KR20080028665A - The p.v.c coating yarn production equipment - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 PVC 코팅 원사 제조장치를 개괄적으로 도시한 도면.1 is a view schematically showing a PVC coated yarn manufacturing apparatus of the present invention.
도 2는 본 발명에서의 원사 공급 및 코팅장치를 도시한 개괄적 평면도.Figure 2 is a schematic plan view showing a yarn supply and coating apparatus in the present invention.
도 3은 본 발명에 적용되는 장력조절부를 도시한 사시도로, 제2장력조절부를 도시한 도면.Figure 3 is a perspective view showing a tension control unit applied to the present invention, a view showing a second tension control unit.
도 4는 본 발명에서의 권선보빈부와 롤링가이드부를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a winding bobbin portion and a rolling guide portion in the present invention.
도 5는 도 4에서 권선보빈부만을 분리하여 도시한 사시도.5 is a perspective view showing only the winding bobbin portion in FIG.
도 6은 도 4에서 본 발명에서의 롤링가이드부만을 분리하여 도시한 사시도.Figure 6 is a perspective view showing only the rolling guide portion in the present invention in FIG.
도 7은 도 6의 롤링가이드부에서, 전후이송대와 좌우이송대를 각각 분리하여 도시한 사시도.FIG. 7 is a perspective view of the rolling guide unit shown in FIG. 6 separately showing the front and rear carriages and the left and right carriages.
도 8은 도 4의 권선보빈부와 롤링가이드가 구비되는 부분의 전면을 개략적으로 도시한 정면도.8 is a front view schematically showing the front of a portion provided with a winding bobbin portion and a rolling guide of FIG.
도 9는 본 발명에서의 롤링가이드부 작동관계를 도시한 개괄적 평면도.9 is a schematic plan view showing the operation relationship of the rolling guide unit in the present invention.
도 10은 본 발명에서의 위치설정가이드봉의 작동관계를 도시한 개괄적 평면도.10 is a schematic plan view showing the operating relationship of the positioning guide rod in the present invention.
※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명※ Brief description of the main symbols in the drawings
10; 원사 20; 코팅사10;
100; 코팅장치 110; 공급롤100;
120; 압출수단 200; 냉각장치 120; Extrusion means 200; Chiller
210; 냉각수저장탱크 300; 장력조절부210; Cooling
310; 제1장력조절부 311; 로울러310; First
320; 제2장력조절부 330; 고정부320; Second
331; 수평바 332; 상부조정로울러331;
332a; 가이드홈 333; 하부조정로울러332a;
333a; 가이드홈 334; 자유회동아암333a;
334a; 최초 자유회동아암 334b; 축334a; First free-rotating arm 334b; shaft
334c; 기어 334d; 센서부334c; Gear 334d; Sensor part
335; 고정브라켓 336; 무게중심추 335;
337; 인장스프링 400; 권선보빈부 337;
410; 제1권선부 411; 제1모터 410; A first winding
412,422; 휠 412a,422a; 절단날 412,422; Wheels 412a, 422a; Cutting blade
413,423; 전면축 413a,423a; 커버 413,423;
414,424; 보빈롤 415,425; 벨트 414,424; Bobbin roll 415,425; belt
420; 제2권선부 421; 제2모터 420; A second winding
500; 롤링가이드부 510; 레일500; Rolling
520; 전후이송대 521; 모터520; Front and
530; 좌우이송대 531; 가이드레일530; Left and
532; 모터 533; 브라켓트532;
534; 가이드로울러 535; 가이드봉534; 535 as a guide; Guide rod
536; 센서 537; 리미트스위치536;
538; 실린더 540; 위치설정가이드봉538;
541; 실린더 542; 연결바541;
본 발명은 원사용 코팅장치에 관한 것으로, 특히 폴리에스테르를 이용하여 PVC 원사를 제조하고자 할 때 균일한 장력에 의해 일정한 두께를 갖는 원사를 얻을 수 있도록 하고 아울러, 코팅 처리되어 장치의 반대편측에서의 권선작업이 소량으로 정량 권선될 수 있도록 하여, 코팅처리되는 원사의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 폴리에스테르를 이용한 피브씨 코팅 원사 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a yarn coating apparatus, in particular, to produce a yarn of PVC using a polyester to obtain a yarn having a constant thickness by a uniform tension, and also coated to the winding operation on the opposite side of the device The present invention relates to a fiber-coated yarn manufacturing apparatus using polyester, which can be wound in a small amount so as to improve the productivity of the coated yarn.
의복이나, 커튼 등과 같은 섬유제품 등을 제작하기 위해 저수축가연사, 고강력 나일론사 등의 원사를 이용하여 다양한 기능 예컨데 원적외선 방사 효과나 방 향, 탈취, 난연성 기능 등을 갖는 폴리머로 코팅 처리하여 그 코팅된 원사를 직조에 사용하고 있음은 주지된 바와 같다.In order to manufacture textiles such as garments and curtains, yarns such as low shrinkage twisted yarn and high strength nylon yarn are coated with polymers having various functions such as far-infrared radiation effect, direction, deodorization and flame retardant. It is well known that coated yarns are used for weaving.
폴리에스테르 원사를 제조하는 방법으로는 직접방사연신공정(DSD ; Direct Spinning Drawing) 또는 횡연신공정(W/D ; Warp Drawer - 미연신사를 횡연신시킴) 방식 등 크게 2가지로 분류될 수 있다.There are two methods for producing a polyester yarn, such as a direct spinning drawing process (DSD; Direct Spinning Drawing) or a transverse drawing process (W / D; Warp Drawer-transverse drawing of undrawn yarn).
상기 DSD 방식은 방사와 연신이 연결되어 있는 직접방사연신의 공정으로써 방사부의 구금직하에서 방사된 미연신사를 롤러에서 연신 및 릴렉스(Relax) 공정을 거쳐 원사를 제조하는 방법으로 방사, 연신 및 릴렉스 공정이 하나의 프로세서로 연결되어 있다.The DSD method is a process of direct spinning which is connected to spinning and stretching, and is a method of spinning, stretching, and relaxing the unstretched yarn spun under the confinement of the spinning unit through a roller stretching and relaxation process to manufacture yarn. This is connected to one processor.
또한 W/D 방식은 미연신사제조와 연신사제조공정이 분리되어 있으며, 미연신사를 제조 후, 횡연신기에서 연신 및 이완공정을 거쳐 원사를 제조하는 방식으로 알려져 있다.In addition, the W / D method is known as a method of manufacturing a yarn after the unstretched yarn manufacturing process and the stretched yarn manufacturing process are separated, and after the unstretched yarn is manufactured, the yarn is stretched and relaxed in a transverse stretching machine.
