KR20070091020A - 운송수단 바퀴용 타이어를 제작하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 운송 수단의 바퀴용 타이어(2)를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 본 방법은: a) 제작 스테이션(14) 내에서 실질적으로 원통형인 카아카스 구조물(3)을 제작하는 단계; b)마무리 스테이션(17) 내에서 적어도 하나의 벨트층(11a, 11b, 12)을 포함하는 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 제공되는 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작하는 단계를 포함하며, 상기 b) 단계는: b1) 제 1 작업 위치(A)에서 마무리 스테이션(17)의 제 1 보조 드럼(19)상에서 제 1 벨트 구조물(4)을 조립하는 단계; b2) 제 2 작업 위치(B)에서 마무리 스테이션(17)의 제 2 보조 드럼(20) 상에서 이전에 조립된 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 1 부분을 제공하는 단계; 적어도 하나의 제 3 작업 위치(C)에서, 마무리 스테이션(17)의 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40)상에서 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 2 부분을 제공하는 단계를 포함한다.

벨트 구조물, 트레드 밴드, 카아카스, 엘라스토머, 타이어.

Description

운송수단 바퀴용 타이어를 제작하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND PLANT FOR MANUFACTURING TYRES FOR VEHICLE WHEELS}

본 발명은 운송수단의 바퀴용 타이어를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 전술한 제조방법을 수행하는데 채용될 수 있는 운송수단의 타이어를 제조하기 위한 장치뿐만 아니라 운송수단의 바퀴용 타이어를 만들기 위한 장치에 관한 것이다.

운송수단의 바퀴용 타이어는 일반적으로 환형 고정 구조물들 주위로 고리 모양으로 위를 향하는 서로 반대방향의 말단 자락을 가지는 적어도 하나의 카아카스 플라이를 포함하는 카아카스 구조물을 포함하는데, 각 고정 구조물은 일반적으로 그 위로 방사방향 바깥 위치에 적어도 하나의 충진 삽입물이 도입되는 실질적으로 에워싸는 환형 삽입물로 이루어진다.

하나 이상의 벨트층을 포함하며, 서로 및 카아카스 구조물과 방사상 덧씌워진 관계로 배열되는 직물 또는 금속제 강화 코드를 가지는 벨트 구조물이 후자와 관계있다. 타이어를 구성하는 기타 중간 생산품과 같이 엘라스토머성 물질로 제작된 트레드 밴드가 벨트 구조물의 방사상 바깥 위치에 제공된다.

본 명세서 및 다음의 청구항들의 틀 내에서, "엘라스토머성 물질"이라는 용 어는 적어도 하나의 엘라스토머성 폴리머 및 적어도 하나의 강화 충진재를 포함하는 조성물을 가리키기 위해 사용되었다. 바람직하게는, 이러한 조성물은 예를 들면 교차결합제 및/또는 가소제와 같은 첨가제들을 더욱 포함한다. 교차결합제의 존재 덕분에 이러한 물질은 가열에 의해 교차결합될 수 있어서 최종 생산물을 형성하게 된다.

추가로 카아카스 구조물의 측면에 엘라스토머성 물질의 각 사이드월(sidewall)들이 제공되고, 이들 각각은 트레드 밴드의 측면 에지 중 하나로부터 비이드들에 위치한 각 환형 고정 구조물에까지 연장되고, 사이드월은, 상이한 실시예에 기초하여, 통상 "상겹 사이드월(overlying sidewall)로 일컬어지는 타입의 설계 구조를 형성하기 위해 트레드 밴드의 측면 에지에 덧씌워지거나, "하겹 사이드월(underlying sidewall)"로 일컬어지는 타입의 설계 구조에 따라 트레드 밴드 자체와 카아카스 구조물 사이에 삽입되는 상대적인 방사상 외부의 말단 에지를 나타낼 수 있다.

타이어 제조를 위한 종래 대부분의 공정들에서는 카아카스 구조물 및 상대 트레드 밴드를 구비한 벨트 구조물이 독립적으로 각각 별개의 상응하는 작업대(work station)에서 제작되어 후에 공통으로 조립되는 것이 제공된다.

더욱 구체적으로, 카아카스 구조물의 제작은 조립대에서 수행되는데, 이는 실질적으로 원통형인 슬리브를 형성하도록 통상 "제작 드럼(building drum)"으로 정의되는 제 1 드럼에서 카아카스 플라이 또는 플라이들의 설치가 우선 고려된다. 비이드에 위치한 환형 고정 구조물들은 카아카스 플라이 또는 플라이들의 루프형태 로 이들을 감싸기 위해 환형 구조물들의 주위로 차례로 말아올린 반대 말단 자락상에 고정되거나 형성된다.

동시에, "보조 드럼"으로 통상 지칭되는 제 2 드럼이 제공된 마무리 스테이션에서는, 외부 슬리브가 제작되는데, 이는 실질적으로 원통형일뿐만 아니라 서로에 대해 방사상 덧씌워지는 관계로 제공되는 벨트층들을 포함하며, 트레드 밴드가 방사상 바깥위치에서 벨트 층들에 제공된다.

외부 슬리브는 이후 카아카스 슬리브와 결합되도록 보조 드럼으로부터 픽업된다. 이를 위해, 외부 슬리브는 카아카스 슬리브 주위로 동심 관계로 배치되며, 이후 카아카스 플라이 또는 플라이들은 비이드들을 서로 근접하여 축방향으로 이동시키는 동시에 카아카스 슬리브 내로 압력이 가해진 유체를 주입시킴으로써 도넛 형태로 제작되어 벨트/트레드 밴드 슬리브의 제공을 방사상 외부 위치에서 타이어의 카아카스 구조물에 한정하게 된다.

외부 슬리브와 카아카스 슬리브의 조립은 카아카스 슬리브의 제작에 사용된 것과 동일한 드럼에서 수행되며, 이런 경우 "단일 스테이션 제조 공정"의 참조가 만들어진다. 이러한 유형의 제조 방법은 예를 들면 US 3,990,931호에 개시되어 있다.

선택적으로는, 조립은 EP 0 613 757호에 개시된 바와 같이, 소위 "2단계 제조 공정"에 따라 타이어를 제조하기 위해 카아카스 슬리브 및 외부 슬리브가 그 위로 운반된 "형상화 드럼(shaping drum)"에서 수행될 수 있다.

종래의 제조 방법에서는 트레드 밴드는 보통 적절한 작업대 또는 릴에 적재 되어 이후 기하학적 구조의 안정화를 위해 냉각될 연속 압출된 섹션 부재(section member)로 제작된다. 섹션들 또는 연속 스트립 형태의 중간 생산품들은 이후 섹션들을 픽업하거나 연속 스트립을 소정 길이의 섹션으로 절단하는 분배 유닛으로 이동되는데, 각 섹션은 제작될 타이어의 벨트 구조물 주위로 제공될 트레드 밴드를 구성한다.

최근 타이어의 기계적 특성 및 질을 추가로 향상시키기 위해 트레드 밴드를 대안의 방법, 즉, 작업대 또는 릴에 적재되어 이후 압출될 연속 스트립의 섹션 크기로 절단하고 감는 것보다 연속 연장된 성분을 벨트 구조물에 직접 연접하여 배치된 코일을 따라 감는 것에 의해 트레드 밴드를 실현하는 것이 제안되어왔다.

실용적인 면에서, 예를 들면 동일 출원인 명의의 국제특허출원 WO 2004/041521호에 개시된 바와 같이 이것은 다음 단계들을 포함하는 조립 방법에 의해 얻어질 수 있다:

i) 적어도 하나의 벨트 층을 가지는 벨트 구조물을 보조 드럼상에 위치시키는 단계;

ii) 벨트 구조물 위에 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 연속 연장된 성분을 인접한 주위 코일을 따라 감음으로써 트레드 벨트를 벨트 구조물상에 제공하는 단계;

iii) 벨트 구조물과 트레드 밴드를 포함하는 원통형 슬리브를 보조 드럼으로부터 카아카스 슬리브에 대해 동심원상의 중앙에 위치로 픽업하는 단계.

이러한 연속 연장된 성분은 그 자체로 얻어지며 복수의 코일을 형성하는데, 그 기원 및 상호-중첩 파라미터들은 제조과정 중에 트레드 밴드에 주어지는 두께의 편차를 조절하도록 타이어 성능 및 수명에 긍정적으로 영향을 끼치는 트레드 밴드의 질적 특성의 상당한 증가와 함께 전자 컴퓨터상의 소정의 적층 계획 설정에 기반하여 적절하게 관리된다.

생산 측면에 있어서, 타이어의 이러한 기계적 및 질적 특성의 향상은 해결하기 어려운 문제를 수반하는데, 다시 말하면 카아카스 구조물의 제작 스테이션의 생산성(단위 시간당 생산될 수 있는 갯수를 의미)-일반적으로 높음-과 벨트 구조물과 트레드 밴드를 포함하는 실질적으로 원통인 슬리브가 제작되는 마무리 스테이션의 생산성을 조화시키는 것이다.

마무리 스테이션의 생산성은 사실 미가공 엘라스토머성 물질의 연속 연장된 성분의 코일 감기단계의 본래의 느린 속도에 크게 영향을 받는다.

이러한 카아카스 구조물의 제작 스테이션의 생산성과 벨트 구조물/트레드 밴드 슬리브가 제작되는 마무리 스테이션 사이의 격차는 구체적으로는 형성될 트레드 밴드에 둘 이상의 부품이 제공될때, 예를 들면 두개의 축방향으로 정렬된 구성품을 선택적으로 포함하는 방사상 외부층에 의해 기초층이 방사상으로 중첩되는 경우에 특히 단일 공정 제조 공정에 있어서 경제적인 면에 구체적으로 상관있으면서 불리하다. 더욱 구체적으로는, 제작 스테이션에서 제작된 카아카스 구조물이 전술한 슬리브를 수용하기를 대기하는 동안 그 중심 위치를 잃지 않도록 고정된 채로 남아있는 때에 뒤이은 카아카스 구조물의 제작을 방해하는 위치의 상기 구성품들의 제조 때문에 상기 대기는 몇 분 정도의 시간 동안 계속될 수 있어서 미가공의 타이 어를 제조하는데 연장된 전체 사이클 시간이 요구된다.

본 발명이 해결하고자 하는 문제점

본 출원인은 카아카스 구조물의 제작 스테이션과 실질적으로 원통인 벨트 구조물/트레드 밴드 슬리브를 제작하기 위한 마무리 스테이션의 생산 속도의 차이를 이러한 슬리브가 상대적인 연속 연장된 성분의 코일을 감음으로써 각각 얻어지는 적어도 두개의 상이한 구성품들을 포함하는 트레드 밴드를 포함하는 경우에도 조화시키는 고품질의 타이어를 제조하는 문제를 해결하려 한다.

본 발명에 따르면, 본 출원인은 다음의 방법들을 채용함으로써 중간 생산품의 조립을 위해 제공되는 타이어 제조 공정의 틀 내에서 생산품의 전체적인 생산성 및 품질의 측면에서 지대한 향상이 얻어진다는 것을 발견하였다:

- 마무리 스테이션에서 적어도 세개의 보조 드럼상에서 실현되는 다양한 중간 생산품을 지원하는 것;

- 벨트 구조물 및 트레드 밴드를 포함하는 슬리브를 제조할 목적의 마무리 스테이션 내에서 주기적으로 반복되는 제조 단계 및 드럼 배치 단계를 수행하는 것;

- 적어도 부분적으로 서로 동시에 수행되는 조작 단계에 의해 마무리 스테이션의 상이한 구역들에 한정되는 적어도 세개의 작업 위치에서 카아카스 구조물 및 트레드 밴드를 실현하는 것(후자는 미가공의 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 연속 연장된 성분의 코일을 감는 것에 의해).

