KR20080056612A - Automatic bending molding device of wire mesh with bend - Google Patents

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Abstract

An apparatus for automatically bending a wire mesh with curved portions is provided to produce uniform products and reduce the labor cost due to a manual operation by sequentially carrying out welding, bending, and cutting operations through an integrated work process. In a wire mesh forming apparatus including an automatic welder(200) for sequentially proceeding the formed wire mesh after forming a flat wire mesh(100) by performing a welding operation at the intersecting points(100a) of a plurality of longitudinal wires(10) transferred in the longitudinal direction in a state that the longitudinal wires are spaced apart from one another in a predetermined distance and a plurality of lateral wires(20) injected in the lateral direction, an apparatus for automatically bending a wire mesh with curved portions is characterized in that: the wire mesh obtained by welding the longitudinal and lateral wires is proceeded in a state that a predetermined pitch is formed in the longitudinal direction; a bending molding machine(300) is spaced apart from the automatic welder to form longitudinal curved portions on the proceeded wire mesh in a predetermined distance; the wire mesh having the curved portions formed thereon through the bending molding machine is proceeded in the longitudinal direction in a state that the wire mesh is lifted as high as the height of the curved portions; and the wire mesh passing through the bending machine is proceeded to a predetermined length before the wire mesh is cut by a cutter(500).

Description

굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치{.}Automatic Bending Molding Apparatus of Wire Mesh with Bends

도 1은 본 발명에 따른 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치가 도시된 도면.1 is a view showing an automatic bending molding apparatus of a wire mesh having a bent portion according to the present invention.

도 2는 본 발명에 의해서 성형, 가공되는 와이어메쉬의 성형 레이아웃 도면.2 is a forming layout diagram of a wire mesh molded and processed according to the present invention.

도 3은 작동 전의 절곡금형을 보인 도면.3 is a view showing a bending mold before operation.

도 4 및 도 5는 본 발명에 의해 다양하게 실시될 수 있는 와이어메쉬의 굴곡부를 보인 도면.4 and 5 is a view showing the bent portion of the wire mesh that can be variously implemented by the present invention.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 다른 실시예.6A-6C illustrate another embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명** Description of symbols on the main parts of the drawings *

10: 세로 와이어 20: 가로 와이어10: vertical wire 20: horizontal wire

100: 와이어메쉬 200: 자동용접기100: wire mesh 200: automatic welding machine

300: 절곡금형기 500: 절단기300: bending mold 500: cutting machine

600: 지지프레임 700: 절곡금형600: support frame 700: bending mold

본 발명은 와이어메쉬 자동 절곡장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가로 와이어를 일체로 용접하고, 굴곡부를 일정한 간격으로 하나 이상으로 성형시키는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire mesh automatic bending device, and more particularly, to an automatic bending molding apparatus of a wire mesh having a bent portion to integrally weld the horizontal wire, and to form the bent portion in one or more at regular intervals.

일반적으로 와이어메쉬는 고강도 철선인 가로·세로와이어를 간격을 두고 교차시킨 후 교차점을 전기용접으로 접합한 격자형의 시트이고, 주로 콘크리트 도로포장, 콘크리트관, 보강근, 지하 및 옥상 주차장 등의 바닥 및 일정한 높이로 설치되어 타설되는 콘크리트의 강도를 보강하는 역할을 수행한다.In general, wire mesh is a lattice-shaped sheet in which high-strength steel wires cross horizontally and vertically at intervals and then join intersections by electric welding. It is installed to a certain height and serves to reinforce the strength of the concrete being poured.

이러한 와이어메쉬는 통상적으로 직선의 수평와이어를 사용하여 가공하게 되므로, 콘크리트가 타설되는 바닥에 스페이서 또는 자갈 등을 설치하여 와이어메쉬를 일정한 높이로 위치시킨 후 타설하게 된다.Since the wire mesh is usually processed using a horizontal wire in a straight line, by placing a spacer or gravel on the floor where the concrete is placed, the wire mesh is placed at a predetermined height and then poured.

