JP2013159859A - Shoe press belt for papermaking - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製紙用シュープレス装置に使用される製紙用シュープレスベルト(以下、シュープレスベルトと言うことがある)、特に、クローズドタイプのシュープレスに使用されるシュープレスベルトに関する。更に詳しくは、特定組成のウレタンプレポリマーを混合鎖延長剤で加熱硬化させたポリウレタン層中に埋設された補強繊維基材を有する構造の抗クラック特性に優れるシュープレスベルトに関する。 The present invention relates to a papermaking shoe press belt (hereinafter sometimes referred to as a shoe press belt) used in a papermaking shoe press apparatus, and more particularly to a shoe press belt used in a closed type shoe press. More specifically, the present invention relates to a shoe press belt excellent in anti-cracking characteristics of a structure having a reinforcing fiber base material embedded in a polyurethane layer obtained by heating and curing a urethane prepolymer having a specific composition with a mixed chain extender.
製紙用シュープレス装置では、図3に示すように、プレスロール1とシュー5との間に、ループ状のシュープレスベルト2を介在させたシュープレス機構を用い、プレスロール1とシュー5とで形成されるプレス部において、搬送フェルト3と湿紙4を通過させて脱水を行っている。 As shown in FIG. 3, the papermaking shoe press apparatus uses a shoe press mechanism in which a loop-shaped shoe press belt 2 is interposed between a press roll 1 and a shoe 5. In the formed press section, the transport felt 3 and the wet paper 4 are passed to perform dehydration.
また、シュープレスベルト2は、図1に示すように、ポリウレタン層に埋設された補強繊維基材6の両面にポリウレタン外周層21、ポリウレタン内周層22を設けて構成され、更にプレスロール側のポリウレタン外周層21の表面には多数の凹溝24が形成されており、プレス時に湿紙4から絞り出された水を凹溝24に保持し、更には保持した水をベルト自身の回転によりプレス部の外に移送するようになっている。そのため、プレスロール側のポリウレタン外周層21に設けられた凹溝24はプレスロール1とシュー5で加圧されたときの形状保持特性を改善することが要求されている。さらに凸部25は、プレスロール1による垂直方向の押圧力や、シュープレス領域におけるシュープレスベルトの摩擦、屈曲疲労に対して耐クラック性、耐屈曲疲労性、耐摩耗性等の機械的特性を改善することも要求されている。 Further, as shown in FIG. 1, the shoe press belt 2 is configured by providing a polyurethane outer peripheral layer 21 and a polyurethane inner peripheral layer 22 on both sides of a reinforcing fiber base 6 embedded in a polyurethane layer, and further, on the press roll side. A large number of concave grooves 24 are formed on the surface of the polyurethane outer peripheral layer 21, and water squeezed from the wet paper 4 during pressing is retained in the concave grooves 24, and further, the retained water is pressed by rotation of the belt itself. It is designed to be transferred outside the department. For this reason, the groove 24 provided in the polyurethane outer peripheral layer 21 on the press roll side is required to improve the shape retention characteristics when pressed by the press roll 1 and the shoe 5. Further, the convex portion 25 has mechanical characteristics such as cracking resistance, bending fatigue resistance, and wear resistance against vertical pressing force by the press roll 1, friction of the shoe press belt in the shoe press region, and bending fatigue. There is also a need to improve.
このような理由から、シュープレスベルト2のポリウレタン外周層21を形成する樹脂材料として、耐クラック性、耐摩耗性に優れるポリウレタンが広く使用されている。 For these reasons, polyurethane having excellent crack resistance and wear resistance is widely used as a resin material for forming the polyurethane outer peripheral layer 21 of the shoe press belt 2.
例えば、特開平11−247086号公報(特許文献1)は、補強繊維基材とポリウレタンとが一体化してなり、前記ポリウレタンが外周層および内周層で形成され、前記補強繊維基材が前記ポリウレタン中に埋設されたシュープレスベルトにおいて、外周層および内周層を形成するポリウレタンとして、トルエン−ジイソシアネート(TDI)とポリテトラメチレングリコール(PTMG)とを反応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(武田試薬製タケネートL2395:商品名)と、硬化剤(鎖延長剤)として3,3’−ジクロロ−4,4’−ジアミノジフェニールメタン(いわゆるMBOCA、MOCAの商品名で市販されている化合物で、4,4’−メチレンビス−オルトクロロアニリンもしくは4,4’−メチレンビス−(2−クロロアニリン)と命名されることもある。)とを加熱硬化して得られるポリウレタンを使用するものである。 For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 11-247086 (Patent Document 1), a reinforcing fiber base and polyurethane are integrated, the polyurethane is formed of an outer peripheral layer and an inner peripheral layer, and the reinforcing fiber base is the polyurethane. Urethane having an isocyanate group at the terminal obtained by reacting toluene-diisocyanate (TDI) and polytetramethylene glycol (PTMG) as polyurethane forming the outer peripheral layer and inner peripheral layer in the shoe press belt embedded therein Commercially available under the trade name of prepolymer (Takeda Reagent Takenate L2395: trade name) and 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane (so-called MBOCA, MOCA) as a curing agent (chain extender) 4,4′-methylenebis-orthochloroaniline or , 4'-methylene bis - but also there) and the use of polyurethane obtained by heat curing (2-chloroaniline) and be named..