더욱 구체적으로는 본 발명은 제 1 양태에 따르면 다음 단계들을 포함하는 운송수단의 바퀴용 타이어를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다:

a) 제작 스테이션에서 축방향으로 서로 이격된 환형 고정 구조물에 효과적으로 연결된 적어도 하나의 카아카스 플라이를 포함하는 실질적으로 원통형인 카아카스 구조물을 제작하는 단계;

b)마무리 스테이션에서 적어도 하나의 벨트층을 포함하는 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 제공되는 트레드 밴드를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작하는 단계로, 상기 b)단계는:

b1) 마무리 스테이션의 제1 보조 드럼상의 제 1 작업 위치에서 제 1 벨트 구조물을 조립하는 단계;

b2) 마무리 스테이션의 제 2 보조 드럼상에서 사전에 조립된 제 2 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 제 2 작업 위치에서 트레드 밴드의 제 1 부를 제공하는 단계; 상기 제공 단계는 사전 결정된 경로를 따라 미가공 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 연속 연장된 성분을 상기 제 2 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 축적함으로써 수행되며;

b3) 마무리 스테이션의 적어도 하나의 제 3 보조 드럼상에서 조립된 제 3 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 적어도 하나의 제 3 작업 위치에서 트레드 밴드의 적어도 하나의 제 2 부를 제공하는 단계; 상기 제공 단계는 사전 결정된 경로를 따라 미가공 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 연속 연장된 성분을 상기 제 3 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 축적함으로써 수행되며;

b4) 상기 제 2 작업 위치에 제 1 벨트 구조물을 지지하는 제 1 보조 드럼을 위치시키는 단계;

b5) 상기 제 3 작업 위치에 제 2 벨트 구조물 및 트레드 밴드의 상기 적어도 하나의 제 1 부를 지지하는 제 2 보조 드럼을 위치시키는 단계;

b6) 마무리 스테이션의 수집 위치에 앞서 얻어진 실질적으로 원통인 슬리브를 지지하는 상기 적어도 하나의 제 3 보조 드럼을 위치시키는 단계를 포함하며;

c) 상기 실질적으로 원통형인 슬리브를 마무리 스테이션의 상기 수집 위치로부터 제작 스테이션에서 그동안 제작된 카아카스 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 운반하는 단계로서,

상기 b1) 내지 b6)단계들은 주기적으로 반복되며;

상기 b1) 내지 b3) 단계들은 적어도 일부에서는 서로 동시에 수행되고; 및

상기 b4) 내지 b6) 단계들은 적어도 일부에서는 서로 동시에 수행된다.

본 발명에 따른 제조 방법의 바람직한 실시예는 첨부된 종속항들 제2항 내지 제28항의 내용중에 한정되어 있으며 그 내용은 참조로서 본 명세서 내에 포괄적으로 통합되어있다.

본 발명의 추가의 양태에 따라, 전술한 방법은:

a) 서로 축방향으로 이격된 환형 고정 구조물과 효과적으로 연결된 적어도 하나의 카아카스 플라이를 포함하는 실질적으로 원통형인 카아카스 구조물을 제작하기 위한 제작 스테이션;

b) 적어도 하나의 벨트층을 포함하는 벨트 구조물에 대하여 방사상 외부 위치에 제공된 트레드 밴드를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작하기 위한 마무리 스테이션으로서, 상기 마무리 스테이션은:

b1) 제 1 보조 드럼;

b2) 제 2 보조 드럼;

b3) 적어도 하나의 제 3 보조 드럼;

b4) 상기 보조 드럼들을 지지하기 위해, 그리고 상기 보조 드럼들을 상기 벨트 구조물이 조립되는 제 1 작업 위치, 트레드 밴드의 적어도 하나의 제 1 부가 제공되는 제 2 작업 위치, 트레드 밴드의 적어도 하나의 제 2 부가 제공되는 적어도 하나의 제 3 작업 위치, 상기 실질적으로 원통형인 슬리브의 수집 위치에 위치시키기 위해 채용된 교체 장치로서, 상기 제 1, 제 2 및 적어도 하나의 제 3 작업 위치는 마무리 스테이션의 상이한 구역들에 한정되는 장치;

b5) 상기 보조 드럼들 중 하나와 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 제 2 작업 위치에 배치된 미가공의 엘라스토머성 물질의 연속 연장된 성분의 적어도 하나의 제 1 운반 부재;

b6) 상기 보조 드럼들 중 하나와 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 적어도 하나의 제 3 작업 위치에 배치된 미가공의 엘라스토머성 물질의 연속 연장된 성분의 적어도 하나의 제 2 운반 부재를 포함하며;

c) 상기 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작 스테이션에서 제작된 카아카스 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 운반하기 위해 상기 수집 위치에서 상기 보조 드럼들 중 하나와 효과적으로 상호작용하도록 채용된, 마무리 스테이션에서 제조된 실질적으로 원통형인 슬리브의 적어도 하나의 운반 장치를 포함하는 운송수단의 바퀴용 타이어 제작을 위한 장치에 의해 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 제조 장치의 바람직한 양태는 첨부된 종속항 제30항 내지 제45항에 기재되어 있으며 그 내용은 참조로서 본 명세서 내에 포괄적으로 통합되어있다.

이들의 추가적인 양태에 따르면, 본 발명은 전술한 바와 같은 제조 장치 및 상기 제조 장치에서 제작된 타이어를 경화하기 위한 적어도 하나의 경화 스테이션을 포함하는 운송수단의 바퀴용 타이어를 만드는 장치에 관한 것이다.

본 발명의 추가적인 양태 및 유리한 점은 바람직한 실시예 및 본 발명에 따른 운송 수단의 바퀴용 타이어를 제조하기 위한 장치의 구체적인 기재로부터 명백해질 것이나 이에 제한되는 것은 아니다.

첨부된 도면을 참조하여 이하에 개시될 사항은 설명을 위한 것이며 제한하기 위해 주어진 것은 아니다.

- 도 1은 본 발명에 따른 타이어 제조를 위한 장치의 제 1의 바람직한 실시예의 개략적인 평면도이다.

- 도 2는 본 발명의 방법 및 장치에 따라 얻어질 수 있는 타이어의 개략적인 부분 단면도이다.

도 1을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조 방법을 수행하기 위해 채용된 운송수단의 바퀴용 타이어 제조를 위한 장치를 일반적으로 1로 나타내었다.

본 장치(1)에 의해 제조될 수 있는 타이어는 도 2에서 일반적으로 2로 나타내며 자동차 바퀴 또는 대형 운송수단의 바퀴 장착을 위한 타이어가 될 수 있다.

본 타이어(2)는 기본적으로 실질적으로 도넛 형태를 가지는 카아카스 구조물(3), 실질적으로 원통형태를 가지는 벨트 구조물(4), 카아카스 구조물(3) 주위로 연장되고 방사상 외부 위치에서 벨트 구조물에 제공된 트레드 밴드(5), 및 카아카스 구조물(3)에 대해 반대 측면에 수평으로 제공되며 각각 트레드 밴드(5)의 측면 에지로부터 카아카스 구조물의 방사상 내부 에지까지 연장된 한쌍의 사이드월(6)을 포함한다.

각 사이드월(6)은 기본적으로 적절한 두께를 가지는 엘라스토머성 물질의 층을 포함하며 도 2에 굵은 선으로 나타낸 것과 같은 형태의 구성 개요에 따라 일반적으로 "하겹 사이드월"로 정의되는 트레드 밴드(5)의 축 말단에 의해 적어도 부분적으로 덮인 방사상 외부 말단 테일피스(6a)를 포함할 수 있다.

선택적으로는, 사이드월(6)의 방사상 외부 말단 테일피스(6a)는 트레드 밴드(5)의 상응하는 축 말단상에 가로로 겹쳐질 수 있는데, 도 2의 점선으로 나타낸 것과 같이 형태의 구성 개요를 실현하도록 일반적으로 "상겹 사이드월"로 정의된다.

카아카스 구조물(3)은 일반적으로 "비이드"로 정의되는 지역 내에 통합된 한쌍의 환형 고정 구조물(7)을 포함하며, 이들 각각은 예를 들면 일반적으로 "비이드 코어"로 정의되는 실질적으로 주변을 둘러싼 환형 삽입물(8), 및 그 방사상 외부 위치에 엘라스토머성 충진재(9)를 수반한다. 두개의 환형 고정 구조물들(7) 사이의 소정의 경사를 따라 타이어(2)의 주위를 둘러싼 전개부에 대해 가로질러 뻗어있는 직조 또는 금속성 코드를 포함하는 하나 이상의 카아카스 플라이(10)의 말단 자락(10a)들은 환형 고정 구조물(7) 각각의 주위로 말린다.

벨트 구조물(4)은 차례로 적어도 하나의 벨트층, 바람직하게는 적절한 물질로 만들어진 강화 코드들, 예를 들면 금속 또는 직조 코드들을 포함하는 적어도 두개의 벨트층들(11a, 11b)을 포함한다.

바람직하게는, 상기 강화 코드들은 타이어(2)의 주위를 둘러싼 전개부에 대해 한 벨트층과 다른 것 사이의 상대적으로 가로지르는 배향에 따라 적절하게 경사져있다.

바람직한 실시예에서, 벨트 구조물(4)은 적어도 하나의 강화 코드, 바람직하게는 연이어 축방향으로 배치된 코일을 따라 주위를 둘러싸며 감겨진 복수의 코드를 포함하며 일반적으로 해당 분야에서는 "0도 코드(zero-degree cord)"로 불리는 적어도 하나의 벨트층(12)을 벨트층들(11a, 11b)에 대해 방사상 외부 위치에 추가로 포함한다.

바람직한 실시예에서, 벨트 구조물(4)은 벨트 구조물(4)의 전체적인 횡단 전개부에 대해 실질적으로 뻗어있는 0도 코드를 포함하는 벨트층(12)을 포함할 수 있다; 선택적으로는 벨트 구조물(4)은 도 2에 개략적으로 나타낸 바와 같이 각각 0도 코드를 포함하고 타이어(2)의 가까운 반대 쇼울더(shoulder)에 배치되며 제한된 폭 의 구성품을 따라 축방향으로 뻗어있는 한 쌍의 벨트 층들(12)을 포함할 수 있다.

트럭용 및 대형 운송수단용 타이어와 같은 중하중용 타이어(heavy duty tires)에 있어서, 벨트 구조물(4)은 벨트층들(11a, 11b, 12)에 대하여 방사상 외부 위치에 바람직하게는 복수의 강화코드를 포함하는 엘라스토성 물질로 만들어진 추가층(13)을 또한 구비할 수 있는데, 보통 "브레이커층(breaker layer)"로 일컬어지며 외부 물체가 아래쪽 벨트층으로 진입하는 것을 방지하기 위한 것이다.

설명된 바람직한 실시예에서, 트레드 밴드(5)는 각각 적절한 기계적 및 물리-화학적 성질을 지닌 엘라스토머성 물질로 이루어진 적어도 두 구성품들을 포함한다.

이러한 구성품들은 적절한 두께를 지닌 하나 이상의 방사상으로 덧씌워진 층으로 이루어지거나 트레드 밴드의 축방향 전개부를 따라 소정의 형태로서 배열된 적절하게 형성된 섹터들로 이루어지거나, 또는 이들 둘의 조합으로 이루어진다.

따라서, 예를 들면, 트레드 밴드(5)는 예를 들면 타이어의 회전 저항을 줄이기 위해 채용된 적절한 조성 및 기계적 및 물리-화학적 성질을 지닌 제 1 엘라스토머성 물질로 기본적으로 이루어진 방사상 내부층 또는 기초층 및 예를 들면 타이어의 젖은 지면에 대한 밀착 성능 및 내마모성(wear resistance)을 최적화하기 위해 채용된 제 1 엘라스토머성 물질과는 상이한 조성 및 기계적 및 물리-화학적 성질을 가지는 제 2 엘라스토머성 물질로 기본적으로 이루어진 방사상 외부층을 포함할 수 있다.

구체적으로는 환형 고정 구조물(7), 카아카스 플라이(10), 벨트층들(11a, 11b), 및 적어도 하나의 강화 코드를 포함하고 벨트층(12) 및 선택적으로는 브레이커층(13)을 포함하는 엘라스토머성 성분들(띠 형태의 성분들)과 같은 카아카스 구조물(3) 및 벨트 구조물(4)의 개별 구성성분들은 이후에 설명될 단계에 따라 각각 적절하게 조립되도록 선행하는 제조 단계 도중에 제작된 중간 생산품의 형태로 장치(1)에 제공된다.

도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 운송수단 바퀴용 타이어, 예를 들면 앞서 묘사한 형태의 타이어(2)를 제조하기 위한 장치(1)의 제 1 바람직한 실시예가 설명될 것이다.

다음 설명에서, 최종 타이어(2)를 제공하기 위해 다양한 중간 생산품들을 연결시키는 경화작업에 앞서 중간 생산품 상태에서의 타이어의 다양한 구성품들 및 미가공 상태의 사용된 다양한 엘라스토머성 물질들에 대한 언급이 있을 것다.

