KR20080000217A - Method of producing functional polyester fiber having anions and functional polyester fiber produced by the same - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing a polyester fiber is provided to generate a large quantity of anions and far-infrared rays from the polyester fiber, by mixing anion materials using granulated slag into polyester resin, and to improve health of body by preventing various diseases. An esterification reaction is generated by inputting heated glycol, and melted saturated acid and unsaturated acid into a reactor bath while a temperature of the reactor is maintained in a temperature of 190-200°C. When the esterification reaction is proceeded to obtain polyester resin having an acidic value of no more than 50, the polyester resin is cooled to a temperature of 100-150°C in a cooling bath. Nano-powder type anion-generating granulated slag is added into the cooled polyester resin in a high-speed injection by plasma at a temperature of 150°C. The resultant polyester resin is spun, drawn, and wounded to manufacture a polyester fiber.

Description

음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유{Method of Producing Functional Polyester Fiber Having Anions and Functional Polyester Fiber Produced By The Same}Method of producing anion-generating functional polyester fiber and anion-generating functional polyester fiber produced by the method {Method of Producing Functional Polyester Fiber Having Anions and Functional Polyester Fiber Produced By The Same}

본 발명은 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 본 출원인의 특허출원 제10-2005-21869호의 “고로수재슬래그를 이용한 음이온 소재”를 폴리에스테르 수지에 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing anion generating functional polyester fiber and an anion generating functional polyester fiber produced by the method. More specifically, the present invention relates to a polyester fiber, which is prepared by mixing the "anionic material using blast furnace slag" of the patent application No. 10-2005-21869 of the present applicant to a polyester resin.

일반적으로 폴리에스테르는 85 중량％ 이상의 치환된 방향족 카르복실산으로 구성되는 임의의 긴 사슬 합성 중합체를 포함하는 합성 재료로서, 화학적, 열적 및 광학적 안정성이 뛰어나며 융점과 강도가 높아서, 수지, 필름 및 섬유용으로 광범위하게 사용되고 있으며, 특히 폴리에스테르 섬유는 기계적 강도 및 물리 화학적 성질이 우수하여 의류용 및 산업용으로 널리 사용되고 있다. 또한 면과의 혼방으로 사용되기도 한다.In general, polyesters are synthetic materials comprising any long chain synthetic polymer composed of at least 85% by weight of substituted aromatic carboxylic acids, with excellent chemical, thermal and optical stability, high melting points and strengths, and therefore resins, films and fibers. It is widely used for the purpose, and especially polyester fiber is widely used for garment and industrial because of its excellent mechanical strength and physicochemical properties. It is also used as a blend with cotton.

한편, 음이온은 일반적으로 오염된 공기의 독성을 중화시키거나 정화시키는 작용을 하는 것으로, 상기 음이온을 마시면 우리 몸의 세포막에서의 전기적 물질교류로 혈액을 정화해 주기도 하고, 공기 중에 존재하는 여러 가지 오염물질 즉, 담배연기, 아황산가스, 질소산화물 같은 오염물질을 형성하고 있는 것들을 경화 침전시키고 제거하여, 공기를 깨끗하고 신선하게 유지해 주는 것으로 알려져 있다.On the other hand, the anion generally acts to neutralize or purify the toxicity of contaminated air. Drinking the anion also purifies the blood through the exchange of electrical substances in the cell membranes of our bodies, and various contaminants present in the air. It is known to keep the air clean and fresh by hardening and precipitating and removing substances, that is, pollutants such as tobacco smoke, sulfur dioxide, and nitrogen oxides.

원적외선은 우리 몸의 모세혈관을 확장시켜 혈액순환과 세포조직 생성에 도움을 주고, 피로 회복과 노폐를 배출 효능을 향상시키며, 혈액에 포함된 용존산소의 충분한 공급으로 근육 등의 피로회복을 돕는 등 인체에 유익하다는 것은 널리 알려져 있다.Far infrared rays expand the capillaries of our body to help blood circulation and cell tissue production, improve fatigue recovery and exhaustion efficiency, and help recover muscle fatigue by supplying dissolved oxygen in the blood. It is well known that it is beneficial to the human body.

