KR20080084965A - 흡수성 물품 및 흡수성 물품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체-투과성 상층(2), 바람직하게는 액체-불투과성인 하층(3) 및 상층(2)과 하층(3) 사이에 배치된 흡수성 코어(4)를 포함하는, 실금 패드, 생리대, 팬티 라이너 등과 같은 흡수성 제품(1)에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상층은 초음파 처리에 의해 하부 편입 재료(5)와 함께 결합되며, 이와 함께 상층(2)과 편입 재료(5)가 함께 결합되었을 때 이들에 의해서 한정되는 라미네이트는 외주 가장자리(7)를 따라서 필수적으로 초음파 처리에 의해 완성되는 보강부(6)를 포함한다. 또한, 본 발명은 전술된 제품(1)의 제조방법에 관한 것이다.

흡수성 제품, 초음파 용접, 흡수성 코어, 섬유, 충전솜, 보강부, 실금 패드, 생리대, 팬티 라이너

Description

흡수성 물품 및 흡수성 물품의 제조방법{ABSORBENT ARTICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING AN ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은, 액체-투과성 상층, 바람직하게는 액체-불투과성인 하층 및 상층과 하층 사이에 배치된 흡수성 코어를 포함하는, 실금 패드, 생리대, 팬티 라이너 등과 같은 흡수성 제품에 관한 것이다.

또한, 본 발명은, 액체-투과성 상층, 바람직하게는 액체-불투과성인 하층 및 상층과 하층 사이에 배치된 흡수성 코어와 함께 완성되는, 실금 패드, 생리대, 팬티 라이너 등과 같은 흡수성 제품의 제조방법에 관한 것이다.

생리대, 팬티 라이너 및 실금 패드 같은 흡수성 제품의 제조와 관련하여, 다양한 종류의 재료들을 함께 결합시키는 것에 관련한 공정들이 통상 수행된다. 예를 들어, 이것은 액체-투과성 표층의 제조를 포함할 수 있는데, 액체-투과성 표층은 합성섬유나 천연섬유를 포함하는 부직층을 갖는 라미네이트로 구성될 수 있고, 부직층은 충전솜 재료와 함께 결합되어야 한다. 일반적으로, 이 라미네이트 밑에 흡수성 코어가 배치된다. 다음에, 이미 개시된 방식으로 흡수성 코어 밑에 방수 하층이 배치된다.

제조될 흡수성 제품의 종류가 무엇인지에 따라서, 다양한 재료 층들이 다양 한 방식으로 처리될 수 있다. 예를 들어, 상부 부직층이 천공될 수 있다. 또한, 필요한 경우, 흡수성 코어에 초흡수성 재료가 제공될 수 있다.

흡수성 제품의 제조와 관련하여, 선행기술에 따르면, 표층과 하층을 함께 접착제로 붙이는 것이 또한 가능하다. 이것은 이런 접착제로 붙이는 공정이 수행되기 전에 표층과 하층 사이에 흡수성 코어와 충전솜 재료가 위치된다는 것을 의미한다.

예를 들어, 둘 이상의 재료 층을 함께 결합시키는 것과 관련하여, 흡수성 제품의 처리를 위해 배치되는 어떤 공정들에 더하여 초음파 기술이 사용된다. 이 기술은 또한 이미 개시된 기술로서, 예를 들어 흡수성 제품에 사용되는 비교적 얇은 재료 층들을 함께 결합시키는데 적합하다. 이와 같이 함께 결합시키는 경우, 이것은 또한 초음파 용접이라고도 하는데, 라미네이트는 실제 재료 층에 의해서 형성될 수 있다.

흡수성 제품의 제조와 관련하여, 특정한 요건은 천공된 부직층과 충전솜 재료를 함께 결합시킴으로써 전술한 종류의 라미네이트가 형성되어야 한다는 것이다. 이런 종류의 공정은 초음파 용접에 의해서, 즉 말하자면 접착제로 붙이지 않고 수행될 수 있다. 제품을 완성하기 위해서는, 흡수성 코어가 상기 언급한 표면 라미네이트와 하층 사이에 위치되어야 하고, 그 다음 하층과 표면 라미네이트가 접착제로 단단히 붙여진다.