본 장치(1)는 축방향으로 서로 이격된 환형 고정 구조물(7)에 효과적으로 연결된 하나 이상의 카아카스 플라이(10)를 포함하는 실질적으로 원통형인 카아카스 구조물(3)을 제작할 목적인 제작 스테이션(14)을 포함한다.

제작 스테이션(14)은 카아카스 플라이(10)가 바람직하게 감기는 주 드럼(15)을 포함할 수 있으며, 이는 어떠한 편리한 방식으로도 제작이 가능하기 때문에 자세히 설명하지 않았다; 상기 플라이는 그 위에 제공되어 소위 실질적으로 원통형인 "카아카스 슬리브"를 형성하기 전에 그들이 그에 따라 주 드럼의 주변 연장부에 연결된 적절한 길이의 섹션들로 절단될 공급 라인(16)으로부터 나온다.

제작 스테이션(14)은 또한 사이드월(6)을 공급하기 위한 라인(도시되지 않 음)을 포함하는데, 이 라인은 소정 길이의 섹션들이 절단될 엘라스토머성 물질의 연속된 띠 형태의 중간 생산품을 제공하며, 상기 길이는 주 드럼(15) 및 제작될 타이어(2)의 주변 연장부에 연결된다.

선택적으로는, 제작 스테이션(14)은 그 위에서 카아카스 구조물(3) 성분들 및 어쩌면 사이드월(6)의 조립이 수행되는 추가의 제작드럼(도시되지 않음) 및 조립된 카아카스 슬리브를 주 드럼(15)상으로 운반하기 위한 운송장치(도시되지 않음)가 제공될 수 있다.

본 장치(1)는:

i)각각 상대적인 미가공의 엘라스토머성 물질로 이루어진 적어도 두개의 구성품들을 포함하며 아래의 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 제공되는 트레드 밴드(5)

ii) 한 벨트층 및 다른 것 사이에서 상대적으로 교차하는 배향에 따라 슬리브의 주변 연장부에 대해 적절하게 기울어진 강화 코드를 포함하는 층들(11a, 11b), 선택적으로는 실질적으로 원통형인 슬리브의 주변 연장부 방향에 실질적으로 평행한 강화코드를 포함하는 층(12)을 포함하는 벨트 구조물(4)을 포함하는데, 상기 층(12)은 본 바람직한 양태에서, 층들(11a, 11b) 및 선택적으로는 본 바람직한 양태에서 층(12)에 대해 방사상 외부 위치에 제공된 브레이커층(13)에 대해 방사상 외부 위치에 제공된다.

마무리 스테이션(17)은 제 1 보조 드럼(19), 제 2 보조 드럼(20) 및 제 3 보조 드럼(40)을 지지하기 위해 그리고 상기 보조 드럼들(19, 20 및 40)을 상기 실질 적으로 원통형인 슬리브를 제작하는 데 요구되는 제작 단계들이 수행되는 복수의 작업 위치들에 위치시키기 위해 채용된 차례로 배치하는 장치(18)를 포함한다.

더욱 구체적으로는, 본 배치 장치는 보조 드럼들을 벨트 구조물(4)이 조립되는 도 1에 문자 A로 나타내는 제 1 작업 위치, 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 1 구성품이 제공되는 도 1에 문자 B로 나타내는 제 2 작업 위치, 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 2 구성품이 제공되는 도 1에 문자 C로 나타내는 적어도 하나의 제 3 작업 위치 및 마무리 스테이션(17)에서 제작된 실질적으로 원통형인 슬리브의 수집 위치 D에 위치시킬 목적으로 채용되었다.

본 바람직한 실시예에서, 실질적으로 원통형인 슬리브의 수집 위치 D는 실질적으로 제 1 작업 위치 A와 일치한다.

작업 위치들 A, B 및 C는 마무리 스테이션(17)의 상이한 구역들에 한정된다.

나아가 도 1에 도시된 바람직한 실시예에서, 수집 위치 D에서 배치 장치(18)에 의해 위치된 보조 드럼(19, 20 또는 40)은 제작 스테이션(14)의 주 드럼(15)과 동축 정렬의 관계를 따라 배열된다.

마무리 스테이션(17)은 배치 장치(18)에 의해 제 1 작업위치에 배열된 보조 드럼(19, 20 또는 40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 채용되고 일반적으로는 21에 지시된 동일한 보조 드럼상에 벨트 구조물을 제공하기 위한 장치를 포함한다.

도포장치(21)는 배치 장치(18)에 의해 상기 작업 위치에 배열된 보조 드럼(19, 20 및 40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 제 1 작업 위치 A에 배열된 벨트층들(11a, 11b)의 적어도 하나의 운반장치(24)를 차례로 포함한다.

예로써, 운반장치(24)는 알려진 바에 의하면, 그에 따라 연속된 띠 형태의 중간 생산품이 전진하게 되는 적어도 하나의 공급 라인(24a)을 포함할 수 있으며, 상기 띠는 이후 보조 드럼들의 주변 연장부에 상응하는 길이의 섹션들로 절단되고 동시에 동일한 드럼들 상에서 각각의 벨트층들(11a, 11b)을 형성한다.

바람직한 실시예에서, 마무리 스테이션(17)의 도포장치(21)는 적어도 하나의 강화 코드, 바람직하게는 복수의 직조 또는 금속성 강화코드들을 포함하는 미가공의 엘라스토머성 물질의 띠 모양의 성분(23)의 적어도 하나의 운반장치(22)를 더욱 포함하며, 띠모양의 성분(23)은 벨트층들(11a, 11b)에 대해 방사상 외부 위치에 제공되어 축방향으로 연속되고 벨트층(12)을 형성할 목적의 주변 코일들을 형성한다.

이를 위해 상기 운반장치(22)는 배치 장치(18)에 의해 제 1 작업 위치 A에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 작업 위치에 배치된다.

바람직한 실시예에서, 장치 21은 전술한 브레이커층(13)을 형성하기 위해 배치 장치(18)에 의해 제 1 작업 위치 A에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 작업 위치에 배치된 복수의 강화 코드들을 바람직하게 포함하는 추가의 벨트층의 추가의 운반장치를 포함한다.

마무리 스테이션(17)은:

- 배치 장치(18)에 의해 제 2 작업 위치 B에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 작업 위치에 배치되는, 미가공의 엘라스토머성 물질의 각각 연속 연장된 성분들(27, 28)의 적어도 두개의 운반 장치들(25, 26), 및

- 장치(18)를 작동시킴으로써 제 3 작업 위치 C에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 작업 위치에 배치된 미가공의 엘라스토머성 물질(42)의 추가의 연속 연장된 성분의 적어도 하나의 운반 장치(41)를 추가로 포함한다.

바람직하게는, 본 장치(1)는 이로써 제 2 작업 위치 B에 배치된 운반 장치들(25, 26) 및 마무리 스테이션(17)의 제 3 작업 위치 C에 배치된 운반 장치(41)에 의해 운반된 적어도 세개의 상이한 엘라스토머성 물질들을 이용하여 트레드 밴드(5)를 형성하도록 구성된다.

도시되지 않은 추가의 바람직한 실시예에서, 본 장치(1)는 배치 장치(18)에 의해 내부에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40)의 반대 측면과 효과적으로 상호작용하기 위해 제 3 작업 위치 C에 배치된 미가공 엘라스토머성 물질의 연속 연장된 성분들 각각의 적어도 두개의 운반 장치를 추가로 포함할 수 있다.

이러한 추가의 실시예는 장치의 조작/기술적 유연성 및 이것에 의해 시행되는 방법의 적용 가능성을 증가시키는 네가지 상이한 엘라스토머성 물질을 사용하여 트레드 밴드(5)를 제작할 수 있게한다.

도 1에 보인 바람직한 실시예에서, 연속 연장된 성분들(27, 28)의 운반 장치들(25, 26)은 배치 장치(18)에 의해 제 2 작업 위치 B에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40)의 반대 측면에서 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 작업위치에 배치된다.

운반 장치들(25, 26)은 제 2 작업 위치 B에 배치된 보조드럼(19, 20 또는 40) 상에서 사전에 조립된 벨트 구조물(4) 상의 인접한 주변 코일들을 따라 연속 연장된 성분들(27, 28)을 깔기 위해 채용된다.

유사하게, 운반 장치(41)는 제 3 작업 위치 C에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40)상의 사전에 조립된 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 인접한 주변 코일들을 따라 연속 연장된 성분(42)을 깔기 위해 채용된다.

더욱 구체적으로는, 운반 장치들(25, 26, 41)은 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 연장된 성분 자신들을 감으면서 동시에 제 2 작업 위치 B 또는 제 3 작업 위치 C에 보조 드럼(19, 20 또는 40)에 의해 지지되는 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 연속 연장된 성분(27, 28 및 42)을 운반하기 위해 채용된 예를 들면 압출기 또는 선택적으로는 도포 롤러 또는 기타 장치를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 각 운반장치들(25, 26, 41)은 도 1에 참조번호 29, 30 및 43으로 지시된 적어도 하나의 압출기를 포함한다.

벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 압출기들(29, 30 및 43)에 의해 연속 연장된 성분을 감기 위해 도 1에 보인 바람직한 실시예의 배치 장치(18)는 기하학적 축 근처의 보조 드럼들(19, 20 또는 40)을 회전시키기 위해 채용된 적어도 하나의 드럼 회전 유닛, 바람직하게는 복수의 회전 유닛들(31, 32 및 44)을 포함한다.

이러한 방식으로 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 연속 연장된 성분들(27, 28 및 42)의 조절된 도포를 효과적인 방법으로 바람직하게 수행하는 것이 가능하다.

바람직하게 및 도 1에 나타낸 바에 따라 배치 장치(18)는 실질적으로 작은 탑(turret)과 같은 형태이며 서로에 대해 예를 들면 약 120°의 각도 편차에 보조 드럼들(19, 20 또는 40)을 지지하기 위해 채용된다.

바람직하게는, 보조 드럼들(19, 20, 40) 및 각각의 작동 유닛들(31, 32, 44)은 배치 장치(18)의 회전 가능한 플랫폼(platform)(39) 상에 슬라이드 가능하게 장착된 도시되지 않은 지지 받침대(carriage)에 의해 배치 장치(18)에 의해 슬라이드 방식으로 지지된다.

바람직하게는, 각 보조 드럼(19, 20, 40)은 회전 가능한 지지 플랫폼(39)을 따라 상응하는 회전 유닛(31, 32, 44)과 전체적인 이동 동작을 한다.

바람직한 실시예에서, 배치 장치(18)는 마무리 스테이션(17)에서 제작된 벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 수집 위치 D 또는 작업 위치 A, B, C에서 드럼들(19, 20 및 40)의 조절된 축방향 이동을 수행하기 위해 채용된 적어도 하나의 드럼 운반 유닛을 포함한다.

바람직하게는, 상기 드럼 운반 유닛은 보조 드럼들(19, 20 및 40)의 조절된 축방향 이동 뿐만 아니라 회전 유닛들(31, 32 및 44)의 상대적인 회전도 일으킨다.

도 1에 나타낸 바람직한 실시예에서, 배치 장치(18)는 복수의 드럼 운반 유닛들(33, 34 및 45)을 포함하며, 예를 들면 보조 드럼들(19, 20 및 40)을 지지하는 상기 받침대에 연결된 상응하는 암나사(nut thread)와 결합하기 위해 채용된 웜 스크류(worm screw)를 포함하는 형태이다.

명백히, 드럼 운반 유닛들은 예로써 전술한 것들과는 상이한 작동 메커니즘을 포함할 수 있으며 특정 요구조건의 적용의 기능으로서 해당 분야의 기술자에 의해 선택될 수 있다.

바람직하게는, 배치 장치(18)의 드럼 운반 유닛들(33, 34 및 45)은 작업 위치들 A, B, C 또는 수집 위치 D 및 상기 위치들과 배치 장치(18)의 Y-Y 축 사이에 한정되는 준비 위치 사이의 드럼들(19, 20 및 40)을 이동시킨다.

바람직하게는, 보조 드럼들(19, 20 및 40)의 상기 준비 위치는 도 1에 개략적으로 점선으로 나타낸 회전 가능한 지지 플랫폼(39)의 외부 주변 내에 한정되며, 상기 플랫폼은 원형이 될 수 있다.

명백히, 회전 가능한 지지 플랫폼(39)은 원형과는 다른 어떠한 적절한 형태도 가질 수 있다.

