KR20070103004A - 운반용기 성형 소재, 운반용기 제작 방법, 운반용기 및운반용기에의 식품 분배 방법 - Google Patents

Abstract

운반용기(201)에는 각각 하부 영역으로부터 외측으로 연장하는 리셉터클(27, 29)을 가진 수직 지지 패널(24, 26)이 마련된다. 운반용기는 접이식 패널이 선형 배열로 배치되는 성형 소재(136, 138, 288, 290, 382)로 제작된다. 성형 소재에서, 수직 지지 구조 패널은 등을 맞대고 함께 접합되게 접혀질 수 있다. 이는 파이버 보드 시트 재료에 다른 하나와 성형 소재를 밀접하게 포개는 것이 용이하여, 시트 재료의 주어진 영역으로부터 제작될 수 있는 운반용기의 수를 극대화할 수 있다. 특정 실시형태dml 운반용기(410, 531)는 수직 지지 패널의 대향면에 음료수 컵 유지 리셉터클(435, 437)과, 동일한 성형 소재로 형성된 더 대형인 제3 리셉터클(439)을 갖는다. 운반용기는 평평하게 보관되고 영화 극장 구내 매점과 같은 이용 장소에서의 사용을 위해 전개되고, 그 장소에서 용기는 더 작은 리셉터클에는 음료수 컵을 그리고 더 큰 리셉터클에는 버킷 또는 대량의 포장되지 않은 팝콘 또는 유사한 부피의 식품을 운반하는데 사용될 수 있다.

운반용기, 성형 소재, 음료수

Description

운반용기 성형 소재, 운반용기 제작 방법, 운반용기 및 운반용기에의 식품 분배 방법{CARRIER AND METHOD}

본 발명은 2004년 12월 15일에 출원된 미국 특허 출원 시리얼 번호 제11/012,440호, 2004년 12월 15일에 출원된 미국 특허 출원 시리얼 번호 제11/012,789호의 우선권과 그 이익을 주장하며, 이들 각 특허는 본 명세서에 참조로서 완전히 통합되어 있다.

본 발명은 음료수, 식품, 용기에 담긴 액체 및 다른 물체를 위한 운반용기, 및 이러한 운반용기를 제작 및 사용하는 방법에 관한 것이다.

앞서 밝힌 종래 특허 출원에는 다수의 다른 범용 운반용기 및 음료수를 운반하는데 아주 유용한 다른 운반용기, 예컨대, 청량 음료수, 맥주 등을 담은 병을 "6개 포장"으로 운반하는 운반용기가 개시된다. 다른 운반용기들은 운동 경기장, 패스트푸드 음식점 등에서 음료수 컵과 고형 식품 모두를 운반하는데 특히 적합하다. 이로써 이들 운반용기에 대한 개시는 본 명세서에 참조로서 통합된다.

이들 운반용기가 매우 유용하기는 하지만, 운반용기 제작 비용을 감소시키기 위해 개선이 요구된다.

이에 따라, 본 발명의 목적은 운반용기 구성과 성형 소재를 제공하고, 제작 비용을 현저하게 감소시킨 운반용기를 제작하는 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 비교적 튼튼하고 널찍하며, 비교적 전개하기 쉬운 운반용기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 장착될 때 직립하고 개방하며, 광고가 위치될 수 있는 실질적인 영역을 제공하고, 성가신 물체를 최소한의 흘림으로 운반하도록 비교적 안전성과 신뢰성을 가지고 사용될 수 있는 운반용기를 제공하는 데 있다.

많은 소위 "패스트푸드" 점, 극장 등에서, 식품과 음료수가 비교적 중간 정도의 크기로, 팝콘 또는 프라이드 치킨, 또는 프라이드 피쉬 또는 새우 등을 담는 소위 "버킷"과 같은 더 큰 대형 용기와 함께 판매된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 예컨대 음료수 용기와 같은 비교적 소형 아이템 그리고 "버킷"과 같은 비교적 대형 용기 모두, 또는 고형 식품인 유사한 양의 산개(loose)하는 아이템이 단일 운반용기 내에서 운반될 수 있는 운반용기와 분배 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 햄버거, 핫도그, 샌드위치, 캔디 바 및 패키지 등과 같은 좀 더 작은 고형 식품 아이템들을 또한 바람직하게 다른 아이템들로부터 분리하여 운반할 수 있는 운반용기를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 튼튼하고, 제작하기에 비교적 저렴하고, 식품 분배 직원 및/또는 고객에 의해 세워지기 쉽고, 그리고 바람직하게는 한 손으로 운반하는 것이 비교적 용이한 운반용기를 제공하는 데 있다. 본 발명에 따르면, 전술한 목적들은, 각각이 하부 영역으로부터 외측으로 연장하는 리셉터클을 갖는 수직 지지 패널들을 포함하는 운반용기를 제공함으로써 충족된다. 운반용기는 접을 수 있는 패널들이 선형 배열로 배치된 성형 소재로 제작된다. 성형 소재에서, 수직 지지 패널은 접혀져 함께 등을 맞대고 접합 될 수 있다.

이는 시트 재료상에서 성형 소재의 비교적 빈틈없는 포개짐을 용이하게 하여, 각 성형 소재가 차지하는 시트 재료의 양을 감소시켜 제작 비용을 감소시킬 수 있게 한다.

측벽 패널과 수직 지지 패널들은 배열의 길이방향 축선에 수직하는 선을 따라 서로에 대하여 접혀질 수 있고, 리셉터클의 바닥 구조물을 형성하는 더 짧은 플랜지들은 길이방향 축선에 평행한 선을 따라 접을 수 있는 것이 바람직하다.

이는 최종의, 접혀진 운반용기를 형성하기 위한 포개짐과 자동 접음 모두를 용이하게 한다.

또한, 자동 접음 기구의 사용에 의한 접음을 용이하게 하도록, 축선에 평행한 모든 접음선은 성형 소재의 하나의 에지를 따라 위치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 특정 실시형태에서, 선형 배열 부분을 형성하도록 형상화된 시트 재료를 포함하는 운반용기 성형 소재가 마련되고, 이 부분은 제1 및 제2 수직 지지 패널들, 상기 수직 지지 패널들 중 하나에 고정될 제1 리셉터클에 대한 측벽 구조물을 형성하도록 접을 수 있는 제1 군의 접이식 상호연결 측벽 패널, 상기 수직 지지 패널 중 다른 하나에 고정될 제2 리셉터클에 대한 측벽 구조물을 형성하도록 접을 수 있는 제2 군의 접이식 상호연결 측벽 패널, 및 상기 측벽들과 상기 수직 지지 패널로부터 연장하고 상기 리셉터클들에 대한 바닥벽 구조물들을 형성하도록 함께 접을 수 있는 플랜지들을 포함하고, 상기 수직 지지 패널들은 함께 등을 맞대고 고정되도록 접을 수 있다.

다른 관점에서, 본 발명은 앞서 밝힌 계류중인 특허 출원에서 개시된 다양한 다른 운반용기의 부가적인 특징을 포함하며, 이들 개시 내용은 본 특허 출원에 참조로서 통합되어 있다.

본 발명에 따르면, 전술한 목적들은, 수직 중앙 지지 구조물에, 운반용기가 전개될 때 수직 지지 구조물의 대향 측면들로부터 연장하는 한 쌍의 접이식 리셉터클, 및 팝콘, 프라이드 치킨 등의 "버킷"을 유지하도록 먼저 언급된 두 개의 운반용기에서 운반될 수 있는 것보다 직경이 많이 큰 운반용기 또는 그러한 식품들을 버킷 없이 수용하기 위한 완전한 용기 중 어느 한쪽을 운반하기 위한 제3 리셉터클을 제공하는 측방향 연장부가 마련되는 것인 운반용기 및 방법의 제공에 의하여 만족된다.

그러한 운반용기의 제공에 있어서, 운반용기 구조물을 제공하도록 본 출원인의 선행 특허 출원에서 설명된 기본 운반용기 구성에 수정을 가하여 사용하는 것이 바람직하다.

바닥에 슬롯을 가진 개방 트레이 또는 상부 커버 및 바닥 모두에 슬롯을 가진 폐쇄형 박스는, 세워진 중앙 지지/손잡이 구조물 위로 트레이 또는 박스를 미끄러지게 함으로써 사용될 수 있어, 핫도그, 햄버거, 박스들, 백들 또는 캔디 바 또는 과일 등과 같은 추가적인 고형 아이템들을 운반한다.

본 발명의 일 특정 실시형태에서, 하나 또는 두 개의 음료수 수용공을 가진 리테이너 패널은 더 작은 운반용기의 리셉터클의 상부 상에 끼워져, 음료수 운반용기를 안정화하고 유지하며, 음료수 용기들이 리셉터클 내에서 좌우로 미끄러지거나 흔들리는 것을 방지하도록 마련된다.

상기 목적과 다른 목적 및 본 발명의 장점은 이하의 상세한 설명과 도면에서 규정된 것으로부터 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 구성된 운반용기의 일 실시형태의 사시도이다.

도 2는 도 1의 2-2 선을 따라 절취한 부분 파탄 단면도이다.

도 3은 그 상부에 식품 운반용 트레이가 장착된 도 1의 운반용기의 또한 부분 파탄된 측면도이다.

도 4는 도 3에서 도시된 구조물의, 또한 부분 파탄 정면도이다.

도 5는 도 3에서 도시된 구조물의, 또한 부분 파탄 평면도이다.

도 6은 부분적으로 접혀진 상태의 도 1 내지 도 5에서 도시된 운반용기의 일부의 저면도이다.

도 7은 도 1 내지 도 6에서 도시된 운반용기의 제작에 사용된 통상적인 제작 공정 및 본 명세서 중에서의 단계를 도시하는 개략적인 도표이다.

