KR20070093244A - Pipe jointing structure using flange - Google Patents

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Abstract

A pipe jointing structure using a flange is provided to avoid the pipe joint from being affected by distortion due to external impact or vibration and to seal the welded portion of the pipe and the flange so as to prevent water pollution and leakage caused by corrosion of the welded portion. A pipe jointing structure comprises first and second pipes(10,20), an expanded portion(11), a first flange(12), a second flange(22), a rubber packing(30), and a fixing member. The first and second pipes are connected to each other. The expanded portion is expanded via an inclined part so as to allow an insertion of a predetermined length of an insertion portion(21) of the second pipe into an end of the first pipe. The first flange is welded and secured on an outer periphery of the end of the expanded portion of the first pipe. The second flange is welded and secured on an outer periphery of an end of the expanded portion of the first pipe spaced away from the end of the insertion portion of the second pipe, matching the insertion length of the second pipe. The rubber packing includes a cylindrical horizontal watertight portion(31) which keeps watertightness between the expanded portion of the first pipe and the insertion portion of the second pipe, and a vertical watertight portion(32) orthogonally projected from the end of the horizontal watertight portion to keep watertightness of a facing space between the first and second flanges. The fixing member fastens the first and second flanges.

Description

플랜지를 이용한 관 연결구조{PIPE JOINTING STRUCTURE USING FLANGE}PIPE JOINTING STRUCTURE USING FLANGE}

도 1은 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 관 연결구조를 나타낸 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing a pipe connection structure using a flange according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 관 연결구조를 나타낸 정면도.Figure 2 is a front view showing a pipe connection structure using a flange according to the present invention.

도 3은 도 2의 부분 확대단면도.3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.

도 4는 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 관 연결구조의 고무패킹을 나타낸 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the rubber packing of the pipe connection structure using a flange according to the present invention.

도 5는 종래의 플랜지를 이용한 관 연결구조를 나타낸 정면도.5 is a front view showing a pipe connection structure using a conventional flange.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

10 : 제1 관 11 : 확관부10: first tube 11: extension tube

12 : 제1 플랜지 13 : 경사부12: first flange 13: inclined portion

12a,22a : 경사면 20 : 제2 관12a, 22a: slope 20: second pipe

21 : 삽입부 22 : 제2 플랜지21: insertion portion 22: second flange

30 : 고무패킹 31 : 수평수밀부30: rubber packing 31: horizontal watertight portion

32 :수직수밀부 33 : 제1 돌출부32: vertically tight part 33: first protrusion

34 : 제1 밀착부 35 : 제2 돌출부34: 1st contact part 35: 2nd protrusion part

36 : 커버부 37 : 제2 밀착부36: cover portion 37: second close contact portion

본 발명은 플랜지를 이용한 관 연결구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관의 연결구조가 견고하게 이루어져 외부의 충격이나 진동에 의해 수밀구조가 약화되어 누수되는 것을 방지할 수 있고, 관 연결부의 녹 발생 억제와 다중의 수밀구조에 의하여 수밀능력을 극대화시킨 플랜지를 이용한 관 연결구조에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connection structure using a flange, and more particularly, the connection structure of the pipe is firmly made it is possible to prevent the watertight structure is weakened by the external impact or vibration and leaks, rust generation of the pipe connection The present invention relates to a pipe connection structure using a flange that maximizes watertight capacity by suppression and multiple watertight structures.

종래의 플랜지를 이용한 관 연결구조는 도 5에 도시된 바와 같이, 연결하고자 하는 제1 관(110)과 제2 관(210)의 끝단 바깥둘레면에 제1 플랜지(120)와 제2 플랜지(220)를 각각 용접하여 고정하고, 제1 플랜지(110)와 제2 플랜지(220)의 원주방향으로 형성된 복수개의 관통구멍을 이용하여 볼트 및 너트 등의 고정부재(310)로 상호 체결함으로써 제1 관(110)과 제2 관(210)을 연결하는 구성으로 되어 있으며, 상기 제1 플랜지(120)와 제2 플랜지(220)의 대향면 사이에 고무패킹(320)을 장착하여 고정부재(310)의 체결시 제1 플랜지(120)와 제2 플랜지(220) 사이에서 밀착되도록 함으로써 제1 관(110)과 제2 관(210)의 연결부위에서 누수가 발생하는 것을 방지하도록 되어 있다.As shown in FIG. 5, the pipe connection structure using a conventional flange includes a first flange 120 and a second flange (not shown) at outer end surfaces of the first pipe 110 and the second pipe 210 to be connected. 220 is welded and fixed to each other, and is fastened to each other by fixing members 310 such as bolts and nuts using a plurality of through holes formed in the circumferential direction of the first flange 110 and the second flange 220. It is configured to connect the pipe 110 and the second pipe 210, the fixing member 310 by mounting a rubber packing 320 between the opposite surface of the first flange 120 and the second flange 220. ) Is to be in close contact between the first flange 120 and the second flange 220 to prevent the leakage of water from the connection between the first pipe 110 and the second pipe (210).