また、特許第3698984号明細書(特許文献2)、米国特許第7374641号明細書(特許文献3)、欧州特許第0855414号明細書(特許文献4)、特許第3803106号明細書(特許文献5)、および、米国特許第7090747号明細書(特許文献6)は、補強繊維基材とポリウレタンとが一体化してなり、前記ポリウレタンが外周層および内周層で形成され、前記補強繊維基材が前記ポリウレタン中に埋設されたシュープレスベルトにおいて、外周層を形成するポリウレタンは、トルエン−ジイソシアネート(TDI)とポリテトラメチレングリコール(PTMG)とを反応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(三井化学株式会社製ハイプレンL:商品名)と、ジメチルチオトルエンジアミン(いわゆるethacure300:商品名)とを加熱硬化させて得られるポリウレタンを使用するものである。 Also, Japanese Patent No. 3698984 (Patent Document 2), US Pat. No. 7,374,641 (Patent Document 3), European Patent No. 0855414 (Patent Document 4), Patent No. 3803106 (Patent Document 5). ) And U.S. Pat. No. 7,090,747 (Patent Document 6), a reinforcing fiber base material and polyurethane are integrated, the polyurethane is formed of an outer peripheral layer and an inner peripheral layer, and the reinforcing fiber base material is In the shoe press belt embedded in the polyurethane, the polyurethane forming the outer peripheral layer is a urethane prepolymer having an isocyanate group at the terminal obtained by reacting toluene-diisocyanate (TDI) and polytetramethylene glycol (PTMG). (Mitsui Chemicals Hyprene L: trade name) and dimethylthiotoluene Amine (called ETHACURE300: trade name) is to use polyurethane obtained and cured by heating.
前記特許文献1記載の硬化剤3,3’−ジクロロ−4,4’−ジアミノジフェニールメタン(いわゆるMOCA)に代えて特許文献2から特許文献6に記載のジメチルチオトルエンジアミン(いわゆるethacure300:商品名)を使用した理由は、特開平7−292237号公報(特許文献7:段落〔0006〕参照)が4,4’−メチレンビス−(2−クロロアニリン)の毒性を指摘し、硬化剤としてジエチルトリレンジアミンの使用を推奨したこと、並びに、雑誌「ポリファイル」(非特許文献1)が、MOCAは、毒性があるので、MOCAと同程度の低温硬化性に優れる毒性の小さいethacure300をMOCAの代替品と使用すること、雑誌POLYMER」(非特許文献2:図7及びConclusionの欄参照)が、TDI・PTMG系ウレタンプレポリマーの硬化剤として、MOCAで硬化されたポリウレタンよりethacure300で硬化されたポリウレタンの方が低温硬化性に優れ、クラック成長抑制効果に優れるので、MOCAの代替品としてethacure300を使用することを薦めていた背景が存在する。 In place of the curing agent 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane (so-called MOCA) described in Patent Document 1, dimethylthiotoluenediamine (so-called “ethacure 300: commodity” described in Patent Document 2 to Patent Document 6) No.) was used because JP-A-7-292237 (Patent Document 7: Paragraph [0006]) pointed out the toxicity of 4,4′-methylenebis- (2-chloroaniline) and diethyl as a curing agent. As recommended by the use of tolylenediamine and the magazine "Polyfile" (Non-Patent Document 1), MOCA is toxic. Therefore, low-toxicity ethacure 300, which has excellent low-temperature curability comparable to MOCA, is used in MOCA. Use with alternatives, magazine POLYMER "(Non-Patent Document 2: see Fig. 7 and the column of" Conclusion ") is TDI P As curing agent for MG urethane prepolymer, polyurethane cured with ether300 is better at low temperature curability and has better crack growth suppression effect than polyurethane cured with MOCA, so use ether300 as an alternative to MOCA. There is a background that recommended.
また、特開平10−212333号公報(特許文献8:請求項17、段落〔0011〕、〔0022〕参照)はベルトを構成するポリウレタンの硬化剤として、4,4’−メチレンビス−(2−クロロアニリン)およびジメチルチオトルエンジアミンを併記する。 JP-A-10-212333 (see Patent Document 8: Claim 17, paragraphs [0011] and [0022]) discloses 4,4′-methylenebis- (2-chloro) as a curing agent for the polyurethane constituting the belt. Aniline) and dimethylthiotoluenediamine.
非特許文献2の図7の抗クラック発生テスト結果が、「MOCA使用のポリウレタンは、ethacure300使用のポリウレタンより初期引き裂き強度エネルギーは高いが、この強度で破断してしまうのに対し、ethacure300使用のポリウレタンはMOCA使用のポリウレタンの初期クラック発生引き裂き強度エネルギーは小さいが、その後のクラックテスト継続結果から理解されるように小さなクラックの発生の増加は暫時増加するが、破断には到らない。」ことを示すように、特許文献1の図面記載の表面に溝を有するシュープレスベルトにおいては、抗クラック発生テスト結果は非特許文献2の図7の抗クラック発生テスト結果と同じ傾向を示すが、この溝を有していないシュープレスベルトにおいては、ethacure300使用のポリウレタンの方がMOCA使用のポリウレタンよりクラック発生強度エネルギーが小さいことが窺い知れる。 The anti-crack generation test result in FIG. 7 of Non-Patent Document 2 shows that “the polyurethane using MOCA has higher initial tear strength energy than the polyurethane using ether 300, but breaks at this strength, whereas the polyurethane using ether 300 is used. The initial crack occurrence tear strength energy of polyurethane using MOCA is small, but as will be understood from the subsequent crack test results, the increase in the occurrence of small cracks increases for a while but does not lead to breakage. " As shown, in the shoe press belt having a groove on the surface described in the drawing of Patent Document 1, the anti-crack generation test result shows the same tendency as the anti-crack generation test result of FIG. For shoe press belts that do not have e300 towards polyurethane use it become known interviewed cracking strength energy is less than the polyurethane of MOCA used.
本発明は、ウレタンプレポリマーの硬化剤として、ethacure300を主成分とし、低温硬化性に優れる他の硬化剤を従成分として併用し、ウレタンプレポリマーの硬化を完全に行わしめ、シュープレスベルトが最外側表面に溝を有していても、溝を有していなくてもより抗クラック発生テスト結果が優れたシュープレスベルトを提供することを目的とする。 The present invention uses urethane 300 as the main component of urethane prepolymer and another curing agent having excellent low-temperature curability as a secondary component to completely cure the urethane prepolymer. It is an object of the present invention to provide a shoe press belt having an excellent anti-crack generation test result even if the outer surface has grooves or not.