따라서, 이러한 음이온 또는 원적외선을 방출하는 기능성 물질을 산업에 응용하기 위한 많은 연구가 이루어지고 있으며, 본 발명과 같이 각종 의류 및 섬유 분야에서도 음이온 및/또는 원적외선 방출 물질을 함유시켜 제조되는 기능성 제품을 개발하려는 연구가 진행되고 있다.Therefore, many studies have been made to apply such anions or functional materials emitting far-infrared rays to industries, and develop functional products prepared by containing anions and / or far-infrared emitters in various clothing and textile fields as well as the present invention. A study is underway.

의류 및 섬유제품에 기능성을 부여하는 방법으로는 의류 및 섬유의 표면에 기능성 물질을 도포하는 방법과, 섬유 제조시, 기능성 물질을 첨가하고 혼합 용융 방사하여 섬유를 얻고, 이 섬유를 직조하여 의류를 생산하는 방법 등이 있다. 그러나 종래의 방법에 의해 제조된 섬유들은 방출되는 음이온이 대부분 200 ion/cc 미만으로, 그 수가 매우 낮고, 기능성 물질이 직물표면에 고착되는 정도가 미약하여, 세탁시 기능성 물질이 이탈되는 문제점이 있었다. 또한, 종래의 기능성 물질을 섬유에 함유시킬 경우에는 가격이 비싼 기능성 물질을 과량으로 함유시켜야 하기 때문에 경제적이지 못하다는 문제점이 있었다.Methods for imparting functionalities to clothing and textile products include applying functional materials to the surfaces of clothing and textiles, and in the manufacture of textiles, adding functional materials, mixing melt spinning to obtain fibers, and weaving the fibers to Production method. However, the fibers produced by the conventional method have the problem that the released anions are mostly less than 200 ion / cc, the number is very low, and the degree of adhesion of the functional material to the fabric surface is weak, so that the functional material is released during washing. . In addition, when the conventional functional material is contained in the fiber, there is a problem that it is not economical because it must contain an expensive functional material in excess.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 음이온 및 원적외선이 대량 발생하도록 하여, 음이온과 원적외선이 신체의 내부로 깊숙하게 침투하여 혈액순환을 촉진함과 동시에, 각종 질환을 예방하여 건강을 증진시킬 수 있도록 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르 섬유의 제조방법을 제공하는 데 있다.In order to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to generate a large number of negative ions and far infrared rays, negative ions and far infrared rays penetrate deeply into the body to promote blood circulation and at the same time prevent various diseases It is to provide a method for producing an anion-generating functional polyester fiber that can promote health.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object, the present invention,

예열된 글리콜과, 가온 용융된 포화산 및 불포화산을 계량하여 반응조에 투입하고, 온도를 190℃ 내지 200℃로 유지하여 에스테르화 반응을 진행시키는 반응단계;A reaction step of measuring the pre-heated glycol, the heated molten saturated acid and the unsaturated acid, adding the resultant to the reaction tank, and maintaining the temperature at 190 ° C to 200 ° C to proceed with the esterification reaction;

상기 반응단계에서 산가가 50 이하까지 에스테르화가 진행되면, 냉각조로 옮 겨 온도를 100℃ 내지 150℃로 하강시키는 냉각단계;When the acid value is esterified to 50 or less in the reaction step, the cooling step to move to a cooling bath to lower the temperature to 100 ℃ to 150 ℃;

상기 냉각단계 후 150℃에서 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그를 플라즈마공법에 의한 고속분사식으로 첨가하는 음이온소재 첨가단계; 및Anion material addition step of adding the nano powder anion generating blast furnace slag at 150 ℃ after the cooling step by a high-speed spraying method by the plasma method; And

상기 음이온소재를 첨가한 폴리에스테르 수지를 통상의 방사, 연신, 권취 과정 등을 통해 폴리에스테르 섬유로 제조되는 섬유제조단계Fiber manufacturing step of producing a polyester fiber to the polyester resin to which the anion material is added through a common spinning, stretching, winding process, etc.

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing an anion generating functional polyester fiber, characterized in that it comprises a.

