KR20080035816A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단면기판 상에서 회로 패턴을 형성하는 랜드와 리드를 갖는 회로 소자의 결합구조를 개선하여 냉땜을 방지하며, 전기적인 연결부분의 쇼트를 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널에 부착되어 지지하는 샤시 베이스, 샤시 베이스의 패널 반대측에 장착되어 플라즈마 디스플레이 패널과 전기적으로 연결되는 회로보드 어셈블리들, 회로보드 어셈블리들을 구성하며, 전기적인 연결을 위한 삽입홀을 적어도 한 개 이상 갖는 단면기판, 단면기판의 회로 패턴이 형성되는 면에서 삽입홀 주위를 따라 인접 형성되어 회로 패턴과 전기적으로 연결되는 랜드(Land)를 포함하며, 랜드는 적어도 2방향에 따른 폭이 서로 다르게 형성된다.

플라즈마 디스플레이 패널, 단면기판, 회로 소자, 리드, 랜드, 회로 패턴

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 단면기판에 장착된 회로 소자의 결합관계를 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 단면기판과 회로 소자의 결합관계를 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따라 단면기판에 형성되는 랜드의 형상을 도시한 도면이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따라 단면기판에 형성되는 랜드의 형상을 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 ; 플라즈마 디스플레이 패널 15 ; 회로보드 어셈블리

40 ; 회로 소자 60 ; 랜드

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 회로보드 어셈블리를 구성하는 단면기판의 회로 소자 결합구조를 개선하여 쇼트 발생을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 기체방전을 통해 발생된 플라즈마로부터 방사되는 진공 자외선(VUV: Vacuum Ultra Violet)을 이용하여 형광체를 여기시킴으로서 발생되는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 가시광으로 영상을 구현한다.

플라즈마 디스플레이 패널은 인가되는 구동 전압 파형의 형태와 방전셀의 구조에 따라 직류형과 교류형으로 구분된다. 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 예를 들면, 배면 기판 상에 어드레스전극들을 형성하고, 유전층으로 어드레스전극들을 덮고 있다. 격벽들은 유전층 위의 각 어드레스전극들 사이에 배치되어 스트라이프(stripe) 형상으로 형성되고, 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B)의 형광체층은 격벽들에 형성된다. 배면 기판에 대향하는 전면 기판에는 어드레스전극들과 교차하는 방향을 따라 한 쌍의 유지전극과 주사전극으로 구성되는 표시전극들이 형성되고, 유전층과 보호막(MgO 보호막)이 표시전극들을 덮고 있다. 배면 기판 상의 어드레스전극들과 전면 기판 상의 표시전극들 쌍이 교차하는 지점에는 방전셀이 형성된다. 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에는 수백만 개 이상의 단위 방전셀들이 매트릭스(Matrix) 형태로 배열된다.

상기와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀들을 구동시키는 데는 기억특성이 이용된다. 보다 자세히 설명하면, 한 쌍의 표시전극을 구성하는 유지전극과 주사전극 사이에서 방전을 일으키기 위해서는 특정 전압 이상의 전위차가 필요하다. 여기서, 방전의 경계가 되는 전압을 방전개시전압(Vf : Firing Voltage)이라고 한다. 스캔전압과 어드레스전압을 주사전극과 어드레스전극에 각각 인가하면 방전이 개시되어 방전셀 내에 플라즈마가 형성되고, 플라즈마의 전자와 이온은 반대 극성을 갖는 전극 쪽으로 이동하게 된다.

한편, 플라즈마 디스플레이 패널의 각 전극에는 유전층이 도포되어 있어 이동된 공간전하들의 대부분은 반대 극성을 가지는 유전층 위에 쌓이며, 결국 주사전극과 어드레스전극 사이의 순(net) 공간 전위는 원래 인가된 어드레스전압(Va)보다 낮아져 방전은 약해지고 어드레스방전은 소멸된다. 이때, 유지전극에는 상대적으로 적은 양의 전자가 쌓이고, 주사전극에는 상대적으로 많은 양의 이온이 쌓이게 되는데, 이들 유지전극 및 주사전극을 덮고 있는 유전층 위에 쌓인 전하들을 벽전하(Qw : Wall Charge)라 하고, 이들 벽전하에 의해 유지전극 및 주사전극 사이에 형성되는 공간전압을 벽전압(Vw : Wall Voltage)이라고 한다.