本発明は、補強繊維基材とポリウレタン層とが一体化してなり、前記補強繊維基材が前記ポリウレタン中に埋設された、ポリウレタンで形成された製紙用シュープレスベルトであって、前記ポリウレタンとして、(a)トルエン−ジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタン−ジイソシアネート(MDI)、パラフェニレン−ジイソシアネート(PPDI)より選ばれたジイソシアネート化合物と、(b)長鎖ポリオールとを反応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(A)と、(c)ジメチルチオトルエンジアミン 70〜99.5モル%と(d)ジエチルトルエンジアミン、ハイドロキノンビス−βヒドロキシルエチルエーテルより選ばれた硬化剤 0.5〜30モル%の混合硬化剤(B)とを、前記ウレタンプレポリマー(A)のイソシアネート基(−NCO)に対する混合硬化剤の活性水素基(−H)の当量比(−H/−NCO)が1.02〜1.15となる割合で加熱硬化して得られたポリウレタンであることを特徴とするシュープレスベルトを提供するものである。 The present invention is a papermaking shoe press belt made of polyurethane, in which a reinforcing fiber base material and a polyurethane layer are integrated, and the reinforcing fiber base material is embedded in the polyurethane, (A) An isocyanate group is formed at the terminal obtained by reacting a diisocyanate compound selected from toluene-diisocyanate (TDI), diphenylmethane-diisocyanate (MDI) and paraphenylene-diisocyanate (PPDI) and (b) a long-chain polyol. Urethane prepolymer (A), (c) dimethylthiotoluenediamine 70 to 99.5 mol%, and (d) a curing agent selected from diethyltoluenediamine and hydroquinone bis-β hydroxyl ethyl ether 0.5 to 30 mol % Mixed hardener (B) Heat curing at a ratio where the equivalent ratio (-H / -NCO) of the active hydrogen group (-H) of the mixed curing agent to the isocyanate group (-NCO) of the retan prepolymer (A) is 1.02-1.15. The present invention provides a shoe press belt characterized by being a polyurethane obtained in the above manner.
湿紙側に対向するシュープレスベルトのポリウレタン外周層は、混合硬化剤により完全に硬化されたポリウレタンであるので、抗クラック発生テスト結果が向上したシュープレスベルトが得られる。 Since the polyurethane outer peripheral layer of the shoe press belt facing the wet paper web is a polyurethane completely cured by the mixed curing agent, a shoe press belt with improved anti-crack generation test results can be obtained.
以下、図を用いて本発明の一例をさらに詳細に説明する。なお、本発明はかかる図面に記載された具体例に示すものに限られない。 Hereinafter, an example of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not restricted to what is shown in the specific example described in this drawing.
図1は本発明のシュープレスベルト1の断面図で、補強繊維基材6と外周層21と内周層22のポリウレタンとが一体化してなり、前記補強繊維基材6が前記ポリウレタン中に埋設されており、ポリウレタン外周層に溝24が設けられているものを示す。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a shoe press belt 1 of the present invention, in which a reinforcing fiber base 6, an outer peripheral layer 21, and an inner peripheral layer 22 polyurethane are integrated, and the reinforcing fiber base 6 is embedded in the polyurethane. In this example, the polyurethane outer peripheral layer is provided with grooves 24.
図2は、本発明に別の態様を示すポリウレタン外周層に溝24が設けられていないものを示す。 FIG. 2 shows a polyurethane outer peripheral layer according to another embodiment of the present invention in which grooves 24 are not provided.
図3は、製紙機械におけるシュープレス機構の簡略図である。図中、2はシュープレスベルト、4は湿紙、3は抄紙用フェルト、1は加圧ロール、5はシューである。 FIG. 3 is a simplified diagram of a shoe press mechanism in a papermaking machine. In the figure, 2 is a shoe press belt, 4 is a wet paper, 3 is a felt for papermaking, 1 is a pressure roll, and 5 is a shoe.
図4は、デマチャ式屈曲試験機を用いてポリウレタン試験片61のクラック進展性の試験を行っている説明図である。 FIG. 4 is an explanatory diagram in which a crack propagation property test of the polyurethane test piece 61 is performed using a dematching type bending tester.
図5は、シュープレスベルト41のクラック発生を測定する試験機42の説明図である。 FIG. 5 is an explanatory diagram of a testing machine 42 that measures the occurrence of cracks in the shoe press belt 41.
補強繊維基材6としては、前記特許文献1、特許文献3、特許文献4に記載された織布は勿論のこと、他の文献に記載された補強繊維基材も使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)繊維の5000dtexマルチフィラメント糸の撚糸を経糸及び緯糸として、経糸が緯糸で挟まれ、緯糸と経糸の交差部がポリウレタン接着により接合されてなる格子状素材である。繊維素材としては、ポリエチレンテレフタレートの代わりに、アラミド繊維、ナイロン6,6、ナイロン6,10、ナイロン6等のポリアミド繊維を使用しても良い。また、経糸と緯糸で素材の異なる繊維を使用しても良いし、経糸と緯糸の太さを5000dtexおよび7000dtex等と異なって使用してもよい。 As the reinforcing fiber substrate 6, not only the woven fabrics described in Patent Document 1, Patent Document 3, and Patent Document 4, but also reinforcing fiber substrates described in other documents can be used. For example, it is a lattice-like material in which a 5000 dtex multifilament yarn of polyethylene terephthalate (PET) fiber is used as warp and weft, the warp is sandwiched between wefts, and the intersection of the weft and the warp is joined by polyurethane adhesion. As the fiber material, polyamide fiber such as aramid fiber, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 6, etc. may be used instead of polyethylene terephthalate. Further, different fibers may be used for the warp and the weft, and the thickness of the warp and the weft may be different from 5000 dtex and 7000 dtex.