또한, 상기 나노분말 고로 수재 슬래그는,In addition, the nano-powder blast furnace slag,

고로 수재 슬래그를 상온에서 저속으로 분쇄하는 제1 단계와;A first step of crushing the blast furnace slag at room temperature at low speed;

상기 분쇄하는 단계에서 발생한 분쇄된 분말은 미약전류가 흐르는 물에 침전시키는 제2 단계와;A second step of precipitating the pulverized powder generated in the pulverizing step in water in which the weak current flows;

상기 침전된 고로 수재 슬래그를 일정 시간이 경과한 후 초음파 존으로 이송하는 제3 단계와;A third step of transferring the precipitated blast furnace slag to a ultrasonic zone after a predetermined time has passed;

상기 초음파 존으로 이송된 고로 수재 슬래그에 일정 시간 동안 초음파를 가하는 제4 단계와;A fourth step of applying ultrasonic waves to the blast furnace slag transferred to the ultrasonic zone for a predetermined time;

상기 고로 수재 슬래그를 알루미나(Al) 세라믹 소성로에서 산소와 라돈 이온을 주입하면서 일정 온도로 단계적으로 건조하는 제5 단계와;A fifth step of drying the blast furnace slag to a predetermined temperature while injecting oxygen and radon ions in an alumina (Al) ceramic kiln;

상기 건조된 고로 수재 슬래그를 소성된 전기석(토르마린, Tourmaline)의 분말과 혼합하는 제6 단계로 이루어지는 과정을 통하여 제조되는 것을 특징으로 한 다.It is characterized in that it is produced through a process consisting of a sixth step of mixing the dried blast furnace wood slag with powder of calcined tourmaline (Tormarin, Tourmaline).

또한, 상기 음이온 발생 소재의 함량은 상기 폴리에스테르 수지의 전체 중량에 대해 1％ 내지 3％ 인 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법을 제공한다.In addition, the content of the anion generating material provides a method for producing anion generating functional polyester fiber, characterized in that 1% to 3% with respect to the total weight of the polyester resin.

또한, 상기 제조방법에 따라 제조된 기능성 섬유를 제공한다.In addition, it provides a functional fiber produced according to the above production method.

이하 본 발명의 기능성 섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 섬유를 상세하게 설명한다.Hereinafter, the method for producing the functional fiber of the present invention and the fiber produced therefrom will be described in detail.

본 발명에서 사용되는 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그는 본 출원인의 기특허출원인 “고로수재슬래그를 이용한 음이온 발생 소재 제조방법”(특허출원 제10-2005-21869)에 의하여 제조되는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다. The nano-powder anion generating blast furnace slag used in the present invention is characterized in that it is used according to the applicant's patent application "method of producing anion generating material using blast furnace slag" (Patent Application No. 10-2005-21869). It is done.

즉, 고로 수재 슬래그를 보다 환경 친화적인 용도로 사용하기 위하여 결정 자체에 전기적 특성을 가지고 있는 전기석(토르마린, Tourmaline)과 혼합하여 음이온발생이 극대화되는 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그를 폴리에스테르 수지에 혼합하여 섬유로 제조하는 것을 특징으로 한다.In other words, in order to use the blast furnace slag for a more environmentally friendly use, the nano-powder anion generating blast furnace slag is mixed with polyester resin, which maximizes anion generation by mixing with tourmaline (Tourmaline) which has electrical properties in the crystal itself. It is characterized by the production of fibers.

본 발명에서 사용하는 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그는,Nano powder anion generating blast furnace slag used in the present invention,

고로 수재 슬래그를 상온에서 저속으로 분쇄하는 제1 단계와;A first step of crushing the blast furnace slag at room temperature at low speed;

상기 분쇄하는 단계에서 발생한 분쇄된 분말은 미약전류가 흐르는 물에 침전시키는 제2 단계와;A second step of precipitating the pulverized powder generated in the pulverizing step in water in which the weak current flows;

상기 침전된 고로 수재 슬래그를 일정 시간이 경과한 후 초음파 존으로 이송하는 제3 단계와;A third step of transferring the precipitated blast furnace slag to a ultrasonic zone after a predetermined time has passed;

상기 초음파 존으로 이송된 고로 수재 슬래그에 일정 시간 동안 초음파를 가하는 제4 단계와;A fourth step of applying ultrasonic waves to the blast furnace slag transferred to the ultrasonic zone for a predetermined time;

