KR20080044578A - Receiver dryer tank and manufacturing method and manufacturing device it - Google Patents

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Abstract

A receiver dryer tank and a method and a device for manufacturing the receiver dryer tank are provided to allow the burred part to function as a connecting part by cutting an extruded or drawn pipe to a required length, machining a connecting hole at a position of the cut extruded or drawn pipe to be connected to a header pipe, and performing a burring operation in the circumference of the connecting hole. A device for manufacturing a receiver dryer tank comprises: a holder(200) that is capable of holding a pipe(100) that has been cut to have predetermined diameter and length by a holding unit(210); a burring jig(300) including at least one burring part(310) formed along a guide beam(320) that is capable of being inserted into the pipe held to the holder or drawn out from the pipe; and a support(400) including a pulling unit(410) for pulling the burring part of the burring jig in a state that an arbitrary distance is maintained between the holder and the support. The pulling unit includes a screw(411) which passes through the support, and which is clamped to a female screw(311) formed on the burring part such that the burring part of the burring jig is pulled.

Description

리시버 드라이어 탱크와 그 제조방법 및 제조장치{RECEIVER DRYER TANK AND MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE IT}Receiver dryer tank, manufacturing method and manufacturing apparatus therefor {RECEIVER DRYER TANK AND MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE IT}

도 1은 에어컨 열교환기와 리시버 드라이어 탱크를 보인 구성도 1 is a block diagram showing an air conditioner heat exchanger and a receiver dryer tank

도 2는 종래의 리시버 드라이어 탱크 연결구 제조에 관한 설명도 Figure 2 is an explanatory diagram for manufacturing a conventional receiver dryer tank connector

도 3a은 종래의 또 다른 리시버 드라이어 탱크 연결구 제조에 관한 설명도 Figure 3a is another explanatory view of manufacturing a conventional receiver dryer tank connector

도 3b는 종래의 또 다른 리시버 드라이어 탱크 연결구 제조에 관한 설명도Figure 3b is an explanatory view of manufacturing another conventional receiver dryer tank connector

도 4는 종래의 또 다른 리시버 드라이어 탱크 연결구 제조에 관한 설명도 Figure 4 is an explanatory view of manufacturing another conventional receiver dryer tank connector

도 5는 종래의 또 다른 리시버 드라이어 탱크 연결구 제조에 관한 설명도 Figure 5 is an explanatory diagram for manufacturing another conventional receiver dryer tank connector

도 6은 종래의 또 다른 리시버 드라이어 탱크 연결구 제조에 관한 설명도 Figure 6 is an explanatory diagram for manufacturing another conventional receiver dryer tank connector

도 7은 본 발명의 제조과정을 설명하기 위한 진행 블럭도 7 is a block diagram illustrating the manufacturing process of the present invention.

도 8은 본 발명의 제조장치를 보인 구성도 8 is a block diagram showing a manufacturing apparatus of the present invention

도 9는 본 발명의 제조과정을 보인 구성도 9 is a configuration diagram showing a manufacturing process of the present invention

도 10은 본 발명의 제조과정을 통해 생산된 리시버 드라이어 탱크 구성도Figure 10 is a receiver dryer tank configuration produced through the manufacturing process of the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명> <Code Description of Main Parts of Drawing>

100: 파이프 110: 연결부100: pipe 110: connection portion

111: 연결구멍 200: 고정대 111: connection hole 200: fixing table

210: 결속수단 300: 버링 지그210: binding means 300: burring jig

310: 버링 가공부 311: 암나사 310: Burring part 311: Female thread

320: 가이드 빔 400: 지지대 320: guide beam 400: support

410: 당김수단 411: 나사 410: pulling means 411: screw

본 발명은 에어컨 열교환기용 리시버 드라이어 탱크와, 그 제조방법 및 제조장치에 대한 것으로, 더 상세하게는 리시버 드라이어 탱크의 연결부를 별도의 소재를 사용하여 연결하는 것이 아니라 리시버 드라이어 탱크의 일부분을 돌출연장시켜 연결부분이 되도록 하는 제조방법과, 또 그와 같이 성형하기에 적합한 제조장치에 특징이 있는 것이다. The present invention relates to a receiver dryer tank for an air conditioner heat exchanger, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof, and more specifically, to connect the connection portion of the receiver dryer tank by using a separate material rather than protruding a portion of the receiver dryer tank. It is characterized by a manufacturing method which is intended to be a connecting portion, and a manufacturing apparatus suitable for such molding.