シュープレスベルトの外周層21を形成するポリウレタンは、(a)トルエン−ジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタン−ジイソシアネート(MDI)、パラフェニレン−ジイソシアネート(PPDI)より選ばれたジイソシアネート化合物と、(b)長鎖ポリオールとを反応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(A)と、(c)ジメチルチオトルエンジアミン 70〜99.5モル%と(d)ジエチルトルエンジアミン、ハイドロキノンビス−βヒドロキシルエチルエーテルより選ばれた硬化剤 0.5〜30モル%の混合硬化剤(B)とを、前記ウレタンプレポリマー(A)のイソシアネート基(−NCO)に対する混合硬化剤の活性水素基(−H)の当量比(−H/−NCO)が1.02〜1.15となる割合で加熱硬化して得られたJIS A硬度が90〜99度、好ましくは94〜97度のポリウレタンである。 The polyurethane forming the outer peripheral layer 21 of the shoe press belt is composed of (a) a diisocyanate compound selected from toluene-diisocyanate (TDI), diphenylmethane-diisocyanate (MDI), and paraphenylene-diisocyanate (PPDI), and (b) a long chain. Urethane prepolymer (A) having an isocyanate group at the terminal obtained by reacting with polyol, (c) dimethylthiotoluenediamine 70-99.5 mol%, and (d) diethyltoluenediamine, hydroquinone bis-β-hydroxylethyl Curing agent selected from ether 0.5-30 mol% of mixed curing agent (B), active hydrogen group (-H) of mixed curing agent with respect to isocyanate group (-NCO) of urethane prepolymer (A) Equivalent ratio (-H / -NCO) of 1.02-1 15 become JIS A hardness obtained by heat-curing at a ratio 90 to 99 degrees, a polyurethane preferably 94-97 degrees.
シュープレスベルトの内周層22を形成するポリウレタンは、前記外周層21を形成するポリウレタンと同一であっても、組成が異なったポリウレタンであってもよい。 The polyurethane forming the inner peripheral layer 22 of the shoe press belt may be the same as the polyurethane forming the outer peripheral layer 21 or may be a polyurethane having a different composition.
前記ウレタンプレポリマー(A)原料の長鎖ポリオールとして、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオールおよびポリカーボネートポリオールから選択された1種または2種以上のポリオール化合物が使用できる。具体的には、ポリテトラメチレングリコール(PTMG)、ポリエチレングリコール(PEG)、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの付加反応物(いわゆるプルオラン)、プロピレングリコール(PPG)などを利用することができる。 One or more polyol compounds selected from polyether polyols, polyester polyols, polycaprolactone polyols and polycarbonate polyols can be used as the long-chain polyol of the urethane prepolymer (A) raw material. Specifically, polytetramethylene glycol (PTMG), polyethylene glycol (PEG), an addition reaction product of ethylene oxide and propylene oxide (so-called pullulan), propylene glycol (PPG), or the like can be used.
シュープレスベルト2を製造するためには、例えば、離型剤を表面に塗布したマンドレルに、マンドレルを回転させながらポリウレタンの内周層を形成するウレタンプレポリマー(A)と混合硬化剤(B)の混合物をマンドレル表面に0.8〜3.5mmの厚みにポリウレタンの内周層22が形成されるように塗布・含浸させ、該樹脂層を85〜125℃にて0.5〜1時間かけて前硬化させる。その上から補強繊維基材を巻きつけ、次に中間層を形成するウレタンプレポリマーと硬化剤の混合物を0.5〜2mm塗布し、補強繊維基材に含浸させると共に内周層と接着させ、該樹脂層を50〜120℃にて0.5〜1時間かけて前硬化して補強繊維基材で補強された中間層を形成させる。しかる後に、該マンドレルを回転させながらポリウレタンの外周層を形成するウレタンプレポリマーと硬化剤の混合物を前記補強繊維基材6表面に1.5〜4mmの厚みの外周ポリウレタン層21が形成されるように塗布・含浸させ、該樹脂を100〜130℃にて2〜20時間かけて加熱硬化させる。しかる後、外周層21に図1に示す溝24を彫刻する。ポリウレタンの外周層21への溝24の彫刻は、外周ポリウレタン層の加熱硬化途中で溝深さの高さ突起を表面に備える加熱エンボスロールを硬化中の外周ポリウレタン層に圧接して刻んでもよい。なお、マンドレルは加熱装置を備える。 In order to manufacture the shoe press belt 2, for example, a urethane prepolymer (A) and a mixed curing agent (B) that form an inner peripheral layer of polyurethane while rotating the mandrel on a mandrel coated with a release agent on the surface. Is applied and impregnated so that the inner peripheral layer 22 of polyurethane is formed to a thickness of 0.8 to 3.5 mm on the mandrel surface, and the resin layer is applied at 85 to 125 ° C. for 0.5 to 1 hour. And pre-cure. A reinforcing fiber base material is wound from above, and then a mixture of urethane prepolymer and a curing agent for forming an intermediate layer is applied by 0.5 to 2 mm, impregnated into the reinforcing fiber base material and adhered to the inner peripheral layer, The resin layer is precured at 50 to 120 ° C. for 0.5 to 1 hour to form an intermediate layer reinforced with a reinforcing fiber substrate. Thereafter, the outer peripheral polyurethane layer 21 having a thickness of 1.5 to 4 mm is formed on the surface of the reinforcing fiber base 6 with a mixture of a urethane prepolymer and a curing agent forming the outer peripheral layer of polyurethane while rotating the mandrel. The resin is applied and impregnated, and the resin is heated and cured at 100 to 130 ° C. for 2 to 20 hours. Thereafter, the groove 24 shown in FIG. The engraving of the groove 24 on the outer peripheral layer 21 of polyurethane may be engraved by pressing a heated embossing roll provided with a protrusion having a height of the groove depth on the surface during the heat curing of the outer peripheral polyurethane layer to the outer peripheral polyurethane layer being cured. The mandrel includes a heating device.