상기 고로 수재 슬래그를 알루미나(Al) 세라믹 소성로에서 산소와 라돈 이온을 주입하면서 일정 온도로 단계적으로 건조하는 제5 단계와;A fifth step of drying the blast furnace slag to a predetermined temperature while injecting oxygen and radon ions in an alumina (Al) ceramic kiln;

상기 건조된 고로 수재 슬래그를 소성된 전기석의 분말과 혼합하는 제6 단계A sixth step of mixing the dried blast furnace slag with powder of calcined tourmaline

로 이루어지는 단계를 통하여 제조된다. It is prepared through a step consisting of.

일반적으로 기능성 소재를 섬유에 적용하는 방법으로는 섬유의 표면에 바인더 등을 이용하여 도포하는 방법과, 섬유성분과 혼합한 후 함께 방사하는 방법이 있다.In general, a method of applying a functional material to a fiber includes a method of applying a binder to the surface of the fiber using a binder or the like, and a method of mixing with a fiber component and spinning together.

도포 방법은 기능성 소재가 섬유의 표면에 고착되는 정도가 미약하기 때문에, 세탁 후 쉽게 이탈되어 그 기능이 저하된다는 문제점이 있기 때문에, 섬유성분과 혼합 후 함께 방사하는 방법이 바람직하다.Since the coating method has a weak level of adhesion of the functional material to the surface of the fiber, there is a problem that it is easily detached after washing and the function thereof is lowered. Therefore, a method of spinning together after mixing with the fiber component is preferable.

한편, 상기 기능성 소재를 사용하여 폴리에스테르 섬유를 제조하는 공정은, 폴리에스테르 수지 합성 공정과, 제조된 폴리에스테르 수지를 방사 과정 등을 통하여 섬유로 제조하는 공정으로 나뉘는데, 본 발명에서는 폴리에스테르 수지 합성 공정의 말단에 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그를 첨가하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the process of producing a polyester fiber using the functional material is divided into a polyester resin synthesis process, and a process of manufacturing the produced polyester resin into a fiber through a spinning process, in the present invention, polyester resin synthesis At the end of the process is characterized in that the nano slab anion generating blast furnace slag is added.

즉, 본 발명의 음이온 발생 기능성 폴리에스테르 수지의 제조방법은 다음과 같다.That is, the manufacturing method of the anion generating functional polyester resin of this invention is as follows.

예열된 글리콜과, 가온 용융된 포화산 및 불포화산을 계량하여 반응조에 투입하고, 온도를 190℃ 내지 200℃로 유지하여 에스테르화 반응을 진행시키는 반응단계;A reaction step of measuring the pre-heated glycol, the heated molten saturated acid and the unsaturated acid, adding the resultant to the reaction tank, and maintaining the temperature at 190 ° C to 200 ° C to proceed with the esterification reaction;

상기 반응단계에서 산가가 50 이하까지 에스테르화가 진행되면, 냉각조로 옮겨 온도를 100℃ 내지 150℃로 하강시키는 냉각단계;When the acid value is esterified to 50 or less in the reaction step, the cooling step to move to a cooling tank to lower the temperature to 100 ℃ to 150 ℃;

상기 냉각단계 후 150℃에서 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그를 플라즈마공법에 의한 고속분사식으로 첨가하는 음이온소재 첨가단계; 및Anion material addition step of adding the nano powder anion generating blast furnace slag at 150 ℃ after the cooling step by a high-speed spraying method by the plasma method; And

상기 음이온소재를 첨가한 폴리에스테르 수지를 통상의 방사, 연신, 권취 과정 등을 통해 폴리에스테르 섬유로 제조되는 섬유제조단계를 통하여 음이온 발생 기능성 폴리에스테르 섬유를 제조한다.The anion generating functional polyester fiber is manufactured through a fiber manufacturing step in which the polyester resin to which the anion material is added is made of polyester fiber through a normal spinning, stretching, and winding process.

이때, 상기 반응조 내에 불활성 가스를 도입하여 에스테르 반응 시, 수지의 착색을 방지하는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable to introduce an inert gas into the reaction tank to prevent coloring of the resin during the ester reaction.