그러나, 이러한 종래의 구성은, 제1 관(110)과 제2 관(210)을 단순히 맞댄 상태에서 제1 플랜지(210)와 제2 플랜지(220)를 고정부재(310)로 고정하는 연결구조이므로, 연결부위가 관의 축선방향에 직교하는 지름방향에 대하여 구조적으로 취약하다. 따라서 연결부분에 외부로부터 충격이나 진동이 가해지게 되면, 연결부위에서 미세한 꺽임 또는 비틀림 등의 변형이 발생하게 되고, 이로써 제1 플랜지 (120)와 제2 플랜지(220) 사이에 밀착된 고무패킹(320)의 밀착력에도 영향을 주게 되므로, 관내의 수압을 견디지 못하여 연결부위에서의 누수가 빈번하게 발생하는 문제가 있었다.However, such a conventional configuration, the connection structure for fixing the first flange 210 and the second flange 220 with the fixing member 310 in a state where the first pipe 110 and the second pipe 210 are simply in contact with each other. Therefore, the connecting portion is structurally weak in the radial direction orthogonal to the axial direction of the tube. Therefore, when an impact or vibration is applied to the connection portion from the outside, deformation such as minute bending or torsion occurs at the connection portion, whereby the rubber packing 320 closely contacted between the first flange 120 and the second flange 220. Since it also affects the adhesion of the), there was a problem that frequently leaks at the connection site can not withstand the water pressure in the pipe.

또한, 고무패킹(320)에 의한 수밀구조가 제1 플랜지(120)와 제2 플랜지(220)의 대향면 사이에 장착된 편평한 형태의 고무패킹(320)에 의해 밀착면이 일직선형태로 이루어지고, 단순히 고정부재(310)의 조임력에 의한 제1 플랜지(120)와 제2 플랜지(220)의 가압에 의해 밀착력을 유지하고 있기 때문에, 장기간 사용으로 인해 고무패킹(320)이 부식되거나 자체 탄성이 저하되면, 고무패킹(320)의 밀착력이 저하되고, 더욱이 수밀구조가 누수 되기 쉬운 일직선형태이므로 역시 관내부의 수압을 견디지 못하여 쉽게 누수되는 문제가 있었다.In addition, the watertight structure of the rubber packing 320 is formed in a straight line form by a flat rubber packing 320 mounted between the opposite surface of the first flange 120 and the second flange 220, Since the adhesive force is maintained by simply pressing the first flange 120 and the second flange 220 by the tightening force of the fixing member 310, the rubber packing 320 may be corroded or self-elastic due to prolonged use. When it is lowered, the adhesion of the rubber packing 320 is lowered, and furthermore, since the watertight structure has a straight line shape that is easy to leak, there is also a problem that the water pressure inside the pipe cannot be easily sustained and leaks easily.

