KR20070089329A

KR20070089329A - Heat treatment equipment for round bar

Info

Publication number: KR20070089329A
Application number: KR1020060019201A
Authority: KR
Inventors: 김병완; 최종규
Original assignee: 한화테크엠주식회사
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-08-31
Also published as: KR100755273B1

Abstract

A continuous heat treatment apparatus for a round bar is provided to reduce the deformation of the round bar generated during heating and cooling of the round bar by advancing a round bar transferred by rollers and rotating the round bar around a shaft at the same time. A continuous heat treatment apparatus for a round bar comprises: a first heating furnace heating a round bar transferred through the interior of the first heating furnace to a quenching temperature or more; a first cooling tank transferring a round bar discharged from the first heating furnace therethrough and spraying cooling water onto the round bar; a second heating furnace transferring a round bar therethrough and heating the round bar to a tempering temperature; a second cooling tank transferring a round bar discharged from the second heating furnace therethrough and spraying cooling water onto the round bar; and a transfer part installed along the entire length of the apparatus, wherein the transfer part comprises: a drive motor(61) installed on a frame(11); and rollers(64) which are connected to an output end of the drive motor through a power transmission means, installed at a predetermined inclination angle to a line perpendicular to an axial line of the round bar(1), and formed in such a shape that truncated first and second members(64a,64b) come in contact with each other.

Description

Heat treatment equipment for round bar {Heat treatment equipment for round bar}

도 1은 본 발명에 따른 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 블럭도.1 is a block diagram of a continuous heat treatment apparatus for a round bar according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 가열로 도시한 투시도.Figure 2 is a perspective view of the heating of the continuous heat treatment apparatus for a round bar according to the present invention.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 냉각조를 도시한 내부 사시도 및 평면도.3 and 4 are an internal perspective view and a plan view showing a cooling bath of the continuous heat treatment apparatus for a round bar according to the present invention.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 이송부의 사시도 및 평면도.5 and 6 are a perspective view and a plan view of the transfer unit of the continuous heat treatment apparatus for a round bar according to the present invention.

도 7는 본 발명에 따른 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 경도 측정부의 측면도.7 is a side view of the hardness measuring unit of the continuous heat treatment apparatus for a round bar according to the present invention.

도 8는 본 발명에 따른 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 절단부를 도시한 측면도.Figure 8 is a side view showing a cut portion of the continuous heat treatment apparatus for a round bar according to the present invention.

* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *Description of the main symbols in the drawings

1 : 라운드 바 11 : 프레임1: round bar 11: frame

12 : 장입 테이블 13 : 리턴 테이블12: charging table 13: return table

14 : 추출 포켓 20 : 제1 가열로14: extraction pocket 20: first heating furnace

21 : 버너 30 : 제1 냉각조21: burner 30: first cooling tank

31 : 노즐유닛 32 : 급수라인31: nozzle unit 32: water supply line

33 : 급수 파이프 34 : 노즐33: water supply pipe 34: nozzle

40 : 제2 가열로 50 : 제2 냉각조40: second heating furnace 50: second cooling tank

60 : 이송부 61 : 구동모터60: transfer unit 61: drive motor

62 : 스프로켓 63 : 체인62: sprocket 63: chain

64 : 롤러 64a : 제1 부재64: roller 64a: first member

64b: 제2 부재 70 : 경도 측정부64b: second member 70: hardness measuring unit

71 : 서브 프레임 72 : 스크류71: subframe 72: screw

73 : 승강 서보 모터 74 : 수평 서보 모터73: lift servo motor 74: horizontal servo motor

75 : 경도 측정 헤드 76 : 커터75: hardness measurement head 76: cutter

77 : 커터 구동모터 80 : 절단부77: cutter drive motor 80: cutting part

81 : 휠 82 : 띠톱81: wheel 82: band saw

본 발명은 열처리 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 길이방향으로 형성된 라운드 바를 연속적으로, 그리고 균일하게 열처리할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a heat treatment apparatus, and more particularly, to a device capable of continuously and uniformly heat treating round bars formed in the longitudinal direction.

일반적으로, 스테이 볼트, 드릴 칼라 등을 제조하기 위해 사용되는 라운드 바(round bar)는 합금강으로 이루어지고, 성질을 개선하기 위해서 담금질(quenching), 뜨임(tempering) 등의 열처리 과정을 거치게 된다.In general, a round bar used to manufacture a stay bolt, a drill collar, and the like is made of alloy steel and undergoes heat treatment such as quenching and tempering to improve properties.