기존의 방식 중에서 선택하여 폴리에스테르 원사를 제조할 수 있는데, 이와 같이 제조된 폴리에스테르 원사에 상술한 바와 같이 코팅처리를 하여 제품으로 직조되기 위한 원사를 완성할 수 있다.The polyester yarn may be manufactured by selecting from existing methods, and the polyester yarn manufactured as described above may be coated to complete the yarn for being woven into the product.
즉, 폴리에스테르 원사를 선단부측 보빈에 권취시킨 상태에서 코팅장치를 통해 PVC를 상기 폴리에스테르 원사 외주면에 코팅처리하는 공정을 거친 후, 방사하여 일정온도 이하에서 냉각처리한 다음, 후단측의 권선부에서 코팅처리된 원사를 권선하여 완성된 제품을 얻는다.That is, after the process of coating PVC on the outer surface of the polyester yarn through the coating apparatus in a state in which the polyester yarn is wound on the front end side bobbin, it is spun and cooled to a temperature below a predetermined temperature, and then the winding part on the rear end side. Winding the coated yarn at gives the finished product.
그러나, 코팅처리된 원사의 방사작업과정에서 원사에 제공되는 장력의 능동적 조절이 불가능하여 원사가 끊어지는 현상이 비일비재하여 작업성이 저하되는 문제점이 항상 지적되고 있음은 주지된 바와 같다.However, it is well known that the problem of poor workability is always pointed out due to the inability to actively adjust the tension provided to the yarn during the spinning operation of the coated yarn.
또한, 코팅처리되어 냉각처리된 후 권선부의 보빈상으로 권취되어질 때, 그 권선부의 로울러에 상당한 분량의 원사가 권선되는 작업과정을 거친 후, 별도의 장치에서 원사가 권선된 로울러를 축설한 후 정량화된 상태의 소량으로 다수의 로울러에 순차적으로 권취되도록 하는 과정을 거쳐야 하는 번잡함과, 이 과정에서 원사가 끊어지는 등의 현상이 발생될 수 있는 문제점이 있다.In addition, when the coating process is cooled and wound around the bobbin of the winding part, after a considerable amount of yarn is wound around the roller of the winding part, the roller is wound in a separate device and quantified. There is a problem in that the complexity of having to go through the process of being sequentially wound in a plurality of rollers in a small amount in a predetermined state, and a phenomenon such as yarn breaking in this process may occur.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, Therefore, the present invention has been made to solve the above problems,
폴리에스테르 원사를 이용하여 그 외주면에 난연성 PVC를 코팅처리 한 후 얻게 되는 완성된 원사를 소량으로 자동 정량화하여 권취 가능하도록 하는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide an apparatus for automatically quantifying a small amount of the finished yarn obtained after coating a flame-retardant PVC on its outer circumferential surface using a polyester yarn.
또한 본 발명은 원사의 방사과정에서 원사에 제공되는 장력을 조절하여 원사의 끊김 현상을 배제하도록 하여, 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.In another aspect, the present invention is to control the tension provided to the yarn during the spinning process of the yarn to exclude the yarn breaking phenomenon, to improve the reliability of the product.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, The present invention for achieving the above object,
각각 복수개 독립하여 공급되는 폴리에스테르 원사(10) 외표면으로 PVC 등의 폴리머를 용융 공급하여 도포 되도록 하는 코팅장치(100)와, 상기 코팅장치(100)를 거쳐 통과되는 원사(10)를 냉각장치(200)에 의해 냉각처리되며 권선보빈부(400)에서 권선처리 되는 원사 제조장치에 있어서,A
상기 코팅된 복수개의 코팅사(20)를 다수의 로울러(311)를 거쳐 일정 장력을 갖으며 공급되도록 하는 제1장력조절부(310) 및, 상기 제1장력조절부(310)를 거친 각각의 코팅사(20)가 상하부조정로울러(332,333)를 갖는 고정부(330)를 거쳐 장력 조절하며 권선보빈부(400)측으로 유도되도록 하는 제2장력조절부(320)로 되는 장력조절부(300)와, Each of the first
제1,2모터(411,421)로 구성되는 한조의 모터(411,421)에 의해 순차적으로 정역 구동되되, 일측 제1모터(411)와 연동되도록 배열되는 다수의 휠(412) 및 상기 다수 휠(412)의 각 전면축(413)으로 축설되는 각각의 보빈롤(414)을 구비하는 제1권선부(410)와, 타측 제2모터(421)에 의해 연동되도록 배열되는 다수의 휠(422) 및 상기 다수 휠(422)의 각 전면축(423)으로 축설되는 각각의 보빈롤(424)을 구비하는 제2권선부(420)를 구비하여, 상기 제1,2모터(411,421)의 순차적 구동에 의해 상기 장력조절부(300)를 통과하는 코팅사(20)를 권선시키는 권선보빈부(400)와, A plurality of
상기 권선보빈부(400)의 각각에 축설되는 보빈롤(414,424) 외주면으로 코팅사(20)가 롤링되도록 가이딩하는 롤링가이드부(500)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 일실시예를 첨부한 도면 등을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 첨부한 도면 등에서 보는 바와 같이 폴리에스테르를 이용하여서 되는 원사를 별도의 용융 사출장치에 의해 입자상태의 PVC를 공급, 용융 압출하여 상기 원사 외표면으로 코팅처리되도록 한 상태에서, 냉각처리한 후 적정 장력을 거쳐 코팅된 상태에서의 폴리에스테르 원사를 얻도록 하되, 복수개의 원사를 다수 권취보빈에서 정량 권취되도록 한 후, 설정된 값에 따라 다음 권취보빈으로 원사가 자동 권취되도록 함으로써 원사 생산성을 향상시키고 아울러 원사의 끊김 현상을 배제하도록 구성하였는바, 최초 폴리에스테르에 의해 공급되는 원사와 PVC를 용융 하여 코팅장치에서 코팅처리한 후, 코팅된 고온의 원사를 냉각장치에서 냉각처리되도록 한 다음, 장력조절부를 거쳐 롤링가이드부의 가이드에 의해 각각의 원사가 권선보빈부의 각 권선보빈에 정량 권선 되도록 구성한다.The present invention, as shown in the accompanying drawings, such as using a polyester melt-extruded yarn in a separate state by using a separate injection molding apparatus, by supplying the melt-extruded to the coating surface to the outer surface of the yarn, cooling treatment After the appropriate tension to obtain a polyester yarn in the coated state, but a plurality of yarns are wound in a number of winding bobbin quantitatively, and then the yarn is automatically wound to the next winding bobbin according to the set value to improve the yarn productivity In addition, it was configured to exclude the yarn breaking phenomenon, the first raw polyester and PVC supplied by the polyester is melted and coated in a coating apparatus, the coated high-temperature yarn is cooled in a cooling apparatus, and then tensioned Each yarn is wound around the winding bobbin section by the guide of the rolling guide section through the adjustment section. Is configured such that the winding amount in the bobbin.