특허 서류 WO 99/49825에 부직 재료의 제 1 재료 층과 충전솜 재료로 구성되는 제 2 재료 층을 포함하는 재료 라미네이트가 개시된다. 이들 두 재료 층은 초 음파 용접에 의해 함께 결합된다.

흡수성 코어와 충전솜 재료가 표층 및 하층보다 상당히 더 작은 크기를 가지는 경우, 흡수성 제품은 비교적 단단한 코어를 사용하여 형성되며, 단단한 코어의 측면에 놓이는 표층 및 하층 부분은 약하고 느슨해질 것임을 알 수 있다. 이러한 제품과 관련된 추가의 문제는 표면 라미네이트의 가장자리를 따라 접착제로 붙이는 작업이 수행되지 않는 한 이 영역의 봉합이 항상 완전하지는 않다는 점이다. 대개 최종 제품은 착용자에게 덜 매력적이 될 것임을 알 수 있다. 전술한 배경에 있어서, 상기 언급된 문제들이 제거될 수 있는 개선된 흡수성 제품에 대한 필요성이 존재함을 확신할 수 있다.

발명의 개요

따라서, 본 발명의 일차 목적은 상기 언급된 문제들을 해결하고 개선된 흡수성 제품 및 흡수성 제품의 개선된 제조방법을 이용할 수 있게 하는 것이다.

상기 목적은 초음파 처리에 의해서 상층이 하부 편입 재료와 함께 결합되고, 상층과 편입 재료가 함께 결합되었을 때 이들에 의해서 한정되는 라미네이트가 외주 가장자리를 따라서 필수적으로 초음파 처리에 의해서 완성되는 보강부를 포함하는, 도입부에서 말한 종류의 제품을 사용하여 달성된다.

또한, 본 목적은 상층과 하부 편입 재료를 초음파 처리에 의해서 함께 결합하는 단계, 및 상층과 편입 재료가 함께 결합되었을 때 이들에 의해서 한정되는 라미네이트의 외주 가장자리를 따라서 필수적으로 연속되는 보강부를 초음파 처리에 의해서 형성하는 단계를 포함하는, 도입부에서 말한 종류의 방법에 의해 달성된다.

본 발명을 통해서 어떤 이점들이 달성된다. 먼저, 즉 말하자면 흡수성 코어의 외부 영역에, 약하고 느슨한 가장자리가 없는 매력적인 제품이 얻어진다는 점이 주목될 수 있다. 이에 더하여, 상층과 편입 재료가 함께 결합되었을 때 이들에 의해서 한정되는 라미네이트의 매우 효과적인 가장자리 봉합이 달성되며, 이 경우 외주 가장자리를 통한 액체의 어떤 누출 및 전파 위험이 최소화되거나 제거될 수 있다. 또한, 본 발명은, 상층과 편입 재료의 결합 및 가장자리의 봉합이 단일 단계에서 일어나는 경우, 공정 공학적 성질에 주요한 이점을 제공할 수 있는데, 이 경우에는 특히 편입 재료와 가장자리 봉합에 대한 용접 패턴이 최적 방식으로 "동기화"된다. 다시 말해서, 최종 제품은 라미네이션 용접 패턴 및 가장자리 봉합 용접 패턴과 관련하여 고도의 일치성을 나타낼 것이다. 차례로, 이것은 표면 용접 패턴 및 가장자리 봉합이 연속 패턴으로서 디자인될 수 있으며, 이것이 시각적으로 꽤 매력적이라는 점에서 추가의 이점을 제공한다. 또한, 본 발명은 어떤 풀어진 섬유가 없는 최종 제품의 간단한 윤곽선 절단을 제공한다.

또한, 본 발명은 표면 재료와 편입 재료 사이의 어떤 봉합이 - 이것은 이미 개시된 방식의 접착제로 붙이는 과정에 의해 완성될 수 있는 - 제품의 편입 특성에 관하여 덜 효과적일 수 있는 선행기술과 관련해서도 이점을 제공한다.

본 발명이 공정과 디자인을 조합한 것으로부터 이점을 제공한다는 것이 일반적인 규칙으로서 서술될 수 있는데, 왜냐하면 본 발명을 사용하여, 예를 들어 강도 및 시각적인 매력과 관련하여 모두 기술적으로 최적인 용접 패턴 및 엠보싱 영역을 형성할 수 있기 때문이다. 동시에, 본 발명은 두 공정 단계를 동시에 수행하는 능력으로 인해 매우 효과적인 제조 공정을 허용한다.

