KR20080037033A

KR20080037033A - 폴리에스테르로 이루어진 조명 소자

Info

Publication number: KR20080037033A
Application number: KR1020087004008A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 아이퍼; 마르틴 베버; 카르스텐 바이스
Original assignee: 바스프 에스이
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2008-04-29
Also published as: US20080221259A1; JP2009542821A; EP1917308B1; EP1917308A1; BRPI0613397A2; KR101238474B1; ATE417077T1; WO2007009926A1; ES2318782T3; JP5570117B2; PL1917308T3; BRPI0613397B1; DE502006002347D1; DE102005034742A1; US8440761B2

Abstract

본 발명은 열가소성 성형 화합물로 이루어지고 A) 1종 이상의 열가소성 폴리에스테르 10 내지 99.9 중량％; B) b1) 1종 이상의 비닐 방향족 단량체, b2) 1종 이상의 C₁-C₄-알킬(메트)아크릴레이트 또는 (메트)아크릴 니트릴 및 b3) 0.1 내지 10 중량％ (성분 b1) 내지 b3)의 전체 중량에 대해)의 1종 이상의 α,β-불포화 무수물 함유 단량체로부터 수득되는 1종 이상의 삼원공중합체 0.1 내지 50 중량％; 및 C) 추가의 첨가제 0 내지 60 중량％를 함유하며, 여기서 성분 A) 내지 C)의 중량 백분율의 합계가 100％인 조명 소자에 관한 것이다.

조명 소자, 열가소성 폴리에스테르, 비닐방향족, (메트)아크릴레이트, (메트)아크릴로니트릴, α,β-불포화 무수물

Description

폴리에스테르로 이루어진 조명 소자 {ILLUMINATION ELEMENTS CONSISTING OF POLYESTERS}

본 발명은

A) 1종 이상의 열가소성 폴리에스테르 10 내지 99.9 중량％,

B) b1) 1종 이상의 비닐방향족 단량체, b2) 1종 이상의 C₁-C₄-알킬 (메트)아크릴레이트 또는 (메트)아크릴로니트릴, 및 b3) 성분 b1) 내지 b3)의 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량％의 1종 이상의 α,β-불포화 무수물 포함 단량체로부터 수득가능한 1종 이상의 삼원공중합체 0.1 내지 50 중량％, 및

C) 다른 첨가제 0 내지 60 중량％

를 포함하며, 성분 A) 내지 C)의 중량 백분율의 합계가 100％인 열가소성 성형 조성물로 이루어진 조명 소자에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 특정 소자, 예컨대 헤드램프 부품, 특히 자동차용 헤드램프 부품, 또는 임의의 종류의 램프용 부품에 관한 것이다.

자동차의 중량 감소를 위해, 현재에는 열가소성 물질, 특히 폴리에스테르로 이루어진 다양한 개별적인 부품이 있다.

자동차용인지 또는 다른 적용 부문용인지의 여부와는 별도로, 조명 소자에 대한 일반적인 필수요건으로는, 예로서 반사경이 응축되거나 합선(short circuit)이 발생할 수 있기 때문에, 열 응력에의 노출에 대한 양호한 치수 안정성 (낮은 수축도), 양호한 가공성 및 기계적 특성, 및 또한 매우 낮은 포깅의 수준이 있다.

예로서, 독일 특허 DE-A 제102 59 266호에는 상용화제로서 사용되는 상기 유형의 삼원공중합체를 포함하는 성형 조성물이 개시되어 있다.

따라서, 본 발명의 기초 목적은 기계적 특성이 양호하며 동시에 치수 안정성이 양호한 열가소성 폴리에스테르 성형 조성물을 제공하는 것이다. 특히, 본 발명은 포깅 성능을 개선한다.

이에 따라, 본 발명자들은 서두에 정의한 조명 소자용 성형 조성물을 발견하였다. 바람직한 실시양태를 하기에 명시하였다.

성분 A)로서, 본 발명의 성형 조성물은 1종 이상의 열가소성 폴리에스테르를 10 내지 99.9 중량％, 바람직하게는 30 내지 99 중량％, 특히 30 내지 90 중량％ 포함한다.

일반적으로, 사용되는 폴리에스테르 A)는 방향족 디카르복실산, 및 지방족 또는 방향족 디히드록시 화합물을 기재로 하는 것이다.

바람직한 폴리에스테르의 제1 군은 폴리알킬렌 테레프탈레이트, 특히 알코올 잔기의 탄소 원자수가 2 내지 10인 폴리알킬렌 테레프탈레이트의 군이다.

이러한 유형의 폴리알킬렌 테레프탈레이트는 그 자체로 공지되어 있으며, 문헌에 기재되어 있다. 이의 주쇄는 방향족 디카르복실산으로부터 유도되는 방향족 고리를 포함한다. 또한, 방향족 고리에는 예를 들어 할로겐, 예컨대 염소 또는 브롬, 또는 C₁-C₄-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, 이소- 또는 n-프로필, 또는 n-, 이소- 또는 tert-부틸의 치환기가 있을 수 있다.

이러한 폴리알킬렌 테레프탈레이트는 그 자체로 공지된 방식으로 방향족 디카르복실산, 또는 이의 에스테르 또는 다른 에스테르 형성 유도체를 지방족 디히드록시 화합물과 반응시킴으로써 제조될 수 있다.

바람직한 디카르복실산은 2,6-나프탈렌디카르복실산, 테레프탈산 및 이소프탈산, 및 이들의 혼합물이다. 방향족 디카르복실산 중 30 mol％ 이하, 바람직하게는 10 mol％ 이하를 지방족 또는 지환족 디카르복실산, 예컨대 아디프산, 아젤라산, 세바크산, 도데칸디산 및 시클로헥산디카르복실산으로 대체할 수 있다.

바람직한 지방족 디히드록시 화합물은 탄소 원자수가 2 내지 6인 디올, 특히 1,2-에탄디올, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 1,4-헥산디올, 1,4-시클로헥산디올, 1,4-시클로헥산디메탄올 및 네오펜틸 글리콜, 및 이들의 혼합물이다.

특히 바람직한 폴리에스테르 A)는 탄소 원자수가 2 내지 6인 알칸디올로부터 유도되는 폴리알킬렌 테레프탈레이트이다. 이들 중에서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 및 이들의 혼합물이 특히 바람직하다. 다른 단량체 단위로서 1,6-헥산디올 및/또는 2-메틸-1,5-펜탄디올을 1 중량％ 이하, 바람직하게는 0.75 중량％ 이하로 포함하는 PET 및/또는 PBT가 또한 바람직하다.

