KR20080021854A - Rubber roller and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20080021854A
KR20080021854A KR1020060084930A KR20060084930A KR20080021854A KR 20080021854 A KR20080021854 A KR 20080021854A KR 1020060084930 A KR1020060084930 A KR 1020060084930A KR 20060084930 A KR20060084930 A KR 20060084930A KR 20080021854 A KR20080021854 A KR 20080021854A
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Abstract

A rubber roller and a manufacturing method thereof are provided to prevent a metal tube from being separated from a rubber tube and to increase endurance of the rubber roller by forming reinforcing recessions around the metal tube. A rubber roller comprises a roller shaft, a second metal tube(21), and a second rubber tube(31). The rubber roller rotates about the roller shaft. The second metal tube surrounds the roller shaft, and the second rubber tube surrounds the second metal tube. The second metal tube includes a plurality of reinforcing recessions formed on its outer surface. The rubber tube includes a plurality of protrusions(32) formed on its inner surface, so that the protrusions are fit to the recessions of the metal tube.

Description

고무롤러 및 이의 제조방법{Rubber roller and manufacturing method thereof}Rubber roller and manufacturing method thereof

도1은 종래의 고무롤러의 사시도이다.1 is a perspective view of a conventional rubber roller.

도2는 도1의 고무롤러의 측단면도이다.2 is a side cross-sectional view of the rubber roller of FIG.

도3은 본 발명에 따른 고무롤러의 측단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view of the rubber roller according to the present invention.

도4는 도 3의 고무롤러의 구성요소 중 금속원통만을 분리하여 도시한 측단면도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view showing only a metal cylinder of the components of the rubber roller of Figure 3 separated.

도5A 내지 도5J들은 도 3의 고무롤러의 구성요소 중 금속원통에 형성되는 다양한 형태의 홈을 도시한 도면들이다.5A to 5J illustrate various types of grooves formed in the metal cylinder among the components of the rubber roller of FIG. 3.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 롤러축 2 : 제1금속원통1 roller shaft 2 first metal cylinder

3 : 제1고무원통 21 : 제2금속원통3: first rubber cylinder 21: second metal cylinder

22 : 보강홈 31 : 제2고무원통22: reinforcement groove 31: the second rubber cylinder

32 : 고무결합돌기 w1 : 협폭부32: rubber coupling protrusion w1: narrow part

w2 : 광폭부w2: wide part

본 발명은 고무롤러 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 인쇄산업, 특히 내구성이 우수하여 가열가압라미네이팅에 사용되기에 적절한 고무롤러 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber roller and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a rubber roller suitable for use in hot press laminating and excellent in durability in the printing industry, and in particular, a manufacturing method thereof.

인쇄산업이나 파우치 제조업 등 인쇄산업, 특히 인쇄 후, 보호필름 등의 라미네이팅을 위한 가열가압라미네이팅을 수행하기 위해서는 가열가압이 수행되어야 하며, 이를 위해서 고무롤러가 사용된다. 라미네이팅을 수행하기 위한 고무롤러는 보통 한 쌍의 롤러들이 서로에 대해 나란히 밀착되도록 배열되며, 이들을 서로에 대해 반대방향으로 회전시킴으로써 한 쌍의 롤러들 사이로 라미네이팅을 위한 지류와 합성수지필름들이 통과하게 되며, 통과 동안에 가열과 동시에 가압되어 서로 적층되어 밀착되도록 한다. 이러한 라미네이팅 작업은 필름접착이나 표면엠보싱 작업 등 여러 용도로 사용된다.In order to perform the heating press laminating for laminating the printing industry such as the printing industry or the pouch manufacturing industry, in particular, after printing, the protective film, and the like, a rubber roller is used for this purpose. Rubber rollers for performing lamination are usually arranged such that a pair of rollers are in close contact with each other side by side, and by rotating them in opposite directions with respect to each other, paper and resin films for laminating are passed between the pair of rollers, It is pressurized simultaneously with the heating during the passage so that they can be stacked and pressed together. Such laminating work is used for various purposes such as film bonding or surface embossing work.

