KR20080050757A - 파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투웨이 케익이나 파우더 팩트, 스킨 커버와 같은 메이크업 화장품에 있어서, 특히 컨베이어 벨트에 의해 간헐 이송하는 내부접시의 상부에 권취롤러 및 공급롤러를 통해 제공되는 이형필름을 위치시키고, 상기 이형필름의 상부에는 저면에 각인무늬부가 형성된 성형판을 엑츄에이터에 의해 위치시켜, 상기 엑츄에이터의 구동에 의해 상기 성형판의 각인무늬부가 이형필름을 통해 파우더 표면에 압인되게 함으로써,

성형판의 자유로운 설계 및 디자인을 통해 파우더 표면에 다양하면서도 세밀한 입체 무늬를 성형할 수 있어 보다 고급스러우면서도 미려한 장식성을 갖는 파우더 제품을 얻을 수 있으면서도, 압인에 의해 생성된 입체무늬는 퍼프 시에도 쉽게 지워지지 않아 입체무늬의 우수한 장식성을 지속시킬 수 있는 것이며, 상기 이형필름은 파우더와 성형판이 직접 맞닿는 것을 회피하여 성형판의 오염 방지는 물론 상기 파우더 표면에 보다 자연스럽고 부드러운 형태의 입체무늬가 성형되게 하여 더욱 고품질의 입체무늬가 형성된 파우더 제품을 대량 생산할 수 있게 한 파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치 및 성형방법에 대한 것이다.

화장품, 파우더, 표면, 입체무늬, 성형판, 각인무늬부, 이형필름

Description

파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치 및 그 성형방법 {Apparatus and method for forming surface pattern on powder cosmetic}

도 1은 본 발명에 따른 무늬 성형장치의 전체 사시도

도 2는 본 발명에 따른 무늬 성형장치의 정면도

도 3은 본 발명에 따른 무늬 성형장치의 작동도

도 4는 본 발명에 따른 무늬 성형장치의 요부 상세 작동도

도 5는 본 발명에 따른 무늬 성형장치의 성형판과 이를 통해 각인된 내부접시를 보인 사시도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 본체 2 : 컨베이어 벨트

3 : 프레임 4 : 엑츄에이터

5 : 출몰축 6 : 권취롤러

7 : 공급롤러 8,8' : 브라켓

10 : 성형판 11 : 각인무늬부

20 : 필름롤 21 : 이형필름

30 : 내부접시 40 : 입체무늬

본 발명은 투웨이 케익이나 파우더 팩트, 스킨 커버와 같은 메이크업 화장품에 있어서, 특히 파우더 충전물의 표면에 다양한 입체무늬를 정교하게 압인 형성할 수 있는 무늬 성형장치를 제공함으로써, 제품의 보다 고급스러우면서도 미려한 이미지를 연출케 하면서도 퍼프 시에도 입체무늬가 쉽게 지워지지 아니하여 무늬의 형태가 지속적으로 유지되고, 성형판에 의한 자연스러운 음각 또는 양각의 무늬를 통해 입체적이면서도 자연스러운 표면 장식 무늬를 제공할 수 있으며, 고속으로 대량 생산이 가능하여 매우 경제적인 특징을 갖는 파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치 및 그 성형방법에 대한 것이다.

일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 메이크업 베이스 및 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 주로 이용된다.

이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 대부분 오일리 한 분말원료인 제형(劑形)을 접시 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다.

특히, 상기한 분말원료는 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더가 혼합 되어 이루어지는 것으로서,

상기한 바인더는, 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용되고 있다.

