KR20080051741A - 정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치 - Google Patents

정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치 Download PDF

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KR20080051741A
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Abstract

초기 예열 시간을 단축시키면서도 정착인쇄 품질을 향상시킨 정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치가 개시된다. 본 발명에 따른 정착기는, 인쇄지에 형성된 토너 화상을 정착시키는 정착기에 있어서, 축회전하는 가압롤러, 상기 가압롤러와 함께 인쇄지가 물리는 닙(nip)부를 형성하며 상기 가압롤러로부터 회전력을 전달받아 상기 인쇄지와 함께 회전하는 정착벨트, 전원을 인가받아 열을 발생시키고 발생된 열의 적어도 일부를 상기 닙(nip)부 측으로 전달하는 발열부 및 상기 발열부에서 발생된 열의 적어도 일부를 저장하며 저장된 열을 상기 닙(nip)부 측으로 공급하는 열저장부를 포함하여 구성된다. 따라서, 본 발명에 의하면 초기 예열 시간을 단축하여 첫 장 인쇄시 대기시간을 단축시킬 수 있으며, 인쇄지의 유입에 따른 온도변화를 최소화하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있다.
정착기, 열저장부, 열용량, 열전도도, 정착벨트

Description

정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치{Fusing Device and Image Forming Apparatus Comprising the Same}
도 1은 일반적인 전자사진방식의 화상형성장치를 나타내는 구성도;
도 2는 종래 롤러 방식 정착기를 개략적으로 나타내는 단면도;
도 3은 종래 벨트 방식 정착기를 개략적으로 나타내는 단면도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정착기를 개략적으로 나타내는 단면도;
도 5는 도 4의 열저장부가 장착되는 구조를 나타내는 분해사시도;
도 6은 시간에 따른 닙(nip)부의 온도 변화를 나타내는 그래프;
도 7은 본 발명의 제1변형예에 따른 정착기를 개략적으로 나타내는 단면도;
도 8은 본 발명의 제2변형예에 따른 정착기를 개략적으로 나타내는 단면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 >
100: 정착기 120: 가압롤러
140: 정착벨트 150: 보호부
160: 발열부 170: 열저장부
180: 지지부 P: 인쇄지
T: 토너
본 발명은 정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구조를 개선하여 초기 예열 시간을 단축하여 첫 장 인쇄시 대기시간을 단축시키고, 인쇄지의 유입에 따른 온도변화를 최소화하여 인쇄품질을 향상시킨 정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치에 관한 것이다.
도 1을 참조하여, 일반적인 화상형성장치의 구성을 설명하면 다음과 같다.
전자사진방식의 화상형성장치는 일반적으로 대전, 주사, 현상, 전사 및 정착의 단계를 순차적으로 거치며 인쇄지(P)에 화상을 형성한다.
먼저, 대전기(20)에 고압의 코로나(Corona) 방전에 의해 드럼(30) 표면 내외에 (+), (-) 전하를 형성시킨다. 그리고, 전하가 형성된 드럼(30) 표면이 회전하여 광학계에서 주사패턴 단위의 신호에 의한 레이저 빔이 주사되어 드럼표면에 형성된 (-) 전하를 글자형태로 소멸시켜 잠상을 형성시킨다.
다음으로, 현상기의 마그네틱 롤러(40)와 드럼(30)이 미세한 간격으로 서로 회전하면서 (-) 성분을 가진 토너 입자들은 레이저 빔(Laser Beam)이 주사된 드럼(30) 표면에 달라붙어 표면에 실제로 글자를 형성하게 된다.
여기서, 광원(12)에서 나온 레이저빔은 신호처리에 의해 동작되는 레이저빔 변조에 의해 변조되고, 레이저빔 시준기(Laser Beam Collimator; 미도시)에 의해 주사되는 것이 일반적이다. 그리고, 주사되는 레이저 빔은 폴리곤 미러(polygon mirror; 14)에 주사된 후, 보정을 위한 렌즈들(16)을 거치면서 떨림이나 찌그러짐 이 보정되어 반사 미러(18)를 거쳐 드럼(30) 표면 위에 상이 맺히게 한다.
