KR20070108351A

KR20070108351A - 잉크-제트 인쇄 방법 및 잉크

Info

Publication number: KR20070108351A
Application number: KR1020077004291A
Authority: KR
Inventors: 알렉산더 그랜트; 스티븐 폴 윌슨; 휴 알렉산더 알렌; 나이젤 안토니 카이거; 데렉 에드워드 윌슨
Original assignee: 썬 케미칼 비.브이.
Priority date: 2004-07-23
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2007-11-09
Also published as: WO2006008441A1; JP2008507425A; EP1786875A1; MX2007000774A; US8002884B2; CN101120064A; BRPI0513684A; CA2574868A1; US20070247502A1; IL180747A0; GB0416571D0

Abstract

본 발명은 22°보다 크지 않은 기판상의 전진접촉각(advancing contact angle) 및 일 개월 접촉기간 후 28°보다 큰 면판상의 후진접촉각(receding contact angle)을 가지는 방사선-경화가능한 (radiation-curable) 잉크를 비젖음 면판을 가지는 프린터로부터 기판에 인쇄하는 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 1 개월 접촉 기간 후 16 내지 20 dyne/cm 범위의 표면에너지를 가지는 재료상의 28°보다 큰 후진접촉각을 가지며, 30 dyne/cm 보다 낮은 표면에너지를 가지는 기판상의 22° 보다 크지 않은 전진접촉각을 가지는, 비젖음 면판을 가지는 잉크-제트 프린터용 방사선-경화가능한 잉크를 제공한다.

Description

잉크-제트 인쇄 방법 및 잉크{AN INK-JET PRINTING PROCESS AND INK}

본 발명은 잉트 제트 인쇄 방법, 특히 비젖음 면판 (de-wetting faceplate)을 가지는 잉크-제트 프린터로부터의 인쇄 방법 및 이러한 방법을 위한 잉크에 관한 것이다.

잉크-제트 기술이 계속 발전되고 디스플레이 그래픽, 포장 및 섬유 분야에서 전통적인 인쇄 방법으로부터 마켓 쉐어를 획득함에 따라, 충분히 신뢰할 수 있고 종래 인쇄 방법을 사용하여 달성되는 것들과 대비될 수 있는 인쇄 품질 및 내구성 (resistance property)을 제공하는 고속 인쇄를 위한 잉크 및 인쇄-헤드에 대한 요구가 있다.

잉크-제트 인쇄에서 종종 직면되는 문제점은 잉크가 시간 경과에 따라 분사될수록 (jet), 인쇄-헤드 면판 상에 잉크 풀(pool)이 형성된다는 것이다. 이 결과, 다음 잉크 방울들 방향에 오류가(mis-directed) 생길 수 있고, 결과적으로 인쇄 품질 결함이 발생하며 이것은 인쇄 속도가 높아질수록 더욱 악화되어 신뢰할 수 없는 인쇄 특성을 준다. 더욱이, 인쇄 전에 인쇄-헤드 세척 또는 대체의 유지가 필요할 수도 있다.

새로운 인쇄 헤드 기술이 개발됨에 따라, 인쇄-헤드 면판 재질 특성은 점차 중요하게 되었다. 특히, 잉크 풀링(pooling) 및 방향-오류 분사를 줄이는 수단으로 상당히 낮은 표면에너지 면판 (비젖음 면판이라 알려짐)을 사용하게 되었다. 비젖음 면판으로부터의 신뢰할 수 있는 분사는 일 경우에 있어서 오일-베이스 잉크를 적용하여 달성된다 (WO 96/12772). 그러나, 비젖음 면판으로부터 신뢰있게 인쇄되고 또한 양호한 인쇄 품질을 충분히 제공하도록 기판(substrate)에 확산(spread)되는 비용매-베이스 제트 잉크에 대한 요구는 여전히 남아있다.

본 발명은 비젖음 면판을 가지는 프린터로부터, 22°보다 크지 않은 기판상의 전진접촉각(advancing contact angle) 및 일 개월 접촉기간 후 28°보다 큰 면판상의 후진접촉각(receding contact angle)을 가지는 방사선-경화가능한 (radiation-curable) 잉크를 기판에 인쇄하는 방법을 제공한다.