따라서 종래에는 관 연결부위의 연결 상태를 지속적으로 점검해야 하고, 고무패킹의 수밀능력 저하로 고무패킹을 수시로 교체해야 하는 유지관리상의 번거로움이 있고, 또한, 연결부분의 내부에 플랜지와 관의 용접부위가 그대로 노출된 것이므로, 용접부위가 물에 쉽게 부식되어 수질을 오염시킴은 물론, 누수의 원인이 되어 결국 관 자체를 교체해야 하는 경제적인 손실을 초래하였다. Therefore, in the related art, the connection state of the pipe connection part must be continuously checked, and there is a maintenance trouble that the rubber packing needs to be replaced frequently due to the decrease in the watertight capacity of the rubber packing, and the welding of the flange and the pipe inside the connection part Since the parts were exposed as they were, the welded parts were easily corroded to water, contaminating the water quality, and causing leakage, resulting in economic loss of replacing the pipe itself.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 관의 연결구조를 구조적으로 견고하게 하는 것에 의해 외부의 충격이나 진동에 의한 연결부위에서 꺽임 또는 비틀림 등의 변형을 방지함으로써 이로 인한 누수를 방지할 수 있으며, 또한 관의 수밀구조를 다중으로 구성함과 동시에, 효율적으로 수밀 능력을 향상시킬 수 있도록 함으로써 누수를 최대한 방지할 수 있고, 연결된 관 내부에 플랜지와 관의 용접부위가 노출되지 않도록 하는 것에 의해 용접부위의 부식에 의한 물의 오염과 누수를 방지할 수 있는 플랜지를 이용한 관 연결구조를 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems of the prior art, the object of this is to prevent the deformation, such as bending or twisting at the connection by the external shock or vibration by making the structural connection of the pipe structurally Leakage can be prevented, and the watertight structure of the pipe can be configured in multiple, and the watertightness can be prevented as much as possible by efficiently improving the watertight ability, and the welding parts of the flange and the pipe are exposed inside the connected pipe. It is to provide a pipe connection structure using a flange that can prevent water contamination and water leakage due to corrosion of the welded portion.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상호 연결하기 위한 제1 및 제2 관과, 상기 제1 관의 끝단부에 제2 관의 삽입부가 소정길이 삽입되도록 경사부를 통해 확장하여 형성한 확관부와, 상기 제1 관의 확관부 끝단 바깥둘레면에 용접하여 고정한 제1 플랜지와, 상기 제1 관의 확관부에 제2 관의 삽입부가 삽입되는 길이에 대응하여 제2 관의 삽입부 끝단으로부터 소정길이 떨어진 바깥둘레면에 용접하여 고정한 제2 플랜지와, 상기 제1 관의 확관부와 제2 관의 삽입부 사이의 수밀을 유지하는 원통형상의 수평수밀부를 수평방향으로 길게 형성하고 상기 수평수밀부의 끝단으로부터 수직방향으로 돌출 형성되어 제1 플랜지와 제2 플랜지의 대향면 사이의 수밀을 유지하는 수직수밀부로 구성된 고무패킹과, 상기 제1 플랜지와 제2 플랜지를 고정하는 고정부재로 이루어지는 플랜지를 이용한 관 연결구조에 특징이 있다.The present invention for achieving the above object, the first and second pipes for interconnection, and the expansion pipe formed by extending through the inclined portion so that the insertion portion of the second pipe is inserted into the end of the first tube a predetermined length And a first flange welded to and fixed to the outer circumferential surface of the expansion pipe end of the first pipe, and from the insertion end of the second pipe corresponding to the length of the insertion portion of the second pipe in the expansion pipe of the first pipe. A second flange fixed by welding to an outer circumferential surface separated by a predetermined length, and a cylindrical horizontal watertight portion which holds the watertight between the expansion portion of the first tube and the insertion portion of the second tube in a horizontal direction and is formed in the horizontal direction; Rubber packing consisting of a vertical watertight portion protruding from the end in the vertical direction to maintain the watertight between the opposing surface of the first flange and the second flange, and a fixing member for fixing the first flange and the second flange It is characterized by a pipe connection structure using a flange.

또한 본 발명은, 수직수밀부의 양쪽 밀착면에 단차를 형성하기 위한 경사면이 수직수밀부를 가압하는 제1 플랜지 및 제2 플랜지의 대향면에 각각 형성되는 플랜지를 이용한 관 연결구조에 특징이 있다.In addition, the present invention is characterized in that the pipe connecting structure using a flange formed on opposite surfaces of the first flange and the second flange, the inclined surface for forming a step on both contact surfaces of the vertical watertight portion to press the vertical watertight portion.

또한 본 발명의 상기 고무패킹은, 수평수밀부 끝단으로부터 끝이 뾰족한 산 형으로 돌출 형성되어 바깥둘레면이 상기 제1 관의 경사부 안둘레면에 밀착되는 제1 돌출부와, 상기 제1 돌출부의 후방쪽 바깥둘레면에 볼록한 곡면형상으로 연이어 돌출 형성되어 상기 제1 관의 경사부 안둘레면에 밀착되는 제1 밀착부와, 상기 제1 밀착부로부터 후방쪽으로 소정간격 이격되고 후방쪽으로 갈수록 점점 낮아지는 테이퍼형상으로 돌출되며 전방쪽을 향해 개구된 홈을 형성하여 상기 제1 관의 확관부에 눌리는 것에 의해 상기 제1 밀착부와의 사이에 밀폐된 공간을 형성하는 제2 돌출부와, 상기 수평수밀부의 끝단 안둘레면으로부터 후방쪽으로 끝이 뾰족하게 소정길이 연장 형성되어 상기 제2 관의 삽입부 끝단을 감싸는 커버부와, 상기 수직수밀부쪽 끝단 안둘레면에 볼록한 곡면형상으로 돌출 형성되어 제2 관의 삽입부에 밀착되는 제2 밀착부로 이루어지는 플랜지를 이용한 관 연결구조에 특징이 있다.In addition, the rubber packing of the present invention, the first protrusion and the outer periphery is formed protruding from the end of the horizontal watertight portion is pointed to the inclined portion of the first tube and the outer circumferential surface, and the first protrusion A first contact portion formed in a convex curved shape on the rear outer circumferential surface to be in close contact with the inner circumferential surface of the first tube, and a lower distance toward the rear from the first contact portion, and gradually lower toward the rear; The second projections, which protrude in a tapered shape and open toward the front, form a closed space between the first contact portion by being pressed by the expansion pipe portion of the first pipe, and the horizontal watertight seal. A cover portion extending from the end edge surface of the portion to a rearward point with a predetermined length to cover the insertion end of the second tube, and the end portion of the vertical watertight portion The protrusion is formed into a convex curved surface is characterized by the pipe connecting structure by a flange portion made of a second contact that is in close contact with the insertion portion of the second tube.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 관 연결구조를 나타낸 분해사시도이고, 도 2는 간 연결상태의 정면도이며, 도 3은 도 2의 부분확대 단면도이다.BEST MODE Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is an exploded perspective view showing a pipe connection structure using a flange according to the present invention, Figure 2 is a front view of the liver connection state, Figure 3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.

