KR20080026535A - 물체의 표면 처리를 위한 방법, 와이어 롤러, 및 그 사용법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 일 방법이 물체(7)의 표면 처리를 위하여 사용되며, 블로우나 해머 충격을 가하기 위하여 와이어 롤러(15)가 상기 물체(7)과 접촉하게 되며, 상기 와이어 롤러(15)는 부분적으로 회전(8)하며, 부분적으로 공전(12)하며, 부분적으로 벨트(11) 상의 상기 물체(7)에 횡방향으로 이동한다. 이는 비연마 또는 비절삭 처리에 의하여 그리고 오직 충격 응력에 의하여 산화막을 포함하는 표면 코팅의 효과적이고 완전히 균일한 처리(노킹 오프, 세정)를 확보하게 한다. 회전하는 와이어 롤러(15)가 바람직하게 사용될 수 있으며, 충격 시에 와이어 요소(1,2,3)가 약간 바운드되고, 그 외에는 원심력과 상기 와이어 단부와 인접한 스테이(4)의 결합에 의하여 동일한 위치를 유지하도록, 상기 와이어 롤러(15)는 스테이(4) 상에 장착되는 상기 와이어 요소(1,2,3)로 구성된다.

와이어, 롤러, 표면, 처리, 충격, 원심력

Description

물체의 표면 처리를 위한 방법, 와이어 롤러, 및 그 사용법{A METHOD, A WIRE ROLLER AND USE THEREOF FOR SURFACE TREATMENT OF AN OBJECT}

본 발명은 하나 또는 그 이상의 와이어 롤러 상의 와이어에 의하여 개선되고 처리될 목적으로 바람직하게 컨베이어 벨트 상에 놓여 지는 물체의 표면 처리 방법, 상기 방법을 수행하는 와이어 롤러, 및 그 사용법에 관한 것이다.

이러한 형태의 표면 처리는 다양한 방식으로 다양한 툴에 의하여 수행된다.

물체가 절삭 처리되고자 하는 경우, 상기 물체의 일부뿐 아니라 코팅의 제거에 의하여 표면을 세정하기 위하여 연마 또는 스크레이핑 툴이 사용된다.

하지만, 이는 다소간 유용한 재료의 제거와 상기 재료의 형상과 형태에 종소되어 제거가 상이하여지는 위험성을 포함한다.

이러한 절삭 처리의 단점을 회피하기 위하여, 플라스틱이나 금속 와이어를 갖는 롤러를 사용하여 표면을 브러싱하는 방법이 공지되어 있다. 이러한 와이어는 브리슬(bristle)로서 작용하며, 오직 산화막 등과 같은 고정된 침전물을 한정된 한도 내에서 제거할 수 있을 것이다.

또한, DE 10 2004 029 294, GB 3 958 294, 및 GB 1 537 440은 와이어 롤러를 개시하고 있으며, 상기 모든 와이어 롤러는, 회전하여 원심력에 의하여 물체의 표 면과 접촉하게 되도록, 와이어 조각에 제공되는 와이어 아이가 회전할 수 있는 스테이로 구성되어 있다.

이러한 공지된 툴에서, 물체를 타격할 때 후방으로 회전됨에 따라, 처리시 회전되도록, 물체를 처리할 와이어의 자유 조각이 배치되는 것이 일반적이다. 이는 물체가 발생하는 상기 와이어의 후방 회전과 상기 와이어 자체의 탄성에 종속되어 상이한 충력 응력을 받기 쉽다는 것을 의미한다.

본 발명의 목적은 표면 처리를 개선하는 것이며, 이는 각 와이어 롤러가 공전하는 리볼빙 샤프트로부터 반경 방향으로 연장하는 샤프트에 대하여 회전하며, 물체가 상기 와이어 롤러 상의 와이어로부터 균일한 충력 응력으로 각 측으로부터 처리되도록, 상기 리볼빙 샤프트와 상기 와이어 롤러가 컨베이어 벨트에 대하여 횡방향으로 동시에 이동하는 방법을 사용하여 본 발명에 따라 달성된다.

