KR20080063234A - 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자 - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자 (OLED)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 본원의 화학식 1 또는 2로 표시되는 신규 안트라센 유도체를 합성하고, 이를 다층 구조의 유기 전계 발광 소자의 유기 화합물 층, 특히 바람직하게는 유기 발광 층 (EML)에 사용함으로써 색 순도, 발광효율, 휘도, 전력효율 및 내열성이 향상된 녹색 또는 오렌지색 유기 전계 발광 소자를 제공할 수 있는, 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다.
유기 전계 발광 소자 (OLED)는 유기 EL 이라고도 불리는 것으로서, 공액 구조의 유기물 (저분자 또는 고분자) 반도체를 발광소재로 하여 이를 두 전극 사이에 끼워 놓고 전기장을 형성시키면 양 전극 사이에 전류가 흐르면서 전자와 정공이 발광 소재에서 서로 만나 폴라론-엑시톤 (polaron-exciton)을 형성한 후 다시 재결합 함으로써 빛이 발생되는 원리를 이용한 전계 발광 소자 (LED)이다. 유기 전계 발광 소자는 최근 휴대 전화기의 외부 및 내부창, MP3 및 디지털 카메라의 디스플레이에 폭넓게 사용되고 있고 PDP 및 LCD에 이어서 향후에 벽걸이 및 두루마리 TV에도 적용될 수 있는 새로운 개념의 최첨단 디스플레이 소자이다.
1987년 탕 (Tang)이 진공 층착법으로 전계 발광 소자를 처음 개발한 후 지금까지 다양한 종류의 발광 소자용 재료들이 개발되고 있다. 그러나, 현재 상용화되어 있는 유기 전계 발광 소자는 열 안정성, 발광 효율 및 수명 등의 측면에서 아직 미흡한 점이 있다.
본 출원인은 유기 전계 발광 소자의 특성을 종합적으로 개선시키기 위하여 노력하여 왔으며, 이와 관련하여 한국 공개특허 제2006-0115951호에서는 유기 전계 발광 소자의 정공 주입 층 (HIL)으로 사용될 수 있으며 유기 전계 발광 소자의 내열성, 휘도 특성, 정공 수송 능력 및 발광 효율을 향상시킬 수 있는 중수소화된 아릴아민 유도체, 그 제조 방법 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자를 개발한 바 있다. 이 발명은 아릴아민의 수소를 중수소로 치환하여 엑시톤의 형성을 촉진함으로써 효율 향상 정도를 정확하게 예측할 수 있는 효과가 있다는 점에서 종래 발명들과 차이가 있다.
다만, 유기 전계 발광 소자의 상용화를 위해서, 제조된 소자의 색 순도, 발광효율, 휘도, 전력효율 및 내열성의 측면에서 전체적으로 개선된 특성을 갖는 소자의 개발이 필요한 것이 현실이다.
이에 본 발명자는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 연구, 노력한 결과, 본원의 화학식 1 또는 2로 표시되는 신규 안트라센 유도체를 합성하고, 이를 다층 구조의 유기 전계 발광 소자의 유기 화합물 층, 특히 바람직하게는 유기 발광 층 (EML)에 사용하였더니 색 순도, 발광효율, 휘도, 전력효율 및 내열성이 향상된 녹색 또는 오렌지색 유기 전계 발광 소자를 제공할 수 있다는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명은 신규 안트라센 유도체를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 본원의 신규 안트라센 유도체를 이용하여 제조한 유기 발광층 (EML)을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 본원의 신규 안트라센 유도체를 이용하여 제조한 유기 발광층을 포함하는 유기 전계 발광 소자를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 신규한 안트라센 유도체를 그 특징으로 한다:
[화학식 1]
[식 중, Ar1 내지 Ar5는 동일 또는 상이하며, 각각 독립적으로 수소 원자 또는 치환 또는 비치환된 방향족기로서, 상기 방향족기는 벤젠, 나프탈렌, 바이페닐, 안트라센 및 페난트렌으로 이루어진 군에서 선택되는 화합물로부터 유도된 기임].
