KR20080032147A

KR20080032147A - 연마 용품 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20080032147A
Application number: KR1020087002883A
Authority: KR
Inventors: 에드워드 제이. 우; 찰스 알. 왈드; 커티스 제이. 슈미트
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2008-04-14
Also published as: JP2009502540A; WO2007019054A1; US20070028525A1; US7258705B2; EP1919666A1; CN101232972A; CN100581739C

Abstract

공기 및 먼지 입자가 통과할 수 있게 하는 다공성 연마 용품이 제공된다. 연마 용품은 스크린 연마재와, 후크를 갖는 중합체 망을 갖는다. 스크린 연마재는 복수의 연마 입자 및 적어도 하나의 결합제를 포함하는 연마층을 갖는다. 중합체 망은 스크린 연마재와 상호 작용하여 연마 용품을 통한 입자의 유동을 가능하게 한다.

연마 용품, 연마층, 스크린 연마재, 중합체 망, 오픈 메시 배킹, 개구

Description

연마 용품 및 그 제조 방법{ABRASIVE ARTICLE AND METHODS OF MAKING SAME}

본 발명은 일반적으로 연마 용품에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 공기 및 먼지 입자가 통과할 수 있게 하는 다공성 연마 용품에 관한 것이다.

연마 용품은 연마, 연삭 및 폴리싱(polishing) 업계에서 사용된다. 연마 용품은 여러 상이한 크기로 벨트, 디스크, 시트(sheet) 등과 같이 다양한 변환된 형태로 얻어질 수 있다.

일반적으로, "시트 물품"(즉, 디스크 및 시트) 형태의 연마 용품을 사용할 때, 연마 용품을 연마 공구에 장착 또는 부착하기 위해 백업 패드(back-up pad)가 사용된다. 연마 디스크 및 시트를 백업 패드에 부착하는 하나의 방법은 예를 들어 후크 및 루프 패스너(hook and loop fastener)와 같은 2부분 기계적 결합 시스템을 포함한다. 부착 수단이 후크 및 루프 시스템이면, 연마 용품은 연마 코팅의 반대편의 배킹 표면(backing surface) 상에 루프 또는 후크 구성요소를 가질 것이고, 백업 패드는 상보적인 정합 구성요소(즉, 후크 또는 루프)를 가질 것이다.

한 가지 유형의 백업 패드는 연마 용품의 연마 표면 상에 부스러기(swarf) 형성을 제어하는 데에 도움을 주기 위해 일련의 홈(groove)에 의해 연결된 먼지 수집 구멍을 갖는다. 먼지 수집 구멍은 전형적으로 진공원에 연결된다. 먼지 수집 홈 및 구멍은 연마 표면으로부터 부스러기, 먼지 및 파편(debris)과 같은 입자를 제거하기 위한 통로를 제공한다. 이 통로는 또한 연마 표면으로부터 물 또는 기름과 같은 연마 유체를 제거하는 데 사용될 수 있다.

몇몇 구성에 있어서, 입자 및 유체는 연마 용품의 연마 표면으로부터 연마 용품 내에 파낸 구멍을 통해 백업 패드로 지나간다. 이러한 설계의 먼지 추출 능력은 구멍이 간헐적으로 존재함으로써 제한된다. 다른 구성에 있어서, 연마 용품은 호글런드(Hoglund) 등에 의해 미국 특허 제6,024,634호에서 공표된 바와 같은 일체형 루프를 갖는 다공성의 편직 천(knitted cloth)으로부터 제조된다.

기계적 체결 시스템 및 먼지 추출 능력을 갖는 비용 효율적인 연마 용품을 제공하는 대안적인 방법에 대한 계속적인 요구가 존재한다. 연마층이 부착 수단과 무관하게 설계 및 제조될 수 있는 다공성 연마 용품을 제공하는 것이 특히 바람직하다.

발명의 개요

일 태양에 있어서, 본 발명은 스크린 연마재 표면적을 한정하는 둘레를 갖는 제1 주 표면, 제2 주 표면, 제1 주 표면으로부터 제2 주 표면까지 연장하는 복수의 개구, 및 제1 주 표면의 적어도 일부에 고정된 연마층을 갖는 오픈 메시 배킹을 포함하는 스크린 연마재를 갖는 연마 용품을 제공한다. 연마층은 복수의 연마 입자 및 적어도 하나의 결합제를 포함한다. 중합체 망(netting)은 오픈 메시 배킹의 제 2 주 표면과 결합된다. 중합체 망은 제1 방향으로 연장하는 복수의 제1 스트랜드(strand) 및 제2 방향으로 연장하는 복수의 제2 스트랜드를 포함한다. 복수의 제1 및 제2 스트랜드는 서로 부착되어 중합체 망 내에 복수의 개구를 형성한다. 중합체 망 내의 개구는 스크린 연마재와 상호 작용하여 연마 용품을 통한 입자의 유동을 가능하게 한다. 복수의 후크가 상기 복수의 제2 스트랜드의 적어도 일부로부터 돌출한다. 후크는 후크가 결합할 수 있게 하는 대응 재료를 갖는 샌딩 장치(sanding device)에 연마 용품을 결합시키는 데 사용될 수 있다.

몇몇 실시 형태에 있어서, 연마 용품은 적어도 10 마이크로미터의 크기를 갖는 입자가 연마 용품을 통과할 수 있게 한다.

다른 태양에 있어서, 본 발명은 스크린 연마재와, 이 스크린 연마재와 상호 작용하여 연마 용품을 통한 입자의 유동을 가능하게 하는 중합체 망을 갖는 연마 용품을 제조하는 방법을 제공한다.

다른 태양에 있어서, 본 발명은 기계적 체결 시스템 및 먼지 추출 능력을 갖는 비용 효율적인 연마 용품을 제공하는 대안적인 방법을 제공한다. 연마 용품은 예를 들어 페인트, 프라이머(primer), 목재, 플라스틱, 유리섬유 및 금속을 포함하는 다양한 표면을 연마하는 데에 유용하다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 연마층은 중합체 망과 무관하게 설계 및 제조될 수 있어, 제조자가 중합체 망의 선택과 실질적으로 무관하게 스크린 연마재의 성능을 최적화하는 것과 그 반대의 경우를 가능하게 한다.