일반적으로 자동차 에어컨 시스템은 냉매를 고압으로 압축하여 순환시키는 압축기와, 압축된 냉매의 열을 외부로 방출하여 냉매를 액화시키는 응축기와, 냉매를 저장하고 냉매의 이물질을 걸러주는 리시버 드라이어와, 고온고압의 냉매를 증발하기 쉽도록 저온 저압으로 강하시키는 팽창 밸브와, 외부의 압력을 빼앗아 차량 실내의 온도를 낮추는 증발기로 구성되는 것이다. In general, automotive air conditioning systems include a compressor that compresses and circulates a refrigerant at high pressure, a condenser that liquefies the refrigerant by releasing heat of the compressed refrigerant to the outside, a receiver dryer that stores the refrigerant, and filters foreign substances from the refrigerant, and a high temperature and high pressure. It is composed of an expansion valve for lowering the low temperature and low pressure so as to easily evaporate the refrigerant, and an evaporator for taking the external pressure to lower the temperature of the vehicle interior.

이때, 상기한 응축기는 도 1에서 보는 바와 같이 서로 나란하게 배열된 한 쌍의 헤더파이프(1a)(1b)와, 상기 헤더파이프들의 사이를 연결하는 다수의 튜브(3)와, 이 튜브들의 사이 사이에 채워진 냉각핀(4)으로 구성한 후, 상기 헤더파이프(1a)(1b)의 내부에 구비한 베플(1c)들로써 냉매의 유로를 상기 튜브(3)들을 따라 지그재그로 유도하도록 하고, 상기 일측 헤더파이프(1a)의 옆에 리시버 드라이어 탱크(5)를 구비하여, 냉매 유입통로(51)를 통해 유입된 후, 냉매 유출통로(52)를 통해 액상의 냉매만을 하단의 서브쿨 존(10)으로 보내 냉각효율을 높이도록 되어 있다.In this case, the condenser includes a pair of header pipes 1a and 1b arranged side by side as shown in FIG. 1, a plurality of tubes 3 connecting between the header pipes, and between the tubes. After consisting of the cooling fins (4) filled in between, the baffles (1c) provided in the inside of the header pipe (1a) (1b) to guide the flow path of the refrigerant to the zigzag along the tubes (3), the one side The receiver dryer tank 5 is provided next to the header pipe 1a, and flows in through the refrigerant inflow passage 51, and then only the liquid refrigerant through the refrigerant outlet passage 52 is located at the bottom of the subcool zone 10. To increase the cooling efficiency.

상기와 같이 사용되는 리시버 드라이어 탱크는 단조하여 제조된 파이프나 압출 후 두께를 증가시킨 원통형 파이프 또는 도 1에서와 같이 원통형의 소재를 사용하여 제조하며, 그 일단은 필요부분을 조립 후 캡(7)으로 밀폐하여 기밀이 유지 되도록 구성되어 있다.The receiver dryer tank used as described above is manufactured by using a forged pipe, a cylindrical pipe having an increased thickness after extrusion, or a cylindrical material as shown in FIG. 1, one end of which is assembled with a necessary portion of the cap 7. It is sealed to keep it airtight.

그리고 상기 리시버 드라이어 탱크는 응축기와 연결되는 헤더 파이프는 3개의 연결부로 조립되어있는데, 제조사와 제품의 특징에 따라 3개의 연결부가 모두 통로로 사용되는 경우도 있고, 2개의 연결부가 통로로 이용되고 나머지 1개는 리시버 드라이어 탱크와 헤더 파이프 사이의 지지대 역할만 하도록 한 것도 있다.And the receiver dryer tank is connected to the condenser header pipe is assembled with three connections, depending on the characteristics of the manufacturer and product, all three connections may be used as a passage, two connections are used as a passage and the rest One serves only as a support between the receiver dryer tank and the header pipe.

자동차 에어컨용 리시버 드라이어탱크와 헤더파이프를 연결하는 구조에 있어서 종래에는 도 2와 같이 리시버 드라이어 탱크(5)에 연결부재(53)가 조립될 수 있도록 구멍을 가공하고 상기 연결부재(53)에 용접링(54)을 조립 고정한 후 브레이징 하거나 용접재가 일체로 된 소재를 사용하여 파이프를 제조하되, 도 3a와 같은 방 식으로 연결부재를 만들고, 이들을 조립한 후 브레이징 용접하여 연결부로 사용하기도 하였다. In the structure for connecting the receiver dryer tank for the automotive air conditioner and the header pipe, conventionally, a hole is processed to be assembled to the receiver dryer tank 5 so that the connecting member 53 can be assembled and welded to the connecting member 53. After assembling and fixing the ring 54 or brazing or fabricating a pipe using a material in which the welding material is integrated, a connecting member is made in the same manner as in FIG. 3A, and then assembled and brazed and used as a connecting part.