他のシュープレスベルトを製造する方法としては、例えば、離型剤を表面に塗布したマンドレルにポリウレタンの内周層22を形成するウレタンプレポリマー(A)と混合硬化剤(B)の混合物を0.8〜3mmの厚みのポリウレタン層が形成されるよう塗布し、70〜130℃で0.5〜2時間かけて前硬化させ、ついで硬化したポリウレタン層外面に補強繊維基材を巻きつけた後、中間層を形成するウレタンプレポリマーと硬化剤の混合物を、0.5〜2mm塗布し、補強繊維基材に含浸させると共に内周層22と接着させ、該樹脂層を50〜120℃にて0.5〜1時間かけて予備キュアーさせ補強繊維基材で補強された中間層を形成させる。次に、外周面21を形成するウレタンプレポリマー(A)と混合硬化剤(B)の混合物を2〜4mmの厚みのポリウレタン層が形成されるよう塗布し、70〜130℃で12〜20時間かけて後硬化させる。ついで、補強繊維基材が埋設された積層ポリウレタンの外周面21に切削バイトで溝を切削加工したのち、サンドペーパーまたはポリウレタン研磨布で外周面を研磨する方法がある。 As another method for producing a shoe press belt, for example, a mixture of a urethane prepolymer (A) and a mixed curing agent (B) for forming an inner peripheral layer 22 of polyurethane on a mandrel coated with a release agent on the surface is 0. After coating to form a polyurethane layer having a thickness of 8 to 3 mm, precuring at 70 to 130 ° C. for 0.5 to 2 hours, and then winding the reinforcing fiber base around the outer surface of the cured polyurethane layer The mixture of urethane prepolymer and curing agent forming the intermediate layer is applied 0.5 to 2 mm, impregnated into the reinforcing fiber base and adhered to the inner peripheral layer 22, and the resin layer is at 50 to 120 ° C. An intermediate layer reinforced with a reinforcing fiber substrate is formed by precuring for 0.5 to 1 hour. Next, the urethane prepolymer (A) and the mixed curing agent (B) forming the outer peripheral surface 21 are applied so that a polyurethane layer having a thickness of 2 to 4 mm is formed, and the mixture is formed at 70 to 130 ° C. for 12 to 20 hours. And post-cure. Next, there is a method in which a groove is cut with a cutting bit on the outer peripheral surface 21 of the laminated polyurethane in which the reinforcing fiber base is embedded, and then the outer peripheral surface is polished with sandpaper or a polyurethane polishing cloth.
中間層を有するシュープレスベルトを製造する方法は、例えば、離型剤を表面に塗布したマンドレルに内周層22を形成するウレタンプレポリマーと硬化剤の混合物を0.8〜3mmの厚みの内周層が形成されるよう塗布し、50〜140℃で0.5〜2時間かけて前硬化させ、ついで、その内周層の外面に予め製造しておいた補強繊維基材6を埋設した1〜2mmの厚みのポリウレタン中間層を巻きつけ50〜140℃に加熱したニップロールで中間層を押圧し、更に外周面21を形成するウレタンプレポリマー(A)と混合硬化剤(B)の混合物を2〜4mmの厚みのポリウレタン層が形成されるよう塗布し、70〜140℃で2〜20時間かけて後硬化させる。ついで、補強繊維基材が埋設された積層ポリウレタンの外周面21をサンドペーパーまたはポリウレタン研磨布で研磨した後、その外周面を切削バイトで溝を切削加工する方法がある。この他に2本ロールで作製する方法もある。 A method for producing a shoe press belt having an intermediate layer includes, for example, a mixture of a urethane prepolymer and a curing agent that form an inner peripheral layer 22 on a mandrel having a release agent coated on the surface thereof within a thickness of 0.8 to 3 mm. It was applied so as to form a peripheral layer, precured at 50 to 140 ° C. for 0.5 to 2 hours, and then a reinforcing fiber base 6 previously manufactured was embedded in the outer surface of the inner peripheral layer. A mixture of urethane prepolymer (A) and mixed curing agent (B) forming a peripheral surface 21 is pressed by a nip roll wound with a polyurethane intermediate layer having a thickness of 1 to 2 mm and heated to 50 to 140 ° C. It is applied to form a polyurethane layer having a thickness of 2 to 4 mm and post-cured at 70 to 140 ° C. for 2 to 20 hours. Next, there is a method in which the outer peripheral surface 21 of the laminated polyurethane in which the reinforcing fiber base material is embedded is polished with sandpaper or a polyurethane polishing cloth, and then the outer peripheral surface is cut with a cutting tool. In addition, there is a method of producing with two rolls.
シュープレスベルト2の他の製造方法として、マンドレルの代わりに2本ロールを用いた方法もある。2本のロールの間にエンドレスの補強繊維基材6を展張し、先ず、補強繊維基材の表面から、ウレタンプレポリマー(A)と硬化剤のブレンド物を塗布し、繊維基材に含浸させ、50〜120℃で0.5〜2時間かけて前硬化させた後、製品の内周ポリウレタン層22を形成するウレタンプレポリマー(A)と混合硬化剤(B)の混合物を0.5〜3mmの厚みのポリウレタン層22が形成されるよう塗布し、70〜140℃で2〜12時間かけて硬化させ、その表面をサンドペーパーまたは研磨布で研磨し、製品の内面層22と補強繊維基材6とが接着した一体構造物を作る。ついで、この半製品を反転させ、2本ロールに掛けて展張させる。ついで展張した半製品の表面から、ウレタンプレポリマー(A)と混合硬化剤(B)のブレンド物を塗布し、補強繊維基材に含浸させ、さらにその表面にウレタンプレポリマー(A)と混合硬化剤(B)との混合物を、1.5〜4mmの厚みになるように塗布し、70〜140℃で2〜20時間かけて硬化させる。硬化終了後所定の厚みに表面層を研磨し、切削バイトで溝を切削加工し外周層21を形成する。 As another manufacturing method of the shoe press belt 2, there is also a method using two rolls instead of a mandrel. An endless reinforcing fiber base 6 is spread between two rolls. First, a blend of urethane prepolymer (A) and a curing agent is applied from the surface of the reinforcing fiber base, and the fiber base is impregnated. After pre-curing at 50 to 120 ° C. for 0.5 to 2 hours, a mixture of the urethane prepolymer (A) and the mixed curing agent (B) that forms the inner polyurethane layer 22 of the product is 0.5 to A polyurethane layer 22 having a thickness of 3 mm is applied and cured at 70 to 140 ° C. for 2 to 12 hours. The surface is polished with sandpaper or a polishing cloth, and the inner layer 22 and the reinforcing fiber base of the product are polished. A monolithic structure in which the material 6 is bonded is made. Next, this semi-finished product is reversed and spread on two rolls. Next, a blend of urethane prepolymer (A) and mixed curing agent (B) is applied from the surface of the stretched semi-finished product, impregnated into the reinforcing fiber base, and further mixed with urethane prepolymer (A) on the surface. The mixture with the agent (B) is applied to a thickness of 1.5 to 4 mm and cured at 70 to 140 ° C. for 2 to 20 hours. After the curing is completed, the surface layer is polished to a predetermined thickness, and the groove is cut with a cutting tool to form the outer peripheral layer 21.
