KR20080032095A - 폼(ｆｏａｍ)을 함유한 월보드에서의 분산제의 효과적인사용 방법 - Google Patents

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데이빗 알. 블랙번
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Abstract

스터코가 제1분산제 및 제1분량의 물과 혼합되어 석고 슬러리를 형성하는 방법이 폼을 포함하는 월 보드에서 분산제의 효율적인 사용을 가져온다. 비누를 제2분산제 및 제2분량의 물과 혼합하여 폼을 형성한다. 다음으로, 상기 폼이 슬러리와 조합된다. 서로 다른 제1분산제와 제2분산제 및 그들의 상대적인 양은 슬러리 내에서 폼 거품 및 그 결과 석고 코어 내에 형성되는 공극의 크기 분포를 조절할 수 있도록 해준다. 혼합기와 폼 워터에 동일한 분산제를 사용하는 것을 분산제의 효율의 향상을 가져온다.
월보드, 분산제, 폼, foam

Description

폼(ｆｏａｍ)을 함유한 월보드에서의 분산제의 효과적인 사용 방법{EFFECTIVE USE OF DISPERSANTS IN WALLBOARD CONTAINING FOAM}
당해 출원은 본 발명에 참조로 편입된, 2005년 6월 14일에 출원된 미국 시리얼 번호 152,404호, 발명의 명칭 "폼(foam)을 함유한 석고 보드 내에서 분산제의 효율적 사용"과 관련이 있다.
당해 출원은 공동 계속 중인 미국 시리얼 번호 11/152,661(대리인 서류 번호 2033.72380), 발명의 명칭 "속건성 월보드(Fast Drying Wallboard)"; 미국 시리얼 번호 11/152,323(대리인 서류번호 2033.73064), 발명의 명칭 "개질제 및 분산제를 갖는 석고 슬러리 제조 방법(Method of Making a Gypsum with Modifier and Dispersants)"; 미국 시리얼 번호 11/152,317(대리인 서류 번호 2033.72739), 발명의 명칭 "석고 제품용 개질제 및 그 사용방법(Modifier for Gypsum Products and Method of Using Them)"; 및 미국 시리얼 번호 11/152,418(대리인 서류 번호 2033.72740), 발명의 명칭 "2-반복 단위 분산제를 이용한 석고 제품 및 그 제조 방법(Gypsum Products Using a Two-Reapeating Unit Dispersant and Method for Making for Making Them)"와 관련이 있으며, 상기 출원은 모두 2005년 6월 14일에 출원되었고, 모두 이로써 참조로 편입된다.
당해 출원은 공동 계속 중인 미국 시리얼 번호 11/xxx,xxx(대리인 서류번호 2033.75339), 발명의 명칭 "개질제 및 분산제를 갖는 석고 슬러리 제조 방법", 미국 시리얼 번호 11/xxx,xxx(대리인 서류번호 2033.75338), 발명의 명칭 "석고 제품용 개질제 및 그 사용방법(Modifier for Gypsum Products and Method of Using Them)", 미국 시리언 번호 11/xxx,xxx(대리인 서류번호 2033.75332), 2-반복 단위 분산제를 이용한 석고 제품 및 그 제조 방법(Gypsum Products Using a Two-Reapeating Unit Dispersant and Method for Making for Making Them)"과 관련이 있으며, 이들 모두는 본 발명과 함께 제출되고, 모두 이로써 참조로 편입된다.
본 발명은 월보드를 만들 때 코어(core)의 특성을 제어하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 조절된 크기의 공극을 형성함으로써, 코어 강도를 조절하는 것에 관한 것이다.
석고-기초 건축 제품들이 건설에 일반적으로 사용된다. 석고로 만들어진 월보드는 방화제(fire retardant)이며, 거의 어떠한 모양의 벽 건설에도 사용될 수 있다. 석고 월보드는 내부볍 및 천장 제품에 주로 사용된다. 석고는 방음 특성을 갖는다. 석고는 손상이 발생하였을 경우에, 덧대거나 교체하기가 상대적으로 수월하다. 페인트 및 벽지를 포함하여, 상기 월보드에 적용할 수 있는 다양한 장식적인 마감들이 있다. 이러한 모든 장점에도 불구하고, 석고는 상대적으로 저렴한 건축 물질이다.
월보드 패널의 가격이 비싸지 않은 이유 중 하나는 이들이 빠르고, 편리한 공정에 의하여 제조되기 때문이다. 코어를 제조하기 위해 사용되는 슬러리는 황산 칼슘 반수화물 및 물을 포함하며, 이들은 혼합기 내에서 혼합된다. 슬러리가 혼합기에서 나오면, 비누(Soap)로부터 발생한 거품 및 물을 상기 슬러리에 첨가한 후, 혼합기를 지나 이송되는 종이 외장 시트 위에 놓는다. 제2 종이 커버 시트가 그 위에 적용되며, 그 결과 생기는 조립체를 패널 형태로 만든다. 황산 칼슘 반수화물이 충분한 양의 물과 반응하여, 상기 반수화물을 황산 칼슘 이수화물 결정과 연결되는 매트릭스로 전환시켜, 경화 및 견고화를 야기시킨다. 이와 같이 형성된 연속적인 스트립은 하소된 석고가 경화될 때까지 벨트 위로 이송되며, 그런 다음 상기 스트립을 잘라 원하는 길이의 보드를 제조하고, 과량의 습기를 제거하기 위해, 건조 화로를 통과시켜 이송한다. 이러한 각각의 단계들에는 단지 몇 분이 소요되기 때문에, 상기 공정의 어떤 부분에 작은 변화가 있을 경우에는 제조 공정에 불편을 야기할 수 있다.
설치자들의 작업의 피로를 감소시켜 주는 경량 보드를 선호한다. 거품은 석고 코어 내부에 중량을 감소시키는 공극을 주입한다. 그러나, 만일 이러한 공극의 크기가 제어되지 않으면, 제품에 문제가 발생할 수 있다. 너무 큰 거품은 미적 문제(aesthetic problem)들을 발생시킬 수 있다. 코어에 공극이 많이 밀집함으로써, 많은 작은 거품들이 생길 경우에는 강도가 감소할 수 있다. 이상적으로는, 크고 작은 거품들의 분포가 고강도, 그러나 경량의 보드를 생성하는 것이 바람직하다. 석고 슬러리 내에 폼(foam)을 혼합하는 것을 상기 완성된 보드의 강도 및 중량에 영향을 미칠 뿐 아니라, 슬러리의 유동성을 감소시킨다.
슬러리의 유동성을 증가시키기 위해 물과 황산 칼슘 반수화물의 혼합물의 유동체화를 도와주는 석고와 함께 사용되는 분산제들이 알려져 있다. 나프탈렌 설포네이트 분산제가 잘 알려져 있으나, 효능에 제한이 있다. 폴리카르복실레이트 분산제는 시멘트와 함께 일반적으로 사용되며, 석고와 함께 사용될 때는 더 적은 양을 사용한다. 폼(foam)이 첨가될 경우, 유동성을 증가시키기 위해 하나 이상의 분산제를 첨가할 수 있다.
또한, 석고 슬러리에 대한 분산제의 첨가는 발포 거품 및 그들이 뒤에 남기는 공극의 크기 분포를 변화시킬 수 있는 것으로 알려져 있다. 일부 분산제들은 보드가 최종 사용자들이 싫어할 수 있는 비정상적인 모양을 갖도록 만든다. 다른 분산제들은 너무 작은 거품을 만들어, 강도를 저하시킬 수 있다.
