KR20070118356A - 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그제조방법 - Google Patents

중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그제조방법 Download PDF

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KR20070118356A
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Abstract

본 발명은 수분이 있는 곳에 용이하게 시공할 수 있음과 동시에, 시공시간을 단축할 수 있고, 무수축성이고, 넓은 시공면적을 단시간내에 시공이 가능하며, 경화시간을 단축할 수 있는 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법

Description

중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법{COLOR FLOOR COMPOSITION OF INORGANIC FOR MIDDLE APPLICATION}
본 발명은 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 수분이 있는 곳에 용이하게 시공할 수 있음과 동시에, 시공시간을 단축할 수 있고, 무수축성이고, 넓은 시공면적을 단시간내에 시공이 가능하며, 경화시간을 단축할 수 있는 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 공장, 상가 건물, 사무실, 식당 등의 바닥표면 마감재로서는 수분의 침투를 방지하고, 작업성을 향상시키기 위하여 주로 에폭시 수지와 우레탄수지를 사용하고 있다.
특히, 화학공장의 바닥과 같이 내화성이 요구되는 바닥표면의 마감재로서는 불포화 폴리에스테르가 일부 사용되고 있으나, 불포화 폴리에스테르는 다른 수지에 비하여 5 내지 10%의 수축률을 나타내고 있고 또한 매우 경질의 특성을 가지고 있으므로, 콘크리트 바닥면상에 불포화 폴리에스테르를 단독으로 도포하였을 경우에 는 콘크리트 바닥면으로부터 불포화 폴리에스테르가 들뜸 현상이 빈번히 발생하거나 클랙이 발생한다는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 감안해서 이루어진 것으로써, 본 발명의 목적은 수분이 있는 곳에 용이하게 시공할 수 있음과 동시에, 시공시간을 단축할 수 있는 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 무수축성이고, 넓은 시공면적을 단시간내에 시공이 가능한 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 경화시간을 단축할 수 있는 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 내충격성이고, 유지/보수가 용이한 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 중도용 무기질 바닥재 조성물은 80중량%의 분말상태의 중도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물과, 20중량%의 희석제를 함유하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 본 발명의 중도용 무기질 바닥재 조성물의 제조방법은 80중량%의 분말상태의 중도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물과, 20중량%의 희석제를 혼 합한 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다
실시예1
시멘트 29.5중량%
규사분말 47.00중량%
팽창제 7.65중량%
증점제 0.02중량%
소포제 0.03중량%
무수석고 5.66중량%
중탄 5.55중량%
크랙방지제 0.70중량%
유동화제 0.80중량%
지연제 0.07중량%
촉진제 0.02중량%
안료 3.00중량%
상기 성분들을 대기상태에서 균등하게 혼합하여 본 발명의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물을 제조하였다.
이와 같이 제조한 본 발명의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물(본 발명의 중도용 무기질 컬러 바 닥재 조성물)을 한국 건설 품질시험원에 의뢰하여 다음의 시험을 행하였다.
KSM2409-00에 의해 비중을 측정한 결과 비중이 2.07이었고, KSM5000-03의 규정에 따라 작업성, 용기내에서의 상태 및 건조도막상태를 육안검사한 결과 이상이 없었고, 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물한 혼합물(본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물)을 콘크리트 바닥면에 도포된 본 출원인이 발명한 하도용 무기질 컬러 바닥재 조성물의 상부면에 5 내지 10mm 두께로 도포한 후 KSF4916-99의 규정에 의해 부착강도 및 휨강도를 측정한 결과 부착강도가 2.14N/mm2이었고, 휨강도가 9.6N/mm2이였고, KSF4916-99의 규정에 따라 압축강도를 측정한 결과 재령1일에 압축강도가 9.8N/mm2이었고, 재령28일에 압축강도가 32.4N/mm2이었고, 또한 KSM5000-03의 규정에 따라 지촉건조시간 및 경화건조시간을 각각 측정한 결과, 지촉건조시간이 2 내지 3시간이었고, 경화건조시간이 12 내지 15시간이 소요되었고, KSF4916-99의 규정에 따라 길이변화율을 측정한 결과, -0.02%이서 수축율이 낮았다.
