KR20070107041A

KR20070107041A - 열 교환기

Info

Publication number: KR20070107041A
Application number: KR1020077018607A
Authority: KR
Inventors: 롤란드 라손; 커스틴 드라카베
Original assignee: 알파 라발 코포레이트 에이비
Priority date: 2005-02-15
Filing date: 2006-02-06
Publication date: 2007-11-06
Also published as: SE528275C2; WO2006088409A1; JP2008530495A; EP1848947A4; SE0500351L; US20090038784A1; CN100585319C; EP1848947A1; CN101120223A

Abstract

본 발명에 따른 열전달 플레이트(2)는 위치설정 수단(8)을 구비하고 플레이트 스택 내로 적층되도록 구성되며, 열교환기는 상기 플레이트(2)를 포함한다. 플레이트(2)는 패턴화된 열전달면, 에지부, 포트, 위치설정 수단(8) 및 수용 수단(14)을 포함한다. 니브 형태인 위치설정 수단(8)은 플레이트의 열전달면 상에 위치된다. 니브(8)는 열전달면 패턴 위로 위치된 2개의 평면(10, 12) 사이에 있다. 플레이트 스택에 있어서, 2개의 서로 인접한 플레이트(2) 사이에는, 인접한 플레이트(2)의 열전달면에 배치되어 있는 수용 수단(14) 안쪽으로 니브(8)가 끼워 맞춤된다. 플레이트 스택에서 2개의 상호 인접한 플레이트(2)는 서로 끼워맞춤되는 2개의 니브(8)와 2개의 수용 수단(14)을 포함함으로써, 플레이트가 서로 상대적으로 전단되거나 회전할 수 없도록 플레이트(2)를 서로 상대적으로 고정시킨다. 이것은 플레이트(2)가 플레이트 스택 내에 위치설정되기 위한 임의의 소위 위치설정 플랜지를 가질 필요가 없다는 것을 의미한다.

열전달 플레이트, 위치설정 수단, 니브, 스택, 수용 수단

Description

열 교환기 {Heat Exchanger}

본 발명의 청구범위 제1항의 전제부에 따른 열교환기에 관한 것이다.

영구 연결된 열교환기는 통상적으로 플레이트 스택을 형성하는 복수개의 열전달 플레이트로 제조된다. 납땜 공정은 플레이트들이 서로 납땜 연결되도록 플레이트 스택이 로(furnace) 내에 위치되는 단계를 포함한다. 납땜과 관련된 취급 동작 도중에, 서로 얹혀지고 플랜지 이음되지 않은 플레이트는 쉽게 상호 변위될 수도 있다. 이것을 방지하기 위해, 열교환기 제조 도중에 고정구가 사용되는 것이 일반적이다. 일반적인 이러한 수단은 플레이트를 소위 지지핀 내에 위치시키고, 그에 따라 상기 지지핀이 플레이트들을 측방향으로 변위하지 못하도록 하는 것이다.

일본 특허 출원 제09-113170호는 에지부에 위치된 가압 리지 형태의 위치설정 수단을 구비한 열전달 플레이트에 관한 것이다. 플레이트를 적층시키는 동안, 위치설정 수단은 인접한 플레이트의 위치설정 수단과 기계적으로 맞물림으로써, 플레이트 사이의 상호 변위를 방지한다. 에지부에 위치된 위치설정 수단를 가지는 단점은 에지가 상대적으로 커지는 것이다. (에지부에서는 열전달이 발생하지 않기 때문에) 에지가 소위 사면(dead surface)을 구성하므로, 재료의 관점에서 가능한 한 에지를 최소화할 수 있는 것이 바람직하다. 에지의 크기를 결정하는 것은 플레이트의 외부 에지로부터 열전달면까지 측정된 폭이다. 에지부가 인접 플레이트의 대응 에지에 납땜되어야 하기 때문에, 에지부는 열교환기를 위한 견고성 및 압력 요구 조건을 충족할 수 있기에 충분히 넓을 필요가 있다. 근래의 제조 및 조립 기술에 있어서, 외부 에지로부터 열전달면까지의 에지 폭은 적어도 2 ㎜ 일 필요가 있다.