이와 같은 경우 냉매에 포함되어 있는 이물질이 에어컨 냉매 싸이클 내부를 순환하다가 팽창 밸브의 통로에 저항을 일으켜 냉방 효율이 저하되거나 팽창 밸브의 손상을 초래할 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 연결부(51)와 또 다른 연결부(52) 사이의 리시버 드라이어 탱크 내측에 메쉬 필터(6)를 두고 모든 냉매가 이 메쉬 필터를 통과하여 여과되도록 냉매를 유도하며, 또 한 메쉬 필터(6)가 리시버 드라이어 탱크 내측으로 유입되지 않고 밀폐 캡에 고정되어 있도록 하기 위하여 격막이 형성되어야 하며, 또한 리시버 드라이어 탱크와 헤더 파이프를 연결하고 통로 역할을 하는 연결부재(53)는 그 고정을 위해서 코킹 공정을 거쳐야하는데 이 코킹부는 리시버 드라이어 탱크 내부로 돌출되어 간섭이 발생하므로 이 간섭을 피해서 메쉬 필터(6)를 고정하기 위하여 코킹부 보다 내경이 작으면서 메쉬 필터를 지지 및 고정하는 격막이 필요하였으며, 이 격막을 제조하기 위하여 두꺼운 소재를 사용하여야 하므로 재료비의 증가를 초래한다. In this case, the foreign matter contained in the refrigerant circulates inside the air conditioner refrigerant cycle, and may cause resistance in the passage of the expansion valve, which may lower cooling efficiency or damage the expansion valve. A mesh filter 6 is placed inside the receiver dryer tank between the 52 and guides the refrigerant to allow all refrigerant to pass through the mesh filter, and the mesh filter 6 is sealed without entering the receiver dryer tank. In order to be fixed to the cap, a diaphragm must be formed, and the connecting member 53 which connects the receiver dryer tank and the header pipe and serves as a passage must go through a caulking process for fixing the caulking part into the receiver dryer tank. Since it protrudes and causes interference, it is necessary to fix the mesh filter (6) to avoid this interference. To were flew inner diameter smaller than the caulking portion is required for supporting the diaphragm, and fixing the mesh filter, it must use a thick material in order to produce a membrane results in an increase in the material cost.

이러한 재료비의 절감하기 위해 압출 파이프를 일정 길이로 절단한 후 도 3b에서 보는 바와 같이 파이프 형재의 일부분의 두께를 증가시켜 격막 제조가 가능하도록 한 리시버 드라이어 탱크를 사용하기도 하였다. In order to reduce the material cost, after cutting the extruded pipe to a certain length, as shown in FIG. 3b, a receiver dryer tank was used to increase the thickness of a portion of the pipe member to make a diaphragm.

그러나 상기의 제조방법 또 한 제조공정이 추가되며, 격막으로 사용되는 이외 부분의 두께도 증가하므로 이 불필요한 부분의 재료비와 이를 제거하기 위한 가 공 공정도 추가되므로 여전히 제조 비용증가의 한 요소가 되었다.However, the manufacturing method is also added to the manufacturing process, and the thickness of the portion other than used as a diaphragm increases, so the material cost of this unnecessary portion and the processing process for removing it is still a factor of the increase in manufacturing cost.

또, 이렇게 증가하는 제조비용을 절감하려고 연결부를 고정용 코킹부가 없도록 제조하기 위하여 도 4에서와 같은 파이프 형재(5a)를 사용하기도 하였으나, 연결부재로 사용되는 부분(55) 이외의 부분에 의하여 재료비도 증가되며, 브레이징 열손실이 발생하여 브레이징 효율이 저하되므로 이 부분을 가공하여 제거해야만 하였다.In addition, although the pipe member 5a as shown in FIG. 4 was used to manufacture the connection part so as to reduce the manufacturing cost so as to reduce the increase in manufacturing cost, the material cost is due to the part other than the part 55 used as the connection member. In addition, the brazing heat loss occurs to reduce the brazing efficiency, so this part had to be processed and removed.

