JPH0135105Y2 - - Google Patents
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- JPH0135105Y2 JPH0135105Y2 JP7383485U JP7383485U JPH0135105Y2 JP H0135105 Y2 JPH0135105 Y2 JP H0135105Y2 JP 7383485 U JP7383485 U JP 7383485U JP 7383485 U JP7383485 U JP 7383485U JP H0135105 Y2 JPH0135105 Y2 JP H0135105Y2
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- packing
- tube
- pipe
- annular
- socket
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は管受口に管挿口を嵌挿して管を接続
する場合、特に、内面樹脂被覆鋼管のメカニカル
タイプの接続において使用されるパツキングに関
するものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention is a packing material used when connecting pipes by inserting a pipe inlet into a pipe socket, especially when connecting a mechanical type of steel pipe with an internal resin coating. It is related to.
（従来技術）
従来、メカニカルタイプの管接続部において
は、管受口と管挿口端面との間に生じる〓間から
漏水が生じたり、流水の乱れを生じるという欠点
があり、これを改良したものとして、実開昭53−
31318号公報には、先端にリング状突出部を設け
たパツキングを使用し、このリング状突出部を挿
口管の管端面と管受口の挿口管衝合面との間に挟
圧させることが提案されている。(Prior art) Conventionally, mechanical type pipe connections have had the disadvantage that water leaks from the gap between the pipe socket and the end face of the pipe inlet, and water flow is disturbed. As a matter of fact, Utsukai Showa 53-
Publication No. 31318 uses packing with a ring-shaped protrusion at the tip, and this ring-shaped protrusion is pressed between the tube end surface of the insertion tube and the insertion tube abutting surface of the tube socket. It is proposed that.
（考案が解決しようとする問題点）
しかし、このパツキングは軟質ゴムから形成さ
れているため、リング状突出部が挟圧されると、
その挟圧力によつて管内方へその一部が突き出し
た状態となり、汚水管路においては汚物が、また
雑排水管路においては残飯などがひつかかり易
く、これらが堆積して管路を塞ぐという欠点があ
る。(Problem that the invention attempts to solve) However, since this packing is made of soft rubber, when the ring-shaped protrusion is compressed,
Due to the squeezing force, a portion of the pipe protrudes inward, making it easy for filth to collect in sewage pipes and leftover food in gray water pipes to accumulate and block the pipes. There are drawbacks.
（問題点を解決するための手段）
この考案においては、上記の欠点を解消するた
めにリング状突出部に相当する環状板部が硬質ゴ
ムから形成されたものとし、挟圧力によつても管
内方へ突き出すことがないようにし、更にパツキ
ング本体の一部に薄肉の伸縮可能な環状帯部を形
成して、この部分で伸縮させることにより、パツ
キングの環状板部を挿口管端面に保持できるよう
にしたものである。(Means for Solving the Problems) In this invention, in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, the annular plate portion corresponding to the ring-shaped protrusion is made of hard rubber. In addition, by forming a thin stretchable annular band part on a part of the packing body and making it expand and contract, the annular plate part of the packing can be held on the end surface of the insertion tube. This is how it was done.
（作用）
この考案のパツキングはメカニカルタイプの管
接続部において、管挿口に被嵌して使用される。
即ち、まず、パツキングを環状突条が形成されて
いる側から管挿口に被嵌して環状板部を管挿口の
端面に押しつけるまで挿入する。そして、このパ
ツキングを被嵌した管挿口を管受口に嵌挿して管
受口のフランジと管挿口側にあらかじめ装着して
おいたフランジとをボルト・ナツトで締結し、両
フランジと管挿口外面との間にパツキングの環状
突条を挟着して管挿口を管受口内に密封性をもつ
て保持するのである。管挿口を管受口内に嵌挿す
る深さはパツキングの環状突部が管受口のフラン
ジに衝突する位置または管受口の管挿口衝合面に
衝突する位置で決まるが、管挿口端面の環状板部
と管受口の管挿口衝合面との間に間〓を有するよ
うに筒状のパツキング本体の長さを決めておくと
よい。このようにしておくと両フランジを締結す
るときにパツキングの環状板部が管挿口端面と管
受口の管挿口衝合面との間で挟圧されるが、軟質
ゴムからなるパツキング本体の薄肉の伸縮可能な
環状帯部の伸長により管端面に保持され、しかも
間〓を有した状態から締結するので、パツキング
の環状板部に強い挟圧力の作用することがなく、
内方へ突き出ることがないのである。(Function) The packing of this invention is used in a mechanical type pipe connection part by being fitted over a pipe insertion port.