일본 특허 출원 제09-113170호에 따른 발명의 그 밖의 단점은 위치설정 수단이 에지부의 방향에 횡단하는 플레이트의 이동만을 방지한다는 점이다. 서로에 대해 위치된 2개의 플레이트가 종방향으로 에지부와 함께 플레이트의 방향으로 이동하는 것을 방지하지 못한다. 그 결과, 플레이트는 플레이트 납땜 도중에 서로 상대적으로 종방향으로 이동하여 열교환기를 못쓰게 할 가능성이 있다.

위치설정 수단을 구비한 열전달 플레이트는 플레이트의 주연부 둘레로 연장하는 에지부와 에지부에 의해 둘러싸인 열전달면을 포함한다. 열전달면은 일반적으로 크레스트와 밸리의 패턴을 보인다. 크레스트와 밸리는 제1 (상부) 평면 및 제2 (하부) 평면 내에 위치된다. 열전달면의 측방향 중간 부분은 제1 및 제2 평면 사이에 위치된 중간 평면 내에 있다. 열전달 플레이트는 열교환기 내의 플레이트 스택에서 유사하지만 상이하게 배향된 플레이트의 상부에 적층된다. 상이한 매체를 수용하는 유동 채널은 플레이트 스택 내의 플레이트 사이에 형성된다. 작동중에, 서로 인접한 유동 채널(7) 내의 매체 사이에는 온도 교환이 존재한다.

본 발명의 목적은 납땜 공정과 관련된 취급 도중에 적층된 플레이트의 상호 변위를 방지하기 위해 플레이트 스택이 벽 또는 가이드 요소에 의해 외부적으로 지지될 필요없이 제조 중에 설정될 수 있는 플랜지 이음되지 않은 플레이트 스택을 포함하는, 영구적으로 연결된 열교환기를 위한 열전달 플레이트를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 플랜지 이음되지 않은 플레이트 스택을 포함함으로써 플레이트 스택 내의 플레이트가 제조 공정 중에 서로 상대적으로 회전할 수 없는, 영구적으로 연결된 열교환기를 위한 열전달 플레이트를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 서로 적층되어 있고 영구적으로 연결된 열전달 플레이트로 구성된 열교환기를 제공하는 것이다.

본 발명의 그 밖의 목적은 제조 공정이 신속하고 비용 효율적이 되도록 열교환 플레이트 제작에 요구되는 시간의 감축이 가능하도록 하는 설계를 제공하는 것이다.

전술한 목적 및 다른 목적들은 청구범위 제1항에서 제시된 특징이 제공된, 도입부에서 설명되어 있는 열교환 플레이트에 의한 본 발명에 따라 성취된다.

청구범위 제1항의 특징부에 따라 위치설정 수단을 구비한, 플랜지 이음되지 않은 열전달 플레이트에 의해 제공되는 장점은 복수개의 플레이트들이 납땜 도중에 측방향 또는 종방향으로 지지될 필요가 없는 플레이트 스택을 형성하도록 서로 상부에 적층될 수 있다는 점이다.

또 다른 장점은 에지가 위치설정 수단을 포함하지 않기 때문에 에지의 폭 및 두께가 최소화될 수 있고, 그 결과로 플레이트 제조에 더 적은 재료가 사용된다는 점이다.

그 밖의 장점은 종래 기술의 에지 폭의 일부가 각이 있는 위치 설정 플랜지를 형성하도록 사용되기 때문에, 본원 에지의 감소된 폭이 플레이트의 에지들을 함께 결합시키기 위한 납땜 소비를 예컨대 종래 플레이트의 경우보다 작도록 한다는 점이다.

그 밖의 장점은, 플랜지 이음되지 않은 플레이트 상에서 위치설정 수단에 의해 수행되는 기능이 플레이트를 플레이트 스택 내에 위치설정함에 있어서 위치설정 플랜지의 기능과 대응하기 때문에, 위치설정 플랜지가 플레이트의 주연부를 둘러쌀 필요가 없다는 점이다.

본 발명에 따른 열전달 플레이트의 양호한 실시예는 청구범위 제2항 내지 제11항에 의해 지시된 그 밖의 특징을 가진다.

본 발명에 따른 열전달 플레이트의 실시예에 따르면, 제2 위치설정 수단은 열전달면의 제2 평면과 상기 제2 평면 아래로 측방향으로 평행하게 위치된 제4 평면 사이에 배치된다. 제2 위치설정 수단이 열전달면 상에 배치된다는 사실은 플레이트 사이의 상호 회전이 방지되도록 플레이트를 회전 고정시킨다. 반면에, 2개의 플레이트 사이에 단지 하나의 위치설정 수단이 있다면, 플레이트는 위치설정 수단 주위로 회전할 수도 있다.