도 8은 도 1 내지 도 6의 운반용기를 제작하도록 사용된 포개진 한 쌍의 성형 소재의 평면도이다.

도 9 내지 도 11은 운반용기를 제작하는 공정의 다양한 단계들에서의 도 8에서 도시된 성형 소재 중 하나를 나타낸 도면이다.

도 12는 도 3 내지 도 5에서 도시된 트레이 대신에 사용될 수 있는 대안적인 식품 운반용 트레이의 사시도이다.

도 13은 본 발명에 따라 구성된 6개 포장 운반용기의 부분 파탄 사시도이다.

도 14는 도 13에 도시된 선 14-14를 따라 절취된 부분 개략 단면도이다.

도 15는 부분적으로 접혀진 부분을 가진 도 13에서 도시된 운반용기의 일부의 저면도이다.

도 16은 도 13 내지 도 15에서 도시된 운반용기를 제작하는데 사용된 포개진 한 쌍의 성형 소재의 평면도이다.

도 17은 본 발명에 따라 구성된 또 다른 운반용기의 사시도이고, 이 운반용기는 도 1에서 도시된 운반용기의 4칸 대신에 두 개의 운반용 칸을 가지도록 구성된다.

도 18은 도 17에 도시된 운반용기를 제작하는데 사용되는 성형 소재이다.

도 19는 도 17의 운반용기와 유사한 운반용기를 제작하는데 사용된 변형 형상으로 포개진 한 쌍의 성형 소재의 평면도이다.

도 20은 운반용기가 부분적으로 접힌, 도 17에서 도시된 운반용기의 일부의 저면도이다.

도 21은 본 발명의 또 다른 실시형태의 정면도이다.

도 22는 도 21에서 도시된 실시형태의 측면도이다.

도 23은 본 발명에 따라 구성된 운반용기의 개략도이다.

도 24는 도 23의 선 23-23을 따라 절취된 파탄 단면도다.

도 25는 운반용기가 부분적으로 전개된, 도 23에서 도시된 운반용기의 저면도이다.

도 26은 본 발명의 일 실시형태에 따라 사용된 것과 같은 버킷, 음료수 용기 및 트레이를 포함하는, 도 23의 운반용기의 부분 개략 측면도이다.

도 27은 도 26에 도시된 실시형태에서 사용된 트레이의 평면도이다.

도 28은 도 23 내지 도 26의 운반용기를 제작하는데 사용된 파이버 보드 성형 소재를 도시하고 있다.

도 29는 본 발명의 운반용기의 또 다른 실시형태의 사시도이다.

도 30은 도 29의 선 30-30을 따라 절취된 사시도로서, 부분적으로 파탄된, 부분 개략 단면을 나타내고 있다.

도 31은 도 29 및 도 30의 운반용기를 제작하는데 사용된 성형 소재의 평면도이다.

도 1, 도 2, 도 6 및 도 8은 체결식 바닥 구조물을 가진 범용 4칸 운반용기(20)를 나타내고 있다. 4칸 또는 리셉터클들은 음료수 컵, 캔 또는 병, 및 화분에 심겨진 식물, 자동차 오일 또는 연료 첨가제 캔 등과 같은 다양한 다른 형태의 물체를 유지할 수 있다.

도 7 내지 도 11은 운반용기(20)뿐만 아니라 본 명세서에서 설명되는 다른 운반용기를 제작하는 바람직한 방법을 나타내고 있으며, 도 3 내지 도 5는 도 1의 운반용기의 4칸 내 아이템 위에 식품 또는 다른 아이템들을 운반하기 위한 상부 트 레이 악세서리를 도시한다.

운반용기(20)는 함께 접착되거나 또는 그렇지 않으면 접합된 두 개의 수직 지지 패널(23, 25)을 갖는 중앙 지지 구조물(22)을 포함한다. 중앙 지지 구조물(22)은 상부 에지(30)와, 상기 상부 에지(30) 아래의 접이식 손 보호기(32)를 가진 손잡이(28)를 포함한다.

중앙 지지 구조물(22)의 상부 부분은 수직 지지 패널(23, 25)의 상부 영역에 개별적으로 접합되는 전면 패널(24)과 후면 패널(26)을 가져, 4겹의 손잡이 구조를 형성한다.

리셉터클 구조물은 두 개의 수직 지지 패널(23, 25) 각각으로부터 외측으로 연장한다. 일측 리셉터클(27)은 측벽(34, 36, 38)을 형성하도록 접히고, 패널(23)의 좌측 에지로부터 연장하고 패널(34)에 접합된 플랜지(47)에 의해 수직 지지 패널(23)의 일 단부에 고정되는 패널을 포함한다.

유사하게, 운반용기의 반대 측의 제2 리셉터클(29)은, 패널(25)의 좌측 에지로부터 연장하고 패널(44)에 접합된 플랜지(48)가 달린 측벽(40, 43, 44)에 의해 형성된다.

두 개의 리셉터클은 각각 힌지식 체결 패널(64)을 포함하는 바닥 구조물(50 또는 52)을 갖고, 이 힌지식 체결 패널(64)은 바닥 구조물을 완전히 가로질러 연장하고(도 2 참조), 그 최외각 에지로부터 연장하는 체결 탭(66 또는 72)을 갖는다. 체결 탭(66 또는 72)은 도 2에서 더욱 상세하게 도시된 것과 같이, 수직 지지 패널(23 또는 25)의 바닥에서의 슬롯(68 또는 74) 내에 끼워 맞춰진다.

이제 도 2뿐만 아니라 도 6을 참조하면, 각각의 리셉터클은 앞서 밝힌 계류중인 특허 출원에서 설명된 본 발명의 대부분의 실시형태 및 본 명세서에서 설명되는 다른 실시형태와 유사한 바닥 지지 구조물을 갖는다.

도 2는 도 1의 선 2-2를 따라 절취된 파탄 단면도이다. 도 1에서 도시된 운반용기는 도 2에서 도시된 면(80)과 같은 수평면상에 직립한다. 수송시에는 평평하게 접혀진 운반용기(20)가 하기에서 설명될 단순한 작업에 의해 펼쳐진 다음에 도 1에 도시된 것이다.

도 2를 참조하면, 도 2에서 도시된 좌측 리셉터클(27)의 바닥 구조물(50)은, 운반용기가 전개된 직후, 그리고 임의의 음료수 용기 또는 다른 물체가 리셉터클 내에 위치되기 전에, 또는 누군가가 체결 패널(64)을 하방향으로 가압하여 체결 탭(66)이 슬롯(68) 내부로 삽입되기 전에, 통상적으로 취하는 위치에 있다.

우측 리셉터클(29)은 적소에 음료로 가득 찬 컵(54)을 가진 것으로 도 2에서 도시되어 있다. 가득 찬 컵은 패널(70)의 상부를 아래쪽으로 가압하고 체결 탭(72)이 슬롯(74) 내부로 가압된다.

체결 패널 또는 상부 패널(64, 70)은 장방형이고 거의 측벽들(34, 38) 사이의 간격만큼 길다. 따라서 체결 또는 상부 패널(64 및 70)의 장방형 형상은 리셉터클들(27, 29)을 개방한 상태로 유지하는데 유리하여, 운반용기는 개방한 상태의 리셉터클(27, 29)과 함께 수평면상에 직립할 수 있으므로, 운반용기에는 음료수 컵 또는 다른 물체가 용이하게 채워질 수 있다.

하기의 검토로부터 더욱 명백해지는 것과 같이, 운반용기(22)가 개방된 때, 바닥의 패널(64, 70)은 하기에서 설명될 바닥 구조물과 상호체결함으로써 도 2의 패널(64)에 대하여 도시된 것과 같은 각도로 대략 자동으로 끌어내려 진다.

도면 중 도 6을 참조하면, 바닥 구조물(52)은 측벽 패널(42)의 바닥에 힌지되는 탭(72)을 갖는 넓은 체결 패널(70)을 포함한다. 또한 리셉터클(29)의 폭의 대략 절반에 걸쳐서 연장하는 패널(88)은 수직 지지 패널(23)의 바닥 에지로부터 힌지된다.

제1 코너 구조물은, 측벽 패널(44)의 바닥 에지에 힌지되고 접음선(93)에 의해 서로 분리된 제1 부분(90)과 제2 부분(91)으로 이루어진 플랜지를 포함한다.

제2 코너 구조물은 제1 코너 구조물에 대향하는 바닥 구조물의 코너에 위치된다. 측벽 패널(40)의 하부 에지로부터 힌지되는 제2 코너 구조물은, 제1 부분(95)과, 접음선(101)에서 제1 부분(95)에 결합된 제2 부분(97)으로 이루어진다.

플랜지 부분(91)은 상부의 패널(70)에 접합되고, 플랜지 부분(97)은 패널(88)에 접합된다.

운반용기가 전개될 때, 두 개의 코너 플랜지 구조물은, 구조물들이 리셉터클의 바닥으로부터 다소 위쪽으로 이격된 위치에 도달할 때까지, 패널(70, 88) 쪽으로 끌어내려 진다. 그 후, 상부의 패널(70)은 손으로 또는 그 위에 위치되는 물체의 무게에 의해 아래쪽으로 가압 되어, 체결 탭이 슬롯 내에 스냅 체결되고 바닥 구조물이 평평하게 유지된다.

코너 구조물과 오버랩하는 긴 패널들은 상당한 하중을 받칠 수 있는 매우 강한 다 겹의 바닥 구조물을 함께 형성한다.