상기의 본 발명의 개요는 본 발명의 각각의 개시된 실시 형태 또는 모든 구 현 형태를 설명하고자 하는 것이 아니다. 이어지는 도면 및 상세한 설명은 예시적인 실시 형태를 보다 상세하게 예시한다. 종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 언급은 그 범위에 포함된 모든 수치를 포함한다(예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 4, 4.80 및 5를 포함한다).

도 1은 중합체 망을 나타내기 위해 부분적으로 절취한 본 발명에 따른 예시적인 연마 용품의 사시도.

도 2는 연마층의 구성요소를 나타내기 위해 부분적으로 절취한 예시적인 오픈 메시 스크린 연마재의 사시도.

도 3은 연마층의 구성요소를 나타내기 위해 부분적으로 절취한 예시적인 직조 오픈 메시 스크린 연마재의 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 예시적인 연마 용품의 횡단면도.

도 5는 직립 배향되지 않은 연마 입자를 갖는 스크린 연마 용품의 연마 표면을 100배 확대한 SEM 현미경 사진.

도 6은 직립 배향된 연마 입자를 갖는 본 발명의 스크린 연마재의 연마 표면을 100배 확대한 SEM 현미경 사진.

도 7은 본 발명에 따른 예시적인 중합체 망의 저면도.

이상적인 것으로 도시된 이들 도면은 일정한 척도를 갖는 것이 아니고, 본 발명을 단순히 예시하고자 하는 것이며 비제한적이다.

도 1은 부분적으로 절취된 예시적인 연마 용품(110)의 사시도를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 연마 용품(110)은 상부 표면 상에 스크린 연마재(screen abrasive)(112)와, 스크린 연마재(112)에 부착된 중합체 망(116)을 갖는다. 중합체 망(116)은 스크린 연마재(112)와 상호 작용하여 연마 용품(110)을 통한 입자의 유동을 가능하게 한다.

중합체 망은 2부분 기계적 결합 시스템의 후크 부분을 형성한다. 본 발명에 따른 연마 용품은 섬유, (브러싱된 나일론(brushed nylon) 및 브러싱된 폴리에스테르와 같은) 필라멘트(filament), 직포 또는 부직포 천, 편직 천, 및 스티치-본드 천(stitch-bonded fabric)과 같은 임의의 적합한 결합 구조를 갖는 다양한 표면에 부착될 수 있다. 폼(특히, 오픈-셀 폼(open-cell foam)) 또는 호환가능한 결합 후크 세트에의 부착과 같은 다른 적용예가 또한 고려될 수 있다. 중합체 망은 전형적으로 본 발명의 연마 용품을 백업 패드에 부착하기 위해 사용된다. 백업 패드는 전형적으로 디스크 또는 시트와 같은 연마 용품의 중합체 망이 부착될 수 있는 루프(loop)를 갖는 대체로 평평한 주 표면을 포함한다.

비록 백업 패드를 손에 쥘 수 있지만, 백업 패드는 보다 일반적으로는 전기식 또는 공압식 샌더(sander)와 같은 동력식 연마 장치와 함께 사용된다. 중합체 망은 연마 용품이 작은 힘으로 백업 패드로부터 제거되는 것을 가능하게 하는 후크를 갖도록 설계될 수 있다. 후크는 또한 사용 중에 루프 표면 백업 패드에 대한 연마 용품의 이동을 견디도록 설계될 수 있다. 원하는 후크 및 루프의 치수는 제공된 후크의 형상 및 유형과, 연마 용품의 원하는 결합 특성에 좌우될 것이다.

도 2는 연마층의 구성요소를 나타내기 위해 부분적으로 절취한 예시적인 오픈 메시 스크린 연마재(212)의 사시도이다. 스크린 연마재(212)는 연마층으로 덮인 오픈 메시 배킹(222)을 포함한다. 오픈 메시 배킹(222)은 복수의 개구(224)를 갖는다. 연마층은 메이크 코트(make coat)(232), 연마 입자(230) 및 사이즈 코트(size coat)(234)를 포함한다. 복수의 개구(214)는 스크린 연마재(212)를 통해 연장한다.

오픈 메시 배킹은, 예를 들어 천공된 필름이나 직포 또는 편직 천을 포함하는 임의의 다공성 재료로부터 제조될 수 있다. 도 2에 도시된 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹(222)은 천공된 필름이다. 배킹용 필름은 금속, 종이, 또는 성형된 열가소성 재료 및 성형된 열경화성 재료를 포함하는 플라스틱으로부터 제조될 수 있다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 천공되거나 슬릿 형성되고 신장된 시트 재료로부터 제조된다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 유리섬유, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 알루미늄으로부터 제조된다.

오픈 메시 배킹(222) 내의 개구(224)는 도 2에 도시된 바와 같이 대체로 정사각형 형상일 수 있다. 다른 실시 형태에 있어서, 개구의 형상은 예를 들어 직사각형 형상, 원 형상, 타원 형상, 삼각형 형상, 평행사변형 형상, 다각형 형상 또는 이들 형상의 조합을 포함하는 다른 기하학적 형상일 수 있다. 오픈 메시 배킹(222) 내의 개구(224)는 도 2에 도시된 바와 같이 균일하게 크기 및 위치가 설정될 수 있다. 다른 실시 형태에 있어서, 개구는 예를 들어 개구의 크기 또는 형상, 또는 랜덤 배치, 랜덤 형상 및 랜덤 크기의 임의의 조합이 변하는 랜덤 개구 배치 패턴(random opening placement pattern)을 이용하여 불균일하게 배치될 수 있다.

도 3은 연마층의 구성요소를 나타내기 위해 부분적으로 절취한 예시적인 직조 오픈 메시 스크린 연마재의 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 스크린 연마재(312)는 직조 오픈 메시 배킹(322) 및 연마층을 포함한다. 연마층은 메이크 코트(332), 연마 입자(330) 및 사이즈 코트(334)를 포함한다. 복수의 개구(314)는 스크린 연마재(312)를 통해 연장한다.

직조 오픈 메시 배킹(322)은 제1 방향으로 연장하는 대체로 평행한 복수의 경사 요소(338)와, 제2 방향으로 연장하는 대체로 평행한 복수의 위사 요소(336)를 포함한다. 오픈 메시 배킹(322)의 위사 요소(338) 및 경사 요소(336)는 복수의 개구(324)를 형성한다. 오픈 메시 배킹의 일체성(integrity)을 향상시키거나 또는 오픈 메시 배킹에 대한 연마층의 접착성을 향상시키기 위해 선택적인 로킹 층(lock layer)(326)이 사용될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제2 방향은 제1 방향과 수직하여, 직조 오픈 메시 배킹(322) 내에 정사각형 형상의 개구(324)를 형성한다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 제1 및 제2 방향은 교차하여 다이아몬드 패턴을 형성한다. 개구의 형상은 예를 들어 직사각형 형상, 원 형상, 타원 형상, 삼각형 형상, 평행사변형 형상, 다각형 형상 또는 이들 형상의 조합을 포함하는 다른 기하학적 형상일 수 있다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 경사 및 위사 요소는 원-오버-원 직물(one-over-one weave)의 형태로 함께 직조된 얀(yarn)이다.