ISO 1628에 따른 폴리에스테르 A)의 점도값 (중량 비율 1:1의 페놀/o-디클로로벤젠 혼합물 중 0.5 중량％ 농도 용액 중에서 25℃에서 측정함)은 일반적으로 50 내지 220, 바람직하게는 80 내지 160의 범위이다.

카르복시 말단기 함량이 100 meq/kg 폴리에스테르 이하, 바람직하게는 50 meq/kg 폴리에스테르 이하, 특히 40 meq/kg 폴리에스테르 이하인 폴리에스테르가 특히 바람직하다. 이러한 유형의 폴리에스테르는, 예를 들면 독일 특허 DE-A 제44 01 055호의 방법에 의해 제조될 수 있다. 카르복시 말단기 함량은 통상적으로 적정 방법 (예를 들면, 전위차법)에 의해 결정된다.

특히 바람직한 성형 조성물은 성분 A)로서 PBT가 아닌 폴리에스테르들, 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)의 혼합물을 포함한다. 예를 들면 혼합물 중에서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 비율은 성분 A)의 100 중량％를 기준으로 바람직하게는 50 중량％ 이하, 특히 10 내지 35 중량％이다.

또한, 적절한 경우 폴리알킬렌 테레프탈레이트, 예컨대 PBT와 혼합된, 재생 PET 물질 (또한, 스크랩 PET라 칭함)을 사용하는 것이 유리하다.

재생 물질은 일반적으로 하기 물질이다.

1) 공정 후 재생 물질로서 공지된 것: 이는 중축합 동안의 또는 가공 동안의 제조 폐물, 예를 들면 사출 성형으로부터의 스프루, 사출 성형 또는 압출로부터의 출발 물질, 또는 압출된 시트 또는 필름으로부터의 가장자리 트림이다.

2) 소비 후 재생 물질: 이는 최종 소비자에 의해 사용된 후 수집되고 처리된 플라스틱 물품이다. 생수, 청량 음료 및 주스용 취입 성형 PET 병이 양에 있어서 매우 주요한 품목이다.

두 유형의 재생 물질은 분쇄된 물질로 또는 펠렛의 형태로 사용될 수 있다. 펠렛의 형태로 사용되는 경우, 조질 재생 물질은 분리되고, 정제된 후, 압출기의 사용을 통해 용융 및 펠렛화된다. 통상적으로, 이는 취급 및 자유 유동, 및 추가 공정 단계를 위한 계량 투입을 용이하게 한다.

사용되는 재생 물질은 펠렛화되거나 분쇄 물질의 형태일 수 있다. 가장자리 길이는 10 mm 이하, 바람직하게는 8 mm 미만이어야 한다.

가공 동안 폴리에스테르는 가수분해 절단되기 때문에 (미량의 수분으로 인함), 재생 물질을 예비 건조하는 것이 바람직하다. 건조 후 잔여 수분 함량은 바람직하게는 0.2％ 미만, 특히 0.05％ 미만이다.

언급되는 또다른 군은 방향족 디카르복실산 및 방향족 디히드록시 화합물로부터 유도되는 완전 방향족 폴리에스테르의 군이다.

적합한 방향족 디카르복실산은 폴리알킬렌 테레프탈레이트에 대해 상기한 화합물이다. 바람직하게 사용되는 혼합물은 이소프탈산 5 내지 100 mol％ 및 테레프탈산 0 내지 95 mol％, 특히 테레프탈산 약 50 내지 약 80％ 및 이소프탈산 20 내지 약 50％로 이루어진다.

방향족 디히드록시 화합물은 바람직하게는 하기 화학식을 갖는다.

상기 식에서, Z는 탄소 원자수가 8 이하인 알킬렌 또는 시클로알킬렌 기, 탄소 원자수가 12 이하인 아릴렌기, 카르보닐기, 술포닐기, 산소 원자 또는 황 원자, 또는 화학 결합이며, m은 0 내지 2이다. 화합물의 페닐렌기에는 또한 C₁-C₆-알킬 또는 알콕시 기 및 불소, 염소 또는 브롬의 치환기가 있을 수 있다.

이러한 화합물을 위한 모 화합물의 예로는

디히드록시비페닐,

디(히드록시페닐)알칸,

디(히드록시페닐)시클로알칸,

디(히드록시페닐) 술파이드,

디(히드록시페닐) 에테르,

디(히드록시페닐) 케톤,

디(히드록시페닐) 술폭사이드,

α,α'-디(히드록시페닐)디알킬벤젠,

디(히드록시페닐) 술폰, 디(히드록시벤조일)벤젠,

레조시놀, 및

히드로퀴논, 및 또한 이들의 고리 알킬화 및 고리 할로겐화 유도체가 있다.

상기 중에서,

4,4'-디히드록시비페닐,

2,4-디(4'-히드록시페닐)-2-메틸부탄,

α,α'-디(4-히드록시페닐)-p-디이소프로필벤젠,

2,2-디(3'-메틸-4'-히드록시페닐)프로판, 및

2,2-디(3'-클로로-4'-히드록시페닐)프로판,

특히

2,2-디(4'-히드록시페닐)프로판,

2,2-디(3',5-디클로로디히드록시페닐)프로판,

1,1-디(4'-히드록시페닐)시클로헥산,

3,4'-디히드록시벤조페논,

4,4'-디히드록시디페닐 술폰, 및

2,2-디(3',5'-디메틸-4'-히드록시페닐)프로판

및 이들의 혼합물이 바람직하다.

물론, 폴리알킬렌 테레프탈레이트 및 완전 방향족 폴리에스테르의 혼합물을 사용하는 것이 또한 가능하다. 일반적으로, 이는 폴리알킬렌 테레프탈레이트 20 내지 98 중량％ 및 완전 방향족 폴리에스테르 2 내지 80 중량％를 포함한다.

물론, 폴리에스테르 블록 공중합체, 예컨대 코폴리에테르에스테르를 사용하는 것이 또한 가능하다. 이러한 유형의 생성물은 그 자체로 공지되어 있으며, 문헌, 예를 들면 미국 특허 US-A 제3 651 014호에 기재되어 있다. 상응하는 생성물은 또한 시판된다 (예를 들면, 히트렐(Hytrel, 등록상표) (듀퐁(DuPont) 제조)).