도면의 간단한 설명

본 발명은 바람직한 구체예 및 첨부된 도면과 함께 하기 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 흡수성 제품의 분리된 상태의 투시도이다.

도 2는 부분적으로 조립된 상태의 흡수성 제품의 투시도이다.

도 3은 완성된 상태의 전술한 제품을 위에서 본 도면이다.

발명을 수행하는 방식

도 1은 분리된 상태로 본 본 발명에 따른 흡수성 제품(1)의 투시도이다. 이 제품(1)은 제품(1)의 한 쪽에 배치된 액체-투과성 상층(2) 형태의 제 1 커버 층을 포함하며, 이것은 사용 도중 착용자에 면하도록 의도된다. 또한, 이 제품(1)은 제품(1)의 한 쪽에 배치된 액체-불투과성 하층(3) 형태의 제 2 커버 층을 포함하며, 이것은 사용 도중 착용자로부터 떨어져서 향하도록 의도된다. 또한, 이 제품(1)은 상층(2)과 하층(3) 사이에 배치된 흡수성 코어(4)를 포함한다.

흡수성 코어(4)는 흡수 특성을 갖는 천연섬유 또는 합성섬유 형태의 적합한 섬유 재료로부터, 또는 예를 들어 생리대, 실금 패드 및 팬티 라이너에 사용하기에 적합한 이미 개시된 종류의 혼합물 또는 천연섬유 및 합성섬유 또는 다른 흡수성 재료들로 적절히 제조된다. 또한, 흡수성 코어(4)는 정해진 비율, 예를 들어 40-60%의 초흡수성 재료, 즉 말하자면 자신의 중량의 수배와 동등한 액체를 흡수하고 화학적으로 결합하여 수성 겔을 형성하는 능력을 갖는 입자, 섬유, 플레이크 등의 형태의 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 이것은 최종 제품(1)에 매우 높은 액체-흡수 용량을 부여한다.

또한, 흡수성 코어(4)가 상이한 형태들, 도 1로부터 알 수 있는바, 예를 들어 본질적으로 신장된 직사각형 형태를 나타내거나, 또는 심지어 더 불규칙한 형태를 나타낼 수 있다는 점에 유의하여야 한다. 흡수성 코어(4)는 또한 둥근 가장자리를 갖는 것이 바람직하다.

도 1에 따른 액체-투과성 상층(2)은 섬유성 재료, 예를 들어 부드러운 부직 재료로 구성되는 것이 바람직하지만, 대안으로서 다른 재료 또는 재료 라미네이트로 구성될 수도 있다. 상층(2)은 완전히 또는 부분적으로 천공되는 것이 바람직하지만, 대안으로서 전체적으로 천공되지 않을 수도 있다. 상층(2)은 천공된 플라스틱 필름, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 열가소성 플라스틱 재료나, 또는 합성 재료 또는 텍스타일 재료로 된 메쉬형 층으로 적절히 구성될 수 있다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론 등의 합성섬유가 부직 재료로 바람직하게 사용된다. 또한, 상이한 종류의 섬유들의 혼합물이 전술한 부직 재료에 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명은 원칙적으로 부직 재료로 구성되는 상층에만 사용하도록 제한되지 않으며, 다른 재료들, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 같은 열가소성 필름의 처리와 관련하여 적용될 수도 있다.

또한, 본 발명은 상이한 종류의 라미네이트 또는 라미네이트 조합으로 구성된 상층에도 실시될 수 있다. 예를 들어, 상층은 제품(1)의 전체 표면을 따라 연장되는 단일 라미네이트만으로 구성될 수도 있고, 또는 제품(1)을 부분적으로 덮고 있는 복수의 상이한 라미네이트들로 구성될 수도 있다. 제품(1)이, 예를 들어 상이한 라미네이트 구획을 갖는 복수의 세로로 긴 부분들로 분할된, 복수의 라미네이트들로 구성되는 경우, 이들 상이한 라미네이트 구획들은 상이한 재료로 구성될 수 있고, 상이한 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 각 라미네이트 구획은 상이한 종류의 천공, 구멍 위치, 치수, 소수성 등을 가질 수 있다. 상이한 라미네이트 구획들은 이미 개시된 방식으로 초음파 용접에 의해서 함께 결합될 수 있으며, 이것에 대해 여기서 더 상세히 설명하지는 않겠다.