그러나, 상기의 라운드 바는 그 형상이 직경에 비해 길이가 매우 길기 때문에 길이방향으로 소정의 온도까지 균일하게 가열하고, 다시 균일하게 냉각시키기가 곤란하여 열처리 과정이 번거롭고, 소기의 효과를 달성하기 어려웠다.However, since the shape of the round bar is very long compared to its diameter, it is difficult to uniformly heat up to a predetermined temperature in the longitudinal direction and to cool it down uniformly, which makes the heat treatment process cumbersome and difficult to achieve the desired effect. .

즉, 라운드 바를 배치식 가열로를 통해서 가열하고, 이를 추출한 후 냉각조에 담그는 방식으로 열처리하게 되므로 가열과 냉각시 균일하게 가열 및 냉각되지 못하고 길이방향을 따라 온도 구배가 발생하여 소재가 변형되는 형상이 빈번하게 발생하고, 심한 경우 소재에 크랙이 발생하거나 길이방향에 대한 변형이 많이 발생하였다. 이를 해소하기 위해서 후공정에서 별도로 라운드 바의 직진도를 교정하는 후공정을 실시해야 했다.That is, the heat treatment is performed by heating the round bar through a batch heating furnace, extracting it, and soaking it in a cooling bath. Thus, when heating and cooling is not uniformly heated and cooled, a temperature gradient occurs along the longitudinal direction to deform the material. Frequently, in severe cases, cracks occurred in the material or deformations in the longitudinal direction occurred. In order to solve this problem, the post process was required to correct the straightness of the round bar separately from the post process.

또한, 열처리 장치의 특성상 연속적으로 라운드 바를 열처리 하지 못하고, 일정한 단위로만 열처리가 진행되어 열처리 능력이 저하에 따른 비용과 시간 손실이 발생되는 문제점이 있었다.Further, due to the characteristics of the heat treatment apparatus, the round bar cannot be heat treated continuously, and heat treatment is performed only in a predetermined unit, thereby causing a cost and time loss due to a decrease in heat treatment ability.

아울러, 열처리된 라운드 바의 양단은 가열과 냉각의 반복으로 인하여 크랙이 발생할 확률이 매우 높고 외관이 미려하지 못하여, 후공정으로 이를 제거하여야 했다. 별도의 공정으로 라운드 바의 양단을 제거하기 때문에 이에 별도의 시간과 노동력이 소요되는 문제점이 있다.In addition, both ends of the heat-treated round bar had a very high probability of cracking due to repeated heating and cooling, and the appearance was not beautiful, and had to be removed by a post process. There is a problem in that it takes a separate time and labor because it removes both ends of the round bar by a separate process.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 연속적으 로 열처리하여 라운드 바의 특성을 개선시킬 수 있는 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been invented to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a continuous heat treatment apparatus for a round bar that can improve the characteristics of the round bar by continuously heat treatment.

본 발명의 다른 목적은 라운드 바가 열처리되는 과정에서, 소재의 변형을 방지하기 위하여, 전진과 동시에 회전할 수 있는 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a continuous heat treatment apparatus for a round bar that can rotate simultaneously with the forward, in order to prevent the deformation of the material in the process of heat treatment of the round bar.