따라서, 본 발명에 의한 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물은 콘크리트 바닥면을 코팅하는 재료로 적합함을 알 수 있었다.
실시예2
시멘트 33.90중량%
규사분말 40.08중량%
팽창제 8.80중량%
증점제 0.02중량%
소포제 0.04중량%
무수석고 6.50중량%
중탄 5.38중량%
크랙방지제 0.81중량%
유동화제 0.92중량%
지연제 0.08중량%
촉진제 0.02중량%
안료 3.45중량%
상기 성분들을 대기상태에서 균등하게 혼합하여 본 발명의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물을 제조하였다.
이와 같이 제조한 본 발명의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물(본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물)을 한국 건설 품질시험원에 의뢰하여 다음의 시험을 행하였다.
KSM2409-00에 의해 비중을 측정한 결과 비중이 2.17이었고, KSM5000-03의 규정에 따라 작업성, 용기내에서의 상태 및 건조도막상태를 육안검사한 결과 이상이 없었고, 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물(본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물)을 콘크리트 바닥면에 도포된 본 출원인이 발명한 하도용 무기질 컬러 바닥재 조성물의 상부면 에 5 내지10mm 두께로 도포한 후 KSF4916-99의 규정에 의해 부착강도 및 휨강도를 측정한 결과 부착강도가 2.05N/mm2이었고, 휨강도가 9.4N/mm2이었고, KSF4916-99의 규정에 따라 압축강도를 측정한 결과 재령1일에 압축강도가 9.5N/mm2이었고, 재령28일에 압축강도가 31.7N/mm2이었고, 또한 KSM5000-03의 규정에 따라 지촉건조시간 및 경화건조시간을 각각 측정한 결과, 지촉건조시간이 2 내지 3시간이었고, 경화건조시간이 12 내지 15시간이 소요되었고, KSF4916-99의 규정에 따라 길이변화율을 측정한 결과, -0.02%이어서 수축율이 낮았다.
따라서, 본 발명에 의한 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물은 콘크리트 바닥면을 코팅하는 재료로 적합함을 알 수 있었다.
실시예3
시멘트 28.82중량%
규사분말 49.07중량%
팽창제 7.48중량%
증점제 0.01중량%
소포제 0.03중량%
무수석고 5.53중량%
중탄 4.57중량%
크랙방지제 0.65중량%
유동화제 0.84중량%
지연제 0.06중량%
촉진제 0.01중량%
안료 2.93중량%
상기 성분들을 대기상태에서 균등하게 혼합하여 본 발명의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물을 제조하였다.
이와 같이 제조한 본 발명의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물(본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물)을 한국 건설 품질시험원에 의뢰하여 다음의 시험을 행하였다.
KSM2409-00에 의해 비중을 측정한 결과 비중이 2.15였고, KSM5000-03의 규정에 따라 작업성, 용기내에서의 상태 및 건조도막상태를 육안검사한 결과 이상이 없었고, 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물(본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물)을, 콘크리트 바닥면에 도포된 본 출원인이 발명한 하도용 무기질 컬러 바닥재 조성물의 상부면에 5 내지10mm 두께로 도포한 후 KSF4916-99의 규정에 의해 부착강도 및 휨강도를 측정한 결과 부착강도가 1.98N/mm2이었고, 휨강도가 9.2N/mm2이었고, KSF4916-99의 규정에 따라 압축강도를 측정한 결과 재령1일에 압축강도가 9.3N/mm2이었고, 재령28일에 압축강도가 30.5N/mm2이었고, 또한 KSM5000-03의 규정에 따라 지촉건조시간 및 경화건조시간을 각각 측정한 결과, 지촉건조시간이 2 내지 3시간이었고, 경화건조 시간이 12 내지 15시간이 소요되었고, KSF4916-99의 규정에 따라 길이변화율을 측정한 결과, -0.03%이어서 수축율이 낮았다.