전사기(80)에서는 고압의 코로나(Corona) 방전에 의해 인쇄지(P) 이면에서 (+) 전하를 형성시킴으로써, 드럼(30) 표면에 형성된 (-) 토너 입자를 끌어당겨 실제로 인쇄지(P) 위에 화상을 형성하게 한다.
다음으로, 정착기(50)에 의해 인쇄지(P) 상에 형성된 토너 화상에 적당한 열과 압력을 가하여 융착시킨 후, 인쇄지(P)를 출력하게 된다.
한편, 드럼(30) 표면에 남아 있는 잔여 토너는 청소부(70)을 거치며, 드럼(30)에서 손상 없이 제거되어 폐 토너 박스로 보내진다. 그리고, 드럼(30) 표면에 남아 있는 잔류전하는 일정한 빛으로 중화되어 초기 상태가 되며, 다시 대전기(20)에 의해 대전이 될 수 있도록 한다.
이러한 화상형성장치 중 인쇄지에 형성된 토너 화상을 정착시키는 정착기는 정착 방식에 따라 크게 롤러 방식과 벨트 방식으로 분류할 수 있다.
먼저, 도 2를 참조하여 롤러 방식 정착기의 구성을 설명하면 다음과 같다.
롤러 방식 정착기(50)는, 기본적으로 축회전하는 가압롤러(52), 이에 접촉하며 회전하며 가압롤러(52)와 함께 인쇄지가 물리는 닙(nip)부(N)를 형성하는 정착롤러(54), 정착롤러(54)의 중앙부에 구비되어 정착롤러(54)에 열을 전달하는 발열부(56)를 포함하여 구성된다.
인쇄지는 가압롤러(52)와 정착롤러(54) 사이로 유입되며, 가압롤러(52)와 정착롤러(54) 사이의 압력 및 발열부(56)에 의해 가열된 정착롤러(54) 표면 열에 의해 토너 화상(T)의 정착이 이루어진다.
하지만, 이러한 롤러 방식 정착기는 정착롤러(54) 내부에 구비된 발열부(56)의 열로 정착롤러(54)의 외주면 전체의 가열해야 하기 때문에, 정착롤러(54)를 가열하는 시간이 오래 소요되었다. 즉, 이와 같은 롤러 방식의 정착기는 정착롤러의 열용량이 커서 초기 예열시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 보완하기 위하여, 벨트 방식의 정착기가 제안되었다.
도 3을 참조하여, 벨트 방식 정착기의 구성을 설명한다.
벨트 방식의 정착기(60)는 크게 축회전하는 가압롤러(62), 가압롤러(62)로부터 회전력을 전달받아 인쇄지(P)와 함께 회전하는 정착벨트(64), 전원을 인가받아 열을 발생시키는 발열부(66)를 포함하여 구성된다. 그리고, 발열부(66)의 전면에서 발열부(66)를 보호하는 보호부(65)가 구비되고, 발열부(66)의 외측에는 지지부(68)가 구비된다.
즉, 벨트 방식의 정착기는 정착벨트(64)가 인쇄지(P)와 함께 회전하지만, 정착벨트(64) 내부에 구비된 발열부(66)는 고정되어 인쇄지(P)가 물리는 닙부(N)에 열을 전달하여 토너 화상(T)의 정착을 행한다.
따라서, 회전하는 정착벨트(64) 외주면 전체에 열을 전달하지 않고, 국부적으로 닙부(N)에만 열을 전달하기 때문에 초기 예열 시간을 현저히 줄일 수 있게 된다. 즉, 닙부(N)를 형성하는 보호부(65)나 정착벨트(64)의 열용량이 작으므로 고속의 승온이 가능하여 초기 예열 시간을 줄여 인쇄대기시간이 단축시킬 수 있게 된다.