이러한 작업을 위한 고무롤러는 고압으로 압착하면서 압착되는 지류와 합성수지필름들이 평활도를 유지하도록 하기 위해 보통 도 1에 도시한 바와 같은 고무롤러가 사용된다. 종래의 고무롤러는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 고무롤러의 회전의 중심이 되는 롤러축(1)과, 상기 롤러축(1)을 감싸는 구조로 되어 있으며, 금속재질로 이루어지는 제1금속원통(2)과, 상기 제1금속원통(2)을 감싸는 구조로 되어 있으며, 탄성의 고무재질로 이루어지는 제1고무원통(3)으로 이루어진다. 이러한 구조를 갖는 고무롤러 한 쌍을 사용하여 이들 고무롤러들을 평행하게 배치하고, 고무롤러들을 서로에 대하여 반대방향으로 회전시킴으로써 이들 사이를 통하 여 라미네이팅하고자 하는 지류 및 합성수지필름들이 통과하면서 가열, 가압되어 지류와 합성수지필름들이 서로에 대해 접착되거나, 필요에 따라 엠보싱 가공 등이 수행되게 된다.The rubber roller for this operation is usually used a rubber roller as shown in Figure 1 in order to maintain the smoothness of the feeder and the resin film is pressed while pressing at high pressure. 1 and 2, the conventional rubber roller has a roller shaft 1, which is the center of rotation of the rubber roller, and a structure surrounding the roller shaft 1, and is made of a metal material. The first metal cylinder (2) and the first metal cylinder (2) has a structure surrounding the rubber, made of an elastic rubber material of the first rubber cylinder (3). A pair of rubber rollers having such a structure is used to arrange these rubber rollers in parallel, and by rotating and rotating the rubber rollers in opposite directions with respect to each other, the paper and synthetic resin films to be laminated therebetween are heated and pressed. The feeder and the synthetic film are adhered to each other, or embossing is performed as necessary.

그러나, 이러한 고무롤러는 제1금속원통(2)을 감싸도록 하여 제2고무원통(3)이 고정되며, 이들 사이를 통상 접착제를 사용하여 접착하기는 하나, 장시간의 사용에 의한 가열, 가압에 의해 접착제의 열화, 고무 자체의 열화 등에 의해 제1금속원통(2)과 제1고무원통(3) 간의 접착상태가 불량해지고, 종국에는 제1고무원통(3)이 제1금속원통(2)으로부터 분리 또는 탈리되거나, 제1고무원통(3)이 파손되는 등 정상적인 라미네이팅 작업을 수행할 수 없게 되는 경우가 빈발하였으며, 고무롤러의 손상은 곧 라미네이팅 기계 전체의 작업수행의 불능, 분해 후 새로운 고무롤러의 교체를 위한 가동 정지 등 생산성에 지대한 영향을 주는 문제점이 있었다.However, such a rubber roller is to surround the first metal cylinder (2) is fixed to the second rubber cylinder (3), the adhesive between them using a conventional adhesive, but the heating and pressurization by long time use As a result, the adhesive state between the first metal cylinder 2 and the first rubber cylinder 3 becomes poor due to deterioration of the adhesive or deterioration of the rubber itself, and eventually the first rubber cylinder 3 becomes the first metal cylinder 2. Normal laminating work, such as separation or detachment from the rubber or the first rubber cylinder (3) is broken, frequently occurs, and the damage of the rubber rollers is incapable of performing the whole laminating machine and new rubber after disassembly. There was a problem that greatly affects the productivity, such as the stopping operation for the replacement of the roller.