액체-투과성 상층은 흡수성 제품(1)의 착용중에 건성 및 연성과 같은 특성을 나타내는 재료로 제조되는 것이 바람직한데, 왜냐하면 이 상층이 착용자의 신체와 접촉하기 때문이다. 또한, 상층은 반복하여 젖는 경우에도 건조함을 유지하는 부드러운 텍스타일형 표면을 갖는 것이 바람직하다. 상층은, 예를 들어, 폴리프로필렌 섬유로 제조된 스펀본드 재료와 같은, 부드럽고 매끄러운 표면을 갖는 부직 재료로 구성될 수 있다. 천공된 소수성 부직 재료를 사용하여 착용자의 신체와 가장 밀접한 표면이 건조함을 유지하도록 할 수 있으며, 이와 관련하여 재료에는 재료의 섬유 간 구멍보다 큰 개구가 형성된다. 이 방식에서, 액체는 상층에 천공된 개구를 통해 하부 흡수성 코어까지 아래로 인도될 수 있다. 상층 재료의 다른 예는 천공된 폴리에스테르 필름과 같은 천공된 플라스틱 필름이다. 상층은, 예를 들어 접착제, 초음파 접합 또는 어떤 형태의 열적 접합에 의해 하부 하층 및 흡수성 코어와 함께 결합될 수 있다. 상층은 ㎠ 당 3-15개, 바람직하게 6-12개, 가장 바람직하게는 전부 7-9개 개구의 개구 밀도를 갖는 천공된 부직 재료인 것이 바람직하다.

한 바람직한 구체예에 따라서, 상층은 액체의 흡수 및 포착 특성을 더욱 증가시키기 위해 상층의 개구를 둘러싼 세공들을 함유한다. 상층의 구멍은 일반적으로 ㎠ 당 20-500개, 바람직하게 70-250개, 가장 바람직하게는 전부 120-170개 세공 범위의 밀도를 가진다.

상층의 두께는 가능한 큰 것이 바람직한데, 왜냐하면 큰 두께가 포착에 긍정적인 효과를 가지기 때문이다. 그러나, 재료의 연성에 영향을 미치지 않을 정도의 균형이 필요하며, 이런 이유 때문에 1.3 내지 1.7mm, 바람직하게는 약 1.5mm 범위의 두께가 적합한 것으로 판명되었다.

또한, 상층은 42.5gsm의 비중(base weight)을 갖는 부직과 플라스틱 필름의 3-차원 라미네이트일 수 있다. 부직 재료는 100% 폴리프로필렌 기반의 카드(card) 공정을 거쳐 열 접합된 비중 18gsm의 재료일 수 있다. 플라스틱 필름은 친수성일 수 있고, 미리 천공(작은 구멍들로)될 수 있고, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 혼합물로 제조될 수 있으며, 비중은 22.5gsm이다.

또한, 상층의 부직 부분은 스펀본드 부직 재료, 에어-스루 부직 재료, 스펀레이스 부직(하이드로언탱글드) 재료, 멜트블로운 부직 재료, 또는 이것들의 조합일 수 있다. 원료는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET), 폴리아미드(PA), 또는 이것들의 조합일 수 있다. 조합이 사용될 경우, 이것은 상이한 폴리머에서 유래하는 섬유들의 혼합물일 수도 있고, 각 섬유가 상이한 폴리머를 포함할 수도 있다(예를 들어, PP/PE 2-성분 섬유 또는 PP/PE 코폴리머). 적합한 경우, 플라스틱 필름은 PE 또는 PP, PET, PLA 또는 아밀(또는, 그 문제에 있어서, 어떤 다른 열가소성 폴리머), 또는 전술한 폴리머들의 혼합물 또는 코폴리머로 구성될 수 있다.

또한, 천공된 상층은 부직 재료 또는 필름(상기 설명된 대로의)과 같은 재료의 단일 층으로 제조될 수 있다.