경사 및 위사 요소는, 예를 들어 직조, 스티치-본딩(stitch-bonding), 또는 접착 본딩(adhesive bonding)을 비롯하여 당업자에게 알려진 임의의 방법으로 조합될 수 있다. 경사 및 위사 요소는 섬유, 필라멘트, 쓰레드(thread), 얀 또는 그 조합일 수 있다. 경사 및 위사 요소는, 예를 들어 합성 섬유, 천연 섬유, 유리 섬유 및 금속을 비롯하여 당업자에게 알려진 다양한 재료로부터 제조될 수 있다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 경사 및 위사 요소는 금속 와이어 또는 열가소성 재료의 모노필라멘트(monofilament)를 포함한다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 직조 오픈 메시 배킹은 나일론, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌을 포함한다.

오픈 메시 배킹(322) 내의 개구(324)는 도 3에 도시된 바와 같이 균일하게 크기 및 위치가 설정될 수 있다. 다른 실시 형태에 있어서, 개구는 예를 들어 개구의 크기 또는 형상, 또는 랜덤 배치, 랜덤 형상 및 랜덤 크기의 임의의 조합이 변하는 랜덤 개구 배치 패턴을 이용하여 불균일하게 배치될 수 있다.

오픈 메시 배킹은, 직조되든지 천공되든지 간에, 서로 다른 개방 면적을 갖는 개구를 포함할 수 있다. 메시 배킹 내의 개구의 "개방 면적"은 메시 배킹의 두께에 걸쳐 측정된 개구의 면적(즉, 3차원 물체가 통과할 수 있는 개구를 형성하는 재료의 둘레에 의해 경계지어진 면적)을 말한다. 본 발명에 유용한 오픈 메시 배킹은 전형적으로 개구당 적어도 약 0.3 제곱밀리미터의 평균 개방 면적을 갖는다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 개구당 적어도 약 0.5 제곱밀리미터의 평균 개방 면적을 갖는다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 개구당 적어도 약 0.7 제곱밀리미터의 평균 개방 면적을 갖는다.

전형적으로, 본 발명에 유용한 오픈 메시 배킹은 개구당 약 3.5 제곱밀리미터 미만의 평균 개방 면적을 갖는다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 개구당 약 2.5 제곱밀리미터 미만의 평균 개방 면적을 갖는다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 개구당 약 0.9 제곱밀리미터 미만의 평균 개방 면적을 갖는다.

오픈 메시 배킹은, 직조되든지 천공되든지 간에, 연마층의 유효 면적 및 성능 뿐만 아니라 오픈 메시 배킹을 통과할 수 있는 공기의 양에 영향을 주는 전체 개방 면적을 포함한다. 메시 배킹의 "전체 개방 면적"은 메시 배킹의 단위 면적에 대해 측정된 개구의 누적 개방 면적을 말한다. 본 발명에 유용한 오픈 메시 배킹은 적어도 배킹의 제곱센티미터당 약 0.5 제곱센티미터의 전체 개방 면적(즉, 50% 개방 면적)을 갖는다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 적어도 배킹의 제곱센티미터당 약 0.6 제곱센티미터의 전체 개방 면적(즉, 60% 개방 면적)을 갖는다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 적어도 배킹의 제곱센티미터당 약 0.75 제곱센티미터의 전체 개방 면적(즉, 75% 개방 면적)을 갖는다.

전형적으로, 본 발명에 유용한 오픈 메시 배킹은 배킹의 제곱센티미터당 약 0.95 제곱센티미터 미만의 전체 개방 면적(즉, 95% 개방 면적)을 갖는다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 배킹의 제곱센티미터당 약 0.9 제곱센티미터 미만의 전체 개방 면적(즉, 90% 개방 면적)을 갖는다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 오픈 메시 배킹은 배킹의 제곱센티미터당 약 0.82 제곱센티미터 미만의 전체 개방 면적(즉, 82% 개방 면적)을 갖는다.

도 4는 본 발명에 따른 예시적인 연마 용품(410)의 횡단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 연마 용품(410)은 접착제(440)를 사용하여 중합체 망(416)에 부착된 스크린 연마재(412)를 포함한다. 중합체 망(416)은 복수의 후크(420)를 포함한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 스크린 연마재(412)는 직조 오픈 메시 배킹(422) 및 연마층을 포함한다. 연마층은 메이크 코트(432), 연마 입자(430) 및 사이즈 코트(434)를 포함한다. 스크린 연마재(412)는 제1 방향으로 연장하는 대체로 평행한 복수의 경사 요소(438)와, 제2 방향으로 연장하는 대체로 평행한 복수의 위사 요소(436)를 포함한다. 오픈 메시 배킹(422)의 위사 요소(438) 및 경사 요소(436)는 복수의 개구를 형성한다.

도 7은 본 발명에 유용한 예시적인 중합체 망(716)을 도시한다. 본 발명에 유용한 다른 형태의 중합체 망 및 중합체 망 제조 방법이 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 공개 제2004/0170801호(세스(Seth) 등)에 공표되어 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 중합체 망(716)은 제1 방향으로 연장하는 복수의 제1 스트랜드(754) 및 제2 방향으로 연장하는 복수의 제2 스트랜드(750)를 포함한다. 복수의 제1 스트랜드(754) 및 복수의 제2 스트랜드(750)는 서로 부착되어 격자를 형성한다. 중합체 망의 제1 및 제2 스트랜드는 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 공개 제2004/0170801호(세스 등)에서 공표된 바와 같이 일체로 형성될 수 있다.

교차하는 제1 스트랜드(754) 및 제2 스트랜드(750)에 의해 복수의 개구(718)가 형성된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 개구(718)는 서로에 대해 실질적으로 수직한 제1 및 제2 스트랜드로부터 형성될 수 있다. 다른 실시 형태에 있어서, 개구는 서로에 대해 예각인 제1 및 제2 스트랜드로부터 형성될 수 있다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 개구는 직선형이다.