이 경우 제거해야되는 부분이 많으므로 제거 공정으로 인한 가공 비용이 늘어나므로 원가 상승의 요인이 되며 격막이 없는 구조로 되어 있어 다른 부품의 조립 구조의 설계는 용이하나 밀폐 캡이 내부로 유입되지 않고 고정하기 위하여 도 5와 같이 확관부(56)를 형성하는 공정을 필요로하여 비용이 증가하는 문제점이 있었다.In this case, there are many parts to be removed, which increases the processing cost due to the removal process, which leads to a cost increase, and it has a structure without a diaphragm, so it is easy to design the assembly structure of other parts, but the sealing cap does not flow into the interior. In order to require the process of forming the expansion tube 56 as shown in Figure 5 there was a problem that the cost increases.

이러한 재료비 및 공정 비용이 상승하는 것을 방지하기 위한 것으로 도 6에서 보는 바와 같이 파이프(5) 내측에 성형봉(57)을 조립후 프레스압을 가하여 돌출부(58)를 형성하고 펀칭하여 홀을 가공하며, 이 홀(59)에 다른 성형봉을 조립한후 프레스압을 가하여 다시 외부로 돌출되는 형상을 만들고 또 다른 성형봉을 조립하여 상대물과 조립되도록 오목한 라운드 형태의 단턱부(59a)를 형성하는 연결구조를 형성하는 경우도 있다.As shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6, the forming rods 57 are assembled inside the pipe 5 and press pressure is applied to form the protrusions 58 and punched to process holes. After assembling the other forming rod in the hole 59, press pressure is applied to form a shape that protrudes outward again, and assembling another forming rod to form a concave round stepped portion 59a to be assembled with the counterpart. In some cases, a connection structure may be formed.

그러나 이러한 경우 제조공정이 복잡하여 공정비용이 상승 할 뿐만 아니라 파이프의 길이가 길어 지는 경우 내측에 조립되는 성형봉이 프레스압을 견디기 어려우며 냉방기술의 발달로 같은 용량의 콘덴서 두께가 얇아짐에 따라 리시버 드라이어탱크의 직경 또한 감소하며, 격막이 있는 경우에는 성형봉의 굵기에 더욱 제한이 커지므로 제작이 어려우며, 파이프의 일부분을 사용하여 돌출부를 만들고 이를 다시 돌출시키고 또한 오목한 라운드형태로 변형시키는 과정에서 과도한 변형이 발생하고 변형된 국소부분의 두께가 얇아져서 내압을 크게 받는 리시버 드라이어 탱크용으로 적합하지 못하였다. However, in this case, the manufacturing process is complicated and the process cost increases. In addition, when the length of the pipe becomes longer, it is difficult for the forming rod to be assembled inside to withstand the press pressure, and as the thickness of the condenser of the same capacity becomes thinner due to the development of cooling technology, The diameter of the tank is also reduced, and if there is a diaphragm, the thickness of the forming rod becomes more restrictive, making it difficult to manufacture. Excessive deformation in the process of making a protrusion by using a part of the pipe, protruding it again, and transforming it into a concave round shape. The thickness of the resulting and deformed localized parts was not suitable for receiver dryer tanks with high internal pressure.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 새로운 구조의 연결부와, 그 연결부를 성형하기 위한 제조방법과, 그 제조방법에 적합한 제조장치를 제공하고자 하는 것이다. Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and it is intended to provide a connecting portion having a new structure, a manufacturing method for molding the connecting portion, and a manufacturing apparatus suitable for the manufacturing method.

본 발명의 주된 목적은 리시버 드라이어탱크와 헤더 파이프를 연결하는 연결 구조 및 방법에 있어서 압출 또는 인발 작업된 파이프를 필요 길이만큼 절단한 후, 헤더 파이프와 연결되는 위치에 연결구멍을 가공하고, 그 연결구멍의 둘레에 버링작업을 실시하여 버링된 부분이 연결부 역할을 하도록 하는데 있다. The main object of the present invention is to cut the extruded or drawn pipe by the required length in the connecting structure and method for connecting the receiver dryer tank and the header pipe, and then to process the connecting hole in the position to be connected to the header pipe, and the connection Burring work is carried out around the hole so that the burred portion serves as a connection part.