또한, 본 발명은 하기 화학식 2로 표시되는 신규한 안트라센 유도체를 그 특징으로 한다:
본 발명의 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자는 화학식 1 또는 2로 표시되는 신규 안트라센 유도체를 합성하고, 이를 다층 구조의 유기 전계 발광 소자의 유기 화합물 층, 특히 바람직하게는 유기 발광 층 (EML)에 사용함으로써 색 순도, 발광효율, 휘도, 전력효율 및 내열성이 향상된 녹색 또는 오렌지색 유기 전계 발광 소자를 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 신규한 안트라센 유도체를 그 특징으로 한다:
[식 중, Ar1 내지 Ar5는 동일 또는 상이하며, 각각 독립적으로 수소 원자 또는 치환 또는 비치환된 방향족기로서, 상기 방향족기는 벤젠, 나프탈렌, 바이페닐, 안트라센 및 페난트렌으로 이루어진 군에서 선택되는 화합물로부터 유도된 기임].
또한, 본 발명은 하기 화학식 2로 표시되는 신규한 안트라센 유도체를 그 특징으로 한다:
[식 중, Ar1 내지 Ar4는 서로 동일 또는 상이하며, 각각 독립적으로 수소 원자 또는 치환 또는 비치환된 방향족기로서, 상기 방향족기는 벤젠, 나프탈렌, 바이페닐, 안트라센 및 페난트렌으로 이루어진 군에서 선택되는 화합물로부터 유도된 기이고, Ar5 및 Ar6는 서로 동일 또는 상이하며, 각각 독립적으로 지방족 탄화수소, 벤젠, 나프탈렌, 바이페닐 또는 안트라센으로부터 유도된 기임].
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 본원의 화학식 1 또는 2로 표시되는 신규 안트라센 유도체를 합성하고, 이를 다층 구조의 유기 전계 발광 소자의 유기 화합물 층, 특히 바람직하게는 유기 발광 층 (EML)에 사용함으로써 색 순도, 발광효율, 휘도, 전력효율 및 내열성이 향상된 녹색 또는 오렌지색 유기 전계 발광 소자를 제공할 수 있는, 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다.
상기 화학식 1 및 2의 치환기에 대한 정의 중 “치환 또는 비치환된 방향족기”는 벤젠, 톨루엔, 다이메틸벤젠, 1-나프탈렌, 2-나프탈렌, 바이페닐, 안트라센 및 페난트렌으로 이루어진 군에서 선택되는 화합물로부터 유도될 수 있다.
상기 방향족기는 치환 또는 비치환될 수 있으며, 치환되는 경우에는 메틸, 디메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 터셔리 부틸 등의 기로 치환되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다.
또한, 화학식 2의 치환기에 대한 정의 중 “지방족 탄화수소”는 탄소수 1 내지 10의 탄화수소로서, 예를 들어, 메탄, 에탄, 프로판, 이소프로판, 부탄, 터셔리 부탄, 시클로헥산 등이 포함된다.
본원의 화학식 1 또는 2로 표시되는 안트라센 유도체는 적층 구조의 유기 전계 발광 소자의 유기 화합물 층, 특히 바람직하게는 유기 발광 층 (EML)에 사용될 수 있다. 통상적으로, 유기 전계 발광 소자는 기판 (유리 또는 플라스틱), 양극 (Anode), 정공주입 및 수송층 (HIL, HTL), 유기 발광층 (EML), 전자주입 및 수송층 (EIL, ETL) 및 음극 (Cathode)의 적층 구조를 갖고 있으며, 본원의 화합물은 유기 화합물 층인 정공주입 및 수송층 (HIL, HTL), 유기 발광층 (EML), 전자주입 및 수송층 (ETL)에 사용될 수 있으나, 특히 유기 발광층 (EML)에 바람직하게 사용될 수 있다.
본원의 안트라센 유도체의 합성 과정을 하기의 실시예를 통하여 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
본 실시예에서는 본원의 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물 중 대표적인 화합물인 화합물 d 내지 f를 합성하기 위하여 먼저 하기 반응식 1 내지 3에 기재된 바와 같이 화합물 a 내지 c를 합성하였다. 또한, 반응식 4 내지 6에 기재된 바와 같이, 화합물 c를 출발 물질로 하여 본원의 화합물 d 내지 f를 합성하였다.
