KR20080049948A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

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KR20080049948A
KR20080049948A KR1020060120566A KR20060120566A KR20080049948A KR 20080049948 A KR20080049948 A KR 20080049948A KR 1020060120566 A KR1020060120566 A KR 1020060120566A KR 20060120566 A KR20060120566 A KR 20060120566A KR 20080049948 A KR20080049948 A KR 20080049948A
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plasma display
display panel
phosphor layer
electrode
discharge
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황태수
정문식
송용
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엘지전자 주식회사
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    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 관한 것으로, 형광체 층 표면에 하부 보호 층을 형성하거나 또는 형광체 층이 금속 산화물 재질을 포함함으로써 구동 효율을 향상시키는 효과가 있다.
이러한, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판과, 전면 기판과 대항되게 배치되는 후면 기판과, 전면 기판과 후면 기판의 사이에 배치되는 형광체 층 및 형광체 층 표면에 형성되는 하부 보호 층을 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma Display Panel}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 2는 형광체 층에 대해 보다 상세히 설명하기 위한 도면.
도 3a 내지 도 3b는 하부 보호 층의 형성 방법의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 4는 형광체 층의 또 다른 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 5a 내지 도 5b는 금속 산화물 재질을 포함하는 형광체 층의 형성 방법의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 영상의 계조를 구현하기 위한 영상 프레임(Frame)에 대해 설명하기 위한 도면.
도 7은 영상 프레임에 포함되는 서브필드에서의 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 동작의 일례를 설명하기 위한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
101 : 전면 기판 102 : 제 1 전극
103 : 제 2 전극 104 : 상부 유전체 층
105 : 보호 층 111 : 후면 기판
112 : 격벽 113 : 제 3 전극
114 : 형광체 층 115 : 하부 유전체 층
112a : 제 2 격벽 112b : 제 1 격벽
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널에는 격벽으로 구획된 방전 셀(Cell) 내에 형광체 층이 형성되고, 아울러 복수의 전극(Electrode)이 형성된다.
이러한, 전극을 통해 방전 셀로 구동 신호가 공급된다.
그러면, 방전 셀 내에서는 공급되는 구동 신호에 의해 방전이 발생한다. 여기서, 방전 셀 내에서 구동 신호에 의해 방전이 될 때, 방전 셀 내에 충진 되어 있는 방전 가스가 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고, 이러한 진공 자외선이 방전 셀 내에 형성된 형광체를 발광시켜 가시 광을 발생시킨다. 이러한 가시 광에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 화면상에 영상이 표시된다.
본 발명의 일실시예는 형광체 층을 개선하여 구동 효율이 증대된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 이루기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판과, 전면 기판과 대항되게 배치되는 후면 기판과, 전면 기판과 후면 기판의 사이에 배치되는 형광체 층 및 형광체 층 표면에 형성되는 하부 보호 층을 포함한다.
또한, 하부 보호 층은 금속 산화물 재질을 포함한다.
또한, 금속 산화물 재질은 산화마그네슘(MgO) 재질이다.
또한, 산화마그네슘 재질의 입자 직경은 20㎛이상 130㎛이하이다.
상술한 목적을 이루기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 또 다른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판과, 전면 기판과 대항되게 배치되는 후면 기판 및 전면 기판과 후면 기판의 사이에 배치되며 금속 산화물 재질을 포함하는 형광체 층을 포함한다.
또한, 금속 산화물 재질은 산화마그네슘(MgO) 재질이다.
또한, 산화마그네슘 재질의 입자의 직경은 20㎛이상 130㎛이하이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 살펴보면, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 나란한 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)이 배치되는 전면 기판(101)과, 전면 기판(101)에 대항되게 배치되며 제 1 전극(102, Y) 및 제 2 전극(103, Z)과 교차하는 제 3 전극(113, X)이 배치되는 후면 기판(111)이 합착되어 이루어진 다.
제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)이 배치된 전면 기판(101)의 상부에는 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)을 덮는 유전체 층, 예컨대 상부 유전체 층(104)이 배치될 수 있다.
이러한, 상부 유전체 층(104)은 제 1 전극(102, Y) 및 제 2 전극(103, Z)의 방전 전류를 제한하며 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z) 간을 절연시킬 수 있다.
이러한, 상부 유전체 층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위한 보호 층(105)이 배치될 수 있다. 이러한 보호 층(105)은 이차전자 방출 계수가 높은 재질, 예컨대 산화마그네슘(MgO) 재질을 포함할 수 있다.