계속해서, 유지전극과 주사전극에 방전유지전압(Vs)을 인가할 경우, 상기 방전유지전압(Vs)과 벽전압(Vw)의 크기를 합친 값(Vs+Vw)이 방전개시전압(Vf)보다 높게 되면 방전셀 내에서 유지 방전이 일어나게 된다. 이때 발생되는 진공 자외선(VUV)은 해당 형광체를 여기시켜 투명한 전면 기판을 통하여 가시광을 방출한다.

그러나, 주사전극과 어드레스전극 사이의 어드레스방전이 없을 경우(즉, 어드레스전압(Va)이 인가되지 않았을 경우)에는 유지전극과 주사전극 사이에는 벽전하가 쌓이지 않게 되며, 결과적으로 유지전극과 주사전극 사이의 벽전압도 존재하 지 않게 된다. 이때에는 유지전극과 주사전극에 가해진 방전유지전압(Vs)만이 방전셀 내에 형성되며, 방전유지전압은 방전개시전압(Vf)보다 낮기 때문에 유지전극과 주사전극 사이의 기체공간을 방전시키지 못한다.

이와 같이 구동되는 플라즈마 디스플레이 패널은 유연회로(FPC ; Flexible Printed Circuit) 및 커넥터를 통하여 유지전극과 주사전극 및 어드레스전극에 각각 연결되는 다수의 회로보드 어셈블리(PBA ; Printed circuit Board Assembly)들을 포함한다.

상기한 회로보드 어셈블리 구성에 있어서, 회로보드 어셈블리를 이루는 회로는 회로 및 부하를 직접적으로 구동하는 부하 구동회로와, 각종 부하가 구동되기 위해 필요한 발진 신호 또는 인터럽트 신호 등을 구현하는 회로로 구분할 수 있다.

여기서, 부하 구동회로는 대전류가 흐르는 회로 소자 및 회로 패턴(Pattern)을 의미하는 강전부에 해당하고, 발진 신호 또는 인터럽트 신호 등을 구현하는 회로는 소전류가 흐르는 회로 소자 및 회로 패턴을 의미하는 약전부에 해당한다.

상기한 약전부는 실장되는 부품의 크기 및 중량이 가벼운 특징을 가지고 있으며, 강전부는 실장되는 부품의 크기 및 중량이 무겁고 부품의 회로적 연결을 위한 리드(Lead)가 큰 특징을 갖는다.

이러한 리드를 인쇄회로기판에 형성된 회로와 연결하기 위해서는 인쇄회로기판(PCB ; Printed Circuit Board)에 삽입 홀을 형성하고, 삽입홀에는 리드를 갖는 회로 소자와 인쇄회로기판의 회로가 접속되도록 랜드(Land)가 형성된다.

이와 같은 인쇄회로기판에는 단면기판, 양면기판 등이 있는데, 단면기판은 일면에만 도전물질인 동박(Copper)의 회로 패턴이 형성된 기판을 말하고, 양면기판은 양면에 동박의 회로 패턴이 형성된 기판을 말한다.