제조예
1 : 화합물 a의 합성
[반응식 1]
브롬화구리 (40.0 g, 179.2 mmol)와 터셔리-부틸 나이트라이트 (25.6 mL, 215.0 mmol)를 아세토나이트릴 600 mL에 분산시키고 65 ℃로 가열하였다. 이 반응 혼합물에 2-아미노안트라퀴논 (40.0g, 179.2 mmol)을 나누어 천천히 넣어주고 기체 발생 후에 실온으로 식혔다. 얇은 셀라이트 545 층에 이것을 여 과하고 디클로로메탄으로 씻어낸 여액을 농축하여 n-헥산:디클로로메탄=1:4 혼합 용액을 이용한 실리카 겔 관 크로마토그래피를 실시하였다. 얻은 생성물을 디클로로메탄 400 mL에 녹인 후 메탄올 1.5 L에 서서히 적가하여 침전법을 통해 분리하여 탁한 상아색 고체 화합물 a (11.6 g, 23 %)를 얻었다.
제조예
2 : 화합물 b의 합성
[반응식 2]
2-브로모나프탈렌 (34.6 g, 167.1 mmol)을 질소 충진 하에 건조한 테트라하이드로퓨란 300 mL에 녹이고 -78 ℃로 냉각시켰다. 이 반응 혼합물에 터셔리-부틸리튬 (147 mL, 1.7 M 펜탄 용액)을 서서히 가하고, -78 ℃에서 한 시간 동안 교반한 후, 반응식 1을 통해 제조된 화합물 a (20 g, 69.6 mmol)를 첨가하여 반응물의 온도를 서서히 실온으로 올리고 3 시간 동안 교반하였다. 포화된 염화암모늄 수용액을 가하여 디클로로메탄으로 추출하고 포화된 염화나트륨 수용액으로 씻고 유기층을 무수 소듐 설페이트에 건조, 여과하여 농축시켰다. 얻은 혼합물을 에틸에테르 150 mL에 녹인 것에 석유 에테르 800 mL를 한 번에 가하고 수 시간 휘저어주고 생성된 고체를 여과하여 순수하지 않은 황토색의 고체 화합물 b (38 g, ≒100 %)를 얻었다.
제조예
3 : 화합물 c의 합성
[반응식 3]
반응식 2를 통해 제조된 화합물 b (39.6 g, 72.7 mmol)를 아세트산 700 mL에 녹이고 요오드화 칼륨 (120.7 g, 726.8 mmol)과 차아인산나트륨 수화물 (105.5 g, 1.2 mol)을 넣고 3 시간 동안 끓였다. 실온으로 냉각하고 물 700 mL을 첨가하여 10 분간 교반한 후 생성된 고체를 여과하고 물 300 mL와 메탄올 50 mL로 씻었다. 하루 동안 감압 건조하여 탁한 황토색 고체 화합물 c (31.9 g, 86 %)를 얻었다.
실시예
1 : 화합물 d (화학식 1의 안트라센 유도체)의 합성
[반응식 4]
반응식 3을 통해 제조된 화합물 c (2 g, 3.9 mmol)와 아닐린 (0.17 mL, 1.9 mmol)을 질소 충진 하에서 톨루엔 10 mL에 녹이고, 트리스(다이벤질리덴아세톤)다이팔라듐 (0.05 g, 0.05 mmol)을 넣었다. 트라이 터셔리-부틸포스핀 (0.05 mL, 0.1 mmol, 50 중량% 톨루엔 용액)과 나트륨 터셔리-부톡사이드 (0.37 g, 3.9 mmol)를 차례로 가하고 끓이면서 하루 동안 환류 교반하였다. 실온으로 식혀 디클로로메탄으로 희석하여 실리카 겔과 셀라이트 545의 얇은 혼합층에 여과시키고 디클로로메탄으로 충분히 씻었다. 여액을 농축하여 n-헥산:디클로로메탄=4:1의 혼합비를 갖는 전개 용매를 이용한 실리카 겔 관 크로마토그래피를 실시하고 감압 건조시켜 샛노란 고체 화합물 d (0.2 g, 11 %)를 순수하게 얻었다. 본원의 화합물 d의 구조는 도 1 내지 3의 NMR 및 LRMS 분석 데이터를 통해 확인되었다.