그리고 첨가되는 상기 기능성 소재의 함량은 상기 폴리에스테르 수지의 전체 중량에 대해 1％ 내지 3％ 인 것이 바람직하다.And the content of the functional material to be added is preferably 1% to 3% based on the total weight of the polyester resin.

상기 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그가 폴리에스테르 수지에 완전히 용해되기까지는 2시간 정도 소요된다.It takes about 2 hours for the nanopowder anion generating blast furnace slag to be completely dissolved in the polyester resin.

상기와 같은 방법으로 제조된 음이온 발생 폴리에스테르 수지는 통상적인 방사, 연신 또는 권취 과정을 통해 합성섬유로 제조되어, 의류, 침구류 등으로 사용되게 된다. The anion generating polyester resin prepared by the above method is made of synthetic fibers through a conventional spinning, stretching or winding process, and used as clothing, bedding, and the like.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples are provided to help understanding of the present invention, but the following examples are merely to illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.

하기 실시예의 물성은 다음과 같은 방법으로 측정한 것이다.Physical properties of the following examples are measured by the following method.

음이온 수는 KICM-FIR-1042를 이용하여 측정하였으며, 원적외선 방사율은 40℃에서 FT-IR스펙트로메터를 이용하여 블랙바디(black body) 대비 측정 결과이다.The anion number was measured using KICM-FIR-1042, and the far-infrared emissivity was measured using a FT-IR spectrometer at 40 ° C compared with the black body.

[[ 실시예Example ]]

에틸렌글리콜, 무수프탈산 및 무수말레인산을 용해조에 넣고 온도를 280℃로 승온시켜 용해시킨 후, 온도를 약 190 ~ 200℃로 유지하면서 에스테르화 반응을 진행시켰다.Ethylene glycol, phthalic anhydride, and maleic anhydride were added to a dissolution tank, and the temperature was raised to 280 ° C for dissolution, followed by esterification while maintaining the temperature at about 190 to 200 ° C.

산가가 50㎎ KOH/g 이하까지 에스테르화가 진행되면, 냉각조로 옮겨 온도를 150℃로 하강시킨 후, 상기에서 제조한 폴리에스테르 수지 80 중량%에 가소제 17 중량%, 음이온 발생 고로 수재 슬래그 3 중량％를 첨가하여, 균일하게 용해시켰다.When the esterification proceeds to an acid value of 50 mg KOH / g or less, it is transferred to a cooling bath and the temperature is lowered to 150 ° C., followed by 80% by weight of the polyester resin prepared above, 17% by weight of a plasticizer, and 3% by weight of anion generating blast furnace slag. Was added to dissolve uniformly.

상기 수지를 압출기의 노즐을 통해 방사시키고, 방사된 긴 섬유 집합체를 길게 잡아늘이는 연신 공정을 한 후, 권취롤러를 이용하여 권취시켜서 기능성 합성섬유를 제조하였다.The resin was spun through the nozzle of the extruder, and the elongated fiber assembly was stretched to elongate, and then wound using a winding roller to prepare functional synthetic fibers.

상기 방법으로 제조된 합성섬유는 흡수성을 보완하기 위하여 일반적으로 제조되는 천연섬유와 혼방하였는데, 상기 천연섬유에 각각 10중량％, 20중량％ 및 30중량％로 상기 합성섬유를 혼방하였다.Synthetic fibers prepared by the above method were mixed with natural fibers generally prepared to supplement absorbency, and the synthetic fibers were blended in 10% by weight, 20% by weight, and 30% by weight, respectively.

상기 혼방률을 달리하여 제조된 3가지 혼방섬유에 대한 음이온 발생 수, 원 적외선 방사율 및 항균 항취율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.Anion generation number, far-infrared emissivity and antimicrobial anti-odor ratio of the three mixed fibers prepared by changing the blend ratio were measured, and the results are shown in Table 1 below.