그런데, 단면기판을 사용하는 경우 일면에만 회로 패턴이 형성됨에 따라 회로 패턴 공간의 부족으로 인해 납땜 부분이 연결되어 회로 소자들간의 쇼트(Short)가 발생되는 문제점이 있다. 이러한 문제점으로 인해 납땜의 양을 다소 적게 하는 경우 납땜된 부분이 냉땜(납이 붙어있지 않고 떠있는 상태)이 되는 현상이 발생되곤 한다. 이로 인해 딥(dip) 회로 소자들이 납땜되는 부분에서 크랙(crack) 현상이 발생되며, 불량한 납땜으로 인한 진동 소음이 발생된다. 특히, 복수개의 리드를 갖는 회로 소자의 경우 그 리드의 간격이 좁아 쇼트의 위험성이 더욱 커지게 되어 냉땜이 되는 경우가 더 많이 발생되는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 단면기판 상에서 회로 패턴을 형성하는 랜드와 리드를 갖는 회로 소자의 결합구조를 개선하여 냉땜을 방지하며, 전기적인 연결부분의 쇼트를 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널에 부착되어 지지하는 샤시 베이스, 샤시 베이스의 패널 반대측에 장착되어 플라즈마 디스플레이 패널과 전기적으로 연결되는 회로보드 어셈블리들, 회로보드 어셈블리들을 구성하며, 전기적인 연결을 위한 삽입홀을 적어도 한 개 이상 갖는 단면기판, 단면기판의 회로 패턴이 형성되는 면에서 삽입홀 주 위를 따라 인접 형성되어 회로 패턴과 전기적으로 연결되는 랜드(Land)를 포함하며, 랜드는 적어도 2방향에 따른 폭이 서로 다르게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에서 단면기판의 회로 패턴이 형성되는 면에서 서로 인접되는 복수개의 삽입홀 주변에 랜드가 형성되는 경우 랜드는 복수개의 삽입홀들 사이의 간격에 따라 폭이 다르게 형성된다.

랜드의 폭은 복수개의 삽입홀들 사이의 간격이 동일한 경우 복수개의 삽입홀 각각의 중심점을 직선으로 연결하는 제1 방향을 따라 형성되는 랜드의 제1 폭이 가장 짧게 형성될 수 있다.

그리고, 랜드의 폭은 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 형성되는 랜드의 제2 폭과 제3 폭이 서로 다르게 형성될 수 있는데, 랜드의 제3 폭은 제2 폭 보다 더 길게 형성될 수 있다.

예를 들어, 랜드는 중공형의 기초원과 제3 폭의 노우즈를 갖는 캠 형상으로 형성될 수 있으며, 랜드의 제1 폭은 제2 폭과 같게 형성될 수 있다.

한편, 랜드의 폭은 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 형성되는 랜드의 제2 폭과 제3 폭이 서로 같게 형성될 수 있는데, 랜드의 제2 폭은 제1 폭 보다 더 길게 형성될 수 있다.

예를 들어, 랜드는 중공형의 기초원과 제2 폭의 제1 노우즈와 제3 폭의 제2 노우즈를 갖는 캠 형상으로 형성될 수 있다.

한편, 단면기판의 삽입홀에 리드가 삽입되는 회로 소자를 포함하며, 리드와 삽입홀 사이에 개재되어 삽입홀에 리드를 고정시키는 고정부재를 더 포함할 수 있 다.

상기한 구성에서 삽입홀과 리드의 결합시 형성되는 틈새에 채워져 리드를 단면기판에 전기적으로 연결하는 결합재를 포함할 수 있는데, 결합재는 솔더 페이스트(Solder Paste)로 이루어질 수 있다. 결합재는 리드가 고정부재에 삽입된 상태에서 솔더 페이스트를 도포하고, 솔더 페이스트를 리플로우(Reflow)하여 형성된다.

회로 소자는 스위칭 소자로 이루어지며, 절연 게이트 바이폴라 트랜지스터(IGBT , Insulated Gate Bipolar Transistor)로 이루어질 수 있다.