전형적으로, 잉크는 프린터 내부로 도입되고, 비젖음 면판에서 기판으로 분사되며 이후 방사선으로 경화된다. 방사선은 예를 들면, 전자 빔일 수 있으나 바람직하게는 UV 빛이다.

본 발명자들은 기판상의 전진접촉각 및 면판상의 잉크 후진접촉각이, 비젖음 면판을 가지는 프린터로부터의 잉크-제트 인쇄의 신뢰도 및 품질 결정에 있어서 극히 중요한 특성임을 알았다. 본 발명자들은 또한 면판상의 잉크 후진접촉각은 잉크 및 면판의 장기 접촉에 따라 감소되며 감소정도는 잉크 조성에 따라 의존한다는 것을 알았으며, 분사 신뢰도를 결정하는 중요한 것은 일정 기간 후, 예를 들면 1 개월, 후진접촉각이라는 것을 알았다. 따라서, 28°보다 큰 면판상의 초기 후진접촉각을 가지지만 면판과의 장기 접촉에 따라 28° 이하로 떨어지는 잉크는 불량하게 인쇄되며, 시간 경과에 따라 후진접촉각 감소를 보이지 않거나 28° 보다 큰 각도까지의 감소를 보이는 잉크는 양호하게 인쇄된다.

22°보다 큰 기판상의 전진접촉각을 가지는 잉크는 기판에서 확산되지 않는 경향이 있고 분산된 점들 연속으로 잔류하여, 불량한 광학 밀도를 가지는 이미지를 준다.

본 발명자들은 본 발명에 의한 방법에 있어서 잉크는, 일반적으로, 장기 접촉 후 28°보다 큰 면판상의 후진접촉각을 가지는 베이스 잉크가 얻어지도록 모노머 혼합을 조제하고 (formulation), 이후 필요하다면, 22°보다 크지 않은 기판상의 전진접촉각을 가지도록 베이스 잉크를, 예를 들면 계면활성제를 첨가하여 변형시켜 (modifying) 제조될 수 있다는 것을 알았다.

기판상의 전진접촉각은, 예를 들면 Fibro System AS (스톡홀름, 스웨덴)사의 Fibro Dat 1100 장비를 이용하여, 잉크 방울을 기판에 분사시키고, 방울들이 확산될 때 전진접촉각을 측정하여 측정될 수 있다. 바람직한 방법으로는, 방울 부피는 3.9ul이고, 방울은 0.2mm 직경 튜빙(tubing)으로 인가되고, 방울이 기판에 충돌된 후 2.0초(seconds) 전진접촉간이 측정된다.

면판상의 잉크 후진 및 전진접촉각은, 장력계, 예를 들면 Camtel 사 장력계를 이용하여 면판이 잉크 내부로 침지될 때 및 제거될 때 면판상의 힘을 측정하여 윌헤르미법에 의해 계산될 수 있다. 잉크의 면판과의 장기 접촉은 단순히 면판을 소요 시간동안 잉크에 담아 놓음으로써 달성된다.

여기서 접촉각과 관련된 모든 것은 25℃에서 측정된 각들에 관한 것이다.

면판의 비젖음 표면은 전형적으로는 불소화된 재질로 코팅된 폴리이미드이다.

임계 표면장력이라고 알려진 표면에너지는 또한 “표면 물리화학” (AW Adamson, 3판, 존 윌리 앤드 선스, 1976) 351쪽 이후 기술된 지스먼 방법을 사용하여 측정될 수 있으며, 여기서는 표면상의 접촉각 코사인이 여러 액체 각각에 대하여 측정되어 있다. 접촉각 코사인을 액체 표면장력에 대하여 플로팅하고 접촉각 코사인=1까지 외삽하면, 표면의 임계 표면장력을 얻을 수 있다. n-헥산, n-옥탄, 1-옥타놀 및 에탄-1,2-디올은 지스먼 방법에서 사용할 수 있는 적합한 액체이다. 바람직하게는, 비젖음 면판은 지스먼 방법을 이용하여 측정될 때 20 dyne/cm 보다 크지 않은 표면에너지를 가질 것이다. 바람직하게는, 지스먼 방법으로 측정될 때, 면판은 16 내지 20 dyne/cm 범위의 표면에너지를 가진다.