본 발명의 또 다른 목적은 라운드 바의 열처리가 완료되면, 열처리의 결과를 확인하기 위해 라운드 바의 표면 경도를 측정하고, 외관 개선을 위해 라운드 바의 양단을 용이하게 절단하는 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치를 제공하는 것이다.Yet another object of the present invention is to measure the surface hardness of the round bar to confirm the result of the heat treatment when the heat treatment of the round bar is completed, and the continuous heat treatment apparatus for the round bar for easily cutting both ends of the round bar for improved appearance To provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치는 내부를 관통하여 이송되는 라운드 바를 담금질 온도 이상으로 가열하는 제1 가열로; 상기 제1 가열로에서 배출된 라운드 바가 그 내부를 통하여 이송되고, 라운드 바에 냉각수를 살수하는 제1 냉각조; 내부를 관통하여 이송되는 라운드 바를 뜨임 온도 이상으로 가열하는 제2 가열로; 상기 제2 가열로에서 배출된 라운드 바가 그 내부를 통하여 이송되고, 라운드 바에 냉각수를 살수하는 제2 냉각조; 라운드 바를 이송시키기 위해 전 길이에 대하여 구비되는 이송부를 포함하는 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치에 있어서, 상기 이송부는, 프레임에 구비되는 구동 모터; 동력전달수단을 통하여 상기 구동 모터의 출력단에 연결되고, 라운드 바의 축선과 수직선에 대하여 소정의 경사각으로 구비되며, 절두원추형의 제1 부재와 제2 부재가 서로 맞닿은 형태로 형성되는 롤러;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the continuous heat treatment apparatus for the round bar of the present invention includes a first heating furnace for heating the round bar to be passed through the inner temperature or above the quenching temperature; A first cooling tank in which the round bar discharged from the first heating furnace is transported through the inside, and sprays the coolant to the round bar; A second heating furnace for heating the round bar conveyed through the interior to a temperature above the tempering temperature; A second cooling tank for discharging the round bar discharged from the second heating furnace through the inside thereof and sprinkling the cooling water on the round bar; A continuous heat treatment apparatus for a round bar comprising a conveying portion provided for a full length for conveying a round bar, said conveying portion comprising: a drive motor provided in a frame; A roller connected to an output end of the driving motor through a power transmission means, the roller being provided at a predetermined inclination angle with respect to the axis line and the vertical line of the round bar, the first member and the second member having a truncated cone shape being in contact with each other; It is characterized by.

여기서, 상기 제1 냉각조 및 제2 냉각조에는, 환형의 급수 파이프에 소정의 간격을 두고 다수의 노즐이 체결되는 복수의 노즐 유닛이 라운드 바의 이송방향에 대하여 나란히 배치되어, 그 내부에 이송되는 라운드 바에 냉각수를 살수하는 것을 특징으로 한다.Here, in the said 1st cooling tank and the 2nd cooling tank, the some nozzle unit to which the several nozzle is fastened at predetermined intervals to the annular water supply pipe is arrange | positioned side by side with respect to the conveyance direction of a round bar, and is conveyed in the inside It is characterized in that the cooling water is sprayed on the round bar.

상기 라운드 바의 단면중심과, 냉각수의 분사중심을 일치시키기 위해서, 라운드 바의 단면크기에 대응하여 급수 파이프가 상하로 이동되도록 냉각조가 형성되는 것이 바람직하다.In order to match the cross-sectional center of the round bar and the spray center of the coolant, it is preferable that a cooling tank is formed so that the water supply pipe moves up and down corresponding to the cross-sectional size of the round bar.

한편, 상기 제2 냉각조의 후방에는, 프레임의 상부에 회전하는 복수의 휠과, 상기 복수의 휠 사이를 순환하고 외측으로 톱니가 형성된 띠톱으로 이루어지는 절단부가 구비되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the rear part of the said 2nd cooling tank is provided with the cutting part which consists of the some wheel which rotates in the upper part of the frame, and the band saw which circulates between the said plurality of wheels, and saw teeth were formed to the outside.

아울러, 상기 제2 냉각조와 절단부 사이에는 라운드 바의 경도를 측정하는 경도 측정부가 구비될 수 있다.In addition, a hardness measurement unit for measuring the hardness of the round bar may be provided between the second cooling tank and the cut portion.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the continuous heat treatment apparatus for a round bar of the present invention.

본 발명에 따른 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치는 내부에 라운드 바(1)가 통과하면서 이를 담금질 온도 이상을 가열하는 제1 가열로(20)와, 상기 제1 가열로(20)를 통과한 라운드 바(1)에 살수하여 냉각시키는 제1 냉각조(30)와, 내부를 통과하는 라운드 바(1)의 취성을 없애기 위해 일정 뜨임온도로 가열하는 제2 가열로(40)와, 상기 제2 가열로(40)를 통과한 라운드 바(1)에 살수하여 냉각시키는 제2 냉각조(50)와, 라운드 바(1)를 전진과 동시에 회전시켜 이송시키는 이송부(60)와, 열처리가 완료된 라운드 바(1)의 경도를 측정하는 경도 측정부(70) 및 열처리가 완료된 라운드 바(1)를 소정의 길이로 절단하는 절단부(80)을 주요 구성요소로 한다.Continuous heat treatment apparatus for a round bar according to the present invention is a round bar passed through the first heating furnace 20 and the first heating furnace 20 to heat the quenching temperature or more while passing the round bar 1 therein. The first cooling tank 30 sprayed and cooled by (1), the 2nd heating furnace 40 heated at a constant tempering temperature in order to remove brittleness of the round bar 1 which passes inside, and the said 2nd heating A second cooling tank 50 for spraying and cooling the round bar 1 passing through the furnace 40, a transfer part 60 for rotating and transporting the round bar 1 simultaneously with advancement, and a round bar having completed heat treatment. The main components are the hardness measuring unit 70 for measuring the hardness of (1) and the cutting unit 80 for cutting the round bar 1 having been heat treated to a predetermined length.