이러한 놀라울 정도로 단순한 방법으로, 본 방법은 부드러운 쉘과 같은 편평하지 않게 분포된 코팅과 산화막, 페인트 막, 버어 등과 같은 고정된 부드러운 코팅을 모두 제거할 수 있는 완전히 균일한 충격을 일으킨다.

코팅의 제거와 별도로, 본 방법은 물체가 파손 없이 세정되기 때문에 어떤 식으로든지 물체에 영향을 주지 않을 것이다. 따라서, "이녹스(inox)"가 보호 시이트에 파손을 주지 않고 디버링될 수 있다. 또한, 아연 도금된 물체는 아연막의 제거나 파손 없이 디버링될 수 있다.

상술한 바와 같이, 상기 처리는 완전히 균일하며, 이는 매우 중요하다. 특히, 상기 와이어 롤러가 수행하는 회전, 공전 운동, 및 횡방향 운동을 포함하는 결합된 운동 시에 완전히 균일한 처리가 패시지에 의하여 달성될 수 있도록 상기 물체가 처리됨에 따라 상기 방법은 디버링에 적용된다.

청구항 제 2 항에서 언급되는 바와 같이, 스프링 와이어가 사용될 때에, 상기 와이어가 상기 물체를 타격시 바람직한 충격 응력을 가져오는 관성으로 인하여 상기 효과는 강해질 것이다.

청구항 제 3 항에서 언급되는 바와 같이, 상기 와이어가 중심을 기준으로 회전 방향으로 전방으로 절곡되는 방식으로 상기 와이어가 곡선일 때, 적절한 충격 각도가 달성되고 따라서 최대 충격 응력이 달성되며, 상기 와이어가 아이를 형성하기 위하여 비틀어지는 경우에, 상기 와이어는 상기 롤러의 스테이 상에 장착될 수 있으며, 각 와이어 굴절점은 굴절점들 사이의 마찰로 인하여 상기 와이어의 적절한 댐핑을 가져올 것이다. 장착 후에, 상기 와이어의 최후방 부분은 추가적인 관성을 가져오며, 이는 원심력으로 인하여 충격 응력을 개선시키고 처리 와이어 부분의 위치를 적절히 고정할 수 있게 하며, 인접하는 스테이에 대항하여 압력이 가해지는 와이어 연장부 뿐만 아니라 와이어에 영향을 준다.

따라서, 상기 와이어의 연장부는 상기 와이어가 회전 시에 후방으로 이동하는 것을 방지하고, 이에 충격 응력의 효과가 강화된다.

청구항 제 4 항에 언급되는 바와 같이, 본 방법이 표면 코팅을 제거하기 위하여 적용될 때, 효과적이고 매우 완만한 처리가 달성된다.

청구항 제 5 항에 언급되는 바와 같이, 본 방법이 부착을 개선하기 위하여 적용될 때, 균일한 부착 성질을 갖는 균일하게 처리되는 표면이 확보된다.

마지막으로, 청구항 제 6 항에 언급된 바와 같이, 본 발명은 금속 물체의 충력 경화, 가공 경화에 적절히 적용될 수 있으며, 따라서 사용시에 보다 저항력이 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하는 시스템을 상측으로부터 보여주는 도면이다.

도 2는 도 3의 방향 II-II에서 본 와이어 롤러의 종단면도이다.

도 3은 도 2의 방향 III-III에서 본 와이어 롤러의 단면도이다.

도 4는 단일의 와이어와 그 작동 상의 운동을 보여주는 도면이다.