한편, 후면 기판(111)에는 전극, 예컨대 제 3 전극(113, X)이 배치되고, 이러한 제 3 전극(113, X)이 배치된 후면 기판(111)에는 제 3 전극(113, X)을 덮는 유전체 층, 예컨대 하부 유전체 층(115)이 배치될 수 있다.
이러한, 하부 유전체 층(115)은 제 3 전극(113, X)을 절연시킬 수 있다.
아울러, 하부 유전체 층(115)의 상부에는 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하는 스트라이프 타입(Stripe Type), 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 벌집 타입 등의 격벽(112)이 배치될 수 있다. 이에 따라, 전면 기판(101)과 후면 기판(111)의 사이에서 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 방전 셀 등이 구비될 수 있다.
또한, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전 셀 이외에 백색(White : W) 또는 황 색(Yellow : Y) 방전 셀이 더 구비되는 것도 가능하다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서의 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀의 폭은 실질적으로 동일할 수도 있지만, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀 중 적어도 하나의 폭이 다른 방전 셀의 폭과 다르게 할 수도 있다.
예컨대, 적색(R) 방전 셀의 폭이 가장 작고, 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀의 폭을 적색(R) 방전 셀의 폭보다 크게 할 수 있다. 여기서, 녹색(G) 방전 셀의 폭은 청색(B) 방전 셀의 폭과 실질적으로 동일하거나 상이할 수 있다.
그러면 방전 셀 내에 배치되는 후술될 형광체 층(114)의 폭도 방전 셀의 폭에 관련하여 변경된다. 예를 들면, 청색(B) 방전 셀에 배치되는 청색(B) 형광체 층의 폭이 적색(R) 방전 셀 내에 배치되는 적색(R) 형광체 층의 폭보다 넓고, 아울러 녹색(G) 방전 셀에 배치되는 녹색(G) 형광체 층의 폭이 적색(R) 방전 셀 내에 배치되는 적색(R) 형광체 층의 폭보다 넓을 수 있다.
그러면, 구현되는 영상의 색온도 특성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1에 도시된 격벽(112)의 구조뿐만 아니라, 다양한 형상의 격벽의 구조도 가능할 것이다. 예컨대, 격벽(112)은 제 1 격벽(112b)과 제 2 격벽(112a)을 포함하고, 여기서, 제 1 격벽(112b)의 높이와 제 2 격벽(112a)의 높이가 서로 다른 차등형 격벽 구조 등이 가능할 것이다.
이러한, 차등형 격벽 구조인 경우에는 제 1 격벽(112b) 또는 제 2 격 벽(112a) 중 제 1 격벽(112b)의 높이가 제 2 격벽(112a)의 높이보다 더 낮을 수 있다.
한편, 도 1에서는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀 각각이 동일한 선상에 배열되는 것으로 도시 및 설명되고 있지만, 다른 형상으로 배열되는 것도 가능할 것이다. 예컨대, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀이 삼각형 형상으로 배열되는 델타(Delta) 타입의 배열도 가능할 것이다. 또한, 방전 셀의 형상도 사각형상뿐만 아니라 오각형, 육각형 등의 다양한 다각 형상도 가능할 것이다.
또한, 여기 도 1에서는 후면 기판(111)에 격벽(112)이 형성된 경우만을 도시하고 있지만, 격벽(112)은 전면 기판(101) 또는 후면 기판(111) 중 적어도 어느 하나에 배치될 수 있다.
여기서, 격벽(112)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 소정의 방전 가스가 채워질 수 있다.
아울러, 격벽(112)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시 광을 방출하는 형광체 층(114)이 배치될 수 있다. 예를 들면, 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 형광체 층이 배치될 수 있다.
또한, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체 이외에 백색(White : W) 및/또는 황색(Yellow : Y) 형광체 층이 더 배치되는 것도 가능하다.
또한, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀 중 적어도 어느 하나의 방전 셀에서의 형광체 층(114)의 두께가 다른 방전 셀과 상이할 수 있다. 예를 들면, 녹색(G) 방전 셀의 형광체 층, 즉 녹색(G) 형광체 층 또는 청색(B) 방전 셀에서의 형 광체 층, 즉 청색(B) 형광체 층의 두께가 적색(R) 방전 셀에서의 형광체 층, 즉 적색(R) 형광체 층의 두께보다 더 두꺼울 수 있다. 여기서, 녹색(G) 형광체 층의 두께는 청색(B) 형광체 층의 두께와 실질적으로 동일하거나 상이할 수 있다.