예를 들어, 정사각형, 다이아몬드 및 다각형을 포함하는 중합체 망 내의 개구의 다른 형상 및 기하학적 형태가 또한 사용될 수 있다. 개구는 균일한 형상 및 크기의 것일 수 있거나, 크기 또는 형상이 변할 수 있다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 중합체 망 내의 개구의 형상, 크기 및 배치를 선택할 때 백업 패드의 진공 포트 구성이 고려된다.

복수의 제1 및 제2 스트랜드의 스트랜드 형상 및 크기는 변할 수 있다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 복수의 제1 및 제2 스트랜드 각각의 형상 및 크기는 후크에 적당한 강도 및 지지력을 제공하도록 구성된다. 복수의 제1 및 제2 스트랜드 각각의 형상 및 크기는 또한 예를 들어 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 공개 제2004/0170801호(세스 등)에서 공표된 절단 및 신장 공정을 포함하는 제조 공정을 수용하도록 구성될 수도 있다.

몇몇 실시 형태에 있어서, 복수의 제1 스트랜드의 형상 및 크기는 중합체 망을 스크린 연마재에 부착하기에 적당한 표면적을 제공하도록 구성된다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 복수의 제1 스트랜드는 "T" 형상 또는 "I" 형상이고, "T" 또는 "I"의 상부 수평 부분은 스크린 연마재로의 부착을 위한 표면을 형성하며, "T" 또는 "I"의 반대 단부는 복수의 제2 스트랜드와 연결된다. 복수의 제1 스트랜드의 스트랜드 형상 및 크기는 또한 미국 특허 공개 제2004/0170801호(세스 등)에서 공표된 바와 같이 변하는 신장비(stretch ratio)를 수용하도록 구성될 수 있다.

전형적으로, 본 발명에 유용한 중합체 망의 개구는 중합체 망의 개구당 0.6 제곱밀리미터 이하의 평균 개방 면적을 갖는다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 평균 개방 면적은 중합체 망의 개구당 0.5 제곱밀리미터 이하이다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 평균 개방 면적은 중합체 망의 개구당 0.4 제곱밀리미터 이하이다.

전형적으로, 본 발명에 유용한 중합체 망의 개구는 중합체 망의 개구당 적어도 0.1 제곱밀리미터의 평균 개방 면적을 갖는다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 평균 개방 면적은 중합체 망의 개구당 적어도 0.2 제곱밀리미터이다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 평균 개방 면적은 중합체 망의 개구당 적어도 0.3 제곱밀리미터이다.

중합체 망은 스크린 연마재에 대한 유효 지지 면적 뿐만 아니라 중합체 망을 통과할 수 있는 공기 및 입자의 양, 따라서 연마층의 성능에 영향을 미치는 누적 개방 면적을 포함한다. 중합체 망의 "누적 개방 면적"은 스크린 연마재 표면적에 걸쳐 측정했을 때 개구의 개방 면적의 합계를 말한다. 용어 "스크린 연마재 표면적"은 스크린 내의 임의의 개방 면적을 고려하지 않고 스크린 연마재의 둘레에 의해 형성된 전체 면적을 말한다. 예를 들어, 각각 0.4 제곱밀리미터의 개방 면적을 갖는 1,600개의 개구를 갖는 중합체 망을 구비하는 외경이 10 센티미터인 스크린 연마재를 포함하는 연마 용품은 스크린 연마재의 제곱센티미터당 0.8 제곱센티미터의 누적 개방 면적(즉, 80% 누적 개방 면적)을 갖는다.

본 발명에 유용한 중합체 망은 전형적으로 스크린 연마재의 제곱센티미터당 0.65 내지 0.95 제곱센티미터 범위의 누적 개방 면적(즉, 65 내지 95% 누적 개방 면적)을 갖는다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 중합체 망은 스크린 연마재의 제곱센티미터당 0.7 내지 0.9 제곱센티미터 범위의 누적 개방 면적(즉, 70 내지 90% 누적 개방 면적)을 갖는다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 중합체 망은 스크린 연마재의 제곱센티미터당 약 0.8 제곱센티미터의 누적 개방 면적(즉, 70 내지 90% 누적 개방 면적)을 갖는다.

본 발명의 연마 용품에 대한 공극도는 걸리 덴시토미터 모델 4410(Gurley Densitometer Model 4410)으로 측정될 수 있다. 걸리 덴시토미터는, 1.39 줄/미터(Joules per meter)의 힘을 사용하여 300 세제곱센티미터의 공기가 연마 용품의 0.65 제곱센티미터 면적을 통과하는 데에 필요한 시간의 양을 초 단위로 측정한다. 걸리 장치 및 사용 절차는 직물 산업계에 알려져 있다. 본 발명을 위해, 연마 용품의 적어도 0.65 제곱센티미터 면적에 대해 300 세제곱센티미터의 공기당 5초 미만의 걸리 공극도(Gurley porosity)를 가지면 연마 용품은 "다공성"인 것으로 고려되어야 한다.

몇몇 실시 형태에 있어서, 본 발명의 연마 용품은 300 세제곱센티미터의 공기당 5초 이하의 걸리 공극도를 갖는다. 다른 실시 형태에 있어서, 본 발명의 연마 용품은 300 세제곱센티미터의 공기당 1.5초 이하의 걸리 공극도를 갖는다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 연마 용품은 300 세제곱센티미터의 공기당 1초 이하의 걸리 공극도를 갖는다.

중합체 망(716)은 복수의 제2 스트랜드(750)로부터 돌출하는 복수의 후크(752)를 포함한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "후크"는 중합체 망이 대향 표면 상에 제공된 구조체와 해제가능하게 결합할 수 있게 하는 구조를 말한다. 후크는 전형적으로 베이스 시트로부터 연장하는 말단부를 갖는 스템(stem)과, 스템의 말단부에 인접한 헤드(head)를 포함한다. 후크의 디자인은, 예를 들어 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 제6,579,161호(체슬리(Chesley) 등), 미국 특허 제6,843,944호(베이(Bay) 등) 및 미국 특허 공개 제2004/0170801호(세스 등)에 공표된 것을 비롯하여 당업자에게 알려진 다수의 상이한 디자인 중에서 선택될 수 있다. 다른 후크 디자인은 이하에 구체적으로 기술하지 않더라도 본 발명에 의해 포함됨을 이해하여야 한다.

