KR20080005664U - 간이형 인슐레이션 패널 브릿지 - Google Patents

간이형 인슐레이션 패널 브릿지 Download PDF

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KR20080005664U
KR20080005664U KR2020070008410U KR20070008410U KR20080005664U KR 20080005664 U KR20080005664 U KR 20080005664U KR 2020070008410 U KR2020070008410 U KR 2020070008410U KR 20070008410 U KR20070008410 U KR 20070008410U KR 20080005664 U KR20080005664 U KR 20080005664U
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Abstract

본 고안은 볼트 체결형 경량화 몸체로서 별도의 복잡한 기구적 설계 없이 안정된 취부가 가능하고, 복수개로서 적치, 운반, 취급이 매우 용이하고, 액화천연가스 운반선의 화물창 내 인슐레이션 작업에서 상대적으로 큰 편이성을 제공할 수 있는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지를 제공한다.
본 고안에 따른 간이형 인슐레이션 패널 브릿지는 패널(10a, 10b)에 형성된 장착 공간(20a, 20b)의 교차 구간에서 임시 가설되되, 패널과 다른 패널 사이를 가로질러 배치되고, 적어도 2개의 지점에서 패널과 볼트 체결되는 판형상의 판부(110 : plate member)와, 상기 판부의 하부에 적층되고 패널의 플라이우드의 두께에 대응한 두께를 갖는 블록부(120 : block member)와, 상기 블록부의 양측에 각각 결합되어 상기 패널에 형성된 슬릿(slit)에 삽입되는 스키부(130 : ski member)를 포함한다.
인슐레이션(Insulation), 브릿지(Bridge), 판부, 블록부, 스키부

Description

간이형 인슐레이션 패널 브릿지{Insulation Panel Bridge easy for attaching and detaching}
도 1은 종래 기술에 따른 인슐레이션 패널 브릿지의 사시도이다.
도 2는 본 고안의 한 실시예에 따른 간이형 인슐레이션 패널 브릿지의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 실시예의 정면 기준 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 실시예의 저면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 실시예의 우측면 기준 단면 및 확대도이다.
도 6은 도 2에 도시된 실시예의 사용 상태도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10a, 10b : 패널 20a, 20b : 장착 공간
100 : 실시예 110 : 판부
120 : 블록부 130 : 스키부
본 고안은 간이형 인슐레이션 패널 브릿지에 관한 것이다.
일반적으로 액화천연가스(LNG; Liquefied Natural Gas) 운반선은 마크-3과 같은 운반선 형식에 따라 화물창 내부 단열을 위해 복수개의 인슐레이션 패널(Insulation Panel)(이하, '패널'이라 칭함)을 화물창 내장재로서 설치하고 있다.
액화천연가스는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 영하 1백 62도로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체를 말한다.
이러한 액화천연가스의 해상수송을 위한 액화천연가스 운반선의 화물창은 초저온에 견딜 수 있는 재료 예를 들면, 알루미늄합금, 스테인리스강, 35%니켈강 등으로 제작되어 있고, 주변 조건으로부터 현장 조건에 이르는 광범위한 온도 변화에 순응하도록 제작되어야 하며, 열응력 및 열수축에 대응할 수 있는 설계와, 열침입을 막을 수 있는 인슐레이션 구조의 설치 등이 요구된다.
예컨대, 액화천연가스 운반선의 화물창 구조는 선체 내측으로부터 돌설된 스터드볼트(Stud Bolt) 및 에폭시 매스틱(Epoxy Mastic)에 의해 부착 고정되는 복수개의 패널(Insulation Panel)과, 상기 패널 사이에서 형성되는 대략 30mm 정도의 빈 공간상에 삽입되는 플랫 조인트(flat joint)와, 상기 패널의 상부에서 패널(10a)과 다른 패널(10b) 사이의 장착 공간(20a, 20b)(도 6참조)을 따라 부착되는 복수개의 탑 패드(Top Pad)와, 상기 패널에서 상기 탑 패드가 부착되지 않은 공간 상에 에폭시 글루(Epoxy Glue)또는 PU Glue(폴리우레탄 그루)라는 접착제에 의해 부착되는 리지드 트리플렉스(Rigid Triplex) 및 서플 트리플렉스(Supple Triplex) 및 상기 탑 패드 상부에서 용접으로 고정되는 코러게이트 멤브레인(Corrugated Membrane)으로 구성된다.