먼저, 본 발명에서의 선단부에 해당되는 코팅장치(100)는 일반적 구성으로 이루어지는 것으로, 예컨데 폴리에스테르 원사가 권선된 상태에 있는 공급롤(110)를 거쳐 다수의 원사(10)가 블럭형태의 코팅장치(100)로 유도되도록 한다.First, the
상기 코팅장치(100)의 측면과 연결되어 입자상태의 PVC 를 용융 공급하기 위한 압출수단(120)을 통하여 용융된 상태의 PVC를 상기 코팅장치(100)내로 공급되도록 하여, 코팅장치(100)로 진입되는 폴리에스테르 원사(10)의 외표면으로 PVC 용융 액이 도포, 코팅처리되도록 한다.It is connected to the side of the
상기 코팅장치(100) 구조의 경우 본원 발명에서의 권리범위에 속하지 아니하므로 그 구체적 수단등에 대하여는 기술을 생략하기로 하며, 복수개의 원사(10)를 일시에 공급받아 코팅처리될 수 있는 공지된 수단을 이용할 수 있다.Since the
상기 냉각장치(200)는 상기 코팅장치(100)에 의해 다수개의 원사(10)가 일시에 코팅처리되며 배출되는 코팅사(20)를 수냉방식에 의해 냉각처리하는 구성으로, 상방이 개방된 냉각수저장탱크(210)측으로 유동되어 냉각처리되도록 한다.The
상기 장력조절부(300)는 상기 냉각장치(200)를 거쳐 냉각된 상태로 이송되는 코팅사(20)에 적정한 장력에 의한 긴장력을 제공하기 위한 수단이다.The
이와 같이 코팅사(20)에 장력을 제공하는 이유는 외면에 코팅처리되는 PVC 용융액과 상기 폴리에스테르 원사(10)간의 적정 코팅에 의한 함침 효율을 극대화 시킬 수 있도록 함은 물론, 코팅사(20)의 굵기가 일정하게 형성되도록 하여 후공정에서의 권취시 끊어지는 현상을 방지하기 위함이다.The reason for providing tension to the coated
이와 같은 장력조절부(300)는 도면에서 보는 바와 같이 제1장력조절부(310)와 제2장력조절부(320)에 의해 순차적으로 구성된다.Such
상기 제1장력조절부(310)는 다수개의 로울러(311)가 상호 위치를 달리하며 이격 축설되도록 하고, 그 각각의 로울러(311)를 상기 코팅사(20)가 순차적으로 교호 접촉되며 가이딩 되도록 하여, 상기 로울러(311)를 통과하는 동안 각 로울 러(311)간 이격 거리와 로울러(311)의 회전력 등에 의해 코팅사(20)에 균일한 회전력이 제공되어 외표면으로 코팅되는 PVC 용융액이 고르게 분포 코팅되며, 긴장력이 제공하도록 한다.The first
상기 제2장력조절부(320)는 상기한 제1장력조절부(310)를 통과한 각각의 코팅사(20)를 가이드하며 후술하게 되는 권선보빈부(400)측으로 유도 가이딩 되도록 하는 구성이다.The second
이와 같은 제2장력조절부(320)는 도면에서 보는 바와 같이 각각의 코팅사를 안내하기 위해 지면으로부터 수직상 입설 고정되는 고정부(330)를 다수 고정하고, 상기 각 고정부(330)의 상단 일측으로 연장되는 수평바(331)를 형성하고, 상기 수평바(331) 상면측에 코팅사(20)를 가이드 하기 위한 상부조정로울러(332)를 축설 고정하게 된다.As shown in the drawing, the second
이와 같이 구성되는 고정부(330)는 공급되는 코팅사(20)의 개수만큼 구비되어야 한다.The fixing
한편, 상기 상부조정로울러(332)에 의해 지지, 유동되는 코팅사(20)를 지지하면서, 동시에 후술하게 되는 권선보빈부(400)에서의 권선속도에 따라 능동적 대응이 가능하도록 하기 위해 상하로 자유 유동 가능하게 축설 되는 하부조정로울러(333)를 상기 고정부(330) 중앙 지점에 회동가능하게 고정되는 자유회동아암(334)의 단부측에 축설되도록 한다.On the other hand, while supporting the
도면부호 335는 상기 자유회동아암(334)이 일측을 중심으로 코팅사(20)의 장력에 따라 자유회동되도록 지지하기 위한 고정브라켓(335)이다.