회로보드 어셈블리들은 어드레스전극을 제어하는 어드레스 버퍼보드, 주사전극을 제어하는 주사전극 구동보드, 유지전극을 제어하는 유지전극 구동보드, 어드레스전극 구동에 필요한 제어 신호와 유지전극 및 주사전극 구동에 필요한 제어 신호를 생성하여 각각 어드레스 버퍼보드와 유지전극 구동보드 및 주사전극 구동보드에 공급하는 영상보드, 상기한 회로보드 어셈블리들의 구동에 필요한 전원을 공급하는 전원보드를 포함한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 도 시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 단면기판에 장착된 회로 소자의 결합관계를 도시한 사시도이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(11), 열전도 시트(13), 회로보드 어셈블리(15 ; 15a~15e)(PBA ; Printed circuit Board Assembly), 샤시 베이스(17)를 포함한다. 그리고, 상기한 회로보드 어셈블리(15)들을 구성하며, 전기적인 연결을 위한 복수개의 삽입홀(50)을 갖는 단면기판, 복수개의 리드(42)를 갖고 단면기판의 삽입홀(50)에 각각의 리드(42)가 삽입되는 회로 소자(40)를 포함한다. 단면기판에는 회로 소자(40)의 리드(42)가 삽입되는 복수개의 삽입홀(50)과 단면기판의 회로 패턴이 형성되는 면에서 삽입홀(50)주위를 따라 인접 형성되어 회로 패턴과 전기적으로 연결되는 랜드(60)를 포함하며, 랜드(60)는 적어도 2방향에 따른 폭이 서로 다르게 형성된다.

먼저, 플라즈마 디스플레이 패널(11)은 밀봉재에 의해 일체로 접합되는 프런트 패널(Front Panel)과 리어 패널(Rear Panel)을 포함하여 구성되며, 그 내부에 방전셀 들을 구비하여 플라즈마 생성을 통한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다. 플라즈마 디스플레이 패널(11)은 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하도록 구성되는 것으로서, 본 발명은 이러한 플라즈마 디스플레이 패널(11)과 다른 구성 요소들의 결합 관계에 관한 것이므로 플라즈마 디스플레이 패널(11)의 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

회로보드 어셈블리(15)는 영상보드(15a)와, 어드레스 버퍼보드(15b), 주사전 극 구동보드(15c), 유지전극 구동보드(15d), 전원보드(15e)를 포함한다. 영상보드(15a)는 어드레스전극 구동에 필요한 제어 신호와 유지전극 및 주사전극 구동에 필요한 제어 신호를 생성하여 각각 어드레스 버퍼보드(15b)와 유지전극 구동보드(15d) 및 주사전극 구동보드(15c)에 공급한다. 어드레스 버퍼보드(15b)는 어드레스전극을 제어하며, 주사전극 구동보드(15c)는 주사전극을 제어한다. 그리고, 유지전극 구동보드(15d)는 유지전극을 제어하며, 전원보드(15e)는 상기한 회로보드 어셈블리들의 구동에 필요한 전원을 공급한다.

샤시 베이스(17)는 플라즈마 디스플레이 패널(11)을 그 전면에 양면 테이프(16)로 부착하여 지지하고 회로보드 어셈블리(15)들을 그 배면에 장착하여 지지한다. 샤시 베이스(17)은 박판의 금속재를 프레스 가공하여 형성될 수 있으며, 이 경우, 비틀림 및 굽힘 작용력에 견딜 수 있는 기계적 강성을 가지도록 그 선단을 절곡하거나 보강부재(29)를 구비하는 것이 바람직하다. 샤시 베이스(17)는 다이캐스팅으로도 형성될 수 있으며, 그 선단에는 커버 플레이트(31)가 장착된다.

본 발명의 제1 실시예는 회로보드 어셈블리(15)들 가운데 유지전극 구동보드(15d)를 구성하는 단면기판에서 회로 소자(40) 결합구성을 도 1 내지 도 4에 도시하고, 편의상 이에 대하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 단면기판과 회로 소자의 결합관계를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따라 단면기판에 형성되는 랜드(60)의 형상을 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 단면기판의 회로 소자(40) 결합구성은 회로 소자(40), 랜드(60), 결합재(70)를 포함한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 단면기판은 상기한 회로보드 어셈블리(15)들 가운데 일부 또는 전부에 적용될 수 있으며, 각각의 기능에 따라 해당되는 회로가 구성될 수 있는데, 일면에만 동박의 회로 패턴이 형성되어 전기적인 회로를 구성한다. 그리고, 이러한 단면기판에는 회로 소자(40)를 삽입 고정할 수 있도록 적절한 개수의 삽입홀(50)들이 형성된다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 회로 소자(40)는 단면기판에 연결되는 부품 가운데 비교적 중량의 부품이나 발열부품같이 실장을 견고하게 해야 하는 삽입 부품이 장착될 수 있다. 예를 들어, 복수개의 리드(42)를 갖고 단면기판의 삽입홀(50)에 각각의 리드(42)가 삽입되는 스위칭 소자로 구성될 수 있으며, 3개의 리드(42)를 갖는 절연 게이트 바이폴라 트랜지스터(IGBT ; Insulated Gate Bipolar Transistor)로 구성될 수 있다.