이러한 경우, 보조 드럼들(19, 20 및 40)의 준비위치는 바람직하게는 컨트롤 유닛(37)으로부터 충분히 이격된 지역-도 1에 점선으로 개략적으로 나타낸-내에 오퍼레이터(38)가 제조 장치(1)에 의해 수행될 수 있는 다양한 조작 단계들을 프로그램 및 취급할 수 있는 방법으로 한정된다.

바람직하게는, 드럼 운반 유닛들(33, 34 및 45)은 보조 드럼들(19, 20 및 40)을 도 1에 이중 화살표 F3, F4 및 F5로 나타낸 것과 같은 배치 장치(18)의 회전축 Y-Y를 통과하는 방사방향을 따라 이동시킨다.

드럼 운반 유닛들(33, 34 및 45)은 이로써 다음의 유리한 기술적 효과들을 달성할 수 있게 해준다:

i) 운반 장치들(25, 26, 41)에 대해 보조 드럼들(19, 20 및 40)을 적절하게 이동;

ii) 고품질을 지닌 트레드 밴드(5)의 제작에 요구되는 것에 따라 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 서로에 대해 부분적으로 차례로 배치된 및/또는 부분적으로 덧씌워진 코일들을 따라 연속 연장된 성분들(27, 28 및 42)의 조절된 도포를 수행;

iii) 예를 들면 타이어(2)의 어떠한 설계 비대칭을 상쇄하도록 도포 장치(21)에 의해 운반되는 벨트층들의 소정의 편차 수행; 및

iv) 보조 드럼들(19, 20 및 40)을 배치 장치(18)의 회전축 Y-Y에 가깝게 이동시킴으로써 작업 위치들 A, B 및 C 사이의 보조 드럼들(19, 20 및 40)을 교체하는 동안의 횡단 공간 및 관성력의 감소.

또한 유리하게는, 드럼 운반 유닛들(33, 34 및 45)은 연속 연장된 성분들의 기계적 도포 시스템의 단순화 및 이로 인한 장치(1)를 실현시키기 위한 경비 절감과 함께 연속 연장된 성분들(27, 28 및 42)의 조절된 도포를 수행하도록 허용한다.

장치(1)는 제작 스테이션(14)에서 제작된 카아카스 구조물(3)에 대해 방사상 외부 위치에 마무리 스테이션(17)에서 제작된 실질적으로 원통형인 슬리브의 운반을 위해, 이 경우 제 1 작업 위치 A와 실질적으로 일치하는 상기 정의된 수집 위치 D에서 보조 드럼들(19, 20 및 40) 중 하나와 효과적으로 상호작용하도록 채용된, 마무리 스테이션(17)에서 제작된 실질적으로 원통형인 슬리브의 적어도 하나의 운송 장치(36)를 더욱 포함한다.

운송 장치(36)는 바람직하게는 실질적으로 환형인 형태를 가지며 알려진 방식(도시되지 않음)대로 작동되어 마무리 스테이션(17)에서 제작된 벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 픽업 및 상기 슬리브를 제작 스테이션(14)에서 제작된 카아카스 구조물과 같은 축으로 상기 슬리브의 이동을 위해 수집 위치 D에 위치된 보조 드럼(19, 20 및 40) 주위로 배치된다.

간략화를 위해 도시되지 않은 추가의 선택적인 바람직한 실시예에서는, 장치(1)는 배치 장치(18)에 의해 내부에 위치된 보조 드럼(19, 20 및 40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 마무리 스테이션(17)에서 제작된 실질적으로 원통형인 슬리브의 수집 위치 D(예를 들면 제 1 작업 위치 A와 일치)에 배치된 미가공 엘라스토머성 물질의 각각의 연속 연장된 성분의 운반 장치를 추가로 포함할 수 있다.

이 경우, 장치(1)는 제 2 및 제 3 작업 위치(B, C) 및 실질적으로 원통형인 슬리브의 수집 위치 D(예를 들면 제 1 작업 위치 A와 일치) 모두에 트레드 밴드(5)를 제공하도록 허용하는데, 이는 어떤 경우라도 특정 적용 요구조건을 만족시키기 위해 요구된다.

상기 추가적인 실시예는 5개 까지의 상이한 엘라스토머성 물질들을 이용하여 트레드 밴드(5)를 형성하는 것을 허용하며 추가로 장치의 조작/기술상 유연성 및 이에 의해 실시되는 방법의 적용 가능성을 증가시킨다.

본 장치(1)는 마무리 스테이션(17)에서 제작된 벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 카아카스 구조물(3)에 연결시키도록 실질적으로 도넛 형태를 따라 적어도 하나의 카아카스 구조물의 형상화 장치(도 시되지 않음)를 더욱 포함한다.

바람직하게는, 상기 형상화 장치는, 이후에 더욱 잘 이해될 소위 단일 제조 공정을 수행하기 위해 제작 스테이션(14) 내의 주 드럼(15)과 효과적으로 상호작용하기 위해 채용된다.

전술한 장치(1)를 참조하여, 운송수단의 바퀴용 타이어, 예를 들면 전술한 타이어(2)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 제 1 바람직한 실시예가 이제 설명된다.

구체적으로, 본 방법은 도 1에 나타낸 정상 상태의 작동 조건을 참조로 설명될 것이며, 여기서 보조 드럼(19)은 제 1 작업 위치 A에 위치하고 어떠한 중간 생산품도 지지하지 않으며, 제 2 보조 드럼(20)은 제 2 작업 위치 B에 위치하고 본 방법의 전단계에서 상기 드럼에서 제작된 제 2 벨트 구조물을 지지하며, 제 3 보조 드럼(40)은 제 3 작업 위치 C에 위치하며 제 3 벨트 구조물(4)을 포함하는 중간 생산품 및 본 방법의 전단계에서 제작된 제 3 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 제공되는 트레드 밴드의 적어도 한 부분의 조립을 지지한다.

본 방법의 제 1 단계에서, 서로 축방향으로 이격된 환형 고정 구조물(7)에 효과적으로 연결된 적어도 하나의 카아카스 플라이(10)를 포함하는 실질적으로 원통형인 카아카스 구조물(3)이 제작 스테이션(14)내에서 제작된다.

상기 단계에서, 주 드럼(15)의 주변 연장부에 연결되고 카아카스 플라이가 그것에 따라 적절한 길이의 섹션들로 절단되는 공급 라인(16)으로부터 나오는 카아카스 플라이(10)는 소위 실질적으로 원통형인 "카아카스 슬리브"를 형성하도록 주 드럼(15)상에 감긴다.

이후, 환형 고정 구조물(7)들은 이어서 고정 구조물(7)을 말아올려진 플라이(10)에 의해 형성된 고리 내로 결합시키도록 말단 자락을 말아올리는 것을 수행하도록 플라이(10)의 말단 자락(10a)에 고정된다. 타이어 사이드월(6)은 카아카스 슬리브에 제공될 수 있는데, 사이드월은 엘라스토머성 물질의 연속된 띠 형태로 중간 생산품을 공급하는 적어도 하나의 사이드월 공급라인(도시되지 않음)으로부터 나오며, 이로부터 소정의 길이의 섹션들이 절단되고, 상기 길이는 제작될 타이어(2) 및 주 드럼(15)의 주변 연장부에 연결된다.

본 발명의 방법은 마무리 스테이션(17)에서 적어도 하나의 벨트층, 본 바람직한 실시예에서는 벨트층들(11a, 11b ,12 및 선택적으로는 13)을 포함하는 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 제공되는 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 제작을 제공한다.

상기 실질적으로 원통형인 슬리브의 제작은 주 드럼(15)상에서 원통형 슬리브 형태로 카아카스 구조물(3)의 성분들의 조립과 적어도 일부는 동시에 일어난다.

더욱 구체적으로는, 마무리 스테이션(17)에서 수행되는 벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 제작은 이하 설명될 조작 단계들을 포함한다.

본 발명에 따르면, 이러한 단계들은 적어도 일부는 동시에 수행된다.

제 1 단계에서, 제 1 작업 위치 A에서 마무리 스테이션(17)의 제 1 보조 드럼(19)상에서 제 1 벨트 구조물(4)이 조립된다.

바람직한 실시예에서, 제 1 벨트 구조물의 조립 단계는 슬리브의 주변 연장 방향에 대해 경사진 각 강화코드들을 포함하는 제 1 벨트층(11a)을 제 1 보조 드럼(19)에 대해 방사상 외부 위치에 제공함으로써 및 제 1 벨트층(11a)에 속하는 상기 강화코드들에 대해 가로지르는 방향을 따라 경사진 강화코드들을 포함하는 제 2 벨트층(11b)을 제 1 벨트층(11a)에 대해 방사상 외부 위치에 제공함으로써 우선 수행하는 것을 제공한다.

유리하게는, 상기 단계들은 배치 장치(18)에 의해 제 1 작업 위치 A에 위치되는 제 1 보조 드럼(19)과 효과적으로 상호작용하는 벨트층들의 운반 장치(24) 및 다양한 중간 생산품들의 제공 동안에 기하학적 축 주위로 보조 드럼(19)을 회전시키는 회전 유닛(31)에 의해 수행된다.

더욱 구체적으로는, 운반 장치(24)의 공급라인(24a)은 연속된 띠 형태로 중간 생산품을 운반하는데, 이들은 이후 회전 유닛(31)에 의해 동시에 회전되는 보조 드럼상에 각 벨트층들(11a, 11b)의 형성과 동시에 보조 드럼(19)의 주변 연장부에 상응하는 적절한 길이의 섹션들로 절단된다.

바람직한 실시예에서, 제 1 벨트 구조물(4)의 조립 단계는 축방향으로 인접한 주변 코일들을 형성하도록 강화 코드를 포함하는 미가공의 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 띠 모양 성분(23)을 제 1 보조 드럼(19)에 대해 방사상 외부 위치에 도포하는 단계를 수행하기 위해 제공되어, 제작되는 실질적으로 원통형인 슬리브의 주변 전개부 방향에 실질적으로 평행한 강화 코드를 포함하는 벨트층(12)을 얻게된다.

바람직하게는, 상기 띠 모양 성분(23)은 제 1 벨트 구조물(4)의 전체 횡단 전개부를 실질적으로 따라 제 2 벨트층(11b)에 대해 방사상 외부 위치 또는, 선택적으로는 아랫겹의 벨트층들(11a, 11b)의 반대쪽 축 말단에만 도포된다.

유리하게는, 상기 단계는 도포 장치(21)의 운반 장치(22)에 의해 수행되는데, 이는 배치 장치(18)에 의해 내부에 배치되는 보조 드럼(19)과 효과적으로 상호작용하기 위해 제 1 작업 위치 A에 역시 배치된다.

바람직한 실시예에서, 제 1 벨트 구조물(4)의 조립 단계는 최종적으로 아랫겹의 벨트층들에 대해 방사상 외부 위치에, 이 경우 벨트층(12)에 대해 방사상 외부 위치에 슬리브의 주변 전개방향에 대해 바람직하게 경사진 복수의 강화 코드를 바람직하게 포함하는 미가공의 엘라스토머성 물질의 브레이커층(13)을 도포하는 단계를 수행하기 위해 제공된다.

유리하게는, 상기 단계는 배치 장치(18)에 의해 내부에 배치된 보조 드럼(19)과 효과적으로 상호작용하기 위해 제 1 작업 위치 A에 배치되는, 바람직하게 복수의 강화 코드를 포함하는 벨트층의 추가적인 운반 장치(간소화를 위해 도 1에 도시하지 않음)에 의해 수행된다.

벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 제조는 제 2 보조 드럼(20) 및 본 방법의 이전 조작 단계에서 제 3 보조 드럼(40)상에서 조립된 제 2 및 제3 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)를 형성하기 위해 제공된다.

본 발명에 따르면, 제 3 작업 위치 C에 배치된 제 3 보조 드럼(40) 및 제 2 작업 위치 B에 배치된 제 2 보조 드럼(20)상에서의 트레드 밴드(5)의 이러한 형성단계는 제 1 작업 위치 A에 배치된 제 1 보조 드럼상에서 제 1 벨트 구조물(4)을 조립하는 단계와 적어도 일부는 동시에 수행된다.

본 명세서 내에 고려되는 바람직한 실시예에서, 트레드 밴드(5)는 작업 위치들 B 및 C, 및 선택적으로는 수집 위치에서 제 2 작업 위치 B에서 제 2 보조 드럼에 의해 지지되는 제 2 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치, 및 제 2 작업 위치 C에서 제 3 보조 드럼에 의해 지지되는 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 각각 도포된다.