도시된 바와 같이 본 발명의 플랜지를 이용한 관 연결구조는, 상호 연결하기 위한 제1 및 제2 관(10,20)을 구비하며, 상기 제1 관(10)의 끝단부에는 제2 관(20)의 삽입부(21)를 소정길이 삽입할 수 있도록 경사부(13)를 통해 확장하여 형성한 확관부(11)가 구비되어 있다.As shown, the pipe connection structure using the flange of the present invention includes first and second pipes 10 and 20 for interconnection, and a second pipe 20 at an end of the first pipe 10. Expansion portion 11 formed by extending through the inclined portion 13 to insert the insertion portion 21 of the predetermined length is provided.

상기 제1 관(10)의 확관부(11)와 제2 관(20)의 삽입부(21)에는 제1 및 제2 관(10,20)을 상호 연결하여 고정하기 위한 제1 및 제2 플랜지(12,22)가 용접으로 고정되는 것으로, 제1 플랜지(12)는 제1 관(10)의 확관부(11) 끝단 바깥둘레면에 용접하여 고정하고, 상기 제2 플랜지(22)는 제1 관(10)의 확관부(11)에 제2 관(20)의 삽입부(21)가 삽입되는 길이에 대응하여 제2 관(20)의 삽입부(21) 끝단으로부터 소정길이 떨어진 바깥둘레면에 용접하여 고정되며, 제1 플랜지(12)와 제2 플랜지(22)에는 복수개의 관통구멍(14,24)이 형성되어 고정부재(40), 예를 들면 볼트와 너트의 체결에 의해 상호 고정할 수 있도록 되어 있다.First and second pipes 11 and 20 for interconnecting and fixing the first and second pipes 10 and 20 to the expansion pipe part 11 of the first pipe 10 and the insertion part 21 of the second pipe 20. The flanges 12 and 22 are fixed by welding, and the first flange 12 is welded and fixed to the outer circumferential surface of the end of the expansion pipe 11 of the first pipe 10, and the second flange 22 is The outside of a predetermined length from the end of the insertion portion 21 of the second tube 20 corresponding to the length that the insertion portion 21 of the second tube 20 is inserted into the expansion tube 11 of the first tube 10. It is fixed by welding to the circumferential surface, a plurality of through holes (14, 24) are formed in the first flange 12 and the second flange 22 by fastening the fixing member 40, for example, bolts and nuts Can be fixed to each other.

또한 상기 제1 관(10)의 확관부(11)와 제2 관(20)의 삽입부(21) 사이, 제1 플랜지(12)와 제2 플랜지(22)의 대향면 사이에는 관내부의 수밀을 유지하기 위한 고무패킹(30)이 장착되는 것으로, 고무패킹(30)은 상기 제1 관(10)의 확관부(11)와 제2 관(20)의 삽입부(21) 사이의 수밀을 유지하는 수평수밀부(31)와, 제1 플랜지(12)와 제2 플랜지(22)의 대향면 사이의 수밀을 유지하는 수직수밀부(32)로 이루어진다. 수평수밀부(31)는 원통형상이고 수평방향으로 길게 형성되며, 수직수밀부(32)는 상기 수평수밀부(31)의 끝단으로부터 수직방향으로 돌출되어 일체로 형성된 구성이다.In addition, watertightness in the tube is provided between the expansion pipe portion 11 of the first pipe 10 and the insertion portion 21 of the second pipe 20 and between the opposing surfaces of the first flange 12 and the second flange 22. In order to maintain the rubber packing 30 is mounted, the rubber packing 30 is a watertight between the expansion portion 11 of the first tube 10 and the insertion portion 21 of the second tube 20. It consists of the horizontal watertight part 31 which hold | maintains, and the vertical watertight part 32 which keeps watertightness between the opposing surfaces of the 1st flange 12 and the 2nd flange 22. As shown in FIG. The horizontal watertight portion 31 has a cylindrical shape and is formed to be elongated in the horizontal direction, and the vertical watertight portion 32 protrudes from the end of the horizontal watertight portion 31 in the vertical direction and is integrally formed.