여기서, 상기 패널 또는 탑패드는 강화폴리우레탄폼의 상부에 판형상 또는 합판 형상의 플라이우드(plywood)가 샌드위치 구조로 접합되어 있는 것으로서, 플라이우드 바로 아래에 슬릿(slit)을 형성하고 있다.
한 개의 패널의 전체적이면서 대략적인 단면을 살펴볼 때,
Figure 112007037338218-UTM00001
와 같은 단면을 갖는다.
이들이 화물창 내표면을 따라 배열될 경우, 2 개 기준
Figure 112007037338218-UTM00002
와 같은 단면형상을 갖게 된다.
화물창 내부의 작업 환경을 살펴보면, 상기 2 개 기준 단면형상에 의해, 패널과 패널 사이의 상부를 기준으로, 사각형 홈과 같은 장착 공간이 패널 배열 방향을 따라 형성되어 격자 형상 또는 십자(cross) 형상을 이루듯이 교차 구간이 형성되어 있으며, 이러한 특징에 따라 자동화 설비 내지 주행장치, 전용로봇 등이 패널을 지지기반으로 적어도 교차 구간에서 이동하기 어렵게 되어 있다.
이를 극복하기 위해 본 출원인은 2005년 특허출원 제135472호의 인슐레이션 패널 브릿지를 출원한 바 있다.
종래 기술의 인슐레이션 패널 브릿지는 도 1에 도시된 바와 같이, 패널의 교차 구간 직전에서 패널 상부에 각각 걸쳐지는 본체(1)와, 상기 본체(1)의 양단 하부에 대칭되게 각각 장착된 하부 토글 클램프(2)와, 상기 하부 토글 클램프(2)에 각각 연결되어 상기 인슐레이션 패널 브릿지가 장착되어야 할 공간의 양쪽 측벽을 각각 가압하는 복수개의 가압부(3)와, 상기 본체(1)의 상부의 중앙부에 장착된 상부 토글 클램프(4)와, 상기 상부 토글 클램프(4)에 연결된 중심축(5)과, 상기 상부 토글 클램프(4)의 반대쪽에 위치한 상기 중심축(5)의 끝단에 연결된 플레이트(6)와, 상기 본체(1)와 상기 플레이트(6)의 사이에서 힌지 결합된 링크부(7)와, 상기 링크부(7)의 양측 좌우 끝단에 각각 장착된 보조가압블록(8); 및 상기 플레이트(6)의 좌우 양단의 상하면에 각각 부착된 지지부(9)를 포함한다.
그러나, 종래의 인슐레이션 패널 브릿지는 장착 공간의 측벽, 더욱 상세하게패널의 구성 요소 중 측벽 쪽으로 플라이우드의 측면을 가압 기반으로 하여 가설되는 것임에 따라, 패널의 플라이우드를 직접 손상 시킬 염려가 있다.
또한, 종래의 인슐레이션 패널 브릿지는 상대적으로 중량물에 해당하는 것으로서 현장에서 작업자가 운반 및 취부, 조정 등과 같이 상대적으로 취급하기가 힘들고, 체결시 많은 육체적인 힘이 요구되고 반복된 작업의 진행에 따라 점차적으로 작업 효율이 떨어지고, 신뢰성 있으며 신속한 작업을 수행하기 어렵고, 비교적 작업자의 물리적 신체 조건에 따라 작업품질에 영향이 미치는 단점을 갖는다.
또한, 종래의 인슐레이션 패널 브릿지는 화물창 천정 작업의 오버 헤드(overhead) 자세, 측벽 작업의 버티컬(vertical) 자세, 경사 코너부위의 경사 자세에서 설치될 경우, 이후 전용로봇 등의 관련 장치가 주행할 때, 각종 하중(예 : 상기 장치의 중량 및 작동 하중, 브릿지 자체의 중량에 의한 하중 등)의 영향으로 인해 브릿지 자체가 하중 방향으로 밀리는 위험이 존재한다.
또한, 종래의 인슐레이션 패널 브릿지는 작업자가 복수개로 운반 및 취급하기 어려운 상대적으로 큰 중량 및 크기를 갖고 있어서, 실질적으로 취부 작업을 어렵게 하고, 관리 및 휴대가 매우 불편한 단점을 갖고, 반복된 작업시 근골격계 질환이 유발될 수 있는 문제점이 있었다.
또한, 기존에도 직육면체패드 자체를 볼트로 체결한 바 있었으나, 그 직육면체패드 자체가 상대적으로 중량물이거나 다루기 쉽지 않은 체적을 갖고 있음과 함께 적어도 4개의 지점 이상에서 볼트체결이 이루어져 상대적으로 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있다.