복수의 후크의 형상, 직경 및 길이는 주어진 연마 용품 내에서 혼합될 수 있어, 연마 용품은 하나보다 많은 형상, 직경 및/또는 길이의 후크를 포함한다. 후크의 형상, 크기 및 배향은 주어진 용도에 대해 적합한 전단 강도 및 박리 강도를 제공하도록 선택될 수 있다.

후크는 직선 또는 아치형 또는 다른 형상일 수 있고, 중합체 망을 가로질러 규칙적인 어레이(array)로 배치될 수 있다. 후크의 밀도는 원하는 대로 선택될 수 있다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 비록 다른 후크 밀도가 제공될 수 있지만, 후크의 밀도는 제곱센티미터당 대략 8 내지 310개의 후크가 존재하는 정도이다.

복수의 루프 부재를 갖는 표면과 같은 대향 표면에 연마 용품이 부착될 때, 모든 후크가 대향 표면의 (루프와 같은) 구조체와 결합되어야 하는 것은 아니다. 전형적으로, 대부분의 후크가 결합 표면의 구조체와 걸리게 될 것이고, 결합 해제력은 전형적으로 결합된 후크의 개수와 직접 관련될 것이다. 특정 대향 표면에 의해 결합된 후크의 비율은 후크 치수 및 밀도와 대향 표면의 지형(topography)과 같은 많은 요인에 좌우될 것이다.

중합체 망 재료는 열가소성 재료와 같은 유기 중합체 재료일 수 있다. 유용한 재료는 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리올레핀(예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌), 폴리에스테르 및 그 조합을 포함하지만 이로 한정되지는 않는다. 후크는 또한 충전제, 섬유, 정전기 방지제, 윤활제, 습윤제, 계면활성제, 안료, 염료, 커플링제, 가소제 및 현탁제를 포함하지만 이로 한정되지 않는 하나 이상의 첨가제를 포함할 수 있다.

스크린 연마재(412)는, 예를 들어 아교, 감압 접착제, 고온 용융 접착제, 스프레이 접착제, 열 접합 및 초음파 접합과 같은 임의의 적합한 부착 형태를 이용하여 중합체 망(416)에 부착될 수 있다.

스크린 연마재는 연마 용품을 통한 입자의 유동을 방해하지 않는 방식으로 중합체 망에 부착된다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 스크린 연마재는 연마 용품을 통한 입자의 유동을 실질적으로 방해하지 않는 방식으로 중합체 망에 접착된다. 연마 용품을 통한 입자 유동의 수준은 스크린 연마재와 중합체 망 사이에 접착제를 도입함으로써 적어도 부분적으로 제한될 수 있다. 제한 수준은, 예를 들어 이산 접착 영역(예를 들어, 분무 스프레이 또는 결함 압출 다이(starved extrusion die)) 또는 별개의 접착 라인(예를 들어, 고온 용융 스월 분무 또는 패턴화된 롤 코터(patterned roll coater))과 같은 불연속적인 방식으로 스크린 연마재에 접착제를 도포함으로써 최소화될 수 있다.

몇몇 실시 형태에 있어서, 본 발명의 연마 용품을 통해 유동할 수 있는 부스러기, 먼지 또는 파편의 입자는 적어도 10 마이크로미터의 입자 크기를 갖는다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 적어도 30 마이크로미터 입자가 연마 용품을 통과할 수 있다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 적어도 45 마이크로미터 입자가 연마 용품을 통과할 수 있다.

몇몇 실시 형태에 있어서, 스크린 연마재는 예컨대 미네소타주 세인트 폴 소재의 3M 컴퍼니(3M Company)로부터 입수가능한 "3M 브랜드 수퍼 77 어드헤시브"(3M BRAND SUPER 77 ADHESIVE)와 같은 스프레이 접착제를 스크린 연마재의 일 면에 도포함으로써 중합체 망에 부착된다. 다른 실시 형태에 있어서, 빗 타입의 심(shim)을 갖는 압출기 또는 고온 용융 스프레이건을 사용하여 고온 용융 접착제가 스크린 연마재의 일 면에 도포된다. 또 다른 실시 형태에 있어서, 예비성형된 접착성의 다공성 메시가 스크린 연마재와 중합체 망 사이에 배치된다.

본 발명에 유용한 접착제는 감압 접착제 및 비감압 접착제 둘 모두를 포함할 수 있다. 감압 접착제는 보통 실온에서 점착성이고, 기껏해야 가벼운 손가락 압력의 인가에 의해 표면에 부착될 수 있는 반면, 비감압 접착제는 용제, 열 또는 방사선 활성화된 접착 시스템을 포함한다. 본 발명에 유용한 접착제의 예는 폴리아크릴레이트; 폴리비닐 에테르; 다이엔 함유 고무, 예를 들어 천연 고무, 폴리아이소프렌 및 폴리아이소부틸렌; 폴리클로로프렌; 부틸 고무; 부타디엔-아크릴로니트릴 중합체; 열가소성 탄성중합체; 블록 공중합체, 예를 들어 스티렌-아이소프렌 및 스티렌-아이소프렌-스티렌 블록 공중합체, 에틸렌-프로필렌-다이엔 중합체 및 스티렌-부타디엔 중합체; 폴리알파올레핀; 비결정성 폴리올레핀; 실리콘; 에틸렌 함유 공중합체, 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸아크릴레이트 및 에틸메타크릴레이트; 폴리우레탄; 폴리아미드; 폴리에스테르; 에폭시; 폴리비닐피롤리돈 및 비닐피롤리돈 공중합체; 및 상기의 혼합물의 일반적 조성을 기재로 하는 것들을 포함한다. 게다가, 접착제는 점착성 부여제, 가소제, 충전제, 산화 방지제, 안정제, 안료, 확산 입자, 경화제 및 용제와 같은 첨가제를 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 스크린 연마재의 연마층은 복수의 연마 입자 및 적어도 하나의 결합제를 포함한다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 연마층은 메이크 코트, 사이즈 코트, 수퍼사이즈(supersize) 코트 또는 그 조합을 포함한다. 몇몇 실시 형태에서, 예를 들어 프리사이즈(presize), 백사이즈(backsize), 서브사이즈(subsize) 또는 포화재와 같은 처리재가 오픈 메시 배킹에 적용될 수 있다.