메이크업 화장품 중 파우더로 된 화장품의 경우에는 단조로운 표면으로부터 탈피하여 그 파우더 표면에 다양한 문양이나 디자인을 가미하여 보다 고급스럽고 미려한 이미지를 연출할 수 있도록 하고 있는데, 보편적인 방법으로는 레이저를 이용하여 파우더 표면에 원하는 모양을 각인하여 고급스러움을 강조하는 방법이 있고, 다른 방법으로는 파우더 분무 기술을 이용하여 펄을 미세하게 파우더 표면에 분무하여 펄 효과를 극대화시키는 방법이 있으며, 또다른 방법으로는 펄 프린팅 후에 레이저 마킹을 형성하는 방법이 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 파우더 표면 처리 방법에 있어 레이저를 이용한 모양의 각인 방법은 파우더를 이용하기 위해 퍼프로 파우더 표면을 몇차례 문지르면 그 표면이 쉽게 지워지므로 모양에 의한 고급스러움이나 장식성에 대한 지속성이 떨어지는 문제점을 갖고 있고, 파우더 분무 기술에 의한 펄 도포 방법은 역시 파우더 표면에만 펄을 분무하는 방법이므로 역시 극히 짧은 지속성을 갖고 있는 것이다.

또한, 펄 프린팅 후에 레이저 마킹을 하는 방법 역시 파우더 표면에 선 표현에 의한 무늬 또는 문양을 형성하는 것이므로 몇차례만 사용해도 그 표면 무늬가 소실되어 지속적인 형태 유지가 되지 않는 결점을 갖고 있는 것이다.

따라서, 상기한 바와 같은 일반적인 파우더 표면 무늬 형성방법은 과도한 작업공정으로 인하여 오히려 생산성을 저하시키는 원인이 되고 있을 뿐만 아니라, 상기와 같은 방법에 의해 표현되는 파우더 무늬 역시 극히 수명이 짧아 그로 인한 수익 창출의 효과를 기대하지 못하고 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 컨베이어 벨트에 의해 간헐 이송하는 내부접시의 상부에 권취롤러 및 공급롤러를 통해 제공되는 이형필름을 위치시키고, 상기 이형필름의 상부에는 저면에 각인무늬부가 형성된 성형판을 엑츄에이터에 의해 위치시켜, 상기 엑츄에이터의 구동에 의해 상기 성형판의 각인무늬부가 이형필름을 통해 파우더 표면에 압인되게 함으로써,

성형판의 자유로운 설계 및 디자인을 통해 파우더 표면에 다양하면서도 세밀한 입체 무늬를 성형할 수 있어 보다 고급스러우면서도 미려한 장식성을 갖는 파우더 제품을 얻을 수 있으면서도, 압인에 의해 생성된 입체무늬는 퍼프를 사용할 때에도 쉽게 지워지지 않아 입체무늬의 우수한 장식성을 지속시킬 수 있는 것이며, 상기 이형필름은 파우더와 성형판이 직접 맞닿는 것을 회피하여 성형판의 오염 방지는 물론 상기 파우더 표면에 보다 자연스럽고 부드러운 형태의 입체무늬가 성형되게 하여 더욱 고품질의 입체무늬가 형성된 파우더 제품을 대량 생산할 수 있게 한 파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치 및 그 성형방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 무늬 성형장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 무늬 성형장치의 정면도이다.

본 발명의 구성은, 본체(1)의 상부면에 횡상의 컨베이어 벨트(2)가 구비되고, 상기 본체(1)의 상측에 형성된 프레임(3)에는 하향의 엑츄에이터(4)가 장착되며, 그 엑츄에이터(4)의 출몰축(5) 하단에는 저면에 각인무늬부(11)가 각인된 성형판(10)이 결합되며,

상기 프레임(3)의 양측에는 그 프레임(3) 상에 고정되는 브라켓(8)(8')에 의해 권취롤러(6)와 공급롤러(7)를 각각 이격 형성하되,

상기 공급롤러(7)에는 이형필름(21)이 권취된 필름롤(20)이 삽입되어, 상기 필름롤(20)로부터 제공되는 이형필름(21)이 상기 컨베이어 벨트(2)를 따라 이송되는 내부접시(30)의 상부와 성형판(10)의 사이에 위치하여 상기 권취롤러(6)를 통해 권취되게 구성하고,

상기 엑츄에이터(4)의 구동에 의해 하강하는 성형판(10)의 각인무늬부(11)로부터 상기 이형필름(21)을 통해 내부접시(30)의 파우더 충전 표면에 입체무늬(40)가 각인되게 구성한 것이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 발명 파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치 및 그 성형방법을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도시와 같이 본 발명 무늬 성형장치는 함체상의 본체(1)가 구비되고 그 본체(1)의 상부에는 횡상의 컨베이어 벨트(2)가 마련되어 있어 본체(1) 내의 구동수 단(도면에는 미도시함)으로부터 동력을 인가받아 회전하게 된다.