분산제들은 또한 석고 슬러리의 경화를 지연시킬 수 있고, 나아가, 월보드와 같은 석고 제품의 고속 생산을 저해할 수 있다. 유동성을 향상시키기 위해 분산제의 첨가량을 증가시킨다면, 경화 시간이 늘어날 것이다. 월보드가 커팅 나이프(cutting knife)에서 충분히 경화되지 않은 경우에는, 제품의 모양이 고정되지 않고, 자른 후에 보드의 취급에 해를 가져올 수 있다. 보드를 경화시키고, 그 모양을 유지하기 위해서 라인 속도가 감소가 요구될 수 있다.
분산제 화학 성질, 폼(foam) 거품 크기 및 슬러리 유동성 사이의 이러한 복잡한 관계 때문에 상당한 경화 시간의 증가 없이 바람직한 거품 크기 분포 및 유동성을 갖는 석고 슬러리를 제조하는데 어려움이 생긴다. Kao Corporation에 양수된 미국 특허 번호 6,264,739에는 월보드 내에 사용되어 폼을 안정화시키는 고분자 분 산제의 용도가 기재되어 있다. 상기 특허에는 2 내지 300몰의 옥시알킬렌 기들을 가지며, 각각 2 내지 3 탄소 원자 및 아크릴 반복 단위를 갖는 폴리알킬렌 글리콜 모노에스테르 단량체가 기재되어 있다. 상기 분산제 첨가로 기재되어 있는 유일한 방법은 상기 분산제를 회반죽 가루(plaster powder)에 계면활성제와 함께 첨가하는 것이다. 단지 상기 폼(foam)를 안정화하는 것에 대해 기재되어 있을 뿐, 코어 구조를 제어하기 위해 거품 크기 또는 거품 크기 분포를 조절하는 것에 대한 기재는 없다.
미국 특허 제6,527,850호에는 또한 아크릴/폴리에테르 측쇄형(comb-branched) 공중합체를 포함하는 분산제 배합물을 사용하는 석고 조성물이 기재되어 있다. 상기 특허는 폼(foam), 전분(starch), 계면활성제 및 유리 섬유를 포함하는 상기 조성물의 제2 습식 부분(wet portion)이 있을 수 있음을 가르쳐준다. 실시예 6에는 나프탈렌 설포네이트와 함께 폴리카르복실레이트 측쇄형 공중합체를 사용하는 것이 나타나 있다. 그러나, 만일 폴리카르복실레이트 분산제 및 나프탈렌 설포네이트 분산제가 슬러리 혼합물에 함께 첨가된다면, 그 성분들은 겔을 형성하여, 슬러리 내에 균질하게 혼합되기가 매우 어려울 것이다. 분산제들의 조합은 또한, 슬러리 내의 유동성을 낮추는 결과를 가져온다.
따라서, 강도가 높고, 무게가 가벼운 석고 코어를 얻기 위해서 폼(foam) 및 분산제들을 효율적으로 사용하는 방법이 요구되고 있다. 또한, 상기 방법은 제품을 효율적으로 제조하는데 필요한 높은 유동성과 경화 시간을 유지하면서, 이러한 것들을 달성하여야 한다.
크고 작은 거품들의 혼합물을 만들도록 거품 크기 분포가 제어되고, 석고, 분산제 및 폼으로부터 유동성 있는 슬러리를 일관되게 제조하는 본 발명의 방법에 의해 상기 문제점 및 다른 문제점들을 해결할 수 있다. 거품 크기 분포는 슬러리 유동성의 감소 또는 경화 시간의 상당한 증가 없이 조절될 수 있다.
보다 구체적으로는, 폼(foam)을 함유하는 월보드 내의 분산제를 효율적으로 사용하는 방법으로, 스터코를 제1분산제 및 제1 분량의 물과 혼합하여 석고 슬러리를 만든다. 비누(soap)를 제2분산제 및 제2 분량의 물과 혼합하여 폼(foam)을 만든다. 다음으로 상기 폼(foam)을 슬러리와 혼합한다. 서로 다른 제1분산제 및 제2 분산제 및 그들의 상대적인 양의 선택에 의해 폼 거품(foam bubble) 및 그에 의해 생성되는 석고 코어 내의 공극의 크기 분포를 조절할 수 있다. 혼합기와 폼 워터(foam water) 모두에 동일한 분산제를 사용하면, 분산제의 효능을 향상시킬 수 있다.
혼합기 내의 계량수(guage water)과 폼 워터(foam water) 사이에 다른 분산제들을 선택하면, 폼 거품(foam bubble) 크기에 대한 제어를 증대시킬 수 있다. 거품 크기 분산 조절은 생산자들이 고강도 및 경량의 보드를 손쉽게 생산할 수 있게 해주며, 또는 필요에 따라 이러한 특성을 조절할 수 있도록 해준다. 종래 기술은 월보드 내의 특정 분산제들의 사용이 월보드 제조에 사용되는 폼(foam)들을 안정화시킨다는 것만을 가르쳐준다. 어떠한 공지의 종래 기술도 폼 워터(foam water)에 분산제를 첨가할 때 이익이 있음을 알려주거나, 제시해 주지 않았다.
제2구현예에서, 제1 및 제2 분산제는 동일한 종류의 분산제이다. 이 경우에, 거품 크기 분포를 변화시키는 대신에 분산제의 효능 증가를 얻을 수 있다. 혼합기에 분산제 전체 양을 첨가하는 것과 비교하여, 유동성의 증가를 얻을 수 있다.
이러한 방법으로 분산제를 사용하면, 혼합기에 분산제의 전체 양을 첨가할 때 얻을 수 있는 것과 비교하여 더 우수한 슬러리 유동성을 얻을 수 있다. 동일한 분산제를 혼합기 및 폼(foam)에 첨가하더라도 마찬가지이다. 향상된 슬러리 유동성은 적당한 유동성을 얻는데 필요한 분산제의 양이 더 적음을 의미한다. 분산제의 총량을 유지 또는 감소하는 것은 또한, 공정에 있어서 어려움을 가져오는, 슬러리의 경화 시간이 상당히 지체될 수 있다는 가능성을 감소시킨다.
나아가, 본 공정의 실행은 사용자에서 더 많은 공정 유연성을 가져다 준다. 단지 폼 워터(foam water) 또는 혼합기에 들어가는 분산제를 변화시킴으로써, 유동성 또는 거품 크기 분포를 변화시킬 수 있다. 상기 공정의 변화는 펌프 및 스위치를 원위치시킨 다음, 기존 장비에 대한 수정 없이 얻을 수 있다. 상기 공정에 추가적인 제어가 이루어질 수 이TEk.
본 발명의 이익을 얻기 위해서, 분산제는 혼합수(mixing water) 또는 계량수(guage water) 및 폼 워터(foam water)에 모두 첨가된다. 상기 두 부분의 분산제는 동일한 분산제일 수 있으나, 적어도 두 개의 다른 분산제를 사용하는 것이 또한 바람직하다.