상층은 기계(세로) 방향으로 1.6 내지 3.2mm, 횡 방향으로 0.9 내지 2.3mm의 개구 크기를 가질 수 있다. 개구 크기는 직경 0.1 내지 6.0mm일 수 있다.

상층의 개구는 기계 방향으로 약간 긴 타원형일 수 있다. 개구는 둥근 모양/원형일 수도 있고, 기계 방향 또는 횡 방향으로 타원형일 수도 있다.

상층에서 개구 표면은 2 내지 60%, 바람직하게 5 내지 30%, 특히 바람직하게는 약 14%의 간격으로 놓일 수 있다.

하층(3)은 바람직하게는 액체-불투과성(또는 적어도 액체 침투에 대해 높은 저항성을 보유해야 한다)이며, 따라서 분비된 유체가 제품(1)으로부터 누출되지 않도록 배치된다. 한편, 하층(3)은 증기-투과성이도록 완성될 수 있다. 이 목적을 위하여, 하층(3)은 얇은 방수 플라스틱 필름으로 적절히 구성된 액체-불투과성 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르의 플라스틱 필름이 이 목적을 위해서 사용될 수 있다. 대안으로서, 부직과 플라스틱 필름 또는 다른 적합한 재료 층의 라미네이트가 방수 하층(3)으로 사용될 수 있다. 이미 개시된 방식으로, 하층(3)의 밑면에 접착제 비드(도시되지 않음)나 어떤 다른 이미 개시된 고정 수단이 제공될 수 있으며, 이것은 제품(1)을 의류에 부착하는데 활용될 수 있다. 또한, 제품(1)에는 날개가 제공될 수 있는데, 즉 말하자면 이것은 접힌 플랩으로서, 이미 개시된 방식으로, 제품(1)의 양 측면을 따라 배치되고, 제품(1)의 부착과 함께 활용될 수 있다.

또한, 흡수성 제품(1)은 편입 재료(5)(포착 재료라고도 한다) 형태의 추가의 재료 층을 포함하며, 이 구체예로서 적절히 선택된 두께 및 탄성을 갖는 충전솜 재료의 형태가 있는데, 이 경우 이것은 흡수성 코어(4)와 상층(2) 사이에 위치되도록 의도된다. 편입 재료(5)는 본질적으로 상층(2)과 동일한 치수를 가지지만, 그 두께는 예외로서, 편입 재료의 두께는 상층(2)의 두께를 벗어날 수 있다. 또한, 편입 재료(5)는 충전솜 재료 이외의 다른 재료로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 편입 재료는 일반적으로 셀룰로오스 섬유를 기재로 하는 소위 말하는 에어레이드 재료로 구성될 수 있다. 또한, 적합한 균형잡힌 강성을 편입 재료에 부여하기 위해 편입 재료(5)는 섬유 재료와 혼합될 수 있다. 또한, 초음파 용접을 허용하기 위해 편입 재료(5)는 적절한 양의 열가소성 섬유와 혼합될 수도 있다.

편입 재료는 다공성이며 탄성이고 비교적 두꺼운 재료 층인 것이 적절할 수 있으며, 예를 들어 섬유성 충전솜 재료, 카드 공정을 거친 섬유 충전솜, 토우(tow) 재료, 또는 액체가 하부 흡수성 코어에 의해 흡수되기 전에 액체를 일시적으로 저장할 수 있는 높은 순간 액체 흡수 용량을 갖는 어떤 다른 종류의 벌키한 및/또는 탄력 있는 섬유 재료의 형태일 수 있다. 또한, 편입 재료는 다공성 폼 재료의 형태일 수 있다. 또한, 편입 재료는 둘 이상의 재료 층으로 구성될 수 있다. 바람직한 구체예에 따라서, 편입 재료는 제품의 옆 가장자리 쪽으로 확장될 수 있는데, 즉 말하자면 상층과 본질적으로 동일한 형태를 가진다. 이 방식에서, 액체 분포, 가장자리 봉합 등과 관련된 이점이 달성될 수 있다.