상기한 문제점을 해결하고자 상기 제1금속원통(2)의 표면을 샌딩처리(sanding), 즉 제1금속원통(2)의 표면에 모래를 포함하는 강한 바람을 불어주어 제1금속원통(2)의 표면에 모래가 충돌하여 모래의 충돌에 의한 자국을 무수히 많이 형성시킴으로써 제1금속원통(2)의 표면을 거칠게 한 후, 접착제를 사용하여 제1고무원통(3)을 접착, 고정시키는 방법이 개발되어 적용되기도 하였으나, 샌딩처리에 의해 형성되는 홈의 깊이가 매우 낮아 높은 접착력을 발휘하는 데에는 한계가 있었으며, 상기한 바와 같은 문제점은 여전히 높게 나타나고 있다. In order to solve the above problems, the surface of the first metal cylinder 2 is sanded, that is, a strong wind containing sand is blown on the surface of the first metal cylinder 2 so that the first metal cylinder 2 After the sand collides with the surface of the sand to form a myriad of marks due to the impact of the sand, the surface of the first metal cylinder 2 is roughened, and then the adhesive is fixed to the first rubber cylinder 3 using an adhesive. Although it was developed and applied, the depth of the grooves formed by the sanding process was very low, and there was a limit to exert high adhesive force, and the problems as described above are still high.

한편, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제2002-29173호에는 고무가 피복된 드럼과 축으로 구성되는 고무롤러의 제조방법을 기술하고 있으며, 여기에서는 상기 드럼에 피복된 고무시트 표면 위에 내마모성 재료를 피복하는 단계와 상기 내마모성 재료 위에 다시 고무를 피복하는 단계와, 상기 피복된 고무의 표면을 선반가공에 의해 매끄럽게 다듬는 단계로 구성되는 것으로 기재하고 있으며, 내마모성 재료가 드럼의 표면에 피복된 상태이므로 벨트와 이송물체와 마찰력이 향상되어 이송효율이 향상되며, 벨트와 이송물체의 손상을 방지할 수 있고, 드럼의 내마모성이 증가하므로 롤러의 내구성이 증가하여 대중량의 물체와 반복적인 이송작업에도 장시간 견딜 수 있어 엄청난 경제적 이익을 제공할 수 있다고 주장하고 있다. 그러나 고무롤러의 제조에 있어서, 상기 드럼에 피복된 고무시트 표면 위에 내마모성 재료를 피복하는 단계와 상기 내마모성 재료 위에 다시 고무를 피복하는 단계와, 상기 피복된 고무의 표면을 선반가공에 의해 매끄럽게 다듬는 단계로 구성되어 있어, 고무롤러 자체의 생산성이 떨어지고, 가격이 상승하며, 그럼에도 불구하고, 원래의 드럼과 고무시트 간의 접착력 약화에 따른 파손이나 손상의 문제를 해결하지 못하고 있으며, 거기에 더해 고무시트와 그 위에 피복되는 내마모성 재료 간의 접착력에 문제가 생길 경우에 생길 수 있는 손상가능성까지 더해질 수 있다는 문제점이 있다.On the other hand, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2002-29173 describes a method for manufacturing a rubber roller consisting of a drum and a shaft coated with rubber, in which the coating of the wear-resistant material on the surface of the rubber sheet coated on the drum And the step of coating the rubber on the wear-resistant material again, and smoothing the surface of the coated rubber by lathe machining. The wear-resistant material is coated on the surface of the drum, and thus the belt and the transfer. Improved friction with the object improves the conveying efficiency, prevents damage to the belt and the conveying object, and increases the wear resistance of the drum, which increases the durability of the roller and can withstand heavy objects and repetitive conveying for a long time. It claims to provide tremendous economic benefits. However, in the manufacture of the rubber roller, coating the wear-resistant material on the surface of the rubber sheet coated on the drum, coating the rubber on the wear-resistant material again, and smoothing the surface of the coated rubber by lathe machining. It is composed of the rubber roller itself, the productivity of the rubber roller itself decreases, the price rises, nevertheless, it does not solve the problem of damage or damage caused by weakening the adhesion between the original drum and the rubber sheet, in addition to the rubber sheet and There is a problem that the possibility of damage that may occur when a problem occurs in the adhesion between the wear-resistant materials coated thereon is a problem.