또한, 종래의 인슐레이션 패널 브릿지는 그의 구성을 살펴볼 때, 플레이트(6)의 좌우 양단의 상하면에 각각 지지부(9)를 도 1의 도면 내용과 같이 밀착되게 부착하고 있기 때문에, 패널 작업 현장 상황에서 패널에 형성된 슬릿에서의 고착이 발생되어 취부가 다소 어려워지거나, 슬릿 주위를 변형시켜 작업 품질을 악화시키고, 또한 슬라이딩이 이루어지지 않아 가설된 것을 해체하는 것 자체가 매우 불편하였다.
본 고안에서는 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여, 볼트 체결형 경량화 몸체로서 별도의 복잡한 기구적 설계 없이 안정된 취부가 가능하고, 복수개로서 적치, 운반, 취급이 매우 용이하고, 액화천연가스 운반선의 화물창 내 인슐레이션 작업에서 상대적으로 큰 편이성을 제공할 수 있는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼는다.
또한, 본 고안의 다른 목적은 스키부와 판부 사이에 갭을 형성하여 패널의 플라이우드 바로 아래에 형성된 슬릿에서 용이하게 슬라이딩이 이루어져 신속한 취부 작업을 수행할 수 있는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지를 제공하고자 한다.
상기와 같은 본 고안의 기술적 과제는 하기에 상세히 설명할 패널에 형성된 장착 공간의 교차 구간에서 임시 가설되는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지에 있어서, 상기 패널과 다른 패널 사이를 가로질러 배치되고, 적어도 2개의 지점에서 상기 패널과 볼트 체결되는 판형상의 판부(plate member); 상기 판부의 하부에 적층되고 상기 패널의 플라이우드의 두께에 대응한 두께를 갖는 블록부(block member); 상기 블록부의 양측에 각각 결합되어 상기 패널에 형성된 슬릿(slit)에 삽입되는 스키부(ski member);를 포함하는 것을 특징으로 하는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지에 의해 달성된다.
이하, 첨부한 도 2 내지 도 6을 참조하여, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 간이형 인슐레이션 패널 브릿지에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도면에서, 도 2는 본 고안의 한 실시예에 따른 간이형 인슐레이션 패널 브릿지의 평면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 실시예의 정면 기준 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 실시예의 저면도이다. 또한, 도 5는 도 2에 도시된 실시예의 우측면 기준 단면 및 확대도이고, 도 6은 도 2에 도시된 실시예의 사용 상태도이다.
먼저 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 간이형 인슐레이션 패널 브릿지에 관한 실시예(100)는 앞서 언급한 종래 기술과 연관하여 설명하면, 앞서 언급한 복수개의 토글클램프 또는 링크절 등과 같은 부가적인 기구 내지 취부 수단을 갖고 있지 않는 볼트 체결 및 간이형 경량화 몸체를 제공한다.
실시예(100)의 구체적인 구성을 살펴보면, 경량화된 볼트 체결형 몸체로서, 패널의 상부를 기준으로 패널과 다른 패널 사이에 형성된 장착 공간의 교차 구간에서 임시 가설물 또는 지지대(support)의 역할을 담당하는 판부(110 : plate member)를 제공한다.
판부(110)는 패널 각각의 상면의 플러그홈 내에 기 설치된 스터드볼트의 나사부를 이용하여 체결되도록, 상기 패널과 다른 패널의 사이 거리보다 상대적으로 긴 전체 길이(L1)를 갖는 판부재이다.
여기서, 전체 길이(L1)는 상기 패널과 다른 패널 각각에 구비된 스터드볼트 간 거리보다 더 길게 형성되어 있다.
판부(110)는 상기 패널의 스터드볼트의 설치 위치 및 직경에 대응하여 체결 가능한 체결공을 패널의 상면에 적치되는 부위를 기준으로 관통하게 형성하고 있다. 여기서, 체결공은 장공(111) 또는 단공(112) 중 어느 하나이다. 예컨대, 판부(100)의 양측 단부에는 각각 장공(110)이 형성되거나, 또는 판부(110)의 일측 단부에 장공(111)을 형성하고, 판부(110)의 타측 단부에 단공(112)을 형성할 수 있다.
즉, 본 실시예(100)의 체결공 중에서 적어도 하나가 장공(111)일 경우, 판 부(110)가 상기 스터드볼트의 나사부에 용이하고 신속하게 체결될 수 있다.
판부(110)의 하부에는 블록부(120 : block member)가 적층되어 있다.