본 발명에는 많은 분산제들이 사용될 수 있다. 폴리카르복실레이트 분산제들은 선호되는 종류의 분산제이다. 폴리카르복시산 에테르 분산제들이 특히 바람직하다. 본 발명에 의하면, 하나 이상의 분산제들이 상기 슬러리에 첨가되며, 이때 제1분산제는 혼합기 내의 물의 제1부분에 첨가되고, 제2분산제는 폼 워터(foam water)에 첨가된다. 상기 제1분산제 및 제2분산제는 선택적으로 동일할 수 있다. 계량수(guage water) 및 폼 워터(foam water)에 동일한 분산제가 사용되는 때에도 혼합기 내의 계량수(guage water)에 분산제의 전체 양을 첨가하는 경우에 비해 우수한 유동성을 얻을 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 제1분산제는 2641-타입 또는 PCE211-타입 분산제 중 하나와 같은 작은 거품을 만들어내는 타입 중 하나이다. 분산제 종류는 하기에서 보다 자세히 정의 및 설명한다. 제2분산제는 1641-타입 분산제 또는 나프탈렌 설포네이트 분산제와 같이 폼(foam)을 불안정하게 하고, 큰 거품을 만드는 분산제이다. 예를 들면, PCE211-타입 고분자가 월 보드 제조 시 혼합기 내에 사용되기에 적합하다. 이러한 폴리카르복시산 에테르는 높은 효능 및 낮은 경화 시간 지연을 가지나, 매우 작은 공극을 갖는 코어를 생산한다. 만인 10 중량%의 PCE211-타입 분산제를 제거하고, 대략 동일한 중량의 나프탈렌 설포네이트 분산제를 폼 워터(foam water)에 첨가한다면, 더 바람직한 거품 크기 분포를 얻을 수 있을 것이다.
상기 구현예의 또 다른 측면에서, 나프탈렌 설포네이트 분산제와 같이 큰 거품을 만드는 제1분산제의 제1부분을 혼합기 내의 계량수(guage water)에 첨가한다. 제2분산제는 2641-타입 또는 PCE211-타입 분산제와 같이 작은 거품을 만드는 폴리카르복시산 에테르 분산제이다.
본 발명의 제2구현예는 단일 분산제를 두 부분으로 나누고, 계량수(guage water) 내에 제1부분을 사용하고, 제2부분을 폼 워터(foam water)에 사용한다. 이 구현예를 사용할 경우, 거품 크기 조절은 없으나, 사용되는 분산제 총량에 비해 분산제의 효능이 증가된다.
혼합기 물 및 폼 워터(foam water)에 다른 분산제를 사용하는 것은 유용하게 사용될 수 있다. 서로 다른 분산제를 사용하여 슬러리와 폼(foam)를 만듦으로써, 거품 크기의 분포를 최적화할 수 있다. 일반적으로 혼합기에 첨가되는 일부 폴리카르복실레이트 분산제는 폼(foam)이 석고 슬러리와 혼합될 때, 매우 작은 거품을 만드는 것으로 알려져 있다. 이러한 것들에는 MELFLUX 2641F, MELFLUX 2651F 및 PCE211-타입 분산제들이 포함되며, 이들은 Degussa Construction Polymer, GmbH(트로스트버그, 독일)의 제품으로, Degussa Corp.(Kennesaw, GA)(이하 "Degussa"라 함)에 의해 공급된다. (MELFLUX는 Degussa Construction Polymer, GmbH의 등록 상표임.) Degussa의 MEFLUX1641 및 나프탈렌 설포네이트 분산제를 포함한 다른 분산제들은 폼(foam)을 불안정화하게 하고, 매우 큰 거품을 만든다. 적당한 나프탈렌 설포네이트 분산제의 예에는 PA, Ambler, GEO Specialty Chemicals의 DILOFLO 또는 MI, Midland, Dow Chemical Co.의 DAXAD가 포함된다.
슬러리에 사용되는 "PCE211-타입"으로 불리는 바람직한 폴리카르복시산 에테르 분산제 중 어떤 것은 두 개의 반복 단위를 포함한다. PCE21-타입 분산제들은, 2005년 6월 14일에 제출되고, 발명의 명칭이 "2-반복단위 분산제를 이용한 석고 제품 및 그 제조 방법"인 미국 시리얼 번호 11/152,418; 본 출원과 동시에 제출되고, 발명의 명칭이 "2-반복 단위 분산제를 이용한 석고 제품 및 그 제조 방법"인 미국 시리얼 번호 11/xxx,xxx(대리인 서류번호 2033.75332); 2005년 6월 14일에 제출되고, 발명의 명칭이 "폴리에테르-함유 공중합체"인 미국 시리얼 번호 11/152,678; 및 당해 출원과 같이 제출되고, 발명의 명칭이 "폴리에테르-함유 공중합체"인 미국 시리얼 번호 11/xxx,xxx(대리인 서류 DCP 3)에 더 자세히 기재되어 있다. 이들은 모두 앞서 참조로 편입되었다.
제1반복 단위는 올레핀 불포화 모노-카르복시산 반복 단위, 그의 에스테르 또는 염 또는 올레핀 불포화 설포릭 산 반복 단위 또는 그 염이다. 바람직한 반복 단위는 아크릴 산 또는 메타크릴 산을 포함한다. 1가- 또는 2가 염이 산기의 수소 위치에 적합하다. 상기 수소는 또한, 탄화수소기에 의해 대체되어 에스테르를 형성할 수 있다.
제2반복 단위는 식 I을 만족한다.
Figure 112008003072318-PCT00001
그리고, R1은 식 II에 의한 불포화된 (폴리)알킬렌 글리콜 에테르 기로부터 유도된다.
Figure 112008003072318-PCT00002
식I과 관련하여, 상기 알케닐 반복 단위는 선택적으로, 상기 고분자 백본과 에테르 결합 사이에 C1 내지 C3 알킬 기를 포함하다. p값은 0~3까지의 정수이며, p는 0 또는 1인 것이 바람직하다. R2는 수소 원자 또는 선형, 가지형, 포화 또는 불포화된 C1 내지 C5 지방족 탄화 수소 기이다. 바람직한 반복 단위의 예에는 아크릴 산 및 메타크릴 산이 포함된다.
식 II의 폴리에테르 기는 적어도 서로 다른 두개의 알킬기를 포함하며, 산소 원자에 의해 결합된 다중 C2-C4 알킬 기를 포함한다. m 및 n은 2부터 4까지의 정수이며, m 및 n 중 적어도 하나는 2인 것이 바람직하다. x 및 y는 55부터 350까지의 정수이다. z값은 0부터 200까지이다. R3는 비-치환 또는 치환된 아릴 기이고, 바람직하게는 페닐이며, R4는 수소 또는 C1 내지 C20의 지방족 탄화수소기, C5 내지 C8 고리형 지방족 탄화수소기, 치환된 C6 내지 C14 아릴기 또는 식 III(a), III(b) 및III(c) 중 하나를 따르는 기이다.
Figure 112008003072318-PCT00003
상기 식들에서, R5 및 R7은, 각각 독립적으로, 알킬, 아릴, 아랄킬 또는 알킬아릴기를 나타낸다. R6은 2가 알킬, 아릴, 아랄킬 또는 알킬아릴 기이다.
이러한 종류의 고분자들은 Degussa에서 PCE211 분산제 시리즈로 판매하고 있다. 월보드에 유용한 것으로 알려진 이 시리즈 내의 다른 고분자에는 PCE 111이 포함된다. 2005년 6월 14일에 제출되고, 발명의 명칭이 "폴리에테르-함유 공중합체"인 미국 시리얼 번호 11/152,678에 PCE211-타입 분산제에 대한 더 많은 가르침이 기재되어 있다.