아울러, 형광체 층(114)의 표면에는 하부 보호 층(미도시)이 형성되거나 또는 형광체 층(114)은 금속 산화물 재질을 포함할 수 있다. 이에 대해서는 도 2 이후에서 보다 상세히 설명하도록 한다.
한편, 이상에서는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일례만을 도시하고 설명한 것으로써, 본 발명이 이상에서 설명한 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다. 예를 들면, 이상의 설명에서는 번호 104의 상부 유전체 층 및 번호 115의 하부 유전체 층이 각각 하나의 층(Layer)인 경우만을 도시하고 있지만, 이러한 상부 유전체 층 또는 하부 유전체 층 중 하나 이상은 복수의 층으로 이루지는 것도 가능한 것이다.
아울러, 번호 112의 격벽으로 인한 외부 광의 반사를 방지하기 위해 격벽(112)의 상부에 외부 광을 흡수할 수 있는 블랙 층(Black Layer, 미도시)을 더 배치할 수도 있다. 또한, 이러한 블랙 층은 격벽(112)과 대응되는 전면 기판(101) 상의 특정 위치에 형성되는 것도 가능하다.
또한, 후면 기판(111) 상에 배치되는 제 3 전극(113)은 폭이나 두께가 실질적으로 일정할 수도 있지만, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 폭이나 두께와 다를 수도 있을 것이다. 예컨대, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 그것보다 더 넓거나 두꺼울 수 있을 것이다.
다음, 도 2는 형광체 층에 대해 보다 상세히 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 살펴보면, 형광체 층(114)의 표면에 하부 보호 층(200)이 형성된다.
이러한, 하부 보호 층(200)은 금속 산화물 재질을 포함한다. 여기서, 금속 산화물 재질은 산화마그네슘(MgO) 재질인 것이 바람직하다. 이러한 금속 산화물 재질, 바람직하게는 산화마그네슘(MgO) 재질은 2차 전자 방출 계수가 상대적으로 큰 재질이다.
이러한 하부 보호 층(200)은 구동 시 2차 전자들을 방출하게 되고, 이에 따라 방전 셀 내에 벽 전하의 양이 증가함으로써 상대적으로 낮은 전압으로도 구동이 가능하여 구동 효율이 향상될 수 있다.
아울러, 형광체 층(114) 표면에 2차 전자 방출 계수가 큰 금속 산화물 재질, 바람직하게는 산화마그네슘(MgO)재질을 포함하는 하부 보호 층(200)이 형성됨으로써 구동 시 형광체 층(114)의 표면에 벽 전하들이 고르게 분포할 수 있다.
이에 따라, 제 1 전극과 제 3 전극의 사이 또는 제 2 전극과 제 3 전극 사이에서 방전이 발생할 때, 제 1 전극과 제 3 전극 간의 방전 전압 또는 제 2 전극과 제 3 전극 간의 방전 전압이 낮아질 수 있으며 아울러, 방전이 안정적이며 고르게 발생한다. 이러한 제 1 전극과 제 3 전극 사이 또는 제 2 전극과 제 3 전극 사이에서 발생하는 방전이 고르고 안정됨에 따라 구동 효율이 향상되며 영상의 화질이 개선될 수 있다.
이상에서 설명한 하부 보호 층(200)의 형성 방법의 일례에 대해 첨부된 도 3a 내지 도 3b를 결부하여 살펴보면 다음과 같다.
도 3a 내지 도 3b는 하부 보호 층의 형성 방법의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다. 여기서는, 하부 보호 층이 MgO 재질로 이루어지는 것으로 가정하고 설명하기로 한다.
먼저, 도 3a를 살펴보면 MgO 재질의 분말을 형성한다(300).
이후, 형성한 MgO 분말을 용매와 혼합한다(310). 여기서, 용매는 메탄올 등의 유기 용매일 수 있다.
이후, 전면 기판(미도시)과 후면 기판(미도시) 사이에 배치되는 형광체 층(114)의 표면에 MgO 분말을 혼합한 용매를 도포한다(320).
이후, 소성 과정을 수행한다(330).
그러면, 용매 성분은 증발되어 제거되고, 형광체 층(114)의 표면에는 MgO 분말이 잔존하게 된다.