이때 타설되는 콘크리트의 하중은 스페이서 또는 자갈과 와이어메쉬를 제 위치에서 이탈시키고, 이탈된 와이어메쉬는 서로 겹치거나 콘크리트의 강도보강위치에서 벗어나 강도보강이라는 목적을 달성할 수 없었다.At this time, the load of the concrete to be put out of the spacer or gravel and the wire mesh in place, the separated wire mesh could not achieve the purpose of strength reinforcement overlapping each other or out of the strength reinforcement position of the concrete.

이를 위하여 본 출원인은 대한민국 실용신안등록번호 제394568호 "콘크리트 보강재용 유형 와이어 메시"를 안출하여 와이어메쉬를 설치하는 경우 스페이서 또는 자갈이 필요 없도록 와이어메쉬에 일정한 굴곡을 형성시켜 이 굴곡된 부위가 스페이서 또는 자갈의 역할을 수행하도록 하고 있다.To this end, the present applicant is the Republic of Korea Utility Model Registration No. 394568 "type wire mesh for concrete reinforcement" when forming a wire mesh to form a certain bend in the wire mesh so that no spacer or gravel is needed to be curved this spacer Or to play the role of gravel.

그러나, 위와 같은 본 출원인의 와이어메시는 용접, 절곡, 절단을 별도의 공 정으로 수행하여 장시간의 작업시간을 요구하였고, 별도의 작업지그를 필요로 하였으며, 이로 인해 경제적이지 못하였다.However, the applicant's wire mesh as described above requires a long process time by performing a separate process of welding, bending, cutting, and required a separate work jig, which is not economical.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 일관된 작업공정에 의해서 용접 및 절곡, 절단을 순차적으로 진행시키기 위한 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an automatic bending molding apparatus of a wire mesh having a bent portion for proceeding welding, bending and cutting sequentially by a consistent work process.

본 발명의 또 다른 목적 및 효과는 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.Further objects and effects of the present invention will become apparent from the following detailed description, and the detailed description and examples showing the preferred embodiments of the present invention are not intended to limit the scope of the present invention.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 간격을 이루며 세로방향으로 이송하는 다수개의 세로 와이어와 가로방향으로 투입되는 가로 와이어의 교차점에서 용접되어 평탄한 와이어메쉬를 성형한 다음 순차적으로 진행하는 자동용접기를 포함하는 와이어메쉬 성형장치에 있어서,The present invention for achieving the above object is formed at the intersection of a plurality of longitudinal wires in the longitudinal direction at intervals and transverse wires in the transverse direction to form a flat wire mesh and then proceed with the automatic welding machine sequentially In the wire mesh forming apparatus comprising:

상기 세로, 가로 와이어가 용접된 와이어메쉬는 세로 방향으로 일정한 피치를 이루며 진행하고, 진행된 와이어메쉬에 일정한 간격으로 가로방향의 굴곡부를 성형시키는 절곡금형기가 자동용접기와 이격된 거리에서 설치되며, 절곡금형기를 통해 굴곡부가 성형된 와이어메쉬는 굴곡부의 높이만큼 상승되어 세로방향으로 진 행하고, 절곡금형기를 통과한 와이어메쉬는 일정한 길이로 진행되면 이를 절단하는 절단기를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The wire mesh welded to the vertical and horizontal wires is formed at a constant pitch in the vertical direction, and a bending mold for forming a curved portion in the horizontal direction at a predetermined interval on the advanced wire mesh is installed at a distance away from the automatic welding machine. The wire mesh formed by the bending portion through the machine is raised by the height of the bent portion to proceed in the longitudinal direction, the wire mesh passing through the bending mold is characterized in that it further comprises a cutter for cutting it when going to a certain length.

또한, 상기 절곡금형기는 상하로 작동되는 가동프레임과, 가동프레임에 설치되고, 상하로 작동되어 맞물리면 용접된 와이어메쉬의 절곡부를 성형시키는 절곡금형으로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the bending mold is characterized by consisting of a movable frame that is operated up and down, and a bending mold that is installed on the movable frame, and operated up and down to form a bent portion of the welded wire mesh.