벽(36)의 내측면에 고정된 단부 탭(58)을 가진 제1 분할기(56)는 좌측 리셉터클(27)을 두 개의 칸으로 나눈다. 유사하게, 측벽(42)에 접합된 단부 탭(62)을 가진 제2 분할기(62)는 우측 리셉터클(29)에 대한 분할기를 제공한다.

부가적으로, 보강판(51, 53, 47, 49)이 측벽(38, 40, 34, 44) 및 수직 패널 구조물 사이의 접점에 마련된다. 이들 보강판뿐만 아니라 분할기들은 선택사항이다. 보강판은 필요시에 운반용기 구조물에 대한 보강된 강도를 제공한다.

보조 트레이

도 3 내지 도 5는 운반용기(420)와 함께 사용하도록 형성된 보조 트레이(92)를 나타내고 있다. 이 트레이는 앞서 밝힌 특허 출원에서 나타내어진 트레이와 실질적으로 동일하다.

트레이(492)는 바닥벽(104) 및 기립하는 4개의 측벽(94, 96, 98, 99)을 갖는다. 측벽(94, 96)은 개별적으로 삼각형 탭(122, 134)을 갖고, 이들 탭들은 트레이의 코너에서 전방벽과 후방벽에 접착된다. 측벽들이 코너에서 선 118 및 126과 같은 접음선 및 접음선 100 및 120을 따라 서로 포개져서, 수송 및 저장을 위해 트레이가 평평하게 접힌다.

도 5에서 도시된 바와 같이, 바닥벽(104)은 양쪽 단부에서 보다 중간 부분이 폭이 넓은 연장형 슬롯(112)과, 섹션(112)에 수직하는 두 개의 단부 섹션(114, 116)을 갖는다. 따라서, "I" 자형 슬롯이 바닥벽(104)에 형성된다.

도 4는 운반용기(20) 내의 두 개의 음료수 컵(107, 108) 그리고 컵의 상부에 놓인 트레이(490)를 나타내는 파탄 측면도이다. 도 4 및 도 5에서, 보강판(47, 49, 51, 53)이 슬롯(114, 116) 부분들을 통하여 위쪽으로 연장하는 반면, 운반용기의 중앙 지지 구조물(22)은 슬롯(112)을 통하여 위쪽으로 연장한다.

보강판이 필요하지 않은 경우, 슬롯은 단부 섹션(114, 116)이 없는 단일 슬롯으로 단순화될 수 있다.

또한 도 3 및 도 4는 운반용기(20) 내에 존재할 수 있는 음료수 컵들 또는 다른 용기들의 높이가 상당한 각도로 변한 것을 나타내고 있다. 따라서, 도 3에 나타낸 컵(107, 109)의 상부는 도 4의 컵(109, 110)의 상부보다 운반용기의 측벽(42)의 상부 에지(106) 위쪽으로 더욱 높게 연장한다. 그러나, 음료수 컵의 상부는 항상 운반용기의 측벽의 상부 에지의 위쪽에 있으므로, 용기들을 잡고 운반용기로부터 이들을 빼내기 위해 쉽게 접근할 수 있으며, 이는 운반용기 내에 사용된 시트 재료의 양을 최소화한다.

제작 방법

도 7은 본 발명에 따라 운반용기를 제작하는데 통상적으로 사용되는 단계들을 나타내는 개략적인 도표이다.

도 8은 접혀서 접착되어 두 개의 완성된 운반용기를 형성하게 될 두 개의 성형 소재(136, 138)를 나타내고 있다.

우선 도 7을 참조하면, 대개 롤(128)로 제작된 파이버 보드(fiberboard) 재료가 우선 인쇄 스테이션(130)으로 공급되어, 이곳에서 제목, 로고, 광고 문구 등이 파이버 보드 재료의 넓은 시트 중 운반용기가 형성되는 위치의 영역에 인쇄된다. 통상적으로, 시트 재료는 사용되는 다이 컷팅, 폴딩 및 인쇄 기구의 용량에 따라, 예컨대 50 인치 이상으로 비교적 넓을 수 있다.

이어서 인쇄된 시트 재료는 성형 소재 136, 138와 같은 성형 소재를 형성하도록 재료를 다이 커팅하고 선을 긋는 다이 컷팅기 및 스코어링 기계(132)로 이동한다.

하기에서 더욱 상세하게 설명될 것과 같이, 성형 소재를 만드는 패널에 의해 형성되는 패널의 선형 배열 때문에, 대다수의 성형 소재는 시트 재료의 폭 방향에 걸쳐 나란하게 "포개질 수" 있어서, 재료의 사용이 극대화되고 운반용기의 제작 비용이 최소화될 수 있다.

도 8은 서로 나란하게 포개진 두 개의 성형 소재(136, 138)를 나타내고 있다. 실제로, 이러한 성형 소재가 3개 이상 나란하게 포개질 수 있으나, 다른 성형 소재들은 도면의 간략화를 위하여 도시되지 않았다.

최종적으로, 각 성형 소재는 자동으로 접착되고 접합되며, 하기에서 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이 포장 및 수송을 준비하기 위해, 완전히 접힌 운반용기를 형성한다.

4칸 성형 소재 구조물

이제 도 8을 참조하면, 도면에서의 중복 및 혼잡함을 해소하기 위해, 참조 번호는 성형 소재 중 하나, 성형 소재(136)에서만 나타내고 있다.

성형 소재(136, 138 등)는 선형 배열의 패널을 형성하고, 패널은 배열의 길이방향 축선에 평행한 화살표 140에 의해 지시되는 방향으로 연장한다.

대개, 수직 지지 패널과 측벽 패널들은 배열의 길이방향 축선에 직교하는 접 음선을 따라 일렬로 함께 결합되며, 리셉터클의 바닥 구조물을 형성하는 패널들과 플랜지들은 축선과 평행한 접음선을 따라 수직 지지 패널 및 측벽 패널들에 결합된다.

확인되는 것과 같이, 패널(23, 24)은 접음선(144)을 따라 결합된 것 외에는 서로 분리되어 있다. 유사하게, 패널(25, 26)은 접음선(146)을 따라 접합된 것 외에는 분리되어 있다.

분할기 아암(56, 60)은 패널(23, 25)의 재료로, 개별적으로 접음선(147, 149)에 힌지를 가진 컷 아웃으로서 형성된다.

두 개의 리셉터클(27, 29)에 대한 바닥 구조물을 형성하는 모든 플랩 또는 플랜지들은 선형 배열의 하나의 에지를 따라 위치된다. 이는 플랩 또는 플랜지들이 접혀질 때 바닥용 자동 폴딩 기구가 성형 소재의 하나의 에지만을 따라 위치되도록 하는 장점을 갖는다. 이는 필요한 기구의 감소 및/또는 제작 공정의 능률을 향상시킬 수 있다.

접음 및 접착

도 9 내지 도 11은 완료 공정 중 다양한 단계에서의 접음 및 접착 공정을 도시한다.

우선, 도 9에서 도시된 것과 같이, 접착제가 패널(24, 26)의 상면에 도포되고, 패널(24)은 선 144을 따라 패널(23) 상으로 접히고 가압되어 패널(23)에 고정된다. 유사하게, 패널(26)은 선 146을 따라 패널(25)의 상부 부분으로 접히고 적소에 고정된다.

또한, 각각의 분할기 아암(56, 60)이 원래의 위치로부터 바깥으로 접혀서, 패널(23 또는 25)에 개구(154 또는 156)가 남겨진다.

패널들(84, 64, 70, 88)은 각각 도 9에서 도시된 것과 같은 위치로 위쪽으로 접힌다.

코너 플랩들은 각각 두 번 접히는데, 우선 그 아래쪽 에지를 따라 접힌 다음, 플랩(105, 76, 91, 95)은 각 코너 구조물의 대각선 접음선을 따라 아래로 접힌다.

이어서, 단부 플랜지(46, 48)는 각각 위쪽으로 접히되, 플랜지 46은 우측 상부로 접히고, 플랜지 48은 좌측 상부로 접힌다.

그 다음, 접착제가 플랜지(46, 48, 58, 105, 76, 91, 95, 62)에 각각 도포 된다.

이제 도 10을 참조하면, 그 다음 성형 소재는 도 9에 도시된 접음선(150, 148)을 따라 도 10에서 도시된 형상으로 접히고, 접혀 올려진 부분들은 그 아래의 부분들 위쪽으로 가압되어, 접착제가 도포된 면의 접착제가 이와 닿는 면에 각각 고정된다. 따라서, 패드(76)는 플랩(84)에 고정되고, 패드(105)는 플랩(64)에 고정되고, 패드(58)는 패널(36)의 중단에 고정된다.

이제 도 11을 참조하면, 그 다음, 접착제가 도 10에 도시된 면(23, 25)에 도포되고, 성형 소재는 중앙선(152)을 따라 접히고, 이들 절반부는 두 개의 수직 지지 패널(23, 25)의 등을 맞대고 함께 접합되게 함께 가압되어, 부분적으로 접힌 운반용기 성형 소재(158)를 형성한다.

운반용기 구조물을 형성하는데 패널의 선형 배열을 사용하는 것은, 성형 소재의 더욱 빈틈없고 더 효과적인 포개짐을 허용하여 대응 재료 절감을 창출할 뿐만 아니라, 시트 재료의 편평 피트(linear foot)당 더 많은 운반용기가 생산될 수 있어서, 시트 재료 이송을 위해 주어진 속도에 비하여 생산성이 증대한다는 점에서 매우 유리하다. 물론, 이는 제작 비용을 더욱 절감할 수 있다.

도 11에서 도시된 접혀진 최종 운반용기(160)는 고객을 위하여 포장 및 수송 준비된다. 접힌 운반용기(160)는 비교적 작은 체적을 가지므로 수송 용기 내의 공간 절감 및 화물 운송 비용을 절감하는데 유리하다.