전형적으로, 코팅된 연마재의 메이크 층은 메이크 층 전구체(precursor)로 (처리된 또는 비처리된) 오픈 메시 배킹의 적어도 일부를 코팅함으로써 준비된다. 이어서, 연마 입자는 (예를 들어, 정전기적 코팅에 의해) 제1 결합제 전구체를 포함하는 메이크 층 전구체에 적어도 부분적으로 매립되고, 메이크 층 전구체는 적어도 부분적으로 경화된다. 연마 입자의 정전기적 코팅은 전형적으로 직립 배향된 연마 입자를 제공한다. 본 발명의 문맥에 있어서, 용어 "직립 배향된"은 대부분의 연마 입자의 보다 긴 치수가 배킹에 대해 실질적으로 수직하게(즉, 60도 내지 120도 사이로) 배향되는 특성을 말한다. 연마 입자를 직립 배향시키기 위한 다른 기술이 또한 사용될 수도 있다.

도 6은 직립 배향된 연마 입자를 갖는 본 발명의 스크린 연마재의 연마 표면을 100배 확대한 SEM 현미경 사진이다. 도 5는 직립 배향되지 않은 연마 입자를 갖는 스크린 연마 용품의 연마 표면을 100배 확대한 SEM 현미경 사진이다.

다음으로, (제1 결합제 전구체와 동일하거나 또는 상이할 수 있는) 제2 결합제 전구체를 포함하는 사이즈 층 전구체로 메이크 층 및 연마 입자의 적어도 일부를 코팅하고 사이즈 층 전구체를 적어도 부분적으로 경화시킴으로써 사이즈 층이 준비된다. 몇몇 코팅된 연마 용품에 있어서, 수퍼사이즈는 적어도 사이즈 층의 일부에 적용된다. 존재한다면, 수퍼사이즈 층은 전형적으로 분쇄 조제(grinding aids) 및/또는 로딩-방지 재료(anti-loading materials)를 포함한다.

전형적으로, 결합제는 결합 전구체를 (예를 들어, 열적 수단에 의해, 또는 전자기선 또는 미립자선의 사용에 의해) 경화시킴으로써 형성된다. 유용한 제1 및 제2 결합 전구체는 연마재 업계에 알려져 있고, 예를 들어 자유 라디칼 중합성 단량체 및/또는 올리고머, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 아미노플라스트 수지, 시아네이트 수지 또는 그 조합을 포함한다. 유용한 결합 전구체는, 예를 들어 열에 의해 및/또는 방사선에의 노출에 의해 경화될 수 있는 열경화성 수지 및 방사선 경화성 수지를 포함한다.

본 발명의 연마 용품에 사용될 수 있는 스크린 연마재에 적합한 연마 입자는 연마 용품에 통상적으로 사용되는 임의의 공지된 연마 입자 또는 재료일 수 있다. 코팅된 연마재에 유용한 연마 입자의 예는 예를 들어 융해된 산화알루미늄, 열처리된 산화알루미늄, 백색의 융해된 산화알루미늄, 흑색 탄화규소, 녹색 탄화규소, 이붕화티타늄, 탄화붕소, 탄화텅스텐, 탄화티타늄, 다이아몬드, 입방정형 질화붕소, 석류석, 융해된 알루미나 지르코니아, 졸 젤 연마 입자, 실리카, 산화철, 크로미아, 세리아, 지르코니아, 티타니아, 규산염, 금속 탄산염 (예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, 백악, 방해석, 이회토, 석회화, 대리석 및 석회암), 탄산칼슘마그네슘, 탄산나트륨, 탄산마그네슘), 실리카 (예를 들어, 석영, 유리 비드, 유리 버블(glass bubble) 및 유리섬유), 실리케이트 (예를 들어, 활석, 점토, (몬모릴로나이트) 장석, 운모, 규산칼슘, 메타규산칼슘, 알루미노규산나트륨, 규산나트륨), 금속 황산염 (예를 들어, 황산칼슘, 황산바륨, 황산나트륨, 황산알루미늄나트륨, 황산알루미늄), 석고, 알루미늄 삼수화물, 흑연, 금속 산화물 (예를 들어, 산화주석, 산화칼슘), 산화알루미늄, 이산화티타늄) 및 금속 아황산염 (예를 들어, 아황산칼슘), 금속 입자 (예를 들어, 주석, 납, 구리), 열가소성 재료(예를 들어, 폴리카르보네이트, 폴리에테르이미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리설폰, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 폴리프로필렌, 아세탈 중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리우레탄, 나일론)로부터 형성된 플라스틱 연마 입자, 가교결합된 중합체 (예를 들어, 페놀 수지, 아미노플라스트 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 멜라민-포름알데히드, 아크릴레이트 수지, 아크릴화(acrylated) 아이소시아누레이트 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 아이소시아누레이트 수지, 아크릴화 우레탄 수지, 아크릴화 에폭시 수지)로부터 형성된 플라스틱 연마 입자, 및 그 조합을 포함한다. 연마 입자는 또한 예를 들어 결합제와 같은 추가 구성요소를 포함하는 응집체 또는 복합체일 수도 있다. 특정 연마 용도로 사용되는 연마 입자를 선택하는 데 사용되는 기준은 전형적으로 연마 수명, 절삭률, 기판 표면 마무리, 연삭 효율, 및 제품 비용을 포함한다.

코팅된 스크린 연마재는 연마 입자 표면 변경용 첨가제, 커플링제, 가소제, 충전제, 발포제, 섬유, 정전기 방지제, 개시제, 현탁제, 감광제, 윤활제, 습윤제, 계면활성제, 안료, 염료, UV 안정제 및 현탁제와 같은 선택적인 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 이들 물질의 양은 원하는 특성을 제공하도록 선택된다. 첨가제는 또한 결합제 내로 혼입되거나, 별개의 코팅으로서 적용되거나, 응집체의 기공 내에 유지되거나 또는 상기의 조합일 수 있다.

코팅된 스크린 연마 용품은 예를 들어 벨트, 롤, 디스크(천공된 디스크 포함) 및/또는 시트로 변환될 수 있다. 다듬질 작업(finishing operations)에 유용한 코팅된 스크린 연마재의 하나의 형태는 디스크이다. 연마 디스크는 종종 차체의 정비 및 수리와 목재 마무리(wood finishing)를 위해 사용된다. 디스크는 예를 들어 전기식 또는 에어 그라인더(electric or air grinder)를 포함하는 다양한 공구와 함께 사용하도록 구성될 수 있다. 디스크를 지지하는 데 이용되는 공구는 먼지를 포함하는 것을 돕기 위해 자급식 진공 시스템을 구비하거나 또는 진공 라인에 연결될 수 있다.