또한 본 발명은 상기 수직수밀부(32)를 가압하는 제1 플랜지(12) 및 제2 플랜지(22)의 대향면에 수직수밀부(32)의 양쪽 밀착면에 단차를 형성하기 위한 경사면(12a,22a)이 각각 형성되어 상기 단차에 의해 수밀능력을 향상시키도록 되어 있고, 고무패킹(30)에는 제1 관(10)의 확관부(11)와 제2 관(20)의 삽입부(21) 사이의 수밀구조를 다중으로 하기 위한 제1 및 제2 돌출부(33,35), 제1 및 제2 밀착부(34,37), 커버부(36)가 형성되어 있다.In addition, the present invention is inclined surface 12a for forming a step on both of the contact surface of the vertical watertight portion 32 on the opposite surface of the first flange 12 and the second flange 22 for pressing the vertical watertight portion 32 And 22a are formed to improve the watertight capacity by the step, and the rubber packing 30 has an expansion portion 11 of the first tube 10 and an insertion portion 21 of the second tube 20. The first and second protrusions 33 and 35, the first and second close contact portions 34 and 37, and the cover portion 36 are formed to multiplex the watertight structure between them.

즉, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 돌출부(33)는 수평수밀부 (31) 끝단에 끝단이 뾰족한 산형으로 돌출 형성되어 바깥둘레면이 상기 제1 관(10)의 경사부(13) 안둘레면에 밀착되도록 한 것으로, 관내의 수압이 제1 돌출부(33)의 안둘레면에 작용하여 제1 관(10)의 경사부(13)에 더욱 밀착시키는 것에 의해 수밀능력이 향상되도록 한 것이고, 제1 밀착부(34)는 상기 제1 돌출부(33)의 후방쪽에 볼록한 곡면형상으로 연이어 돌출 형성되어 상기 제1 관(10)의 경사부(13) 안둘레면에 밀착되는 것에 의해 수밀능력을 향상시키도록 되어 있다.That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the first protrusion 33 is formed to protrude in a mountain shape having a sharp tip at the end of the horizontal watertight portion 31 so that an outer circumferential surface thereof is an inclined portion of the first tube 10. (13) In order to be in close contact with the inner circumference, the water pressure in the tube acts on the inner circumference of the first protrusion 33 to bring the water tight capacity closer to the inclined portion 13 of the first pipe 10. The first contact portion 34 is formed to protrude in a convex curved shape on the rear side of the first protrusion 33 to be in close contact with the inner circumference of the inclined portion 13 of the first tube 10. This is to improve the watertight capacity.

또한 상기 제2 돌출부(35)는 상기 제1 밀착부(34)로부터 후방쪽으로 소정간격 이격되어 후방쪽으로 갈수록 점점 낮아지는 테이퍼형상으로 돌출되며, 전방쪽을 향해 개구된 홈(35a)을 형성하여 상기 제1 관(10)의 확관부(11)에 눌리는 것에 의해 상기 제1 밀착부(34)와의 사이에 밀폐된 공간을 형성함과 동시에, 수밀을 유지하도록 된 것이고, 상기 제2 밀착부(37)는 상기 수직수밀부(32)쪽 끝단 안둘레면에 볼록한 곡면형상으로 돌출 형성되며, 제2 관(20)의 삽입부(21)에 밀착되어 수밀을 유지하도록 되어 있다. In addition, the second protruding portion 35 protrudes in a tapered shape, which is gradually lowered toward the rear side by being spaced a predetermined distance from the first contact portion 34 toward the rear, and forms a groove 35a opened toward the front side. By pressing the expansion pipe 11 of the first pipe 10 to form a closed space between the first contact portion 34 and to maintain the watertight, the second contact portion 37 ) Is protruded in a convex curved shape on the inner circumferential surface of the end of the vertical watertight portion 32, is in close contact with the insertion portion 21 of the second tube 20 to maintain the watertight.

또한, 커버부(36)는 상기 수평수밀부(31)의 안둘레면 끝단에 후방쪽으로 소정길이 연장 형성되어 상기 제2 관(20)의 삽입부(21) 끝단을 감싸도록 되어 있고, 그 끝이 뾰족하게 형성되어 제1 관(10)의 삽입부(21)쪽으로 관내의 수압이 작용하여 더욱 밀착되도록 구성되어 있다.In addition, the cover portion 36 is formed to extend a predetermined length to the rear end of the inner circumferential surface 31 of the horizontal watertight portion 31 to surround the end of the insertion portion 21 of the second tube 20, the end It is formed sharply and is configured to be in close contact with the water pressure in the tube acting toward the insertion portion 21 of the first tube (10).