운반용기의 전개

접힌 운반용기(160)가 고객에 의해 사용되기 위해 카턴(carton)으로부터 꺼내진 경우, 고객은 단지 에지 152상에 한 손을 올려놓고 성형 소재의 에지 150, 148상에 또 다른 한손을 올려놓고 양손을 함께 가압하여, 방향 162 및 164로 압력을 인가하면, 접혀 올려진 운반용기가 도 1에 도시된 위치로 튀어나와 개방한다.

유사하게 상부 트레이(92)가 접혀서 고객에게 수송될 수 있으며, 이는 사용 준비를 위하여 빠르고 용이하게 전개될 수 있다.

변형 트레이 구조물

도 12는 도 1 내지 도 11에서 도시된 캐리어의 손잡이 구조물에 장착하기 위한 변형 트레이 구조물을 나타내고 있다.

트레이 구조물(166)은 측벽(168), 바닥벽(182), 및 하나의 에지(172)에서 측벽(168)에 힌지된 상부벽(170)을 갖는 폐쇄 가능한 박스를 포함한다.

박스는 한 쌍의 슬롯(174, 176)을 갖고, 그 중 하나는 상부벽(170)에, 나머지 하나는 바닥벽(182)에 있다. 각 슬롯은 도 1에서 도시된 운반용기(20)의 수직 지지 구조물(22)을 수용하는 크기 및 형태를 갖는다. 각 슬롯은 부착성 스트립(178 또는 180)에 의해 덮여서 판매될 때까지 박스 내의 음식을 보호한다.

음식이 판매될 때, 스트립(178, 180)은 박스로부터 벗겨지고, 수직 지지 패널(22)이 슬롯을 통하여 삽입되고, 한 손으로 음료가 든 운반용기에 함께 음식을 운반할 수 있다.

앞서 확인된 특허 출원 시리얼 번호 제10/939,264호에서 개시된 바와 같이, 이러한 포장식 박스는 뜨겁거나 차가운 피자, 도넛 및 다른 아이템들을 운반하는데 사용될 수 있다. 고객에게 식품을 운반하는데 사용되기 전 저장, 수송, 가열 및 취급 과정 동안 접착제 슬롯 포장은 음식을 보호한다.

박스(166)는 식품과 함께 처리 위치에 실장되고, 필요시에는 멀리 떨어진 배포 지점까지 냉장 상태로 보내진다. 배포 지점에서, 박스는 음식을 가열하도록 가열될 수 있으며, 요청된 경우 스트립이 제거된 박스가 운반용기 상에 놓여서 다른 곳으로 운반된다.

도 3 내지 도 5에서 도시된 것과 유사한 박스의 상부 및 바닥의 I-자형 슬롯이 필요한 경우, 부착성 스트립은 각 슬롯을 완전히 덮는 형상과 크기를 갖는다.

포장된 음료수 운반용기

도 13, 도 14 및 도 15는 본 발명에 따라 구성된 "포장된" 음료수 운반용기(190)를 나타내고 있다. 이 실시형태에서, 운반용기(190)는 청량 음료, 맥주, 물 또는 다른 음료수 6병을 유지하도록 형성된 6개 포장 운반용기이다. 이 운반용기는 운반용기 22 및 앞서 확인된 계류중인 특허 출원에서 나타내어진 다른 운반용기들과 기본적으로 동일한 구성이나, 손 대신 자동 보충 기구에 의해 용이하게 채워지도록 구성된 점이 특별하다. 이후 채워진 운반용기는 점포로 수송된다.

도 13에서 도시된 운반용기(190)는, 보조 트레이 접합의 필요성이 없고, 운반용기(190)가 대체하도록 의도된 현행 운반용기와 동일한 높이를 갖도록 형성되기 때문에 운반용기(190)가 높지 않다는 점에서 또한 도 1 내지 도 12에 도시된 운반용기와 상이하다.

운반용기(190)는 함께 등을 맞대고 접합된 패널(194, 196)과 전방 패널(198)및 후방 패널(200), 손잡이 구멍(202), 및 접이식 손 보호부(204)를 갖는 수직 지지 구조물(192)을 포함한다. 수직 지지 구조물의 상부 에지는 도면 번호 206으로 도시된다.

두 개의 리셉터클(220 및 222)이 마련되고, 하나의 리셉터클은 패널 194로부터 연장하고, 다른 하나의 리셉터클은 패널 196으로부터 연장한다. 제1 리셉터클(220)은 측벽(208, 210, 212)을 포함하고, 제2 리셉터클(222)은 측벽(214, 216, 218)을 갖는다.

측벽들은 패널(194, 196)로부터 연장하는 플랜지(270, 284)에 의해 수직 지지 구조물에 고정된다.

각 리셉터클 내 두 개의 분할기(258, 264)가 중앙 지지 구조물로부터 연장하여 탭(262, 268)에 의해 측벽(210)에 접합된다. 분할기는 각각 아래쪽으로 연장하 면서 테이퍼지는 하부 부분(260 또는 266)을 갖고, 이들은 병의 파손 가능성을 감소시킬 수 있도록 분할기에 의해 형성된 3칸 내의 인접한 병들 사이에 완충을 제공하기 위해 운반용기의 바닥 근처까지 연장한다.

이제 도 14 뿐만 아니라 도 13을 참조하면, 두 개의 리셉터클(220, 222)은 각각 도 1 및 도 2에서 도시된 바닥 구조물 중 하나와 유사한 바닥 구조물(224 또는 226)을 갖고, 이들의 주된 차이점 중 하나는 상부 패널(228)이 수직 지지 구조물에 대향하는 측벽에 힌지되는 대신에 수직 지지 구조물에 힌지 된다는 점이다. 바닥 구조물 중 상부의 패널(228 또는 232)은 구조물의 측면 에지(240)에서 테이퍼진다.

테이퍼진 에지(240)는 운반용기가 전개될 때 바닥 구조물의 부분들 사이의 간섭을 최소화하도록 마련된다. 이러한 구조가 충전 중에 운반용기가 개방 상태로 유지되도록 하는 상부의 패널의 경향을 감소시키기는 하지만, 운반용기가 대개는 충전 기계에 의해 자동으로 채워지고 기계가 충전중에 운반용기를 개방 상태로 유지한다는 점에서 이러한 구조가 매우 중요한 것은 아니다.

상부의 패널(228 또는 232)은 각각 바닥 구조물을 가로질러 연장하고 한 쌍의 탭(230 또는 234)을 가지며, 각 탭은 외측으로 연장하고, 운반용기의 벽 패널(210, 216) 내 한 쌍의 슬롯(236, 238) 중 하나를 통과하고 돌출하여 상부의 패널을 적소에 체결한다.

바닥 구조물(224, 226)은 대체로 도 1 및 도 2에서 도시된 운반용기(220) 내 리셉터클의 바닥 구조물과 매우 유사하다.

따라서, 접혀진 운반용기는 대향된 측면들을 밀어냄으로써 직립되고, 패널(228 또는 232)은 전체에 걸쳐 아래로 눌리지 않고 도 2에서 도시된 바닥 패널(68)과 유사하게 부분적으로 올라와 있다.

따라서, 가득 찬 음료수 병이 리셉터클(220 또는 222) 중 하나의 내부에 위치될 때, 음료수와 병의 무게가 상부의 패널을 아래쪽으로 눌러, 탭(230)이 구부려져서 슬롯(236, 238) 내부에 스냅 체결되어, 바닥 구조물 중 상부의 패널을 적소에 체결한다. 패널을 지지하는 나머지 패널과의 협력으로 이러한 구성은 종래 일부 운반용기를 제작시에 요구되는 것과 같은, 개별적으로 구동되는 래칭 구조물 없이, 자동으로 체결하는 특히 튼튼한 바닥을 제공한다.

도 15는 도 13에서 도시된 운반용기(190)의 리셉터클(222)에 대한 부분적으로 접힌 바닥 구조물(226)을 나타내고 있다. 두 개의 코너 구조물이 마련된다. 구조물은 측벽(214)의 바닥 에지로부터 연장하는 플랜지(248)와, 플랜지(248)에 접음선(249)를 따라 연결된 탭(250)을 함께 갖는다. 탭(250)은 바닥 구조물(226) 중 넓은 상부의 패널(232)에 접합된다.

제1 코너 플랜지 구조물이 위치되는 코너에 대향하는 코너에 제2 플랜지 구조물이 있고, 이 구조물은 측벽(218)의 바닥 에지로부터 연장하는 플랜지(244)와, 접음선(251)을 따라 플랜지(244)에 연결된 탭(246)을 함께 포함한다. 탭(246)은 수직 지지 패널(196)의 바닥 에지로부터 연장하는 플랜지(242)에 접합된다.

코너 플랜지 구조물은 실질적으로 도 1 및 도 6에서 도시된 대응 구조물과 동일한 방식으로 작동하여 접어 올려진 위치로부터 아래쪽으로 바닥 패널을 끌어 내려 리셉터클 구조물을 전개한다.

포장된 음료수 운반용기 성형 소재

도 16은 두 개의 선형 배열(288, 290)을 나타내고, 이들은 각각 도 13 내지 도 15에서 도시된 형태의 단일 운반용기를 형성하기 위한 성형 소재를 형성한다.

도 16에는 단지 두 개의 선형 배열(288, 290)이 도시된다. 이들은 시트 재료의 사용을 극대화하기 위하여 함께 빈틈없이 포개진다. 통상적인 설치시, 4개 이상의 성형 소재가 시트에 걸쳐 포개질 수 있으나, 본 발명에 의해 제공된 재료를 축소해서 도시한다.