본 발명에 따라, 용어 "폴리에스테르"에는 할로겐 무함유 폴리카르보네이트가 또한 포함된다. 적합한 할로겐 무함유 폴리카르보네이트의 예로는 하기 화학식의 디페놀을 기재로 하는 것이 있다.

상기 식에서, Q는 단일 결합, C₁-C₈-알킬렌기, C₂-C₃-알킬리덴기, C₃-C₆-시클로알킬리덴기, C₆-C₁₂-아릴렌기, 또는 -O-, -S- 또는 -SO₂-이며, m은 0 내지 2의 정수이다.

디페놀의 페닐렌 라디칼에는 C₁-C₆-알킬 또는 C₁-C₆-알콕시와 같은 치환기가 또한 있을 수 있다.

바람직한 상기 화학식의 디페놀의 예로는 히드로퀴논, 레조시놀, 4,4'-디히드록시비페닐, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄 및 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산이 있다. 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 및 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 및 또한 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산이 특히 바람직하다.

호모폴리카르보네이트 또는 코폴리카르보네이트가 성분 A)로서 적합하며, 비스페놀 A의 코폴리카르보네이트 및 또한 비스페놀 A 단독중합체가 바람직하다.

적합한 폴리카르보네이트는 공지된 방식으로, 특히 및 바람직하게는 사용되는 디페놀의 전체를 기준으로 0.05 내지 2.0 mol％의 3관능성 이상의 화합물, 예를 들면 3개 이상의 페놀 OH기를 갖는 것을 도입함으로써 분지될 수 있다.

특히 적합한 것으로 증명된 폴리카르보네이트는 상대 점도 η_rel이 1.10 내지 1.50, 특히 1.25 내지 1.40이다. 이는 평균 몰 질량 M_w (중량 평균) 10000 내지 200000 g/mol, 바람직하게는 20000 내지 80000 g/mol에 상응한다.

상기 화학식의 디페놀은 그 자체로 공지되어 있거나, 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다.

폴리카르보네이트는, 예를 들면 디페놀을 계면 공정에서 포스겐과 반응시키거나 균질 상 공정 (피리딘 공정으로서 공지되어 있음)에서 포스겐과 반응시킴으로써 제조될 수 있으며, 각각의 경우 목적하는 분자량은 공지된 방식으로 적절한 양의 공지된 사슬 종결제를 사용함으로써 달성될 수 있다 (폴리디오르가노실록산 포함 폴리카르보네이트에 관하여, 예를 들면 독일 특허 DE-A 제33 34 782호를 참조하기 바람).

적합한 사슬 종결제의 예로는 페놀, p-tert-부틸페놀, 또는 독일 특허 DE-A 제28 42 005호에서와 같은 장쇄 알킬페놀, 예컨대 4-(1,3-테트라메틸부틸)페놀, 또는 독일 특허 DE-A 제35 06 472호에서와 같은 알킬 치환기의 전체 탄소 원자수가 8 내지 20인 모노알킬페놀 또는 디알킬페놀, 예컨대 p-노닐페놀, 3,5-디-tert-부틸페놀, p-tert-옥틸페놀, p-도데실페놀, 2-(3,5-디메틸헵틸)페놀 및 4-(3,5-디메틸헵틸)페놀이 있다.

본 발명을 위해, 할로겐 무함유 폴리카르보네이트는 할로겐 무함유 디페놀, 할로겐 무함유 사슬 종결제, 및 적절한 경우 할로겐 무함유 분지제로 이루어진 폴리카르보네이트이다. 예로서 계면 공정에서 포스겐을 사용하는 폴리카르보네이트의 제조로부터 생성되는 가수분해성 염소의 낮은 ppm 양의 함량은 본 발명을 위한 용어 "할로겐 포함"에 해당하는 것으로 간주되지 않는다. 가수분해성 염소의 함량이 ppm인 이러한 폴리카르보네이트는 본 발명을 위한 할로겐 무함유 폴리카르보네이트이다.

언급할 수 있는 다른 적합한 성분 A)는 제조 공정 동안 포스겐이 방향족 디카르복실산 단위, 예컨대 이소프탈산 및/또는 테레프탈산 단위로 대체된 비결정질 폴리에스테르 카르보네이트이다. 보다 세부사항을 위해, 유럽 특허 EP-A 제711 810호를 참조할 수 있다.

유럽 특허 EP-A 제365 916호에는 단량체 단위로서 시클로알킬 라디칼이 있는 다른 적합한 코폴리카르보네이트가 기재되어 있다.

비스페놀 A를 비스페놀 TMC로 대체하는 것이 또한 가능하다. 이러한 유형의 폴리카르보네이트는 상표명 아펙(APEC) HT(등록상표)로 바이엘(Bayer)로부터 입수가능하다.

성분 B

본 발명에 따라, 성분 B)로서, 상이한 구조 (예를 들면, 분지형 또는 선형) 또는 상이한 단량체 구성 (예를 들면, 랜덤형 또는 블록형)의 삼원공중합체 적어도 1종, 또는 2종 이상 (예를 들면, 3종 내지 5종)으로 이루어진 혼합물이 사용된다. 이들 중에서, B)로서 1 종류의 삼원공중합체가 바람직하게 사용된다. 바람직한 삼원공중합체들 중에는, 구성이 본질적으로 선형이고 본질적으로 랜덤한 것이 있다.

단량체 단위 b1)로서, 1종의 비닐방향족 단량체, 또는 상이한 비닐방향족 단량체 2종 이상 (예를 들면, 3종 내지 5종)으로 이루어진 혼합물이 사용된다. 사용될 수 있는 비닐방향족 단량체의 예로는 스티렌 및 치환된 스티렌, 예컨대 C₁-C₈-알킬-고리-알킬화 스티렌, 예를 들면 p-메틸스티렌 또는 tert-부틸스티렌이 있다. 이들 중에서, 스티렌 및 α-메틸스티렌, 또는 이들의 혼합물이 특히 바람직하다. 특히, 스티렌이 단독으로 b1)로서 사용된다.