제1 가열로(20)는, 외부에서 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치로 인입된 라운드 바(1)를 가열시키는 장치이다. 제1 가열로(20)는 내열벽으로 이루어지고, 양측단에 출입구가 마련되어 라운드 바(1)가 그 내부를 통하여 이송되도록 하고, 라운드 바(1)의 이송방향을 따라 다수의 버너(21)를 배치한다.The 1st heating furnace 20 is an apparatus which heats the round bar 1 drawn in from the outside with the continuous heat processing apparatus for the round bar of this invention. The first heating furnace 20 is formed of a heat-resistant wall, the entrance and exit is provided at both ends so that the round bar 1 is transported through the interior thereof, and the plurality of burners 21 along the transport direction of the round bar 1. Place it.

버너(21)는 외부에서 가스를 공급받아 연소함으로써, 라운드 바(1)를 소정의 온도로 가열시킨다. 제1 가열로(20)는 라운드 바(1)의 강도를 향상시키기 위해서 라운드 바(1)가 담금질이 될 수 있도록, 800 ~ 950℃로 가열시킨다. 제1 가열로(20)의 내부에 구비되는 버너(21)의 수는 라운드 바(1)의 이송 속도와 라운드 바(1)의 가열 온도에 따라 결정된다.The burner 21 receives the gas from the outside and burns it, thereby heating the round bar 1 to a predetermined temperature. The first heating furnace 20 is heated to 800 ~ 950 ℃ so that the round bar 1 can be quenched to improve the strength of the round bar (1). The number of burners 21 provided in the inside of the first heating furnace 20 is determined according to the feeding speed of the round bar 1 and the heating temperature of the round bar 1.

여기서, 제1 가열로(20)에 사용되는 버너(21)는 공지된 기술구성요소인 자기 열교환식 버너(Self Recuperative Burner)인 것이 바람직하다. 자기 열교환식 버너는 폐열을 이용하여 예열시키므로 연소 효율이 뛰어난 장점이 있으므로, 제1 가열로(20)에 사용되는 버너(21)는 자기 열교환식 버너를 사용하도록 한다.Here, the burner 21 used in the first heating furnace 20 is preferably a self-recuperative burner which is a known technical component. Since the magnetic heat exchange type burner is preheated by using waste heat, the combustion efficiency is excellent, and the burner 21 used in the first heating furnace 20 uses a magnetic heat exchange type burner.

한편, 상기 제1 가열로(20)의 전방에는 번들의 형태로 제공되는 라운드 바(1)를 해체하여 자동을 하나씩 공급하는 장입 테이블(12)가 구비될 수 있다. 상기 장입 테이블(12)은 통상의 것을 이용하므로 그 자세한 구성은 생략하기로 한다.On the other hand, the front of the first heating furnace 20 may be provided with a charging table 12 for discharging the round bar 1 provided in the form of a bundle to automatically supply one by one. Since the charging table 12 uses a conventional one, its detailed configuration will be omitted.

제1 냉각조(30)는 라운드 바(1)의 이송방향으로 상기 제1 가열로(20)의 후방에 위치하여 상기 제1 가열로(20)에서 가열된 라운드 바(1)를 냉각시키도록 한다.The first cooling tank 30 is located behind the first heating furnace 20 in the transport direction of the round bar 1 to cool the round bar 1 heated in the first heating furnace 20. do.