최종 제품(1)의 제조와 관련하여, 제품(1)은 상층(2)과 편입 재료(5)가 함께 결합하여 라미네이트를 형성하도록 배치된다. 이제, 흡수성 층(1)을 함께 결합시키기 위한 원리를 먼저 도 2를 참조하여 설명하겠다. 본 발명은 제품(1)의 제조와 관련하여 초음파 기술에 의한 처리가 활용된다는 사실에 기초한다. 이러한 초음파 장치는 이미 개시된 내용이므로 여기서 상세히 설명하지는 않겠다. 초음파 장치는, 예를 들어 용접, 엠보싱, 절단, 천공, 또는 어떤 다른 종류의 초음파 처리 형태의 초음파 기술에 의한 처리를 위해 배치될 수 있다. 하기 설명될 구체예에서, 활용되는 초음파 처리는 초음파 용접의 종류인데, 즉 말하자면 둘 이상의 재료 층을 함께 결합시키는 것이다.

여기에 설명된 본 발명의 구체예에서, 초음파 장치(예시되지 않음)는 초기에 함께 결합시키기 위한 목적으로 사용되는데, 즉 말하자면 상층(2)과 편입 재료(5)를 라미네이팅하는 것이다. 상층(2)과 편입 재료(5)로 구성된 이 결합된 라미네이트를 도 2에 도식적 방식으로 나타낸다. 또한, 상층(2)과 편입 재료(5)로 구성된 라미네이트의 밑면에 하층(3)이 결합되어야 하며, 이와 관련하여 흡수성 코어(4)가 하층(3) 위 정확한 위치에 배치되어야 한다. 그러나, 이것을 행하기 전에, 본 발명의 중요한 부분을 나타내는 작업이 수행되는데, 즉 이제 막 형성된 라미네이트, 말하자면 상층(2)과 편입 재료(5)로 구성된 라미네이트에 가장자리 보강부(6)를 또한 제공하는 것으로서, 도 2에 파선으로 도식적으로 나타낸 것에 따르면, 이 보강부는 상층(2)의 외주(7)를 따라서 연속되는 것이 바람직하다. 또한, 이 가장자리 보강부(6)는 상층(7)과 내부 재료(5)에 의해 형성되는 외주(7)를 따라 봉합하는 기능을 수행하며, 전술한 초음파 장치의 도움을 받아 완성된다. 가장자리 보강부(6)는 전술한 초음파 장치의 도움을 받아 이미 개시된 방식으로 제조되는 다수의 불연속 용접 지점으로서 형성되고, 외주(7)로부터 제품의 내부를 향해 어떤 거리 만큼, 예를 들어 2-6mm 정도 연장되는 것이 적절하다.

가장자리 보강부(6)는 상층(2) 및 편입 재료(5)가 함께 라미네이트되는 것과 동시에 완성되는 바람직하다는 것에 유의하여야 한다. 다시 말해서, 상층(2)과 편입 재료(5)의 라미네이션이 가장자리 보강부(6)의 형성과 동일한 공정 단계에서 일어나도록 하는 방식으로 초음파 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 이 방식에서는, 한편, 바람직하게는 적어도 흡수성 코어(4)를 덮도록 의도된 제품(1) 상층(2)의 부분을 넘어 연장되는 용접 패턴(8)과, 다른 한편, 상층(2)의 외주 가장자리(7)를 따라 연속되는 용접 패턴(6)이 생성된다. 또한, 가장자리 보강부(6)는 편입 재료(5)의 섬유들을 함께 접합시키는 초음파 용접 형태의 봉합으로서 공정 중에 활용된다. 이것은 이들 영역의 재료가 더욱 강고해진다는 점에서 본 발명에 이점을 제공한다.

본 발명은 흡수성 제품을 제조하는 공정 중에 활용될 수 있으며, 제품(1)의 최종 형태보다 더 넓은 재료로 편입 재료(5)가 구성되는 경우(따라서 상층과 편입 재료로 구성된 라미네이트가 라미네이션을 따라 윤곽선 절단되어야 하는 것을 필요로 한다)와 편입 재료가 상층과 동일한 형태를 가지는 경우(상층과 편입 재료를 본질적으로 동일한 외형에 맞춰 미리 형성하는 것에 상당한다) 모두에 활용될 수 있다.