상기 목적하는 바를 이루기 위한 본 발명의 제조방법적 특징은 소정의 직경으로 압출, 인발 또는 판재 성형으로 생산된 파이프를 필요한 길이로 절단하여 준 비하는 소재 준비과정, 그리고 상기 소재 준비과정에서 준비된 파이프의 원하는 위치에 파이프의 중심 방향을 향해 하나 이상의 연결구멍을 뚫는 구멍형성과정, 그리고 상기 구멍형성과정을 거친 파이프의 내부로 버링 지그를 삽입한 후, 상기 버링 지그의 버링 가공부를 이용하여 상기 연결구멍의 둘레에 외향진 연결부가 형성되도록 하는 버링 가공과정을 차례로 거쳐 완성하는 것이다. The manufacturing method features of the present invention for achieving the above object is a material preparation process for cutting and preparing the pipe produced by extrusion, drawing or sheet molding to a predetermined diameter to the required length, and of the pipe prepared in the material preparation process A hole forming process of drilling one or more connecting holes toward a center of the pipe at a desired position, and inserting a burring jig into the inside of the pipe which has undergone the hole forming process, and then using the burring processing portion of the burring jig to It is completed through the burring process in order to form an outwardly connecting portion in the circumference.

또 본 발명의 제조장치적 특징은 소정의 직경과 길이를 갖도록 절단된 파이프를 결속 수단으로써 고정시킬 수 있는 고정대와, 상기 고정대에 결속된 상기 파이프의 속으로 삽입 및 인출이 가능한 가이드 빔을 따라 하나 이상의 버링 가공부를 가진 버링 지그와, 상기 고정대와 임의의 간격을 유지한 채, 상기 버링 지그의 버링 가공부를 당길 수 있도록 당김수단을 포함하는 지지대로 구성하여서 된 것이다. In addition, the manufacturing apparatus features of the present invention is a guide for fixing the pipe cut to have a predetermined diameter and length by the binding means, and along the guide beam that can be inserted into and withdrawn into the pipe bound to the holder It is comprised by the support body containing the burring jig which has the above-mentioned burring process part, and the pulling means so that the burring process part of the said burring jig can be pulled, maintaining arbitrary spacing with the said fixed base.

또 한, 상기한 당김수단은 상기 지지대를 관통한 나사로 하여, 상기한 버링 가공부에 형성한 암나사에 체결하였을 때, 상기 버링 지그의 버링 가공부가 당겨지도록 하여서 된 것이다. In addition, the pulling means is a screw that penetrates the support, and when the fastening means is fastened to the female screw formed in the burring portion, the burring portion of the burring jig is pulled.

또, 상기한 버링 지그는 가이드 빔에 복수의 버링 가공부를 구비하되, 이 버링 가공부 위치를 가이드 빔의 길이 방향을 따라 간격을 조절할 수 있도록 하여서 된 것이다. In addition, the above-mentioned burring jig is provided with a plurality of burring processing parts in the guide beam, so that the burring processing position can be adjusted in the longitudinal direction of the guide beam.

그리고 본 발명에 따른 리시버 드라이어 탱크는 상기 제조방법과 제조장치를 이용하여 제조하므로써 버링 가공된 부분이 연결부가 되는 것이 특징이다. And the receiver dryer tank according to the present invention is characterized in that the burring portion is a connection part by manufacturing using the manufacturing method and the manufacturing apparatus.

이하 본 발명의 제조방법과 제조장치와 이에 따른 제품을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. Hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings the manufacturing method and manufacturing apparatus and the product according to the present invention.

도 7은 본 발명의 제조과정을 설명하기 위한 진행 블럭도, 도 8은 본 발명의 제조장치를 보인 구성도, 도 9는 본 발명의 제조과정을 보인 구성도이다. 7 is a block diagram illustrating a manufacturing process of the present invention, Figure 8 is a block diagram showing a manufacturing apparatus of the present invention, Figure 9 is a block diagram showing a manufacturing process of the present invention.

먼저, 본 발명의 제조방법은 도 7에서 보는 바와 같이 소재 준비과정과, 구멍형성 과정과, 버링가공 과정의 순서를 가진다. First, the manufacturing method of the present invention has a sequence of material preparation process, hole forming process, and burring process as shown in FIG.

즉, 소재 준비과정은 알루미늄 소재로써 소정의 직경이 되도록 압출, 인발 또는 판재 성형으로 생산된 파이프를 필요한 길이로 절단하여 준비하는 과정이다. That is, the material preparation process is a process of cutting and preparing a pipe produced by extrusion, drawing or sheet forming to a predetermined diameter as a predetermined diameter to the required length.