제1 냉각조(30)는 라운드 바(1)가 그 내부를 진행하면서, 동시에 냉각될 수 있는 구조를 갖는다. 이를 위해서, 상기 제1 냉각조(30)에는 다수의 노즐유닛(31)이 라운드 바(1)의 진행방향과 나란하게 배치된다.The first cooling tank 30 has a structure in which the round bar 1 can be simultaneously cooled while advancing therein. To this end, a plurality of nozzle units 31 are disposed in the first cooling tank 30 in parallel with the traveling direction of the round bar 1.

노즐유닛(31)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 그 중심으로 라운드 바(1)가 지날 수 있도록, 환형(環形) 또는 링(ring)의 형태로 형성된 급수 파이프(33)에 소정의 간격으로 노즐(34)이 체결되어 이루어진다.As shown in FIGS. 3 and 4, the nozzle unit 31 is fixed to the water supply pipe 33 formed in the form of an annular shape or a ring so that the round bar 1 passes through the center thereof. The nozzle 34 is fastened at intervals of.

이를 자세히 설명하면, 노즐유닛(31)은 급수 파이프(33)와 노즐(34)로 이루어진다. 급수 파이프(33)는 그 중앙을 통하여 라운드 바가 통과할 수 있도록 환형으로 형성되어 외부에서 냉각수가 공급되는 급수라인(32)에 연결된다. 따라서, 급수 파이프(33)의 중앙부분을 통하여 라운드 바(1)가 통과할 수 있는 공간이 확보된다.In detail, the nozzle unit 31 includes a water supply pipe 33 and a nozzle 34. The water supply pipe 33 is formed in an annular shape so that the round bar can pass through the center thereof and is connected to the water supply line 32 to which the coolant is supplied from the outside. Thus, a space for the round bar 1 to pass through the central portion of the water supply pipe 33 is secured.

노즐(34)은 상기 급수 파이프(33)의 중심부분을 향하도록 급수 파이프(33)에 체결된다. 환형의 급수 파이프(33)에 소정의 간격으로 내측으로 노즐(34)이 체결됨으로써, 상기 노즐(34)을 통하여 분사된 냉각수는 급수 파이프(33)의 중앙을 향해서 냉각수가 살수되는 것이다.The nozzle 34 is fastened to the water supply pipe 33 to face the central portion of the water supply pipe 33. When the nozzle 34 is fastened to the annular water supply pipe 33 at a predetermined interval, the cooling water sprayed through the nozzle 34 is sprayed toward the center of the water supply pipe 33.

상기의 노즐유닛(31)을 다수를 구비하여, 라운드 바(1)의 진행방향으로 나란하게 배치하고, 각 노즐유닛(31)의 급수 파이프(33)를 급수라인(32)에 연결함으로써, 제1 냉각조(30)가 이루어진다.By providing a plurality of the nozzle unit 31, arranged side by side in the advancing direction of the round bar 1, by connecting the water supply pipe 33 of each nozzle unit 31 to the water supply line 32, 1 cooling tank 30 is made.

따라서, 제1 냉각조(30)는 다수의 노즐유닛(31)들이 나란하게 배치되어 있으므로, 각 노즐유닛(31)의 노즐(34)을 통하여 냉각수가 살수될 때, 그 내부를 가열 된 라운드 바(1)가 관통하여 이송되도록 함으로써, 라운드 바(1)가 냉각되도록 한다.Therefore, since the plurality of nozzle units 31 are arranged side by side in the first cooling tank 30, when the coolant is sprinkled through the nozzles 34 of each nozzle unit 31, a round bar is heated inside the first cooling tank 30. By allowing 1 to pass through, the round bar 1 is cooled.

한편, 상기 노즐유닛(31)은 후술되는 이송부(60)와 교번하여 배치됨으로써, 라운드 바(1)의 냉각과 동시에 진행할 수 있도록 한다.On the other hand, the nozzle unit 31 is arranged alternately with the transfer unit 60 to be described later, so that it can proceed simultaneously with the cooling of the round bar (1).