삼원공중합체 B)가 수득가능한 단량체 단위 b2)는 1종의 C₁-C₄-알킬 (메트)아크릴레이트, 또는 상이한 C₁-C₄-알킬 (메트)아크릴레이트 2종 이상 (예를 들면, 3종 내지 5종)으로 이루어진 혼합물일 수 있으며, 이들 중에서 메틸 메타크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, b2)로서 메타크릴로니트릴 또는 아크릴로니트릴을 사용하는 것이 또한 가능하다. 또한, b2)로서 1종 이상의 C₁-C₄-알킬 (메트)아크릴레이트 및 메타크릴로니트릴 및/또는 아크릴로니트릴로 이루어진 혼합물이 또한 사용될 수 있다. 특히 바람직하게는, 아크릴로니트릴이 단독으로 b2)로서 사용된다.

본 발명에 따라, 삼원공중합체 B)의 제조를 위한 단량체 단위 b3)로서, α,β-불포화 무수물을 포함하는 1종 이상의 단량체, 또는 예로서 이러한 단량체 2종 이상 (예를 들면, 3종 내지 5종)으로 이루어진 혼합물이 사용된다. 사용될 수 있는 것은 하나 이상의 무수물기가 있는 방향족 또는 지방족 화합물이다. 무수물기가 하나를 초과하지 않는 단량체를 사용하는 것이 바람직하다. b3)으로서 말레산 무수물이 바람직하게 사용된다.

본 발명에 따라, 삼원공중합체 중 성분 b3)의 함량은 전체가 100 중량％인 성분 b1) 내지 b3)의 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량％, 특히 바람직하게는 0.2 내지 6 중량％, 특히 0.2 내지 4 중량％이다. 다른 두 성분 b1) 및 b2)의 함량은 광범위하게 다양할 수 있으며, 대개 요구되는 성분 A)의 혼화성에 따라 좌우된다. 성분 b1)의 함량은 전체가 100 중량％인 성분 b1) 내지 b3)의 전체 중량을 기준으로 일반적으로 60 내지 94.9 중량％, 바람직하게는 61.5 내지 89.9 중량％, 특히 68 내지 84.9 중량％이다. 이에 상응하게, 삼원공중합체 중 성분 b2)의 존재량은 5 내지 36 중량％, 바람직하게는 10 내지 35 중량％, 특히 15 내지 29 중량％이다.

삼원공중합체 몰 질량은 광범위하게 다양할 수 있다. 60000 내지 350000 g/mol 범위의 평균 몰 질량이 적합한 것으로 증명되었다. 80000 내지 300000 g/mol 범위의 몰 질량이 종종 유리하다. 특히 바람직한 삼원공중합체의 몰 질량은 90000 내지 210000 g/mol의 범위이다. 여기서, 상기한 몰 질량은 상기한 바와 같이 GPC에 의해 결정된 중량 평균이다.

삼원공중합체 B)의 제조를 위해, 목적하는 구조 구성에 따라 다양한 방법이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 삼원공중합체는 자유 라디칼 중합, 특히 바람직하게는 연속식 용액 중합을 통해 제조된다. 예로서 이를 위해, 단량체를 메틸 에틸 케톤 중에 용해시킬 수 있고, 중합 반응을 열로 개시할 수 있거나, 목적 또는 필요에 따라 개시제, 예컨대 퍼옥사이드를 이러한 용액에 첨가할 수 있다. 일반적으로, 반응 혼합물을 승온에서 2시간 이상 동안 중합시킨 다음, 후처리한다.

일반적으로, 본 발명의 성형 조성물 중 성분 B)의 함량은 생성물의 요건에 맞춘다. 바람직하게는, 본 발명의 성형 조성물은 삼원공중합체 B)를 성분 A) 내지 C)의 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 50 중량％, 특히 바람직하게는 0.5 내지 20 중량％, 특히 1 내지 15 중량％ 포함한다.

성분 C)로서, 본 발명의 성형 조성물은 다른 첨가제 및 가공 보조제를 0 내지 60 중량％, 특히 50 중량％까지 포함할 수 있다.

성분 C)로서, 본 발명의 성형 조성물은 탄소 원자수가 10 내지 40, 바람직하게는 16 내지 22인 포화 또는 불포화 지방족 카르복실산과 탄소 원자수가 2 내지 40, 바람직하게는 2 내지 6인 포화 지방족 알코올 또는 아민과의 1종 이상의 에스테르 또는 아미드를 0 내지 5 중량％, 바람직하게는 0.05 내지 3 중량％, 특히 0.1 내지 2 중량％ 포함할 수 있다.

카르복실산은 1염기 또는 2염기일 수 있다. 언급할 수 있는 예로는 펠라르곤산, 팔미트산, 라우르산, 마르가르산, 도데칸디산, 베헨산, 및 특히 바람직하게는 스테아르산, 카프르산, 및 또한 몬탄산 (탄소 원자수가 30 내지 40인 지방산들의 혼합물)이 있다.

지방족 알코올은 1가 내지 4가일 수 있다. 알코올의 예로는 n-부탄올, n-옥탄올, 스테아릴 알코올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 펜타에리트리톨이 있으며, 글리세롤 및 펜타에리트리톨이 바람직하다.

지방족 아민은 모노아민, 디아민 또는 트리아민일 수 있다. 이의 예로는 스테아릴아민, 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 디(6-아미노헥실)아민이 있으며, 에틸렌디아민 및 헥사메틸렌디아민이 특히 바람직하다. 이에 상응하게, 바람직한 에스테르 또는 아미드는 글리세릴 디스테아레이트, 글리세릴 트리스테아레이트, 에틸렌디아민 디스테아레이트, 글리세릴 모노팔미테이트, 글리세릴 트리라우레이트, 글리세릴 모노베헤네이트 및 펜타에리트리톨 테트라스테아레이트이다.

다양한 에스테르 또는 아미드, 또는 아미드가 배합된 에스테르의 혼합물을 사용하는 것이 또한 가능하며, 혼합 비율은 목적에 따라 다르다.

다른 통상적인 첨가제 C)의 예로는 40 중량％ 이하, 바람직하게는 30 중량％ 이하의 탄성 중합체 (또한, 종종 충격 개질제, 탄성체 또는 고무라 칭함)가 있다.

매우 일반적으로, 이들은 바람직하게는 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 이소부텐, 이소프렌, 클로로프렌, 비닐 아세테이트, 스티렌, 아크릴로니트릴, 및 알코올 성분의 탄소 원자수가 1 내지 18인 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트인 단량체 중 적어도 2종으로 이루어진 공중합체이다.

이러한 유형의 중합체는, 예를 들면 문헌 [Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Vol. 14/1 (Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961), pages 392-406; C.B. Bucknall, "Toughened Plastics" (Applied Science Publishers, London, 1977)]에 기재되어 있다.