기판은 이미지가 인쇄되는 어떠한 재질일 수 있다. 예를 들면, 기판은 종이, 카드, 유리, 금속, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타아크릴레이트 또는 폴리에스테르일 수 있다. 본 발명의 방법은 특히 낮은 표면에너지로 인하여 잉크-제트로 인쇄하는 것이 어렵다고 전통적으로 간주되는 기판들, 예를 들면 유리, 금속, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타아크릴레이트 및 폴리에스테르, 상에 인쇄하는 것에 적합하다. 하나의 실시예에서, 기판은 30dyne/cm 보다 작은 표면에너지를 가진다.

유리하게는, 잉크는 20° 보다 크지 않은, 바람직하게는 15° 보다 크지 않은 기판상의 전진접촉각을 가진다.

대부분의 경우에 기판상의 잉크 전진접촉각은 10보다 클 것이다. 바람직하게는 잉크는 1 개월 접촉기간 후 30°보다 큰, 더욱 바람직하게는 35° 보다 큰 면판상의 후진접촉각을 가진다.

잉크는 계면활성제(surfactant)를 포함할 수 있다. 계면활성제는, 예를 들면 기판상의 잉크 전진접촉각을 줄이기 위하여 포함될 수 있다. 계면활성제는 기판상의 접촉각을 줄이기 위하여 즉, 잉크에 의한 기판 젖음을 개선하기 위하여 잉크-제트 잉크에 사용되는 것으로 알려져 있다. 그러나, 계면활성제는 비젖음 면판을 가지는 프린터용 잉크-제트 잉크에서는, 잉크에 계면활성제가 포함되면 면판 인쇄 헤드 젖음을 촉진하고 상기된 잉크 풀링의 문제를 일으킬 수 있다는 생각 때문에, 채용될 수 없는 것으로 알려져 있다. 본 발명에 의하면, 그러나, 면판 후진접촉각을 받아들일 수 없는 수준까지 낮추지 않고도 잉크에 계면활성제를 포함하는 것이 가능하다는 것이 밝혀졌다.

광범위한 계면활성제가 상업적으로 입수가능하다. 계면활성제 화합물은, 일반적으로, 소수성 부분 및 친수성 부분으로 구성되며 소수성 부분의 화학적 성질에 따라 (예를 들면, 탄화수소, 실리콘 또는 탄화불소), 친수성 부분의 성질에 따라 (예를 들면, 음이온성, 양이온성 또는 비이온성) 크게 분류될 수 있다. 실리콘 계면활성제가 바람직하다. 불소화 계면활성제는 어떤 경우에는 면판에 손상을 일으키므로 덜 바람직하다. 본 발명에 의한 특별한 잉크에서 사용이 적합한 계면활성제는 시행착오에 의해 판별될 수 있다. 본 발명자들은 잉크-제트 잉크에서 사용될 수 있다고 알려진 몇몇 계면활성제는 본 발명의 잉크에서 사용이 적합하지 않다는 것을 알았으며, 이것은 잉크가 비젖음 면판을 웨트(wet)하기 때문이다 (즉, 후진접촉각은 0°이다). 예를 들면, 어떤 불소화 계면활성제는 면판의 젖음을 유도하는 것을 알았다. 반대로, 어떤 실리콘 계면활성제, 특히 BYK Chemical and Tego Chemie에서 공급하는 것과 같은 폴리에테르 폴리실록산 계면활성제는 적합하다는 것을 알았다.

계면활성제가 존재하는 경우, 잉크 중량에 대하여 1% 까지, 바람직하게는 0.2 내지 0.5% 존재할 수 있다. 계면활성제가 사용되는 경우, 일반적으로는 잉크 중량의 최소한 0.01% 함유될 수 있다.

낮은 동적 표면장력을 가지는 계면활성제는 특히 바람직하게는 낮은 표면장력을 가지는 본 발명의 잉크에 사용이 적합하다. 예를 들면, 10 밀리초 표면수명(age)에서 측정될 때, 잉크는 35 dyne/cm 보다 낮은 동적 표면장력을 가진다. 실리콘 계면활성제는 일반적으로 낮은 동적 표면장력을 가지는 것으로 알려져 있고, 불소화 계면활성제는 일반적으로 더 높은 동적 표면장력을 가지는 것으로 알려져 있다.