본 발명에 따른 방법이 도 1을 참조하여 하기에 기술될 것이다. 도 1은 물체(7)의 표면 처리의 원리를 보여 주며, 상기 물체는 금속이나 플라스틱 물체일 수 있으며, 표면 세정되거나 디버링되거나 표면 경화되며, 또는 다른 방식으로 와이어에 의하여 제공되는 충격 응력을 받게 된다.

상기 물체(7)는 바람직하게 컨베이어 벨트(11) 상에 배치되며, 상기 컨베이어 벨트(11)는 자석 벨트 또는 진공 벨트가 될 수 있다.

상기 물체(7)는 와이어 롤러(15)의 아래에서 내측 방향으로 이동되며, 예로써 6개의 와이어 롤러(15)가 제공되어 있다. 각 롤러(15)는 회전하는 샤프트(6) 상에 장착되며, 화살표(8)로 표시된 바와 같이, 인접한 와이어 롤러(15)는 바람직하 게 반대 방향으로 회전한다.

상기 반경 방향으로 배치된 롤러(15)는, 화살표(12)로 표시된 바와 같이, 수직 샤프트(13) 주위를 공전하는 리볼빙 헤드에 장착된다.

마지막으로, 상기 롤러를 구비하는 상기 리볼빙 헤드는, 상기 도면의 저부에서 화살표(14)로 표시된 바와 같이, 상기 물체(7)를 갖는 상기 벨트(11)를 가로질러 이동한다.

따라서, 상기 물체의 처리는 세가지 운동의 조합, 즉 부분적으로 개별적인 와이어 롤러(15)의 공전 운동, 부분적으로 상기 와이어 롤러(11)를 갖는 상기 샤프트(6)의 회전, 및 마지막으로 상기 컨베이어 벨트(11) 상에서의 상기 장비의 왕복 운동의 조합이다.

이는 상기 물체가 동일한 또는 상이한 레벨로 연장하더라도 엣지 및 표면 뿐만 아니라 측부에서의 모든 물체의 편평하고 균일한 처리를 보장한다.

이하, 본 발명에 따른 와이어 롤러가 기술된다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 와이어 롤러(15)는 플랜지(5)를 기반으로 구성되며, 상기 플랜지(5) 사이에는 서로 평행하게 연장하는 스테이(stay)(4)가 장착되고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 스테이(4)는 상기 플랜지(5) 주위에 동일한 간격으로 배치된다.

상기 스테이(4)에는 와이어 요소가 삽입되며, 상기 와이어 요소는 균일하게 절곡되고, 후술하는 바와 같이, 상기 물체를 처리하는 와이어(1)를 형성하도록 형상을 갖는다.

도 3은 상기 와이어 요소의 실제적인 형상을 보여주며, 상기 와이어는 아이(eye)(2)를 형성하도록 절곡되며 상기 스테이(4)는 상기 아이(2)를 통하여 연장하며, 상기 와이어 요소는 상기 스테이의 주위를 공전할 수 있음에 유의하여야 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 와이어의 자유 단부(1)는 그 회전 방향(8)으로 향하도록 곡선을 이룬다.

상기 아이(2) 이후의 상기 와이어의 반대 단부는, 상기 아이(2) 사이에서 연장하며, 도 3에 도시된 바와 같이, 인접한 스테이(4)에 결합하는 단부(3)로서의 형상을 갖는다. 여기서, 상기 와이어 요소(1,2,3)는 중심축(6)에 대한 상기 롤러의 회전 중에 적절한 위치를 유지하는 것이 보장된다.

상기 와이어 요소 자체가 도 4에 도시되어 있으며, 물체(7)를 타격하기 전의 상기 와이어의 위치를 보여준다.

상기 롤러가 물체 주위를 공전(12)하거나 상기 물체(7)가 예를 들어 진공 벨트 상에서 상기 롤러의 아래에서 이동함에 따라서 상기 롤러는 동시에 화살표(8)의 방향으로 회전한다.