실시예
2 : 화합물 e (화학식 1의 안트라센 유도체)의 합성
[반응식 5]
반응식 3에서 제조된 화합물 c (2 g, 3.9 mmol)와 3,5-다이메틸아닐린(0.24 mL, 2.0 mmol)을 질소 충진 하에서 톨루엔 10 mL에 녹이고, 트리스(다이벤질리덴아세톤)다이팔라듐 (0.09 g, 0.1 mmol)을 넣었다. 트라이 터셔리-부틸포스핀 (0.1 mL, 0.4 mmol, 50 중량% 톨루엔 용액)과 나트륨 터셔리-부톡사이드 (1.1 g, 11.7 mmol)를 차례로 가하고 끓이면서 하루 동안 환류 교반하였다. 실온으로 식혀 디클로로메탄으로 희석하여 실리카 겔과 셀라이트 545의 얇은 혼합층에 여과시키고 디클로로메탄으로 충분히 씻었다. 여액을 농축하여 n-헥산:디클로로메탄=9:1의 혼합비를 갖는 전개용매를 이용한 실리카 겔 관 크로마토그래피를 실시하고 감압 건조시켜 샛노란 고체 화합물 e (0.52 g, 27 %)를 얻었다. 본원의 화합물 e의 구조는 도 4의 NMR 데이터 및 도 5의 LRMS 분석을 통해 확인되었다.
실시예
3 : 화합물 f (화학식 2의 안트라센 유도체)의 합성
[반응식 6]
상기 반응식 4를 통해 제조된 화합물 c (2.12 g, 4.1 mmol)와 4-아미노트라이페닐아민 (0.54 g, 2.1 mmol)을 질소 충진 하에서 톨루엔 20 mL에 녹이고, 트리스(다이벤질리덴아세톤)다이팔라듐 (0.05 g, 0.05 mmol)을 넣었다. 트라이 터셔리-부틸포스핀 (0.1 mL, 0.41 mmol, 50 중량% 톨루엔 용액)과 나트륨 터셔리-부톡사이드(1.2 g, 12.4 mmol)를 차례로 가하고 끓이면서 하루 동안 환류 교반하였다. 실온으로 식혀 디클로로메탄으로 희석하여 실리카 겔과 셀라이트 545의 얇은 혼합층에 여과시키고 디클로로메탄으로 충분히 씻었다. 여액을 농축하여 n-헥산:디클로로메탄=8:1의 혼합비를 갖는 전개용매를 이용한 실리카 겔 관 크로마토그래피를 실시하고 감압 건조시켜 주황색 고체 화합물 f (0.78 g, 17 %)를 순수하게 얻었다. 본원의 화합물 f의 구조는 도 6 및 7의 NMR 및 LRMS 데이터를 통해 확인되었다.
실시예
4 :
실시예
1의 화합물 d를 이용한 유기
전계
발광 소자의 제조
하기와 같은 방법으로 유기 전계 발광 소자를 제조하였다. ITO (양 극) 위에 DS-205 (㈜ 두산)를 800 Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공 주입층을 형성하고 그 위에 정공 이송 물질인 NPB (N, N-di(naphthalene-1-yl)-N, N-diphenylbenzidine) 150 Å을 진공 증착하였다. 실시예 1에서 합성한 화합물 d를 2% 도핑한 Alq3 (트리스(8-옥소퀴놀린)알루미늄(Ⅲ))를 300 Å의 두께로 진공 증착하여 발광 층을 형성하였고 그 위에 전자 이송 물질인 Alq3 250 Å을 진공 증착하였다. 그 후, 전자 주입 물질인 LiF를 10 Å의 두께로 증착하였고, 알루미늄 (음극) 2000 Å을 진공 증착하여 하기 표 1과 같은 구조의 유기 발광 소자를 제작하였다.
이와 같이 제작된 유기 발광 소자의 특성을 하기 표 2와 같이 측정하였으며, 예를 들면 10 mA/cm2의 전류 밀도에서 4.6 V의 전계를 가하였더니, CIE 기준으로 x= 0.304, y= 0.581에 휘도 509 cd/m2의 녹색 (발광 극대 파장 λ = 517 nm)의 발광이 관찰되었고 5.1 cd/A의 효율을 보였다.