이러한 탄성체의 바람직한 유형 중 일부를 하기에 기재한다.

바람직한 탄성체는 에틸렌-프로필렌 (EPM) 및 에틸렌-프로필렌-디엔 (EPDM) 고무로서 공지된 것이다.

EPM 고무에는 일반적으로 실질적으로 잔여 이중 결합이 없으며, EPDM 고무는 100개의 탄소 원자 당 이중 결합수가 1 내지 20일 수 있다.

언급할 수 있는 EPDM 고무를 위한 디엔 단량체의 예로는 공액 디엔, 예를 들면 이소프렌 및 부타디엔, 탄소 원자수가 5 내지 25인 비공액 디엔, 예를 들면 1,4-펜타디엔, 1,4-헥사디엔, 1,5-헥사디엔, 2,5-디메틸-1,5-헥사디엔 및 1,4-옥타디엔, 환형 디엔, 예를 들면 시클로펜타디엔, 시클로헥사디엔, 시클로옥타디엔 및 디시클로펜타디엔, 및 또한 알케닐노르보르넨, 예를 들면 5-에틸리덴-2-노르보르넨, 5-부틸리덴-2-노르보르넨, 2-메트알릴-5-노르보르넨 및 2-이소프로페닐-5-노르보르넨, 및 트리시클로디엔, 예를 들면 3-메틸트리시클로[5.2.1.0.^2,6]-3,8-데카디엔, 또는 이들의 혼합물이 있다. 1,5-헥사디엔, 5-에틸리덴노르보르넨 및 디시클로펜타디엔이 바람직하다. EPDM 고무 중 디엔 함량은 고무의 전체 중량을 기준으로 바람직하게는 0.5 내지 50 중량％, 특히 1 내지 8 중량％이다.

또한, EPM 및 EPDM 고무는 바람직하게는 반응성 카르복실산 또는 이의 유도체로 그라프팅되어 있을 수 있다. 이들의 예로는 아크릴산, 메타크릴산 및 이의 유도체, 예를 들면 글리시딜 (메트)아크릴레이트, 및 또한 말레산 무수물이 있다.

아크릴산 및/또는 메타크릴산 및/또는 이러한 산의 에스테르와 에틸렌과의 공중합체가 바람직한 고무의 또다른 군이다. 고무는 디카르복실산, 예를 들면 말레산 및 푸마르산, 또는 이러한 산의 유도체, 예를 들면 에스테르 및 무수물, 및/또는 에폭시기 포함 단량체를 또한 포함할 수 있다. 디카르복실산 유도체 또는 에폭시기를 포함하는 이러한 단량체는 바람직하게는 디카르복실산기 및/또는 에폭시기를 포함하는 하기 화학식 I, II, III 또는 IV의 단량체를 단량체 혼합물에 첨가함으로써 고무에 도입된다.

상기 식에서, R¹ 내지 R⁹는 수소, 또는 탄소 원자수가 1 내지 6인 알킬기이며, m은 0 내지 20의 정수이며, g는 0 내지 10의 정수이며, p는 0 내지 5의 정수이다.

R¹ 내지 R⁹는 m이 0 또는 1이며 g가 1일 때 바람직하게는 수소이다. 이에 상응하는 화합물로는 말레산, 푸마르산, 말레산 무수물, 알릴 글리시딜 에테르 및 비닐 글리시딜 에테르가 있다.

화학식 I, II 및 IV의 바람직한 화합물은 말레산, 말레산 무수물, 및 에폭시기 포함 (메트)아크릴레이트, 예컨대 글리시딜 아크릴레이트 및 글리시딜 메타크릴레이트, 및 3차 알코올과의 에스테르, 예컨대 tert-부틸 아크릴레이트이다. 후자에는 유리 카르복시기가 없지만, 이의 거동은 유리 산과 유사하며, 따라서 이를 잠재 카르복시기가 있는 단량체라 칭한다.

공중합체는 유리하게는 50 내지 98 중량％의 에틸렌, 0.1 내지 20 중량％의 에폭시기 포함 단량체 및/또는 메타크릴산 및/또는 무수물기 포함 단량체, 나머지 양의 (메트)아크릴레이트로 이루어진다.

50 내지 98 중량％, 특히 55 내지 95 중량％의 에틸렌,

0.1 내지 40 중량％, 특히 0.3 내지 20 중량％의 글리시딜 아크릴레이트 및/또는 글리시딜 메타크릴레이트, (메트)아크릴산 및/또는 말레산 무수물, 및

1 내지 45 중량％, 특히 10 내지 40 중량％의 n-부틸 아크릴레이트 및/또는 2-에틸헥실 아크릴레이트

로 이루어진 공중합체가 특히 바람직하다.

다른 바람직한 (메트)아크릴레이트로는 메틸, 에틸, 프로필, 이소부틸 및 tert-부틸 에스테르가 있다.

상기 이외에, 사용될 수 있는 공단량체로는 비닐 에스테르 및 비닐 에테르가 있다.

상기한 에틸렌 공중합체는 그 자체로 공지된 공정, 바람직하게는 고압 및 승온하에서의 랜덤 공중합에 의해 제조될 수 있다. 적합한 공정은 잘 알려져 있다.

다른 바람직한 탄성체로는 제조 방법이, 예를 들면 블랙클리(Blackley)의 문헌 [Emulsion polymerization]에 기재되어 있는 유화 중합체가 있다. 사용될 수 있는 유화제 및 촉매는 그 자체로 공지되어 있다.

원칙적으로, 균질 구조 탄성체 또는 쉘 구조가 있는 것을 사용할 수 있다. 쉘형 구조는 개별 단량체의 첨가 순서에 의해 결정된다. 중합체의 형태는 또한 이러한 첨가 순서에 의해 영향을 받는다.

탄성체의 고무 부분을 제조하기 위해 단지 예로서 언급될 수 있는 단량체로는 아크릴레이트, 예컨대 n-부틸 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 아크릴레이트, 상응하는 메타크릴레이트, 부타디엔 및 이소프렌, 및 또한 이들의 혼합물이 있다. 이러한 단량체는 다른 단량체, 예컨대 스티렌, 아크릴로니트릴, 비닐 에테르, 및 다른 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 예컨대 메틸 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 또는 프로필 아크릴레이트와 공중합될 수 있다.