본 발명에 따른 열전달 플레이트의 그 밖의 실시예에 따르면, 위치설정 수단은 열전달면 상에 배치된다. 양호하게는, 위치설정 수단은 고압을 받지 않는 영역에 위치된다. 위치설정 수단이 위치되는 영역에서 국부적으로 접점의 개수가 감소되었다는 사실은 상호 인접한 플레이트 사이의 국부적 약화로 결과된다. 따라서 양호하게는, 위치설정 수단은 인접한 플레이트의 접점 및 납땜 지점이 열교환기에서 고압을 받는 포트 영역에 위치되지 않는다. 대신에, 위치설정 수단은 열교환기의 총압력 저항이 영향을 받지 않도록 열전달면 상의 포트 영역으로부터 거리를 두고 위치된다.

본 발명에 따른 열전달 플레이트의 그 밖의 실시예에 따르면, 제1 플레이트 상의 위치설정 수단은, 인접한 제2 플레이트 상에 배치되고 위치설정 수단으로 의도된 제1 수용 수단 안쪽으로 끼워맞춤되도록 구성된다. 동시에, 제2 플레이트 상의 위치설정 수단은, 플레이트 스택 내의 인접한 제1 플레이트 상에 배치되고 위치설정 수단으로 의도된 제2 수용 수단 안쪽으로 끼워맞춤되도록 구성됨으로써, 플레이트를 그들의 측방향으로 서로 상대적으로 고정시킨다. 각각의 플레이트 상의 위치설정 수단이 인접한 플레이트의 수용 장치 안쪽으로 끼워맞춤되는 사실은 플레이트들이 서로 견고히 잠금되어서 플레이트들 사이의 전단 및 회전이 방지되는 것으로 결과된다.

본 발명에 따른 열전달 플레이트의 그 밖의 실시예에 따르면, 열전달 플레이트는 제2 열전달 플레이트에 인접하여서, 그 결과 상기 열전달 플레이트들은 함께 적어도 2개의 위치설정 수단을 포함함으로써, 2개의 지점이 플레이트를 서로 고정시킨다는 사실에 의해 2개의 상호 인접한 플레이트 사이의 회전을 효과적으로 방지한다.

본 발명에 따른 열전달 플레이트의 그 밖의 실시예에 따르면, 위치설정 수단은 니브의 형태를 취한다. 양호한 실시예에서, 니브는 위치설정 수단으로서 사용된다. 열전달면을 가압하면, 그 내부에 작은 융기부 및 함몰부를 생성하여 니브를 형성한다. 니브는 제1 및 제3 평면 사이의 영역 및 제2 및 제4 평면 사이의 영역에 위치된다. 니브를 위치설정 수단으로 사용하는 것은 그들을 위해 사용될 필요가 있는 열전달면의 양을 최소화한다. 이것은 (최대의 열전달로서) 가능한 한 큰 열전달면을 가지는 것이 바람직하기 때문이다.

본 발명에 따른 열전달 플레이트의 그 밖의 실시예에 따르면, 위치설정 수단은 그루브의 형태를 취한다. 위치설정 수단을 그루브의 형태로 제공하는 것은 이러한 플레이트를 구비한 열교환기가 고압을 받는 것이 가능하도록 한다. 이것은 위치설정 수단이 열교환기의 강성 부여 요소로서도 역할을 하기 때문이다. 따라서, 열교환기는 강하고 고압의 응력을 받을 수 있다.

본 발명에 따른 열전달 플레이트의 그 밖의 실시예에 따르면, 위치설정 수단은 에지부 상에 또는 에지부의 중간 부근에 위치된다. 에지부의 다양한 부분에서 국부적으로 에지를 확대하는 것은 위치설정 수단이 에지부 상에 또는 에지부의 중간 부근에 위치되는 것을 가능하게 한다. 위치설정 수단을 위한 영역의 국부적 확대는 상기 영역 내의 에지를 확대시켜서 위치설정 수단이 그곳에 위치될 수 있도록 함으로써 달성된다.

본 발명에 따른 장치의 양호한 실시예는 본 발명을 이해하기 위해 필요한 항 목만을 도시하는 첨부된 개략도를 참조하여 이하 보다 상세하게 기술된다.

도1은 열교환기용 플레이트 스택을 도시한다.