상기한 경우 회로 소자(40)는 유지전극 구동보드(15d)의 유지전극에 유지펄스를 인가함에 따라 높은 열을 발생시키는데, 회로 소자(40)를 열 스트레스로부터 보호하여 오동작을 방지하도록 회로 소자(40)의 일측에 히트 싱크를 구비한다. 히트 싱크는 유지전극 구동보드(15d)에 장착된 회로 소자(40)의 측면에 부착되어 회로 소자(40)에서 발생되는 열을 전달받아 방열시킨다. 히트 싱크의 양단은 유지전극 구동보드(15d)와 분리되어 플로팅(floating) 상태를 유지하도록 장착될 수 있다.

상기한 바와 같이 회로 소자(40)는 히트 싱크와 결합되어 단면기판에 장착됨 에 따라 회로 패턴과의 간섭을 피하기 위해 회로 패턴이 형성되지 않는 면에 장착되어 전기적으로 연결되는 것이 바람직하다. 즉, 회로 소자(40)의 리드(42)가 삽입홀(50)에 삽입되는 경우 회로 패턴이 형성된 면에서 삽입되는 것이 아니라, 회로 패턴이 형성되지 않는 면에서 삽입되는 것이 바람직하다.

삽입홀(50) 주변에는 회로 배선(회로 패턴)과 회로 소자(40)가 전기적으로 연결되도록 랜드(60)(Land)가 형성된다. 이때, 랜드(60)는 단면기판에 형성되는 회로 패턴과의 전기적 접속이 용이하도록 도금 등의 방식으로 형성될 수 있다.

이러한 랜드(60)의 형상은 동박이 형성된 기판의 종류에 따라 다르게 구성될 수 있는데, 본 발명의 제1 실시예에 따른 단면기판에서는 삽입홀(50)의 일면(회로 패턴이 형성되는 면)에서 서로 다른 폭을 갖고 형성된다.

또한, 본 발명에 따른 랜드(60)의 형상은 단면기판의 회로 패턴이 형성되는 면에서 서로 인접되는 복수개의 삽입홀(50) 주변에 랜드(60)가 형성되는 경우에도 적용될 수 있는데, 이러한 경우 랜드(60)는 복수개의 삽입홀(50)들 사이의 간격에 따라 폭이 다르게 형성되어 납땜되는 부분(면적)을 다르게 형성할 수 있다.

예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이 복수개의 삽입홀(50) 중심점을 직선으로 연결하는 제1 방향을 따라 형성되는 제1 폭(w1)이 가장 짧게 형성되고, 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 형성되는 제2 폭(w2)과 제3 폭(w3)이 서로 다르게 형성될 수 있다.

도 4를 참조하면, 제3 폭(w3)은 제2 폭(w2) 보다 더 길게 형성되는데, 삽입홀(50)에 대응되는 중공형의 기초원과 제3 폭(w3)의 노우즈(62)를 갖는 캠(cam) 형 상을 갖는다. 여기서, 기초원에 해당되는 제1 폭(w1)과 제2 폭(w2)은 같게 형성될 수 있다.

이와는 달리 제3 폭(w3)과 제2 폭(w2)은 상기한 바와 반대되도록 형성될 수도 있다. 즉, 제3 폭(w3)이 제2 폭(w2) 보다 더 짧게 형성될 수도 있다. 제3 폭(w3)과 제2 폭(w2)은 인접되는 회로 패턴에 전기적인 간섭을 최소화하는 범위에서 다양하게 설계 변경될 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따른 랜드(60)의 형상은 랜드(60)의 폭 면적이 다소 부족한 부분을 다른 부분에서 보완할 수 있어 충분한 납땜이 가능하여 랜드(60) 면적의 부족에 따른 냉땜 위험을 감소시킬 수 있다.