상기 분산제의 분자량은 약 20,000에서 약 60,000 달톤까지인 것이 바람직하다. 놀랍게도, 저분자량의 분산제가 60,000 달톤 이상의 분자량을 갖는 분산제보다 경화 시간 지연을 덜 야기하는 것으로 나타났다. 일반적으로, 전체 분자량의 증가를 가져오는 측쇄 길이가 길수록, 더 우수한 분산성이 나타난다. 그러나, 석고에 대한 시험들(tests with gypsum)에 의하면, 60,000달톤을 넘는 분자량에서는 분산제 효능이 저하되는 것으로 나타났다.
유용한 것으로 알려진 다른 분산제들("2641-타입")이 본 발명에 참조로 편입된 미국 특허 번호 6,777,517에 기재되어 있다. 상기 분산제는 식 IV(a), IV(b) 및IV(c)에 나타난 적어도 세 개의 반복 단위를 포함하는 것이 바람직하다.
Figure 112008003072318-PCT00004
이 경우에, 아크릴 산 및 말레 산 반복 단위가 존재하며, 비닐 에테르 기에 대해 더 높은 비율의 산기(acid gruop)를 수득할 수 있다. R1은 수소 원자 또는 1 내지 20 탄소 원자를 갖는 지방족 탄화수소 라디칼을 나타낸다. X는 OM을 나타내며, 여기서 M은 수소 원자, 1가 금속 양이온, 암모늄 이온 또는 유기 아민 라디칼을 나타낸다. R2는 수소, 1 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 지방족 탄화수소 라디칼, 6 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 고리형지방족 탄화수소 라디칼이며, 치환 가능하다. R3는 수소 또는 선택적으로 선형, 가지형, 포화 또는 불포화된 1 내지 5개의 탄소원자를 갖는 지방족 탄화 수소 라디칼이다. R4는 상기 구조 단위가 아크릴인지 메타크릴인지 여부에 따라 결정되며, 수소 또는 메틸 기이다. P는 0 내지 3일 수 있다. M은 2에서 4까지의 정수이며, n은 0에서 200까지의 정수이다. 이 계열의 분산제들은 Degussa에서 MELFLUX 2641F, MELFLUX 2651F 및MELFLUX 2500 분산제들로 판매된다. 석고 슬러리에서 2641 타입 분산제의 용도가 2005년 6월 14일에 제출되고, 발명의 명칭이 "속 건성 월보드"이며, 앞서 참조로 편입된 미국 시리얼 번호 11/152,661에 기재되어 있다.
한편, 또 다른 분산제들이 Degussa에서 MEFLUX 1641("1641-타입")으로 판매되고 있다. 이것은 식 V에 나타난 바와 같이, 두 개의 성분을 주 성분으로 하여 만들어진 또 다른 분산제이다. 이 분산제는 두 개의 반복 단위를 주 성분으로 만들어지며, 하나는 비닐 에테르이고, 다른 하나는 비닐 에스테르이다. 식 V에서 m 및 n은 상기 성분 반복 단위의 몰 비이며, 폴리머 사슬을 따라 자유롭게 위치할 수 있다.
Figure 112008003072318-PCT00005
상기 단량체들의 중합은 당업자에게 잘 알려진 임의의 방법으로 이루어진다. 상기 폴리머를 만드는 바람직한 방법 중 하나가 본 발명에 참조로 편입된 미국 특허 번호 6,777,517에 개시되어 있다.
이러한 분산제들은 특히 석고와 함께 사용될 때 적절하다. 이론에 구애되는 것은 아니나, 상기 산 반복 단위들은 상기 석고 결정과 결합되며, 동시에 상기 제2반복 단위의 긴 폴리에테르 사슬이 분산 기능을 수행하는 것으로 여겨진다. 다른 분산제들보다 덜 지연되기 때문에, 월보드와 같은 석고 제품 제조시 덜 분해된다. 상기 분산제들은 어떤 유효량으로 사용된다. 대부분 선택된 분산제의 양은 원하는 슬러리의 유동성에 따라 결정된다. 물의 양이 감소할수록, 일정한 슬러리 유동성을 유지하기 위해 더 많은 분산제가 필요하게 된다. 사용되는 분산제의 총량은 스터코의 건조 중량을 기준으로 약 0.01 내지 0.5%인 것이 바람직하다. 보다 더 바람직하게는, 상기 분산제는 동일한 기준에 대하여 약 0.05 내지 약 0.2%의 양으로 사용된다. 액체 분산제를 측정할 때는, 분산제의 투입량을 계산하는데, 단지 폴리머 고형분만을 고려하며, 물/스터코 비율을 계산할 때, 분산제로부터 나온 물을 고려한다.
더 가벼운 중량을 제공하기 위해, 경화 석고 함유 제품 내에 공극을 얻기 위한 발포제를 사용하는 본 발명의 구현예들에서는, 발포된 경화 석고 제품을 제조하는데 유용한 것으로 알려진 종래의 어떠한 발포제들도 사용될 수 있다. 많은 이러한 발포제들이 잘 알려져 있으며, 상업적으로 쉽게 구입할 수 있다. 예를 들면, PA, Ambler, GEO Specialty Chemicals의 HYONIC 라인의 비누들. 폼들(Foams) 및 발포된 석고 제품들을 제조하는 바람직한 방법이 본 발명에 참조로 편입된 미국 특허 번호 5,683,635에 기재되어 있다. 폼(foam)이 제품에 첨가되면, 상기 폴리카르복실레이트 분산제는 선택적으로 공정 물과 폼 워터(foam water)로 분리된 다음 황산 칼슘 반수화물에 첨가된다.
석고 슬러리는 또한, 폴리카르복실레이트 분산제의 작용을 강화하기 위해 선택적으로 하나 이상의 개질제를 포함한다. 본 발명에 사용되는 두 개의 반복 단위 분산제는 특히 개질제의 효과에 영향을 받기 쉽다. 바람직한 개질제에는 시멘트, 석회(lime), 생석회(quicklime) 또는 칼슘 산화물, 수산화칼슘으로도 알려진 소석회(slacked lime), 탄산 나트륨으로도 알려진 소다회(soda ash), 가성 칼륨(potash)으로도 알려진 탄산 칼륨, 및 다른 탄산염, 실리케이트, 포스포네이트 및 포스페이트를 포함한다. 개질제가 사용될 경우, 분산제의 효능이 증가하고, 새로운 수준의 유동성을 얻을 수 있으며, 또는 폴리카르복실레이트 분산제의 양을 감소시켜 폴리카르복실레이트 비용이 줄어들 수 있다. 개질제에 대한 추가적인 정보 및 이들의 용도가 앞서 본 발명에 참조로 편입되고, 2005년 6월 14일에 제출된 발명의 명칭이 "폴리카르복실레이트 분산제용 개질제"인 미국 시리얼 번호 11/152,317에 나타나 있다.
상기 개질제는 석고 슬러리에 어떠한 적당한 양으로 사용된다. 바람직하게는, 상기 개질제는 건조 스터코를 기준으로 약 0.01 내지 약 2 중량%의 양으로 사용된다. 더 바람직하게는, 상기 개질제들은 약 0.03% 내지 약 0.5%의 양으로 사용되며, 보다 더 바람직하게는 약 0.05 내지 약 0.5%의 양으로 사용된다.