상기 와이어 단부(1)가 상기 물체(7)에 타격을 가할 때, 와이어(3)의 최후방 피스와 인접한 스테이(4)의 결합으로 인하여 상기 와이어(1)가 도시된 위치에 있게 됨에 따라, 상기 와이어 단부(1)는 블로우를 생성하기 위하여 소정의 강도로 상기 물체를 타격하게 된다.

스프링 와이어가 바람직하게 사용되며, 상기 스프링 와이어는 내마모성이 있 으며, 적절한 탄성을 가질 수 있으나, 플라스틱 와이어 등과 같은 다른 재료가 사용될 수도 있다.

상기 와이어의 직경은 예를 들어 약 2 mm이며, 상기 자유 단부의 직경은 약 100 mm이며, 상기 후방 단부(3)의 직경은 약 60 mm일 수 있다. 필수적으로 상호간의 비율이 이에 해당하는 한 다른 치수가 사용될 수 있다.

화살표(9)로 표시된 바와 같이, 상기 와이어가 바운드될 수 있는 것처럼, 화살표(10)로 표시된 바와 같이, 상기 와이어는 상기 스테이(4)를 기준으로 작은 거리를 선택적으로 이동할 수 있다.

직후에, 도 4에 도시된 바와 같이, 원심력이 상기 스프링 요소를 출발 위치로 다시 이동시킬 수 있으며, 따라서 상기 와이어는 상기 물체(7)에 대항하여 다음 충격 시에 동일한 위치를 가질 것이다.

상기 인접한 스테이(4)에 의하여 형성되는 스톱(stop)은, 도 3 및 도 4에 표시된 바와 같이, 회전 시에 모든 와이어가 확실히 동일한 위치를 유지하게 한다.

Claims (6)

1. 하나 또는 그 이상의 회전하는 와이어 롤러 상의 와이어에 의하여 개선되고 처리될 목적으로 바람직하게 컨베이어 벨트 상에 놓여지는 물체의 표면 처리를 위한 방법에 있어서,

   각 와이어 롤러(1)는 공전(1)하는 리볼빙 샤프트(13)로부터 반경 방향으로 연장하는 샤프트(5)를 중심으로 회전(8)하며, 상기 물체(7)가 상기 와이어 롤러(15) 상의 와이어(1)로부터의 균일한 충격 응력으로써 각 방향으로부터 처리되도록, 상기 리볼빙 샤프트(13)와 상기 와이어 롤러(15)는 상기 컨베이어 벨트(11)에 횡방향(14)으로 동시에 이동하는 것을 특징으로 하는 표면 처리 방법.
2. 제 1 항에 따른 방법을 수행하는 와이어 롤러에 있어서, 상기 각 와이어(1,2,3)는 스프링 와이어로 만들어진 것을 특징으로 하는 와이어 롤러.
3. 제 2 항에 있어서, 각 와이어의 자유 단부(1)는 곡선이며, 상기 롤러의 회전(8) 시에 상기 와이어의 작용 위치에서 스테이(4)와 와이어 단부(3)가 결합하도록, 상기 롤러(5) 상에서 상기 스테이(4)의 주위를 연장할 수 있는 아이(2)와 인접한 스테이(4)를 향하는 방향으로 연장하는 후방을 향하는 상기 와이어 단부(3)가 제공되며, 상기 물체(7)의 처리시에 이 위치를 유지하는 것을 특징으로 하는 와이어 롤러.
4. 제 1 항에 따른 방법의 사용법에 있어서, 코팅, 산화막 등의 표면을 세정하기 위하여 사용되는 것을 특징으로 하는 사용법.
5. 제 1 항에 따른 방법의 사용법에 있어서, 선택적인 다음 표면 처리용의 부착 거칠기를 발생시키기 위하여 사용되는 것을 특징으로 하는 사용법.
6. 제 1 항에 따른 방법의 사용법에 있어서, 가공 경화를 위하여 사용되는 것을 특징으로 하는 사용법.

Images