)는 기존에 세팅된 시계반대방향과 시계방향으로만 회전함으로써 멤브레인(10) 원판이 중앙부로 휘어들어가게 유도하나 탄성에 의한 밖으로의 역방향 밀림은 차단한다. 이는 상 금형(110)과 하 금형(230)이 교합 된 상태에서, 도 7c의 과정으로 전환할 때 도그(112)와 도그걸림(123a)의 오프셋으로 압력 롤러 뭉치(120)는 늦게 상승하는데 이럼으로써 멤브레인(10) 재료의 반발력을 상쇄하는 효과를 갖는다.Here, the pressure roller bundle 120 is installed on both sides of the upper mold 110, before the upper mold 110, and the lower mold 130 of the two sides are symmetric and before the shock absorber 150 is driven to the center. The pressure roller 121 is lowered by contact with the pressure plate 121 by applying a predetermined pressure to the membrane 10 disc. Then, when the convex portion 111 of the upper mold 110 forms a disc of the membrane 10 and the material is bent and moved to the center, the roller 121 rotates only the previously set counterclockwise and clockwise directions. 10) Induce the disc to bend to the center, but block the reverse push out due to elasticity. This is because in the state where the upper mold 110 and the lower mold 230 are engaged, the pressure roller bundle 120 rises late due to the offset of the dog 112 and the dog catch 123a when switching to the process of FIG. 7C. As a result, the repulsive force of the material of the membrane 10 may be canceled out.

상기의 공정으로 멤브레인(10) 원판에 코러게이션(11) 성형이 이루어 지면 도 7c의 과정을 통하여, 도 7a의 상태로 복귀한다.When the corrugation 11 is formed on the membrane 10 disc in the above process, the process returns to the state of FIG. 7A through the process of FIG. 7C.

이송수단(미도시)은 본체로부터 코러게이션(11) 성형이 완료된 멤브레인(10)을 소정의 위치로 이동한다. The conveying means (not shown) moves the membrane 10 on which the corrugation 11 is formed from the main body to a predetermined position.

상기의 공정을 반복하여 멤브레인(10) 원판에 소정의 피치로 코러게이션(11)이 형성된다.By repeating the above process, the corrugation 11 is formed at a predetermined pitch on the membrane 10 disc.

상기에서 상 금형(210)과 하 금형(230)의 배치와 재료의 외부 이송 등은 공지의 기술을 준용할 수 있다. 본 발명의 중요한 제안취지는 압력 롤러 뭉치(120)와 완충장치(150), 상 금형(110)의 도그(112)와 도그걸림(123a)의 오프셋의 상관관계에 있다.In the above, the arrangement of the upper mold 210 and the lower mold 230 and the external transport of the material may be applied mutatis mutandis. An important suggestion of the present invention is the correlation between the pressure roller bundle 120, the shock absorber 150, the offset of the dog 112 and the dog catch 123a of the upper mold 110.

도 4a, 도 4b, 도 5는 소정의 피치로 이미 코러게이션(12, 22)이 형성된 멤브레인(10) 원판을 취급하여 본 발명의 사상을 적용하고자 할 때, 도 4a는 롤러(121c)의 원주에 코러게이션(12, 22) 단면을 부가한 것이고, 도 4b는 하 금형(130c)의 상부 평면에 롤러(121c)에 대응하여 코러게이션(12, 22) 단면을 형성한 것이다. 코러게이션(12, 22)의 높이에 따라 롤러(121c)의 크기가 한정된다.4A, 4B and 5 show the circumference of the roller 121c when applying the idea of the present invention by treating the membrane 10 disc with the corrugations 12 and 22 already formed at a predetermined pitch. The cross section of the corrugation 12, 22 was added to FIG. 4B, and the cross section of the corrugation 12, 22 was formed in correspondence with the roller 121c in the upper plane of the lower metal mold 130c. The size of the roller 121c is limited according to the heights of the corrugations 12 and 22.

본 발명은 공지된 기존의 멤브레인 코러게이션 성형 장치에서 상 금형(210)의 보조 구성물인 금형 측면 블록(220)을 압력 롤러 뭉치(120)로 대체함으로써 복잡하고 구조적으로 불안정한 링크부분을 개선하고, 재료에 가하는 과도한 마찰을 배제하여 좀더 정교한 코러게이션이 형성된 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인을 제공할 수 있다.The present invention improves the complex and structurally unstable link portion by replacing the mold side block 220, which is an auxiliary component of the upper mold 210, with the pressure roller bundle 120 in the known conventional membrane corrugation forming apparatus, The membrane for the LNG tank can be provided with more sophisticated corrugation by eliminating excessive friction.