상기 언급된 바와 같이, 본 발명에 의한 잉크 조제의 일 방법은 장기간 면판 노출에서 후진접촉각을 소망의 범위로 가지는 베이스 모노머 혼합물을 확인하고, 이후 필요하다면 기판상의 소망의 전진접촉각을 달성하기 위하여 적합한 계면활성제를 추가하는 것이다. 알킬 아크릴레이트, 특히 트리데실아크릴레이트와 같은 낮은 표면에너지를 가지는 모노머들을 포함하면 장기 노출 후에 면판상의 후진접촉각을 줄일 수 있다는 것을 알았다. 따라서, 바람직하게는 잉크는 30 dynes/cm 또는 이하의 표면에너지를 가지는 10 중량% 또는 이하의 모노머 또는 모노머들을 포함한다.

잉크는 적당히 분사되도록 충분히 낮은 점성이어야 한다. 유리하게는, 잉크는 25℃에서 60cPs 이하, 더욱 바람직하게는 40cPs 이하, 특히 바람직하게는 20cPs 이하의 점도를 가진다.

또한 일 측면에서, 본 발명은, 지스먼 방법으로 측정될 때, 일 개월 접촉 기간 후 16 내지 20 dyne/cm 범위의 표면에너지를 가지는 재료상의 28°보다 큰 후진접촉각을 가지며, 30 dyne/cm 보다 낮은 표면에너지를 가지는 기판상의 22° 보다 크지 않은 전진접촉각을 가지는, 비젖음 면판을 가지는 잉크-제트 프린터용 잉크를 제공한다.

특히 바람직한 실시예에서 잉크는, 의도적으로 포함되지 않으나 적은 양이 불순물로는 존재할 수 있다는 의미에서, 실질적으로 물 또는 휘발성 유기용매가 없다 (“휘발성”이라는 의미는 인쇄 조건하에서 잉크 또는 경화된 필름으로부터의 증발이 일어나는 것). 유리하게는, 잉크는 5 중량% 보다 적은, 더욱 유리하게는 2중량% 보다 적은, 특히 유리하게는 1중량% 보다 적은 물 또는 휘발성 유기용매를 포함한다.

본 발명에 의한 잉크 실시예는 단지 예시적 목적으로 하기된다.

실시예

접촉각

인쇄 헤드 면판상의 잉크 접촉각은 윌헤르미 방법에 따라 결정되었고, 이에 의하면 면판은 잉크에 침지되고 면판상의 (부력 보정된) 힘이 측정되고 (면판이 잉크 내부로 침지될 때) 전진접촉각 및 (면판이 잉크로부터 후퇴될 때) 후진접촉각 계산에 사용된다. Camtel 사 (로이스톤, 헐즈, UK)에서 제조된 장력계가 이용되었다. 잉크가 초기 면판과 접촉한 때 및 일정한 시간 범위 경과를 거쳐 잉크에 면판이 담긴 후에 측정이 이루어졌다.

기판상의 전진접촉각은, (Fibro System AS 사 - 스톡홀름, 스웨덴) Fibro Dat 1100 장비를 이용하여, 0.2mm 직경 튜빙(tubing)에서 큰 (3.9ul) 잉크 방울을 기판에 분사시키고, 기판상에 방울이 충돌된 후 2.0초(seconds) 전진접촉간이 측정되었다.

분사 신뢰도

표면에너지가 18.0+/-2.0 dyn/cm인 비젖음 면-판을 가지는 Toshiba Technologies (TTEC)사 CA3/Xaar Leopard 인쇄-헤드로 UV 제트-잉크를 인쇄하여 분사 신뢰도를 평가하였다. 면판 아래 50mm 높이의 잉크통에서 19-22V, 45-50℃에서 인쇄가 수행되었다. 고 효율 사이클에서 60분동안 손실 노즐 수를 관찰하였다. 이 시간동안 손실이 없거나 단지 몇몇의 노즐 손실은 양호한 인쇄 신뢰도를 보인다고 간주하였다.