또한, 상기 절곡금형은 굴곡성형부가 형성된 다이와 가동스트리퍼가 작동가능하게 상하로 이격되어 있으며, 상기 다이의 가로방향 중심으로는 패드가 다이의 상면과 동일한 수평면을 이루면서 다이의 내측에서 상하 작동가능하게 설치되어 있고, 상기 가동스트리퍼로는 상기 다이의 굴곡성형부와 맞물려 와이어메쉬 상의 굴곡부를 성형시키는 펀치로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the bent mold is spaced apart from the upper and lower movable die and the movable stripper is formed in the bending molding portion, the horizontal center of the die is installed so as to operate up and down inside the die while forming the same horizontal plane as the upper surface of the die The movable stripper is characterized in that it comprises a punch for engaging the bent portion of the die to form a bent portion on the wire mesh.

또한, 상기 와이어메쉬와 맞닿는 다이와 가동스트리퍼, 펀치의 성형면으로는 와이어메쉬를 이루는 세로, 가로와이어 도피홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the forming surface of the die, the movable stripper and the punch contacting the wire mesh is characterized in that the longitudinal, transverse wire escape grooves forming the wire mesh is formed.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 먼저, 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 부여한다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, like reference numerals designate functionally identical or similar parts throughout the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치가 도시된 도면이고, 도 2는 본 발명에 의해서 성형, 가공되는 와이어메쉬의 성형 레이아웃 도면이고, 도 3은 작동 전의 절곡금형을 보인 도면이다.1 is a view showing an automatic bending molding apparatus of a wire mesh having a bent portion according to the present invention, Figure 2 is a forming layout diagram of a wire mesh to be molded and processed according to the present invention, Figure 3 is a bending mold before operation The figure shown.

도 1 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치는 간격을 이루며 세로방향으로 이송하는 다수개의 세로 와이어(10)와 가로방향으로 투입되는 가로 와이어(20)의 교차점에서 용접되어 평탄한 와이어메쉬(100)를 성형하도록 순차적으로 진행시키는 자동용접기(200)를 포함하고 있다.1 and 3, the automatic bending molding apparatus of the wire mesh having the bent portion according to the present invention is a plurality of longitudinal wires 10 and the horizontal wire 20 is introduced in the horizontal direction at intervals in the longitudinal direction Weld at the intersection of the includes a automatic welding machine 200 to proceed in order to form a flat wire mesh 100.

도시된 바와 같이, 자동용접기(200) 및 후술하는 절곡금형기(300), 절단기(500) 들은 지지프레임(600) 상에 일체로 설치되어 있다.As shown, the automatic welding machine 200, the bending molder 300, the cutter 500 to be described later are integrally installed on the support frame 600.

본 발명에 적용되는 자동용접기(200)는 평면으로 이루어진 와이어메쉬(100)를 형성시키는 장치로서, 대한민국 등록특허 제10-0306555호 "보강 와이어메쉬의 제조방법" 또는 등록실용 제20-0321877호 "콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조장치", 등록특허 제10-0545684호 "경사형 철망 제조장치 및 방법"에 적용된 용접장치 및 와이어 이송수단(미도시) 중 어느 하나가 적용될 수 있다.Automatic welding machine 200 applied to the present invention is a device for forming a wire mesh 100 made of a plane, Republic of Korea Patent No. 10-0306555 "Manufacturing method of reinforcing wire mesh" or Registered Room No. 20-0321877 " Wire mesh manufacturing apparatus of the concrete drainage channel ", Patent No. 10-0545684" Sloped wire mesh manufacturing apparatus and method "applied to any one of the welding apparatus and wire transfer means (not shown) can be applied.

본 발명에서 자동용접기(200)는 세로 와이어(10)를 세로방향으로 이송시킴과 동시에 가로 와이어(20)를 세로 와이어(10)에 직교하도록 순차적으로 투입한 후 그 교차점(100a)을 용접하는 방식을 취하고 있다.In the present invention, the automatic welding machine 200 is a vertical wire 10 in the longitudinal direction and at the same time the horizontal wire 20 is sequentially introduced to orthogonal to the vertical wire 10 and then the intersection 100a welding method Is taking.