블록부(120)는 패널의 상부를 기준으로 패널(10a)과 패널(10b) 사이에 형성된 장착 공간(20a, 20b)(도 6참조)에 위치되는 부분이다.
블록부(120)는 패널의 플라이우드와 동일한 재질, 상기 플라이우드와 유사 질감 및 강도를 갖는 합성수지 재질, 경량화를 위해 선택된 금속 재질 중 어느 하나로 형성된 것이 바람직하다.
블록부(120)는 상기 장착 공간(20a, 20b)에 삽입되는 크기의 길이(L2)와, 상기 인슐레이션 패널의 플라이우드에 대응한 두께(T)(도 3 또는 도 5 참조)와, 전용로봇을 위한 별도의 레일(도시 안됨) 등을 지지할 수 있고 상기 판부(110)보다 상대적으로 더 큰 폭(W)(도 2 또는 도 5 참조)을 갖는 것이 바람직하다.
블록부(120)와 판부(110)는 두께 방향으로 관통하여 체결된 복수개의 연결볼트(115)에 의해 상호 고정된다.
블록부(120)의 양측 끝단의 저면에는 각각 스키부(130 : ski member)가 역시 복수개의 고정볼트에 의해 각각 체결되어 있다.
스키부(130)는 블록부(120)를 기준으로 좌우 대칭 배열을 갖는다.
각각의 스키부(130)는 인슐레이션 패널의 플라이우드 바로 아래에 형성된 슬릿에 용이하게 슬라이딩 방식으로 삽입 또는 분리되기 위해 끝단으로 갈수록 단면이 줄어드는 에지(edge)를 갖는다.
도 4에 도시된 바와 같이, 블록부(120)의 저면에는 인슐레이션 패널 사이에 삽입되는 플랫조인트의 설치 공차를 제거하는 시트 부착 작업용 지그를 취부시키기 위한 자리 파기 홈(129)이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이런 자리 파기 홈(129)을 통해 본 실시예(100)가 시트 부착 작업용 지그와 연계하여 더욱 용이하고 정확하게 화물창 시공작업을 수행할 수 있게 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 스키부(130)는 측단면 기준으로 하여 상기 에지(edge)를 갖는 블레이드(131 : blade)와, 상기 블레이드(131)의 측단면적보다 좁은 측단면적을 갖고 상기 에지의 반대쪽을 기준으로 상기 블레이드(131)의 상부에 일체형으로 형성된 간격유지부(132)를 갖는다.
간격유지부(132)와 블레이드(131)의 사이에는 상기 간격유지부(132)의 두께에 대응하게 1에서 1.5미리 정도의 갭(G)이 형성되어 있다.
이러한 갭(G)은 실시예(100)의 스키부(130)로 하여금 인슐레이션 패널의 플라이우드 바로 아래의 슬릿에 용이하게 슬라이딩 되면서 취부될 수 있게 해주는 일종의 여유 간격 또는 공차로서 작용할 수 있다.
이런 경우, 갭(G)은 스키부(130)의 블레이드(131)의 상면 또는 하면이 패널의 슬릿 내측 상면 또는 하면에 과도하게 접촉되어 마찰력이 과도하게 발생되는 것을 방지하여 준다.
이를 통해서, 앞서 종래의 문제점으로 지적된 슬릿에서의 고착이 발생되거나 슬릿 주위를 변형시키는 등의 문제를 해결할 수 있게 된다.
한편, 스키부(130)는 라운드 형 평면 형상을 갖고 있고, 모따기 가공이 되어 있으므로, 여유 삽입 각도를 가지면서 상기 슬릿에 슬라이딩 방식으로 삽입될 수 있게 된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 복수개의 실시예(100)의 설치 방법을 설명하고자 한다.
먼저, 전용로봇의 주행 방향이 정해질 경우, 상기 주행 방향에 대응한 어느 하나의 기준 장착 공간(20a)에 대해 각각 수직한 방향으로 연장된 복수개의 설치 장착 공간(20b)이 임시 설치 위치가 된다.
설치 장착 공간(20b)에는 패널(10a, 10b) 각각의 교차 구간 직전에서 한 쌍의 실시예(100)가 기준 장착 공간(20a) 만큼 이격되면서 상호 마주 보도록 가설된다.
더욱 상세하게 설명하면, 작업자는 복수개의 실시예(100)를 상기 장착 공간(20a, 20b)의 교차 구간과 같은 작업 위치로 운반하여 온다.