더욱 구체적으로는, 이러한 실시예에서 본 제조 방법은 제 2 작업 위치 B에서 마무리 스테이션(17)의 제 2 보조 드럼(20)상에서 이전에 조립된 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 1 부분을 도포하기 위해 제공된다.

특히, 본 도포 단계는 미가공의 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 연속 연장된 성분, 바람직하게는 적어도 두개의 연속 연장된 성분들(27, 28)을 소정의 경로를 따라 제 2 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 까는 것에 의해 수행된다.

바람직하게는, 연속 연장된 성분들(27, 28)은 배치 장치(18)에 의해 제 2 작업 위치 B에 배치된 제 2 보조 드럼(20)의 반대쪽 측면에 깔린다.

바람직하게는, 연속 연장된 성분들(27, 28)은 트레드 밴드(5)에 소정의 성능을 부여하도록 기계적 및/또는 물리 화학적 성질을 가지는 각각의 엘라스토머성 물질로 이루어진다.

유리하게는, 트레드 밴드(5)의 도포 단계는 배치 장치(18)에 의해 내부에 배치된 보조 드럼(20)과 효과적으로 상호작용하기 위해 제 2 작업 위치 B에 배치되는 운반 장치들(25, 26)에 의해 수행된다.

선택적인 실시예에서, 적어도 하나의 운반 장치들(25, 26)은 연속된 띠 형태의 엘라스토머성 물질로 이루어진 중간 생산품의 형태로 적어도 하나의 상기 연속 연장된 성분들(27, 28)을 운반할 수 있어서 방사상 내부층과 같은 트레드 밴드의 부분을 형성하게 된다. 바람직하게는, 상기 띠는 트레드 밴드(5)의 횡단 연장부와 실질적으로 동일한 폭을 가지며 바람직하게는 회전 유닛(32)에 의해 동시에 회전되는 보조 드럼(20)상에 트레드 밴드(5)의 적어도 한 부분의 형성과 함께 보조 드럼(20)의 주변 전개부에 상응하는 길이의 섹션들로 절단된다.

그러나 바람직하게는, 연속 연장된 성분들(27, 28)의 운반은 운반 장치들(25, 26)의 압출기들(29, 30)을 통한 압출에 의해 수행된다.

바람직하게는, 각 압출기(29, 30)에 의해 운반되는 연속 연장된 성분들(27, 28)은 평평해진 섹션을 유리하게 포함할 수 있어서 아랫면에 대해 상응하는 압출기(29, 30)로부터 나오는 각 연장된 성분(27, 28)의 횡단 방향을 따라 인접한 코일의 중첩량 및/또는 분포의 배향을 변화시킴으로써 그들에 의해 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 형성된 엘라스토머 층의 두께를 조절하게 된다.

바람직하게는, 연속 연장된 성분들(27, 28)은 축방향으로 차례로 배치된 및/또는 방사상으로 덧씌워진 인접한 주변 코일들을 따라 제 2 작업 위치 B에서 보조 드럼(20)에 의해 지지되는 제 2 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 깔린다.

상기 바람직한 실시예에서, 트레드 밴드(5)의 도포 단계는 제 2 보조 드럼(20)에 연속 연장된 성분들을 감는 것과 동시에 제 2 보조 드럼(20) 근처의 제 2 작업 위치 B에 배치된 운반 장치들(25, 26)에 의해 연속 연장된 성분들(27, 28)을 운반함으로써 수행된다.

구체적으로는, 상기 감는 단계는 연속 연장된 성분들(27, 28)의 도포와 동시에:

- 제 2 벨트 구조물을 운반하는 제 2 보조 드럼(20)에 그 기하학적 축 주위의 회전 움직임을 부여하여 연속 연장된 성분들(27, 28)을 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 분배하는 단계;

- 연속 연장된 성분들과, 트레드 밴드(5)의 적어도 한 부분을 한정하도록 상호간 순차적인 관계로 배치된 복수의 코일들을 형성하도록 제 2 보조 드럼(20)과 운반 장치들(25, 26) 사이의 상대적인 조절된 교체를 수행하는 단계를 수행함으로써 달성된다.

상기 바람직한 실시예에서, 제 2 보조 드럼(20)과 운반 장치들(25, 26) 사이의 상대적인 조절된 교체는 바람직하게는 상기 운반 장치들에 대해 제 2 보조 드럼을 이동시킴으로써 수행된다.

바람직하게는, 연속 연장된 성분들(27, 28)은 기하학적 축 주위로 보조 드럼(20)의 조절된 회전 운동 및 예를 들면 상기 축에 실질적으로 평행한 방향을 따라 운반 장치들(25, 26)에 대해 상기 드럼의 조절된 운송 운동과 동시에 압출기들(29, 30)에 의해 운반된다.

유리하게는, 보조 드럼(20)의 상기 회전-운송 운동은 배치 장치(18)에 의해 수행되며 구체적으로는 상기 장치의 회전 유닛(32) 및 운송 유닛(34)의 작용 덕분이다.

본 발명의 방법의 상기 바람직한 실시예에서 두 연속 연장된 성분들(27, 28)의 운반 덕분에 타이어(2)의 소정의 성능을 달성할 수 있는 구조적 특징을 갖는 트레드 밴드(5)를 매우 생산 측면에서 유연한 방식으로 형성하는 것이 유리하게 가능하다.

본 실시예에서, 제조 방법은 제 3 작업 위치 C에서 마무리 스테이션(17)의 제 3 보조 드럼(40)상에서 조립된 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 2 부분을 도포하는 단계를 더욱 제공한다; 구체적으로는 상기 도포 단계는 소정의 경로를 따라 미가공의 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 연속 연장된 성분을 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 까는 것에 의해 수행된다.

본 발명의 방법의 상기 바람직한 실시예에서, 상기 마지막 조작 단계는 제 3 보조 드럼(40)상에 연속 연장된 성분(42)을 감는 것과 동시에, 제 3 보조 드럼 (40)근처의 제 3 작업 위치 C에 배치된 상대적인 운송 장치(41)로부터 연속 연장된 성분(42)을 운반하는 것에 의해 수행된다.

연속 연장된 성분(42)의 도포는 연속 연장된 성분들(27, 28)에 대해 전술한 바람직한 방식에 따라 제 3 작업 위치 C에서 수행되는데, 이는 보조 드럼(40)에 회전 및 운송 운동을 부여하여 보조 드럼(40) 및 운송 장치(41) 사이의 조절된 상대 운동을 수행하는 것이다.

유리하게는, 이러한 회전 및 운송 운동은 배치 장치(18)에 의해, 구체적으로는 상기 장치의 회전 유닛(44) 및 운송 유닛(45)의 작용 덕분에 수행된다.

본 발명의 방법의 상기 바람직한 실시예에서 적어도 3개의 연속 연장된 성분들(27, 28 및 42)의 운송 덕분에 타이어(2)의 소정의 성능을 달성하기 위한 트레드 밴드(5)의 생산의 유연성의 추가적 증가가 유리하게 가능하다.

따라서, 예를 들면, "캡 앤드 베이스(cap and base)"의 용어로 공지된 형태를 따라 각각 내부 및 외부의 방사상 덧씌워진 층들의 쌍을 포함하는 트레드 밴드(5)의 형성-바람직한 선택적인 실시예에서-이 유리하게 가능하다.

상기 바람직한 실시예에 따르면, 트레드 밴드(5)의 도포 단계는 제 2 작업 위치 B에서, 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층의 상응하는 제 1 부분을 형성하기 위해 실질적으로 전체 횡단 연장부를 따라 상기 연속 연장된 성분들 중 하나, 예를 들면 연속 연장된 성분 27을 제 2 보조 드럼(20)에 의해 지지되는 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 까는 것에 의해 수행된다.

따라서 상기 바람직한 실시예에서, 축방향으로 차례로 및/또는 방사상으로 덧씌워진 인접한 주변 코일들을 따라 연속 연장된 성분들(27, 28)을 까는 것은 두 연속된 단계들에서 수행된다.

본 실시예의 틀 내에서, 본 방법은 이리하여 제 3 작업 위치 C에서 트레드 밴드(5)의 방사상 내층의 나머지 부분에 대해 방사상 외부 위치에, 더욱 자세히는 전술한 제 2 연속 연장된 성분(28)에 의해 형성된 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층 의 상기 제 1 부분과 축방향으로 정렬된 위치에 제 3 연속 연장된 성분(42)을 까는 것에 의해 제 3 작업 위치에서 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층의 적어도 하나의 제 2 부분의 도포를 제공하여 트레드 밴드(5)의 축방향 외부층의 상기 추가 부분을 형성하게 된다.

이러한 방식으로, 예를 들면 타이어(2)의 사용 도중 트레드 밴드(5)의 가로방향 응력 작용에 대한 향상된 내력, 또는 트레드 밴드(5)가 마모됨에 따라 실질적으로 일정한 타이어(2)의 지면 밀착 성능을 유지할 가능성과 같은 여러가지 유리한 기술적 효과들을 달성하도록 해주는 배치를 따라 특정 기계적 성질을 가지는 둘 이상의 축방향으로 정렬된 부위를 포함하는 방사상 외부 층이 제공된 "캡 앤드 베이스(cap and base)" 타입의 트레드 밴드(5)의 형성이 가능하다.

추가적인 바람직한 실시예에서 상이한 기계적 특성을 가지는 둘 이상의 축방향으로 정렬된 부위를 포함하는 방사상 내부층이 제공된 트레드 밴드(5)의 형성이 유리하게 가능하다.

상기 바람직한 실시예에 따르면, 트레드 밴드(5)의 도포 단계는 상기 연속 연장된 성분들 중 하나, 예를 들면 연속 연장된 성분 27을 제 2 보조 드럼(20)에 의해 지지되는 제 2 벨트 구조물의 적어도 한 부분에 대해 방사상 외부 위치에 까는 것에 의해 수행되어, 트레드 밴드(5)의 방사상 내부층의 적어도 하나의 제 1 부분을 형성하게 된다.

이후, 트레드 밴드(5)의 도포 단계는 -다시 제 2 작업 위치 B에서- 제 2 연속 연장된 성분(28)을 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에, 더욱 자세 히는 상기 제 1 부분에 대해 축방향으로 정렬된 위치에 까는 것이 제공되어 트레드 밴드의 방사상 내부층의 적어도 하나의 제 2 부분을 형성하게 된다.

이러한 방식으로, 상이한 기계적 및 물리 화학적 성질을 가지는 적어도 두개의 축방향으로 정렬된 부분 또는 부위를 가지는 방사상 내부층이 제공된 트레드 밴드(5)의 형성이 가능하다.

상기 바람직한 실시예에서, 연속 연장된 성분들(27, 28)을 까는 것은 제 2 작업 위치 B에서 연속된 단계들로 또는 적어도 일부가 동시에 수행될 수 있다.

이후, 트레드 밴드의 도포 단계는 제 3 작업 위치 C에서 실질적으로 상기 층의 전체 가로방향 연장부를 따라 트레드 밴드(5)의 복수의 축방향으로 정렬된 부위를 가지는 방사상 내부층에 대해 방사상 외부 위치에 제 3 연속 연장된 성분(42)을 까는 것이 제공된다.

추가의 선택적인 실시예에서, 마무리 스테이션(17)의 제 3 작업 위치 C에 배치되고 제 3 보조 드럼(40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 채택된 각 연속 연장된 성분의 적어도 하나의 추가의 운반 장치를 제공함으로써 전술한 것과 유사하게 둘 이상의 축방향으로 정렬된 부분 또는 부위를 포함하는 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층을 형성하는 것이 가능하다.

이러한 방식으로, 제 3 보조 드럼(40)에 의해 지지되는 트레드 밴드(5)의 방사상 내부층의 적어도 하나의 부분에 대해 방사상 외부 위치에 연속 연장된 성분(42)을 까는 것이 가능하여, 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층의 적어도 하나의 제 1 부분을 형성하게 된다.

이후, 트레드 밴드(5)의 도포 단계는 항상 제 3 작업 위치 C에서 트레드 밴드(5)의 방사상 내부층의 적어도 하나의 남은 부분에 대해 방사상 외부 위치에, 더욱 자세히는 제 3 연속 연장된 성분(42)에 의해 형성된 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층의 상기 제 1 부분에 대해 축방향으로 정렬된 위치에 상기 추가적인 연속 연장된 성분을 까는 것이 제공되어 트레드 밴드(5)의 방사상 외부 층의 적어도 하나의 제 2 부분을 형성하게 된다.