이 교차점(100a), 바람직하게 세로 방향의 교차점(100a)은 일정한 간격을 이루고 있으며, 이 간격은 법적으로 규격화되어 있다.The intersection 100a, preferably the intersection 100a in the longitudinal direction, forms a constant interval, and this interval is legally standardized.

본 발명에서 전술한 바와 같이 자동용접기(200)에는 이송수단(미도시)이 설치되어 있으므로 용접이 종료된 후 세로 방향으로 와이어메쉬(100)를 계속하여 이송시키게 된다.As described above in the present invention, since the automatic welding machine 200 is provided with a transfer means (not shown), the wire mesh 100 is continuously transferred in the longitudinal direction after the welding is completed.

특히, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 의해서 생산되는 와이어메쉬(100)는 굴곡부(110)가 하향으로 돌출되어 있다.In particular, the wire mesh 100 produced by the present invention, as shown in Figures 2 and 3, the bent portion 110 is projected downward.

이를 위한 본 발명은 자동용접기(200)와 이격된 거리에 설치된 절곡금형기(300)를 포함하고 있다. 본 발명에서 절곡금형기(300)는 와이어메쉬(100)의 굴곡부(110)를 성형하는 역할을 수행한다.The present invention for this purpose includes a bending mold 300 installed at a distance away from the automatic welding machine (200). Bending mold 300 in the present invention serves to shape the bent portion 110 of the wire mesh (100).

한편, 자동용접기(200)와 절곡금형기(300) 사이로는 베드(610)가 설치될 수 있으며, 용접된 와이어메쉬(100)를 받쳐주어 하향으로 처지는 것을 방지할 수도 있다. 이때, 세로 와이어(10)에 가로 와이어(20)가 용접되는 간격은 본 발명에 있어서 피치(P, Pitch)를 이루게 된다.On the other hand, the bed 610 may be installed between the automatic welding machine 200 and the bending mold 300, it may be supported by the welded wire mesh 100 to prevent the sag downwards. At this time, the interval in which the horizontal wire 20 is welded to the vertical wire 10 is to form a pitch (P, Pitch) in the present invention.

용접에 의해서 완성된 평탄한 와이어메쉬(100)는 일정한 피치(P)로 이송되어 절곡금형기(300)로 투입된다. 이러한 절곡금형기(300)는 상하로 작동되는 가동프레임(310)과, 가동프레임(310)에 설치된 절곡금형(700)으로 이루어져 있고, 특히 평탄한 와이어메쉬(100)는 절곡금형(700) 사이로 이송되어 와이어메쉬(100)를 성형하게 된다.The flat wire mesh 100 completed by welding is transferred to a bending mold 300 after being fed at a constant pitch P. The bending mold 300 is composed of a movable frame 310 that is operated up and down, and a bending mold 700 installed on the movable frame 310, in particular, the flat wire mesh 100 is transferred between the bending mold 700. The wire mesh 100 is molded.

본 발명에 적용된 가동프레임(310)은 절곡금형(700)을 지지하는 바텀부(312)와 이러한 바텀부(312)에 설치되어 수직으로 연장된 가이드포스트(314)로 이루어져 있다. The movable frame 310 applied to the present invention includes a bottom portion 312 supporting the bending mold 700 and a guide post 314 vertically extending to the bottom portion 312.

바텀부(312)의 저면은 본 발명에 따른 자동 절곡성형장치가 안착되는 바닥면(G)에 맞닿아 절곡금형기(300)를 받쳐주는 역할을 수행하고, 측면으로 수직 연장된 지지대(316)를 포함하고 있다. The bottom of the bottom portion 312 serves to support the bending mold 300 in contact with the bottom surface (G) on which the automatic bending molding apparatus according to the present invention is seated, and the support 316 vertically extended to the side surface. It is included.

또한, 가이드포스트(314)는 지주(支柱)의 역할로서 적어도 두 개 이상, 바람직하게 서로 대향되는 곳에 한 쌍을 이루며 네 개가 설치되어 있다. 특히 이 가이 드포스트(314)는 굴곡부(110)의 성형을 위하여 절곡금형(700)이 상,하로 작동되는 경우 금형의 안내를 정밀하게 수행하게 된다.In addition, at least two guide posts 314 serve as posts, and four pairs are provided in pairs where they are opposed to each other. In particular, the guide post 314 is performed to guide the mold precisely when the bending mold 700 is operated up and down to form the bent portion (110).