따라서, 본 발명에 의한 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물은 콘크리트 바닥면을 코팅하는 재료로 적합함을 알 수 있었다.
실시예4
시멘트 23.53중량%
규사분말 54.05중량%
팽창제 6.50중량%
증점제 0.03중량%
소포제 0.02중량%
무수석고 4.81중량%
중탄 6.38중량%
크랙방지제 0.60중량%
유동화제 0.68중량%
지연제 0.07중량%
촉진제 0.03중량%
안료 3.30중량%
상기 성분들을 대기상태에서 균등하게 혼합하여 본 발명의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물을 제조하였다.
이와 같이 제조한 본 발명의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중 량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물(본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물)을 한국 건설 품질시험원에 의뢰하여 다음의 시험을 행하였다.
KSM2409-00에 의해 비중을 측정한 결과 비중이 2.06이었고, KSM5000-03의 규정에 따라 작업성, 용기내에서의 상태 및 건조도막상태를 육안검사한 결과 이상이 없었고, 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물(본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물)을 콘크리트 바닥면에 도포된 본 출원인이 발명한 하도용 무기질 컬러 바닥재 조성물의 상부면에 5 내지 10mm 두께로 도포한 후 KSF4916-99의 규정에 의해 부착강도 및 휨강도를 측정한 결과 부착강도가 2.47N/mm2이었고, 휨강도가 9.8N/mm2이었고, KSF4916-99의 규정에 따라 압축강도를 측정한 결과 재령1일에 압축강도가 10.2N/mm2, 재령28일에 압축강도가 33.8N/mm2이었고, 또한 KSM5000-03의 규정에 따라 지촉건조시간 및 경화건조시간을 각각 측정한 결과, 지촉건조시간이 2 내지 3시간이었고, 경화건조시간이 12 내지 15시간이 소요되었고, KSF4916-99의 규정에 따라 길이변화율을 측정한 결과, -0.17%이어서 수축율이 낮았다.
따라서, 본 발명에 의한 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물은 콘크리트 바닥면을 코팅하는 재료로 적합함을 알 수 있었다.
비교예
시멘트 24.15중량%
규사분말 54.05중량%
팽창제 6.50중량%
증점제 0.03중량%
무수석고 4.81중량%
중탄 6.38중량%
유동화제 0.68중량%
지연제 0.07중량%
촉진제 0.03중량%
안료 3.30중량%
상기 성분들을 대기상태에서 균등하게 혼합하여 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물을 제조하였다.
이와 같이 제조한 비교예의 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합하여 한국 건설 품질시험원에 의뢰하여 다음의 시험을 행하였다.
KSM2409-00에 의해 비중을 측정한 결과 비중이 2.75이었고, KSM5000-03의 규정에 따라 작업성, 용기내에서의 상태 및 건조도막상태를 육안검사하였더니 건조도막이 발생하였고, 분말상태의 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합한 혼합물을 콘크리트 바닥면에 도포된 본 출원인이 발명한 하도용 무기질 컬러 바닥재 조성물의 상부면에 5 내지 10mm 두께로 도포한 후 부착강 도 및 휨강도를 측정한 결과 부착강도가 1.47N/mm2이었고, 휨강도가 8.8N/mm2이었고, KSF4916-99의 규정에 따라 압축강도를 측정한 결과 재령1일에 압축강도가 9.5N/mm2, 재령28일에 압축강도가 25.4N/mm2이었고, 또한 KSM5000-03의 규정에 따라 지촉건조시간 및 경화건조시간을 각각 측정한 결과, 지촉건조시간이 2 내지 3시간이었고, 경화건조시간이 12 내지 15시간이 소요되었으나, 경화건조된 후에 표면에 크랙(균열)이 발생하였을 뿐만 아니라, 다량의 기포가 발생하였고, 또한 길이 변화율이 1.5%로 매우 높아서 중도용 컬러 바닥재로서는 부적당하였다.