일단 제 1 보조 드럼상 제 1 벨트 구조물(4)의 조립 및 보조 드럼들(20, 40) 상에서 사전에 조립된 제 2 및 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)를 도포하는 단계들이 일단 완료되면, 본 발명의 방법은:

- 제 1 벨트 구조물(4)을 지지하는 제 1 보조 드럼(19)을 제 2 작업 위치 B에 위치시키는 단계;

- 제 2 벨트 구조물(4)을 지지하는 제 2 보조 드럼(20)을 제 3 작업 위치 C에 위치시키는 단계; 및

- 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 제공된 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 지지하는 제 3 보조 드럼(40)을 마무리 스테이션(17)의 수집 위치 D에 위치시키는 단계의 수행이 제공된다.

도 1의 장치(1)를 참조하여 설명된 바람직한 실시예에서, 이렇게 제조된 실질적으로 원통형인 슬리브의 수집 위치 D는 제 1 작업 위치 A와 실질적으로 일치한다.

본 발명의 방법에 따르면, 보조 드럼들(19, 20 및 40)을 각각: 제 2 작업 위 치 B, 제3 작업 위치 C 및 수집 위치 D에 위치시키는 전술한 단계들은 서로 적어도 일부는 동시에 수행된다.

구체적으로는, 상기 단계들은 바람직하게는 실질적으로 수직인 회전축 Y-Y 주변으로 바람직하게는 단일 방향을 따라, 예를 들면 도 1에 화살표 F2로 지시된 반시계방향으로 작동 유닛의 작용으로 인해 이것을 회전시킴으로써 배치 장치(18)에 의해 수행된다.

바람직한 실시예에서, 보조 드럼들(19, 20 및 40)은 배치 장치(18)에 의해 슬라이드 방식으로 지지되며, 본 발명의 방법은 상기 장치의 회전 단계를 수행하기 전에 배치 장치의 회전축 Y-Y를 향해 보조 드럼들(19, 20 및 40)을 이동시키는 단계를 더욱 포함한다.

상기 단계는 바람직하게는 보조 드럼들(19, 20 및 40) 및 드럼들과 통합적으로 이동되는 관련있는 회전 유닛들(31, 32 및 44) 모두를 이동시킴으로써 이동 유닛들(33, 34 및 45)에 의해 수행된다.

이러한 방식으로, 장치(1)의 안전한 특성의 증가 및 조작 유닛(35)이 배치 장치(18)를 회전시키는데 필요한 구동력의 감소와 함께 작업 위치들(A, B 및 C) 사이에서 보조 드럼들(19, 20 및 40)의 이동 중에 횡단 면적 및 관성력 모두를 줄이는 것이 유리하게 가능하다.

바람직하게는, 보조 드럼들 및 상응하는 회전 유닛들은 배치 장치(18)의 회전축 Y-Y를 향해 이동하며 상기 장치의 회전 가능한 지지 플랫폼(39)의 외부 범위 내로 한정된 전술한 준비위치에 배치된다.

유리하게는, 배치 장치(18)의 보조 드럼들(19, 20 및 40)은 이 경우 도 1에 개략적으로 나타낸 바와 같이 배치 장치(18)의 회전 동안 제어 유닛(37) 및 오퍼레이터(38) 모두로부터 안전한 거리에 배치된다.

제 1 보조 드럼을 제 2 작업 위치 B에, 제 2 보조 드럼을 제 3 작업 위치 C에, 및 제 3 보조 드럼을 수집 위치 D에 위치시키는 상기 실질적으로 동시의 단계들이 일단 수행되면 마무리 스테이션(17)은:

i) 제3 벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드(5)를 포함하며 제 3 보조 드럼(40)으로부터 제거될 준비가 된 실질적으로 원통형인 슬리브가 수집 위치 D(작업 위치 A와 동일)에 배치되고, 제 3 보조 드럼에 의해 지지되며;

ii) 제 1 작업 위치 A에서 사전에 조립되고 제 1 보조 드럼(19)에 의해 지지되는 제 1 벨트 구조물(4)은 제 2 작업 위치 B에서 새 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 부분을 받을 준비가 되며; 그리고

iii) 제 2 작업 위치 B에서 사전에 도포된 트레드 밴드(5)의 부분 및 제 1 작업 위치 A에서 사전에 조립된 제 2 벨트 구조물(4)을 포함하는 중간 생산품은 제 2 보조 드럼(20)에 의해 지지되고 제 3 작업 위치 C에서 트레드 밴드(5)의 남은 부분을 받을 준비가 된다는 작업 조건내에 있다.

이때, 본 발명으 l방법은 제작 스테이션(14) 내에서 그동안 제작된 카아카스 구조물(3)에 대해 방사상 외부 위치에 마무리 스테이션(17)의 수집 위치 D로부터 제 3 보조 드럼(40)에 의해 지지되는 실질적으로 원통형인 슬리브를 운반하는 단계를 제공한다.

유리하게는, 본 운반 단계는 해당 분야에 그대로 공지된 방법에 따라 실질적으로 고리모양의 운송 장치(36)에 의해 수행된다.

상기 운반 단계 후, 마무리 스테이션(17)은 제 3 보조 드럼(40)이 이미 제 1 작업 위치 A에 배치되며 작업 위치 A 근처에 배치된 도포 장치(21)와의 조작성 상호작용 덕분에 새로운 벨트 구조물(4)을 지지할 준비가 되는 작업 조건에 있게된다.

이때, 본 발명의 방법은:

- 제 3 보조 드럼(40)상의 제 1 작업 위치 A에서 새로운 벨트 구조물(4)을 조립하는 단계;

- 제 1 보조 드럼(19)상에서 이전에 조립된 제 1 벨트 구조물(4)에 대해 제 2 작업 위치 B에서 방사상 바깥 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 1 부분을 도포하는 단계; 및

- 제 3 작업 위치 C에서 보조 드럼(20)상에서 조립된 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 2 부분을 도포하는 단계들 적어도 일부를 동시에 수행하는 것을 제공한다.

일단 상기 단계들이 수행되면, 본 발명의 방법은 새로운 벨트 구조물(4)을 지지하는 제 3 보조 드럼(40)을 제 2 작업 위치 B에, 제 1 벨트 구조물 및 트레드 밴드의 적어도 하나의 제 1 부분을 지지하는 제 1 보조 드럼(19)을 제 3 작업 위치 C에, 및 제 2 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 도포된 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 지지하는 제 2 보조 드럼을 마무리 스테이 션(17)의 수집 위치 D에 위치시키는 단계의 적어도 일부가 동시에 수행된다.

이 때, 본 발명의 방법은 마무리 스테이션(17)의 수집 위치 D로부터 제작 스테이션(14)에서 그동안 제작된 새로운 카아카스 구조물(3)에 대해 방사상 바깥 위치에 제 2 보조 드럼(20)에 의해 지지되고 금방 제작된 새로운 실질적으로 원통형인 슬리브를 운반하는 단계를 제공한다.

상기 운반 단계 후, 마무리 스테이션은 제 1 작업 위치 A에 이미 배치되고 상기 작업 위치 A에 배치된 도포 장치와의 조작성 상호작용으로 인해 새로운 벨트 구조물(4)을 지지할 준비가 된 작업 조건에 있게 된다.

이때, 본 발명의 방법은:

- 제 2 보조 드럼(20)상의 제 1 작업 위치 A에서 새로운 벨트 구조물(4)을 조립하는 단계;

- 제 3 보조 드럼(40)상에서 이전에 조립된 벨트 구조물(4)에 대해 제 2 작업 위치 B에서 방사상 바깥 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 1 부분을 도포하는 단계; 및

- 제 3 작업 위치 C에서 제 1 보조 드럼(19)상에서 조립된 제 1 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 2 부분을 도포하는 단계들 적어도 일부를 동시에 수행하는 것을 제공한다.

일단 상기 단계들이 수행되면, 본 발명의 방법은 새로운 벨트 구조물(4)을 지지하는 제 2 보조 드럼(20)을 제 2 작업 위치 B에, 제 1 벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드의 적어도 하나의 제 1 부분을 지지하는 제 3 보조 드럼(40)을 제 3 작업 위치 C에, 및 제 2 벨트 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 도포된 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 지지하는 제 1 보조 드럼(19)을 마무리 스테이션(17)의 수집 위치 D에 위치시키는 단계의 적어도 일부가 동시에 수행된다.

이 때, 본 발명의 방법은 마무리 스테이션(17)의 수집 위치 D로부터 제작 스테이션(14)에서 그동안 제작된 새로운 카아카스 구조물(3)에 대해 방사상 바깥 위치에 제 1 보조 드럼(19)에 의해 지지되는 실질적으로 원통형인 슬리브를 운반하는 단계를 제공한다.

일단 전술한 조작이 완료되고 나면, 마무리 스테이션(17)은 앞서 지시된 초기 조작 조건으로 돌아간다.

벨트 구조물(4)의 조립/트레드 밴드(5)의 도포 및 배치 장치(18)의 회전의 전술한 단계들의 각 반복 주기의 말기에 마무리 스테이션(17)의 보조 드럼들(19, 20 및 40) 중 하나에 의해 수집 위치 D(이 경우 작업 위치 A)에서 지지되며 벨트 구조물 및 트레드 밴드를 포함하는 새로운 실질적으로 원통형인 슬리브가 제작된다.

상기 슬리브는 이후 마무리 스테이션(17)의 수집 위치 D로부터 제작 스테이션에서 제작된 새로운 카아카스 구조물(3)에 대해 방사상 외부 위치로 전술한 방법에 따라 이동된다.

상기 바람직한 실시예에서, 트레드 밴드(5) 및 벨트 구조물(4)을 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 제작 및 상기 슬리브를 마무리 스테이션(17)의 수집 위치로부터 운반하는 단계는 바람직하게는 제작 스테이션(14) 내에서 카아카스 구 조물을 제작하는 단계를 수행하는 시간보다 작거나 실질적으로 동일한 시간 간격으로 수행된다.

이런 방식으로, 장치(1)의 제작 생산성을 증가시키고 공정 시간을 최적화 하는 제작 스테이션(14)에서 카아카스 구조물(3)을 제작하는데 걸린 사이클의 시간 내에 트레드 밴드(5)와 벨트 구조물(4)을 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 제작 및 운반이 유리하게 가능하다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 트레드 밴드(5) 및 벨트 구조물(4)과 아직 도넛 형태가 아닌(그렇지 않다면 "카아카스 슬리브"라 불림)카아카스 구조물(3)을 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 조립은 카아카스 슬리브를 제작하는데 사용된 제작 스테이션(14)의 동일한 주 드럼(15)상에서 수행되며 따라서 단일 제조 공정에 통합된다.

유리하게는, 제작될 타이어(2)의 높은 수준의 품질은 여전히 실질적으로 가소성 상태인 미가공의 중간 생산품의 조립 도중 작업의 수를 제한함으로 인해 이러한 방식으로 보장된다. 이러한 중간 생산품들은 이로써 그에따라 잠재적 변형 응력의 가능성이 제한되며, 제작될 미가공 타이어의 바람직하지 않은 구조적 변경의 위험을 이로써 유리하게 제한한다.

상기 단일 제조 공정의 틀 내에서, 실질적으로 환형 형태를 가지는 운송 장치(36)는 벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 동일한 드럼으로부터 수집하기 위한 수집 위치 D에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40) 주변에 위치되도록 작동된다. 그 자체로 공지된 방식에 있어서, 보조 드 럼(19, 20 또는 40)은 운송 장치(36)에 의해 축방향으로 운반되는 상기 슬리브를 떼어내 카아카스 슬리브를 지지하는 주 드럼(15)상의 동심원상의 중간 위치에 놓여지게 한다.

선택적으로는, 트레드 밴드(5)/벨트 구조물(4)을 구비한 카아카스 슬리브의 조립은 카아카스 슬리브와 트레드 밴드(5)/벨트 구조물(4) 슬리브가 운반될 소위 형상화 드럼상에서 수행되어 소위 "2단계 제조 공정"에 따른 타이어를 제조한다.

바람직한 실시예에서, 본 방법은 실질적으로 도넛 형태에 따라 이것을 카아카스 구조물에 대해 방사상 외부 위치에 운반되는 트레드 밴드(5) 및 벨트 구조물(4)을 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브와 연결하기 위해 실질적으로 원통형인 카아카스 구조물(3)을 형상화하는 단계를 추가로-상기 운반단계 후에- 포함한다.