또한, 비록 도면으로 도시되지는 않았지만, 냉각을 균일하게 하기 위해서, 라운드 바(1)의 단면크기에 따라 환형의 급수 파이프(33)가 상하로 이동되어 라운드 바(1)의 단면 중심과 일치하도록 하는 것이 바람직하다.급수 파이프(33)를 프레임(11)에 대하여 소정의 범위 내에서 상하 이동 가능하도록 함으로써, 노즐유닛(21)의 분사중심과 라운드 바(1)의 축심이 서로 일치되도록 함으로써 고르게 냉각되는 것이다.In addition, although not shown in the drawings, in order to make the cooling uniform, the annular water supply pipe 33 is moved up and down in accordance with the cross-sectional size of the round bar 1 so as to coincide with the cross-sectional center of the round bar 1. The water supply pipe 33 can be moved up and down within the predetermined range with respect to the frame 11, so that the spraying center of the nozzle unit 21 and the shaft center of the round bar 1 coincide with each other. It is cooled.

제1 냉각조(30)의 후방에는 제2 가열로(40)가 구비된다. 제2 가열로(40)는 제1 가열로(20)와 마찬가지로 그 내부에 라운드 바(1)가 이송되는 구조로 갖고, 그 주변에 버너가 배치되어 라운드 바(1)가 이송하면서 가열되도록 한다.The second heating furnace 40 is provided at the rear of the first cooling tank 30. Like the first heating furnace 20, the second heating furnace 40 has a structure in which the round bar 1 is transported therein, and a burner is disposed around the second heating furnace 40 so that the round bar 1 is heated while being transported. .

제2 가열로(40)의 버너도 제1 가열로(20)에서와 마찬가지로 자기 열교환식(Self Recuperative Burner) 버너가 사용되는 것이 바람직하다.As in the first heating furnace 20, the burner of the second heating furnace 40 is preferably a self-recuperative burner burner.

다만, 제2 가열로(40)에서는 제1 가열로(20)가 라운드 바(1)의 강도를 향상시키기위해 담금질이 되도록 라운드 바(1)를 가열시키는 데 반하여, 제2 가열로(40)는 담금질된 라운드 바(1)의 취성을 제거하기 위한 것으로 가열온도는 500 ~ 750℃로 하고, 이송속도와 라운드 바(1)의 가열온도에 따라 버너의 수를 결정하도록 한다.In the second heating furnace 40, the first heating furnace 20 heats the round bar 1 to be quenched to improve the strength of the round bar 1, whereas the second heating furnace 40 is heated. Is to remove the brittleness of the quenched round bar (1) and the heating temperature is 500 ~ 750 ℃, to determine the number of burners according to the feed rate and the heating temperature of the round bar (1).

제2 가열로(40)의 후방에는 제2 냉각조(50)가 구비된다. 제2 냉각조(50)도 제1 냉각조(30)와 마찬가지로, 다수의 노즐유닛(31)이 나란하게 배치되어 진행중인 라운드 바(1)를 이송과 동시에 냉각시키도록 한다. 급수라인(32)에 연결된 환형의 급수 파이프(33)에 노즐(34)을 소정의 간격을 체결시키고, 후술되는 이송부(60)가 구비되도록 하여, 제2 가열로(40)에서 가열되어 배출된 라운드 바(1)가 진행과 동시에 냉각되도록 한다.The second cooling tank 50 is provided behind the second heating furnace 40. Similarly to the first cooling tank 30, the second cooling tank 50, a plurality of nozzle units 31 are arranged side by side to cool the ongoing round bar (1) simultaneously with the transfer. The nozzle 34 is fastened to the annular water supply pipe 33 connected to the water supply line 32 by a predetermined interval, and the transfer unit 60 to be described later is provided, and is heated and discharged from the second heating furnace 40. Allow the round bar 1 to cool down as it progresses.

다만, 제2 냉각조(50)는 다량의 냉각수를 분사하여 가열된 라운드 바(1)를 냉각시키는 것이 목적이 아니고, 가열된 라운드 바(1)를 후술되는 경도 측정 장치(71)가 원할하게 작동할 수 있는 범위의 온도를 낮추는 것이므로 분사량은 이에 적정하도록 조정한다.However, the second cooling tank 50 is not intended to cool the heated round bar 1 by injecting a large amount of cooling water, and the hardness measuring device 71 described later makes the heated round bar 1 smooth. The spray rate is adjusted accordingly as the temperature in the operating range is lowered.