본 발명에 적용된 절곡금형(700)은 가이드포스트(314)에 안내되고, 상하로 작동되어 와이어메쉬(100)의 굴곡부(110)를 성형시키도록 구성되어 있다. 이러한 절곡금형(700)은 상금형(210)과 하금형(240)으로 이루어져 있고, 전술한 용접이 종료된 평탄한 와이어메쉬(100)가 상금형(210)과 하금형(240) 사이로 이송되면 상금형(210)이 하향으로 작동되어 서로 맞물린 다음 이송되어 있는 와이어메쉬(100)에 굴곡부(110)를 성형하게 된다.The bending mold 700 applied to the present invention is guided to the guide post 314, and is configured to operate up and down to shape the bent portion 110 of the wire mesh 100. The bending mold 700 is composed of an upper mold 210 and a lower mold 240, and the flat wire mesh 100 after the above-described welding is transferred between the upper mold 210 and the lower mold 240, the prize money The mold 210 is operated downward to be engaged with each other and then to form the bent part 110 in the wire mesh 100 that is transferred.

다시, 상하로 작동되는 상금형(210)은 바텀부(312)의 지지대(316)에 고정된 상베이스플레이트(212)와, 상베이스플레이트(212)의 하측에 위치하여 상하로 작동되는 백플레이트(214)와, 백플레이트(214)의 하측에 설치되는 펀치(216) 및 펀치(216)의 전후에 위치하는 가동스트리퍼(218)를 포함하고 있다.In addition, the upper and lower molds 210 which are operated up and down are the upper base plate 212 fixed to the support 316 of the bottom portion 312 and the back plate which is operated up and down in the lower side of the upper base plate 212 214, the punch 216 provided below the back plate 214, and the movable stripper 218 located before and behind the punch 216 are included.

백플레이트(214)로는 작동실린더(220)의 작동로드(222)가 설치되어 작동로드(222)의 상하작동에 따라 연동되어 상하로 작동하고, 작동실린더(220)의 몸체는 상베이스플레이트(212)에 고정되어 있다. 이때, 상하로 작동되는 백플레이트(214)는 전술한 가이드포스트(314)에 안내되어 정밀하게 상하로 작동하게 된다.An operation rod 222 of the operation cylinder 220 is installed as the back plate 214 to be linked up and down according to the up and down operation of the operation rod 222, and the body of the operation cylinder 220 is the upper base plate 212. It is fixed to). At this time, the vertically operated back plate 214 is guided to the above-described guide post 314 to precisely operate up and down.

이러한 백플레이트(214)의 하측에 설치된 펀치(216)의 성형면(216a)은 백플레이트(214)의 하강에 따라 와이어메쉬(100)에 접촉한 후 후술하는 상금형(220)의 다이(242)와 맞물려 굴곡부(110) 상부를 성형하게 된다. 이때, 가동스트리퍼(218)는 펀치(216)의 성형면(216a)이 와이어메쉬(100)에 접촉하기 전 와이어메쉬(100)의 세로 와이어(10)와 가로 와이어(20)를 다이(242)에 밀착되도록 일정한 압력으로 눌러 펀치(216)의 작동으로 인한 와이어메쉬(100)의 쏠림을 방지한다.The forming surface 216a of the punch 216 provided below the back plate 214 contacts the wire mesh 100 according to the lowering of the back plate 214, and then the die 242 of the upper mold 220 described later. ) And the upper part of the bent part 110 is formed. At this time, the movable stripper 218 die 242 the longitudinal wire 10 and the horizontal wire 20 of the wire mesh 100 before the forming surface 216a of the punch 216 contacts the wire mesh 100. Pressing at a constant pressure so as to be in close contact with the wire mesh (100) to prevent the pulling of the wire mesh 100 due to the operation.