가장자리 보강부(6), 즉 말하자면 제품(1)의 외주 가장자리(7)를 따라 형성되는 용접 지점의 패턴은, 다른 관점에서 외주(7) 전체 둘레에서 용접 접합부에 동일한 폭 및 특성이 이용될 수 있는 한 균일할 수 있다. 대안으로서, 외주(7)의 상이한 부분들에 상이한 종류의 용접 접합부가 제공될 수 있는데, 예를 들어 외주(7) 둘레의 어떤 지점에는 외주(7) 둘레의 다른 지점보다 더 넓게 확산된 용접 접합부가 제공될 수 있다. 유사하게, 예를 들어, 외주(7)의 상이한 구획 둘레에 상이한 용접 패턴 및 용접 깊이가 적용될 수 있다. 본 발명은 상층(2)과 편입 재료(5)의 라미네이션이 단일 공정 단계에서 완성되는 것에만 제한되지 않으며, 라미네이션이 둘 이상의 연속 공정 단계의 형태에서 일어나는 방식으로도 실시될 수 있다.

제품(1)의 제조에 있어 최종 단계로서, 하층(3)이 상층(2)과 편입 재료(5)에 접착제로 붙여지며, 이와 관련하여 접착층(9)이 하층(3)의 윗면에 먼저 도포된다. 다음에, 제품(1)이 전체적으로 함께 압착되며, 이와 관련하여 흡수성 코어(4)가 정확한 방식으로 위치되도록 보장하기 위한 예방조치가 취해진다. 도 3은 본 발명의 기본 원리에 따라서 제조된 최종 제품(1)을 나타낸다. 도 3으로부터 하층(3)이 상층(2) 및 편입 재료(5)를 포함하는 라미네이트와 함께 결합되고, 이와 관련하여 흡수성 코어(4)가 편입 재료(5)와 하층(3) 사이에 위치된다는 것을 알 수 있다. 상기 언급된 접착제 과정을 대신하여 대안으로서 다른 결합 기술, 예를 들어 다른 종류의 기계적 접합이 사용될 수 있다.

이 구체예에 따르면, 실금 패드로서 사용하기 위한 제품(1)이 특별히 디자인되지만, 상기 언급한 대로, 본 발명의 원리는 이런 종류의 제품에만 제한되지 않는다. 예를 들어, 본 발명은 생리대 및 팬티 라이너 형태의 제품을 제조하는데 사용하기에 적합하다. 본 발명에 따른 제품(1)의 물리적 디자인에 관한 한, 제품(1)의 세로 방향을 가로질러 연속되는 상상의 중심선에 관하여 비대칭적 형태를 나타내는 것이 바람직하다고 할 수 있다. 이것은 제품(1)의 중앙부는 제품의 뒷부분(1a)(도 3 참조) 및 앞부분(1b)보다 좁은 폭을 가지고, 제품 뒷부분(1a)은 제품 앞부분(1b)보다 좁은 폭을 가지는 것에 상당한다.

이런 비대칭적 형태는 도 3으로부터 분명히 알 수 있다. 대안으로서, 본 발명에 따른 제품(1)은 모래시계와 비슷한 형태를 가질 수 있는데, 즉 말하자면 중심 영역의 폭이 앞부분 및 뒷부분보다 각각 더 좁은 것이며, 또는 본질적으로 T-자 형태를 가질 수도 있다. 또한, 제품(1)에는 착용자에 의한 가죽의 사용에 적합하게 된 물리적 형태가 제공될 수도 있다.

본 발명은 제품(1)의 앞부분(1b)을 따라 가장자리에 보강 특성이 제공된다는 점에서 비대칭적 형태인 경우에 특별한 이점을 제공하는데, 왜냐하면 앞부분(1b)은 실제 뒷부분(1b)의 폭을 초과하는 폭을 가지며, 느슨하고 약하게 되려는 경향을 나타낼 수 있기 때문이다. 차례로, 이것은 도입부에서 언급된 단점을 초래할 수 있다.

제품(1)의 치수에 관한 한, 비교적 작은 흡수성 제품은 일반적으로 22cm 이하의 길이와 8.5cm 이하의 폭를 가진다는 것이 또한 사실이다. 그러나, 본 발명은 어떤 특정한 치수에 제한되지 않으며, 해당 용도에 맞는 치수와 관련하여 적합하게 될 수 있다. 팬티 라이너 같은 한 적합한 구체예에서, 제품(1)의 길이는 13-20cm 정도이고, 폭(중심부에서)은 4-6cm 정도이다. 예를 들어, 실금 패드와 같은 구체예에서는 제품(1)이 더 큰 치수를 가질 수 있다.