상기 실시예1 내지 실시예4에 있어서, 시멘트는 포틀랜드 시멘트(1종) 20중량%와, 중용열 시멘트 20중량%와, 조강용 시멘트(3종) 20중량%와, 저열 시멘트(4종) 20중량%와, 내황산염 시멘트(5종) 20중량%를 교반기에서 교반하여 균등하게 교반된 것을 사용하고, 상기 팽창제는 칼슘-설파이드-알루미네이트(CSA라고도 한다)를 사용하고, 무수석고는 시판되고 있는 통상의 무수석고를 사용하고, 규사분말은 천연광산에서 채취한 것으로서, 입자 사이즈가 0.015 내지 0.09mm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 중탄은 돌가루와 조개껍질을 1:1로 혼합한 것으로서, 입자사이즈가 300 내지 500메쉬인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 클랙방지제는 시판되고 있는 생석회 또는 석고를 사용하는 것이 바람직하고, 유동화제는 멜라민 또는 나프탈렌분말을 사용하는 것이 바람직하고, 소포제는 일본 이소카(주)제 EP3108(제품명)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 증점제는 메틸셀룰로스를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 지연제는 주석산을 사용하는 것이 바람직하고, 수화반응시 경화를 촉진하는 상기 촉진제는 리튬카보네이트를 사용하는 것이 바람직하고, 안료는 중금속을 함유하지 않는 친환경적인 무기안료를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 실시예1 내지 실시예4에 있어서, 시멘트를 33.90중량% 이상 함유하면 접착강도는 강하나, 클랙이 발생하여 바람직하지 못하고, 시멘트를 23.53중량% 이하를 함유하면 접착강도가 떨어져서 결집력이 부족하여 바람직하지 못하고, 규사분말을 54.05중량% 이상 함유하면 시멘트 함량이 부족하여 응집력이 떨어져서 바람직하지 못하고, 규사분말을 40.08중량% 이하 함유하면 다른 성분인 시멘트 함량이 과도하게 증가되어 클랙(균열)이 발생하여 바람직하지 못하다.
그리고, 경화촉진제로서 작용하는 상기 팽창제를 8.80중량% 이상 함유하면 너무 빨리 경화되어 작업성이 떨어져서 바람직하지 못하고, 상기 팽창제를 6.50중량% 이하 함유하면 경화속도가 늦어져서 작업성은 양호하나 작업시간이 장시간 소요되어 바람직하지 못하고, 상기 증점제를 0.03중량% 이상 함유하면 접착강도(점도)가 증가되어 작업성이 떨어져서 바람직하지 못하고, 상기 증점제를 0.01중량% 이하 함유하면 점도가 떨어져서 작업성은 좋으나 접착강도가 떨어져서 층분리가 발생하므로 바람직하지 못하다.
상기 소포제를 0.04중량% 이상 함유하면 다량의 기포가 발생되어 얼룩이지어서 바람직하지 못하고, 상기 소포제를 0.02중량% 이하 함유하면 다량의 핀홀이 발생하여 바람직하지 못하고, 또한, 상기 무수석고를 6.50중량% 이상 함유하면 팽창 성은 양호하나 고화작용이 증가되어 바람직하지 못하고, 상기 무수석고를 4.81중량% 이하 함유하면 고화작용이 지연되어 바람직하지 못하고, 상기 중탄을 6.38중량% 이상 함유하면 점성이 증가되어 바람직하지 못하고, 상기 중탄을 4.57중량% 이하 함유하면 점성이 떨어져서 작업성은 양호하나 유연성이 저하되어 거칠어져서 바람직하지 못하하다.