위와 같은 역할을 수행하기 위한 가동스트리퍼(218)는 그 상면과 백플레이트(214)의 하측으로 탄성스프링(214a)을 설치하여 항시 가동스트리퍼(218)가 하향으로 탄성반발력을 유지하고 있다. The movable stripper 218 for performing the above role is provided with an elastic spring 214a on the upper surface and the lower side of the back plate 214 so that the movable stripper 218 maintains the elastic repulsive force downward at all times.

본 발명에 있어서, 펀치(216)의 성형면(216a)은 전후로 위치하는 가동스트리퍼(218)의 저면보다 높은 위치에 있으며, 가동스트리퍼(218)의 저면이 다이(242)에 먼저 맞닿아 다이(242)의 상면에 위치하는 와이어메쉬(100)에 일정한 압력으로 고정시킨 다음 펀치(216)가 하향으로 작동된다.In the present invention, the forming surface 216a of the punch 216 is at a position higher than the bottom of the movable stripper 218 positioned forward and backward, and the bottom of the movable stripper 218 abuts the die 242 first to form a die ( After fixing to a wire mesh 100 positioned on the upper surface of the 242 at a constant pressure, the punch 216 is operated downward.

위와 같은 상금형(210)에 대향되고 바텀부(312)의 상면에 위치하여 절곡금형(700)을 이루는 상금형(220)은 전술한 다이(242)와 다이(242)의 가로방향 중심으로 설치된 패드(244)로 이루어져 있다.The upper mold 220 opposite to the upper mold 210 and positioned on the upper surface of the bottom portion 312 to form the bending mold 700 is installed at the horizontal center of the die 242 and the die 242 described above. Pad 244.

다이(242)의 중앙부로는 전술한 펀치(216)와 맞물려 와이어메쉬(100)의 굴곡부(110)를 성형하는 다이성형부(242a)가 형성되어 있다. 패드(244)는 상하로 작동하여 다이성형부(242a)에 성형된 와이어메쉬(100)의 굴곡부(110)를 상향으로 취출하거나, 이송되는 와이어메쉬(100)를 안내하는 역할을 수행한다.In the center portion of the die 242, a die forming portion 242a is formed to engage the punch 216 described above to form the bent portion 110 of the wire mesh 100. The pad 244 operates up and down to take out the bent portion 110 of the wire mesh 100 formed in the die forming portion 242a upward or guide the wire mesh 100 to be transferred.

이러한 패드(244)의 저면과 다이성형부(242a) 사이로는 패드(244)를 작동시키는 통상의 녹아웃 장치(Knock out, 미도시)가 설치되어 있다.Between the bottom of the pad 244 and the die forming portion 242a, a conventional knock out device (not shown) for operating the pad 244 is provided.

본 발명에서 와이어메쉬(100)의 세로 와이어(10) 및 가로 와이어(20)와 접촉하는 다이(242)의 상면 및 가동스트리퍼(218)의 저면, 펀치(216)의 성형면(216a)으 로는 도피홈(230)이 형성되어 있다. 이러한 도피홈(230)은 세로, 가로와이어(10)(20)의 반원 두께보다 0.05mm ~ 1mm 작은 크기로 형성되어 있으며, 이러한 작은 크기로 인해 펀치(216)의 하강시 밀리는 와이어메쉬(100)를 견고히 잡아 와이어메쉬(100)의 쏠림을 방지한다. In the present invention, the upper surface of the die 242 in contact with the longitudinal wire 10 and the horizontal wire 20 of the wire mesh 100 and the bottom surface of the movable stripper 218, the forming surface 216a of the punch 216 The escape groove 230 is formed. The escape groove 230 is formed in a size of 0.05mm ~ 1mm smaller than the semicircle thickness of the longitudinal, horizontal wires 10, 20, wire mesh 100 is pushed when the punch 216 is lowered due to such a small size Hold firmly to prevent the wire mesh 100 from tipping.