다음의 구멍형성과정은 상기 소재 준비과정에서 준비된 파이프(100)에서 원하는 위치에 파이프의 중심 방향을 향해 드릴작업하여 하나 이상의 연결구멍(111)을 뚫는 것이다. The following hole forming process is to drill one or more connecting holes 111 by drilling toward the center direction of the pipe at a desired position in the pipe 100 prepared in the material preparation process.

이때의 구멍 직경은 연결부(110)로 완성될 직경보다 작아야 하며, 그 크기는 나중에 버링가공했을 때 확관이 이루어지는 정도를 감안하여 미리 설정해야 할 것이다. At this time, the diameter of the hole should be smaller than the diameter to be completed by the connecting portion 110, the size will be set in advance in consideration of the degree of expansion when the burring process later.

다음의 버링 가공과정은 상기 구멍형성과정에서 구멍이 형성된 파이프(100)의 내부로 버링 지그(300)를 삽입한 후, 상기 버링 지그(300)의 버링 가공부(310)가 연결구멍(111)을 향하도록 한 상태에서 바깥쪽으로 이동하도록하여 상기 연결구멍(111)의 둘레에 외향진 연결부(110)가 형성되도록 하는 것이다. In the following burring process, after the burring jig 300 is inserted into the inside of the pipe 100 in which the hole is formed, the burring processing part 310 of the burring jig 300 is connected to the hole 111. The outwardly connecting portion 110 is formed around the connection hole 111 by moving outwardly in a state facing the side.

그리고 다음의 단품 완성과정은 상기와 같이 연결구멍(111)의 둘레로 버링된 연결부(110)를 다듬질하여 완성한다. Then, the following single product completion process is completed by trimming the burring portion 110 around the connection hole 111 as described above.

이와 같은 과정을 거쳐 완성된 단품은 별도의 제조 라인에서 제조된 열교환기와 함께 조립하여 브레이징 용접을 실시하게 된다. The single product completed through the above process is assembled with a heat exchanger manufactured in a separate manufacturing line to perform brazing welding.

다음은 본 발명의 제조장치를 설명한다. The following describes the manufacturing apparatus of the present invention.

본 발명의 제조장치는 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 고정대(200)와, 버링 지그(300)와, 지지대(400)로 이루어진다. 8 and 9, the manufacturing apparatus of the present invention includes a fixing table 200, a burring jig 300, and a supporting table 400.

상기 고정대(200)는 가공 대상물인 파이프(100)를 단단히 고정하기 위한 것으로서, 홀더, 클램프 등과 같은 통상의 장비로 가능하다. The fixture 200 is for firmly fixing the pipe 100 to be processed, and may be possible with conventional equipment such as a holder and a clamp.

그리고 상기 버링 지그(300)는 본 발명을 위해 새로이 제작된 것으로서, 상기 고정대(200)에 결속된 상기 파이프(100)의 속으로 삽입 및 인출이 가능하도록 하되, 가이드 빔(320)과, 이 가이드 빔(320)을 따라 그 길이 방향으로 하나 이상 나열한 버링 가공부(310)를 가진다. In addition, the burring jig 300 is newly manufactured for the present invention, and allows insertion and withdrawal into the pipe 100 bound to the fixing table 200, but with a guide beam 320 and the guide. Along the beam 320 has one or more burring portion 310 arranged in the longitudinal direction thereof.

이때의 버링 가공부(310)는 그 돌출부분에서 속으로 암나사(311)를 가진다. At this time, the burring portion 310 has a female thread (311) in the protruding portion.

또, 상기 지지대(400)는 상기한 고정대(200)로부터 약간의 거리를 둔 채 위치 변동이 없는 시설물로서, 상기 버링 지그(300)의 버링 가공부(310)를 당길 수 있도록 당김수단(410)을 갖는다. In addition, the support (400) is a facility without position fluctuations with a slight distance from the holder (200), the pulling means 410 to pull the burring processing portion 310 of the burring jig (300) Has

이때의 당김수단(410)은 도 8에서 보듯이 상기 지지대(400)를 관통하여 체결 한 나사(411)가 적당하다. 이 나사(411)를 상기한 버링 가공부(310)의 암나사(311)에 체결하였을 때, 나사의 회전력이 길이 방향의 직진력으로 작용하게 되는 원리를 이용한 것이다. At this time, the pulling means 410 is a screw 411 fastened through the support 400 as shown in Figure 8 is suitable. When the screw 411 is fastened to the female screw 311 of the burring part 310, the rotational force of the screw acts as a straight force in the longitudinal direction.