탄성체의 연질 또는 고무 상 (유리전이온도가 0℃ 미만임)은 코어, 외막(outer envelope), 또는 중간 쉘 (구조가 2개 초과의 쉘을 갖는 탄성체의 경우)일 수 있다. 하나 초과의 쉘을 갖는 탄성체는 고무 상으로 이루어진 1개 초과의 쉘을 또한 가질 수 있다.

고무 상 이외에, 하나 이상의 경질 성분 (유리전이온도가 20℃ 초과임)이 탄성체의 구조에 포함된 경우, 이는 일반적으로 주 단량체로서 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 또는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 예컨대 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 또는 메틸 메타크릴레이트를 중합함으로써 제조된다. 상기 이외에, 비교적 적은 비율의 다른 공단량체를 사용하는 것이 또한 가능하다.

일부 경우에는 표면에 반응성 기가 있는 유화 중합체를 사용하는 것이 유리한 것으로 증명되었다. 이러한 유형의 기의 예로는 에폭시, 카르복시, 잠재 카르복시, 아미노 및 아미드 기, 및 또한 하기 화학식의 단량체를 동반 사용하여 도입될 수 있는 관능기가 있다.

상기 식에서,

R¹⁰은 수소 또는 C₁-C₄-알킬기이며,

R¹¹은 수소, C₁-C₈-알킬기 또는 아릴기, 특히 페닐이며,

R¹²는 수소, C₁-C₁₀-알킬기, C₆-C₁₂-아릴기 또는 -OR¹³이며,

R¹³은 적절한 경우 O- 또는 N-포함 기로 치환된 C₁-C₈-알킬기 또는 C₆-C₁₂-아릴기이며,

X는 화학 결합, C₁-C₁₀-알킬렌기 또는 C₆-C₁₂-아릴렌기, 또는

이며,

Y는 O-Z 또는 NH-Z이며,

Z는 C₁-C₁₀-알킬렌기 또는 C₆-C₁₂-아릴렌기이다.

유럽 특허 EP-A 제208 187호에 기재되어 있는 그라프트 단량체가 또한 표면에 반응성 기를 도입하는데 적합하다.

언급할 수 있는 다른 예에는 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 및 치환된 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 예컨대 (N-tert-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트, (N,N-디메틸아미노)에틸 아크릴레이트, (N,N-디메틸아미노)메틸 아크릴레이트 및 (N,N-디에틸아미노)에틸 아크릴레이트가 포함된다.

고무 상의 입자는 또한 가교될 수 있다. 가교 단량체의 예로는 1,3-부타디엔, 디비닐벤젠, 디알릴 프탈레이트 및 디히드로디시클로펜타디에닐 아크릴레이트, 및 또한 유럽 특허 EP-A 제50 265호에 기재되어 있는 화합물이 있다.

그라프트 연결 단량체로서 공지된 단량체, 즉 중합 동안 상이한 속도로 반응하는 2개 이상의 중합성 이중 결합이 있는 단량체를 사용하는 것이 또한 가능하다. 하나 이상의 반응성 기가 다른 단량체와 거의 동일한 속도로 중합되며 다른 반응성 기 (또는 반응성 기들)가 예를 들면 매우 더 서서히 중합되는 유형의 화합물을 사 용하는 것이 바람직하다. 상이한 중합 속도는 고무 중에 특정 비율의 불포화 이중 결합을 생성한다. 그 후에 또다른 상이 이러한 유형의 고무 상에 그라프팅되는 경우에는, 고무에 존재하는 이중 결합 중 적어도 일부가 그라프트 단량체와 반응하여 화학 결합을 형성한다. 즉, 그라프팅된 상은 화학 결합을 통해 그라프트 기재에 적어도 일부 결합된다.

이러한 유형의 그라프트 연결 단량체의 예로는 알릴기 포함 단량체, 특히 에틸렌계 불포화 카르복실산의 알릴 에스테르, 예를 들면 알릴 아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 디알릴 말레에이트, 디알릴 푸마레이트 및 디알릴 이타코네이트, 및 상응하는 이러한 디카르복실산의 모노알릴 화합물이 있다. 상기 이외에, 광범위한 다른 적합한 그라프트 연결 단량체가 있다. 보다 세부적으로는 예를 들면 미국 특허 US-A 제4 148 846호를 참조할 수 있다.

일반적으로, 충격 개질 중합체 중 이러한 가교 단량체의 비율은 충격 개질 중합체를 기준으로 5 중량％ 이하, 바람직하게는 3 중량％ 이하이다.

일부의 바람직한 유화 중합체를 하기에 열거하였다. 먼저, 코어 및 하나 이상의 외부 쉘, 및 하기 구조를 갖는 그라프트 중합체를 언급할 수 있다.

이러한 그라프트 중합체, 특히 ABS 중합체 및/또는 ASA 중합체는 바람직하게는 PBT의 충격도 개질을 위해 40 중량％ 이하의 양으로, 적합한 경우 40 중량％ 이하의 폴리에틸렌 테레프탈레이트와의 혼합물로 사용된다. 이러한 유형의 블렌드 제품은 상표명 울트라두르(등록상표) S (예전의 바스프사(BASF AG) 제조의 울트라블렌드(Ultrablend, 등록상표) S)로 입수할 수 있다.

구조에 하나 초과의 쉘을 갖는 그라프트 중합체 대신에, 또한 1,3-부타디엔, 이소프렌 및 n-부틸 아크릴레이트, 또는 이들의 공중합체로 이루어진 균질, 즉 단일 쉘 탄성체를 사용할 수 있다. 이러한 생성물도 가교 단량체 또는 반응성 기가 있는 단량체를 동반 사용함으로써 제조될 수 있다.

바람직한 유화 중합체의 예로는 n-부틸 아크릴레이트-(메트)아크릴산 공중합체, n-부틸 아크릴레이트-글리시딜 아크릴레이트 또는 n-부틸 아크릴레이트-글리시딜 메타크릴레이트 공중합체, n-부틸 아크릴레이트로 이루어지거나 부타디엔을 기재로 하는 내부 코어 및 상기한 공중합체로 이루어진 외막이 있는 그라프트 중합 체, 및 반응성 기를 제공하는 공단량체와 에틸렌과의 공중합체가 있다.

기재된 탄성체는 또한 다른 통상적인 공정, 예를 들면 현탁 중합에 의해 제조될 수 있다.

또한, 독일 특허 DE-A 제37 25 576호, 유럽 특허 EP-A 제235 690호, 독일 특허 DE-A 제38 00 603호 및 유럽 특허 EP-A 제319 290호에 기재되어 있는 것과 같은 실리콘 고무가 바람직하다.