위와 같이 성형되는 굴곡부(110)는 펀치(216)의 상승과 동시에 패드(244) 역시 상승하여 굴곡부(110)를 취출시키고, 패드(244)를 안내면으로 하여 와이어메쉬(100)는 이송된다. 이러한 이송은 미도시 되었지만 자동용접기(200)의 이송수단에 의해 연속적으로 이송된다.The curved portion 110 formed as described above, as the punch 216 rises, the pad 244 also rises to take out the curved portion 110, and the wire mesh 100 is transferred using the pad 244 as a guide surface. This transfer is not shown, but is continuously transferred by the transfer means of the automatic welder 200.

이렇게 굴곡부(110)가 이송되면 와이어메쉬(100)는 일정한 규격으로 절단되어야 하는 특성상 규격 내에는 굴곡부(110)가 하나 이상으로 성형될 수 있다.When the bent part 110 is transferred in this way, the wire mesh 100 may be formed into one or more bend parts 110 within the specification due to the characteristic that the wire mesh 100 needs to be cut to a predetermined size.

본 발명에서는 가로 와이어(20)가 용접된 간격을 한 피치로 하고 있으나, 굴곡부(110)는 상기 피치를 기준으로 성형되는 것이 아니라 다수개의 피치에 하나의 굴곡부(110)가 성형되므로 절곡금형기(300)의 작동은 일정한 시간적 간격을 두고 작동된다.In the present invention, the horizontal wire 20 is welded to one pitch interval, but the bending portion 110 is not formed on the basis of the pitch, because one bending portion 110 is formed in a plurality of pitch bending machine 300 ) Is operated at regular time intervals.

위와 같이 이송된 와이어메쉬(100)는 절단기(500)를 통과하여 규격에 맞는 길이에 이르면 절단기(500)의 커터(410)가 작동하여 와이어메쉬(100)의 세로 와이어(10)를 절단하여 규격화된 와이어메쉬(100)를 얻게 된다.When the wire mesh 100 transferred as described above passes through the cutter 500 and reaches a length that meets the specifications, the cutter 410 of the cutter 500 operates to cut the vertical wire 10 of the wire mesh 100 to standardize it. The wire mesh 100 is obtained.

즉, 전기 설명으로부터 명확해지듯이, 이 발명은 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치를 제공하여 용접과 성형을 동시에 이루어지도록 할 수 있다.That is, as will be apparent from the foregoing description, the present invention can provide an automatic bending molding apparatus for wire mesh having a bent portion so that welding and molding can be performed at the same time.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로서, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.This invention can be implemented in other various forms, without deviating from the mind or main characteristic. For this reason, the above-described embodiments are merely examples in all respects and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is shown by the scope of the claims, which are not limited by the specification text. Again, all variations and modifications belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

본 발명에 있어서, 그 밖에 여러 가지 변형예가 가능한 것은 말할 것도 없다. 예를 들면, 필요에 따라서 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 굴곡부(110)를 성형시키는 펀치(216)의 성형면(216a)은 다양한 형상으로 이루어져 질 수 있다. 또한 도 6a 내지 6c 에 도시된 바와 같이 본 발명은 절곡금형기(300)를 분리시켜 용접된 와이어메쉬(100)를 절단기(500)로 절단시킨 후 이를 별도로 구비된 성형금형(800)에 투입하여 굴곡부(110)를 성형시킬 수 있다. 바람직하게 적용되는 성형금형(800)은 성형시 발생될 수 있는 세로 와이어(10)와 가로 와이어(20)의 수축을 방지하도록 펀치(810)를 순차적으로 작동시켜 와이어메쉬(100)를 성형하는 것도, 본 발명으로부터 일탈하는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 참정신 및 범위내에 존재하는 변형례는, 모두 특허청구의 범위에 포함되는 것이다.In the present invention, it goes without saying that various other modifications are possible. For example, as illustrated in FIGS. 4 and 5, the forming surface 216a of the punch 216 for forming the curved portion 110 may be formed in various shapes. In addition, the present invention as shown in Figure 6a to 6c separate the bending mold 300 to cut the welded wire mesh 100 with a cutter 500 and then put it in a molding die 800 provided separately bend portion 110 can be molded. Molding mold 800 is preferably applied to form a wire mesh 100 by sequentially operating the punch 810 to prevent shrinkage of the vertical wire 10 and the horizontal wire 20 that may be generated during molding It does not deviate from this invention. Accordingly, all modifications existing within the spirit and scope of the present invention are included in the claims.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치에 의하면, 일관된 작업공정에 의해서 용접 및 절곡, 절단을 순차적으로 진행시켜 균일한 제품을 생산할 수 있고, 수작업으로 인한 인건비의 절감을 기대할 수 있는 작용효과가 있다.As described in detail above, according to the automatic bending molding apparatus of the wire mesh having the bent portion according to the present invention, by the consistent work process can proceed to the welding, bending, cutting in sequence to produce a uniform product, There is an effect that can expect a reduction in labor costs.