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다. 먼저 도 1 내지 도 3에서와 같이, 제2 관(20)의 삽입부(21) 바깥둘레면에 고무패킹(30)을 끼움과 동시에, 커버부(36)를 삽입부(21) 끝단에 끼워 감싸고, 이어서 고무패킹(30) 바깥 둘레면에 제1 관(10)의 확관부(11)를 끼운 후, 볼트 및 너트 등의 고정부재(40)로 제1 및 제2 플랜지(12,22)를 조여 고정하게 되면, 고무패킹(30)의 수평수밀부(31)가 제1 관(10)의 확관부(11)와 제2 관(20)의 삽입부(21) 사이의 수밀을 유지하고, 수직수밀부(32)가 제1 및 제2 플랜지(12,22)의 대향면 사이의 수밀을 유지한 상태로 제1 관(10)과 제2 관(20)을 간단하게 연결할 수 있게 된다.Referring to the operation of the present invention configured as described above is as follows. First, as shown in FIGS. 1 to 3, the rubber packing 30 is fitted to the outer circumferential surface of the insertion part 21 of the second tube 20, and the cover part 36 is fitted to the end of the insertion part 21. After enclosing, the expansion pipe 11 of the first pipe 10 is inserted into the outer circumferential surface of the rubber packing 30, and then the first and second flanges 12 and 22 are fixed by fixing members 40 such as bolts and nuts. When tightening and fixing, the horizontal watertight portion 31 of the rubber packing 30 maintains the watertight between the expansion portion 11 of the first tube 10 and the insertion portion 21 of the second tube 20 The first water pipe 10 and the second pipe 20 can be easily connected while the vertical watertight portion 32 maintains watertight between the opposing surfaces of the first and second flanges 12 and 22. .

이와 같이 연결되는 본 발명은, 제1 관(10)의 확관부(11)내로 제2 관(20)의 삽입부(21)를 소정길이 삽입한 후, 제1 및 제2 플랜지(12,22)를 고정한 것이므로, 관 축선방향의 직각인 관 지름방향에 대하여 구조적으로 견고한 연결구조가 된다. 따라서, 연결부분에 하중이나 진동이 가해지는 경우에도 꺽임이나 비틀림 등의 변형이 쉽게 발생하지 않아 고무패킹(30)의 수밀능력이 저하될 염려가 없고, 이로써 외부의 영향으로 의한 누수를 방지할 수 있다. In the present invention connected in this way, the insertion part 21 of the second pipe 20 is inserted into the expansion pipe part 11 of the first pipe 10 by a predetermined length, and then the first and second flanges 12 and 22 are inserted. ) Is fixed so that a rigid connection structure is obtained with respect to the radial direction of the tube perpendicular to the tube axis direction. Therefore, even when a load or vibration is applied to the connecting portion, deformation such as bending or torsion does not easily occur, so that the watertight capacity of the rubber packing 30 is not deteriorated, thereby preventing leakage due to external influences. have.

또한, 제1 및 제2 플랜지(12,22) 사이의 수밀구조에 의하면, 고정부재(40)에 의한 제1 및 제2 플랜지(12,22)의 조임 고정으로 제1 및 제2 플랜지(12,22)의 대향면이 고무패킹(30)의 수직수밀부(32)를 가압하게 되면, 수직수밀부(32)의 밀착면에 경사면(12a,22a)에 대응하는 형태의 단차가 형성되고, 이 단차에 의해 수밀면적이 커짐과 동시에, 꺽임 형태의 수밀구조가 되므로 일직선 형태의 수밀구조에 비하여 수밀능력이 향상된다. Further, according to the watertight structure between the first and second flanges 12 and 22, the first and second flanges 12 are tightened by the fastening of the first and second flanges 12 and 22 by the fixing member 40. When the opposing surfaces of the 22 pressurize the vertical watertight portion 32 of the rubber packing 30, a step having a shape corresponding to the inclined surfaces 12a and 22a is formed on the contact surface of the vertical watertight portion 32, As a result of this step, the watertight area becomes larger and the watertight structure is in the form of a bend, so that the watertight capacity is improved as compared with the straight watertight structure.

그리고, 제1 관(10)의 확관부(11)와 제2 관(20)의 삽입부(21) 사이의 수밀구조에 의하면, 먼저, 끝이 뾰족한 산형의 제1 돌출부(33)는 바깥둘레면이 상기 제1 관(10)의 경사부(13) 안둘레면에 밀착되고, 관내의 수압이 제1 돌출부(33)의 안둘 레면에 작용하여 경사부(13)쪽으로 더욱 밀착시키게 되므로 1차적으로 고무패킹(30)과 제1 관(10) 사이의 수밀능력을 향상시킴과 동시에, 연결부분에서의 유체흐름저항을 최소화할 수 있게 된다. And, according to the watertight structure between the expansion pipe portion 11 of the first tube 10 and the insertion portion 21 of the second tube 20, first, the first protrusion 33 of the mountain-shaped pointed point is the outer circumference The surface is in close contact with the inner circumference of the inclined portion 13 of the first pipe 10, and the hydraulic pressure in the pipe acts on the inner circumference of the first protrusion 33 to bring the surface closer to the inclined portion 13. This improves the watertight capacity between the rubber packing 30 and the first tube 10, and at the same time it is possible to minimize the fluid flow resistance at the connection portion.