운반용기(190)를 제작하는 공정은 상기 도 7 내지 도 11에서 도시된 것과 실질적으로 동일하다. 우선 시트 재료를 인쇄한 다음, 다이 컷팅 및 스코어링 스테이션으로 보내고, 그곳에서 시트를 절단하고 선을 그어서 도 16에서 지시된 형상과 접음선을 형성한다.

단지 하나의 분할기 대신에 각 용기 내에 분할기 258, 264와 같은 두 개의 분할기가 있다는 것만 제외하고, 도 16에서 도시된 성형 소재의 다양한 부분은 전술된 바와 같이 실질적으로 접히고 접착된다.

패널(198 및 200)이 패널(194, 196)에 개별적으로 접착된 후에, 단부 플랜지(270, 284)가 접히고 접착되는 것처럼, 바닥 플랜지들이 접히고 접착되며, 성형 소재는 선 298 및 294를 따라 접히고, 최종적으로 중앙선 294를 따라 접혀서 접힌 운반용기가 완성되어 사용 준비된다.

접힐 때 운반용기(190)는 실질적으로 도면 중 도 11에서 도시된 형상을 가지 나, 그보다 다소 작다. 접힌 운반용기는 대체되도록 의도된 통상적인 종래 "슬링 바닥" 운반용기보다 실질적으로 적은 영역을 차지하므로, 운반용기가 사용되는 음료 공장들로 운반용기를 수송할 때 수송용 카턴 내에서의 절감 및 운송 비용에서의 절감을 제공한다.

도 1 내지 도 11에서 도시된 실시형태와 같은, 제작 공정이 더 신속할 뿐만 아니라 재료 사용의 관점에서 더욱 경제적이라고 판단된다. 이는 제품 제작시 상당한 비용 절감을 창출한다고 판단된다.

2 칸 운반용기

도 17은 도 1 내지 도 11에서 도시된 4칸 운반용기의 2칸 버전(300)의 사시도이다. 운반용기(300)는 다른 운반용기의 폭의 절반만 갖고, 4칸 대신 단지 두 칸의 리셉터클을 갖는다는 것만 제외하고, 본질적으로 도 1 내지 도 11에서 도시된 실시형태와 구성적으로 동일하다.

운반용기(300)는 수직 지지 패널(304, 306)과 이 수직 지지 패널의 상부면에 접합된 패널(308, 310)을 가진 수직 지지 구조물(302)을 갖는다. 수직 지지 패널(304, 306)은 함께 등을 맞대고 접합된다.

손잡이 구멍(312)과 손 보호부(314)가 마련된다.

도면 번호 316 및 318에 두 개의 리셉터클들이 마련된다. 제1 리셉터클은 측벽(320, 322, 324)을 포함하고, 제2 리셉터클은 측벽(326, 327, 328)을 포함한다. 측벽 구조물은 측벽 패널(324, 326)의 내측면에 각각 접합된 플랜지(330, 334)에 의해 중앙 지지 구조물(308)에 고정된다.

두 개의 바닥 구조물(336, 338)이 마련된다. 각각은 측벽(322 또는 327) 내의 슬롯(346 또는 347)을 통하여 연장하는 연장 탭(344 또는 345)을 가진 상부 패널(340 또는 342)을 갖는다.

도 20은 상부 패널(342), 반대쪽 패널(351)(또한 도 18 참조) 및 코너 구조물을 나타내고 있는 부분적으로 접힌 리셉터클(318)의 저면도이다.

하나의 코너 구조물에서, 플랜지(260)는 측벽 패널(326)의 바닥으로부터 연장하고, 접음선(326)을 따라 플랜지에 결합된 탭(348)을 갖는다. 탭(348)은 플랜지(351)에 접합된다.

반대쪽 코너 구조물은 측벽 패널(328)의 바닥 에지로부터 연장하는 플랜지(364)와 접음선(368)을 따라 플랜지(364)에 결합된 탭(366)을 포함한다. 탭(366)은 플랜지(342)에 접합된다.

상기 바닥 구조물은 4칸 실시형태와 연관된 전술한 설명과 같이 실질적으로 각 리셉터클의 바닥 패널을 자동으로 아래쪽으로 끌어내린다.

완전히 개방될 때, 각 리셉터클의 바닥은 대략 정방형이다.

음료수 컵(380)은 도 17에서 리셉터클(316) 내의 적소에 도시되어 있다.

한 벌로 갖춰진 운반용기

도 21 및 도 22는 개별적으로 도 17 내지 도 20에서 도시된 본 발명의 수정의 측면도 및 정면도이며, 도면에서 2칸 운반용기(390, 392)의 두 개의 개별 핸들을 수용하기에 충분히 넓은 단일 트레이가 마련되어, 두 개의 2 칸 운반용기가 함께 한 벌로 갖춰질 수 있으며 손잡이 구멍(394, 396)에 의해 한손으로 운반될 수 있다. 도면 번호 402 및 404에서 두 개의 개별 운반용기 중 각각의 하부 부분이 도시되고 있다.

바람직하게, 더 짧은 단일 트레이가 도 17에서 도시된 운반용기 중 단지 하나와 함께 사용될 수 있다. 대안적으로, 더 넓은 트레이가 4칸 운반용기와 2칸 운반용기 모두에 끼워져 사용될 수 있다.

2 칸 운반용기 성형 소재

도 18은 도 17에서 도시된 운반용기를 제작하는데 사용되는 선형 성형 소재의 패널 배열(382)을 나타내고 있다. 인쇄, 다이 컷팅 및 스코어링, 그리고 접음 및 접착 단계들은 4개 컵 운반용기 및 포장된 음료수 운반용기에 대한 상기에서 도시된 바와 실질적으로 동일하며, 하기에서 다시 설명되지 않을 것이다.

성형 소재(382)는 도 19에서 도시된 방식으로, 즉 서로에 대하여 전환된 교호적인 성형 소재를 이용하여 실질적으로 시트 재료상에 포개진다. 이러한 방식으로 시트 재료의 사용이 최소화된다.

도 19는 보강판(370, 372)(뿐만 아니라 보강판 (374, 378))이 성형 소재(384, 386)로부터 제거된 것만 제외하고는, 도 18에서 도시된 성형 소재(382)와 동일한 수정된 한 쌍의 성형 소재(384, 386)를 나타내고 있다. 이는 성형 소재가 서로 더욱 근접하게 포개어지도록 하여 차후에 시트 재료의 사용을 감소시키도록 한다.

개괄적인 설명-극장용 운반용기

도 23은 본 발명의 극장용 운반용기의 제1 실시형태를 나타내고 있다.

운반용기(410)는 수직 지지 구조물(412)을 포함한다. 접이식 리셉터클 구조물(435, 437)이 수직 지지 구조물(412)에 고정되어 운반용기가 전개될 때 수직 지지 구조물(412)로부터 연장한다.

하나의 리셉터클 구조물(435)은 측벽(426, 428, 430)을 포함하고, 제2 리셉터클 구조물(437)은 수직 측벽(432, 434, 436)을 포함한다. 플랩(442, 444)은 수직 지지 구조물(412)로부터 연장하여, 개별적으로 패널의 내측면(430, 432)에 접착된다. 접이식 바닥 구조물(460, 462)은 리셉터클 구조물의 바닥벽으로부터 연장한다.

분할기(446, 448)가 수직 지지 구조물(412)과 대향하는 측벽들(428, 434) 사이로 연장하고 개별적으로 탭(448, 452)에 의해 측벽에 접착된다. 분할기(446, 450)는 단부(430, 432)에 비교적 근접하게 위치되어, 리셉터클(435, 437)이 비교적 작다. 벽(428, 434) 및 바닥 구조물(460, 462)은 비교적 더욱 큰 간격으로 분할기로부터 측방향으로 연장하여, 각 리셉터클의 측면에 제3의 대형 칸 또는 리셉터클(439)을 형성한다.

중앙 지지 구조물

중앙 지지 구조물(412)은 등을 맞대고 함께 접착된 비교적 높은 한 쌍의 수직 패널(418, 420)을 포함한다. 4겹 손잡이부는 패널(414, 416)에 의해 형성되고 이들은 개별적으로 패널(418, 420)의 상부 부분에 접착된다. 손잡이 구멍(422)이 구조물(412)의 상부 에지 근처에서 접이식 손잡이 보호 구조물(424)과 함께 마련된다.

균등 구조물이, 운송되고 사용 예상되는 무게와 파이버 보드의 무게 등에 따라 2겹 또는 홑겹 수직 지지 구조물만을 이용하여 제작될 수 있다는 점을 알 수 있다.

측벽(434, 428) 및 바닥벽(460, 462)의 측방향 연장부에 의해 형성된 대형 리셉터클(439)은 연장부(458, 459)를 형성하도록 그 하부 에지에서 패널(418, 416)을 연장함으로써 강화되고, 연장부는 함께 접착되어 대형 리셉터클(439)의 바닥에서 딱딱하고 짧은 수직 스파인을 형성한다. 개별적으로 패널(426, 436)의 최외측 에지로부터 연장하는 플랩(438, 440)은 함께 접착되어, 위쪽으로 접어 올려져서 도시된 것과 같이 패널(436)에 접착된다.

바닥 구조물

바닥 구조물(460, 462)은 도 23, 도 24 및 도 25뿐만 아니라 도 28에서 도시된다.

각 바닥 구조물(460 또는 462)은 하나의 에지에서 패널(418 또는 416)에 힌지된 넓은 상부 플랜지 또는 패널(64)과, 패널 부분(458, 459)에 의해 형성된 스파인을 포함한다.