구 분 | 정공주입층 (HIL) | 정공수송층 (HTL) | 유기발광층 (EML) | 전자수송층 (ETL) | 전자주입층 (EIL) | 음극 (CATHODE) |
재 료 | DS-205 | DS-NPB | Alq3+화합물d | Alq3 | LiF | Al |
두께 (Å) | 800 | 150 | 294+6 | 250 | 10 | 2,000 |
증착온도 (℃) | 360-370 | 230-240 | Alq3:260-270 화합물d:260-280 | 260-270 | - | - |
전류밀도 (mA/cm2) | 전압 (V) | 휘도 (cd/m2) | CIE 지수 (x,y) | 피크 λ (nm) | 효율 (cd/A) | 효율 (lm/W) |
10 | 4.6 | 509 | 0,304, 0.581 | 517 | 5.1 | 3.5 |
25 | 5.5 | 1238 | 0,304, 0.579 | 517 | 5.0 | 2.8 |
50 | 6.2 | 2432 | 0,304, 0.578 | 517 | 4.9 | 2.5 |
100 | 7.1 | 4787 | 0,304, 0.576 | 517 | 4.8 | 2.1 |
실시예
5 :
실시예
2의 화합물 e를 이용한 유기
전계
발광 소자의 제조 (1)
하기와 같은 방법으로 유기 전계 발광 소자를 제조하였다. ITO (양극) 위에 DS-205를 800 Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공 주입층을 형성하고 그 위에 정공 이송 물질인 NPB (N, N-di(naphthalene-1-yl)-N, N-diphenylbenzidine) 150 Å을 진공 증착하였다. 실시예 2에서 합성한 화합물 e를 2% 도핑한 TH2를 300 Å의 두께로 진공 증착하여 발광 층을 형성하였고 그 위에 전자 이송 물질인 Alq3 250 Å을 진공 증착하였다. 그 후, 전자 주입 물질인 LiF를 10 Å의 두께로 증착하였고, 알루미늄 (음극) 2000 Å을 진공 증착하여 하기 표 3과 같은 구조의 유기 발광 소자를 제작하였다.
이와 같이 제작된 유기 발광 소자의 특성을 하기 표 4와 같이 측정하였으며, 예를 들면 5 V의 전계를 가한 10 mA/cm2의 전류 밀도에서, CIE 지수 x= 0.264, y= 0.509, 휘도 745 cd/m2의 녹색 (발광 극대 파장 λ= 507 nm)의 발광이 관찰되었고 7.5 cd/A의 효율을 보였다.
구 분 | 정공주입층 (HIL) | 정공수송층 (HTL) | 유기발광층 (EML) | 전자수송층 (ETL) | 전자주입층 (EIL) | 음극 (CATHODE) |
재 료 | DS-205 | DS-NPB | TH2+화합물e | Alq3 | LiF | Al |
두께 (Å) | 800 | 150 | 294+6 | 250 | 10 | 2,000 |
증착온도 (℃) | 360-370 | 250-260 | TH2:250-260 화합물e:290-300 | 240-250 | - | - |
전류밀도 (mA/cm2) | 전압 (V) | 휘도 (cd/m2) | CIE 지수 (x,y) | 피크 λ (nm) | 효율 (cd/A) | 효율 (lm/W) |
10 | 5 | 745 | 0,264, 0.509 | 507 | 7.5 | 4.7 |
25 | 5.7 | 1867 | 0,258, 0.508 | 506 | 7.5 | 4.1 |
50 | 6.3 | 3734 | 0,253, 0.506 | 507 | 7.5 | 3.7 |
100 | 7.1 | 7432 | 0,248, 0.504 | 506 | 7.4 | 3.3 |
실시예
6 :
실시예
2의 화합물 e를 이용한 유기
전계
발광 소자의 제조 (2)
TH2를 H41로 바꾼 것을 제외하고 실시예 5의 조건 및 방법과 동일한 방법으로 유기 전계 발광 소자를 제조하였으며, 그 소자 구조 및 특성을 표 5 및 6에 나타내었다.