물은 유동성 있는 슬러리를 만드는 어떤 적합한 양으로 첨가된다. 사용되는 물의 양은 그것이 사용되는 분야, 사용된 정확한 분산제, 스터코의 특성 및 사용되 첨가물에 따라 매우 다양하다. 월보드에 있어서 스터코에 대한 물의 비율("WSR")은 스터코의 건조 중량을 기준으로 약 0.1 내지 0.8 정도인 것이 바람직하다. 일반적으로 약 0.2 내지 0.6의 WSR이 바람직하다. 바닥 조성물(Flooring composition)은 약 0.17 에서 약 0.45, 바람직하게는 약 0.17 내지 약 0.34의 WSR을 사용하는 것이 바람직하다. 몰드 가능(moldable)하거나 캐스트 가능(castable)한 제품은 약 0.1에서 약 0.3까지, 바람직하게는 약 0.16에서 약 0.25까지의 WSR로 물을 사용한다. 상기 WSR은 PCE211-타입 분산제의 적절한 첨가를 기초로 하는 실험실 테스트에서 0.1이하로 감소될 수 있다.
슬러리를 만드는데 사용되는 물은 슬러리 및 경화 플라스터(plaster) 모두의 특성을 가장 잘 조절할 수 있을 정도로 실질적이며, 순수하여야 한다. 염들 및 유기 화합물들이 상기 슬러리의 경화시간을 개선하는 것으로 잘 알려져 있으며, 촉진제부터 경화 억제제까지 매우 다양하다. 이수화물 결정의 결합 매트릭스가 형성될 때, 일부 불순물들이 구조에 불규칙성을 가져오고, 경화 제품의 강도를 감소시킨다. 따라서, 실질적으로 오염물이 없는 물을 사용함으로써 제품 강도 및 경도(consistency)를 향상시킬 수 있다.
만일 개질제가 분산제에 노출되기 전에 스터코가 분산제에 노출되면, 개질제를 덜 효과적으로 만든다는 것이 발견되었다. 상기 개질제 및 상기 분산제는 모두 계량수(guage water)에 미리 녹여, 용액을 만드는 것이 바람직하다. 상기 개질제 및 상기 분산제는 순차적으로 또는 원래대로 동시에, 어떠한 순서로도 첨가될 수 있다. 용액을 형성한 다음, 상기 스터코를 용액에 혼합하여, 상기 스터코를 상기 분산제 및 상기 개질제에 동시에 노출시킨다. 상기 개질제 및 분산제가 모두 건조 형태인 경우에는 이들을 함께 혼합한 후, 건조 스터코에 첨가한다. 개질제, 분산제 및 스터코를 혼합하는 바람직한 방법이 앞서 참조로 편입된 발명의 명칭이 "개질제 및 분산제를 갖는 석고 슬러리의 제조 방법"인 미국 시리얼 번호 11/152,323에 더 기재되어 있다.
또 다른 구현예에서, 상기 개질제는 계량수(guage water)의 일부와 혼합되어 개질제 슬러리를 제조한다. 상기 개질제 슬러리는 그런 다음 남아있는 계량수(guage water) 및 분산제와 동시에 또는 순차적으로 혼합되어 3-성분 용액을 형성한다. 각각의 경우에, 상기 개질제 및 상기 분산제는 건조 성분들의 투입에 앞서 계량수(guage water)에 혼합된다.
황산 칼슘 반수화물 또는 하소 석고(calcined gypsum)로도 알려진 상기 스터코는 건조 물질들의 적어도 50% 이상의 양으로 존재한다. 상기 스터코의 함량은 적어도 80%이상인 것이 바람직하다. 많은 월보드 배합물에 있어서, 상기 건조 성분 물질은 90%이상, 심지어 95% 이상의 황산 칼슘 반수화물이다. 하소 방법은 중요하지 않으며, 알파 또는 베타-하소 스터코가 적당하다. 20% 미만의 소량으로 사용되는 것이 바람직하기는 하지만, 황산 칼슘 탈수화물의 사용도 고려된다.
다른 원료들로부터 제조된 스터코에는 서로 다른 함량 및 종류의 염 및 불순물들을 포함한다. 스터코가 고농도의 천연 염들을 가질 경우, 본 발명의 슬러리는 덜 효과적이다. 저-염 스터코는 300ppm(part per million) 미만의 수용성 염을 갖는 스터코를 의미한다. 600ppm이상의 수용성 염을 갖는 스터코들을 포함하는 고 염 함량 스터코는 개질제의 작용을 매우 방해할 수 있다. 석고는 Southard, OK, Little Narrows, Nova Scotia, Fort Dodge, IA, Sweetwater, TX, Plaster City CA 및 이러한 선호(preference)가 만나는 많은 다른 지역에서 침전된다.
본 발명의 일부 구현예에서, 상기 석고 슬러리에는 최종 제품의 하나 이상의 특성을 개질하기 위해, 첨가물을 포함할 수 있다. 첨가물들은 당해 기술 분야에 알려진 방법 및 함량으로 사용된다. 상기 및 다른 첨가물들은 종종 고체, 파우더 또는 과립(granular) 형태이며, 슬러리가 혼합되기 전에 건조 성분들에 첨가된다. 농도는 완성된 보드 패널의 1000평방 피트("MSF") 당 함량으로 나타내었다.
페이퍼 본드(paper bond)를 증가시키고, 제품을 강화하기 위해, 전분(starch)이 약 3에서 약 20 lbs./MSF까지의(14.6 내지 97.6 g/m2)의 양으로 사용된다. 선택적으로, 상기 슬러리에 유리 섬유를 최대 11 lb./MSF(54g/m2)의 함량으로 첨가할 수 있다. 최대 15 lb./MSF(73.2 g/m2)의 종이 섬유 또한 슬러리에 첨가된다. 완성된 석고 보드 패널의 내수성을 향상시키기 위해, 왁스 에멀젼들을 상기 석고 슬러리에 최대 90lb./MSF(439 kg/m2)의 양으로 첨가한다.
일부 구현예들에서는, 제품의 강도를 향상시키고, 경화 석고의 처짐 저항성(sag resistance)을 향상시키기 위해, 상기 석고 슬러리에 트리메타포스페이트 화합물들을 첨가한다. 상기 트리메타포스페이트 화합물의 농도는 하소된 석고의 중량을 기준으로 약 0.07% 에서 약 2.0%인 것이 바람직하다. 트리메타포스페이트 화합물을 포함하는 석고 조성물은 본 발명에 참조로 편입된 미국 특허 번호 6,342,284 및 6,632,550에 기재되어 있다. 대표적인 트리메타포스페이트 염들에는 Astaris, LLC., Louis, MO에서 구입 가능한 것과 같은 트리메타포스페이트의 나트륨, 칼륨 또는 리튬 염들이 포함된다. 슬러리의 pH를 높이는 석회(lime) 또는 다른 개질제와 함께 트리메타포스페이트를 사용하는 경우에는 주의해야 한다. 약 9.5 이상의 pH에서, 상기 트리메타포스페이트는 제품을 강화하는 능력이 떨어지고, 상기 슬러리는 상당히 지연(retardive)된다.