바람직하게는, 상기 형상화 단계는 환형 고정 구조물(7)을 서로 가깝게 축방향으로 이동시키고 동시에 트레드 밴드(5) 및 벨트 구조물(4)을 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브 및 카아카스 구조물로 이루어진 조립체 내로 압력이 가해진 유체를 받아들임으로써 수행되어 운송 장치(36)에 의해 고정되는 벨트 구조물(5)의 내부 표면에 대해 접촉하는 카아카스 플라이(10)를 장착하게 된다.

이러한 방식으로, 전술한 제조 장치(1)를 포함하는 타이어 제작용 장치(도시되지 않음)의 경화 스테이션(도시되지 않음)에서 수행되는 통상의 경화 단계를 수행하기 위해 주 드럼(15) 또는 형상화 드럼으로부터 제거될 수 있는 미가공의 타이어가 제작된다.

명백히, 전술한 방법 및 장치들은 예를 들면 제 1, 제 2 및/또는 제 3 작업 위치(A, B 및 C) 및/또는 수집 위치(D)에 추가의 층들 또는 성분들을 도포함으로써 상이한 구조를 가지는 타이어(2) 제작을 허용한다.

이 모두는 상기 위치들에 배치 장치(18)에 의해 내부에 배치되는 보조 드럼들(19, 20 또는 40)과 효과적으로 상호작용하기 위해 채택된 적절한 운반 장치를 위치시킴으로써 얻어질 수 있다.

추가의 선택적인 실시예에서, 본 발명의 방법은 수집 위치 D(예를 들면 제 1 작업 위치 A와 일치하는)에서 상대적인 소정의 경로를 따라 미가공의 엘라스토머성 물질의 추가적인 제 1 또는 마지막 연속 연장된 성분을, 내부에 배치되는 보조 드럼(19, 20 또는 40)에 의해 지지되는 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 도포하는 단계를 제공하여 수집 위치 D에서 트레드 밴드가 시작 또는 완료되게 한다.

이 경우, 제 2 작업 위치 B에 배치된 운반 장치들(25, 26) 및 제 3 작업 위치 C에 배치된 하나 또는 둘의 운반 장치들 및 마무리 스테이션(17)의 수집 위치 D에 배치된 운반 장치에 의해 운반되는 4 또는 5가지의 상이한 엘라스토머성 물질들을 이용하여 트레드 밴드(5)를 형성하는 것이 유리하게 가능하다.

바람직하게는, 상기 도포 단계는 전술한 방법에 따라 수행되는데, 즉, 내부에 배치된 보조 드럼(19, 20 또는 40) 가까이의 수집 위치 D(예를 들면, 제 1 작업 위치 A와 일치함)에 배치된 추가의 운반 장치(도시되지 않음)의 압출기에 의해 상기 연속 연장된 성분을 운반함으로써 및 전술한 바와 같이 상기 드럼상에 연속 연 장된 성분을 감음으로써 수행된다.

유리하게는, 상기 추가의 운반 장치는 수집 위치 D(예를 들면, 제 1 작업 위치 A와 일치함)에 배치된 보조 드럼을 향해 상기 장치를 왕복운동시키기 위해 채택된 상대적인 구동 그룹과 함께 제공되어 벨트 구조물(4)과 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브의 뒤이은 수집 작업을 방해하지 않게 된다.

본 출원인에 의해 수행된 반복 실험으로부터, 본 발명에 따른 제조 방법 및 장치들은, 가능한 선택적인 실시예에서, 상대적인 연속 연장된 성분의 코일들을 감음으로써 각각 형성된 적어도 두 부분의 상이한 부분을 포함하는 트레드 밴드(5) 및 적어도 하나의 벨트층이 제공되는 벨트 구조물(4)을 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작하기 위해 마무리 스테이션과 카아카스 구조물의 제작 스테이션의 상이한 생산 속도를 조화시킨 고품질 타이어의 제작이라는 목적을 충분히 달성한다는 것이 발견되었다.

추가로, 본 발명에 따른 방법은 구조적 단순함과 제작장치 조작의 용이함에 의해 수행될 수 있는 조작 단계들의 순서로 인해 전술한 목적을 달성한다는 것이 주목되어야 한다.

유리하게는, 본 발명의 제조 장치는 카아카스 구조물의 제작을 위한 존재하는 스테이션의 하류에 배치될 수 있으며, 이로써 이것을 통합하는 타이어 제조 장치의 생산성을 증가시킨다.

또한 유리하게는, 외부 벨트 구조물/트레드 밴드 슬리브와 카아카스 슬리브의 조립은 제작 장치에 의해 제작되는 타이어들의 품질 특성 및 제작 장치의 생산 성을 극대화할 수 있게 해주는 단일 제작 공정을 완성하면서 카아카스 슬리브를 제작하는데 사용된 동일한 드럼상에서 수행될 수 있다.

마지막으로, 마무리 스테이션(17) 내에 한정된 보조 드럼들 및 작업 위치들의 수는 특정 적용 요구조건에 의거, 셋 이상일 수 있다는 것이 주목되어야 한다.

이 경우, 보조 드럼들은 배치 장치(18)에 의해 실질적으로 360°/n 근방의 각도로 서로 각도 편차 위치에서 바람직하게 지지될 수 있으며, 여기서 n은 보조 드럼들의 총 수이다.

이 경우, 장치(1)는 적절한 수의 벨트층들의 도포 장치들(21) 및/또는 배치 장치(18)에 의해 내부에 배치된 보조 드럼들과 효과적으로 상호작용하기 위해 마무리 스테이션(17) 내에 한정된 작업 위치들에 배치된, 상대적인 연속 연장된 성분들의 운반 장치들을 포함한다.

본 명세서 내에 포함되어 있음.

Claims (46)

1. a) 제작 스테이션(14) 내에서, 서로 축방향으로 이격된 환형 고정 구조물(7)과 효과적으로 연결된 적어도 하나의 카아카스 플라이(10)를 포함하는 실질적으로 원통형인 카아카스 구조물(3)을 제작하는 단계;

   b) 마무리 스테이션(17) 내에서, 적어도 하나의 벨트층(11a, 11b, 12)을 포함하는 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 도포되는 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작하는 단계로서:

   b1) 제 1 작업 위치(A)에서, 마무리 스테이션(17)의 제 1 보조 드럼(19)상에서 제 1 벨트 구조물(4)을 조립하는 단계;

   b2) 제 2 작업 위치(B)의 마무리 스테이션(17)의 제 2 보조 드럼(20)상에서, 사전에 제작된 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 1 부분을 도포하는 단계; 상기 도포 단계는 소정의 경로를 따라 상기 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 미가공의 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 연속 연장된 성분(27, 28)을 도포함으로써 수행되며;

   b3) 적어도 하나의 제 3 작업 위치(C)의 마무리 스테이션(17)의 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40)상에서, 사전에 제작된 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 2 부분을 도포하는 단계; 상기 도포 단계는 소정의 경로를 따라 상기 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 미가공의 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 연속 연장된 성분(42)을 도포함으 로써 수행되며;

   b4) 상기 제 2 작업 위치(B)에 제 1 벨트 구조물(4)을 지지하는 제 1 보조 드럼(19)을 위치시키는 단계;

   b5) 상기 제 3 작업 위치(C)에 제 2 벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드(5)의 적어도 한 부분을 지지하는 제 2 보조 드럼(20)을 위치시키는 단계;

   b6) 마무리 스테이션(17)의 수집 위치(C)에 이로써 얻어진 실질적으로 원통형인 슬리브를 지지하는 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40)을 위치시키는 단계를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작하는 단계;

   c) 마무리 스테이션(17)의 상기 수집 위치(D)로부터 상기 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작 스테이션(14)에서 그동안 제작된 카아카스 구조물(3)에 대해 방사상 외부 위치로 운반하는 단계를 포함하고;

   상기 b1) 내지 b6)단계들은 주기적으로 반복되며;

   상기 b1) 내지 b3)단계들은 서로 적어도 일부는 동시에 수행되며;

   상기 b4) 내지 b6)단계들은 서로 적어도 일부는 동시에 수행되는

   운송수단의 바퀴용 타이어를 제조하기 위한 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 b) 및 c) 단계들은 카아카스 구조물(3) 제작의 a)단계를 수행하기 위한 시간보다 적거나 실질적으로 동일한 시간 간격으로 수행되는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 b1) 단계가:

   i) 제 1 보조 드럼(19)에 대해 방사상 외부 위치에 슬리브의 주변 연장부에 대해 경사진 제 1 강화 코드들을 포함하는 제 1 벨트층(11a)을 제공하는 단계;

   ii) 제 1 벨트층에 대해 방사상 외부 위치에 상기 제 1 강화 코드들에 대해 가로지르는 방향을 따라 경사진 제 2 강화 코드들을 포함하는 제 2 벨트층(11b)을 제공하는 단계

   를 더욱 포함하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 b1) 단계가

   iii) 슬리브의 주변 전개 방향에 실질적으로 평행한 강화 코드들을 포함하는 벨트층(12)을 얻도록, 제 1 보조 드럼(19)에 대해 방사상 외부 위치에, 축방향으로 인접한 주변 코일들을 형성하기 위해 적어도 하나의 강화 코드를 포함하는 미가공의 엘라스토머성 물질의 띠 모양의 성분(23)을 제공하는 단계

   를 더욱 포함하는 방법.
5. 제 4항에 있어서,

   미가공의 엘라스토머성 물질의 상기 띠 모양 성분(23)이 제 2 벨트층(11b)에 대해 방사상 외부 위치에 제공되는 방법.
6. 제 1 항 및 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 b1) 단계가

   iv) 상기 적어도 하나의 벨트층(11a, 11b, 12)에 대해 방사상 외부 위치에, 복수의 강화 코드들을 포함하는 미가공의 엘라스토머성 물질의 추가층(13)을 제공하는 단계

   를 더욱 포함하는 방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 b2) 단계가 제 2 작업 위치(B)에서, 미가공의 엘라스토머성 물질의 제 1(27) 및 제 2 (28) 연속 연장된 성분을 상기 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 상대적인 소정의 경로를 따라 도포함으로써 수행되는 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 b2) 단계가 상기 제 2 작업 위치(B)에서, 트레드 밴드(5)의 방사상 내부층을 형성하기 위해 실질적으로 전체 횡단 연장부를 따라 상기 제 2 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 미가공의 엘라스토머성 물질의 상기 제 1 연속 연장된 성분(27)을 도포함으로써 수행되는 방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 b2) 단계가 상기 제 2 작업 위치(B)에서, 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층의 상응하는 부분을 형성하기 위해 트레드 밴드(5)의 상기 방사상 내부층의 적어도 한 부분에 대해 방사상 외부 위치에 제 2 연속 연장된 성분(28)을 도포함으로써 수행되는 방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 b3) 단계가 상기 제 3 작업 위치(C)에서, 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층의 추가 부분을 형성하도록, 상기 제 2 연속 연장된 성분(28)에 의해 형성된 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층의 상기 적어도 한 부분에 대해 축방향으로 정렬된 위치에 미가공의 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 제 3 연속 연장된 성분(42)을 도포함으로써 수행되는 방법.
11. 제 7 항에 있어서,

    상기 b2) 단계가 상기 제 2 작업 위치(B)에서, 트레드 밴드(5)의 방사상 내부층의 상응하는 부분을 형성하기 위해 상기 제 2 벨트 구조물(4)의 적어도 한 부분에 대해 방사상 외부 위치에 상기 제 1 연속 연장된 성분(27)을 도포함으로써 수행되는 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 b2) 단계가 상기 제 2 작업 위치(B)에서, 트레드 밴드(5)의 방사상 내 부층의 추가 부분을 형성하도록, 상기 제 1 연속 연장된 성분(27)에 의해 형성된 트레드 밴드(5)의 방사상 내부층의 상기 적어도 한 부분에 대해 축방향으로 정렬된 위치에 제 2 연속 연장된 성분(28)을 도포함으로써 수행되는 방법.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 b3) 단계가 상기 제 3 작업 위치(C)에서, 트레드 밴드(5)의 방사상 외부층의 추가 부분을 형성하기위해 실질적으로 전체 횡단 연장부를 따라 트레드 밴드(5)의 방사상 내부층에 대해 방사상 외부 위치에 미가공의 엘라스토머성 물질의 적어도 하나의 제 3 연속 연장된 성분(42)을 도포함으로써 수행되는 방법.
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 b) 단계가

    b7) 상기 수집 위치(D)에서, 상기 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 미가공의 엘라스토머성 물질의 추가의 연속 연장된 성분을 각 소정의 통로를 따라 제공하는 단계