상기 크랙방지제를 0.81중량% 이상 함유하면 크랙의 발생을 방지할 수 있으나, 수화반응이 지연되어 점성이 증가되어 바람직하지 못하고, 상기 크랙방지제를 0.60중량% 이하 함유하면 수화반응은 신속히 일어나나 외부온도에 민감하여 크랙이 발생되어 바람직하지 못하고, 상기 유동화제를 0.92중량% 이상 함유하면 유동성이 증가되어 작업성이 양호하나, 경화시간이 증가되어 작업능률이 떨어져서 바람직하지 못할 뿐만 아니라, 골재류가 침전되어 바람직하지 못하고, 상기 유동화제를 0.68중량% 이하 함유하면 유동성이 떨어져서 작업능률을 향상시킬 수 없어 바람직하지 못하다.
또한, 상기 지연제를 0.08중량% 이상 함유하면 수화반응시에 열이 발생되면서 경화시간은 단축되나, 작업성이 떨어져서 바람직하지 못하고, 상기 지연제를 0.06중량% 이하 함유하면 작업시간은 단축되나 경화시간이 장시간 소요되어 바람직하지 못할 뿐만 아니라, 크랙이 발생될 염려가 있어서 바람직하지 못하고, 상기 촉진제를 0.03중량% 이상 함유하면 급격한 수화반응이 일어나서 경화속도가 빨라져서 작업성이 떨어져서 바람직하지 못하고, 상기 촉진제를 0.01중량% 이하 함유하면 수화반응이 지연되어 연속잡업이 불가능하여 바람직하지 못하고, 상기 안료를 3.45중 량% 이상 함유하면 짙은 컬러의 바닥재 조성물을 제조할 수 있으나, 다른 성분등의 함량이 부족하게 되어 바닥재 조성물의 특성을 얻을 수 없어 바람직하지 못하고, 상기 안료를 2.93중량% 이하 함유하면 바닥재 조성물의 필요한 컬러를 얻을 수 없어 바람직하지 못하다.
희석제의 제조방법
희석제의 제조실시예1
아크릴 변성 실록산 18.96중량%와, 부틸 아크릴레이트 모노머 5.17중량%와, 물 75.87중량%를 균등하게 혼합하여 희석제를 제조하였다.
희석제의 제조실시예2
아크릴 변성 실록산 21.80중량%와, 부틸 아크릴레이트 모노머 5.95중량%와, 물 72.25중량%를 균등하게 혼합하여 희석제를 제조하였다.
희석제의 제조실시예3
아크릴 변성 실록산 16.11중량%와, 부틸 아크릴레이트 모노머 4.40중량%와, 물 79.49중량%를 균등하게 혼합하여 희석제를 제조하였다.
상기 희석제는 아크릴 변성 실록산 16.11중량% 내지 21.80중량%와, 부틸 아크릴레이트 모노머 4.40중량% 내지 5.95중량%와, 물 72.25중량% 내지 79.49중량%를 균등하게 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 설명에 있어서, 상기 아크릴 변성 실록산을 21.80중량% 이상 함유하면 부착력은 증대되나 액상의 변색이 발생될 수 있어 바람직하지 못하고, 상기 아크릴 변성 실록산을 16.11중량% 이하 함유하면 난연선 및 불연성이 열화될 뿐만 아니라, 부착력이 떨어져서 바람직하지 못하고, 상기 부틸 아크릴레이트 모노머를 5.95중량% 이상 함유하면 내화학성 및 내유성은 증가하나 다른 성분이 부족하여 바람직하지 못하고, 상기 부틸 아크릴레이트 모노머를 4.40중량% 이하 함유하면 내화학성 및 내유성이 열화되어 바람직하지 못하고, 상기 물을 79.49중량% 이상 함유하면 본 발명의 바닥재 조성물을 용이하게 희석할 수 있으나, 본 발명의 바닥재 조성물의 특성을 얻을 수 없어 바람직하지 못하고, 상기 물을 72.25중량% 이하 함유하면 작업성이 떨어져서 바람직하지 못하다.
다음에, 본 발명의 분말상태의 중도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물과 희석제를 혼합한 본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물을 도포하는 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 본 발명의 분말상태의 중도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물 80중량%와 희석제 20중량%를 균등하게 혼합하여 반죽한 본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물을 핸드 믹서를 사용하여 충분히 교반해서 기포를 제거한 후에, 3 내지 5분 동안 대기에서 방치한다.