또한, 상기 상부조정로울러(332)와 하부조정로울러(333) 외주면으로 다수의 가이드홈(332a,333a)이 등간격 이격 형성되도록 하여, 코팅사(20)가 장력조절부(300)를 거친 후 상기 상하부조정로울러(332)(333) 외주면에 형성되는 상기한 각 가이드홈(332a,333a)에 권선되는 상태에서 상하부조정로울러(332,333)를 거쳐 권선보빈부(400)측으로 공급되도록 한다.In addition, the plurality of
따라서, 도면에서 보는 바와 같이 코팅장치(100)로부터 코팅되며 공급되는 다수개의 코팅사(20)는 각각 고정부(330) 일측 수평바(331)에 축설된 상부조정로울러(332)의 가이드홈(332a)을 따라 권선된 뒤, 그 하방측에 위치되는 고정브라켓(335)에 일측이 자유회동 가능하게 구비된 상기 자유회동아암(334)에 축설되어 있는 하부조정로울러(333)의 외주면상 다수개의 가이드홈(333a)을 따라 수회 권선된 후 후술하게 되는 권선보빈부(400)측으로 공급된다.Therefore, as shown in the drawing, the plurality of
이와 같이, 코팅장치(100)로부터 코팅된 상태에서 공급되는 코팅사(20)는 각각 하나의 고정부(330)인 상하부조정로울러(332,333)를 거쳐 권선된 후 균등한 장력이 조절되며, 권선보빈부(400)측으로 공급될 수 있다.As such, the
여기서, 상술한 바와 같이 각각의 고정부(330)에 구비되는 하부조정로울러(333)는 코팅사(20)의 이동속도 및 권선보빈부(400)에서 코팅사(20)가 감겨짐에 따라 코팅사(20)의 이송속도가 가변되는데, 그 가변속도에 대응되며 상기 자유회동아암(334)의 상하 유동이 가능하도록 구성하는바, 예컨데 후술하게 되는 권선보빈부(400)에서 코팅사(20)가 감겨짐에 따라 그 권선보빈부(400)에 축설되어 코팅사(20)를 권선하게 되는 보빈의 권선 외경이 점차 커지게 되므로, 코팅사(20)의 이 송속도는 점차 증가될 수 밖에 없으며, 이에 대응하여 코팅사(20)를 잡아 당기는 장력이 점차 증대되므로 상기 코팅사(20)를 지지하고 있는 상기 하부조정로울러(333)를, 본 발명에서는 상기한 구성에 의해 상하 자유 회동 가능하도록 구성하여, 코팅사(20)를 잡아 당기는 힘이 상승 될 경우에는 하부조정로울러(333)가 상승 회동되도록 하고 코팅사(20)를 잡아 당기는 힘이 저하될 경우 즉 권선보빈부(400)에 최초 코팅사(20)가 감겨지는 시점에 해당 될 경우에는 상기 하부조정로울러(333)가 하강하여 코팅사(20)에 텐션이 작용하도록 하였다.Here, as described above, the
따라서, 상기한 하부조정로울러(333)의 상하 자유회동을 구현하기 위해, 본 발명에서는 상기 고정부(330)의 중앙지점에 힌지를 중심으로 회동 가능하도록 상기한 자유회동아암(334)의 중앙부분을 회동가능한 축 상태로 고정하기 위한 고정브라켓(335)이 그 고정부(330)의 중앙측면에 고정되고, 상기 자유회동아암(334)의 일단측으로 상기 하부조정로울러(333)가 구비되어, 상기 상부조정로울러(332)를 거쳐 안내되는 코팅사(20)를 재차 안내하여 후술하게 되는 권선보빈부(400)측으로 유도하는 일련의 과정을 거치게 되는데, 이때 상기 자유회동아암(334)의 타측으로 적정 무게를 제공하여 유도되는 코팅사(20)의 긴장력을 제공하기 위한 무게중심추(336)를 구비하는 것이 바람직하다.Therefore, in order to implement the above and below free rotation of the
한편, 이와는 달리 도면에서 보듯이 제2장력조절부(320)의 최선단측 즉, 제1장력조절부(310)로부터 최초로 접하게 되는 제2장력조절부(320)의 고정부(330)에 구비되는 자유회동아암(설명의 편의상 최초 자유회동아암이라 명명하고 334a로 도 면부호를 표기한다)의 회동각을 제어하여, 권선보빈부(400)의 구동모터 회전수를 제어할 수 있다.On the other hand, as shown in the drawing is provided on the fixing
즉, 최초 고정부(330)의 상부조정로울러(332)와 하부조정로울러(333)를 거쳐 권선보빈부(400)측으로 이어지는 하나의 코팅사(20)를 가이드 할 때, 상기 코팅사(20)가 권선보빈부(400)에 권선되며 권취되는 속도가 너무 빠를 경우에는 끊어지는 현상이 발생될 수 있다.That is, when guiding one
이와 같이 코팅사(20)에 인장력이 과다하게 발생하게 되면, 상술한 바와 같이 각각의 자유회동아암(334)이 상승 회동되어 1차 제어에 의해 그 긴장력을 완화시키게 되는데, 이와 더불어 상기 최초 자유회동아암(334a)에 별도로 구성되는 센서부(334d)에 의해 상기 최초 자유회동아암(334a)의 회동각을 권선보빈부(400)의 모터측으로 신호를 인가시켜, 모터의 회전수를 제어할 수 있도록 하였다.When the tensile force is excessively generated in the coated
즉, 상기 최초 자유회동아암(334a)을 회동 가능한 힌지상태로 고정하고 있는 축(334b)에 기어(334c)를 축설하여, 상기 최초 자유회동아암(334a)의 회동 상태를 그대로 상기 기어(334c)측으로 전달되도록 하고, 상기 기어(334c)와 치차 결합에 의해 연동되어 그 회전각을 연산하게 되는 센서부(334d)를 구성한다.That is, the
상기 센서부(334d)는 이와 같이 상기 기어(334c)의 회동방향 및 회동각을 인지하여 권선보빈부(400)측 모터의 회전수를 제어하도록 하는데, 예컨데 권선보빈부(400)에서의 코팅사(20)가 일정정도 권선 되어 전체 직경이 커질 경우에는 동일 회전수에 의한 모터에 의해 회전되는 보빈이라 하더라도 그 감겨진 코팅사(20)에 의해 감겨지는 코팅사(20)를 권선시키는 속도가 빨라질 수 밖에 없다.The
따라서, 이와 같이 코팅사(20)가 빠르게 권선보빈부(400)측으로 진입되는 경우 상기 최초 자유회동아암(334a)이 상방측으로 들어올려지게 되는데, 이와 연동하여 최초 자유회동아암(334a)과 동일 축(334b)상에 축설된 상기 기어(334c)의 회전방향 및 기어 치차의 회전각을 센서부(334d)에 치차결합된 타 기어(미도시)에 의해 연동회전되며 인식되도록 함으로써, 권선보빈부(400)의 모터 회전수를 적정하게 조절하도록 하는 것이다.Therefore, when the
한편, 상기 최초 자유회동아암(334a)에 구성되는 기어(334c) 및 센서부(334d)와는 달리 타 고정부(330)에 각각 구비되는 자유회동아암(334) 선단부측으로는 각각 인장스프링(337)을 지면측과 고정 연결하여, 상기 최초 자유회동아암(334a)의 회동각에 의하거나 또는 권선보빈부(400)의 권선 속도 등에 따라 각각의 자유회동아암(334)이 매 순간 변위 회동되도록 하여, 장력조절부(300)를 통해 권선보빈부(400)측으로 유입되는 각각의 코팅사(20)가 끊어지지 않으면서 권선되도록 장력을 조절하며 공급될 수 있게 된다. On the other hand, unlike the