이후, 작업자는 실시예(100) 중 어느 하나를 들어 올린 후, 실시예(100)의 블록부(120)를 교차 구간쪽으로 향하게 하고, 교차 구간을 앞에 둔 양측 패널(10a, 10b)의 상부에 각각 판부(110)가 걸쳐지도록 하고, 이때, 스키부(130)를 패널(10a, 10b)의 상부의 내면에 간섭되지 않게 위치시킨다.
이때, 단면 기준으로 스키부(130)의 레벨은, 앞서 설명한 실시예(100)의 형상적 특징에 따라, 패널(10a, 10b)의 슬릿에 삽입 가능한 위치에 일치하게 된다.
따라서, 작업자는 실시예(100)를 스터드볼트(11) 쪽으로 슬라이딩하듯이 이동시켜, 판부(110)의 체결공인 장공(111)이 스터드볼트(11)에 일치되도록 한다.
이런 경우, 상기 스키부(130)는 상기 슬릿을 따라 슬라이딩 작동하여 슬릿 내부로 삽입된다.
이후, 판부(110)의 체결공인 장공(111)은 상기 스터드볼트(11) 및 별도로 준비된 고정너트를 이용하여 임시 체결된다.
이런 경우, 상대적으로 간소한 2번의 볼트 조임을 통해 4개의 지점(예 : 2개의 볼트 체결 지점과 함께 상기 슬릿을 지지기반으로 한 스키부(130)의 배치 지점)에서 견고한 지지력을 발생시키게 되고, 결국 신속한 체결과 함께 견고한 지지력을 모두 얻을 수 있게 된다.
작업자는 실시예(100) 중 다른 하나를 들어서, 상기 임시 설치된 블록부(120)와 상호 마주보도록 상기 설명한 방법과 같이 설치를 수행한다.
이와 같은 방식으로, 장착 공간(20a, 20b)에서 적어도 전용로봇이 주행할 거리 간격 내의 모든 교차 구간에는 한 쌍의 실시예(100)가 각각 신속하게 설치된다.
전용로봇 사용이 끝난 경우, 2개의 볼트 분해 및 반대 방향의 슬라이딩을 통해 신속한 해체가 이루어진다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 간이형 인슐레이션 패널 브릿지에 의하면, 상대적으로 체결 수가 작은 2개의 볼트 체결 또는 분해와 스키부의 슬라이딩을 통해 신속한 가설 또는 해체가 가능하여 사용이 매우 편리하며, 취급, 운반, 조작, 관리, 보관이 용이한 이점이 있다.
또한, 본 고안의 간이형 인슐레이션 패널 브릿지는 스키부의 블레이드와 간 격유지부 사이에 갭이 형성되어 있어서 패널의 슬릿에 용이하게 슬라이딩 될 수 있어 임시 설치 및 해체가 더욱 용이한 장점을 갖는다.

Claims (5)

  1. 패널에 형성된 장착 공간의 교차 구간에서 임시 가설되는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지에 있어서,
    상기 패널과 다른 패널 사이를 가로질러 배치되고, 적어도 2개의 지점에서 상기 패널과 체결되는 판형상의 판부(plate member);
    상기 판부의 하부에 적층되고 상기 패널의 플라이우드의 두께에 대응한 두께를 갖는 블록부(block member);
    상기 블록부의 양측에 각각 결합되어 상기 패널에 형성된 슬릿(slit)에 삽입되는 스키부(ski member);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판부는 상기 볼트 체결을 위해 적어도 하나의 장공을 상기 판부의 양측 단부에 형성한 것을 특징으로 하는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 블록부는
    상기 장착 공간에 삽입되는 크기의 길이;
    상기 패널에 구비된 플라이우드에 대응한 두께;
    상기 판부보다 상대적으로 더 큰 폭;을
    갖는 것을 특징으로 하는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 블록부는 인슐레이션 패널 사이에 삽입되는 플랫조인트의 설치 공차를 제거하는 시트 부착 작업용 지그를 취부시키기 위한 자리 파기 홈을 상기 블록부의 저면에 형성한 것을 특징으로 하는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스키부는
    상기 패널의 플라이우드 바로 아래에 형성된 슬릿에 슬라이딩 될 수 있도록,끝단으로 갈수록 단면이 줄어드는 에지(edge)를 갖는 블레이드;
    상기 블레이드의 측단면적보다 좁은 측단면적을 갖고 상기 에지의 반대쪽을 기준으로 상기 블레이드의 상부에 일체형으로 형성된 간격유지부;를
    갖되, 상기 간격유지부와 상기 블레이드의 사이에는 상기 간격유지부의 두께에 대응한 갭이 형성된 것을 특징으로 하는 간이형 인슐레이션 패널 브릿지.
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