이와 같이 혼합한 본 발명의 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물을 붓, 롤러 또는 분출기(스프레이 건)를 사용하여 콘크리트 바닥면에 도포된 본 출원인이 발명한 하도용 무기질 컬러 바닥재 조성물(도포 후 3시간 내지 4시간 경과 후)의 상부면에 2mm 내지 5mm 두께로 1시간 내지 2시간 간격을 두고 다수회 도포하여 10mm 두께로 도포한다.
상기 도포시에 일 평균 기온이 5℃ 내지 40℃의 온도가 유지되는 곳에서 도포하고, 펌핑 타설시에는 얼룩의 발생방지, 색도 변화를 방지하기 위하여 과도한 미장 칼을 사용하지 않는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명은 수분이 있는 곳에 용이하게 시공할 수 있음과 동시에, 시공시간을 단축할 수 있고, 수축성이 없고, 넓은 시공면적을 단시간내에 시공이 가능하며, 경화시간을 단축할 수 있다.
상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러가지로 설계변경할 수 있음은 물론이다.
앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 수분이 있는 곳에 용이하게 시공할 수 있음과 동시에, 시공시간을 단축할 수 있고, 수축성이 없고, 넓은 시공면적을 단시간내에 시공이 가능하며, 경화시간을 단축할 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 80중량%의 분말상태의 중도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물과, 20중량%의 희석제를 함유하는 것을 특징으로 하는 중도용 무기질 컬러 모르타르 바닥재 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분말상태의 중도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물은 23.53중량% 내지 33.90중량%의 시멘트와, 40.08중량% 내지 54.05중량%의 규사분말과, 6.50중량% 내지 8.80중량%의 팽창제와, 0.01중량% 내지 0.03중량%의 증점제와, 0.02중량% 내지 0.04중량%의 소포제와, 4.81중량% 내지 6.50중량%의 무수석고와, 4.57중량% 내지 6.38중량%의 중탄과, 0.60중량% 내지 0.81중량%의 크랙방지제와, 0.68중량% 내지 0.92중량%의 유동화제와, 0.06중량% 내지 0.08중량%의 지연제와, 0.01중량% 내지 0.03중량%의 촉진제와, 2.93중량% 내지 3.45중량%의 안료를 함유하는 것을 특징으로 하는 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 희석제는 16.11중량% 내지 21.80중량%의 아크릴 변성 실록산과, 4.40중량% 내지 5.95중량%의 부틸 아크릴레이트 모노머와, 72.25중량% 내지 79.49중량%의 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물.
  4. 80중량%의 분말상태의 상도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물과, 30중량%의 희 석제를 균등하게 혼합한 것을 특징으로 하는 무기질 컬러 바닥재 조성물의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 23.53중량% 내지 33.90중량%의 시멘트와, 40.08중량% 내지 54.05중량%의 규사분말과, 6.50중량% 내지 8.80중량%의 팽창제와, 0.01중량% 내지 0.03중량%의 증점제와, 0.02중량% 내지 0.04중량%의 소포제와, 4.81중량% 내지 6.50중량%의 무수석고와, 4.57중량% 내지 6.38중량%의 중탄과, 0.60중량% 내지 0.81중량%의 크랙방지제와, 0.68중량% 내지 0.92중량%의 유동화제와, 0.06중량% 내지 0.08중량%의 지연제와, 0.01중량% 내지 0.03중량%의 촉진제와, 2.93중량% 내지 3.45중량%의 안료를 균등하게 혼합한 것을 특징으로 하는 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 희석제는 16.11중량% 내지 21.80중량%의 아크릴 변성 실록산과, 4.40중량% 내지 5.95중량%의 부틸 아크릴레이트 모노머와, 72.25중량% 내지 79.49중량%의 물을 균등하게 혼합한 것을 특징으로 하는 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물의 제조방법.
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