또한, 상기한 본체(1)의 상부에는 프레임(3)이 구비되어 있고 상기 프레임(3)의 상측에는 하향으로 수직 입설된 엑츄에이터(4)가 장착되어 있으며, 그 엑츄에이터(4)로부터 작동하는 출몰축(5)의 하단에는 성형판(10)이 고정되어 있는 것이다.

특히, 상기한 프레임(3)을 이용하여 상기 컨베이어 벨트(2)와 동일한 방향으로 이격 설치되는 권취롤러(6)와 공급롤러(7)를 장착하게 되는데 상기한 권취롤러(6)와 공급롤러(7)는 상기 프레임(3) 상에 고정된 브라켓(8)(8')에 의해 장착되어 있게 된다.

이와 같은 공급롤러(7)에는 이형필름(21)이 권취된 필름롤(20)이 삽입되어 있어, 상기 필름롤(20)로부터 인출된 이형필름(21)은 타측의 권취롤러(6)와 연결되어 있으며 그 이형필름(21)은 상기한 성형판(10)의 하부에 위치하여 이동하는 작용을 갖고 있는 것이다.

따라서, 도 3의 도시와 같이 상기한 컨베이어 벨트(2)를 통해 일정 간격으로 내부접시(30)가 공급되면 컨베이어 벨트(2)의 간헐 회전 작용을 통해 상기한 내부접시(30)가 엑츄에이터(4)의 하부에 위치하게 되는 것으로서, 이와 같은 상태에서 엑츄에이터(4)에 동력을 인가하여 출몰축(5)이 하강되게 하면 도 4의 도시와 같이 출몰축(5) 하단의 성형판(10)은 이형필름(21)을 하강시킴과 동시에 그 이형필름(21)과 내부접시(30)의 상부면을 동시에 가압하게 된다.

이때, 상기한 성형판(10)의 저면에는 다양한 음각 또는 양각, 음각과 양각이 동시에 형성된 각인무늬부(11)가 형성되어 있으므로 그 각인무늬부(11)는 이형필름(21)을 통해 하측 내부접시(30)에 충전된 파우더의 상면에 반전된 상태의 입체무늬(40)를 형성하게 된다.

따라서, 소정의 가압력에 의해 내부접시(30) 내의 충전물인 파우더 표면에 입체무늬(40)가 형성되게 한 이후 상기한 엑츄에이터(4)가 역진하여 대기상태에 이르게 되고, 상기한 이형필름(21)은 자체의 복원력 및 권취롤러(6)의 구동력에 의해 상기 내부접시(30)로부터 분리되어 소정의 폭으로 이동하게 된다.

이와 같은 이형필름(21)은 상기한 내부접시(30) 내의 파우더가 성형판(10)에 묻어 성형판(10)의 오염에 의한 색 혼합 문제점을 극복하는 것이며, 연질 박막 형태의 합성필름을 이용함에 따라 파우더와의 접착 역시 방지되어 고속으로의 무늬 성형이 가능한 것이며, 이형필름(21)의 두께로 인하여 성형판(10)의 각인무늬부(11)가 보다 부드럽고 자연스러운 형태의 무늬로 전사되게 하는 역할을 하게 되는 것이다.