요약하자면, 본 발명은 상층(2)을 형성하는 천공된 부직층과 편입 재료(5)를 초음파 용접에 의해서 함께 결합시킴에 의한 표면 라미네이트의 형성에 기초한다. 이 표면 라미네이트에는 또한 가장자리 보강부(6)가 제공된다. 이 경우, 상층(2)이 하나 이상의 재료 층으로 구성될 수 있고, 초음파 용접에 의해서 용접될 수 있어야 한다는 것에 유의하여야 한다. 차례로, 이것은 용접 과정을 허용하기 위하여 어떤 최소량의 열가소성 재료를 필요로 한다. 다음에, 하층(3)이 제자리에 접착제로 붙여지며, 이와 관련하여 흡수성 코어(4)가 정확한 방식으로 위치된다.

상기 언급된 대로, 상층(2) 및 편입 재료(5)에 의해 형성되는 라미네이트는 초음파 용접을 허용하기 위해 열가소성 재료를 포함해야 한다. 더욱이, 상층(2)과 편입 재료(5)에 의해 형성되는 라미네이트의 용접은 가장자리가 부분적으로 봉합되지 않을 위험과 디라미네이션의 위험이 최소화될 수 있다는 점에서 이점을 제공한다.

본 발명은 상기 나타낸 것에 제한되지 않으며, 청구범위의 내에서 상이한 구체예들이 가능하다. 예를 들어, 본 발명은 어떤 특정 형태의 흡수성 제품에서 활용되는 것에 제한되지 않는다. 더욱이, 본 발명은 또한 많은 종류의 재료 및 재료 조합을 사용하여 실현될 수 있다. 예를 들어, 상층(2)은 부직 재료 또는 필름 재료로 구성될 수 있다.

Claims (9)

1. 액체-투과성 상층(2), 바람직하게는 액체-불투과성인 하층(3) 및 상층(2)과 하층(3) 사이에 배치된 흡수성 코어(4)를 포함하는, 실금 패드, 생리대, 팬티 라이너 등과 같은 흡수성 제품(1)으로서, 초음파 처리에 의해 상층(2)이 하부 편입 재료(5)와 함께 결합되고, 상층(2)과 편입 재료(5)가 함께 결합되었을 때 이들에 의해서 한정되는 라미네이트가 외주 가장자리(7)를 따라서 필수적으로 초음파 처리에 의해서 완성되는 보강부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품(1).
2. 제 1 항에 있어서, 상층(2)이 적어도 부분적으로 천공된 부직 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 흡수성 제품(1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 전술한 흡수성 코어(4)가 초흡수성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 제품(1).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 전술한 편입 재료(5)가 충전솜 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 흡수성 제품(1).
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 비대칭적 윤곽선, 또는 달리 본질적으로 모래시계 모양의 윤곽선을 가지도록 디자인된 것을 특징으로 하는 흡수 성 제품(1).
6. 액체-투과성 상층(2), 바람직하게는 액체-불투과성인 하층(3) 및 상층(2)과 하층(3) 사이에 배치된 흡수성 코어(4)와 함께 완성되는, 실금 패드, 생리대, 팬티 라이너 등과 같은 흡수성 제품(1)의 제조방법으로서, 초음파 처리에 의해 상층(2)과 하부 편입 재료(5)를 함께 결합시키는 단계, 및 초음파 처리에 의해, 상층(2)과 편입 재료(5)가 함께 결합되었을 때 이들에 의해서 한정되는 라미네이트의 외주 가장자리(7)를 따라서 필수적으로 보강부(6)를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상층(2)과 편입 재료(5)가 함께 결합되었을 때 이들에 의해서 한정되는 라미네이트와 전술한 흡수성 코어(4)가 위에 위치된 하층(3)을 접착제로 붙이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 전술한 상층(2)과 편입 재료(5)를 함께 결합시키는 단계는 전술한 봉합(6)을 형성하는 단계와 동일한 공정 단계에서 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 전술한 상층(2)과 편입 재료(5)를 함께 결합시키는 단계와 전술한 봉합(6)을 형성하는 단계가 두 단계의 연속 공정 단계에서 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.

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