따라서 고무롤러의 내구성을 향상시키는 것은 인쇄업계 등에서의 오랜 숙원이었다.Therefore, improving the durability of the rubber roller has long been a desire in the printing industry.

본 발명의 목적은 인쇄산업, 특히 내구성이 우수하여 가열가압라미네이팅에 사용되기에 적절한 고무롤러 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rubber roller and a method for manufacturing the same, which are suitable for use in heating press laminating because of its excellent durability in the printing industry.

본 발명에 따른 고무롤러는, 고무롤러의 회전의 중심이 되는 롤러축과, 상기 롤러축을 감싸는 구조로 되어 있으며, 금속재질로 이루어지는 제2금속원통과, 상기 제2금속원통을 감싸는 구조로 되어 있으며, 탄성의 고무재질로 이루어지는 제2고무원통으로 이루어지며, 상기 제2금속원통의 표면에 다수의 보강홈들이 형성되어 이루어진다.The rubber roller according to the present invention has a roller shaft which is the center of rotation of the rubber roller and a structure surrounding the roller shaft, and has a second metal cylinder made of a metal material and a structure surrounding the second metal cylinder. , Made of a second rubber cylinder made of an elastic rubber material, and a plurality of reinforcing grooves are formed on the surface of the second metal cylinder.

상기 보강홈은 그 입구가 폭이 좁은 협폭부로 이루어지고, 그 내부가 폭이 넓은 광폭부로 이루어진다.The reinforcing groove has a narrow width portion at the inlet thereof, and has a wide width portion at the inside thereof.

상기 보강홈은 상기 제2금속원통의 길이방향에 대해 수직방향으로 상기 제2금속원통의 외주면을 따라 형성된다.The reinforcing groove is formed along the outer circumferential surface of the second metal cylinder in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the second metal cylinder.

본 발명에 따른 고무롤러의 제조방법은, 고무롤러의 제조에 있어서, (1) 제2금속원통의 표면에 다수의 보강홈들을 형성하는 홈형성단계; (2) 상기 보강홈들이 형성된 상기 제2금속원통의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계; 및 (3) 상기 접착제가 도포된 상기 제2금속원통의 표면에 실리콘 또는 고무를 도포하고, 원통형으로 성형한 후, 경화시키는 고무원통성형단계;들을 포함하여 이루어진다.Rubber roller manufacturing method according to the invention, in the manufacture of the rubber roller, (1) the groove forming step of forming a plurality of reinforcing grooves on the surface of the second metal cylinder; (2) an adhesive coating step of applying an adhesive to a surface of the second metal cylinder in which the reinforcing grooves are formed; And (3) applying a silicone or rubber to the surface of the second metal cylinder to which the adhesive is applied, forming a cylindrical shape, and then curing the rubber cylindrical shape.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 고무롤러는, 고무롤러의 회전의 중심이 되는 롤러축(1)과, 상기 롤러축(1)을 감싸는 구조로 되어 있으며, 금속재질로 이루어지는 제2금속원통(21)과, 상기 제2금속원통(21)을 감싸는 구조로 되어 있으며, 탄성의 고무재질로 이루어지는 제2고무원통(31)으로 이루어지며, 상기 제2금속원통(21)의 표면에 다수의 보강홈(22)들이 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.As shown in Figure 3 and 4, the rubber roller according to the present invention has a roller shaft (1) which is the center of rotation of the rubber roller and the structure surrounding the roller shaft (1), the metal material The second metal cylinder 21 and the second metal cylinder 21 is formed to enclose a structure, and consists of a second rubber cylinder 31 made of an elastic rubber material, the second metal cylinder 21 A plurality of reinforcement grooves 22 are formed on the surface thereof.