앞서 확인된 계류중인 특허 출원에서 도시된 운반용기의 이전 실시형태와 같이, 패널(464, 465)은 이들이 형성하는 리셉터클의 바닥을 완전히 가로질러 연장하는 것이 바람직하다. 각 패널은 3개의 짧은 연장부(466, 468, 470 또는 472, 474, 476)를 갖고, 이들 연장부는, 패널(464, 465)이 완전히 전개되어 손을 사용한 가압에 의해 또는 패널 상에 장착된 음료수 용기의 압력에 의해 아래쪽으로 가압될 때 슬롯(478, 480, 482 또는 484, 486, 488)을 통과하여 끼워진다.

바닥 구조물(460, 462)은 앞서 확인된 계류중인 특허 출원에서 도시된 바닥 구조물과 상당히 동일하며, 구조물들은 접힌 운반용기의 접힌 단부가 서로를 향하여 (도 25에서 화살표 461 및 463에 의해 지시되는 방향으로) 가압 될 때 자동으로 개방하여, 구조물이 튼튼한 플랫폼을 형성하여, 상부 패널(464 또는 465) 그리고 리셉터클 내 물체를 지지한다.

도면 번호 424 및 425로 도시된 것과 같이, 리셉터클(435)의 전방 코너에 긴 플랜지(506)에 고정되고 대각선 접음선(495)을 가진 탭(494)을 갖는 플랜지 또는 플랩(490)이 있다. 유사하게, 운반용기의 후방에서, 플랩(498)은 패널(464)의 하부면에 접착된 탭(502)을 가진 후방벽(426)으로부터 연장한다 플랩(498)은 대각선(499)을 따라 접힌다.

유사하게, 바닥 구조물(462)은 패널(432)의 바닥 에지에 힌지된 플랩 또는 플랜지(492)를 포함한다. 플랜지(492)는 플랜지(508)에 접착된 탭(496)을 갖는다. 플랜지(492)는 도면 번호 497의 대각선 접음선을 갖는다.

최종적으로, 구조물(462)의 후방에서, 탭(504)을 가진 플랜지(500)가 벽(432)에 힌지된다. 탭(504)은 패널(465)에 접착되고 대각선 접음선(501)을 갖는다.

도 23뿐만 아니라 도 28을 다시 참조하면, 패널(464, 465)이 기본적으로 장방형 형상인 것을 확인할 수 있다. 장방형 형상은, 플랜지(464, 465)가 코너 탭에 의해 아래쪽으로 끌어 당겨지는 경우, 플랜지들이 리셉터클(435, 437)의 전방벽과 후방벽 사이의 공간을 채우도록, 운반용기가 운반용기의 접힌 단부 위쪽을 가압함으로써 전개될 때 운반용기가 개방한 상태를 유지하여, 카운터 상에 놓인 경우 운반용기 내에서 운반될 아이템으로 용기를 채워넣기 쉽게 한다는 점에서 유리한 양상을 갖는다.

운반용기가 평평하게 접힌 경우, 패널(464, 465)의 후방 코너는 패널(426, 436)과의 결합에 기인하여, 접음선(467, 469)을 따라 개별적으로 아래쪽으로 접힌다. 운반용기가 전개되어, 패널(464, 465)이 아래쪽으로 가압됨에 따라, 패널의 코너들이 패널(426, 436)을 가압하고, 패널(464, 465)의 에지를 따라 탭이 정합 슬롯 내부에 끼워지면 운반용기가 완전히 개방한 상태로 유지된다. 슬롯 내 탭의 안착은 음료수의 무게가 패널 상부에서 아래쪽으로 가해져서 적정하게 패널을 안착시키도록 음료수 리셉터클 내에 음료수를 위치함으로써 단순하게 수행될 수 있는 것이 바람직하다.

패널(464, 465) 사이의 간섭을 방지하기 위하여, 분할기(446, 450)의 바닥 에지(454, 456)는 도시된 것과 같은 인상 각도(Upward Angle)로 절단되고, 운반용기와 같이 분할기가 전개되는 것에 주의해야한다.

식품 분배

도 26은 통상적인 식품 분배 과정에서의 운반용기(410)의 사용을 도시한다.

한 예로서, 운반용기(410)가 음료수가 담긴 컵(514), 팝콘(512)이 채워진 "버킷(510)", 그리고 캔디 바가 든 박스 또는 백을 판매하는 극장에서 사용된다고 가정한다.

우선 운반용기 성형 소재는 461, 463(도 25 참조)의 방향으로 성형 소재의 종단을 가압함으로써 개방되고, 음료수(514)는 리셉터클(435, 437) 내에 담기고, 팝콘(112) 버킷(110)이 수직 스파인(458, 459)상에 버킷의 바닥이 놓인 채로 도면 번호 426에서 도시된 것과 같은 좀 더 큰 용기(439) 내에 위치된다. 팝콘은 매우 가볍고 대개 음료수(514)의 무게에 의해 균형이 잡히므로 손잡이(422)를 사용함으로써 한 손으로 팝콘과 음료수를 운반하는 것이 비교적 용이하다.

고객이 백, 박스 또는 캔디 바 또는 핫도그와 같은 다른 고형 식품을 구매하는 경우, 이들은 수직 지지 구조물(412)의 상부 부분 상에 미끄러져 내린 트레이(516) 내에 위치될 수 있다. 따라서, 고객은 한손으로 트레이 내의 음료수, 대형 용기의 팝콘, 캔디 등을 운반할 수 있다. 대부분의 무게는 손잡이 바로 밑에 중심이 집중된다.

버킷(510)이 가벼운 무게의 팝콘 대신에 도면 번호 512에 프라이드 치킨 또는 새우와 같은 비교적 무거운 재료를 유지하는 경우, 다른 한손으로 운반 용기의 좌측 부분을 지지하도록 하는 것이 바람직할 수 있다.

도 27은 트레이(516)의 평면도이며, 이는 앞서 확인된 동시 계속 특허 출원에서 개별적으로 더욱 상세하게 도시된다. 트레이(516)는 수직 지지 구조물(12)이 끼워지는 연장형 슬롯(522)을 가진 바닥벽(520)을 갖는다. 도시된 것과 같이 위쪽으로 각진 4개의 측벽(524, 528, 528, 530)이 있고, 그 측면들은 코너에서 함께 접착된다.

2004년 9월 10일에 출원된 동일 출원인의 동시 계속 출원 시리얼 번호 제 10/939,264호에서 개시되고 하기에서 더욱 상세하게 설명되는 것과 같이, 바람직하게, 폐쇄된 식품 박스가 개방형 트레이(516) 대신에 사용될 수 있으며, 폐쇄된 용기는 박스가 운반용기에 접합되기 전에 박스 내에서 가열될 수 있는 도넛, 베이글, 피자 또는 다른 식료품을 담을 수 있다.

더 작은 음료수 컵은 리셉터클(435, 437)을 채울 수 없다. 그 이유와 다른 이유들 때문에, 저절로 움직이거나 또는 옆으로 미끄러지는 음료수 컵을 안정적으로 유지하기 위한 수단을 마련하는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 도 28에서 점선의 외곽선으로 도시된 플랩(554, 556)을 부가함으로써 이는 달성될 수 있으며, 플랩은 음료수 칸 상부 위쪽으로 접히고, 반 원통형 음료수 컵을 둘러싸서 컵을 안정되게 유지하도록 개별적으로 구멍(558, 560)을 갖는다.

이러한 특징의 사용은 음료수 수용공(560)이 점선의 외곽선으로 도시된 도 23에서 개략적으로 도시된다. 패널(554, 556)의 면적은 예컨대 패널이 리셉터클의 측벽의 상부 에지에 안착하도록 하는 것이 바람직하다.

운반용기 형성용 성형 소재

도 28은 운반용기(410)용 성형 소재를 나타내고 있다. 성형 소재는 단일 시트의 파이버 보드 재료로 형성되는 것이 유리하다. 접음선들은 문자 "F"로 표시되고, 접착제가 도포되는 영역은 문자 "G"로 표시된다.

운반용기는 단일 시트의 재료에 단일 다이 컷팅 단계와 접음 단계 및 차후의 접착 단계를 거쳐 제작될 수 있다.

운반용기는 비교적 큰 체적의 비교적 적당한 가격으로 제작될 수 있다.

바람직한 실시형태

도 29 내지 도 31은 본 발명의 바람직한 운반용기(531)를 나타내고 있다. 이러한 운반용기(531)는 도 23 내지 도 29에서 도시된 것과 같은 운반용기와 실질적으로 동일하며, 다소의 변형이 가미된다. 따라서, 동일한 참조 번호가 도 23 내지 도 28에 도시된 운반용기(410)의 부분들에 대응하는 운반용기(531)의 부분에 대하여 사용되고 있다.

도 29 내지 도 31에서 도시된 운반용기(531)와, 도 23 내지 도 28에서 도시된 운반용기 사이의 차이점 중 하나는 수직 측벽(426, 428, 434, 436)의 후방 부분이 먼저 개시된 운반용기의 대응 벽들보다 상당히 크다는 점이다. 좀 더 큰 벽들에는 리셉터클(435, 437)로의 신속한 접근을 제공하기 위해 운반용기의 전방 단부의 높이를 감소시키도록 참조 번호 548 또는 550에 곡선형 컷 부분이 마련된다.

운반용기(131)에서의 또 다른 변화는 두 개의 접이식 밀봉 패널(536, 538)의 제공으로서, 이들 패널은 큰 리셉터클(439)을 더 작은 리셉터클(435, 437)로부터 밀봉하여 팝콘, 프라이드 치킨 또는 다른 특정 아이템들을 버킷 없이 그리고 이들 아이템들을 더 작은 리셉터클 내부로 흘리지 않고 큰 용기(439) 내에서 운반될 수 있도록 하기 위한 것이다.