以下に、シュープレスベルトを形成するポリウレタンの物性を評価するため、ポリウレタン試験片を製造する。 Below, in order to evaluate the physical property of the polyurethane which forms a shoe press belt, a polyurethane test piece is manufactured.
参考例1(実施例1)
トルエン−ジイソシアネート(TDI)とポリテトラメチレングリコール(PTMG)とを反応させて得られたウレタンプレポリマー(NCO%は6.02%、80℃における粘度は400cps、予熱温度100℃)および90モル%のジメチルチオトルエンジアミン(ethacure300)と10モル%のハイドロキノンビス−βヒドロキシルエチルエーテル(HQEE)よりなる混合硬化剤(ウレタンプレポリマーに対する混合硬化剤のH/NCO比は、1.05)を予熱した金型に注入し、115℃に加熱し、115℃で0.5時間かけて前硬化させたのち金型から外し、115℃で16時間かけて後硬化させてポリウレタンシートを得た。このシートから試験片(厚み3.5mm)を作製した。
Reference Example 1 (Example 1)
Urethane prepolymer obtained by reacting toluene-diisocyanate (TDI) and polytetramethylene glycol (PTMG) (NCO% is 6.02%, viscosity at 80 ° C is 400 cps, preheating temperature is 100 ° C) and 90 mol% Pre-heated a mixed curing agent (H / NCO ratio of the mixed curing agent to the urethane prepolymer is 1.05) composed of dimethylthiotoluenediamine (ethacure 300) and 10 mol% hydroquinone bis-β hydroxyl ethyl ether (HQEE) It was poured into a mold, heated to 115 ° C., precured at 115 ° C. for 0.5 hour, removed from the mold, and post-cured at 115 ° C. for 16 hours to obtain a polyurethane sheet. A test piece (thickness 3.5 mm) was prepared from this sheet.
参考例6(比較例1)
トルエン−ジイソシアネート(TDI)とポリテトラメチレングリコール(PTMG)とを反応させて得られたウレタンプレポリマー(NCO%は6.02%、80℃における粘度は400cps、予熱温度100℃)およびジメチルチオトルエンジアミン(ethacure300)よりなる硬化剤(ウレタンプレポリマーに対する混合硬化剤のH/NCO比は、0.95)を予熱した金型に注入し、100℃に加熱し、100℃で0.5時間かけて前硬化させたのち金型から外し、100℃で16時間かけて後硬化させてポリウレタンシートを得た。このシートから試験片(厚み3.5mm)を作製した。
Reference Example 6 (Comparative Example 1)
Urethane prepolymer obtained by reacting toluene-diisocyanate (TDI) with polytetramethylene glycol (PTMG) (NCO% is 6.02%, viscosity at 80 ° C. is 400 cps, preheating temperature 100 ° C.) and dimethylthiotoluene A curing agent composed of diamine (ethacure 300) (H / NCO ratio of the mixed curing agent to urethane prepolymer is 0.95) is poured into a preheated mold, heated to 100 ° C., and heated at 100 ° C. for 0.5 hour. After pre-curing, it was removed from the mold and post-cured at 100 ° C. for 16 hours to obtain a polyurethane sheet. A test piece (thickness 3.5 mm) was prepared from this sheet.
参考例2〜参考例5及び参考例7〜参考例11
参考例1において、ウレタンプレポリマーとして表1記載のウレタンプレポリマー、硬化剤として表1記載の硬化剤を同表に示すH/NCO比で用い、及び同表に示す予熱及び硬化条件で用いるほかは同様にしてポリウレタンシートを得た。このシートから試験片(厚み3.5mm)を作製した。
Reference Example 2 to Reference Example 5 and Reference Example 7 to Reference Example 11
In Reference Example 1, the urethane prepolymer described in Table 1 is used as the urethane prepolymer, the curing agent described in Table 1 is used at the H / NCO ratio shown in the same table, and the preheating and curing conditions shown in the same table are used. Obtained a polyurethane sheet in the same manner. A test piece (thickness 3.5 mm) was prepared from this sheet.
表1記載の硬化剤は、ジメチルチオトルエンジアミン(ethacure300:商品名)、ジエチルトルエンジアミン(ethacure100:商品名)、ハイドロキノンビス−βヒドロキシルエチルエーテル(HQEE、BHEB:商品名)である。 The curing agents listed in Table 1 are dimethylthiotoluenediamine (ethacure 300: trade name), diethyl toluenediamine (ethacure 100: trade name), and hydroquinone bis-β hydroxyl ethyl ether (HQEE, BHEB: trade name).