제1 밀착부(34)는 제1 관(10)의 경사부(13) 안둘레면에 밀착되는 것에 의해 2차적으로 고무패킹(30)과 제1 관(10) 사이의 수밀능력을 향상시키게 되고, 제2 돌출부(33)는 도 4의 상태에서 관 연결후에는 도 3에 도시된 바와 같이 제1 관(10)의 확관부(11)에 눌려 제1 밀착부(34)와의 사이에 밀폐된 공간을 형성하게 되므로 관내의 수압을 차단함과 동시에, 3차적으로 고무패킹(30)과 제1 관(10) 사이의 수밀능력을 향상시키게 된다.The first contact portion 34 is in close contact with the inner circumferential surface of the inclined portion 13 of the first tube 10 to secondaryly improve the watertight ability between the rubber packing 30 and the first tube 10. After the pipe is connected in the state of FIG. 4, the second protrusion 33 is pressed by the expansion pipe part 11 of the first pipe 10 as shown in FIG. 3 to be sealed between the first close part 34. Since the space is formed, the water pressure in the pipe is blocked, and at the same time, the watertight capacity between the rubber packing 30 and the first pipe 10 is improved.

또한 커버부(36)는 부식에 가장 취약한 부분인 제2 관(20)의 삽입부(21) 끝단을 감싸 물에 노출되지 않도록 함으로써 관내부에서의 부식을 방지할 수 있고, 이로써 부식에 의한 수질오염 및 관 손상을 방지할 수 있게 되며, 커버부(36)의 끝을 뾰족하게 한 것에 의해서는 관내의 수압이 삽입부(21)쪽으로 작용하여 커버부(36)를 삽입부(21)에 더욱 밀착시킬 수 있게 되므로 제2 밀착부(37)는 제2 관(20)의 삽입부(21)에 밀착되는 것에 의해 1차적으로 제2 관(20)과 고무패킹(30) 사이의 수밀능력을 향상시키게 되고, 제2 밀착부(37)는 제2 관(20)의 삽입부(21)에 밀착되는 것에 의해 2차적으로 제2 관(20)과 고무패킹(30) 사이의 수밀능력을 향상시키게 된다. In addition, the cover part 36 can prevent the corrosion in the inner part of the tube by wrapping the end of the insertion part 21 of the second tube 20, which is the most vulnerable to corrosion, so as not to be exposed to water. It is possible to prevent contamination and damage to the tube, and by sharpening the tip of the cover portion 36, the hydraulic pressure in the tube acts toward the inserting portion 21 to further cover the cover portion 36 to the inserting portion 21. Since the second close contact portion 37 is in close contact with the insertion portion 21 of the second pipe 20, the water tightness between the second pipe 20 and the rubber packing 30 is primarily maintained. The second close contact portion 37 is in close contact with the insertion portion 21 of the second pipe 20 to improve the watertight ability between the second pipe 20 and the rubber packing 30 secondarily. Let's go.

지금까지 본 발명의 바람직한 일실시예로서 설명하였지만, 본 발명의 권리범위는 상기 일실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범 위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.Although described as a preferred embodiment of the present invention so far, the scope of the present invention is not limited to the above embodiment, various changes, modifications by those skilled in the art within the spirit and claims of the present invention Alternatively, substitutions may be made and such embodiments are to be understood as being within the scope of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플랜지를 이용한 관 연결구조에 의하면, 제1 관의 확관부에 제2 관의 삽입부가 삽입된 상태에서 제1 및 제2 플랜지가 고정되기 때문에, 관 축선방향의 직각인 관 지름방향에 대하여 구조적으로 견고한 연결구조가 되고, 이로써 연결부분에 하중이나 진동이 가해지는 경우에도 꺽임이나 비틀림 등의 변형이 쉽게 발생하지 않게 되므로 고무패킹의 수밀능력이 저하될 염려가 없어 외부의 영향에 의한 누수를 방지할 수 있다. As described above, according to the pipe connection structure using the flange according to the present invention, since the first and second flanges are fixed in the state where the insertion part of the second pipe is inserted into the expansion pipe of the first pipe, the pipe axial direction It is a structurally rigid connection structure with respect to the radial direction of the tube, and this prevents deformation of bending and torsion easily, even when a load or vibration is applied to the connection part. No leakage can be prevented due to external influences.

또한, 제1 및 제2 플랜지 사이, 제1 관의 확관부와 제2 관의 삽입부 사이에서 수밀이 유지되므로 연결부위에서의 누수를 확실하게 방지할 수 있고, 더욱이 수밀구조가 다중으로 이루어져 수밀능력이 극대화되며, 부식에 취약한 부분이 관 내부에 노출되지 않기 때문에 부식에 의한 누수 및 관의 손상이 방지되는 유용한 발명인 것이다.In addition, watertightness is maintained between the first and second flanges, and between the expansion part of the first pipe and the insertion part of the second pipe, thereby making it possible to reliably prevent leakage at the connection part. This is a useful invention that maximizes and prevents leakage and damage to the pipe due to corrosion because the part that is vulnerable to corrosion is not exposed inside the pipe.