상기 슬러리에는 또한, 석고 슬러리가 사용되는 특정 적용처에 있어서, 전형적으로 사용되는 다른 첨가물들이 첨가될 수 있다. 수화 반응이 일어날 때, 속도를 개선하기 위해 경화 억제제(최대 약 2 lb./MSF(9.8 g/m2)) 또는 건조 촉진제(최대 약 35 lb./MSF(170 g/m2))가 첨가된다. "CSA"는 5% 당(sugar)과 함께 공분쇄된(co-ground) 95% 황산칼슘 이수화물이며, 상기 당을 카라멜화하기 위해 250℉(121℃)까지 가열된다. CAS는 USG Corporation, Southard, OK plant에서 구입가능하며, 본 발명에 참조로 편입된 미국 특허 번호 3,573,947에 따라 제조된다. 포타슘 설페이트는 또 다른 바람직한 촉진제이다. HRA는 황산 칼슘 이수화물 100파운드당 약 5 내지 25 파운드의 당 비율에서 슈가와 함께 갓 분쇄한 황산 칼슘 이수화물이다. 이것은 본 발명에 참조로 편입된 미국 특허 번호 2,078,299에 더 기재되어 있다. 이들은 모두 바람직한 촉진제이다.
습식 석고 촉진제(wet gypsum accelerator) 또는 WGA로도 알려진 또 다른 촉진제 또한 바람직한 촉진제이다. 습식 석고 촉진제의 제조 방법 및 용도에 대한 기재가 본 발명에 참조로 편입된 미국 특허 번호 6,409,825에 기재되어 있다. 이 촉진제는 유기 포스포닉 화합물, 포스페이트-함유 화합물 또는 그들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가물을 포함한다. 이 특별한 촉진제는 상당한 수명을 보이며, 시간이 지나도 그 효력을 유지하기 때문에, 상기 습식 석고 촉진제는 사용 전에 상당히 오랜 기간 동안 제조, 저장 및 이송될 수 있다. 습식 석고 촉진제는 보드 제품의 천 평방 피트 당 약 5 내지 약 80파운드(24.3 내지 390g/m2)의 범위에 있는 양으로 사용된다.
본 발명의 일부 구현예에서는, 최종 제품의 하나 이상의 특성을 개선하기 위해 상기 석고 슬러리에 첨가물을 첨가한다. 첨가물들은 당해 기술 분야에 알려진 방법 및 함량으로 사용된다. 농도는 완성된 보드 패널의 1000평방 피트("MSF")당의 양으로 나타내었다. 페이퍼 본드(paper bond)를 증가시키고, 제품을 강화하기 위해, 전분(starch)이 약 3에서 약 20 lbs./MSF까지의(14.6 내지 97.6 g/m2)의 양으로 사용된다. 선택적으로, 상기 슬러리에 유리 섬유를 최대 11 lb./MSF(54g/m2)의 함량으로 첨가할 수 있다. 최대 15 lb./MSF(73.2 g/m2)의 종이 섬유 또한 슬러리에 첨가된다. 완성된 석고 보드 패널의 내수성을 향상시키기 위해, 왁스 에멀젼들을 상기 석고 슬러리에 최대 90lb./MSF(439 kg/m2)의 양으로 첨가한다.
더 가벼운 중량을 얻기 위해 경화-석고 함유 제품 내에 공극을 가져오는 발포제를 사용하는 본 발명의 구현예에는 발포된 경화 석고 제품 제조에 유용하다고 알려진 종래의 발포제들 중 어떠한 것도 사용될 수 있다. 많은 이러한 발포제들이 잘 알려져 있으며, 상업적으로 쉽게 구입할 수 있다. 예를 들면, PA, Ambler, GEO Specialty Chemicals의 HYONIC 라인의 비누들. 폼들(Foams) 및 발포된 석고 제품들을 제조하는 바람직한 방법이 본 발명에 참조로 편입된 미국 특허 번호 5,683,635에 기재되어 있다.
월보드에 대한 다른 잠재적인 첨가물들은 곰팡이(mold), 흰 곰팡이(mildew), 균(fungi.)의 성장을 감소시키는 살균제(biocides)이다. 선택된 살균제 및 계획된 월보드의 용도에 따라, 살균제는 덮개(covering), 석고 코어 또는 둘 모두에 첨가될 수 있다. 살균제(biocides)의 예에는 붕산, 피리치온 염 및 구리 염들이 포함된다. 살균제는 덮개 또는 석고 코어 중 하나에 첨가될 수 있다. 사용될 경우, 살균제는 덮개에 500ppm 미만의 양으로 사용된다.
또한, 상기 석고 조성물은, 선택적으로 전젤라틴화 전분 또는 산-개질된 전분과 같은 전분을 포함할 수 있다. 전젤라틴화 전분의 포함은 경화 및 건조된 석고 캐스트의 강도를 증가시키고, (예를 들면, 하소 석고에 대한 물의 비율의 상승과 관련된) 수분이 증가한 조건 하에서, 페이퍼 디라미네이션(paper delamination)의 위험을 최소화 또는 방지한다. 당해 기술 분야의 당업자는 예를 들면, 적어도 약 185℉(85℃)의 온도에서, 물에 용해된 원료 전분을 굽는 것 또는 다른 방법들과 같은, 원료 전분을 전젤라틴화하는 방법을 알 것이다. 전젤라틴화 전분의 적절한 예에는, 이로써 제한되는 것은 아니지만, Lauhoff Grain Company에서 상업적으로 구입가능한 PCF 1000 전분 및 Archer Daniels Mildland Company에서 구입가능한 AMERIKOR 818 및 HQM PREGEL 전분이 포함된다. 만일 포함된다면, 상기 전젤라틴화 전분은 임의의 적당한 함량으로 존재한다. 예를 들면, 만일 포함된다면, 상기 전젤라틴화 전분은 상기 경화 석고 조성물의 약 0.5 내지 약 10중량%의 양으로 존재하도록 경화 석고 조성물을 만드는데 사용되는 혼합물에 첨가될 수 있다. USG95(유나이츠 스테이츠 집섬 컴퍼니, 시카고, 일리노이)와 같은 전분들 또한, 코어 강도를 위해 선택적으로 첨가될 수 있다.
제품의 특정 특성을 개선하는데 필요한 경우에는 다른 알려진 첨가물들이 사용될 수 있다. 덱스트린과 같은 당류들이 보드 말단에 페이퍼 본드를 향상시키기 위해 사용된다. 왁스 에멀젼 또는 폴리실록산들은 내수성을 위해 사용된다. 강성도(stiffness)가 필요하다면, 일반적으로 붕산이 첨가된다. 질석(vermiculite)의 첨가에 의해 방화성(fire retardancy)을 향상시킬 수 있다. 상기 및 다른 알려진 첨가물들이 당해 발명의 슬러리 및 월보드 배합물에 사용된다.
작업시, 상기 스터코는 혼합기로 이동된다. 혼합기에 투입하기 전에, 전분 또는 경화 촉진제와 같은 건조 첨가물들이 가루화된 스터코에 첨가된다. 일부 첨가물들은 별개의 라인을 통해 혼합기로 직접 첨가된다. 트리메타포스페이트는 하기 실시예에서 이러한 방법을 통해 첨가된다. 다른 첨가물들은 또한 물에 첨가될 수도 있다. 이것은 첨가물들이 액체 형태일때 특히 편리하다. 대부분의 첨가물에 있어서, 상기 첨가물들이 슬러리 내에 있는 것과 관련하여 임계점(criticality)은 없으며, 편리한 기계 또는 방법을 사용하여 첨가될 수 있다.