参考例1〜11で得られたポリウレタンシート試験片に関し、デマチャ式屈曲試験を行った。屈曲試験には図4に示される、JIS−K−6260(2005年度)に定義されるデマチャ式屈曲試験に類似する試験機を用いて20℃、相対湿度52%の雰囲気下、次の条件でクラック進展性の試験を行った。試験片61のサイズは巾25mm、長さ185mm(つかみ代片側20mm含む)、つかみ具62間の長さ150mm、厚さ3.4mm中央に半径1.5mmの半円形の凹み61aをつけたものとした。往復運動は、つかみ具間最大距離100mm、最小距離35mm、運動距離65mm、往復速度360往復/分とした。切り込みは試験片の中央部に巾方向に約2mmの長さのものを入れた。左右のつかみ具は、往復方向に対してそれぞれ45°の角度をなすように設定した。この条件で屈曲を繰り返し、所定のストローク回数ごとに亀裂の長さを測定した。ここで言うストローク回数とは試験時間に往復速度を乗じた値である。尚、亀裂の長さが初期の切り込み長さ測定値(約2mm)から15mmを超えた時点で試験を終了し、ストローク回数と亀裂長さの近似曲線を引き、亀裂長さが15mmの時のストローク回数を読み取り、成長した亀裂長さ(亀裂長さ15mm−初期の切り込み長さ測定値)をその時のストローク回数で除した値をクラック進展性とした。得られた物性を表1及び表2に示す。 The polyurethane sheet test pieces obtained in Reference Examples 1 to 11 were subjected to a demach type bending test. The bending test is performed under the following conditions in an atmosphere of 20 ° C. and a relative humidity of 52% using a tester similar to the Demach type bending test defined in JIS-K-6260 (fiscal 2005) shown in FIG. A crack progress test was conducted. The size of the test piece 61 is a width of 25 mm, a length of 185 mm (including 20 mm on the side of the gripping margin), a length of 150 mm between the gripping tools 62, a thickness of 3.4 mm, and a semicircular recess 61 a having a radius of 1.5 mm at the center It was. The reciprocating motion was set such that the maximum distance between grippers was 100 mm, the minimum distance was 35 mm, the moving distance was 65 mm, and the reciprocating speed was 360 reciprocating / minute. The cut was about 2 mm long in the width direction at the center of the test piece. The left and right grips were set to make an angle of 45 ° with respect to the reciprocating direction. Bending was repeated under these conditions, and the length of the crack was measured every predetermined number of strokes. The number of strokes referred to here is a value obtained by multiplying the test time by the reciprocating speed. The test was terminated when the crack length exceeded 15 mm from the initial cut length measurement value (about 2 mm), and an approximate curve of the number of strokes and the crack length was drawn, and the crack length was 15 mm. The number of strokes was read, and the crack length was determined by dividing the grown crack length (crack length 15 mm—initial measured cut length) by the number of strokes at that time. The obtained physical properties are shown in Tables 1 and 2.
表1及び表2より、実施例用の参考例は、比較実施例用の参考例の結果よりポリウレタンの耐クラック進展性が良好であることが理解される。 From Table 1 and Table 2, it is understood that the reference examples for the examples have better crack propagation resistance of the polyurethane than the results of the reference examples for the comparative examples.
次に、参考例1から参考例11に用いたポリウレタン組成物を用い、シュープレスベルトを製造する例を記す。 Next, an example of producing a shoe press belt using the polyurethane composition used in Reference Example 1 to Reference Example 11 will be described.
〔実施例1〕
工程1:適宜駆動手段により回転可能な直径1500mmのマンドレルの表面に剥離剤(KS−61:信越化学工業株式会社製)を塗布した。次に、マンドレルを回転させながら、参考例1で用いたウレタンプレポリマー(TDI/PTMG系プレポリマー)と混合硬化剤の組成物を、H/NCO当量比が1.05となるように混合した組成物を、回転中のマンドレル上に、マンドレルの回転軸に対して平行に移動可能な注入成型用ノズルによって、スパイラルに1.4mm厚みに塗布し(以降スパイラルコートと表記する)、ウレタン樹脂層を形成した。マンドレルを回転させたまま室温で40分間放置し、さらに、マンドレルに付属している加熱装置によって樹脂を115℃で0.5時間かけて加熱し、前硬化させてシュー側ポリウレタン内周層を作製した。
[Example 1]
Step 1: A release agent (KS-61: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied to the surface of a mandrel having a diameter of 1500 mm that can be appropriately rotated by a driving means. Next, while rotating the mandrel, the urethane prepolymer (TDI / PTMG prepolymer) used in Reference Example 1 and the mixed curing agent composition were mixed so that the H / NCO equivalent ratio was 1.05. The composition is applied onto a rotating mandrel with a thickness of 1.4 mm in a spiral (hereinafter referred to as a spiral coat) by an injection molding nozzle that can move parallel to the rotation axis of the mandrel, and a urethane resin layer Formed. The mandrel is rotated for 40 minutes at room temperature, and then the resin is heated at 115 ° C for 0.5 hours with the heating device attached to the mandrel and precured to produce a shoe-side polyurethane inner peripheral layer. did.
工程2:ポリエチレンテレフタレート繊維の5000dtexのマルチフィラメント糸の撚糸を緯糸として、ポリエチレンテレフタレート繊維の550dtexのマルチフィラメント糸を経糸として、経糸が緯糸で挟まれ、緯糸と経糸の交差部がウレタン系樹脂接着により接合されてなる格子状素材(経糸密度は1本/cm、緯糸密度は4本/cm)を用意した。複数枚物の格子状素材を、緯糸がマンドレルの軸方向に沿い、シュー側層の外周に隙間無く一層配置した。そして、この格子状素材の外周に、ポリエチレンテレフタレート繊維の6700dtexのマルチフィラメント糸を螺旋状に30本/5cmピッチで巻き付けて、糸巻層を形成した。その後、格子状素材と糸巻層の隙間を塞ぐ程度に前記ポリウレタン組成物を中間層として約1.6mm塗布し一体化して、補強繊維基材ポリウレタン中間層を形成した。 Step 2: Polyethylene terephthalate fiber 5000 dtex multifilament yarn twisted weft, polyethylene terephthalate fiber 550 dtex multifilament yarn warp, warp is sandwiched between wefts, and the intersection of weft and warp is bonded with urethane resin A joined lattice-shaped material (a warp density of 1 / cm and a weft density of 4 / cm) was prepared. A plurality of lattice-like materials were arranged in a single layer on the outer periphery of the shoe side layer with wefts along the mandrel axial direction. Then, a 6700 dtex multifilament yarn of polyethylene terephthalate fiber was spirally wound at a pitch of 30/5 cm around the outer periphery of the lattice material to form a bobbin layer. Thereafter, the polyurethane composition was applied as an intermediate layer in an amount of about 1.6 mm so as to close the gap between the lattice material and the pincushion layer, and integrated to form a reinforcing fiber base polyurethane intermediate layer.