Claims (3)

상호 연결하기 위한 제1 및 제2 관과,First and second tubes for interconnection, 상기 제1 관의 끝단부에 제2 관의 삽입부가 소정길이 삽입되도록 경사부를 통해 확장하여 형성한 확관부와,An expansion pipe portion formed by extending through an inclined portion such that an insertion portion of the second pipe is inserted into a predetermined length at an end of the first pipe; 상기 제1 관의 확관부 끝단 바깥둘레면에 용접하여 고정한 제1 플랜지와,A first flange welded and fixed to an outer circumferential surface of the end portion of the expansion pipe of the first pipe, 상기 제1 관의 확관부에 제2 관의 삽입부가 삽입되는 길이에 대응하여 제2 관의 삽입부 끝단으로부터 소정길이 떨어진 바깥둘레면에 용접하여 고정한 제2 플랜지와,A second flange welded to and fixed to an outer circumferential surface of a predetermined length from an end of the insertion part of the second pipe corresponding to a length of the insertion part of the second pipe inserted into the expansion pipe part of the first pipe; 상기 제1 관의 확관부와 제2 관의 삽입부 사이의 수밀을 유지하는 원통형상의 수평수밀부를 수평방향으로 길게 형성하고 상기 수평수밀부의 끝단으로부터 수직방향으로 돌출 형성되어 제1 플랜지와 제2 플랜지의 대향면 사이의 수밀을 유지하는 수직수밀부로 구성된 고무패킹과,A cylindrical horizontal watertight portion that maintains the watertight between the expansion portion of the first tube and the insertion portion of the second tube is formed long in the horizontal direction and protrudes in a vertical direction from the end of the horizontal watertight portion to form a first flange and a second flange. Rubber packing consisting of a vertical watertight portion to maintain the watertight between the opposite surfaces of, 상기 제1 플랜지와 제2 플랜지를 고정하는 고정부재로 이루어짐을 특징으로 하는 플랜지를 이용한 관 연결구조.Pipe connection structure using a flange, characterized in that made of a fixing member for fixing the first flange and the second flange. 제 1 항에 있어서, 상기 수직수밀부의 양쪽 밀착면에 단차를 형성하기 위한 경사면이 수직수밀부를 가압하는 제1 플랜지 및 제2 플랜지의 대향면에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 플랜지를 이용한 관 연결구조.The pipe connecting structure using a flange according to claim 1, wherein an inclined surface for forming a step on both contact surfaces of the vertical watertight portion is formed on opposite sides of the first flange and the second flange for pressing the vertical watertight portion, respectively. . 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 고무패킹은,The method of claim 1 or 2, wherein the rubber packing, 수평수밀부 끝단으로부터 끝이 뾰족한 산형으로 돌출 형성되어 바깥둘레면이 상기 제1 관의 경사부 안둘레면에 밀착되는 제1 돌출부와,A first protrusion which protrudes from the end of the horizontal watertight portion in a sharp shape and whose outer circumferential surface is in close contact with the inner circumferential surface of the first pipe; 상기 제1 돌출부의 후방쪽 바깥둘레면에 볼록한 곡면형상으로 연이어 돌출 형성되어 상기 제1 관의 경사부 안둘레면에 밀착되는 제1 밀착부와,A first contact portion formed in a convex curved shape on the rear outer circumferential surface of the first protrusion to be in contact with the inner circumference of the inclined portion of the first pipe, 상기 제1 밀착부로부터 후방쪽으로 소정간격 이격되고 후방쪽으로 갈수록 점점 낮아지는 테이퍼형상으로 돌출되며 전방쪽을 향해 개구된 홈을 형성하여 상기 제1 관의 확관부에 눌리는 것에 의해 상기 제1 밀착부와의 사이에 밀폐된 공간을 형성하는 제2 돌출부와,The first contact with the first contact by pressing the expansion portion of the first pipe by forming a groove which is spaced apart from the first contact portion to the rear by a predetermined distance toward the rear and tapered to gradually lower toward the rear, and opening toward the front A second protrusion forming a closed space between the second protrusions, 상기 수평수밀부의 끝단 안둘레면으로부터 후방쪽으로 끝이 뾰족하게 소정길이 연장 형성되어 상기 제2 관의 삽입부 끝단을 감싸는 커버부와,A cover portion extending from the inner end surface of the horizontal watertight portion to a rearward point with a predetermined length and surrounding the insertion end of the second tube; 상기 수직수밀부쪽 끝단 안둘레면에 볼록한 곡면형상으로 돌출 형성되어 제2 관의 삽입부에 밀착되는 제2 밀착부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플랜지를 이용한 관 연결구조.The pipe connection structure using a flange, characterized in that formed in the convex curved protruding shape on the inner circumferential end side of the vertical watertight portion is in close contact with the insertion portion of the second tube.
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