이와 같이 나사(411)를 회전시키므로써 버링 가공부(310)가 당겨지면 미리 작게 형성되어 있던 연결구멍(111)을 확장시키면서 이동하게 되고, 확장과 함께 성형되어지는 버링부분이 연결부(110)가 되는 것이다. As the screw 411 is rotated as described above, when the burring processing part 310 is pulled, the burring part 310 is moved while expanding the connection hole 111 previously formed, and the burring part formed together with the expansion is connected to the connection part 110. Will be.

한편, 상기한 버링 지그(300)는 가이드 빔(320)에 복수의 버링 가공부(310)를 구비하되, 이 버링 가공부(310) 위치를 가이드 빔(320)의 길이 방향을 따라 간격을 조절할 수 있다. On the other hand, the burring jig 300 is provided with a plurality of burring processing portion 310 in the guide beam 320, the burring processing portion 310 adjusts the distance along the longitudinal direction of the guide beam 320 Can be.

이와 같이 하는 이유는 리시버 드라이어 탱크의 호칭 치수에 따라 달라지는 연결부 간격에 호환성 있게 대응하기 위해서이다. The reason for doing this is to cope with compatibility with the gap of the connection part depending on the nominal dimensions of the receiver dryer tank.

즉, 열교환기의 열교환 용량 크기가 달라지면 그에 따라 리시버 드라이어의 크기도 달라질 것이고, 리시버 드라이어 탱크의 크기가 달라지면 연결부(110)의 간격도 달라질 것이므로 달라진 치수 모두를 가공할 수 있도록 배려하기 위한 것이다. That is, if the size of the heat exchanger of the heat exchanger is changed, the size of the receiver dryer will be changed accordingly, and if the size of the receiver dryer tank is changed, the spacing of the connection part 110 will be different, so that consideration can be made to process all the changed dimensions.

이와 같이 본 발명의 리시버 드라이어 탱크 제조장치는 앞서 설명한 본 발명의 리시버 드라이어 탱크 제조방법을 실시하기에 가장 적합한 장치이며, 이와 같은 제조장치 및 제조방법을 통해 제조한 본 발명의 리시버 드라이어 탱크는 도 10에서 보는 바와 같이 파이프(100)와 동일 몸체이면서 일부분이 밖으로 돌출된 연결부(110)를 갖는 것이다. Thus, the receiver dryer tank manufacturing apparatus of the present invention is the most suitable device for performing the receiver dryer tank manufacturing method of the present invention described above, the receiver dryer tank of the present invention manufactured through such a manufacturing apparatus and a manufacturing method is shown in Figure 10 As shown in the pipe 100 and the same body but has a connection portion 110 protruding out.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 파이프의 소정 위치에 연결구멍을 뚫고 그 구멍을 확장시키면서 테두리를 버링의 방법으로 연장되도록 성형시켜 연장부를 만들도록 하였기 때문에 리시버 드라이어 탱크 몸체의 내주면에 연결 및 고정을 위해 코킹 돌출부가 없는 장점이 있으며 , 리시버 드라이어탱크의 동일 몸체 일부를 연장시켜 사용하기 때문에 재료비를 절감할 수 있다. The present invention as described in detail above was made to form an extension by drilling the connection hole at a predetermined position of the pipe and expanding the hole while forming the edge by the method of burring, so that the connection and fixing to the inner circumferential surface of the receiver dryer tank body There is no caulking protruding part, and the material cost can be saved because the same part of the receiver dryer tank is extended.

뿐만 아니라 프레스를 사용한 타격력을 사용하지 아니하고 내측 버링지그에 나사부를 두고 외측에서 인장하여 버링 성형하는 제조방법을 사용하기 때문에 종래와 같이 내부에 조립하는 성형봉에 프레스하면서 발생하는 충격하중이 작용하지 않아 품질을 악화시키지 않는 잇점이 있다. In addition, it does not use the impact force using the press, and uses the manufacturing method of tensioning and burring molding with the screw part on the inner burring jig, so that the impact load generated while pressing on the forming rod assembled inside as in the past does not work. There is an advantage that does not deteriorate quality.