That is, first, the packing is inserted into the tube insertion port from the side where the annular protrusion is formed until the annular plate portion is pressed against the end surface of the tube insertion port. Then, insert the pipe socket covered with this packing into the pipe socket, fasten the flange of the pipe socket and the flange previously installed on the pipe socket side with bolts and nuts, and connect both flanges and the pipe socket. The annular protrusion of the packing is sandwiched between the outer surface of the insertion port and the tube insertion port to maintain a seal in the tube socket. The depth at which the tube insertion port is inserted into the tube socket is determined by the position where the annular protrusion of the packing collides with the flange of the tube socket or the position where it collides with the tube socket mating surface of the tube socket. It is preferable to determine the length of the cylindrical packing body so that there is a gap between the annular plate portion on the mouth end surface and the tube insertion abutting surface of the tube socket. If this is done, when the flanges are fastened together, the annular plate part of the packing will be squeezed between the pipe insertion end face and the pipe socket mating surface of the pipe socket, but the packing body made of soft rubber will It is held on the end surface of the tube by the extension of the thin stretchable annular band, and is fastened with a gap, so no strong clamping force is applied to the annular plate of the packing.
It does not protrude inward.
（実施例）
第１図はこの考案のパツキングの一例を一部断
面で示す正面図であり、図において、１は筒状の
パツキング本体で、その一端部には外方へ突出す
る環状突条２が形成され、他端部には内方へ向け
て折曲した環状板部３が形成されている。パツキ
ング本体１と環状突条２は同質の軟質ゴムからな
るが、環状板部３は軟質ゴムである。(Example) Fig. 1 is a partially sectional front view showing an example of the packing of this invention. 2 is formed, and an annular plate portion 3 bent inward is formed at the other end. The packing body 1 and the annular protrusion 2 are made of the same soft rubber, but the annular plate portion 3 is made of soft rubber.
軟質ゴムは一般に弾性変形するパツキングとし
て使用されている程度のもので、硬度がスプリン
グ式硬さ試験機で測定した硬度が60〜80のものが
使用され、また、硬質ゴムは同じ硬度が85以上の
ものが使用される。 Soft rubber is generally used as a packing material that deforms elastically, and has a hardness of 60 to 80 measured using a spring-type hardness tester, while hard rubber has a hardness of 85 or higher. are used.
また、パツキング本体の少くとも一部には薄肉
の伸縮可能な環状帯部４が形成されている。この
環状帯部４は伸縮可能とするためには0.3〜１mm
位の薄肉とすることが必要である。また、環状板
部３の内径は管の内径と同径となされている。 Furthermore, a thin, expandable annular band portion 4 is formed at least in part of the packing body. This annular band 4 must be 0.3 to 1 mm in order to be expandable.
It is necessary to make the wall as thin as possible. Further, the inner diameter of the annular plate portion 3 is made the same as the inner diameter of the tube.
第１図に示すパツキングの使用状態の一例を一
部省略して示したのが第２図及び第３図である。
第２図はパツキングを内面樹脂被覆鋼管の管挿口
５に被嵌して管受口６に嵌挿した状態を示し、第
３図は両フランジ７，８をボルト・ナツト９によ
り締結した状態を示している。ボルト・ナツト９
により締結すると、パツキングの環状帯部４が伸
長して管挿口５は端面にパツキングの環状板部３
が被嵌したまま、この環状板部３が管挿口端面と
管受口の管挿口衝合面との間に挟圧される。 FIGS. 2 and 3 show an example of how the packing shown in FIG. 1 is used, with some parts omitted.
Figure 2 shows a state in which the packing is fitted into the pipe socket 5 of a steel pipe coated with resin on the inside and inserted into the pipe socket 6, and Figure 3 shows a state in which both flanges 7 and 8 are fastened together with bolts and nuts 9. It shows. bolt nut 9
When fastened by
While being fitted, the annular plate portion 3 is pressed between the tube insertion end face and the tube insertion abutment surface of the tube socket.
また、第４図はこの考案のパツキングの他の使
用態様を示している。この例では、パツキング本
体１の長さが管受口の深さより長い場合を示し、
この場合、締結されると環状帯部４が圧縮もしく
は圧縮されて屈曲した状態となる。このようにし
てパツキングの環状板部を挟圧すると樹脂被覆鋼
管の端面を覆つてこの面を保護できる。 Further, FIG. 4 shows another mode of use of the packing of this invention. This example shows a case where the length of the packing body 1 is longer than the depth of the pipe socket,
In this case, when fastened, the annular band portion 4 is compressed or compressed into a bent state. When the annular plate portion of the packing is compressed in this manner, it can cover and protect the end surface of the resin-coated steel pipe.