본 발명의 이점 및 다른 실시 형태는 다음의 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 이러한 예에서 언급되는 특정 재료 및 그의 양과 다른 조건 및 세부 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 예를 들어, 중합체 망의 평량, 두께 및 조성은 변할 수 있다. 모든 부 및 백분율은 달리 표시되지 않으면 중량에 의한다.

달리 기재되지 않으면, 이하의 실시예에서 공표된 모든 부, 비율 및 비는 중량 기준이고, 본 실시예에서 사용된 모든 시약은 미주리주 세인트 루이스 소재의 시그마-알드리치 케미컬 컴퍼니(Sigma-Aldrich Chemical Company)와 같은 일반 화학약품 공급자로부터 얻었거나 입수가능하며, 아니면 종래 기술에 의해 합성될 수 있다.

샌딩 시험(Sanding Test) #1

면도기 면도날(razor blade)을 이용하여, 폭이 0.95 센티미터이고 깊이가 0.64 센티미터인 상호연결 U-형상 채널을 미네소타주 세인트 폴 소재의 3M 컴퍼니로부터 상표명 "3M HOOKIT Ⅱ BACKUP PAD, PART NUMBER 05345"로 입수가능한 직경이 12.7 센티미터이고 두께가 1.6 센티미터인 폼 백업 패드의 5개의 구멍 사이에 새겼다. 12.7 센티미터의 샘플 디스크를 백업 패드에 부착한 후, 이 패드를 뉴욕주 클라렌스 소재의 다이나브레이드 코포레이션(Dynabrade Corporation)의 모델 "21034"인 정밀 마무리 이중-작용 오비탈 샌더(orbital sander) 상에 장착하였다. 이어서, 중앙의 먼지 추출 진공 라인을 샌더에 부착하였다. 연마층을 미네소타주 블루밍턴 소재의 실리-에일러 플라스틱스 인크.(Seelye-Eiler Plastics Inc.)로부터 획득한 사전 칭량된 38.1 센티미터 × 53.3 센티미터 크기의 아크릴 시험 패널과 수동으로 접촉시켰다. 샌더를 45초 동안 610.2 킬로파스칼(88.5 파운드/제곱인 치)의 공기 라인 압력 및 53.4 N(12 파운드(5.4 킬로그램))의 하향력으로 작동시켰다. 공작물(workpiece)의 표면에 대해 0도의 각을 사용하였다. 45초의 연마 사이클을 전체 3분 45초 동안 4회 더 반복한다. 최종 샌딩 사이클 후에, 시험 패널을 재칭량하였고 샌딩 절차를 2회 더 반복하였고, 이로부터 평균 절삭량을 결정하였다. 또한, 연마 표면 상의 부스러기에 대한 시각적 관찰을 샌딩 시험의 완료시에 수행하였다.

샌딩 시험 #2

3M 컴퍼니로부터 상표명 "3M HOOKIT Ⅱ BACKUP PAD, PART NUMBER 05245"로 입수가능한 12.7 센티미터 및 두께가 1.6 센티미터인 폼 백업 패드에 직경이 12.7 센티미터인 샘플 디스크를 부착하였다. 이어서, 백업 패드를 모델 "21034" 샌더 상으로 장착하였고, 중앙의 먼지 추출 진공 라인을 분리한 상태로 샌딩 시험 #1에서 설명된 바와 같은 샌딩 프로토콜(sanding protocol)을 반복하였다.

스크린 연마재는 하기와 같이 제조한다. 조지아주 어거스타 소재의 베이크라이트 에폭시 폴리머 코포레이션(Bakelite Epoxy Polymer Corporation)으로부터 상표명 "BAKELITE PHENOLIC RESIN"으로 입수가능한 페놀 수지를 물:폴리솔브 매체(polysolve medium) 중량비 90:10으로 56% 고체로 분산시킨 후, 에탄올로 35 중량% 고체로 희석시켰다. 사우스 캐롤라이나주 앤더슨 소재의 헥셀 리인포스먼츠(Hexcel Reinforcements)로부터 상표명 "1620-12"로 입수가능한 유리섬유 평면 직조 스크림(scrim)에 수지 분산제를 메이크 코트로서 도포하였다. 오스트리아 필라흐 소재의 트리바허 슐라이프미텔 아게(Triebacher Schleifmittel AG)로부터 상 표명 "FSX"로 입수한 등급 P320 알루미나 연마재 광물을 수지 상에 정전기적으로 코팅하고 섭씨 96도(화씨 205도)에서 2시간 동안 경화시켰다. 이어서, 35 중량%의 사이즈 코트를 메이크 코트 및 광물 위로 도포하였고, 이 코팅을 섭씨 100도(화씨 212도)에서 16시간 동안 경화하였다. 중량비 85:15의 스테아린산 아연:폴리아크릴레이트의 30 중량%의 수성 분산제를 사이즈 코트 위에 도포하였다.

부착 배킹 1 ( AB1 )

해제가능한 기계적 패스너 시스템의 후크 구성요소를 미국 특허 제6,843,944호(베이 등)에 설명된 방법에 따라 제조하였다. 생성된 폴리프로필렌 부착 배킹은 두께가 127 마이크로미터(5 밀), 스템 직경이 355.6 마이크로미터(14 밀), 캡 직경이 0.76 밀리미터(30 밀), 스템 높이가 508 마이크로미터(20 밀), 빈도(frequency)가 제곱센티미터당 52.7개의 스템(제곱인치당 340개의 스템)이었다. 배킹은 개방 공간을 갖지 않는다.

부착 배킹 2 ( AB2 )

폴리프로필렌 메시 후크 배킹 재료를 그 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 공개 제2004/0170802호(세스 등)에 의해 공표된 방법에 따라 제조하였다. 다이의 기하학적 형상은 미국 특허 공개 제2004/0170802호(세스 등)의 도 10에 도시된 중합체 망을 제조하기 위해 사용되는 다이와 유사하였다. 그러나, 미국 특허 공개 제2004/0170802호(세스 등)의 도 10에 도시된 용품과는 대조적으로, 복수의 제1 스트랜드 상의 후크를 절단하지 않았고, 따라서 약 3의 신장비로 제1 스트랜드를 길이방향으로 신장한 후 대략 1/3의 성형 크기로 감소시켰다. 복 수의 제1 스트랜드의 절단되지 않은 후크는 중합체 망을 스크린 연마재에 부착하기 위한 표면을 형성하였다. 복수의 제2 스트랜드는 최종 두께가 약 228.6 마이크로미터(9 밀)이었고; 736.6 마이크로미터(29 밀)의 스템 높이, 254 마이크로미터(10 밀)의 스템 직경 및 제곱센티미터당 약 70개의 스템(제곱인치당 450개의 스템)의 스템 빈도를 갖는 복수의 후크를 포함한다. 중합체 망의 개방 공간은 중합체 망의 둘레에 의해 형성된 영역의 전체 표면적의 80%를 차지한다.