또한, 랜드(60)의 면적이 확장된 상태에서 납땜을 함에 따라 비교적 많은 양의 땜납이 확보되어 리드(42)를 보다 견고하게 고정할 수 있으며, 리드(42)가 납땜된 상태에서 회로 소자(40)의 진동시 중량에 의한 크랙 발생을 감소시킬 수 있다.

그리고, 종래 기술에서와 같이 냉땜을 고려하여 과다한 납땜을 함에 따라 서로 이웃하는 랜드들이 전기적으로 연결되는 현상을 방지함으로써 회로 소자(40)의 리드(42)들이 쇼트되는 상태를 방지할 수 있다.

한편, 상기한 삽입홀(50)과 회로 소자(40)의 리드(42)는 결합재(70)를 통해 전기적으로 결합된다.

즉, 회로 소자(40)의 리드(42)는 삽입홀(50)과 설정된 간격만큼 이격된 상태로 삽입홀(50)에 삽입되며, 리플로우(reflow)될 때 삽입홀(50)과 회로 소자(40)의 리드(42) 사이의 틈새가 결합재(70)를 통해 고정된다.

상기한 바와 같이 단면기판의 삽입홀(50)에 회로 소자(40)의 리드(42)를 삽입한 다음, 회로 소자(40)의 리드(42)가 위치된 공간에 결합재(70)를 공급한다.

여기서, 결합재(70)는 솔더 페이스트(Solder Paste)를 사용하며, 회로 소자(40)의 리드(42)에 솔더 페이스트를 도포한 후 리플로우(reflow) 공정을 거침에 따라 결합재(70)가 형성된다. 이러한 결합재(70)는 회로 소자(40)의 결합상태를 유지하며, 단면기판의 회로에 전기적으로 연결한다.

상기한 바와 같이 플라즈마 디스플레이 장치를 구성하는 회로보드 어셈블리(15)의 단면기판에서 삽입홀(50)에 인접되어 형성되는 랜드(60)의 형상을 개선하여 회로 소자(40)의 전기적인 결합관계를 더욱 견고하고 안전하게 연결함으로써 냉땜을 방지하고 리드(42)들간의 쇼트를 방지할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따라 단면기판에 형성되는 랜드의 형상을 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따라 형성되는 랜드(80)의 제2 폭(w2)과 제3 폭(w3)이 서로 같게 형성됨을 알 수 있다.

즉, 제2 방향을 따라 형성되는 제2 폭(w2)과 제3 폭(w3)은 제1 방향을 따라 형성되는 제1 폭(w1) 보다 더 길게 형성된다.

상기한 바와 같이 본 발명의 제2 실시예에 따른 랜드(80)의 형상은 삽입홀(50)에 대응되는 중공형의 기초원과 제2 폭(w2)의 제1 노우즈(82) 및 제3 폭(w3)의 제2 노우즈(84)를 갖는 캠 형상으로 형성되어 본 발명의 제1 실시예에 비해 더 넓은 납땜 면적을 갖는다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

상기한 본 발명의 실시예들에서는 랜드의 폭이 제1 방향 및 제2 방향에 따라 다르며, 그 형상이 캠 형상을 갖는 것을 설명하였으나, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 랜드의 형상을 여러 가지 형태로 설계 변경할 수 있다.

예를 들어, 랜드의 형상을 사각형 또는 다각형으로 형성할 수 있다. 이러한 경우, 랜드의 형상은 본 발명에서와 같이 다른 회로 패턴 및 랜드에 전기적으로 간섭을 발생시키지 않는 형상이면 바람직하고, 연결되는 회로 소자의 리드와 전기적 결합시 냉땜이 발생되지 않도록 충분한 면적을 확보할 수 있는 형상이면 바람직하다.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예들에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 단면기판에서 회로 소자와 회로 패턴을 전기적으로 연결하는 랜드의 면적이 확장된 상태에서 납땜을 함으로써 비교적 많은 양의 땜납이 확보되어 회로 소자의 진동시 중량에 의해 발생되는 크랙을 감소시킬 수 있다.