    를 더욱 포함하는 방법.
15. 제 7 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 제 1(27) 및 제 2 연속 연장된 성분(28)들이 제 2 보조 드럼(20)의 반대 측면에 도포되는 방법.
16. 제 1 항에 있어서,

    상기 b2) 및 b3) 단계들이 상기 드럼들(20, 40) 상에 연속 연장된 성분들(27, 28, 42)을 감는 것과 동시에, 상기 제 2(20) 및 상기 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40) 근처의 상기 제 2(B) 및 상기 적어도 하나의 제 3 작업 위치(C)에 배치된 각 운반 장치들(25, 26, 41)로부터 상기 연속 연장된 성분들(27, 28, 42을 운반함으로써 수행되는 방법.
17. 제 14 항에 있어서,

    상기 b7) 단계가 상기 드럼(40)상에 연속 연장된 성분을 감는 것과 동시에, 상기 제 3 보조 드럼(40) 근처의 상기 수집 위치(D)에 배치된 상대적인 운반 장치로부터 상기 추가의 연속 연장된 성분을 운반함으로써 수행되는 방법.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,

    상기 연속 연장된 성분들(27, 28, 42)의 운반이 상기 운반 장치들(25, 26, 41)을 통한 압출에 의해 수행되는 방법.
19. 제 16 항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 연속 연장된 성분들(27, 28, 42)의 도포와 동시에:

    d) 상기 제 1 또는 제 2 벨트 구조물(4)상에 상기 적어도 하나의 연속 연장 된 성분(27, 28, 42)을 원주방향으로 분배하기 위해, 제1 또는 제 2 벨트 구조물을 운반하는 상기 적어도 하나의 제 1(19) 또는 제 2(20) 보조 드럼에 이들의 기하학적 축 주위로 회전 운동을 부여하는 단계;

    e) 상기 적어도 하나의 연속 연장된 성분(27, 28)과 함께 트레드 밴드의 적어도 한 부분을 한정하는 상호 순차적 관계로 배치된 복수의 코일들을 형성하기 위해 상기 적어도 하나의 보조 드럼(19, 20)과 운반 장치(25, 26) 사이의 상대적 조절된 교체를 수행하는 단계를 수행함으로써 상기 b2) 단계가 영향을 받는 방법.
20. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,

    상기 연속 연장된 성분들(27, 28, 42)의 도포와 동시에:

    d') 제 3 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 상기 적어도 하나의 연속 연장된 성분(42)을 원주방향으로 분배하기 위해 제 3 벨트 구조물(4)을 운반하는 상기 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40)에 기하학적 축 주위의 회전 운동을 부여하는 단계;

    e') 상기 적어도 하나의 연속 연장된 성분(42)과 함께 트레드 밴드의 적어도 하나의 적어도 하나의 방사상 외부층을 한정하는 상호 순차적 관계로 배치된 복수의 코일들을 형성하기 위해 상기 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40)과 운반 장치(41) 사이의 상대적 조절된 교체를 수행하는 단계를 수행함으로써 상기 b3) 및 b7) 단계가 영향을 받는 방법.
21. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,

    상기 교체는 상기 운반 장치들(25, 26, 41)에 대해 제 1(19) 또는 제 2(20) 보조 드럼 또는 상기 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40)을 이동시킴으로써 수행되는 방법.
22. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,

    상기 d), d'), e) 및 e') 단계들은 상기 제 1(19), 제 2(20) 및 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40)을 작동시키는 배치 장치(18)에 의해 수행되는 방법.
23. 제 1 항에 있어서, 마무리 스테이션(17)의 상기 작업 위치들(A, B, C)이 서로 각도상 벗어난 방법.
24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,

    상기 보조 드럼들(19, 20, 40)은 서로 각도상 벗어난 위치에서 실질적으로 작은 탑 모양의 배치 장치(18)에 의해 지지되며, 상기 b4) 내지 b6)단계들은 실질적으로 수직 회전 축(Y-Y) 주위로 상기 배치 장치(18)를 회전시킴으로써 수행되는 방법.
25. 제 24 항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 보조 드럼들은 상기 배치 장치(18)에 의해 슬라이드 방 식으로 지지되며 본 방법은 상기 적어도 하나의 보조 드럼(19, 20, 40)을 상기 장치(18)의 상기 회전 단계 전에 배치 장치(18)의 회전축(Y-Y)을 향해 이동시키는 추가의 단계를 포함하는 방법.
26. 제 1 항에 있어서,

    원통형 슬리브의 수집 위치(D)가 상기 제 1 작업 위치(A)와 실질적으로 일치하는 방법.
27. 제 1 항에 있어서,

    상기 c) 단계 이후, 상기 슬리브를 카아카스 구조물(3)과 연결시키도록 상기 카아카스 구조물(3) 및 이에 대해 방사상 외부 위치로 운반된 상기 실질적으로 원통형인 슬리브를 실질적으로 도넛 형상을 따라 형상화하는 단계를 더욱 포함하는 방법.
28. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,

    적어도 하나의 상기 연속 연장된 성분들(27, 28)의 운반은 적어도 하나의 상기 운반 장치들(25, 26)에 의해 연속 띠 형태로 미가공의 엘라스토머성 물질의 중간 생산품을 운반시킴으로써 수행되는 방법.
29. a) 서로 축방향으로 이격된 환형 고정 구조물(7)과 효과적으로 연결된 적어 도 하나의 카아카스 플라이(10)를 포함하는 실질적으로 원통형인 카아카스 구조물(3)을 제작하기 위한 제작 스테이션(14);

    b) 적어도 하나의 벨트층(11a, 11b, 12)을 포함하는 벨트 구조물(4)에 대해 방사상 외부 위치에 도포되는 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작하기 위한 마무리 스테이션(17)으로서:

    b1) 제 1 보조 드럼(19);

    b2) 제 2 보조 드럼(20);

    b3) 적어도 하나의 제 3 보조 드럼(40);

    b4) 상기 보조 드럼들(19, 20, 40)을 지지하며, 상기 벨트 구조물(4)이 조립되는 제 1 작업 위치에, 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 1 부분이 제공되는 제 2 작업 위치(B)에, 트레드 밴드(5)의 적어도 하나의 제 2 부분이 제공되는 적어도 하나의 제 3 작업 위치(C)에, 상기 실질적으로 원통형인 슬리브의 수집 위치(D)에 상기 보조 드럼들을 위치시키며, 상기 제 1(A), 제 2(B) 및 적어도 하나의 제 3(C) 작업 위치들이 마무리 스테이션(17)의 상이한 구역들 내에 한정되는 배치 장치(18);

    b5) 상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나와 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 제 2 작업 위치(B)에 배치된 미가공 엘라스토머성 물질의 연속 연장된 성분(27, 28)의 적어도 하나의 제 1 운반 장치(25, 26);

    b6) 상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나와 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 제 3 작업 위치(C)에 배치된 미가공 엘라스토머성 물질의 연속 연장된 성 분(42)의 적어도 하나의 제 2 운반 장치(41)를 포함하는 마무리 스테이션(17);

    c) 상기 실질적으로 원통형인 슬리브를 제작 스테이션(14)에서 그동안 제작된 카아카스 구조물(3)에 대해 방사상 외부 위치로 운반하기 위해 상기 수집 위치(D)에서 상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나와 효과적으로 상호작용하도록 채택된, 마무리 스테이션(17) 내에서 제작된 실질적으로 원통형인 슬리브의 적어도 하나의 운송 장치(36)를 포함하는 운송수단의 바퀴용 타이어를 제작하기 위한 장치(1).
30. 제 29 항에 있어서,

    상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나와 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 제 1 작업 위치(A)에 배치된 밸트층들의 적어도 하나의 운반 장치(24)를 더욱 포함하는 장치(1).
31. 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서,

    슬리브의 주변 연장 방향과 실질적으로 평행한 강화 코드들을 포함하는 벨트층(12)을 형성하도록 상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나와 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 제 1 작업 위치(A)에 배치되며, 적어도 하나의 강화 코드를 포함하는 미가공의 엘라스토머성 물질의 띠 모양의 성분(23)을 운반하는 적어도 하나의 운반 장치(22)를 더욱 포함하는 장치(1).
32. 제 29 항에 있어서,

    상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나와 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 제 1 작업 위치(A)에 배치되며, 복수의 강화 코드를 포함하는 벨트층(13)을 운반하는 적어도 하나의 추가 운반 장치를 포함하는 장치(1).
33. 제 29 항에 있어서,

    상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나와 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 수집 위치(D)에 배치되며, 미가공의 엘라스토머성 물질의 상대적인 연속 연장된 제 3 성분을 운반하는 적어도 하나의 제 3 운반 장치를 더욱 포함하는 장치(1).
34. 제 29 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,

    연속 연장된 성분들(27, 28, 42)의 상기 운반 장치들(25, 26, 41)이 적어도 하나의 압출기(29, 30, 43)를 포함하는 장치(1).
35. 제 29 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,

    연속 연장된 성분들(27, 28)의 적어도 하나의 상기 운반 장치들(25, 26)이 상기 연속 연장된 성분을 연속된 띠 형태로 미가공의 엘라스토머성 물질의 중간 생산품으로서 운반하는 장치(1).
36. 제 29 항에 있어서,

    상기 배치 장치(18)가 보조 드럼들(19, 20, 40)을 그 기하학적 회전축 주위로 회전시키도록 채택된 적어도 하나의 드럼 회전 유닛(31, 32, 44)을 포함하는 장치(1).
37. 제 29 항에 있어서,

    상기 보조 드럼들(19, 20, 40)이 상기 배치 장치(18)에 의해 슬라이드 방식으로 지지되는 장치(1).
38. 제 29 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 배치 장치(18)가 상기 작업 위치들(A, B, C) 또는 상기 수집 위치(D)에서 상기 보조 드럼들(19, 20, 40)의 조절된 축상 운동을 수행하기 위해 채택된 적어도 하나의 드럼 운반 유닛(33, 34, 45)을 포함하는 장치(1).
39. 제 29 항에 있어서,

    상기 배치 장치(18)가 실질적으로 작은 탑 모양이며, 서로 각도상 벗어난 위치에 상기 보조 드럼들(19, 20, 40)을 지지하기 위해 채택된 장치(1).
40. 제 39 항에 있어서,

    상기 배치 장치(18)를 실질적 수직 회전축(Y-Y) 주위로 회전시키기 위해 채택된 적어도 하나의 운반 유닛(35)을 더욱 포함하는 장치(1).
41. 제 38 항에 있어서,

    배치 장치(18)의 상기 드럼 운반 유닛(33, 34, 45)이 상기 작업 위치들(A, B, C) 또는 상기 수집 위치(D)와, 상기 작업 위치들(A, B, C) 또는 상기 수집 위치(D) 및 배치 장치(18)의 회전축(Y-Y) 사이에 한정된 준비 위치 사이에서 상기 보조 드럼들을 이동시키는 장치(1).
42. 제 29 항에 있어서,

    상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나의 반대 측면에서 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 제 2 작업 위치(B)에 배치되며, 미가공의 엘라스토머성 물질의 각 연속 연장된 성분들(27, 28)을 운반하는 적어도 두개의 운반 장치들(25, 26)을 추가로 포함하는 장치(1).
43. 제 29 항에 있어서,

    상기 보조 드럼들(19, 20, 40) 중 하나의 반대 측면에서 효과적으로 상호작용하기 위해 상기 제 3 작업 위치(C)에 배치되며, 미가공의 엘라스토머성 물질의 각 연속 연장된 성분들을 운반하는 적어도 두개의 운반 장치들을 추가로 포함하는 장치(1).
44. 제 29 항에 있어서,

    원통형 슬리브의 수집 위치(D)가 상기 제 1 작업 위치(A)와 실질적으로 일치하는 장치(1).
45. 제 29 항에 있어서,

    벨트 구조물(4) 및 트레드 밴드(5)를 포함하는 실질적으로 원통형인 슬리브를 상기 카아카스 구조물(3)과 연결시키기 위해 실질적으로 도넛 형상을 따라 상기 카아카스 구조물(3)을 형상화하기 위한 적어도 하나의 장치를 더욱 포함하는 장치(1).
46. 제 29 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 따른 제조 장치(1) 및 상기 제조 장치(1) 내에서 얻어진 타이어를 경화하기 위한 경화 스테이션을 적어도 하나 포함하는 운송수단의 바퀴용 타이어를 제조하기 위한 장치.

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