각 패널(536, 538)은, 도 30에서 화살표 544 및 546에 의해 지시되는 방향으로 도시된 위치로 아래쪽으로 접을 수 있는 접음선(534 또는 532)를 따라 힌지되고, 분할기(446 또는 450)의 하부 에지(454 또는 456) 아래쪽의 공간을 폐쇄하는 수직 벽을 형성하여 큰 리셉터클을 더 작은 쪽 리셉터클로부터 밀봉한다.

선택적으로 탭(540, 542)(도 30 참조)은 패널(536, 538)의 에지에 마련되어, 안전 패널(536, 538)을 적소에 체결하도록 운반용기의 바닥 구조물 내에 적합하게 위치된 슬롯과 정합한다. 대안적으로, 체결 기능은 각 패널(536, 538)의 하부 에지와 용기의 내부에 위치되는 대응하는 바닥 구조물 사이의 마찰 결합을 보증함으로써 간단하게 달성될 수도 있다.

운반용기(531)가 전개될 때, 접힌 운반용기의 단부들이 서로를 향하여 가압된 후, 패널(536, 538)이 아래쪽으로 굽혀진다. 이는 바닥 구조물의 상부 패널을 아래쪽으로 가압하여 패널들을 적소에 체결하는 장점을 갖는다.

이러한 변환을 가진, 큰 용기(439)는 "버킷"의 사용 없이, 팝콘, 프라이드 치킨 또는 프렌치 프라이와 같은 다른 특정 식품을 직접적으로 유지하는데 사용될 수 있다. 이는 비용 감소의 주안점에서 매우 바람직하다.

도 31은 리셉터클(435, 437) 내에 단지 두 개의 음료수 컵을 유지하는 크기인 것만 제외하고, 도 29 및 도 30에서 도시된 용기와 실질적으로 유사한 운반용기용 성형 소재를 나타내고 있다. 즉, 도 31에서 도시된 성형 소재는 4컵 운반용기용보다 다소 길어질 수 있다.

전술한 바와 같이, 접음선은 문자 "F"로 표시되고, 접착되어질 영역은 문자 "G"로 표시된다. 추가적으로, 대부분의 절취선은 문자 "C"로 표시된다.

도 31에서 도시된 성형 소재와 도 23 내지 도 29에서 도시된 운반용기 사이의 차이점 중 하나는 측벽들을 수직 지지 패널에 고정하도록 사용된 플랩(442, 444)이 수직 지지 패널의 좌측 단부 대신에 패널(430, 432)의 우측 단부로부터 연장한다는 점이다.

추가적으로, 요구되는 경우 플랩(438, 440) 중 하나가 제거될 수 있으며, 운반용기의 후방벽에서 조인트는 수직 측벽에 접착되는 단일 플랩에 의해 형성된다는 것을 알 수 있다.

안전 패널(536, 538)용 재료는 도 23에서 도시된 핸들 구조물 중 제3 및 제4겹을 형성하는 재료로부터 취해지는 것으로 확인할 수 있다. 따라서, 도 29 내지 도 31에서 도시된 실시형태의 핸들 구조물은 4겹 대신에 2겹일 뿐이다. 그러나, 이것이 실질적인 단점이 된다고는 여겨지지 않는다.

도 31은 벽(426, 428, 434)의 높이 연장의 주된 이유를 나타내고 있다. 벽들은 측벽 재료가 도 31의 중심에서 절취선 "C"까지 연장하는 높이로 연장된다. 이는 최신 제작 기구에서 운반용기의 자동 형성을 매우 용이하게 한다.

재료

본 발명의 운반용기가 제작될 수 있는 재료들은 비쌀 필요가 없다. 통상적으로, 중간 중량의 파이버 보드가 대부분의 목적에 접합한 것으로 여겨진다. 예컨대, 이는 재활용된 신문지 재료인 0.20 S.U.S. 일수도 있다. 그러한 보드 상에 제공된 아크릴 코팅 상에 방수가 필요한 경우, 또 다른 방수 코팅이 내측면과 외측면 사이에 도포될 수 있다.

또한 본 발명의 범위 내에서 운반용기를 가요성 플라스틱 재료로 제작할 수 있다.

요청되는 경우, 운반용기는 용이하게 세척할 수 있는 플라스틱 재료로 제작되어 운반용기를 재사용할 수 있다.

접합

부분들을 함께 접합하는 것은 접착제보다 다른 수단에 의해 행해질 수 있다. 예컨대, 플라스틱 또는 플라스틱 코팅된 부분들이 초음파 또는 가열 본딩에 의해 함께 접합될 수 있다. 스테이플 또는 다른 기계적인 패스너가 또한 사용될 수 있다.

본 발명이 앞서 제시한 목적들을 잘 충족시키는 것을 전술한 바로부터 알 수 있다. 성형 소재가 선형 배열로 제작되게 하는 운반용기의 구성은 파이버 보드 재료의 시트 상에서 성형 소재의 보다 나은 포개짐을 허용함으로써, 운반용기에서의 재료의 사용에서 현저한 절감을 제공한다.

부가적으로, 운반용기의 자동 제작 속도가 증가될 수 있고, 제작 비용이 상응하게 감소될 수 있다고 판단된다. 부가적으로, 필요한 대부분의 폴딩 기계류의 복잡성에서 추가 경감이 또한 실현될 수 있다.

본 발명에 대한 전술한 상세한 설명은 예시적인 것으로서 이에 한정된 것은 아니다. 설명된 실시형태에서 다양한 변경 또는 수정이 당업계의 당업자에 의해 제기될 수 있다. 이들은 본 발명의 사상 또는 범위로부터 벗어남 없이 제작될 수 있다.

Claims (15)

1. 선형 배열 부분을 형성하도록 형상화된 시트 재료를 포함하는 운반용기 성형 소재로서,

   상기 부분은

   a) 제1 및 제2 수직 지지 패널들,

   b) 상기 수직 지지 패널들 중 하나에 고정될 제1 리셉터클에 대한 측벽 구조물을 형성하도록 접을 수 있는 제1 군의 접이식 상호연결 측벽 패널,

   c) 상기 수직 지지 패널들 중 다른 하나에 고정될 제2 리셉터클에 대한 측벽 구조물을 형성하도록 접을 수 있는 제2 군의 접이식 상호연결 측벽 패널, 및

   d) 상기 측벽들과 상기 수직 지지 패널들로부터 연장하고 상기 리셉터클들에 대한 바닥벽 구조물들을 형성하도록 함께 접을 수 있는 플랜지들을 포함하고,

   e) 상기 수직 지지 패널들은 등을 맞대고 함께 고정되도록 접을 수 있는 것인 선형 배열 부분을 형성하도록 형상화된 시트 재료를 포함하는 운반용기 성형 소재.
2. 제1항에 있어서, 상기 측벽 패널들 각각과 상기 수직 지지 패널들은 상부 에지, 하부 에지 및 각각의 하부 에지로부터 연장하는 플랜지를 갖고, 상기 플랜지들은 접혀질 때 상기 각 리셉터클에 대한 상기 바닥벽 구조물을 형성하도록 함께 끼워 맞춰지도록 되어 있는 것인 선형 배열 부분을 형성하도록 형상화된 시트 재료를 포함하는 운반용기 성형 소재.
3. 제1항에 있어서, 상기 군들 각각은 3개의 측벽 패널을 포함하고, 상기 각각의 측벽 패널들과 상기 수직 지지 패널들은 상부 에지, 하부 에지, 및 각각의 상기 바닥 에지로부터 연장하는 플랜지를 갖고, 상기 플랜지들은 접혀질 때 상기 각 리셉터클에 대한 상기 바닥벽 구조물 형성하도록 함께 끼워 맞춰지도록 되어 있고, 상기 각 리셉터클 내에서 상기 측벽들 중 하나 그리고 상기 수직 지지 패널들 중 하나로부터 연장하는 플랜지들은 상기 바닥벽 구조물을 가로질러 연장하고, 상기 각 리셉터클 내에서의 다른 두 개의 플랜지들은 대각선을 따라 접을 수 있는 코너 플랜지인 것인 선형 배열 부분을 형성하도록 형상화된 시트 재료를 포함하는 운반용기 성형 소재.
4. 제1항에 있어서, 선형 배열은 길이방향 축선을 갖고, 상기 수직 지지 패널과 상기 측벽 패널은 상기 축선에 직교하는 접음선을 따라 함께 연결되고, 상기 플랜지들은 상기 축선에 평행하는 접음선을 따라 상기 수직 지지 패널과 상기 측벽 패널에 연결되는 것인 선형 배열 부분을 형성하도록 형상화된 시트 재료를 포함하는 운반용기 성형 소재.
5. 시트 재료로 형성된 선형 배열의 부품을 포함하는 운반용기 성형 소재로서,

   a) 리딩 에지와 트레일링 에지를 갖는 제1 수직 지지 패널,

   b) 일렬로 함께 접을 수 있게 연결된 제1 측벽 패널, 제2 측벽 패널 및 제3 측벽 패널로서, 상기 제1 측벽 패널은 제1 수직 지지 패널의 상기 리딩 에지에 접을 수 있게 연결되는 것인, 상기 측벽 패널들,

   c) 일렬로 함께 접을 수 있게 연결된 제4 측벽 패널, 제5 측벽 패널 및 제6 측벽 패널로서, 상기 제4 측벽 패널은 상기 제3 측벽 패널에 접을 수 있게 연결되는 것인, 상기 측벽 패널들,

   d) 리딩 에지와 트레일링 에지를 갖는 제2 수직 지지 패널로서, 이 제2 수직 지지 패널의 트레일링 에지에 상기 제6 측벽 패널이 접을 수 있게 연결되는 것인, 상기 제2 수직 지지 패널