다음, 도 3b를 살펴보면 소성 과정에서 용매가 증발되어 제거된 이후에 MgO 분말 입자(350)는 형광체 층(114)의 표면에서 형광체 입자(340)들 사이에 위치할 수 있다. 여기서, MgO 분말 입자(350)가 형광체 입자(340)들 사이에 보다 효율적으로 위치하기 위해 MgO 분말 입자(350)의 직격은 20㎛이상 130㎛이하인 것이 바람직하다.
이와 같이, MgO 분말 입자(350)가 형광체 입자(340)들 사이에 위치함으로써 형광체 층(114) 표면에 하부 보호 층(200)이 형성될 수 있다.
아울러, MgO 분말 입자(350)가 형광체 입자(340)들 사이에 위치함으로써 형광체 층(114)이 발산하는 가시광선의 휘도가 급격히 저하되는 것을 방지한다.
다음, 도 4는 형광체 층의 또 다른 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다. 여기, 도 4에서는 앞서 상세히 설명한 내용에 대해서는 그 설명을 생략한다.
도 4를 살펴보면, 전면 기판(미도시)과 후면 기판(미도시) 사이에 배치되는 형광체 층(114)은 금속 산화물 재질(400)을 포함한다. 여기서, 금속 산화물 재질(400)은 2차 전자 방출 계수가 상대적으로 큰 산화마그네슘(MgO) 재질인 것이 바람직하다.
이와 같이, 형광체 층(114)이 금속 산화물 재질(400), 바람직하게는 산화마그네슘(MgO) 재질을 포함하는 경우도 앞선 도 2와 같이 형광체 층(114) 표면에 하부 보호 층(200)이 형성된 경우와 마찬가지로 구동 효율이 향상되며 아울러 영상의 화질이 개선될 수 있다.
이상에서 설명한 금속 산화물 재질(400)을 포함하는 형광체 층(114)의 형성 방법의 일례에 대해 첨부된 도 5a 내지 도 5b를 결부하여 살펴보면 다음과 같다.
도 5a 내지 도 5b는 금속 산화물 재질을 포함하는 형광체 층의 형성 방법의 일례에 대해 설명하기 위한 도면이다. 여기서는, 금속 산화물 재질이 MgO 재질인 것으로 가정하고 설명하기로 한다.
먼저, 도 5a를 살펴보면 MgO 분말을 형성한다(500).
이후, 형성한 MgO 분말과 형광체 재질을 혼합한다(510).
이후, MgO 분말이 혼합된 형광체 재질을 전면 기판(미도시)과 후면 기판(미도시) 사이에 마련된 방전 셀 내에 도포한다(520). 여기서는, MgO 분말이 혼합된 형광체 재질을 솔벤트(Solvent) 등의 유기 물질과 혼합하여 형광체 페이스 트(Paste) 또는 형광체 슬러리(Slurry)를 형성하고, 이러한 형광체 페이스트 또는 형광체 슬러리를 방전 셀 내에 도포할 수 있다.
이후, 소성 과정을 수행한다(530). 그러면, 솔벤트 등은 증발하여 제거되고, 금속 산화물 재질을 포함하는 형광체 층이 형성된다.
다음, 도 5b를 살펴보면 소성 과정을 거친 이후에 MgO 분말 입자(550)는 형광체 층(114)의 내부 또는 표면에서 형광체 입자(540)들 사이에 위치할 수 있다. 즉, 앞선 도 3b의 경우에서는 형광체 층(114)의 표면에 MgO 분말 입자(350)들이 형광체 입자(340)들 사이에 위치하였지만, 여기 도 5b의 경우에는 형광체 층(114)의 표면 및 내부에 MgO 분말 입자(550)들이 형광체 입자(540)들 사이에 위치한다.
여기서, MgO 분말 입자(550)가 형광체 입자(540)들 사이에 보다 효율적으로 위치하기 위해 MgO 분말 입자(550)의 직격은 20㎛이상 130㎛이하인 것이 바람직하다.
이와 같은 방법을 통해 형광체 층(114)이 금속 산화물 재질, 바람직하게는 산화마그네슘(MgO)을 포함할 수 있다.
다음, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 영상의 계조를 구현하기 위한 영상 프레임(Frame)에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 살펴보면 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 영상의 계조(Gray Level)를 구현하기 위한 영상 프레임은 발광횟수가 다른 복수의 서브필드로 나누어질 수 있다.