즉, 본 발명은 금속원통과 고무원통 간의 접착력을 높여 고무원통의 분리 또는 파손을 방지하여 고무롤러의 내구성을 증대시킬 수 있도록 상기 금속원통에 다수의 보강홈들을 형성시켜, 이 보강홈들 내로 고무원통의 일부가 삽입된 채, 성형 및 경화되도록 한 점에 특징이 있는 것이다.That is, the present invention forms a plurality of reinforcing grooves in the metal cylinder to increase the adhesive force between the metal cylinder and the rubber cylinder to prevent the separation or breakage of the rubber cylinder to increase the durability of the rubber roller, the rubber into the reinforcement grooves It is characterized in that it is molded and hardened while a part of the cylinder is inserted.

상기에서 고무롤러의 회전의 중심이 되는 롤러축(1)은 종래의 고무롤러의 롤러축(1)과 동일 또는 유사한 것으로 이해될 수 있다. 이 롤러축(1)은 이 롤러축(1)에 고정되는 제2금속원통(21)과 일체로 고정되어 있어 롤러축(1)이 외부의 동력원(도시하지 않음)에 의해 종동 회전되는 경우, 상기 제2금속원통(21)이 동시에 회전되도록 회전력을 전달하며, 또한 고무롤러 전체의 회전중심으로 기능한다.It can be understood that the roller shaft 1 which is the center of rotation of the rubber roller in the above is the same as or similar to the roller shaft 1 of the conventional rubber roller. When the roller shaft 1 is fixed integrally with the second metal cylinder 21 fixed to the roller shaft 1 so that the roller shaft 1 is driven by an external power source (not shown), The second metal cylinder 21 transmits a rotational force to rotate at the same time, and also functions as the center of rotation of the entire rubber roller.

상기 제2금속원통(21)은 상기 롤러축(1)을 감싸는 구조로 되어 있으며, 금속재질로 이루어진다. 이러한 제2금속원통(21)은 종래의 고무롤러의 제1금속원통(2)과 동일 또는 유사한 것으로 이해될 수 있다. 상기 제2금속원통(21)은 그 위에 형성되는 제2고무원통(31)을 지지하며, 상기 롤러축(1)으로부터 전달되는 회전력을 상기 제2고무원통(31)에 전달하여 고무롤러들 사이를 통과하는 지류 및 합성수지필름들을 가압하는 기능을 한다.The second metal cylinder 21 has a structure surrounding the roller shaft 1 and is made of a metal material. This second metal cylinder 21 may be understood to be the same as or similar to the first metal cylinder 2 of the conventional rubber roller. The second metal cylinder 21 supports the second rubber cylinder 31 formed thereon, and transmits the rotational force transmitted from the roller shaft 1 to the second rubber cylinder 31 between the rubber rollers. It acts to press the paper and synthetic resin film passing through.

상기 제2고무원통(31)은 상기 제2금속원통(21)을 감싸는 구조로 되어 있으며, 탄성의 고무재질로 이루어진다. 이러한 제2고무원통(31)은 종래의 고무롤러의 제2고무원통(31)과 동일 또는 유사한 것으로 이해될 수 있다. 상기 제2고무원통(31)은 고무롤러들 사이를 통과하는 지류 및 합성수지필름들을 직접 가압하는 기능을 한다.The second rubber cylinder 31 has a structure surrounding the second metal cylinder 21 and is made of an elastic rubber material. This second rubber cylinder 31 may be understood to be the same as or similar to the second rubber cylinder 31 of the conventional rubber roller. The second rubber cylinder 31 serves to directly press the paper and synthetic resin films passing between the rubber rollers.