[표 1]TABLE 1

혼방률Blending rate 10％10% 20％20% 30％30% 음이온Negative ion 500 ion/cc500 ion / cc 900 ion/cc900 ion / cc 1,500 ion/cc1,500 ion / cc 원적외선Far Infrared 0.919/3.17 * 102 0.919 / 3.17 * 10 2 0.913/3.17 * 102 0.913 / 3.17 * 10 2 0.921/3.17 * 102 0.921 / 3.17 * 10 2 향취Aroma 90％90% 91％91% 99％99%

상기 표 1과 같이 본 발명의 음이온 발생 기능성 폴리에스테르 섬유에 혼방율이 높아질수록 음이온 및 향취 면에서 큰 증가율을 보이고 있으며, 원적외선 방출량에서는 혼방율에 상관없이 비슷한 결과를 나타냈다.As shown in Table 1, as the blending ratio of the anion-generating functional polyester fiber of the present invention is increased, the anion and odor are shown to be increased, and the far infrared emission amount shows similar results regardless of the blending ratio.

[[ 비교예Comparative example ]]

기능성 물질이 첨가되지 않은 일반적인 폴리에스테르 수지를 이용하여, 혼방되지 않은 일반적인 100％ 합성섬유를 제조하고, 이에 대한 음이온 발생 수 및 원적외선 방사율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.Using a general polyester resin to which no functional material was added, a general blend of 100% synthetic fiber was prepared, and the number of generated anions and far-infrared emissivity were measured. The results are shown in Table 3 below.

[표 2]TABLE 2

100％ 폴리에스테르 합성섬유100% Polyester Synthetic Fiber 음이온Negative ion 30 ion/cc30 ion / cc 원적외선Far Infrared --

상기 표 1의 결과에서 보는 바와 같이, 실시예에서는 음이온발생, 원적외선 발생, 항균, 탈취효과가 모두 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 그러나 상기 표 2의 비교예에서는 음이온발생수가 30 ion/cc로 낮게 나타났고, 원적외선은 검출되지 않았음을 알 수 있었다.As shown in the results of Table 1, in the Example, the anion generation, far-infrared generation, antibacterial, deodorizing effect was all obtained a good result. However, in the comparative example of Table 2, the anion generation number was low as 30 ion / cc, it can be seen that far infrared rays were not detected.

본 발명은 상기 실시예를 중심으로 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical spirit of the present invention, and such modifications and variations belong to the appended claims.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성 섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 섬유는 음이온 및 원적외선이 대량 발생하도록 하여, 음이온과 원적외선이 신체의 내부로 깊숙하게 침투하여 혈액순환을 촉진함과 동시에, 각종 질환을 예방하여 건강을 증진시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, the method for producing a functional fiber and the fiber produced therefrom according to the present invention to generate a large amount of negative ions and far infrared rays, while negatively penetrating deeply into the body to promote blood circulation, It is effective to prevent various diseases to promote health.

또한, 본 발명에 따른 기능성 섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 섬유는 세탁을 하더라도 기능성 물질이 잘 이탈되지 않도록 하여, 세탁이 용이하며, 피부에 직접 밀착되어, 기능성 물질이 방출하는 인체에 이로운 여러 기능들이 거의 그대로 인체에 영향을 미치도록 하는 효과가 있다.In addition, the manufacturing method of the functional fiber and the fiber produced therefrom according to the present invention is easy to wash, so that the functional material does not deviate well even when washed, and is directly adhered to the skin, various functions beneficial to the human body to release the functional material Almost as they are effective to affect the human body.

Claims (10)