Claims (4)

간격을 이루며 세로방향으로 이송하는 다수개의 세로 와이어와 가로방향으로 투입되는 가로 와이어의 교차점에서 용접되어 평탄한 와이어메쉬를 성형한 다음 순차적으로 진행하는 자동용접기를 포함하는 와이어메쉬 성형장치에 있어서,In the wire mesh forming apparatus including an automatic welding machine which is welded at the intersection of a plurality of longitudinal wires in the longitudinal direction at intervals and horizontal wires introduced in the horizontal direction to form a flat wire mesh, and then proceeds sequentially, 상기 세로, 가로 와이어가 용접된 와이어메쉬는 세로 방향으로 일정한 피치를 이루며 진행하고, 진행된 와이어메쉬에 일정한 간격으로 가로방향의 굴곡부를 성형시키는 절곡금형기가 자동용접기와 이격된 거리에서 설치되며, 절곡금형기를 통해 굴곡부가 성형된 와이어메쉬는 굴곡부의 높이만큼 상승되어 세로방향으로 진행하고, 절곡금형기를 통과한 와이어메쉬는 일정한 길이로 진행되면 이를 절단하는 절단기를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치.The wire mesh welded to the vertical and horizontal wires is formed at a constant pitch in the vertical direction, and a bending mold for forming a curved portion in the horizontal direction at a predetermined interval on the advanced wire mesh is installed at a distance away from the automatic welding machine. The wire mesh formed by the bending portion through the machine is raised by the height of the bending portion proceeds in the longitudinal direction, the wire mesh passing through the bending mold has a curved portion characterized in that it further comprises a cutter for cutting it proceeds to a certain length Automatic bending molding device of wire mesh. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 절곡금형기는 상하로 작동되는 가동프레임과, 가동프레임에 설치되고, 상하로 작동되어 맞물리면 용접된 와이어메쉬의 절곡부를 성형시키는 절곡금형으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치.The bending mold is formed of a movable frame that is operated up and down, and a bending mold for forming a bending portion of the welded wire mesh, which is installed on the movable frame and operated up and down to engage with the bending frame. Device. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 절곡금형은 굴곡성형부가 형성된 다이와 가동스트리퍼가 작동가능하게 상하로 이격되어 있으며, 상기 다이의 가로방향 중심으로는 패드가 다이의 상면과 동일한 수평면을 이루면서 다이의 내측에서 상하 작동가능하게 설치되어 있고, 상기 가동스트리퍼로는 상기 다이의 굴곡성형부와 맞물려 와이어메쉬 상의 굴곡부를 성형시키는 펀치로 이루어진 것을 특징으로 하는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치.The bent mold is spaced apart from the upper and lower sides of the die and the movable stripper formed by the bent portion, the pad is formed in the horizontal direction of the die in the same horizontal plane as the upper surface of the die and installed up and down inside the die. And the movable stripper is formed of a punch for engaging the bent portion of the die to form a bent portion on the wire mesh. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 와이어메쉬와 맞닿는 다이와 가동스트리퍼, 펀치의 성형면으로는 와이어메쉬를 이루는 세로, 가로와이어 도피홈이 형성된 것을 특징으로 하는 굴곡부를 갖는 와이어메쉬의 자동 절곡성형장치.The die, the movable stripper contacting the wire mesh, and the forming surface of the punch, the automatic bending forming apparatus of the wire mesh having a bent portion characterized in that the longitudinal, horizontal wire escape grooves forming the wire mesh.
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