또한, 납땜 부분의 열팽창으로 인해 발생되는 크랙도 감소시킬 수 있다.

또한, 복수개의 리드를 갖는 회로 소자의 결합구조를 더욱 견고하고 안전하게 고정함으로써 리드들간의 쇼트 발생을 방지할 수 있으며, 보다 넓은 회로 패턴을 유지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (18)

1. 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널에 부착되어 지지하는 샤시 베이스;

   상기 샤시 베이스의 패널 반대측에 장착되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 전기적으로 연결되는 회로보드 어셈블리들;

   상기 회로보드 어셈블리들을 구성하며, 전기적인 연결을 위한 삽입홀을 적어도 한 개 이상 갖는 단면기판;

   상기 단면기판의 회로 패턴이 형성되는 면에서 상기 삽입홀 주위를 따라 인접 형성되어 상기 회로 패턴과 전기적으로 연결되는 랜드(Land)를 포함하며,

   상기 랜드는 적어도 2방향에 따른 폭이 서로 다르게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 단면기판의 회로 패턴이 형성되는 면에서 서로 인접되는 복수개의 삽입홀 주변에 랜드가 형성되는 경우 상기 랜드는 상기 복수개의 삽입홀들 사이의 간격에 따라 폭이 다르게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 랜드의 폭은 상기 복수개의 삽입홀들 사이의 간격이 동일한 경우 상기 복수개의 삽입홀 각각의 중심점을 직선으로 연결하는 제1 방향을 따라 형성되는 랜드의 제1 폭이 가장 짧게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 랜드의 폭은 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 형성되는 랜드의 제2 폭과 제3 폭이 서로 다르게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 랜드의 제3 폭은 상기 제2 폭 보다 더 길게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 랜드는 중공형의 기초원과 상기 제3 폭의 노우즈를 갖는 캠 형상으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제4항에 있어서,

   상기 랜드의 제1 폭은 상기 제2 폭과 같게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제3항에 있어서,

   상기 랜드의 폭은 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 형성되는 랜드의 제2 폭과 제3 폭이 서로 같게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 랜드의 제2 폭은 상기 제1 폭 보다 더 길게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 랜드는 중공형의 기초원과 상기 제2 폭의 제1 노우즈와 상기 제3 폭의 제2 노우즈를 갖는 캠 형상으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
11. 제1항에 있어서,

    상기 단면기판의 삽입홀에 리드가 삽입되는 회로 소자를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 리드와 상기 삽입홀 사이에 개재되어 상기 삽입홀에 상기 리드를 고정시키는 고정부재를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
13. 제12항에 있어서,

    상기 삽입홀과 상기 리드의 결합시 형성되는 틈새에 채워져 상기 리드를 상기 단면기판에 전기적으로 연결하는 결합재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
14. 제13항에 있어서,

    상기 결합재는 솔더 페이스트(Solder Paste)로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
15. 제14항에 있어서,

    상기 결합재는 상기 리드가 상기 고정부재에 삽입된 상태에서 상기 솔더 페이스트를 도포하고, 상기 솔더 페이스트를 리플로우(Reflow)하여 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
16. 제11항에 있어서,

    상기 회로 소자는 스위칭 소자로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
17. 제16항에 있어서,

    상기 회로 소자는 절연 게이트 바이폴라 트랜지스터(IGBT ; Insulated Gate Bipolar Transistor)로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
18. 제1항에 있어서,

    상기 회로보드 어셈블리들은

    어드레스전극을 제어하는 어드레스 버퍼보드;

    주사전극을 제어하는 주사전극 구동보드;

    유지전극을 제어하는 유지전극 구동보드;

    어드레스전극 구동에 필요한 제어 신호와 유지전극 및 주사전극 구동에 필요한 제어 신호를 생성하여 각각 어드레스 버퍼보드와 유지전극 구동보드 및 주사전극 구동보드에 공급하는 영상보드;

    상기한 회로보드 어셈블리들의 구동에 필요한 전원을 공급하는 전원보드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.

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