구 분 | 정공주입층 (HIL) | 정공수송층 (HTL) | 유기발광층 (EML) | 전자수송층 (ETL) | 전자주입층 (EIL) | 음극 (CATHODE) |
재 료 | DS-205 | DS-NPB | H41+화합물e | Alq3 | LiF | Al |
두께 (Å) | 800 | 150 | 294+6 | 250 | 10 | 2,000 |
증착온도 (℃) | 360-370 | 250-260 | H41:220-230 화합물e:290-300 | 240-250 | - | - |
전류밀도 (mA/cm2) | 전압 (V) | 휘도 (cd/m2) | CIE 지수 (x,y) | 피크 λ (nm) | 효율 (cd/A) | 효율 (lm/W) |
10 | 4.7 | 831 | 0,290, 0.551 | 512 | 8.3 | 5.6 |
25 | 5.3 | 2011 | 0,288, 0.550 | 512 | 8.0 | 4.8 |
50 | 6 | 3937 | 0,285, 0.549 | 512 | 7.9 | 4.1 |
100 | 6.7 | 7711 | 0,281, 0.548 | 512 | 7.7 | 3.6 |
실시예
7 :
실시예
3의 화합물 f를 이용한 유기
전계
발광 소자의 제조
하기와 같은 방법으로 유기 전계 발광 소자를 제조하였다. ITO (양극) 위에 DS-205를 800 Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공 주입층을 형성하고 그 위에 정공 이송 물질인 NPB (N, N-di(naphthalene-1-yl)-N, N-diphenylbenzidine) 150 Å을 진공 증착하였다. 실시예 2에서 합성한 화합물 e를 2% 도핑한 TH2를 300 Å의 두께로 진공 증착하여 발광 층을 형성하였고 그 위에 전자 이송 물질인 Alq3 250 Å을 진공 증착하였다. 그 후, 전자 주입 물질인 LiF를 10 Å의 두께로 증착하였고, 알루미늄 (음극) 2000 Å을 진공 증착하여 하기 표 7과 같은 구조의 유기 발광 소자를 제작하였다.
이와 같이 제작된 유기 발광 소자의 특성을 하기 표 8와 같이 측정하였으며, 예를 들면 5.7 V의 전계를 가한 10 mA/cm2의 전류 밀도에서, CIE 지수 x= 0.405, y= 0.545, 휘도 683 cd/m2의 오렌지색 (발광 극대 파장 λ = 551 nm)의 발광이 관찰되었고 6.8 cd/A의 효율을 보였다.
구 분 | 정공주입층 (HIL) | 정공수송층 (HTL) | 유기발광층 (EML) | 전자수송층 (ETL) | 전자주입층 (EIL) | 음극 (CATHODE) |
재 료 | DS-205 | DS-NPB | TH2+화합물f | Alq3 | LiF | Al |
두께 (Å) | 800 | 150 | 294+6 | 250 | 10 | 2,000 |
증착온도 (℃) | 360-370 | 230-240 | TH2:250-260 화합물f:270-280 | 240-260 | - | - |
전류밀도 (mA/cm2) | 전압 (V) | 휘도 (cd/m2) | CIE 지수 (x,y) | 피크 λ (nm) | 효율 (cd/A) | 효율 (lm/W) |
10 | 5.7 | 683 | 0,405, 0.545 | 551 | 6.8 | 3.8 |
25 | 6.5 | 1686 | 0,403, 0.545 | 550 | 6.7 | 3.3 |
50 | 7.2 | 3327 | 0,400, 0.545 | 550 | 6.7 | 2.9 |
100 | 7.9 | 6560 | 0,397, 0.545 | 550 | 6.6 | 2.6 |
도 1 내지 3은 각각 화합물 d의 NMR 스펙트럼 및 MASS 스펙트럼을 나타낸다.
도 4 및 5는 각각 화합물 e의 NMR 스펙트럼 및 MASS 스펙트럼을 나타낸다.
도 6 및 7은 각각 화합물 f의 NMR 스펙트럼 및 MASS 스펙트럼을 나타낸다.
Claims (5)
- 하기의 구조를 갖는 안트라센 유도체:
- 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 안트라센 유도체로 제조된 유기 발광 층.
- 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 안트라센 유도체로 제조된 유기 발광 층을 포함하는 유기 전계 발광 소자.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020080020513A KR100864303B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자 |
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KR1020080020513A KR100864303B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020060136020A Division KR100864308B1 (ko) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자 |
Publications (2)
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KR20080063234A true KR20080063234A (ko) | 2008-07-03 |
KR100864303B1 KR100864303B1 (ko) | 2008-10-20 |
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KR1020080020513A KR100864303B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 신규 안트라센 유도체 및 이를 이용한 유기 전계 발광 소자 |
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KR (1) | KR100864303B1 (ko) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8535814B2 (en) | 2009-08-10 | 2013-09-17 | Samsung Display Co., Ltd. | Heterocyclic compound and organic light emitting device including the same |
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KR100738762B1 (ko) * | 1999-09-21 | 2007-07-12 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 유기 전자발광 소자 및 유기 발광 매체 |
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- 2008-03-05 KR KR1020080020513A patent/KR100864303B1/ko not_active IP Right Cessation
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