상기 권선보빈부(400)는 상술한 바와 같이, 장력조절부(300)를 통해 유도 공급되는 다수의 코팅사(20)를 각각 적정 분량으로 정량화하여 권선시키기 위한 구성이다.As described above, the winding
이와 같은 권선보빈부(400)는 첨부한 도면 등에서 보는 바와 같이, 제1권선부(410)와 제2권선부(420)로 구분되어 이루어지고, 상기 각 제1,2권선부(410,420)에 각각 제1모터(411)와 제2모터(421)가 구비되고, 상기 제1,2모터(411,421)에 의 해 각각 회전되는 휠(412,422)이 구성되고, 상기 휠(412,422) 전면축(413,423)에 착탈 가능하게 축설되는 일정길이를 갖는 보빈롤(414,424)이 각각 삽입되어 상기 휠(412,422)의 회전에 따라 연동 회전되어, 상기한 장력조절부(300)를 통해 공급되는 각각의 코팅사(20)가 상기 보빈롤(414,424)에 후술하게 되는 롤링가이드부(500)에 의해 가이딩 되며 정량 권선 되도록 하는 구성이다.As shown in the accompanying drawings, the winding
이와 같은 권선보빈부(400)는 상기와 같이 제1권선부(410)와 제2권선부(420)로 구분되며 구비되는바, 상기 제1권선부(410)는 제1모터(411)에 의해 동력전달 수단인 벨트(415)에 의해 연결되며 회전되는 다수의 휠(412)이 등간격 이격된 상태를 이루고, 상기와 같이 각각의 휠(412) 전면부측으로 돌출되는 전면축(413)에 코팅사(20)를 권선시키기 위한 보빈롤(414)이 착탈가능하게 구비되고, 상기 보빈롤(414) 외측단으로는 상기 전면축(413) 단부측과 끼워지는 커버(413a)를 구비하여, 상기 보빈롤(414)이 이탈되지 않도록 구성하게 된다.The winding
상기 보빈롤(414)과 전면축(413)은 상호 연동가능하도록 도시하지 않은 공지의 키이 구성 등을 이용하여 축설되도록 하는 것이 바람직하다.The
한편, 상기 제2권선부(420)는 상기한 제1권선부(410)에 구비되는 각 휠(412)과 휠(412) 사이에 각각 제2권선부(420)에 의해 회전되는 휠(422)이 위치되도록 하고, 그 휠(422)을 회전시키기 위한 제2모터(421)가 제1권선부(410)의 제1모터(411) 위치와 반대되는 위치에 고정되어, 벨트(425) 등의 동력전달 수단에 의해 상기 제2 권선부(420)의 각 휠(422)가 회전되도록 구성하게 된다.Meanwhile, the second winding
이와 같은 제2권선부(420)의 각 휠(422) 전면축(423)으로는 각각 코팅사(20)를 권선시키기 위한 보빈롤(424)이 전면축(423)과 연동되도록 구비되고 전면측으로 커버(423a)를 구성하여 보빈롤(424)이 이탈되는 것을 방지하도록 한다.As the
상기와 같이 구성되는 제1권선부(410)와 제2권선부(420)는 각각 제1,2모터(411,421)에 의해 각각의 휠(412,422)이 회전되도록 구성하는바, 먼저 제1권선부(410)의 각 보빈롤(414)에 코팅사(20)가 권선되고, 상기 제1권선부(410)의 각 보빈롤(414)에의 코팅사(20) 권선이 완료되면, 코팅사(20)가 절단되면서 동시에 제2권선부(420)의 보빈롤(424)측으로 권선 되도록 하는바, 그 구체적 구성 등은 후술하는 롤링가이드부(500)에서 설명된다.The first winding
한편, 상기 제1,2권선부(410,420)의 각 제1,2모터(411,421)의 회전방향은 상호 반대방향으로 회전되도록 제어하는바, 먼저 제1권선부(410)의 보빈롤(414)이 정회전되며 코팅사(20)를 권선 시킨 후, 제2권선부(4420)의 보빈롤(424)측으로 롤링가이드부(500)에 의해 코팅사(20)가 이송되어 상기 제1권선부(410)의 보빈롤(414)과 역방향으로 회전되도록 제어되는 보빈롤(424)에 권선 된다.Meanwhile, the rotation directions of the first and
여기서, 상기 제1권선부(410)의 보빈롤(414)에 권선된 후 제2권선부(420)의 보빈롤(424)측으로 코팅사(20)가 이전되며 권취시키도록 하거나, 또는 이와 반대로 제2권선부(420)의 보빈롤(424)에서 권선이 완료된 후, 재차 제1권선부(410)의 보빈롤(414)측으로 코팅사(20)가 이전되며 권선되도록 하기 위해, 상기 각 제1,2권선 부(410,420)의 휠(412,422) 전면측 주연부에 절단칼(412a)(423a)을 구비하여, 상기 각 보빈롤(414,424)에 권선작업이 완료되면, 상기 절단칼(412a,423a)에 의해 코팅사(20)가 절단된 후, 공급되는 코팅사(20)의 단부측이 롤링가이드부(500)의 안내를 받으며 다른 보빈롤측(예를들어 414 -> 424)으로 이동되어 권선되도록 한다.Here, the winding
아울러, 상기 각 제1,2모터(411,421)의 회전수는 도시하지 않은 제어부에 의해 제어 가능하게 되는데, 수시 변화되는 제1,2모터(411,421)의 회전수를 제어하기 위한 신호를 제공하는 것은, 상술한 바와 같은 장력조절부(300)에서의 최초 자유회동아암(334a)에 축설되는 기어(334c) 및 상기 기어(334c)의 회전방향과 회전각 등을 인식하는 센서부(334d)에 의해 제어되는 것이다.In addition, the rotation speed of each of the first and
상기 롤링가이드부(500)는 상기 장력조절부(300)를 거쳐 공급되는 코팅사(20)를 가이드하여 상기 권선보빈부(400)의 각 보빈롤(414,424)에서 권선 되도록 하는 구성으로, 길이방향으로 구비되는 레일(510)을 따라 전후 이송되는 전후이송대(520)와, 상기 전후이송대(520) 상면으로 좌우로 이동되는 좌우이송대(530)가 구비되어, 상기 전후이송대(520) 및 좌우이송대(530)는 각각의 동력전달수단에 의해 구동되도록 한다.The rolling
상기 전후이송대(520)는 상기한 레일(510)을 따라 이송되는 것으로서, 권선보빈부(400)의 제1권선부(410) 각각의 보빈롤(414)에 코팅사(20)의 권선작업이 완료되면, 제2권선부(420)의 각각 보빈롤(424)측으로 코팅사(20)를 위치시키기 위해, 전후이송대(520)가 이송되도록 모터(521) 등의 동력전달수단에 의해 이송되도록 한다.The front and rear transfer table 520 is to be transferred along the
상기 좌우이송대(530)는 전술한 바와 같이, 전후이송대(520)의 상면측에 위치되어지는 것으로서 전후이송대(520) 상면측에 상기 레일(510)과 직교되는 방향으로 가이드레일(531)을 구비하고 상기 가이드레일(531)을 따라 좌우이송대(530)가 좌우 이송되도록 모터(532)를 구비하여, 상기 좌우이송대(530)를 좌우로 왕복이송되도록 정역 구동한다.As described above, the left and