그러나, 본 발명에 따른 분산제를 사용하는 경우에, 스터코 첨가하기 전에 분산제의 제1부분을 물에 첨가하는 것이 중요하다. 다른 공급원으로부터 온 물을 참작할 때, 계량수(guage water) 또는 공급수(make-up water)는 혼합기에서 목적 물 대 스터코 비율을 맞추는데 필요한 속도로 첨가된다. 만일 하나 이상의 개질제가 사용된다면, 상기 개질제 역시 스터코 첨가 전에 물에 첨가한다. 상기 분산제 및 개질제의 제1부분이 혼합된 후에, 그 결과 생성된 용액에 스터코를 첨가한다.
한편, 비누(soap), 제2 부분의 분산제 및 제2 물 부분을 혼합함으로써, 폼(foam)을 형성한다. 그런 다음, 상기 폼(foam)을 호스 또는 슈트(chute)를 통해 혼합기로부터 배출된 후 이송되는 석고 슬러리 내에 주입한다. 상기 폼 링(foam ring)은 상기 폼이 폼 링을 통과할 때 압력에 의해 석고 슬러리로 들어가도록, 호스의 주축에 대해 수직인 링에 배치된 다중 포트를 갖는 장치이다.
상기 폼 및 상기 슬러리를 함께 가져온 후에, 그 결과 생성된 슬러리를 이송하고, 하나의 외장재가 덧대어진 컨베이어로 붓는다. 외장재의 일부를 슬러리의 상부에 놓고, 두 개의 외장재 사이에 슬러리를 갖는 샌드위치를 형성한다. 상기 샌드위치는 성형판으로 공급되고, 그 높이가 보드의 두께를 결정한다. 다음으로, 연속된 샌드위치를 컷팅 나이프에서 적당한 길이로 자른다. 일반적으로 8피트 내지 12피트이다.
그런 다음, 상기 보드는 건조를 위해 화로(kiln)으로 옮겨진다. 화로 내의 온도는 일반적으로 450℉ 내지 최대 500℉의 범위이다. 화로 내에 3개 이상의 온도 영역이 있는 것이 바람직하다. 젖은 보드가 접촉되는 제1영역에서, 온도는 최대 온도까지 상승되고, 마지막 두 개의 영역에서 천천히 감소한다. 제1 영역에 있어서, 송풍기(blower)는 영역의 출구에 위치하며, 보드 이송 방향의 반대 방향으로 공기를 불어넣는다. 제2 및 제3영역에서, 송풍기는 영역 내부에 존재하며, 보드 이송 방향으로 뜨거운 공기가 직접 닿는다. 마지막 영역에서 약한 가열은 페이퍼 본드를 약화시키는 보드의 건조 부분의 하소를 방지한다. 화로 내에서의 일반적인 체류 시간은 약 40분 정도이지만, 상기 시간은 라인 용량, 보드의 젖은 정도 및 다른 요인들에 의해서 달라질 수 있다.
도 1은 나프탈렌 설포네이트 분산제와 함께 만들어진 월보드 내의 코어 거품 분포를 보여주는 사진이다.
도 2는 폴리카르복실레이트 분산제와 함께 만들어진 월보드 내의 코어 거품 분포를 보여주는 사진이다.
도 3은 폼 워터(foam water)에 나프탈렌 설포네이트를 사용하고, 혼합기 내의 계량수(guage water)에 폴리카르복실레이트 분산제를 사용한 본 발명의 월보드 내의 코어 거품 분포를 보여주는 사진이다.
도 4는 나프탈렌 설포네이트 분산제가 고 함량으로 사용되었을 때 만들어지는 큰 거품을 보여준다.
다음의 실시예에서, 슬럼프 테스트는 시료의 유동성을 측정하기 위해 사용되며, 강성화(stiffening) 및 비카(Vicat) 경화 시간은 다양한 조성물의 경화 시간을 비교하기 위해 사용되었다. 모든 건조 성분들은 무게를 측정한 다음, 함께 건조 혼합하였다. 건조 성분들은 정확성을 위해, 중량 감소식 공급기(loss-in-weight feeder)를 통해 혼합기에 전달되었다. 액체 성분들은 정확한 배합을 위해 무게를 측정하고, 정량이송 펌프(peridtaltic pump)로 연속 혼합기 내로 계량되었다.
상기 슬러리 시료들은 플라스틱 시트 위에 위치한 2"×4"(5cm ×10cm) 실린더 내로 상기 실린더에 약간 넘치게 부어진다. 초과 물질은 꼭대기에서 스크리드(screed)되고, 그런 다음, 상기 실린더를 부드럽게 들어올려, 슬러리가 바닥에서 흘러나가도록 하여, 패티(patty)를 만든다. 상기 패티(patty)는 90°떨어진 두 방향에서 측정되었으며(±1/8"), 그 평균을 상기 패티(patty) 지름으로 한다.
수직 위치에서 300g 비카 바늘을 슬러리 패티를 통과시켜 잡아당겼다. 질량을 통해 잡아당겼을 때, 상기 슬러리가 바늘 뒤에 생기는 홈을 막는데 실패할 때까지 상기 과정을 계속하였다. 슬러리가 혼합기 배출에서 처음 모아진 때부터 강성화되는 시간을 기록하였다.
경화 시간에 대한 기준은 본 발명에 참조로 편입된 ASTM C-472 당 비카 경화 시간이다. 상기 비카 경화 시간은 혼합기 배출에 의해 슬러리가 처음 모아진 시간부터 기산하였다.
실시예 1
액체 폴리카르복실레이트 분산제를 폼 워터(foam water)와 계량수(guage water)로 분리시킨다. 전체 14 그램의 액체 분산제를 표 1에 나타난 바와 같이 첨가하였다. 상기 분산제는 40% 고형분과 60% 물이다. 건조 CSA 촉진제를 스터코에 건조 스터코를 기준으로 0.20%의 속도로 첨가하였다. 1% PFM 비누(Soap)로 만들어진 폼(foam)을 물에 물 및 표 1에 나타난 양의 액체 분산제에 첨가하였다. 분산제에 존재하는 물의 양을 감안하여, 전체 148 그램의 물을 상기 폼(foam)을 만드는데 사용하였다.
상기 액체 분산제를 표 1에 따른 계량수에 첨가하여, 총량 852 그램의 물을 만들었다. 상기 액체에, 스터코를 첨가하고, 혼합하여 균질한 슬러리를 만들었다. 폼을 슬러리에 첨가하였다. 그 결과 생성된 슬러리로 테스트를 실시하였으며, 그 결과는 표 1에 도시되어 있다.
분산제 배분 100/0 85/15 74/26 65/35
혼합기 내의 PCE 14.0 11.9 10.3 9.1
폼 내의 PCE 0 2.1 3.6 4.9
슬럼프, 인. 6.75 8 7.25 7.25
강성화 4.25 3.5 3.5 2.45
비카 경화 * 9.5 6.1 6.5
* 사용할 수 없는 데이타
15%의 분산제가 상기 폼 워터에 첨가되었을 경우, 그 시료의 패티(patty) 크기의 증가에 의해 입증되는 바와 같이, 유동성이 현저하게 증가하였다. 비록 15%보다는 덜 현저하지만, 26% 및 35%의 분산제가 폼 워터에 첨가된 경우에도 패티(patty) 크기의 증가가 관찰되었다.