TTEC 면판 표면에너지

CA3/Xaar Eoppard 인쇄-헤드 Toshiba Technologies (TTEC)사 비젖음 면판 표면에너지는 다음 방법에 따라 지스먼 방법으로 측정되었다. 두 면판들을 초강력접 착제로 배면-배면 접착시키고, Camtel 장력계에 배치하였다. 침지 속도는 0.1mm/초이고 침지 깊이는 6mm이었다. n-헥산, n-테트라데칸 및 물이 테스트 유체로 사용되었다. 사용 공식은 기판상의 낮은 접촉각을 가지는 테스트 유체에 적합한 Girifalco-Goods-Fowkes-Young (GGFY) 공식 및, 기판상의 높은 접촉각을 가지는 테스트 유체에 적합한 Young-Dupre 공식을 고려하여 변형된 GGFY 공식이다.

결과는 표 1에 기재된다.

표 1: TTEC 면-판상의 테스트 유체들의 표면장력, 접촉각 및 표면에너지

표 1로부터, n-헥산 및 n-테트라데칸에 대하여 GGFY 공식을 적용하여 얻어진 표면에너지 값들 및 물에 대하여 변형된 GGFY 공식을 적용하여 얻어진 표면에너지 값들 간 양호한 18±2 dyne/cm 표면에너지 값의 일치를 볼 수 있다.

인쇄 품질은 시각적으로 평가되었다.

잉크 - 사용 재료

pNPGPA는 프로폭실레이트 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트이며, Sartomer 9003으로 Sartomer에서 입수가능하다.

Irgacure 369는 Ciba에서 입수가능한 광개시제이다.

Sartomer 506은 이소보닐 아크릴레이트이며 Sartomer에서 입수가능하다.

DVE 3은 디비닐에테르이며 Rahn 및 BASF에서 입수가능하다.

TDA는 트리데실아크릴레이트이다.

Lucerin TPO는 BASF에서 공급되는 포스핀 옥사이드 베이스의 개시제이다.

Genorad 16은 억제제이며 Rahn에서 입수가능하다.

Ertomer 256은 펜타 아크릴레이트 모노머이며 Polymer Technologies에서 입수가능하다.

Solsperse 5000은 Avecia에서 입수가능한 상승제이다.

EFKA 7476은 Stork Chemicals에서 입수가능한 분산제이다.

Tegoglide A115, Tegoglide ZG400, Trad 2300 및 Tegowet270은 모두 실리콘 계면활성제이다.

Zonyl FSP는 음이온성 불소화 계면활성제이다. Zonyl FSK는 양쪽성 불소화 계면활성제이다. Zonyl FSD는 양이온성 불소화 계면활성제이다. 이들 모두는 Goldschmidt 그룹 일부인 Tego Chemie에서 입수가능하다.

Invercote G는 클레이 코팅된 보드이다.

Simcaster는 윤이 나는 (calendered) 종이이다.

Paper Alu OPE는 폴리에스테르 인쇄 표면을 가지는 라미네이트이다.

잉크 조성물

잉크는 표 2에 표기된 조성물로 조제되며 계면활성제는 마지막에 첨가된다. 점도 및 표면장력 데이터는 표 1에 기재된다.

면판상 및 여러 기판 재료상의 잉크 접촉각 데이터는 표 3에 기재된다.

표 2: 잉크 조성물

PA-성분은 모노머 혼합물에 나중에 첨가됨

표 3: 접촉각 결과

비교 1 - 모노머 밸런스

유사한 표면장력 값을 가지는 두 잉크들은 비-젖음 면판상의 유사한 전진 및 후진접촉각을 제공하는 것을 알았다. 그러나, 25.8℃의 기판 (Invercote G)상의 전진접촉각을 가지는 잉크 (UL01-50-2)는 품질이 불량하였으나, 기판 젖음 (wetting)을 개선하기 위하여 트리데실아크릴레이트를 포함하여 조제된 다른 잉크 (IIB-68-2)는 12.9°의 동일 기판상의 전진접촉각을 가졌고 우수한 인쇄 품질을 보였다. 그러나, 일 개월 동안 담근 후, 잉크 IIB-68-2은 트리데실아크릴레이트 존재로 인하 여 면판을 젖혔다 (wetted).