도2는 본 발명에 따른 열전달 플레이트의 도면을 도시한다.

도3은 플레이트 스택 내의 본 발명에 따른 복수개의 열전달 플레이트를 절단 측면도를 도시한다.

도1은 서로 상부에 적층되어 있고 플랜지 이음되지 않은 열전달 플레이트를 포함하는 플레이트 스택(1)을 구비한 열교환기를 도시한다. 후속하는 명세서에서, "열전달 플레이트"라는 표현은 "플레이트"와 같은 의미이다. 도2는 플레이트(2)를 도시한다. 플레이트는 플레이트(2)의 주연부 둘레로 연장하는 에지부(3)를 포함한다. 열전달면(4)은 에지부(3) 내에 위치된다. 플레이트의 각각의 모서리에는, 매체의 유입 및 유출을 위한 포트(5a 내지 도d)가 제공된다. 양호한 실시예에서, 열전달 플레이트는 열교환기에서의 열전달을 최적화하기 위한 패턴(6)을 가진다. 패턴(6)은, 열교환기를 함께 납땜할 때 공지된 방식으로 플레이트를 서로 연결하기 위해 사용되는 접점을 구성하도록 상호 인접한 플레이트 상에서 서로에 대해 접하는, 크레스트와 밸리를 포함한다. 유동 채널(7)(도3 참조)은 서로 적층된 복수개의 플레이트(2)을 포함하는 플레이트 스택(1)에서 서로 인접한 플레이트(2) 사이에 형성된다. 서로 인접한 유동 채널(7)은 상이한 매체를 수용하고, 그들 사이에는 플레이트의 열전달면(4)을 통한 온도 교환이 존재한다.

도2에 따른 플레이트는 열전달면 상에 복수개의 니브(8a 내지 8d)를 구비한 다. 니브(8a 내지 8d)의 기능은 인접한 플레이트(2)의 수용 수단 안쪽으로 끼워맞춤되어서, 플레이트(2)가 서로 상대적으로 측방향으로 이동할 수 있게 되는 것을 방지한다. 수용 수단을 포함하는 플레이트는 니브(8a 내지 8d)와 대응하는 플레이트 상의 위치에 상기 수용 수단을 가진다. 이것은 도면에 도시되어 있지 않다.

도3은 니브(8)를 구비한 플레이트(2)가 플레이트 스택(1) 내에서 서로 고정되는 방식을 도시한다. 제1 플레이트(2a)의 열전달면은 플레이트의 측방향 "중간 평면" 내에 위치된 기준 평면(9)을 포함한다. 기준 평면(9) 위에는, 제1 평면(10)이 있다. 기준 평면(9) 아래에는, 제2 평면(11)이 있다. 크레스트와 밸리를 구비한 열전달면(4)은 제1 평면(10)과 제2 평면(11) 사이에 배치된다. 제1 평면(10) 우에는, 제3 평면(12)이 있다. 제2 평면(11) 아래에는, 제4 평면(13)이 있다. 상기 모든 평면(9 내지 13)은 서로 평행하다. 평면이 플레이트와 어떻게 관련되는 지를 도면에서 명확히 하기 위해서, 전술한 관련 평면을 구비한 플레이트는 도면에서 검정색으로 도시된다. 니브(8)는 제1 평면(10)과 제3 평면(12) 사이의 영역에 배치된다. 따라서, 니브(8)는 제2 평면(11)과 제4 평면(13) 사이의 영역에 배치된다. 수용 수단(14)은 제1 평면(10)과 제2 평면(11) 사이의 영역에 배치된다. 수용 수단(14)은 인접 플레이트(2) 상의 니브(8)를 수용하도록 구성되고 그리하여 플레이트(2)를 측면에서 서로 상대적으로 견고히 고정한다.

플레이트 스택(1)(도1 참조) 내의 플레이트(2)는 하나씩 걸러서 180°역전되어서 서로 적층되어 있다. 이것은 각각의 플레이트(2)의 제1 평면(10)이 인접한 플레이트의 제1 평면(10)에 대해 인접한 것을 의미한다. 따라서, 각각의 플레이 트(2)의 제2 평면(11)은 인접한 플레이트(2)의 제2 평면(11)에 대해 인접한다.