본 발명에서는 특히 상기 제2금속원통(21)의 표면에 다수의 보강홈(22)들을 형성시켜 상기 제2금속원통(21)과 상기 제2고무원통(31) 간의 결합력을 높임으로써 고무롤러의 내구성을 증가시키고, 그에 따라 라미네이팅 작업에서의 생산성을 향상시키도록 한 점에 특징이 있다. 본 발명은 상기 보강홈(22)의 단면형상에 의해 제한되는 것은 아니다. 구체적으로는 도 5A, 도 5B, 도 5C, 도 5D, 도 5E, 도 5F, 도 5G, 도 5H, 도 5I 및 도 5J들에 나타낸 바와 같은 다양한 형태의 단면을 갖는 보강홈(22)의 형성이 가능함은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 다만, 보강홈(22)의 형성을 위한 가공의 편의성 및 생산성을 고려하면, 도 5A, 도 5C, 도 5D, 도 5I 및 도 5J 등이 바람직하나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명은 또한 상기 보강홈(22)의 개수에 의해 제한되는 것은 아니다. 적어도 하나 이상의 보강홈(22)의 형성으로도 보강홈(22)이 형성되지 않은 고무롤러에 비해서는 내구성이 증대될 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 것이다. 이는 상기 보강홈(22)이 형성된 상기 제2금속원통(21) 내로 상기 제2금속원통(21) 상에 형성되는 상기 제2고무원통(31)의 일부가 상기 보강홈(22) 내로 스며들어 그 내부에서 경화됨으로써 상기 제2고무원통(31)과 일체로 이루어지는 고무결합돌기(32)들이 형성되기 때문에 상기 제2금속원통(21)과 상기 제2고무원통(31) 간의 결합력이 증대되어 결과적으로 고무롤러의 내구성이 향상되게 된다. 상기 보강홈(22)은 특히 상 기 제2금속원통(21)의 축방향의 길이에 따라 적절한 수로 형성될 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.In the present invention, in particular by forming a plurality of reinforcing grooves 22 on the surface of the second metal cylinder 21 to increase the coupling force between the second metal cylinder 21 and the second rubber cylinder 31 of the rubber roller It is characterized in that it increases durability and thus improves productivity in laminating operations. The present invention is not limited by the cross-sectional shape of the reinforcing groove 22. Specifically, the formation of the reinforcement groove 22 having various shapes of cross sections as shown in FIGS. 5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 5G, 5H, 5I and 5J. This possibility is obvious to those skilled in the art. However, considering the convenience and productivity of the processing for the formation of the reinforcing groove 22, Figure 5A, Figure 5C, Figure 5D, Figure 5I and Figure 5J and the like, but the present invention is not limited thereto. The present invention is also not limited by the number of the reinforcement grooves 22. It can be understood, of course, that at least one reinforcement groove 22 may increase durability compared to a rubber roller in which the reinforcement groove 22 is not formed. This is because part of the second rubber cylinder 31 formed on the second metal cylinder 21 into the second metal cylinder 21 in which the reinforcing groove 22 is formed soaks into the reinforcing groove 22. By hardening therein, rubber coupling protrusions 32 formed integrally with the second rubber cylinder 31 are formed, so that the bonding force between the second metal cylinder 21 and the second rubber cylinder 31 is increased, resulting in an increase. As a result, the durability of the rubber roller is improved. It will be apparent to those skilled in the art that the reinforcement grooves 22 may be formed in an appropriate number, particularly according to the length of the second metal cylinder 21 in the axial direction.

상기 보강홈(22)은 특히 그 입구가 폭이 좁은 협폭부(w1)로 이루어지고, 그 내부가 폭이 넓은 광폭부(w2)로 이루어진다. 이러한 모양에 의해 상기 보강홈(22) 내에 형성되는 상기 고무결합돌기(32)가 상기 보강홈(22)으로부터 빠져나오는 것이 억제되어 상기 제2금속원통(21)과 상기 제2고무원통(31) 간의 결합력이 증대되어 결과적으로 고무롤러의 내구성이 향상되게 된다.The reinforcing groove 22 is particularly composed of a narrow width portion w1 having an inlet thereof, and a wide portion w2 having a wide width thereof. By such a shape, the rubber coupling protrusion 32 formed in the reinforcement groove 22 is prevented from escaping from the reinforcement groove 22, so that the second metal cylinder 21 and the second rubber cylinder 31 are prevented. The bonding force between them is increased, and as a result, the durability of the rubber roller is improved.