물론, 또한 상기에 열거된 종류의 고무의 혼합물을 사용할 수 있다.

언급할 수 있는 섬유 또는 미립 충전제 C)로는 50 중량％ 이하, 특히 40 중량％ 이하의 양으로 사용되는 탄소 섬유, 유리 섬유, 유리 비드, 비결정질 실리카, 석면, 칼슘 실리케이트, 칼슘 메타실리케이트, 마그네슘 카르보네이트, 고령토, 백악, 분말 석영, 운모, 바륨 술페이트 및 장석이 있다.

언급할 수 있는 바람직한 섬유 충전제로는 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 칼륨 티타네이트 섬유가 있으며, E 유리의 형태인 유리 섬유가 특히 바람직하다. 이는 조방물(roving)로서 또는 시판되는 초핑된 유리(chopped glass)의 형태로 사용될 수 있다.

1:100 내지 1:2, 바람직하게는 1:10 내지 1:3 비율의 유리 섬유 C)와 성분 B)의 혼합물이 특히 바람직하다.

섬유 충전제는 열가소성 물질과의 상용성을 개선하기 위해 실란 화합물로 표면 예비 처리될 수 있다.

적합한 실란 화합물은 하기 화학식을 갖는다.

상기 식에서, 치환기는 상기한 바와 같다.

X는 NH₂-,

, HO-이며,

n은 2 내지 10, 바람직하게는 3 내지 4의 정수이며,

m은 1 내지 5, 바람직하게는 1 내지 2의 정수이며,

k는 1 내지 3, 바람직하게는 1의 정수이다.

바람직한 실란 화합물로는 아미노프로필트리메톡시실란, 아미노부틸트리메톡시실란, 아미노프로필트리에톡시실란 및 아미노부틸트리에톡시실란, 및 또한 치환기 X로서 글리시딜기를 포함하는 상응하는 실란이 있다.

표면 코팅을 위해 일반적으로 사용되는 실란 화합물의 양은 0.05 내지 5 중량％, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 중량％, 특히 0.8 내지 1 중량％이다 (C)를 기준으로 함).

침상 광물 충전제가 또한 적합하다.

본 발명을 위해, 침상 광물 충전제는 침상 특성이 강하게 발현된 광물 충전제이다. 예로는 침상 규회석이 있다. 광물은 L/D (길이 대 직경) 비율이 바람직하게는 8:1 내지 35:1, 더 바람직하게는 8:1 내지 11:1이다. 광물 충전제는 적합한 경우 상기한 실란 화합물로 예비 처리될 수 있지만, 예비 처리가 필수적인 것은 아니다.

언급할 수 있는 다른 충전제로는 고령토, 소성 고령토, 규회석, 활석 및 백악이 있다.

성분 C)로서, 바람직하게는 본 발명의 성형 조성물은 구성이 Mg₃[(OH)₂/Si₄O₁₀] 또는 3MgO·4SiO₂·H₂O인 수화 마그네슘 실리케이트인 활석을 포함한다. 이러한 화합물은 3층 필로실리케이트로서 공지되어 있으며, 판상(lamellar) 습성을 갖는 삼사정계, 단사정계 또는 사방정계 결정 구조를 가진다. 존재할 수 있는 다른 미량 원소로는 Mn, Ti, Cr, Ni, Na 및 K가 있으며, 여기서 OH기는 플루오라이드로 어느 정도 대체될 수 있다.

사용되는 활석 중 99.5％의 입자 크기가 20 ㎛ 미만인 것이 특히 바람직하다. 통상적으로, 입자 크기 분포는 침강 분석 DIN 6616-1에 의해 결정되며, 바람직하게는

20 ㎛ 미만 99.5 중량％,

10 ㎛ 미만 99 중량％,

5 ㎛ 미만 85 중량％,

3 ㎛ 미만 60 중량％,

2 ㎛ 미만 43 중량％이다.

이러한 유형의 생성물은 마이크로탈크(Micro-Talc) I.T. 엑스트라 (오미야(Omya) 제조)의 형태로 시판된다. 성형 조성물 중에 존재하는 활석의 양은 0.01 내지 20 중량％이다.

성분 C)로서, 본 발명의 열가소성 성형 조성물은 통상적인 가공 보조제, 예컨대 안정화제, 산화 지연제, 열로 인한 분해 및 자외선 광으로 인한 분해를 방해하는 작용제, 윤활제 및 성형 이형제, 염료 및 안료와 같은 착색제, 기핵제, 가소제 등을 포함할 수 있다.

열가소성 성형 조성물의 중량을 기준으로 농도가 1 중량％ 이하인, 언급할 수 있는 산화 지연제 및 열 안정화제의 예로는 입체 장애형 페놀 및/또는 포스파이트, 히드로퀴논, 방향족 2차 아민, 예를 들면 디페닐아민, 이러한 군의 다양한 치환된 구성원, 및 이들의 혼합물이 있다.

언급할 수 있으며 일반적으로 성형 조성물을 기준으로 2 중량％ 이하의 양으로 사용되는 UV 안정화제로는, 다양한 치환된 레조시놀, 살리실레이트, 벤조트리아졸 및 벤조페논이 있다.

첨가될 수 있는 착색제로는 무기 안료, 예컨대 이산화티탄, 울트라마린 블루, 산화철 및 카본 블랙, 및 또한 유기 안료, 예컨대 프탈로시아닌, 퀴나크리돈 및 페릴렌, 및 또한 염료, 예컨대 니그로신 및 안트라퀴논이 있다.

사용될 수 있는 기핵제로는 나트륨 페닐포스피네이트, 알루미나, 실리카, 및 바람직하게는 활석이 있다.

통상적으로, 다른 윤활제 및 성형 이형제는 전형적으로 1 중량％ 이하의 양으로 사용된다. 장쇄 지방산 (예를 들면, 스테아르산 또는 베헨산), 이의 염 (예를 들면, 칼슘 스테아레이트 또는 아연 스테아레이트) 또는 몬탄 왁스 (탄소 원자수 28 내지 32의 사슬 길이를 갖는 직쇄 포화 카르복실산들의 혼합물), 또는 칼슘 몬타네이트 또는 나트륨 몬타네이트, 또는 저분자량 폴리에틸렌 왁스 또는 저분자량 폴리프로필렌 왁스가 바람직하다.