비교예

3M 컴퍼니의 타입 "3M 77 SPRAY ADHESIVE"의 접착제를 스크린 연마재의 비연마 면 상으로 그리고 AB1의 일 면 상으로 조금 분무하였고, 이들 두 재료를 함께 적층하였다. 이어서, 12.7 센티미터의 디스크를 라미네이트 시트로부터 다이 절삭(die cut)하였다.

실시예

스크린 연마재의 비연마 면을 비교예 A에서 설명된 방법에 따라 AB2의 일 면에 적층하였다. 이어서, 12.7 센티미터의 샘플 디스크를 마찬가지로 라미네이트로부터 다이 절삭하였다.

비교예 및 실시예 모두에 대해 샌딩 시험 1 및 2를 수행하였다. 결과를 표 1 및 표 2에 각각 나타낸다.

본 발명의 구조 및 기능의 세부 사항과 함께, 상기 설명 및 실시예에서 설명된 본 발명의 많은 특징 및 이점에서도 본 개시 내용은 단지 예시적이라는 것이 이해되어야 한다. 특히 스크린 연마재 및 중합체 망의 치수 및 조성에 관한 변화가 첨부된 청구의 범위를 표현하는 용어의 의미에 의해 확실히 표시되는 본 발명의 원리 및 그러한 구조 및 방법의 등가물 내에서 상세하게 이루어질 수 있다.

Claims

스크린 연마재 표면적을 한정하는 둘레를 갖는 제1 주 표면, 제2 주 표면, 상기 제1 주 표면으로부터 상기 제2 주 표면까지 연장하는 복수의 개구, 및 상기 제1 주 표면의 적어도 일부에 고정된 연마층 - 여기서, 상기 연마층은 복수의 연마 입자 및 적어도 하나의 결합제를 포함함 - 을 갖는 오픈 메시 배킹을 포함하는 스크린 연마재;

상기 오픈 메시 배킹의 상기 제2 주 표면과 결합되고, 제1 방향으로 연장하는 복수의 제1 스트랜드, 제2 방향으로 연장하는 복수의 제2 스트랜드 및 상기 복수의 제2 스트랜드의 적어도 일부로부터 돌출하는 복수의 후크를 포함하는 중합체 망 - 여기서, 상기 복수의 제1 및 제2 스트랜드는 서로 부착되어 상기 중합체 망 내에 복수의 개구를 형성함 - 을 포함하며,

상기 중합체 망의 상기 개구는 상기 스크린 연마재의 상기 개구와 상호 작용하여 연마 용품을 통한 입자의 유동을 가능하게 하는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 오픈 메시 배킹은 직조된 연마 용품.
제2항에 있어서, 상기 오픈 메시 배킹은 유리섬유, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 알루미늄 중 적어도 하나를 포함하는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 오픈 메시 배킹은 천공 필름인 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 오픈 메시 배킹 내의 상기 개구는 적어도 0.3 제곱밀리미터의 평균 개방 면적을 갖는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 오픈 메시 배킹 내의 상기 개구는 상기 스크린 연마재 표면적의 적어도 50%의 전체 개방 면적을 갖는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 연마 용품을 통해 유동하는 상기 입자는 크기가 적어도 10 마이크로미터인 입자를 포함하는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 망의 상기 개구는 사실상 직선형인 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 방향은 서로에 대해 사실상 수직한 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 스트랜드는 일체형인 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 중합체 망의 상기 개구는 상기 스크린 연마재 표면적의 70 내지 90% 범위의 누적 개방 면적을 형성하는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 중합체 망은 열가소성 재료를 포함하는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 중합체 망은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 적어도 하나로부터 선택된 중합체 재료를 포함하는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 중합체 망을 상기 오픈 메시 배킹의 상기 제2 주 표면에 고정시키는 접착제를 추가로 포함하는 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 연마 입자는 직립 배향된 연마 용품.
제1항에 있어서, 상기 연마 용품은 다공성인 연마 용품.
스크린 연마재 표면적을 한정하는 둘레를 갖는 제1 주 표면, 제2 주 표면, 상기 제1 주 표면으로부터 상기 제2 주 표면까지 연장하는 복수의 개구, 및 상기 제1 주 표면의 적어도 일부에 부착된 연마층 - 여기서, 상기 연마층은 복수의 연마 입자 및 적어도 하나의 결합제를 포함함 - 을 갖는 오픈 메시 배킹을 포함하는 스크린 연마재를 제공하는 단계와;

상기 오픈 메시 배킹의 상기 제2 주 표면과 결합되고, 제1 방향으로 연장하는 복수의 제1 스트랜드, 제2 방향으로 연장하는 복수의 제2 스트랜드 및 상기 복 수의 제2 스트랜드의 적어도 일부로부터 돌출하는 복수의 후크를 포함하는 중합체 망 - 여기서, 상기 복수의 제1 및 제2 스트랜드는 서로 부착되어 상기 중합체 망 내에 복수의 개구를 형성함 - 을 제공하는 단계와;

상기 중합체 망을 상기 오픈 메시 배킹의 상기 제2 주 표면의 적어도 일부에 부착하는 단계를 포함하며, 상기 중합체 망의 상기 개구는 상기 스크린 연마재의 상기 개구와 상호 작용하여 연마 용품을 통한 입자의 유동을 가능하게 하는, 연마 용품을 제조하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 오픈 메시 배킹의 상기 제2 주 표면 및 상기 중합체 망 중 적어도 하나 상으로 접착제를 도포하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 중합체 망의 상기 개구는 상기 스크린 연마재 표면적의 70 내지 90% 범위의 누적 개방 면적을 형성하는 방법.
제17항에 있어서, 루프 재료를 포함하는 백업 패드 표면을 갖는 오비탈 샌더(orbital sander)에 상기 복수의 후크를 결합시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.