아울러, 도시하지는 않았지만 복수의 서브필드 중 하나 이상의 서브필드는 다시 방전 셀을 초기화시키기 위한 리셋 기간(Reset Period), 방전될 방전 셀을 선택하기 위한 어드레스 기간(Address Period) 및 방전횟수에 따라 계조를 구현하는 서스테인 기간(Sustain Period)으로 나누어 질 수 있다.
예를 들어, 256 계조로 영상을 표시하고자 하는 경우에 예컨대 하나의 영상 프레임은, 도 6과 같이 8개의 서브필드들(SF1 내지 SF8)로 나누어지고, 8개의 서브 필드들(SF1 내지 SF8) 각각은 리셋 기간, 어드레스 기간 및 서스테인 기간으로 다시 나누어질 수 있다.
한편, 서스테인 기간에 공급되는 서스테인 신호의 개수를 조절하여 해당 서브필드의 계조 가중치를 설정할 수 있다. 즉, 서스테인 기간을 이용하여 각각의 서브필드에 소정의 계조 가중치를 부여할 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브필드의 계조 가중치를 20 으로 설정하고, 제 2 서브필드의 계조 가중치를 21 으로 설정하는 방법으로 각 서브필드의 계조 가중치가 2n(단, n = 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)의 비율로 증가되도록 각 서브필드의 계조 가중치를 결정할 수 있다. 이와 같이 각 서브필드에서 계조 가중치에 따라 각 서브필드의 서스테인 기간에서 공급되는 서스테인 신호의 개수를 조절함으로써, 다양한 영상의 계조를 구현하게 된다.
본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 영상을 구현하기 위해, 예컨대 1초의 영상을 표시하기 위해 복수의 영상 프레임을 사용한다. 예를 들면, 1초의 영상을 표시하기 위해 60개의 영상 프레임을 사용하는 것이다. 이러한 경우에 하나의 영상 프레임의 길이(T)는 1/60 초, 즉 16.67ms일 수 있다.
여기, 도 6에서는 하나의 영상 프레임이 8개의 서브필드로 이루어진 경우만으로 도시하고 설명하였지만, 이와는 다르게 하나의 영상 프레임을 이루는 서브필드의 개수는 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브필드부터 제 12 서브필드까지의 12개의 서브필드로 하나의 영상 프레임을 구성할 수도 있고, 10개의 서브필드로 하나의 영상 프레임을 구성할 수도 있는 것이다.
또한, 여기 도 6에서는 하나의 영상 프레임에서 계조 가중치의 크기가 증가하는 순서에 따라 서브필드들이 배열되었지만, 이와는 다르게 하나의 영상 프레임에서 서브필드들이 계조 가중치가 감소하는 순서에 따라 배열될 수도 있고, 또는 계조 가중치에 관계없이 서브필드들이 배열될 수도 있는 것이다.
다음, 도 7은 영상 프레임에 포함되는 서브필드에서의 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 동작의 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 살펴보면, 초기화를 위한 리셋 기간의 셋업(Set-Up) 기간에서는 제 1 전극으로 제 1 전압(V1)부터 제 2 전압(V2)까지 급격히 상승한 이후 제 2 전압(V2)부터 제 3 전압(V3)까지 전압이 점진적으로 상승하는 상승 램프(Ramp-Up) 신호가 공급된다. 여기서, 제 1 전압(V1)은 그라운드 레벨(GND)의 전압일 수 있다.
이러한 셋업 기간에서는 상승 램프 신호에 의해 방전 셀 내에는 약한 암방전(Dark Discharge), 즉 셋업 방전이 일어난다. 이 셋업 방전에 의해 방전 셀 내에는 어느 정도의 벽 전하(Wall Charge)가 쌓일 수 있다.
셋업 기간 이후의 셋다운(Set-Down) 기간에서는 상승 램프 신호 이후에 이러한 상승 램프 신호와 반대 극성 방향의 하강 램프(Ramp-Down) 신호가 제 1 전극에 공급된다.
여기서, 하강 램프 신호는 상승 램프 신호의 피크(Peak) 전압, 즉 제 3 전압(V3)보다 낮은 제 4 전압(V4)부터 제 5 전압(V5)까지 점진적으로 하강할 수 있다.
이러한 하강 램프 신호가 공급됨에 따라, 방전 셀 내에서 미약한 소거 방전(Erase Discharge), 즉 셋다운 방전이 발생한다. 이 셋다운 방전에 의해 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 안정되게 일어날 수 있을 정도의 벽전하가 균일하게 잔류된다.