하지만, 상기와 같은 구성을 가지는 벨트 방식의 정착기는 국부적인 가열방 식으로서 롤러 방식의 정착기에 비해 초기 예열 시간을 줄일 수 있는 이점이 있으나, 열용량이 적어서 인쇄지의 유입에 따른 온도 강하가 생기는 문제점이 있었다.
즉, 상대적으로 온도가 낮은 인쇄지가 유입됨에 따라, 닙부의 온도가 낮아지게 되어, 인쇄 초반과 후반에 온도 차이가 생겨 정착 정도가 차이가 나게 된다. 따라서, 인쇄지의 상측과 하측의 정착 정도가 차이가 나서 인쇄 품질이 차이가 나는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 초기 예열 시간을 단축하면서도 인쇄지 유입에 따른 온도변화를 최소화한 정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인쇄부하의 변화에 관계없이 인쇄지의 정착 정도를 고르게 하여 일정한 인쇄품질을 얻을 수 있는 정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 인쇄지에 형성된 토너 화상을 정착시키는 화상형성장치의 정착기에 있어서, 축회전하는 가압롤러, 상기 가압롤러와 함께 인쇄지가 물리는 닙(nip)부를 형성하며, 상기 가압롤러로부터 회전력을 전달받아 상기 인쇄지와 함께 회전하는 정착벨트, 전원을 인가받아 열을 발생시키고 발생된 열의 적어도 일부를 상기 닙(nip)부 측으로 전달하는 발열부 및 상기 발열부에서 발생된 열의 적어도 일부를 저장하며, 저장된 열을 상기 닙(nip)부 측 으로 공급하는 열저장부를 포함하여 구성되는 정착기를 제공한다.
그리고, 상기 열저장부는 상기 발열부의 배면 측에 형성된 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 정착기는 상기 발열부 및 상기 열저장부의 외부를 감싸는 지지부와, 상기 발열부와 상기 정착벨트의 내주면 사이에 구비되어 상기 발열부를 보호하며, 상기 발열부의 열을 상기 정착벨트로 전달하는 보호부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
그리고, 상기 열저장부의 열용량은 상기 발열부 및 보호부의 열용량보다 더 큰 것이 바람직하다. 또한, 상기 열저장부의 단위체적당 열용량은 3300 kJ/m3K 이상인 것이 더욱 바람직하다.
이와 함께, 상기 열저장부는 상기 발열부보다 열전도가 더 큰 것이 바람직하며, 보다 구체적으로 상기 열저장부의 열전도도는 10 W/mK 이상인 것이 바람직하다.
이러한 조건을 만족하기 위하여, 상기 열저장부는 금속 재질을 포함하여 구성될 수 있으며, 특히 구리, 스테인리스 스틸(SUS), 알루미늄 중 적어도 어느 하나를 포함하는 재질로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 지지부의 적어도 일부에는 상기 열저장부의 방열을 억제하는 단열부재가 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 열저장부는 상기 발열부보다 큰 폭으로 구성되어, 상기 발열부의 측면을 감싸도록 구성되거나, 상기 정착벨트를 안내할 수 있도록 상기 정착벨트의 내주면을 따라 구성된 회전안내부를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 정착기를 포함하는 화상형성장치를 제공한다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
먼저, 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 정착기의 구성을 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 실시예에 따른 정착기를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 5는 도 4의 열저장부가 장착되는 구조를 나타내는 분해사시도이다.
상술한 바와 같이, 정착기(100)는 화상형성장치에서 인쇄지(P)에 형성된 토너 화상을 적정 압력과 온도에 의해 인쇄지(P)상에 정착시키는 기기로서, 본 실시예에 따른 정착기(100)는 크게, 가압롤러(120), 정착벨트(140), 발열부(160) 및 열저장부(170)를 포함하여 구성된다.