결과는 표 4에 기재된다.

표 4: 모노머 밸런스가 다른 잉크들의 접촉각 결과

비교 2 - 계면활성제 농도

기판상의 높은 전진접촉각을 가지는 계면활성제가 없는 잉크 (UL-150-2)에 대한 접촉각 및 인쇄 테스트 결과가 각각 0.2% 및 0.5% 수준의 Tegoglide A115 계면활성제를 함유하고 기판상의 보다 낮은 전진접촉각을 가지는 잉크들 (IIB2-117-1 및 IIB-117-2)에 대한 결과들과 표 5에 비교된다. 계면활성제가 없는 잉크보다 약간 더 낮은 표면장력 및 더 낮은 후진접촉각을 가져도, 계면활성제를 포함하는 잉크들은 장기간 면판 담금에 대하여 양호한 안정성을 보이며 양호한 분사 신뢰도 및 개선된 인쇄 품질을 보인다.

표 5: 다양한 계면활성제를 포함한 잉크들의 접촉각 결과

비교 3 - 계면활성제 범위

표 6은 각각 다른 계면활성제를 함유하는 여섯 잉크들에 대한 접촉각 결과를 보인다.

표 6에서 보이는 바와 같이, 테스트된 불소 계면활성제는 낮은 에너지 면-판상에 어떠한 비-젖음 성질을 제공하지 않는다. 이것은 계면활성제가 음이온성, 양이온성 또는 양쪽성인지에 무관하게 그러하다. 이러한 잉크들은 낮은 표면에너지 인쇄-헤드로부터는 신뢰할 수 있는 인쇄가 안 될 것이다. 실리콘 계면활성제들 중에서, 잉크 IIB2-152-5 & -6은 시간 경과에 따라 면-판상에 강한 비-젖음 특성을 제공한다. 다른 예들로부터 보이는 결과에서, 이들은 신뢰할 수 있는 분사가 기대될 것이다. 반대로, IIB2-152-4에서 사용되는 계면활성제 TRAD 2300은 이러한 기대 를 할 수 없어, 담그어질 때 시간 경과에 따라 상당히 후진각이 감소된다.

표 6: 다양한 계면활성제를 포함한 잉크들의 접촉각 결과

Claims

22°보다 크지 않은 기판상의 전진접촉각(advancing contact angle) 및 일 개월 접촉기간 후 28°보다 큰 면판상의 후진접촉각(receding contact angle)을 가지는 방사선-경화가능한 (radiation-curable) 잉크를 비-젖음(de-wetting) 면판을 가지는 프린터로부터 기판에 인쇄하는 잉크-제트 인쇄 방법.
제1항에 있어서, 비-젖음 면판이 20 dyne/cm 보다 낮은 표면에너지를 갖는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 기판이 30 dyne/cm 보다 낮은 표면에너지를 갖는 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 종이, 알루미늄 포일, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타아크릴레이트, 및 폴리카보네이트로 구성된 군으로부터 선택되는 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크가 20°보다 크지 않은 기판상의 전진접촉각을 갖는 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크가 일 개월 접촉기간 후 30°보다 큰 면판상의 후진접촉각을 갖는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크가 계면활성제를 포함하는 방법.
제7항에 있어서, 계면활성제가 실리콘 계면활성제인 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크가 10 중량% 미만의 낮은 표면에너지 모노머(들)를 포함하는 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크가 25℃에서 60mPas (cPs) 보다 낮은 점도를 갖는 방법.
1 개월 접촉 기간 후 16 내지 20 dyne/cm 범위의 표면에너지를 가지는 재료상의 28°보다 큰 후진접촉각을 가지며, 30 dyne/cm 보다 낮은 표면에너지를 가지는 기판상의 22°보다 크지 않은 전진접촉각을 가지는, 비젖음 면판을 가지는 잉크-제트 프린터용 방사선-경화가능한 잉크.
제11항에 있어서, 계면활성제를 포함하는 잉크.
제12항에 있어서, 계면활성제가 실리콘 계면활성제인 잉크.
제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 25℃에서 60mPas (cPs) 보다 낮은 점도를 가지는 잉크.