언급할 수 있는 가소제의 예로는 디옥틸 프탈레이트, 디벤질 프탈레이트, 부틸 벤질 프탈레이트, 탄화수소 오일 및 N-(n-부틸)벤젠술폰아미드가 있다.

또한, 본 발명의 성형 조성물은 0 내지 2 중량％의 불소 포함 에틸렌 중합체를 포함할 수 있다. 이는 불소 함량이 55 내지 76 중량％, 바람직하게는 70 내지 76 중량％인 에틸렌의 중합체이다.

이들의 예로는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 및 공중합성 에틸렌계 불포화 단량체의 비율이 비교적 적은 (일반적으로, 50 중량％ 이하) 테트라플루오로에틸렌 공중합체가 있다. 이는, 예를 들면 쉴트크네크(Schildknecht)의 문헌 ["Vinyl and Related Polymers", Wiley-Verlag, 1952, pages 484-494], 및 월(Wall)의 문헌 ["Fluorpolymers" (Wiley Interscience, 1972)]에 기재되어 있다.

이들 불소 포함 에틸렌 중합체는 성형 조성물 중에 균질하게 분포되며, 바람직하게는 입자 크기 d₅₀ (수평균)이 0.05 내지 10 ㎛, 특히 0.1 내지 5 ㎛의 범위이다. 이러한 작은 입자 크기는 불소 포함 에틸렌 중합체의 수성 분산액을 사용하고, 이를 폴리에스테르 용융물에 혼입함으로써 특히 바람직하게 달성될 수 있다.

본 발명의 열가소성 성형 조성물은 그 자체로 공지된 방법으로, 출발 성분을 통상적인 혼합 장치, 예를 들면 스크루 압출기, 브라벤더(Brabender) 혼합기 또는 반부리(Banbury) 혼합기에서 혼합한 후, 이를 압출함으로써 제조될 수 있다. 그 후, 압출물은 냉각 및 분쇄될 수 있다. 또한, 개별 성분을 예비 혼합한 후, 나머지 출발 물질을 개별적으로 첨가하고/하거나 또한 혼합물로 첨가할 수 있다. 혼합 온도는 일반적으로 230 내지 290℃이다.

또다른 바람직한 절차에서, 성분 B), 및 적절한 경우 C)는 예비중합체와 혼합되고, 컴파운딩되고, 펠릿화될 수 있다. 그 후, 생성 펠릿은 목적하는 점도에 도달할 때까지 성분 A)의 융점 미만의 온도에서 연속식으로 또는 배치식으로 불활성 가스하에서 고상 축합된다.

본 발명의 조명 소자용 열가소성 성형 조성물은 가공성이 양호한 동시에 치수 안정성이 양호하다.

이는 임의의 종류의 조명 소자의 제조, 특히 헤드램프 부품, 램프 부품, 패널 또는 이들의 구성성분, 헤드램프 패널 또는 이들의 구성성분, 램프 패널 또는 이들의 구성성분, 측면 클래딩(side cladding), 패널링, 조명 시스템의 구조 부품으로서의 적용을 위해 적합하거나, 외부 조명 장치 또는 이들의 구성성분, 또는 조명 소자를 포함하는 선체, 예초기 케이싱, 오토바이 부품이다.

성분 A/1

25℃에서의 점도값 VN이 130 ml/g이며 카르복시 말단기 함량이 34 meq/kg인 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (바스프사(BASF AG) 제조의 울트라두르(등록상표) B 4500) (VN은 페놀/o-디클로로벤젠 1:1 혼합물로 이루어진 0.5 중량％ 농도 용액 중 에서 측정됨).

성분 A/2

VN이 105 ml/g인 PBT (바스프사 제조의 울트라두르(등록상표) B 2550) (A/1을 참조하기 바람).

성분 B

VN (25℃의 DMF 중 0.5％ 농도)이 65 ml/g인 68/29.9/2.1 비율의 스티렌/아크릴로니트릴/MA 기재 삼원공중합체.

성분 C/1

펜타에리트리톨 테트라스테아레이트 (콕니스(Cognis) 제조의 록시올(Loxiol, 등록상표) 1206).

성분 C/2

활석

성분들을 260℃에서 압출하여 가공하였다.

기계적 특성을 시험하기 위해, ISO 527-2에 따라 아령형 시편을 제조하고, 내충격도를 ISO 179-1에 따라 결정하였다. 광택도를 치수 60×60×2 mm의 사출 성형 플라크 상에서 DIN 67530에 따라 20℃ 및 60°각에서 측정하고, 수축도를 ISO 294에 따라 결정하고, 포깅을 100℃, 16시간, DIN 75201에 따라 시험하였다.

성형 조성물의 구성성분 및 측정 결과를 하기 표에 나타내었다.

Claims

A) 1종 이상의 열가소성 폴리에스테르 10 내지 99.9 중량％,

B) b1) 1종 이상의 비닐방향족 단량체, b2) 1종 이상의 C₁-C₄-알킬 (메트)아크릴레이트 또는 (메트)아크릴로니트릴, 및 b3) 성분 b1) 내지 b3)의 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량％의 1종 이상의 α,β-불포화 무수물 포함 단량체로부터 수득가능한 1종 이상의 삼원공중합체 0.1 내지 50 중량％, 및

C) 다른 첨가제 0 내지 60 중량％

를 포함하며, 성분 A) 내지 C)의 중량 백분율의 합계가 100％인 열가소성 성형 조성물로 이루어진 조명 소자.
제1항에 있어서, b3)의 함량이 0.2 내지 6 중량％인 조명 소자.
제1항 또는 제2항에 있어서, 성형 조성물이 성분 C1)로서 탄소 원자수가 10 내지 40인 포화 또는 불포화 지방족 카르복실산과 탄소 원자수가 2 내지 40인 포화 지방족 알코올 또는 아민과의 에스테르 또는 아미드를 포함하는 것인 조명 소자.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 헤드램프 부품, 램프 부품, 패널 또는 이들의 구성성분, 헤드램프 패널 또는 이들의 구성성분, 램프 패널 또는 이들 의 구성성분, 측면 클래딩(side cladding), 패널링, 조명 시스템의 구조 부품, 또는 외부 조명 설비 또는 이들의 구성성분, 또는 조명 소자를 포함하는 선체, 예초기 케이싱, 오토바이 부품인 조명 소자.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 자동차 적용을 위한 헤드램프 부품인 조명 소자.