아울러 파이프의 직경이 작아도 버링 지그만 들어갈 수 있으면 성형이 가능하기 때문에 리시버 드라이어 탱크의 내경이 적은 경우에도 충분히 제작이 가능하고 또한, 제조방법 및 제조장치가 매우 단순하여 공정 비용 소모가 적어 생산원가 절감에 크게 기여할 수 있는 등 여러 가지 장점이 있다. In addition, even if the diameter of the pipe is small, it can be molded if only the burring jig can be inserted. Therefore, even if the inner diameter of the receiver dryer tank is small, it can be sufficiently manufactured. In addition, the manufacturing method and the manufacturing equipment are very simple, which reduces the production cost by reducing the process cost. There are a number of advantages, including a significant contribution to this.

Claims (5)

소정의 직경으로 압출, 인발 또는 판재 성형으로 생산된 파이프를 필요한 길이로 절단하여 준비하는 소재 준비과정, Material preparation process for cutting and preparing pipes produced by extrusion, drawing or sheet forming to the required diameter to the required length, 상기 소재 준비과정에서 준비된 파이프(100)의 원하는 위치에 파이프의 중심 방향을 향해 하나 이상의 연결구멍(111)을 뚫는 구멍형성과정, A hole forming process of drilling one or more connecting holes 111 toward the center of the pipe at a desired position of the pipe 100 prepared in the material preparation process, 상기 구멍형성과정을 거친 파이프(100)의 내부로 버링 지그(300)를 삽입한 후, 상기 버링 지그(300)의 버링 가공부(310)를 이용하여 상기 연결구멍(111)의 둘레에 외향진 연결부(110)가 형성되도록 하는 버링 가공과정을 차례로 거쳐 완성하는 것을 특징으로 하는 리시버 드라이버 탱크의 제조방법. After inserting the burring jig 300 into the inside of the pipe 100 that has undergone the hole forming process, the outwardly rounding is formed around the connection hole 111 by using the burring processing part 310 of the burring jig 300. Method of manufacturing a receiver driver tank, characterized in that completed in order through the burring process to form a connecting portion 110. 소정의 직경과 길이를 갖도록 절단된 파이프(100)를 결속 수단(210)으로써 고정시킬 수 있는 고정대(200)와, A fixing stand 200 capable of fixing the pipe 100 cut to have a predetermined diameter and length by the binding means 210, 상기 고정대(200)에 결속된 상기 파이프(100)의 속으로 삽입 및 인출이 가능한 가이드 빔(320)을 따라 하나 이상의 버링 가공부(310)를 가진 버링 지그(300)와, A burring jig 300 having at least one burring processing part 310 along a guide beam 320 which can be inserted into and withdrawn from the pipe 100 bound to the fixture 200; 상기 고정대와 임의의 간격을 유지한 채, 상기 버링 지그(300)의 버링 가공부(310)를 당길 수 있도록 당김수단(410)을 포함하는 지지대(400)로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 리시버 드라이버 탱크의 제조장치. A receiver driver comprising a support member 400 including a pulling means 410 so as to pull the burring processing part 310 of the burring jig 300 while maintaining a predetermined distance from the holder. Tank manufacturing apparatus. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기한 당김수단(410)은 상기 지지대(400)를 관통한 나사(411)로 하여, 상기한 버링 가공부(310)에 형성한 암나사(311)에 체결하였을 때, 상기 버링 지그의 버링 가공부가 당겨지도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 리시버 드라이버 탱크의 제조장치. When the pulling means 410 is a screw 411 penetrating the support 400, when the fastening means 410 is fastened to the female screw 311 formed in the burring processing part 310, the burring processing part of the burring jig Apparatus for manufacturing a receiver driver tank, characterized in that pulled. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기한 버링 지그(300)는 가이드 빔(320)에 복수의 버링 가공부(310)를 구비하되, 이 버링 가공부(310) 위치를 가이드 빔(320)의 길이 방향을 따라 간격을 조절할 수 있도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 리시버 드라이버 탱크의 제조장치. The burring jig 300 is provided with a plurality of burring processing portion 310 in the guide beam 320, so that the burring processing portion 310 position can be adjusted along the longitudinal direction of the guide beam 320. Apparatus for producing a receiver driver tank, characterized in that. 상기 제2항의 장치를 이용하여 상기 제1항의 방법으로 제조한 것을 특징으로 하는 리시버 드라이버 탱크. A receiver driver tank manufactured by the method of claim 1 using the apparatus of claim 2.
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