상기 보강홈(22)은 상기 제2금속원통(22)의 길이방향에 대해 수직방향으로 상기 제2금속원통(22)의 외주면을 따라 형성된다. 그러나 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 제2금속원통(22)의 길이방향(축방향)에 대해 소정 각도로 경사진 나선상으로 형성될 수도 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.The reinforcing groove 22 is formed along the outer circumferential surface of the second metal cylinder 22 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the second metal cylinder 22. However, the present invention is not limited thereto, and it will be apparent to those skilled in the art that the second metal cylinder 22 may be formed in a spiral shape inclined at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction (axial direction).

또한, 본 발명에 따른 고무롤러의 제조방법은, 고무롤러의 제조에 있어서, (1) 제2금속원통(21)의 표면에 다수의 보강홈(22)들을 형성하는 홈형성단계; (2) 상기 보강홈(22)들이 형성된 상기 제2금속원통(21)의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계; 및 (3) 상기 접착제가 도포된 상기 제2금속원통(21)의 표면에 실리콘 또는 고무를 도포하고, 원통형으로 성형한 후, 경화시키는 고무원통성형단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the rubber roller according to the present invention, in the manufacture of the rubber roller, (1) the groove forming step of forming a plurality of reinforcing grooves 22 on the surface of the second metal cylinder (21); (2) an adhesive coating step of applying an adhesive to a surface of the second metal cylinder 21 in which the reinforcing grooves 22 are formed; And (3) applying a silicone or rubber to the surface of the second metal cylinder 21 to which the adhesive is applied, forming a cylindrical shape, and then curing the rubber cylindrical molding step.

상기 (1)의 홈형성단계는 본 발명에 따라 상기 제2금속원통(21)과 제2고무원통(31) 간의 결합력을 증대시키기 위한 것으로서, 상기 보강홈(22)을 상기 제2금속원통(21)에 형성시키는 것으로 이루어진다. 이 보강홈(22)의 형성은 통상의 선반 작업에 의해 수행될 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.The groove forming step of (1) is to increase the coupling force between the second metal cylinder 21 and the second rubber cylinder 31 in accordance with the present invention, the reinforcing groove 22 to the second metal cylinder ( 21). It will be apparent to those skilled in the art that the formation of this reinforcement groove 22 can be performed by a conventional lathe work.

상기 (2)의 접착제도포단계는 상기 보강홈들이 형성된 상기 제2금속원통의 표면에 접착제를 도포하는 것으로 이루어지며, 이 접착제를 도포한 후, 그 위에 상기 제2고무원통(31)을 형성시킴으로써 고무롤러를 제조할 수 있게 된다.The adhesive coating step of (2) consists of applying an adhesive to the surface of the second metal cylinder on which the reinforcing grooves are formed, and after applying the adhesive, by forming the second rubber cylinder 31 thereon A rubber roller can be manufactured.

상기 (3)의 고무원통성형단계는 상기 접착제가 도포된 상기 제2금속원통의 표면에 실리콘 또는 고무를 도포하고, 원통형으로 성형한 후, 경화시키는 것으로 이루어지며, 그에 의해 상기한 바의 제2고무원통이 성형된다.The rubber cylinder forming step (3) consists of applying silicone or rubber to the surface of the second metal cylinder to which the adhesive is applied, molding into a cylindrical shape, and then curing the rubber cylinder. The rubber cylinder is molded.

상기 고무원통성형단계에서 사용되는 실리콘 또는 고무는 당업자에게는 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것으로서, 본 발명은 실리콘이나 고무의 분자량, 물성 또는 특성 등에 제한을 받는 것은 아니며, 제조하고자 하는 고무롤러의 용도에 따라 적의 변경하여 적절한 물성을 갖는 실리콘이나 고무를 선택하여 사용할 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 것이다.Silicone or rubber used in the rubber cylindrical molding step can be understood to be known enough to be commercially available to those skilled in the art, the present invention is not limited to the molecular weight, physical properties or properties of silicone or rubber. Of course, it can be understood that silicone or rubber having appropriate physical properties can be selected and used depending on the use of the rubber roller to be manufactured.