실시예 2
상업화 실험에서, 두 개의 다른 분산제들을 혼합기 및/또는 폼 워터에 첨가하였다. 상기 공장은 보드의 MSF당 1795파운드(7989kg)의 스터코를 사용하였다. 컷팅 나이프에서 50% 경화를 유지하도록 습식 석고 촉진제 및 HRA가 표 IIA 및 IIB에 나타난 양으로 첨가하였다. 표 IIA 및 IIB에는 또한, 첨가되는 분산제의 종류와 양뿐 아니라, 슬럼프 및 거품 분포에 대한 관찰이 나타나있다. 표 II에 나타난 분산제의 양은 스터코의 건조 중량을 기준으로 한다. 경화 촉진제는 lbs/MSF(g/m2)으로 나타내었다.
시료 L M N O
혼합기 내 211 0.125 0.15 0.15 0.20
혼합기 내 NS 0.0 0.0 0.0 0.0
폼 내 NS 0.0 0.0 0.023 0.035
WGA 42(185) 42(185) 42(185) 42.4(186)
HRA 4(17.6) 6(26.4) 6(26.4) 10(44)
물의 총량 1051 lb (478kg) 1012lb (460kg) 1012lb (460kg) 900lb (409kg)
슬럼프 7" (17.8cm) 6.5" (16.5cm) 6.5" (16.5cm) 6.75" (17.1cm)
거품 작고, 균일함 작고, 균일함 크기 분포 크기 분포
시료 P Q
혼합기 내 211 0.0 0.0
혼합기 내 NS 0.14 0.12
폼 내 NS 0.0 0.0
WGA 38(167) 37.8(166)
HRA 0 4(17.6)
물의 총량 1181 lb (537kg) 1173 lb (587 kg)
슬럼프 7.375" (18.7cm) 8.25" (21.0cm)
거품 크기 분포 크기 분포
상기 상업적 테스트에서, 두 개의 다른 분산제 종류를 혼합기와 폼 워터에 사용하였고, 제조된 보드는 코어 내의 거품 크기를 관찰하기 위해 잘라서 오픈하였다. 시료 L 및 M은 혼합기에만 폴리카르복실레이트 분산제를 사용하였다. 도 2에 도시된 바와 같이, 형성된 거품은 작고, 크기가 거의 균일하였다. 시료 N 및 O에는 폼 워터에 나프날렌 설포네이트 분산제를 첨가하였으며, 도 3에 도시된 바와 같이, 거품 크기 분포가 변화되었다. 시료 P 및 Q에는 나프탈렌 설포네이트를 혼합기에만 넣었고, 도 1에 도시된 것과 유사하게 거품 크기 분포가 또 바뀌었다. 도 4의 월보드 코어는 나프탈렌 설포네이트를 0.21%의 양으로 첨가한 것을 제외하고는, 시료 P 및 Q와 동일한 성분 및 동일한 방법을 사용하여 제조되었다.
실시예 3
혼합기와 폼 워터로 분산제를 분리하였을 때의 효과를 공장 실험을 통해 더 연구하였다. 액체 폴리카복실레이트 분산제, MELFLUX 2500L("2500L")을 표 III에 특정된 대로 혼합기 또는 폼 워터에 첨가하였다. 상기 분산제의 양은 고형분을 기준으로 나타내었으며, 슬러리에 존재하는 물의 총량을 계산할 때 상기 액체 분산제에 포함된 물을 고려하였다. 스터코는 1235파운드/MSF의 속도로 사용되었다. 분산제의 양 및 배치는 첨가된 물의 총량, 사용된 촉진제 및 제품 슬럼프와 함께 표 III에 나타내었다.
시료 ID X Y
혼합기 내 2500L 0.153% 0.12%
폼 워터 내 2500L 0.0 0.04%
HRA 사용 35 lb(16kg) 33 lb(15kg)
물의 총량 862 lb(392kg) 826 lb(375kg)
슬럼프 7"(17.8cm) 7.25"(18.4cm)
이러한 실험 작동에 대한 비교는 동일한 분산제를 혼합기와 폼 워터로 분리하였을 때, 심지어 분산제의 총량이 실질적으로 동일한 경우에도 유동성이 증가함을 확인시켜 준다. 계량수가 36 lbs/MSF로 감소함에 따라, 슬럼프 테스트에서 패티 사이즈가 증가하였다.
석고 슬러리 내의 폼 거품 크기의 분포를 조절하는 방법에 대한 특별한 구현예를 보이고, 기술하였으나, 당해 기술 분야의 숙련자들은 넓은 측면에서 본 발명 및 하기 청구항에 기재된 것을 벗어나지 않으면서, 이에 대한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (17)

  1. 스터코, 제 1분산제 및 제1 분량의 물을 섞어서 석고 슬러리를 형성하는 단계;
    비누(soap), 제2분산제 및 제2분량의 물을 혼합하여 폼(foam)을 형성하는 단계; 및
    상기 폼을 상기 슬러리에 조합하는 단계를 포함하여 이루어진 석고 슬러리에서 폼 및 분산제를 사용하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1분산제 및 제2분산제는 동일한 분산제인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제 1분산제는 폴리카르복시산 에테르 분산제이고, 상기 제2분산제는 나프탈렌 설포네이트 분산제인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1분산제는 나프탈렌 설포네이트 분산제이고, 상기 제2분산제는 폴리카르복시산 에테르 분산제인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2분산제는 비닐 에테르 반복 단위 및 말레산, 말레산 무수물, 그의 에스테르 및 염으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 반복 단위를 포함하는 폴리카르복시산 에테르 분산제인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2분산제는 폼을 불안정하게 하여, 큰 거품을 만드는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2분산제의 양은 제1분산제와 제2분산제의 총량에 대하여 약 10중량% 내지 약 15중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 단계는 상기 폼을 폼 링(foam ring)을 통해 슬러리에 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 섞는 단계는 제1분산제 및 개질제를 제1분량의 물에 첨가하여, 용액을 형성한 다음, 그 용액에 스터코를 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 개질제는 시멘트, 석회(lime), 실리케이트, 카보네이트 및 포스페이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 스터코, 제1분산제 및 제1 분량의 물을 섞어 석고 슬러리를 형성하는 단계;
    비누, 제2분산제 및 제2분량의 물을 혼합하여 폼을 만드는 단계;
    상기 폼과 상기 슬러리를 조합하는 단계;
    상기 슬러리를 외장재 위에 붓는 단계;
    상기 슬러리를 패널로 성형하는 단계; 및 상기 석고 슬러리를 경화시켜 월보드 코어를 형성하는 단계를 포함하는 석고 월보드 코어에서 분산제를 효율적으로 사용하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1분산제와 제2분산제는 동일한 분산제인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제1분산제는 폴리카르복시산 에테르 분산제이고, 제2분산제는 나프탈렌 설포네이트 분산제인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1분산제는 나프탈렌 설포네이트 분산제이고, 제2분산제는 폴리카르복시산 에테르 분산제인 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 섞는 단계는 제1분산제, 제1분량의 물 및 개질제를 섞는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 개질제는 시멘트, 석회(lime), 실리케이트, 카보네이트 및 포스페이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 제2분산제의 양은 제1분산제와 제2분산제의 총량에 대하여 약 10중량% 내지 약 15중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
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