상기 가압롤러(120)는 구동력을 인가받아 축회전하는 롤러로서, 길이 방향으로 길게 형성된 원통 형상으로 이루어지는 것이 일반적이다. 본 실시예는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가압롤러(120)가 내부가 일정 부분 비어 있는 원통 형상으로 이루어진 형태를 예시하고 있다.
상기 정착벨트(140)는 상술한 가압롤러(120)와 함께 닙부(N)를 형성하는 구성요소로서, 가압롤러(120)로부터 회전력을 전달받아 상기 인쇄지(P)와 함께 회전 하도록 구성된다.
그리고, 상기 정착벨트(140)는 가압롤러(120)에 대응되게 길이방향으로 길게 형성된 벨트 형태로 구성된다.
여기서, 닙부(N)는 가압롤러(120)와 정착벨트(140)가 맞닿으면서 인쇄지(P)가 물리는 부위를 지칭한다.
상기 정착벨트(140)는 원활한 회전을 위하여 일정한 탄성력을 가지고 있는 것이 일반적이며, 후술하는 발열부(160)에서 발생한 열을 전달받아 닙부(N)로 유입되는 인쇄지(P)에 형성된 토너화상을 정착시킨다.
한편, 상기 정착벨트(140)와 가압롤러(120) 사이에는 인쇄지(P)의 정착에 필요한 일정한 압축력이 존재하는 것이 바람직하다.
상기 발열부(160)는 외부에서 전원을 인가받아 열을 발생시키고, 발생된 열의 적어도 일부를 상기 닙부(N) 측으로 전달하는 역할을 수행한다. 여기서, 발열부(160)에서 열을 발생시키는 방식은 전열선이나 램프를 이용하는 등 다양하게 구현이 가능하다.
그리고, 상기 발열부(160)의 전면, 구체적으로 상기 발열부(160)와 정착벨트(140) 내주면 사이에는 보호부(150)가 구비되어, 발열부(160)를 보호하며 상기 발열부(160)에서 발생한 열을 정착벨트(140)의 닙부(N) 측으로 전달한다.
상기 열저장부(170)는 상기 발열부(160)에서 발생된 열의 적어도 일부를 저장하며, 저장된 열을 상기 닙부(N) 측으로 공급한다. 본 실시예에서 상기 열저장부(170)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 발열부(160)의 배면 측에 형성되어 있 다.
상기 본 실시예에서는 상기 발열부(160)와 열저장부(170)의 외부를 감싸는 지지부(180)가 포함되어, 상기 발열부(160)와 열저장부(170)를 수용한다.
한편, 열의 방열을 최소화하기 위하여, 상기 지지부(180)의 적어도 일부에는 상기 열저장부(170)의 방열을 억제하는 단열부재가 구비되는 것이 바람직하다.
다음으로, 도 6을 참조하여, 상기 열저장부의 기능과 작용을 구체적으로 설명한다.
상기 열저장부(170)는 상술한 바와 같이, 발열부(160)에서 발생한 열의 일부를 저장하여 이를 닙부(N) 측으로 공급한다.
먼저, 예열과정에서는, 우선 발열부(160)에 전원이 인가되어 열이 발생한다. 발생된 열의 일부는 발열부(160)의 전방의 닙부(N) 측으로 전달되고, 나머지 일부는 발열부(160)의 배면측에 형성된 열저장부(170)로 전달된다. 이때, 발열부(160)의 열이 열저장부(170)로 원활히 전달될 수 있도록 상기 열저장부(170)의 열전도도는 발열부(160)의 열전도보다 더 큰 것이 바람직하다.
상기 발열부(160)는 닙부(N) 측뿐만 아니라 열저장부(170)에도 열을 전달해야 하기 때문에, 도 6에 도시된 바와 같이 닙부(N)가 최고온도(Tmax)에 도달하기까지의 예열시간이 t1에서 t2로 다소 지연될 수는 있으나, 종래 롤러 방식에 비해서는 월등히 예열시간이 줄어든다.