예열된 글리콜과, 가온 용융된 포화산 및 불포화산을 계량하여 반응조에 투입하고, 온도를 190℃ 내지 200℃로 유지하여 에스테르화 반응을 진행시키는 반응단계;A reaction step of measuring the pre-heated glycol, the heated molten saturated acid and the unsaturated acid, adding the resultant to the reaction tank, and maintaining the temperature at 190 ° C to 200 ° C to proceed with the esterification reaction; 상기 반응단계에서 산가가 50 이하까지 에스테르화가 진행되면, 냉각조로 옮겨 온도를 100℃ 내지 150℃로 하강시키는 냉각단계;When the acid value is esterified to 50 or less in the reaction step, the cooling step to move to a cooling tank to lower the temperature to 100 ℃ to 150 ℃; 상기 냉각단계 후 150℃에서 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그를 플라즈마공법에 의한 고속분사식으로 첨가하는 음이온소재 첨가단계; 및Anion material addition step of adding the nano powder anion generating blast furnace slag at 150 ℃ after the cooling step by a high-speed spraying method by the plasma method; And 상기 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그를 첨가한 폴리에스테르 수지를 통상의 방사, 연신, 권취 과정 등을 통해 폴리에스테르 섬유로 제조되는 섬유제조단계Fiber manufacturing step of producing a polyester fiber through the conventional spinning, stretching, winding process of the polyester resin to which the nano-powder anion generation blast-furnace slag is added 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.Method for producing anion-generating functional polyester fiber, characterized in that comprising a. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 나노분말 음이온 발생 고로 수재 슬래그가,The nano powder anion generation blast furnace slag, 고로 수재 슬래그를 상온에서 저속으로 분쇄하는 제1 단계와;A first step of crushing the blast furnace slag at room temperature at low speed; 상기 분쇄하는 단계에서 발생한 분쇄된 분말은 미약전류가 흐르는 물에 침전 시키는 제2 단계와;A second step of precipitating the pulverized powder generated in the pulverizing step in water in which a weak current flows; 상기 침전된 고로 수재 슬래그를 일정 시간이 경과한 후 초음파 존으로 이송하는 제3 단계와;A third step of transferring the precipitated blast furnace slag to a ultrasonic zone after a predetermined time has passed; 상기 초음파 존으로 이송된 고로 수재 슬래그에 일정 시간 동안 초음파를 가하는 제4 단계와;A fourth step of applying ultrasonic waves to the blast furnace slag transferred to the ultrasonic zone for a predetermined time; 상기 고로 수재 슬래그를 알루미나(Al) 세라믹 소성로에서 산소와 라돈 이온을 주입하면서 일정 온도로 단계적으로 건조하는 제5 단계와;A fifth step of drying the blast furnace slag to a predetermined temperature while injecting oxygen and radon ions in an alumina (Al) ceramic kiln; 상기 건조된 고로 수재 슬래그를 소성된 전기석의 분말과 혼합하는 제6 단계로 이루어지는 과정을 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.Method for producing an anion-generating functional polyester fiber, characterized in that it is produced through a process consisting of a sixth step of mixing the dried blast furnace wood slag with the powder of calcined tourmaline. 제 2 항에 있어서, 상기 제1 단계에서 고로 수재 슬래그는 200-325매쉬로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.The method of claim 2, wherein the blast furnace slag is crushed into 200-325 mesh in the first step. 제 2 항에 있어서, 상기 제2 단계에서 미약 전류는 그 전류의 크기가 0.6mA인 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.3. The method of claim 2, wherein the weak current in the second step is 0.6 mA in magnitude. 제 2 항에 있어서, 상기 제3 단계에서 일정 시간은 24시간 내외인 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.3. The method of claim 2, wherein the predetermined time in the third step is about 24 hours. 제 2 항에 있어서, 상기 전기석은 750℃에서 소성시켜 200-350매쉬로 분쇄한 분말인 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.The method of claim 2, wherein the tourmaline is a powder produced by firing at 750 ℃ pulverized 200-350 mesh. 제 2 항에 있어서, 상기 전기석은 5wt%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.The method of claim 2, wherein the tourmaline is mixed with 5wt% anion generating functional polyester fiber. 제 2 항에 있어서, 상기 5 단계의 일정 온도는 100℃-300℃로 단계적으로 건조하는 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.According to claim 2, wherein the predetermined temperature of the five step is a method for producing an anion generating functional polyester fiber, characterized in that the step by step drying at 100 ℃ -300 ℃. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 8, 상기 나노분말 음이온 발생 고로수재 슬래그의 함량은 상기 폴리에스테르 수지의 전체 중량에 대해 1％ 내지 3％ 인 것을 특징으로 하는 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유의 제조방법.The content of the nano-powder anion generating blast furnace slag is 1 to 3% of the total weight of the polyester resin manufacturing method of the anion generating functional polyester fiber. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의하여 제조된 음이온 발생 기능성 폴리에스테르섬유.An anion generating functional polyester fiber manufactured by the manufacturing method of any one of Claims 1-9.
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