한편, 상기 좌우이송대(530)는 상기 모터(532)에 의해 좌우 왕복 이송하되, 그 이송 거리를 제어할 필요가 있다.On the other hand, the left and
즉, 권선보빈부(400)의 각 보빈롤(414,424)에 코팅사(20)가 초기 권선되어질 때에는 보빈롤(414,424)의 길이만큼 상기 좌우이송대(530)가 이송되도록 행정거리를 유지하여야 하고, 코팅사(20)의 권선작업이 마무리될 시점에서는 상기 보빈롤(414,424)에 감겨지는 코팅사(20)의 권선범위가 상당히 작아지게 된다.That is, when the
따라서, 이와 같이 각 보빈롤(414,424)에 초기 권선범위로부터 최종 권선범위에 이르도록 상기 좌우이송대(530)의 좌우 이송거리 범위를 제어할 필요가 있는바, 이를 위해서 본 발명에서는 상기 좌우이송대(530) 측면으로 센서(536)를 구비하고 상기 센서(536)의 제어에 의해 위치 이동되는 리미트스위치(537)를 구비하고, 상기 센서(536)의 제어에 따라 상기 리미트스위치(537)의 위치를 가변시키기 위한 실린더(538)를 구비한다.Therefore, it is necessary to control the left and right conveying distance range of the left and
상기 센서(536)는 도시하지 않은 제어반 등에 의해 제어되는바 권선보빈 부(400)의 각 모터(411,421)의 회전수 등에 따라 좌우이송대(520)의 좌우 이송 속도 등이 조절 가능하도록 상기 좌우이송대(520)의 모터(532)에 대한 정역 시점의 신호를 보냄과 동시에, 상기 실린더(538)측으로 상기의 리미트스위치(537)의 위치 가변폭 및 시기 등을 신호 인가하여 리미트스위치(537)를 위치 조정함으로써, 상기한 좌우이송대(520)의 좌우 이송 행정거리 범위를 조정할 수 있도록 한다.The
이와 같은 좌우이송대(530)는 제1,2권선부(410,420)에 각각 구성되는 보빈롤(414,424)에 코팅사(20)의 권선이 용이하도록 하기 위한 것으로서, 상기 보빈롤(414,424)에 마치 실패에 실을 감듯 좌우로 코팅사(20)를 안내하며 권선되도록 하기 위한 구성이다. The left and right transfer table 530 is to facilitate the winding of the coated
한편, 상기 좌우이송대(530) 측면으로 고정되는 브라켓트(533)와, 상기 브라켓트(533) 전면측으로 코팅사(20)를 가이드하며 롤링 되도록 하는 가이드로울러(534)가 구비되고, 상기 브라켓트(533) 측면으로 코팅사(20)를 지지하기 위한 2개의 가이드봉(535)이 구비되어, 다수개의 코팅사(20)가 상기 가이드봉(535) 사이에서 안내되면서 좌우로의 반복 이송과 함께, 각각의 보빈롤(414,424)에 권선되도록 한다.On the other hand, the
아울러, 제1권선부(410)의 보빈롤(414) 또는 제2권선부(420)의 보빈롤(424)에의 코팅사(20) 권선이 완료되어, 타권선부의 보빈롤(예를 들어 제1권선부(410)의 보빈롤(414)에서 제2권선부(420)의 보빈롤(424))로 코팅사(20)를 감기 위한 사전 작업을 필요로 하는데, 이와 같이 권선되는 보빈롤(414,424)이 교체되는 순간 코팅사(20)를 가이드하기 위해, 상기의 각 휠(412,422) 후방측에 위치되면서 실린 더(541)에 의해 전후 이송되는 위치설정가이드봉(540)을 구비한다.In addition, the winding of the coated
상기 위치설정가이드봉(540)은 도면에서 보는 바와 같이 3개의 봉으로 이루어지고, 그 각 위치설정가이드봉(540) 하단부측으로 연결되는 연결바(542)가 구비되어 상기한 실린더(541)에 의해 전후 이송 가능하도록 하는데, 상기 각각의 연결바(542)는 연동되는 것이 아니라, 각각 별도로 운동되어진다.The
따라서, 상기 실린더(541)는 각각 하나의 연결바(542)를 전후 이송 가능하도록 제어하게 되는 것이다. Therefore, the
예를 들어 제1권선부(410)의 보빈롤(414)에서의 코팅사(20) 권선작업이 완료되면, 제2권선보빈부(420)의 보빈롤(424)측으로 코팅사(20)를 전후이송대(520)가 이동되며 그 상면에 위치되어 있는 좌우이송대(530) 측면의 브라켓트(533)에 고정되는 가이드봉(535)이 안내하게 된다.For example, when winding of the coated
이때, 상기 가이드봉(535)은 상기 제2권선보빈부(420) 보빈롤(424)의 좌측지점에 위치되도록 하는데, 상기 가이드봉(535)이 제2권선보빈부(420) 보빈롤(424) 좌측에 위치되더라도 최단의 위치에는 오지 못하게 되므로 상기 코팅사(20)를 보빈롤(424)의 최초 설정 위치 즉 코팅사(20)가 처음으로 권선 될 위치를 설정하기 위한 수단이 필요하다.At this time, the
따라서, 본 발명에서의 위치설정가이드봉(540)이 이와 같은 역할을 수행할 수 있는바, 위치설정가이드봉(540)은 도면에서 보듯이 3개의 위치설정가이드봉(540; 이하 설명을 위해 제1위치설정가이드봉(540a), 제2위치설정가이드봉(540b), 제3위치설정가이드봉(540c)으로 구분한다)으로 구성되어 상술하였듯이 각각 그 하단에 고정되는 연결바(542) 및 각 실린더(541)에 의해 각기 전후 이송되도록 하되, 제1위치설정가이드봉(540a)이 최선단측에 위치되고 그 후방 즉 휠(412,422)측으로 제2위치설정가이드봉(540b)과 제3위치설정가이드봉(540c)이 위치되도록 한다.Therefore, the
코팅사(20)는 상기 제2위치설정가이드봉(540b) 또는 제3위치설정가이드봉(540c)에 의해 제어되는데, 제1권선부(410) 각각의 보빈롤(414)에 코팅사(20)의 권선작업이 완료되면, 롤링가이드부(500)의 전후이송대(520)가 제2권선부(420)의 최초 보빈롤(424)측으로 이동되고, 연이어 좌우이송대(530)가 각 권선부(410,420)의 휠(412,422)로부터 이격되는 위치로 이동되어 좌우이송대(530)와 결합되어 가이드봉(535) 또한 연동 이송되어지는데, 이와 더불어 상기한 제2,3위치설정가이드봉(540b,540c)이 상호 위치를 바꾸며 코팅사(20)를 제2권선부(420)의 각 보빈롤(420) 측단에 위치시키게 된다.The coated
이와 같이 코팅사(20)를 위치시킨 후, 제2권선부(420)의 제2모터(421) 구동에 따라 각 보빈롤(424)측으로 코팅사(20)가 권선되는 과정을 반복하게 된다.After positioning the coated
따라서, 상술한 바와 같이 제2,3위치설정가이드봉(540b,540c)의 위치변위에 의해 코팅사(20)를 권선시키고자 하는 선택된 보빈롤(414,424) 단부측으로 위치시켜 코팅사(20)가 권선되는 궤도를 이탈하지 않고 권선 가능하도록 제어할 수 있게 되는 것이다.Therefore, as described above, the coated