다음으로, 예열이 완료된 후 인쇄지(P)가 유입되어 정착이 행해지는 정착과 정에서는, 상대적으로 온도가 낮은 인쇄지(P)가 유입됨으로써 닙부(N)의 온도가 낮아지게 되고, 인쇄지(P)가 빠져나가면(종래는 t3, 본 발명에서는 t4) 다시 온도는 올라가며, 발열부(160)의 열에 의해 다시 최고온도로 올라가는(종래는 t5, 본 발명은 t6) 과정을 반복한다.
이러한 일련의 과정 중, 인쇄지(P)가 유입될 때 열저장부(170)에 저장된 열이 닙부(N) 측으로 빠르게 공급되어 열용량이 적은 발열부(160)의 온도 강하를 보상해 준다.
따라서, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 정착기는 인쇄지(P)가 유입될 때 종래에는 T2까지 온도가 낮아졌으나, 본 발명에서는 T1까지만 낮아지게 되어, 닙부(N)의 온도 강하가 종래에 비해 현저히 줄어든다는 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 열저장부(170)에 의해 열을 저장하고 이를 정착과정에서 닙부 측으로 공급해줌으로써, 인쇄지(P)가 유입될 때 적은 열용량으로 인한 온도 강하를 최소화할 수 있게 된다.
여기서, 정착과정에서 닙부 측으로 효과적으로 열을 공급하기 위하여, 상기 열저장부(170)의 열용량은 발열부(160)나 보호부보다 더 큰 열용량을 가지는 것이 바람직하다. 여기서, 열용량은 밀도, 비열 및 체적의 곱으로 계산되기 때문에, 열저장부(170)의 열용량은 재질을 변화시키거나, 치수를 변화시켜 열용량을 조정할 수 있다.
열용량을 조정하기 위하여 치수를 변화시키는 것을 공간상의 제약으로 한계 가 있기 때문에, 재질을 변화시키는 것이 설계상 더 용이할 수 있다.
본 발명자의 수치 해석(Numerical Simulation)에 의하면, 열저장부(170)는 열전도도가 10 W/mK 이상이고, 단위체적당 열용량이 3300 kJ/m3K 이상일 때 초기 예열과정에서 예열시간의 늦춰지는 것을 최소화하면서 정착과정에서 인쇄지(P) 유입에 따른 온도강하가 최소화되는 것을 확인하였다.
이를 위하여 열저장부(170)는 금속 재질을 포함하는 것이 바람직하며, 구체적으로 구리, 스테인리스 스틸(SUS), 알루미늄 중 어느 하나 또는 이들의 조합에 의한 재질인 것이 바람직하다.
본 발명자는 알루미늄(Al5052), 구리(Cu), 스테인리스 스틸(SUS304) 등을 대상으로 수치 해석을 수행한 결과, 구리로 열저장부(170)를 구성하는 경우 가열속도가 늦춰지는 것을 최소화하면서도, 온도변화를 최소화하는 것을 확인하였다.
한편, 정착벨트(140)는 polyimide(PI), 보호부(150)는 내마모와 윤활을 위한 재질로 이루어지며, 발열부(160)나 열저장부(170)에 비하여 두께가 현저히 작으므로 열용량도 이에 따라 매우 작다.
도 7 및 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 정착기의 변형예들을 설명하면 다음과 같다. 도 7은 본 발명의 제1변형예에 따른 정착기를 나타내는 구성도, 도 8은 본 발명의 제2변형예에 따른 정착기를 나타내는 구성도이다.
도 7에 도시된 변형예의 기본적인 구성은 상술한 실시예와 동일하며, 다만 열저장부(270)의 형상이 변형된다. 상기 열저장부(270)는 상기 발열부(260)보다 큰 폭으로 구성되어, 상기 발열부(260)의 측면을 감싸는 형태로 구성된다.
도 8에 도시된 변형예도 상술한 실시예들과 기본적인 구성은 동일하며, 다만 상기 정착벨트(140)를 안내할 수 있도록 상기 정착벨트(140)의 내주면을 따라 구성된 회전안내부(390)가 포함된다. 본 변형예는 이러한 회전안내부(390)을 구비함으로써, 정착벨트(140)이 원활히 회전될 수 있도록 한다.