Claims (8)

액화천연가스 저장탱크용 멤브레인에 코러게이션을 성형하기 위하여, 본체(100)와 상기 본체(100)에 프레스 슬라이드 연결부(140)와 상 금형(110)과 압력 롤러 뭉치(120)와 하 금형(130)과 베이스플레이트(101)와 완충기구(150)가 구비되어 있는, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치에 있어서;In order to mold the corrugation to the membrane for the LNG storage tank, the press slide connecting portion 140, the upper mold 110, the pressure roller bundle 120 and the lower mold 130 to the main body 100 and the main body 100 In the membrane forming apparatus for a liquefied natural gas storage tank having a one-way pressure roller, the base plate 101 and the buffer mechanism 150; 상부에 위치한 상기 프레스 슬라이드 연결부(140)에 상하 왕복운동이 가능한 구조로 연결되어 있고, 하부 끝단에 상기 멤브레인 코러게이션(11, 21)의 단면형태의 볼록부(111)가 형성되어 있는 상 금형(110);The upper mold is connected to the press slide connecting portion 140 located in the upper structure and capable of reciprocating up and down, and the convex portion 111 of the cross-sectional shape of the membrane corrugation 11 and 21 is formed at the lower end ( 110); 상기 상 금형(110)의 양 측면에 상하 왕복운동이 가능한 구조로 결합 되며, 상부가 상기 완충기구(150)에 의하여 상기 프레스 슬라이드 연결부(140)에 연결되어 있고, 내부에 일 방향으로만 회전하는 롤러(121)가 장착되어 있는 압력 롤러 뭉치(120);Both sides of the upper mold 110 is coupled to the structure capable of vertical reciprocating movement, the upper portion is connected to the press slide connecting portion 140 by the buffer mechanism 150, and rotates only in one direction therein A bundle of pressure rollers 120 on which rollers 121 are mounted; 두 쪽으로 분리되어 형성되어 있으며, 상기 베이스플레이트(101)의 상부에 수평으로 슬라이딩(sliding) 되도록 구성되어있고, 상부 평탄면에 코러게이션(11) 단면형태의 오목부(131)가 반분 되어 대칭으로 형성되어 있는 하 금형(130);It is formed to be separated in two sides, it is configured to slide horizontally (sliding) horizontally on the upper portion of the base plate 101, the concave portion 131 of the cross-sectional shape of the corrugation (11) on the upper flat surface is halved half Lower mold 130 is formed; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치.Membrane forming apparatus for a liquefied natural gas storage tank having a one-way pressure roller, characterized in that comprises a. 제 1항에 있어서, 상기 압력 롤러 뭉치(120)는, 몸체(123)와 몸체 내장된 롤러(21), 롤러 양단에 설치된, 일 방향 베어링클러치(122)로 구성되어 있는 것이 특징인, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치.The method of claim 1, wherein the pressure roller bundle 120 is composed of a body 123, a roller 21 embedded in the body, a one-way bearing clutch 122 installed on both ends of the roller, one direction Membrane forming apparatus for liquefied natural gas storage tank having a pressure roller. 제 2항에 있어서, 상기 압력 롤러 뭉치(120)는, 상기 상 금형(110)의 측면에 돌출된 도그(112)와 상기 몸체(123)에 대응되어 형성된 도그걸림(123a)의 간격으로 상하 행정이 구속되는 것이 특징인, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치.According to claim 2, The pressure roller bundle 120, the upper and lower strokes at intervals of the dog hook 123a formed corresponding to the dog 112 and the body 123 protruding to the side of the upper mold (110). Membrane forming apparatus for a liquefied natural gas storage tank having a one-way pressure roller, characterized in that the restriction. 제 2항에 있어서, 상기 압력 롤러 뭉치(120)는, 상기 완충기구(150)로부터 소정의 지속적 압력을 부가 받는 것이 특징인, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치.The membrane forming apparatus of claim 2, wherein the pressure roller bundle (120) receives a predetermined continuous pressure from the shock absorbing mechanism (150). 제 2항에 있어서, 롤러(121)는, 상기, 일 방향 베어링클러치(122)에 의하여, 일 방향으로만 회전되는 것이 특징인, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치.3. The membrane forming apparatus for liquefied natural gas storage tank according to claim 2, wherein the roller 121 is rotated in only one direction by the one-way bearing clutch 122. . 제 4항에 있어서, 상기 완충기구(150)는 실린더 운동기구(151)와 스프링(152)의 조합으로 이루어진 것이 특징인, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치.[5] The membrane forming apparatus for liquefied natural gas storage tank according to claim 4, wherein the shock absorbing mechanism (150) comprises a combination of a cylinder motion mechanism (151) and a spring (152). 제 2항에 있어서, 롤러(121)는, 롤러(121c)의 원주에 코러게이션(12, 22) 단면 형상을 갖춘 돌기를 형성할 수 있는 것이 특징인, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치.The liquefied natural gas having a one-way pressure roller according to claim 2, wherein the roller 121 can form a projection having a cross-sectional shape of the corrugations 12 and 22 on the circumference of the roller 121c. Membrane forming apparatus for storage tanks. 제 1항에 있어서, 상기 하 금형(130c)은, 상부 평면에 코러게이션(12, 22) 단면 형상을 갖춘 돌기를 형성할 수 있는 것이 특징인, 일 방향 압력 롤러를 구비한 액화천연가스 저장탱크용 멤브레인 성형장치.The liquefied natural gas storage tank according to claim 1, wherein the lower mold (130c) can form a protrusion having a cross-sectional shape of the corrugation (12, 22) in the upper plane. Membrane forming equipment.
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