이하 상기한 구성에 따른 장치에 의해, 폴리에스테르 원사(10)를 이용하여 PVC 용융액 등으로 코팅처리하며 생산되는 코팅사를 권선시키는 과정을 설명한다.Hereinafter, the process of winding the coated yarn produced by coating with a PVC melt or the like using the
먼저, 이하 상기한 구성에 따른 장치에 의해, 폴리에스테르 원사(10)를 이용하여 PVC 용융액 등으로 코팅 처리하며, 생산되는 코팅사(20)를 권선시키는 과정을 설명한다.First, the process of winding the coated
코팅장치(100)의 전방측에 위치되어 상기 폴리에스테르 원사(10)가 다수개의 롤상으로 권선된 상태에 있는 공급롤(110)로부터 상기 코팅장치(100)측으로 각각 유도, 유입되면 코팅장치(100) 측방으로 연결되어 있는 압출수단(120)에서 PVC 용융액이 압출되며 상기 코팅장치(100) 내부로 유입되며 원사(10) 외표면을 코팅처리하게 된다.Located on the front side of the
이와 같은 코팅장치(100)의 내부 구조 등은 본원 발명의 권리범위에서 제외되는 것으로, 공지의 코팅장치(100)를 채택 적용할 수 있다.Such an internal structure of the
한편, 상기 코팅장치(100)를 통해 코팅처리된 원사(10) 즉 코팅사(20)는 냉각장치(200)를 통과하며 냉각처리된다.On the other hand, the
이와 같이 냉각 처리된 코팅사(20)는 장력조절부(300)를 거치며 적정한 장력에 의해 당겨지는 상태에서 권선보빈부(400)측으로 유도되는데, 상기 장력조절부(300)는 제1장력조절부(310)와 제2장력조절부(320)를 거치며 상기한 권선보빈부(400)측으로 유도되는 것이다. The coated
상기 제1장력조절부(310)는 앞서 서술한 바와 같이, 상호 위치를 달리하며 이격 축설되는 다수개의 로울러(311)를 상기 코팅사(20)가 순차적으로 교호 접촉되 며 가이딩 되며 통과하는 동안, 각 로울러(311)간 이격 거리와 로울러(311)의 회전력 등에 의해 코팅사(20)에 균일한 회전력이 제공됨과 동시에 외표면으로 코팅되는 PVC 용융액이 고르게 분포 코팅되며, 긴장력이 제공되어진다.As described above, the first
이와 같이 제1장력조절부(310)를 통과한 코팅사(20)는 다수개 즉 공급되는 코팅사(20)의 수만큼 구비되는 제2장력조절부(320)의 각 고정부(330)에 구성되는 상하부조정로울러(332,333)을 거치면서 상기의 권선보빈부(400)측으로 유도된다.As described above, the
즉, 코팅사(20)는 각 고정부(330)의 상단 일측으로 연장된 수평바(331)에 축설 고정되는 상부조정로울러(332)의 외표면으로 형성된 다수의 가이드홈(332a)을 따라 권선된 뒤, 상기 고정부(330) 중앙 지점에 회동가능하게 고정되는 자유회동아암(334)의 단부측에 축설되어 있는 하부조정로울러(333) 외표면의 가이드홈(333a)으로 권선되며 권선보빈부(400)측으로 유도되어진다.That is, the coated
이와 같이, 코팅장치(100)로부터 코팅된 상태에서 공급되는 코팅사(20)는 각각 하나의 고정부(330)인 상하부조정로울러(332,333)를 거쳐 권선된 후 균등한 장력이 조절되며, 권선보빈부(400)측으로 공급될 수 있는데, 전술한 바와 같이 각각의 고정부(330)에 구비되는 하부조정로울러(333)는 코팅사(20)의 이동속도 및 권선보빈부(400)에서 코팅사(20)가 감겨짐에 따라 가변되는 이송속도에 의해 상기 자유회동아암(334)의 상하 유동 가능하도록 하여코팅사(20)에 텐션이 작용되어진다.As such, the
아울러, 권선보빈부(400)에서의 최초 권선시에는 코팅사(20)의 이송속도가 저하되므로, 이때에는 각 고정부(330)의 자유회동아암(334)의 타측으로 적정 무게를 제공하여 유도되는 코팅사(20)의 긴장력을 제공하기 위한 무게중심추(336)와, 상기 각 자유회동아암(334) 선단부측으로는 각각 구비되는 인장스프링(337)에 의해 상기 최초 자유회동아암(334a)의 회동각에 의하거나 또는 권선보빈부(400)의 권선 속도 등에 따라 장력 변위에 따른 능동 대응이 가능하도록 하여, 권선보빈부(400)측으로 유입되는 각각의 코팅사(20)가 끊어지지 않으면서 권선되도록 장력을 조절하며 공급될 수 있게 된다. In addition, since the transfer speed of the coated
또한, 상기 권선보빈부(400)에서의 제1,2모터(411,421) 속도 제어가 가능하도록 하기 위해 구비되는, 최초 자유회동아암(334a)에 구비되는 센서부(334d)에 의해 상기 최초 자유회동아암(334a)의 회동각을 권선보빈부(400)의 모터측으로 신호를 인가시켜, 모터의 회전수를 제어하게 되므로 코팅사(20)가 상기 제1,2모터(411,421)의 회전력이나 또는 권선보빈부(400)에서의 회전시 제공되는 장력 등에 의해 끊어지는 현상을 완벽하게 방지할 수 있게 된다.In addition, the first free rotation by the
이와 같이 장력조절부(300)를 통과하게 되는 코팅사(20)는 권선보빈부(400)측으로 유도되는데, 최초 코팅사(20)가 진입될 때에는 도면상 보았을 때 제1권선부(410)는 구동되는 상태에 있게 되고, 제2권선부(420)는 구동되지 않는 상태를 유지하게 된다.As described above, the coated
상기 코팅사(20)는 장력조절부(300)를 거쳐 롤링가이드부(500)의 좌우이송대(530) 측면으로 각각 구비되는 브라켓트(533)전면측의 가이드로울러(534) 및 가이드봉(535)에 의해 안내되며 제1권선부(410) 각각의 보빈롤(413)에 최초 권선 가능하도록 가이딩한다.The coated
이와 같이 코팅사(20)가 각 보빈롤(413)로 최초 권선되도록 하기 위해 상기 전후이송대(520)가 전후 이송되면서, 장력조절부(300)로부터 통과된 각각의 코팅사(20)를 각각의 보빈롤(413)측으로 유도되도록 한다.As described above, the front and rear feed table 520 is moved back and forth so that the coated
상기와 같이 제1권선부(410)의 각 보빈롤(414)에 최초 권선되는 각각의 코팅사(20)는 제1모터(411)의 회전에 의해 권선 작업이 진행된다.As described above, each of the
이와 같이, 권선작업이 진행되는 동안에는 상기 롤링가이드부(500)의 전후이송대(520)는 후방측에 정지된 상태를 유지하고 있으며, 상기 전후이송대(520) 상면측으로 구비되는 좌우이송대(530)가 좌우로 왕복 운동하며, 상기 제1권선부(410)의 각 보빈롤(414)에 코팅사(20)가 좌우로의 왕복 이송에 따라 권선되도록 한다.As described above, while the winding operation is in progress, the front and rear conveyance stand 520 of the rolling