본 발명에 따른 양호한 실시예에서, 제1 플레이트(2a) 및 제4 플레이트(2d)(도1 참조)는 제2 평면(11)과 제4 평면(13) 사이의 영역 내의 열전달면(4)(도2 참조) 상에 위치된 니브(8)를 가진다. 3개의 수용 수단(14)이 제1 평면(10)과 제2 평면(11) 사이의 영역에 배치된다. 이것은 도면에 도시되어 있지 않다. 상기 수용 수단(14) 중 2개는 제1 평면(10) 쪽으로 개방되어 있고, 제3 수용 수단(14)은 제2 평면(11)으로 개방되어 있다.

본 발명에 따른 양호한 실시예에서, 제2 플레이트(2b) 및 제3 플레이트(2c)(도1 참조)는 제1 평면(10)과 제3 평면(12) 사이의 영역 내에 위치된 2개의 니브(8) 가진다. 하나의 니브(8)는 제2 평면(11)과 제4 평면(13) 사이의 영역 내에 위치된다. 하나의 수용 수단(14)은 제1 평면(10)과 제3 평면(12) 사이에 배치되고 제2 평면(11) 쪽으로 개방되어 있다.

제2 플레이트(2b)(도1 참조)는 각각의 플레이트(2a, 2b) 상의 제1 평면(10)이 서로에 대해 인접하도록 제1 플레이트(2a)(도1 참조) 상에 위치된다. 제1 및 제3 평면(10, 12) 사이의 제2 플레이트(2b) 영역 내의 2개의 니브(8)는, 제1 및 제2 평면(10, 11) 사이에 위치되고 제1 평면(10) 쪽으로 개방된 제1 플레이트(2a)의 수용 수단(14) 안쪽으로 끼워맞춤된다. 이것은 도면에 도시되어 있지 않다.

제3 플레이트(2c)(도1 참조)는 각각의 플레이트(2b, 2c) 상의 제2 평면(11)이 서로에 대해 인접하도록 제2 플레이트(2b)(도1 참조) 상에 위치된다. 제2 및 제4 평면(11, 13) 사이의 영역에 위치된 제2 플레이트(2b) 상의 니브(8)는, 제2 평 면 쪽으로 개방된 제3 플레이트(2c) 상의 수용 수단(14) 안쪽으로 끼워맞춤된다. 동시에, 제2 및 제4 평면(11, 13) 사이의 영역에 위치된 제3 플레이트(2c) 상의 니브(8)는, 제2 평면 쪽으로 개방된 제2 플레이트(2b) 상의 수용 수단(14) 안쪽으로 끼워맞춤된다. 이것은 도면에 도시되어 있지 않다.

제4 플레이트(2d)(도1 참조)는 각각의 플레이트(2c, 2d) 상의 제1 평면(10)이 서로에 대해 인접하도록 제3 플레이트(2c)(도1 참조) 상에 위치된다. 제1 및 제3 평면(10, 12) 사이의 제3 플레이트(2c) 영역 내의 2개의 니브(8)는, 제1 및 제2 평면(10, 11) 사이에 위치되고 제1 평면(10) 쪽으로 개방된 제4 플레이트(2d)의 수용 수단(14) 안쪽으로 끼워맞춤된다. 이것은 도면에 도시되어 있지 않다.

제1 플레이트(2a)(도1 참조)는 각각의 플레이트(2d, 2a) 상의 제2 평면(11)이 서로에 대해 인접하도록 제4 플레이트(2d)(도1 참조) 상에 위치된다. 제2 및 제4 평면(11, 13) 사이의 영역에 위치된 제4 플레이트(2d) 상의 니브(8)는, 제2 평면 쪽으로 개방된 제1 플레이트(2a) 상의 수용 수단(14) 안쪽으로 끼워맞춤된다. 동시에, 제2 및 제4 평면(11, 13) 사이의 영역에 위치된 제1 플레이트(2a) 상의 니브(8)는, 제2 평면 쪽으로 개방된 제4 플레이트(2d) 상의 수용 수단(14) 안쪽으로 끼워맞춤된다.

니브(8)와 수용 수단(14)이 서로 끼워맞춤되면, 플레이트(2)는 그들의 측면으로 서로 상대적으로 고정된다. 인접한 플레이트(2) 사이의 적어도 2개의 지점에서 고정하여, 플레이트(2)가 서로 상대적으로 회전하는 것을 방지한다.

양호한 실시예에 따른 위치설정 수단에 있어서, 플레이트(2) 사이의 이동을 저지하기 위한 납땜 도중에 플레이트 스택(1)을 지지하기 위한 임의의 고정구가 필요없다. 이것은 플레이트(2)가 플레이트 상의 위치설정 수단(8) 및 수용 수단(14)에 의해 측방향으로 이동하는 것이 방지되기 때문이다.