상기 고무롤러의 제조에서 상기 제2금속원통에 롤러축(1)을 부착하는 것은 어느 단계에서 수행하여도 무방하나, 바람직하게는 상기 (1)의 홈형성단계 이전에 고정홈(22)이 형성되는 제2금속원통(21)에 먼저 롤러축(1)을 용접 등의 공지의 방법에 의해 먼저 부착시킬 수 있다.Attaching the roller shaft (1) to the second metal cylinder in the manufacture of the rubber roller may be carried out at any stage, preferably the fixing groove 22 is formed before the groove forming step of (1) The roller shaft 1 may first be attached to the second metal cylinder 21 to be first by a known method such as welding.

따라서 본 발명에 의하면 인쇄산업, 특히 내구성이 우수하여 가열가압라미네이팅에 사용되기에 적절한 고무롤러 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, there is an effect of providing a rubber roller and a method for manufacturing the same, which are suitable for use in the heating industry, particularly in the pressurized laminating.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명 의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical spirit of the present invention, and such modifications and modifications are within the scope of the appended claims.

Claims (4)

고무롤러의 회전의 중심이 되는 롤러축과, 상기 롤러축을 감싸는 구조로 되어 있으며, 금속재질로 이루어지는 제2금속원통과, 상기 제2금속원통을 감싸는 구조로 되어 있으며, 탄성의 고무재질로 이루어지는 제2고무원통으로 이루어지며, 상기 제2금속원통의 표면에 다수의 보강홈들이 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 고무롤러.The roller shaft which is the center of rotation of the rubber roller, and the structure surrounding the roller shaft, the second metal cylinder made of a metal material, and the structure surrounding the second metal cylinder, made of an elastic rubber material The rubber roller is made of two rubber cylinders, characterized in that a plurality of reinforcing grooves are formed on the surface of the second metal cylinder. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보강홈은 그 입구가 폭이 좁은 협폭부로 이루어지고, 그 내부가 폭이 넓은 광폭부로 이루어짐을 특징으로 하는 고무롤러.The reinforcing groove is a rubber roller, characterized in that the inlet is made of a narrow width portion, the inside is made of a wide width portion. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 보강홈은 상기 제2금속원통의 길이방향에 대해 수직방향으로 상기 제2금속원통의 외주면을 따라 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 고무롤러.The reinforcing groove is a rubber roller, characterized in that formed along the outer peripheral surface of the second metal cylinder in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the second metal cylinder. 고무롤러의 제조에 있어서,In the production of the rubber roller, (1) 제2금속원통의 표면에 다수의 보강홈들을 형성하는 홈형성단계; (1) a groove forming step of forming a plurality of reinforcing grooves on the surface of the second metal cylinder; (2) 상기 보강홈들이 형성된 상기 제2금속원통의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계; 및 (2) an adhesive coating step of applying an adhesive to a surface of the second metal cylinder in which the reinforcing grooves are formed; And (3) 상기 접착제가 도포된 상기 제2금속원통의 표면에 실리콘 또는 고무를 도포하고, 원통형으로 성형한 후, 경화시키는 고무원통성형단계;(3) a rubber cylinder forming step of applying silicone or rubber to the surface of the second metal cylinder to which the adhesive is applied, forming a cylinder, and then curing it; 들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 고무롤러의 제조방법.Method for producing a rubber roller, characterized in that consisting of.
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CN107672271A (en) * 2017-11-08 2018-02-09 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 Resistance to compression anti-dropout rubber rollers
KR20190021846A (en) 2017-08-24 2019-03-06 한국항공우주산업 주식회사 Sealing-roller

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