리셋 기간 이후의 어드레스 기간에서는 하강 램프 신호의 최저 전압, 즉 제 5 전압(V5)보다는 높은 전압, 예컨대 제 6 전압(V6)을 실질적으로 유지하는 스캔 바이어스 신호가 제 1 전극에 공급된다.
아울러, 스캔 바이어스 신호로부터 스캔 전압(ㅿVy)만큼 하강하는 스캔 신호가 제 1 전극에 공급될 수 있다.
한편, 서브필드 단위로 스캔 신호(Scan)의 폭은 가변적일 수 있다. 즉, 적어도 하나의 서브필드에서 스캔 신호의 폭은 다른 서브필드에서의 스캔 신호의 폭과 다를 수 있다. 예컨대, 시간상 뒤에 위치하는 서브필드에서의 스캔 신호의 폭이 앞에 위치하는 서브필드에서의 스캔 신호의 폭보다 작을 수 있다. 또한, 서브필드의 배열 순서에 따른 스캔 신호 폭의 감소는 2.6㎲(마이크로초), 2.3㎲(마이크로초), 2.1㎲(마이크로초), 1.9㎲(마이크로초) 등과 같이 점진적으로 이루어질 수 있거나 2.6㎲(마이크로초), 2.3㎲(마이크로초), 2.3㎲(마이크로초), 2.1㎲(마이크로초 )......1.9㎲(마이크로초), 1.9㎲(마이크로초) 등과 같이 이루어질 수도 있을 것이다.
이와 같이, 스캔 신호가 제 1 전극으로 공급될 때, 스캔 신호에 대응되게 제 3 전극에 데이터 전압의 크기(ㅿVd)만큼 상승하는 데이터 신호가 공급될 수 있다.
이러한 스캔 신호와 데이터 신호가 공급됨에 따라, 스캔 신호와 데이터 신호 간의 전압 차와 리셋 기간에 생성된 벽 전하들에 의한 벽 전압이 더해지면서 데이터 신호가 공급되는 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 발생될 수 있다.
여기서, 어드레스 기간에서 제 2 전극의 간섭에 의해 어드레스 방전이 불안정해지는 것을 방지하기 위해 제 2 전극에 서스테인 바이어스 신호가 공급될 수 있다.
여기서, 서스테인 바이어스 신호는 서스테인 기간에서 공급되는 서스테인 신호의 전압보다는 작고 그라운드 레벨(GND)의 전압보다는 큰 서스테인 바이어스 전압(Vz)을 실질적으로 일정하게 유지할 수 있다.
이후, 영상 표시를 위한 서스테인 기간에서는 제 1 전극 또는 제 2 전극 중 적어도 하나에 서스테인 신호가 공급될 수 있다. 예를 들면, 제 1 전극과 제 2 전극에 교호적으로 서스테인 신호가 공급될 수 있다.
이러한 서스테인 신호가 공급되면, 어드레스 방전에 의해 선택된 방전 셀은 방전 셀 내의 벽 전압과 서스테인 신호의 서스테인 전압(Vs)이 더해지면서 서스테인 신호가 공급될 때 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 서스테인 방전 즉, 표시방전이 발생될 수 있다.
이러한 방법을 통해 플라즈마 디스플레이 패널의 화면에 영상이 구현될 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체 층 표면에 하부 보호 층을 형성하거나 또는 형광체 층이 금속 산화물 재질을 포함함으로써 구동 효율을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 전면 기판;
    상기 전면 기판과 대항되게 배치되는 후면 기판;
    상기 전면 기판과 후면 기판의 사이에 배치되는 형광체 층; 및
    상기 형광체 층 표면에 형성되는 하부 보호 층;
    을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 보호 층은 금속 산화물 재질을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 금속 산화물 재질은 산화마그네슘(MgO) 재질인 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 산화마그네슘 재질의 입자 직경은 20㎛이상 130㎛이하인 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 전면 기판;
    상기 전면 기판과 대항되게 배치되는 후면 기판; 및
    상기 전면 기판과 후면 기판의 사이에 배치되며 금속 산화물 재질을 포함하는 형광체 층;
    을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 금속 산화물 재질은 산화마그네슘(MgO) 재질인 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 산화마그네슘 재질의 입자의 직경은 20㎛이상 130㎛이하인 플라즈마 디스플레이 패널.
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