工程3:中間層の上から、参考例1で用いたウレタンプレポリマー(TDI/PTMG系プレポリマー)と硬化剤の組成物をH/NCO当量比が1.05となるように混合した組成物を、スパイラルコートにて約2.5mm厚に含浸コートし、115℃で16時間かけて加熱し、後硬化させて外周層を作製した。外周層の表面を研磨して全厚が5.2mm厚になるようにしてから、回転刃でベルトのMD方向に凹溝(溝幅1.0mm、深さ1.0mm、ピッチ幅3.18mm)を多数形成してシュープレスベルトを得た。 Step 3: A composition obtained by mixing the urethane prepolymer (TDI / PTMG prepolymer) used in Reference Example 1 and a curing agent composition from above the intermediate layer so that the H / NCO equivalent ratio is 1.05. Was impregnated with a spiral coat to a thickness of about 2.5 mm, heated at 115 ° C. for 16 hours, and post-cured to prepare an outer peripheral layer. The surface of the outer peripheral layer is polished so that the total thickness becomes 5.2 mm, and then a groove is formed in the MD direction of the belt with a rotary blade (groove width 1.0 mm, depth 1.0 mm, pitch width 3.18 mm). ) To form a shoe press belt.
〔比較例1〕
実施例1において、参考例1のポリウレタン組成物の代わりに参考例6で用いたポリウレタン組成物を用い、硬化条件を前硬化は100℃で0.5時間、後硬化は100℃で16時間と変更する他は同様にしてシュープレスベルトを得た。
[Comparative Example 1]
In Example 1, the polyurethane composition used in Reference Example 6 was used instead of the polyurethane composition of Reference Example 1, and the curing conditions were as follows: pre-curing at 100 ° C. for 0.5 hour, and post-curing at 100 ° C. for 16 hours. A shoe press belt was obtained in the same manner except that the change was made.
〔実施例2〕〜〔実施例5〕、〔比較例2〕〜〔比較例6〕
実施例1において、ウレタンプレポリマーとして表1及び表2記載のウレタンプレポリマー、硬化剤として表1及び表2記載の硬化剤を同表に示すH/NCO比で用い、及び同表に示す予熱及び硬化条件で用いるほかは同様にしてシュープレスベルトを得た。
[Example 2] to [Example 5], [Comparative Example 2] to [Comparative Example 6]
In Example 1, the urethane prepolymers shown in Tables 1 and 2 were used as urethane prepolymers, and the curing agents shown in Tables 1 and 2 were used as curing agents at the H / NCO ratios shown in the same table, and the preheating shown in the same table A shoe press belt was obtained in the same manner except that it was used under curing conditions.
得られたシュープレス用ベルトについて、屈曲疲労試験を行った。屈曲疲労試験は、溝切り後のベルトサンプルで評価した。屈曲疲労試験は、図5に示す装置を用いて20℃, 相対湿度52%の雰囲気下、次の条件でクラック発生の試験を行った。試験片71のサイズは巾60mm、つかみ具間長さ70mmとした。下部のつかみ具42aに円弧状の往復運動を与えることにより、上部つかみ具42bおよび試験片も円弧状に往復し、下部つかみ具の先端で試験片が屈曲され疲労されるようにした。円弧の中心から下部つかみ具の先端までの距離は168mm、下部つかみ具の移動距離は161mm、往復速度162往復/分とした。上部つかみ具の重さは400gとした。この条件で屈曲を繰り返し、クラックが発生するまでの屈曲回数を測定した。実施例記載のいずれのシュープレスベルトとも100万回屈曲に耐えられる結果であった。結果を表3及び表4に示す。 The obtained shoe press belt was subjected to a bending fatigue test. The bending fatigue test was evaluated using a belt sample after grooving. In the bending fatigue test, a crack generation test was performed under the following conditions in an atmosphere of 20 ° C. and a relative humidity of 52% using the apparatus shown in FIG. The size of the test piece 71 was 60 mm wide and the length between grips was 70 mm. By giving an arc-shaped reciprocating motion to the lower gripping tool 42a, the upper gripping tool 42b and the test piece also reciprocated in an arc shape so that the test piece is bent and fatigued at the tip of the lower gripping tool. The distance from the center of the arc to the tip of the lower gripping tool was 168 mm, the moving distance of the lower gripping tool was 161 mm, and the reciprocation speed was 162 reciprocations / minute. The weight of the upper gripping tool was 400 g. The bending was repeated under these conditions, and the number of bendings until a crack occurred was measured. All the shoe press belts described in the examples were able to withstand 1 million bendings. The results are shown in Tables 3 and 4.
本発明のシュープレスベルトを形成するポリウレタン組成物は、低温効果特性に優れ、既存のシュープレスベルトと比較して抗クラック発生抑制効果が向上したシュープレスベルトを提供するものであり、実用的価値に優れる。 The polyurethane composition forming the shoe press belt of the present invention provides a shoe press belt that has excellent low-temperature effect characteristics and improved anti-crack generation suppression effect as compared with existing shoe press belts, and has practical value. Excellent.
1 プレスロール
2 シュープレスベルト
3 フェルト
4 湿紙
5 シュー
6 補強繊維基材
2a 外周層
2b 内周層
2c 中間層
21 外周層
22 内周層
24 凹溝
25 凸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press roll 2 Shoe press belt 3 Felt 4 Wet paper 5 Shoe 6 Reinforcement fiber base material 2a Outer peripheral layer 2b Inner peripheral layer 2c Intermediate layer 21 Outer peripheral layer 22 Inner peripheral layer 24 Concave groove 25 Convex part
本発明のシュープレスベルトを形成するポリウレタン組成物は、低温硬化特性に優れ、既存のシュープレスベルトと比較して抗クラック発生抑制効果が向上したシュープレスベルトを提供するものであり、実用的価値に優れる。 The polyurethane composition forming the shoe press belt of the present invention provides a shoe press belt that has excellent low-temperature curing characteristics and improved anti-cracking suppression effect as compared with existing shoe press belts, and has practical value. Excellent.
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