각 보빈롤(414)에의 코팅사(20) 권선작업은, 상술한 바와 같이 좌우이송대(530)가 센서(536)에 의해 제어되어 좌우이송대(530)의 좌우 이송 행정범위를 점차 제한되도록 리미트스위치(537)를 상기 실린더(538)에 의해 이송폭을 제한되도록 함으로써, 상기 좌우이송대(530)의 좌우 이송행정범위는 점차 줄어들게 되어, 상기 보빈롤(414)에는 마치 실패에 실을 감는 듯이 권선 되어진다.Winding operation of the coated
한편, 이와 같은 권선 작업이 완료되면, 좌우이송대(530)는 보빈롤(414)측으로부터 멀리 떨어지도록 모터(532)에 의해 구동, 이송되고 이와 동시에 제1권선부(410)의 보빈롤(414)에 감겨지는 코팅사(20)는 휠(412)측으로 근접하며 상기 휠(412)에 구비되는 절단날(412a)에 의해 절단되어진다.On the other hand, when the winding operation is completed, the left and right feed table 530 is driven and transported by the
이와 같이 절단날(412a)에 의해 절단되는 순간, 제2권선부(420)의 제2모 터(421)가 상기 제1모터(411)의 구동방향과는 반대 방향으로 구동되어져, 휠(422)과 보빈롤(424)이 제1권선부(410)에서의 방향과는 반대 방향으로 회전되도록 한다.At this moment, the
한편, 절단된 상태의 코팅사(20)는 좌우이송대(530)의 브라켓트(533)에 구비되는 가이드봉(535)과, 위치설정가이드봉(540)에 의해 안내되며, 제2권선부(420)의 보빈롤(424)에서 휠(422)측에 가장 근접되는 위치에서 감겨질 수 있도록 초기 위치설정을 하게 된다.On the other hand, the coated
이와 동시에, 정지된 상태에 있던 전후이송대(520)가 모터(521)의 정역 구동에 의해 후진되어 제2권선부(420)의 최후에 위치되는 보빈롤(424)까지 코팅사(20)를 안내하여 감겨지도록 한 상태에서 재차 정지되어, 이후 제2권선부(420)에서의 코팅사(20) 감김 작업이 완료되면 다시 상기한 과정을 반복한 후 전후이송대(520)는 제1권선부(410)의 최초 위치되는 보빈롤(414)측으로 코팅사(20)가 안내되어 권선되는 일련의 권선작업을 반복 수행할 수 있도록 한다.At the same time, the forward and
한편, 작업자는 이와 같이 제1권선부(410)와 제2권선부(420) 각각의 보빈롤(414)(424)에 순차적으로 반복 감김 작업을 수행할 때, 이미 권선작업이 마무리된 보빈롤(414,424)는 그 전면축(413,423) 단부측으로 끼워지는 커버(413a,423a)를 제거하여 상기 전면축(413,423)으로부터 보빈롤(414,424)를 탈거시킨 후 새로운 보빈롤(413,413)을 끼우게 되는 착탈 작업을 타 권선부에서의 보빈롤에 권선작업이 진행될 동안 수행하게 된다.On the other hand, when the operator performs the repetitive winding operation sequentially on the
따라서, 코팅사(20)의 권선작업 수행과정에서 정량화된 권선회수를 갖도록 감겨지는 코팅사(20)를 얻을 수 있으며 작업 중단 없이 권선된 상태의 코팅사(20) 를 얻게 되어 작업의 신속성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.Therefore, the
따라서 본 발명에 의하면, 폴리에스테르 원사를 기 공지된 상태의 코팅장치를 통하여 PVC 용융액 등을 이용하여 코팅 시킨 후 별도의 보빈롤 등을 이용하여 권선작업을 수행할 때 그 작업성 및 생산성과 작업 및 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.Therefore, according to the present invention, when the polyester yarn is coated using a molten metal such as PVC through a coating apparatus in a known state, the workability and productivity and work and when the winding operation using a separate bobbin roll, etc. The effect of improving the reliability of the product can be expected.
또한 본 발명은, 보빈롤에서의 감김 작용시 제공될 수 있는 장력의 변화에 능동적인 대응이 가능하도록 하는 장력조절부를 제공하여 코팅사의 권선과정에서 발생될 수 있는 끊어짐 현상을 완벽하게 방지할 수 있으며, 장력조절부를 코팅사가 통과하는 동안 원사 표면에 코팅된 PVC 용융액이 고르게 침투될 수 있어 제품 품질이 우수한 코팅사를 얻을 수 있으므로 이에 따른 제품 신뢰성을 향상 시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다. In addition, the present invention, by providing a tension control to enable an active response to the change in tension that can be provided during the winding action in the bobbin roll can completely prevent the breakage that may occur during the winding process of the coating yarn and In addition, the coated PVC melt on the surface of the yarn may be evenly penetrated during the passage of the tension adjusting part of the coated yarn, so that a coated yarn having excellent product quality may be obtained, thereby improving the reliability of the product.
Claims (13)
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KR1020060094246A KR20080028665A (en) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | The p.v.c coating yarn production equipment |
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