특히, 상기한 이형필름(21)은 폴리아미드(Polyamide) 또는 폴리에스터(Polyester) 또는 폴리아세테이트(Polyacetate), 폴리에틸렌(Polyethylene) 중 어느 하나의 재질로 된 것을 선택하여 사용할 수 있는 것으로서, 이들 소재의 특성은 부드러우면서도 질기고 얇으면서도 절단이나 균열의 우려가 없고 직조가 조밀하여 각인무늬부(11)의 무늬를 정교하게 압인할 수 있는 장점을 지니고 있다. 종래 이형필름(21)의 재질로서 얇은종이나 면천을 사용한 예도 있으나 이와같이 종래에 사용하던 이형필름은 연신율이 적고 두께가 두꺼워서 정교한 각인 무늬부(11)의 압 인이 불가능했었다.

이에 따라 상기한 바와 같은 이형필름(21)을 이용하여 파우더 표면 무늬를 성형함에 있어 그 생산속도를 크게 향상시킬 수 있으면서도 섬세한 음각 및 양각으로 된 각인무늬부(11)에 의해 도 5의 도시와 같이 파우더 표면에 다양한 형상으로 된 입체무늬를 성형할 수 있어 보다 고급스러운 이미지는 물론 미려한 디자인을 연출할 수 있는 것이다.

특히, 성형판(10)의 가압에 의해 생성된 입체무늬(40)는 종래의 단순 선 표현에 의해 이루어진 것이 아니라 함몰 및 융기와 같은 입체 형태의 무늬가 깊고도 정교하게 이루어져 있어 비교적 오랜 시간 동안 입체무늬가 유지되므로 무늬의 지속성이 매우 우수한 것이다.

이상과 같은 본 발명 파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치 및 그 성형방법은, 성형판의 자유로운 설계 및 디자인을 통해 파우더 표면에 다양하면서도 세밀한 입체 무늬를 성형할 수 있어 보다 고급스러우면서도 미려한 장식성을 갖는 파우더 제품을 얻을 수 있으면서도, 압인에 의해 생성된 입체무늬는 퍼프 사용시에도 쉽게 지워지지 않아 입체무늬의 우수한 장식성을 지속시킬 수 있는 것이며, 상기 폴리아미드, 폴리에스터, 폴리아세테이트 또는 폴리에틸렌 중 어느 하나의 재질로 된 이형필름은 파우더와 성형판이 직접 맞닿는 것을 회피하여 성형판의 오염 방지는 물론 상기 파우더 표면에 보다 자연스럽고 부드러운 형태의 입체무늬가 성형되게 하여 더욱 고품질의 입체무늬가 형성된 파우더 제품을 대량 생산할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 본체(1)의 상부면에 횡상의 컨베이어 벨트(2)가 구비되고, 상기 본체(1)의 상측에 형성된 프레임(3)에는 하향의 엑츄에이터(4)가 장착되며, 그 엑츄에이터(4)의 출몰축(5) 하단에는 저면에 각인무늬부(11)가 각인된 성형판(10)이 결합되며,

   상기 프레임(3)의 양측에는 그 프레임(3) 상에 고정되는 브라켓(8)(8')에 의해 권취롤러(6)와 공급롤러(7)를 각각 이격 형성하되,

   상기 공급롤러(7)에는 이형필름(21)이 권취된 필름롤(20)이 삽입되어, 상기 필름롤(20)로부터 제공되는 이형필름(21)이 상기 컨베이어 벨트(2)를 따라 이송되는 내부접시(30)의 상부와 성형판(10)의 사이에 위치하여 상기 권취롤러(6)를 통해 권취되게 구성하고,

   상기 엑츄에이터(4)의 구동에 의해 하강하는 성형판(10)의 각인무늬부(11)로부터 상기 이형필름(21)을 통해 내부접시(30)의 파우더 충전 표면에 입체무늬(40)가 각인되게 구성함을 특징으로 하는 파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   이형필름은, 폴리아미드(Polyamide) 또는 폴리에스터(Ployester) 또는 폴리아세테이트(Polyacetate), 폴리에틸렌(Polyethylene) 중 어느 하나의 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 파우더 화장품의 파우더 표면 무늬 성형장치.

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