   을 포함하는 것인 선형 배열 부분을 형성하도록 형상화된 시트 재료를 포함하는 운반용기 성형 소재.
6. 시트 재료로 운반용기를 제작하는 방법으로서,

   a) 운반용기용 선형 성형 소재 형성 단계로서, 상기 성형 소재는 제1 수직 지지 패널 및 제2 수직 지지 패널, 상기 수직 지지 패널 중 하나에 고정될 제1 리셉터클용 측벽 구조물을 형성하도록 접을 수 있는 제1 군의 접이식 상호연결 측벽 패널, 상기 수직 지지 패널 중 다른 하나에 고정될 제2 리셉터클용 측벽 구조물을 형성하도록 접을 수 있는 제2 군의 접이식 상호연결 측벽 패널, 측벽과 수직 지지 패널의 하부 에지로부터 연장하고 상기 리셉터클용 바닥벽 구조물을 형성하도록 접을 수 있는 플랜지들을 포함하고, 상기 수직 지지 패널은 등을 맞대고 함께 고정되 도록 접을 수 있는 것인 상기 성형 소재 형성 단계,

   b) 상기 플랜지들을 굽히고, 성형 소재의 다른 영역에 부착될 상기 성형 소재의 선택 영역에 접착제를 도포하는 단계,

   c) 상기 선택된 영역이 성형 소재의 상기 다른 영역에 고정하도록 하는 상기 성형 소재를 접는 단계

   를 포함하는 시트 재료로 운반용기를 제작하는 운반용기 제작 방법.
7. 상방향으로 연장하고 상부와 하부를 갖는 중앙 지지 구조물을 포함하는 운반용기로서,

   상기 하부에서 상기 중앙 지지 구조물의 그 대향 측면들에 고정되는 한 쌍의 접이식 리셉터클들로서, 상기 리셉터클들 각각은 4개의 접이식 수직 측벽들을 가지며, 각 수직 측벽은 상부 에지와 하부 에지 및 상기 각 측벽의 하부 에지 인접부로부터 연장하는 플랜지로 구성된 바닥벽을 포함하는 것인 상기 한 쌍의 접이식 리셉터클,

   상기 리셉터클 바닥의 대향 코너에서 다른 플랜지들 중 인접하는 플랜지에 고정되고, 상기 측벽이 접히는 경우 플랜지가 리셉터클 내부로 내측으로 접히게 하고, 전개되는 경우 바닥 지지 구조물을 형성하도록 전개되게 하는 대각선으로 접을 수 있는 두 개 이상의 플랜지들, 및

   상기 중앙 지지 구조물 상에 장착하는 용기로서, 상기 용기는 측벽, 상부벽과 하부벽에는 상기 중앙 지지 구조물을 수용하기 위한 슬롯을 갖는 덮개식 상부벽 및 하부벽, 및 상기 슬롯을 덮고 상기 중앙 지지 구조물 상에 상기 용기를 장착하도록 요구되는 경우 상기 슬롯으로의 접근을 제공하도록 용이하게 제거 가능한 부착성 스트립을 포함하는 상기 용기

   를 포함하는 시트 재료로 운반용기를 제작하는 운반용기.
8. 손잡이 구조물을 가진 수직 지지 패널 구조물,

   상기 수직 지지 패널 구조물에 고정된 제1 리셉터클 구조물, 제2 리셉터클 구조물 및 제3 리셉터클 구조물로서, 제1 리셉터클, 제2 리셉터클 및 제3 리셉터클을 형성하도록 전개될 수 있고, 상기 제1 및 제2 리셉터클은 상기 패널 구조물의 대향 측면들 상에 위치되는 것인, 상기 제1, 제2 및 제3 리셉터클 구조물을 포함하고,

   상기 제1 및 제2 리셉터클은 상기 지지 패널 구조물의 부분을 포함하고 상기 수직 지지 패널 구조물로부터 제1 방향으로 외측으로 연장하는 측벽들을 가진 한 쌍의 칸을 포함하고,

   상기 제3 리셉터클은 상기 제1 방향에 횡단하는 방향으로 상기 제1 및 제2 리셉터클로부터 측방향으로 멀어지게 연장하는 것인 운반용기.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2 리셉터클 각각은 상기 제3 리셉터클로부터 이를 분리하는 분할벽을 포함하는 것인 운반용기.
10. 제9항에 있어서, 상기 각 리셉터클 구조물은 접이식 상부벽을 가진 바닥 구조물을 포함하고, 상기 상부벽은 각각, 전개 시 상기 제1 방향으로 바닥 구조물을 실질적으로 가로질러 연장하고 상기 제1 방향에 수직하는 방향으로 상기 바닥 구조물을 실질적으로 가로질러 연장하는 넓은 상부 패널을 포함하고, 각각의 상기 제1 및 제2 리셉터클에 대한 밀봉 패널을 포함하며, 각각의 상기 밀봉 패널은 배리어를 형성하도록 소정 위치로 접힐 수 있어 특정 재료가 상기 제1 및 제2 리셉터클 중 한쪽과 상기 제3 리셉터클 사이에서 이동하는 것을 방지하는 것인 운반용기.
11. 제8항에 있어서, 상기 수직 지지 구조물은 등을 맞대고 함께 고정된 한 쌍의 수직 패널을 포함하고, 상기 수직 지지 패널은 상기 제3 리셉터클에 대하여 더 짧은 수직 스파인을 형성하도록 상기 제3 리셉터클 부근에서보다는 상기 제1 및 제2 리셉터클 부근에서 훨씬 더 큰 높이를 갖는 것인 운반용기.
12. 제8항에 있어서, 각 상기 리셉터클은 4개의 플랜지로 형성되고, 각각의 플랜지가 상기 측벽 중 하나의 바닥에 힌지된 하나 이상의 장방형 바닥 구조물을 포함하고, 상기 장방형 바닥 구조물의 대향 코너에서의 플랜지는 함께 부착되고 대각선을 따라 접힐 수 있고, 상기 플랜지 중 하나가 상기 바닥 구조물 전체를 덮는 것인 운반용기.
13. 제1 크기와, 상기 제1 크기보다 휠씬 큰 제2 크기의 용기들을 포함하는 용기 들에 식품을 분배하는 방법으로서,

    a) 운반용기를 제공하는 단계로서, 상기 운반용기는

    손잡이 구조물을 가진 수직 지지 패널 구조물, 및

    상기 수직 지지 패널 구조물에 고정되고, 제1, 제2, 및 제3 리셉터클을 형성하도록 전개될 수 있는 제1, 제2, 및 제3 접이식 용기 구조물로서, 상기 제1 및 제2 리셉터클은 패널 구조물의 대향 측면들 상에 위치되는 것인 상기 제1, 제2, 및 제3 접이식 용기 구조물,

    을 포함하고,

    상기 제1 및 제2 리셉터클은, 상기 지지 패널 구조물의 일부를 포함하고, 제 1방향으로 상기 지지 패널 구조물로부터 외측으로 연장하는 측벽들을 갖는 한 쌍의 칸을 포함하며,

    상기 제3 리셉터클은 상기 제1 방향에 횡단하는 방향으로 상기 제1 및 제2 리셉터클로부터 측방향으로 멀어지게 연장하는 것인 상기 운반용기를 제공하는 단계,

    b) 상기 제1 크기의 하나 이상의 용기를 상기 제1 및 제2 용기 중 하나에 위치시키는 단계,

    c) 상기 제2 크기의 용기를 상기 제3 리셉터클 내에 위치시키는 단계,

    d) 상기 운반용기를 운반하는 단계

    를 포함하는 용기에의 식품 분배 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 제2 크기의 상기 용기는 프라이드 치킨, 조리된 고기, 테이크 아웃 식품, 및 팝콘을 포함하는 그룹에서 선택된 식품을 수용하고, 상기 제1 크기의 용기는 액상 음료수를 수용하는 것인 용기에의 식품 분배 방법.
15. 제1 크기와, 상기 제1 크기보다 휠씬 큰 제2 크기인 용기들을 포함하는 용기들에 식품을 분배하는 방법으로서,

    a) 운반용기를 제공하는 단계로서, 상기 운반용기는

    손잡이 구조물을 가진 수직 지지 패널 구조물, 및

    상기 수직 지지 패널 구조물에 고정되고 제1, 제2, 및 제3 리셉터클을 형성하도록 전개될 수 있는 제1, 제2, 및 제3 접이식 리셉터클 구조물로서, 상기 제1 및 제2 리셉터클은 패널 구조물의 대향 측면 상에 위치되는 것인 제1, 제2, 및 제3 접이식 리셉터클 구조물,

    을 포함하고,

    상기 제1 및 제2 리셉터클은, 상기 지지 패널 구조물의 일부분을 포함하고 제1 방향으로 상기 지지 패널 구조물로부터 외측으로 연장하는 측벽들을 갖는 한 쌍의 칸을 포함하며,

    상기 제3 리셉터클은 상기 제1 방향에 횡단하는 방향으로 상기 제1 및 제2 용기로부터 측방향으로 멀어지게 연장하고,

    벽 구조물은 제1 및 제2 리셉터클로부터 제3 리셉터클을 분리하는 것인 운반용기 제공 단계,

    b) 상기 제1 크기의 하나 이상의 용기를 상기 제1 및 제2 리셉터클 중 하나에 위치시키는 단계,

    c) 식품 아이템을 유지하도록 상기 제3 리셉터클을 상기 제2 크기의 용기로서 사용하는 단계, 및

    d) 상기 손잡이를 사용하여 운반용기를 운반하는 단계

    를 포함하는 용기에의 식품 분배 방법.

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