尚、第１図のパツキング本体１の厚肉部分が硬
質ゴムとなされて環状板部３の一部となされてい
てもよい。この場合パツキング本体１は薄肉の環
状帯部４のみから形成されることになる。 Incidentally, the thick portion of the packing body 1 shown in FIG. 1 may be made of hard rubber and formed as a part of the annular plate portion 3. In this case, the packing body 1 is formed only from the thin annular band portion 4.
この考案のパツキングは架硫度を調節すること
により一体のものとして成形できる。 The packing of this invention can be molded as a single piece by adjusting the degree of cross-sulfurization.
また、パツキングを管挿口に被嵌するとき、管
挿口端面とその近くの外面に接着剤を塗布してお
き、接着させてもよい。 Furthermore, when fitting the packing into the tube insertion port, an adhesive may be applied to the end surface of the tube insertion port and the outer surface near the end surface of the tube insertion port to adhere the packing.
（考案の効果）
この考案のパツキングは上述した通りの構成で
あつて、管挿口端面に被嵌されるパツキングの環
状板部が硬質ゴムで形成されているので、管挿口
端面と管受口の管挿口衝合面との間に挟圧されて
も管内方に突き出すことがなく、したがつて、汚
水または雑排水管路においても汚水、残飯などが
ひつかかることがなく、管路を塞ぐことは全くな
くなる。(Effect of the invention) The packing of this invention has the configuration as described above, and since the annular plate part of the packing that is fitted onto the end face of the tube socket is formed of hard rubber, the end face of the pipe socket and the tube holder are It does not protrude inward even if it is squeezed between the mouth and the abutting surface of the pipe inlet, and therefore, even in sewage or gray water pipes, sewage, leftover food, etc. do not get stuck in the pipe. There will be no blockage at all.
また、軟質ゴムからなる筒状のパツキング本体
の少くとも一部に薄肉の伸縮可能な環状帯部が形
成されているので、パツキング本体の長さが管挿
口の長さと一致していなくとも、この環状帯部の
伸縮により調整されて環状板部を常に管挿口端面
に位置して管を接続することができるのである。 In addition, since the cylindrical packing body made of soft rubber has a thin, stretchable annular band formed at least in part, even if the length of the packing body does not match the length of the tube insertion port, By adjusting the expansion and contraction of this annular band, the annular plate can always be positioned at the end surface of the tube insertion port to connect the tube.
第１図はこの考案のパツキングの一例を一部断
面で示す正面図、第２図〜第４図は第１図に示す
パツキングの使用態様を示し、第２図は締結前の
状態、第３図及び第４図は締結後の状態を一部省
略し、一部断面で示す正面図である。
１……パツキング本体、２……環状突条、３…
…環状板部、４……環状帯部。
Fig. 1 is a partially sectional front view of an example of the packing of this invention; Figs. 2 to 4 show how the packing shown in Fig. 1 is used; Fig. 2 shows the state before tightening; 4 and 4 are front views showing the state after fastening, with some parts omitted, and partially shown in cross section. 1... Packing body, 2... Annular protrusion, 3...
...Annular plate part, 4...Annular band part.
Claims (1)
部に外方へ突出する同質の環状突条が形成され、
他端部に内方へ向けて折曲した硬質ゴムからなる
環状板部が形成され、前記パツキング本体の少く
とも一部には薄肉の伸縮可能な環状帯部が形成さ
れていることを特徴とするパツキング。 A homogeneous annular protrusion protruding outward is formed at one end of the cylindrical packing body made of soft rubber,
An annular plate made of hard rubber bent inward is formed at the other end, and a thin stretchable annular band is formed in at least a part of the packing body. Patsuking to do.
Priority Applications (1)
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| JP7383485U JPH0135105Y2 (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
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| JP7383485U JPH0135105Y2 (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Publications (2)
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| JPS61190089U JPS61190089U (en) | 1986-11-27 |
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ID=30613566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP7383485U Expired JPH0135105Y2 (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032978A (en) * | 1999-05-18 | 2001-02-06 | Kubota Corp | Pipe joint structure |
Families Citing this family (2)
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| JP7232641B2 (en) * | 2018-12-21 | 2023-03-03 | 株式会社栗本鐵工所 | HYDRAULIC PRESSURE TESTING DEVICE AND HYDRAULIC TESTING METHOD FOR PIPE JOINT |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP7383485U patent/JPH0135105Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001032978A (en) * | 1999-05-18 | 2001-02-06 | Kubota Corp | Pipe joint structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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