한편, 상기 회전안내부(390)는 도 8에 도시된 바와 달리, 정착벨트의 내주면의 일부에 형성되는 등 다양하게 변형이 가능하다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 정신을 벗어나지 않고 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
상기의 구성을 가지는 본 발명에 따른 정착기 및 이를 포함하는 화상형성장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 발열부에서 발생한 열을 저장하고 이를 닙부 측으로 공급하는 열저장부를 구비함으로써, 인쇄지 유입에 따른 온도 강하를 최소화하고 정착과정 중 고른 온도분포를 유지하여 인쇄품질을 향상시키는 이점이 있다.
즉, 종전의 롤러 방식에 비해 초기 예열 시간을 월등히 단축하여 대기시간을 줄이면서도, 인쇄지 유입에 따른 온도 변화량을 획기적으로 줄여 고른 정착온도를 유지할 수 있어 인쇄지의 정착을 고르게 하여 열적 안정성을 만족시킬 수 있게 된다.
특히, 열저장부를 열전도도와 열용량이 큰 재료로 구성하여, 초기 예열시간이 단축되는 고온 승온 특성은 유지하면서, 인쇄지 유입에 따른 온도 강하를 보다 효율적으로 단축시킬 수 있다.
둘째, 고속인쇄 등으로 인쇄부하가 증가하더라도, 인쇄부하의 변화에 관계없이 온도 강하를 최소화할 수 있어, 인쇄품질을 고르게 유지할 수 있는 이점이 있다.

Claims (14)

  1. 인쇄지에 형성된 토너 화상을 정착시키는 화상형성장치의 정착기에 있어서,
    축회전하는 가압롤러;
    상기 가압롤러와 함께 인쇄지가 물리는 닙(nip)부를 형성하며, 상기 가압롤러로부터 회전력을 전달받아 상기 인쇄지와 함께 회전하는 정착벨트;
    전원을 인가받아 열을 발생시키고 발생된 열의 적어도 일부를 상기 닙(nip)부 측으로 전달하는 발열부; 및
    상기 발열부에서 발생된 열의 적어도 일부를 저장하며, 저장된 열을 상기 닙(nip)부 측으로 공급하는 열저장부;
    를 포함하여 구성되는 정착기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열저장부는 상기 발열부의 배면 측에 형성된 것을 특징으로 하는 정착기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 발열부 및 상기 열저장부의 외부를 감싸는 지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정착기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지지부의 적어도 일부에는 상기 열저장부의 방열을 억제하는 단열부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 정착기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 발열부와 상기 정착벨트의 내주면 사이에 구비되어 상기 발열부를 보호하며, 상기 발열부의 열을 상기 정착벨트로 전달하는 보호부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정착기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 열저장부의 열용량은 상기 발열부 및 보호부의 열용량보다 더 큰 것을 특징으로 하는 정착기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 열저장부의 단위체적당 열용량은 3300 kJ/m3K 이상인 것을 특징으로 하는 정착기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 열저장부는 상기 발열부보다 열전도가 더 큰 것을 특징으로 하는 정착 기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 열저장부의 열전도도는 10 W/mK 이상인 것을 특징으로 하는 정착기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 열저장부는 금속 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 정착기.
  11. 제10항에 있어서,
    구리, 스테인리스 스틸(SUS), 알루미늄 중 적어도 어느 하나를 포함하는 재질인 것을 특징으로 하는 정착기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 열저장부는 상기 발열부보다 큰 폭으로 구성되어, 상기 발열부의 측면을 감싸는 것을 특징으로 하는 정착기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 정착벨트를 안내할 수 있도록 상기 정착벨트의 내주면을 따라 구성된 회전안내부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정착기.
  14. 제1항 내지 제 13항 중 어느 한 항의 정착기를 포함하는 화상형성장치.
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