KR20080001457U

KR20080001457U - 폐합성수지 유화 및 고체연료 제조장치

Info

Publication number: KR20080001457U
Application number: KR2020060030674U
Authority: KR
Inventors: 조대형
Original assignee: 조대형
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2008-05-30

Abstract

본 고안은 폐합성수지에서 고분자폐기물의 재활용 방법 중의 하나로써 산소가 없는 조건에서 열을 가하여 고분자 물질을 분해 반응 일으켜 저분자 물질로 바꾸어줌으로써 다시 기름으로 되돌리는 열분해 유화기술과 고체연료를 제조하는 복합 장치로서

수직 통상의 몸체를 가지는 폐합성수지 처리 반응장치에 있어서,

상기 반응기의 내부 바닥 면은 가운데가 하부로 볼록하게 형성되고,

폐합성수지를 반응기 내부로 공급하는 투입구;

반응기 상부에 설치되어 내부의 건류가스를 배출하는 가스 배출구;

반응기 하부에 설치되어 용융된 폐합성수지 배출장치;

반응기 하부에 수직 원통형의 반응기를 관통하도록 형성되어 열에너지를 공급하는 노통연관 가열로 가 구성되는 폐합성수지 처리장치이다.

폐합성수지 처리장치. 폐합성수지 반응기. 열분해 건류기.

Description

폐합성수지 유화 및 고체연료 제조장치{omitted}

도 1은 본 고안에 따른 폐합성수지 용융 및 건류가스 반응장치의 단면도

도 2는 옆에서 바라본 좌측면도.

-- 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명---

1. 반응기

2. 폐합성수지 투입구

3. 유압실린더

4. 버너

5. 노통연관형 가열로

6. 기어모터

7. 스크류콘베어

8. 절단기(용융물 절단기)

9. 건류가스 배출관

본 고안은 폐합성수지의 고분자 폐기물 재활용 방법중의 하나로서 산소가 없 는 조건에서 열을 가하여 고분자 물질의 분해 반응을 일으켜 저분자 물질로 바꾸어 줌으로써 다시 기름으로 되돌리는 열분해 유화 기술과 고체연료를 생산하는 기술로써

폐합성수지를 열분해 기술을 사용하여 기름을 생산하는 장치에서 반응기내의 열에너지를 원활하게 공급하여 운전상 용이하고 안전하며 환경오염을 최소화 할 수 있는 폐합성수지 처리 장치에 관한 것이다.

기존 통상의 폐합성수지 전류발생 장치는

수직원통형으로 내부의 폐합성수지가 외부로부터 열에너지를 공급받아 용융이 되면서 페합성수지 내부로의 열에너지 전달을 하는 과정이다.

원통형의 내벽에서 열에너지를 공급받은 페합성수지는 용융되고 건류가스가 발생하며 건류가스에 포함된 열에너지와 함께 원통형의 내벽을 따라 상부로 올라가 가스 배출관으로 배출이 되어 건류가스가 가지고 있는 열에너지도 함께 배출이 되어버린다.

즉

건류된 가스가 가지고 있는 열에너지를 아직 용융이 되지 않은 폐합성수지에 열을 전달하여 건류가 가능한 온도로 폐합성수지를 용융시키고 건류시키도록 온도를 상승시켜야 하나 기존의 방법은 내벽을 따라 건류가스는 상승하여 가스배출관으로 외부로 배출이 된다.

또한,

기존의 건류가스 발생장치는 수직원통형의 바닦에서 전달되는 열에너지는 바 닦 면에서 열에너지를 폐합성수지에 공급하여 건류가스를 초기에는 왕성하게 발생을 시키나 폐합성수지에 포함된 이물질(토사류, 용융불가 물질, 나무, 돌 )등에 의하여 바닥에 쌓여가며 폐합성수지의 코킹현상과 함께 고화되어 가며 폐합성수지에 열에너지의 공급을 차단하는 문제를 발생시키고 있다.

상기와 같은 이유로 인해 기름 생성 수율이 크게 떨어지고 공급에너지의 비용이 상승하며 반응기 바닥부위의 반응기의 철판의 열 변형을 일으키는 등의 문제를 발생시키고 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 본고안의 목적은 폐합성수지의 열분해기술을 사용하여 기름을 생산하는 장치와 고체연료를 동시에 생산하며 과다한 에너지의 소모를 줄이고,

반응장치내의 폐합성수지에 원활한 열에너지를 공급하고 기름생성 수율을 높여 환경오염을 최소화 할 수 있는 반응장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은,

수직 통상(筒狀)의 몸체를 가지는 폐합성수지 건류가스화 반응장치에 있어서, 상기 반응기 내부의 바닦면은 가운데가 하부로 볼록하게 형성되고;

폐합성수지를 반응기 내부로 공급하는 유압실린더;

반응기 상부에 설치되어 내부에서 생성되는 건류가스를 배출하는 가스배출관;

반응기 하부에 설치되어 고체연료를 배출하는 배출구;

반응기 하부 수직원통형의 내부에 열에너지를 공급하는 노통 연관형의 가열로;

및 상기 하부에서 폐합성수지 용융물을 배출하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 건류가스 발생장치이다.

이하, 본 고안을 실시 예 및 도면을 통하여 상세히 설명 한다

본 실시 예에서는 수직원통형(1)이다.

반응기의 상부 투입구(2)에 폐합성수지를 투입하여 유압실린더(3)로 수직원통형의 내부로 폐합성수지를 공급하고,

반응기 하부의 버너(4)를 점화하여 노통연관형의 가열로(5)에 열에너지를 공급하여주면

반응기 내부의 폐합성수지에 열에너지가 전달되어 용융이 되면서

노통연관형의 가열(5)로 주위로 용융물이 밀려들어가 노통연관형의 가열로를 감싸듯이 밀착이 이루어지며 건류가스가 발생이 된다.

발생된 건류가스는 상부로 상승을 하면서 건류가스가 가지고 있는 열에너지를 아직 용융이 되지 않은 상부의 폐합성수지에 전달을 하게 된다.

연속으로 발생하는 건류가스는 내부에서 외부로, 내부에서 위로 대류현상으로 열에너지를 공급하여 골고루 폐합성수지를 용융을 하면서 건류화 시킨다.

상기와 같은 방법으로 노통연관형 가열로(5)에서 연속적인 열에너지의 공급에 의해 건류가스화 되고,

고체연료를 생산 하고져 할 경우:

하부의 스크류콘베어(7)를 가동하여 용융물을 배출시키며 스크류콘베어 끝부분에서 일정한 속도로 절단기(8)로 절단하여 냉각시켜 제품을 생산한다.

상기의 방법을 연속으로 운전하여 오일과 고체연료를 생산한다.

본 고안에 의하면 폐합성수지로부터 연속적으로 연료유를 생산하는 열분해 과정에서 에너지 소모를 줄이고 코킹현상에 의한 반응장치의 소손을 줄이며 폐합성수지에 원활한 열에너지를 공급하여 기름 생산량을 증가시키는 경제적이고 친환경적인 오일과, 고체연료로 폐합성수지를 처리 할 수 있다.

Claims

통상의 설치되는

수직 통상의 몸체를 가지는 폐합성수지 유화장치에

폐합성수지를 반응기 내부로 공급하는 투입구;

반응기 하부에 고체연료 생산용 스크류콘베어;

반응기 상부에 설치되어 내부의 건류가스를 배출하는 가스배출관;

수직 통상의 몸체를 가지는 폐합성수지 유화장치에,

반응기 하부의 내부를 관통하는 노통연관형 가열로를 구성하는 폐합성수지 처리장치