플레이트(2)가 적층되고 위치설정 수단(8)이 수용 수단(14) 내에 끼워맞춤되면, 납땜 도중에 무게가 플레이트 패키지(1) 상에서 지지되는 것이 바람직하다.(이것은 도면에 도시되어 있지 않다) 이것은 중간 납땜이 플레이트 패키지(1)를 약간 불안정하게 할 수도 있기 때문이다. 각각의 플레이트(2) 사이에 납땜이 존재하기 때문에, 무게는 플레이트(2)가 예컨대 약간 만곡되기 때문에 플레이트(2)가 서로 납땜되지 않는 영역의 발생을 방지할 것이다.

본 발명에 따른 다른 실시예에서, 니브 대신의 위치설정 수단은 2개의 플레이트 사이에서 측면으로의 이동을 방지하는 비임의 형태를 취하거나 X, Y, Z 또는 임의의 다른 외형의 형상을 가질 수 있다. 이러한 대체 위치설정 수단의 장점은 플레이트를 서로 상대적으로 고정하기 위해 단지 하나의 위치설정 수단만이 필요하다는 점이다. 단점은 이러한 위치설정 수단이 니브보다 더 크게 제조될 필요가 있다는 점이다. 따라서, 열전달을 위해 가용한 표면은 작아져서, 열등한 열전달 용량으로 결과된다.

본 발명은 언급된 실시예에 한정되지 않고, 앞서 일부 설명되었던 후속하는 청구항의 범주 내에서 변경되고 개조될 수 있다.

Claims

영구적으로 연결된 플레이트 스택(1) 내에 적층되도록 구성되고 위치설정 수단(8)을 구비한 열전달 플레이트(2)이며, 상기 열전달 플레이트(2)는 플레이트(2)의 주연부 둘레로 연장하는 에지부(3)와 플레이트(2)의 주연부 내에 위치된 열전달면(4)을 포함하고, 상기 열전달면(4)은 양호하게는 크레스트와 밸리의 패턴(6)을 보이고, 열전달면(4)은 열전달 플레이트(2)의 기준 평면(9)과 측방향으로 평행한 제1 (상부) 평면(10)과 제2 (하부) 평면(11) 내에 있는 열전달 플레이트(2)에 있어서,

상기 위치설정 수단(8)은 열전달면(4)의 제1 평면(10)과 상기 제1 평면(10) 위에서 측방향으로 평행하게 위치된 제3 평면(12) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제1항에 있어서, 제2 위치설정 수단(8)은 열전달면(4)의 제2 평면(11)과 상기 제2 평면(11) 아래에서 측방향으로 평행하게 위치된 제4 평면(13) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제1항에 있어서, 위치설정 수단(8)은 열전달면(4) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제2항에 있어서, 제1 플레이트(2a) 상의 위치설정 수단(8)은, 인접한 제2 플레이트(2b) 상에 배치되고 위치설정 수단(8)으로 의도된 제1 수용 수단(14) 안쪽으로 끼워맞춤되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제2항에 있어서, 제2 플레이트(2b) 상의 위치설정 수단(8)은, 플레이트 스택(1) 내의 인접한 제1 플레이트(2a) 상에 배치되고 위치설정 수단(8)으로 의도된 제2 수용 수단(14) 안쪽으로 끼워맞춤되도록 구성되어서, 그 결과 플레이트(2)는 측방향으로 서로 상대적으로 고정되는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제1항에 있어서, 열전달 플레이트(2)는 제2 열전달 플레이트(2b)에 인접하여서, 그 결과 상기 열전달 플레이트들은 함께 적어도 2개의 위치설정 수단(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제1항에 있어서, 위치설정 수단(8)은 니브의 형태를 취하는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제1항에 있어서, 위치설정 수단(8)은 그루브의 형태를 취하는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제1항에 있어서, 위치설정 수단(8)은 에지부(3)의 중간 부근에 위치되는 것 을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제1항에 있어서, 위치설정 수단(8)은 에지부(3) 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 열전달 플레이트(2).
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 열전달 플레이트(2)로 구성된 플레이트 스택(1)을 포함하는 열교환기이며, 상기 열전달 플레이트(2)는 서로 영구적으로 연결된 열교환기.