여기서, 제2 가열로(40)와 제2 냉각조(50) 사이에 구비되는 리턴 테이블(13)은 라운드 바(1)의 진행방향을 전환시키기 위해 구비된 구성요소로서, 이의 구성은 공지된 것이므로 생략하기로 한다. 리턴 테이블(13)을 구비하여 라운드 바(1)의 진행 방향을 반대로 전환시킴으로써, 설비를 설치하기 위해 소요되는 전체길이를 감소시킬 수 있게되는 것이다.Here, the return table 13 provided between the second heating furnace 40 and the second cooling tank 50 is a component provided to change the traveling direction of the round bar 1, the configuration of which is known Will be omitted. By providing a return table 13 to reverse the direction of travel of the round bar 1, it is possible to reduce the overall length required for installing the equipment.

한편, 직경에 비해서 매우 긴 길이를 갖는 라운드 바(1)를 이송하기 위해서 이송부(60)가 구비된다. 통상적으로 직경이 70 ~ 254 mm, 길이가 4 ~ 12 m로 직경에 비해 매우 긴 길이를 갖는 라운드 바(1)를 효율적으로 이송시키는 것은 물론, 가열 및 냉각시 소재의 변형을 최소화하기 위하여 직진과 동시에 중심 축선을 기준으로 회전되도록 하기 위해서 이송부(60)가 구비된다.On the other hand, the conveying part 60 is provided in order to convey the round bar 1 which has a very long length compared with diameter. In general, 70 to 254 mm in diameter and 4 to 12 m in length are used to efficiently transport round bars 1 having a very long length compared to the diameter, and to minimize the deformation of materials during heating and cooling. At the same time, the transfer unit 60 is provided to rotate about the central axis.

여기서, 열처리 가능한 라운드 바(1)의 예로, 그 직경이 70 ~ 254 mm로 제시하였으나, 경우에 따라서는 70 mm 이하의 라운드 바(1)와 254 mm 이상의 라운드(1)를 처리할 수도 있다.Here, as an example of the heat-treated round bar (1), the diameter is presented as 70 ~ 254 mm, in some cases, it is also possible to treat the round bar (1) of 70 mm or less and the round (1) of 254 mm or more.

이송부(60)는 롤러(64)와, 이를 구동시키기 위한 구동 모터(61), 동력전달수단으로 이루어져 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 전구간에 대하여 프레임(11)에 소정의 높이로 구비되어 라운드 바(1)가 회전과 동시에 전진하도록 하여, 라운드 바(1)가 연속적으로 열처리 되도록 한다.The conveying part 60 is composed of a roller 64, a driving motor 61 for driving the same, and a power transmitting means, and is provided at a predetermined height in the frame 11 with respect to the whole section of the continuous heat treatment apparatus for the round bar of the present invention. The round bar 1 is advanced at the same time as the rotation, so that the round bar 1 is continuously heat treated.

롤러(64)는 중앙을 기준으로 양측에 대칭형으로 형성되는 도르래 형태를 가지고 있으며, 바람직하게는 절두원추형으로 형성되는 제1 부재(64a)와 제2 부재(64b)가 서로 접해진 상태로 형성된다. 롤러(64)는 중앙을 기준으로 외측으로 갈수록 직경이 증가하는 절두원추형으로 형성되어 있어서, 상기 롤러(64)에서 라운드 바(1)가 외측으로 이탈되는 것을 방지하여, 항상 라운드 바(1)가 롤러(64)의 중앙부분에 위치하도록 한다.The roller 64 has a pulley shape that is formed symmetrically on both sides with respect to the center, and preferably, the first member 64a and the second member 64b formed in a truncated cone form are in contact with each other. . The roller 64 is formed in a truncated cone shape in which the diameter increases toward the outside with respect to the center, thereby preventing the round bar 1 from moving outward from the roller 64, so that the round bar 1 is always It is located in the center of the roller (64).

이때, 롤러(64)는 라운드 바(1)의 진행방향과 소정의 경사각을 갖고 구비되도록 한다. 롤러(64)는 라운드 바(1)의 진행방향과 수직이 되는 가상의 선(A-A)과 소정의 경사각(α)을 갖고 구비되도록 한다.At this time, the roller 64 is to be provided with a traveling direction of the round bar 1 and a predetermined inclination angle. The roller 64 is provided with an imaginary line A-A perpendicular to the traveling direction of the round bar 1 and a predetermined inclination angle α.

즉, 종래의 이송부(60)에서는 라운드 바(1)를 이송시키기 위해 롤러(64)가 라운드 바(1)의 이송방향과 수직이 되도록 하였으나, 본 발명에서는 롤러(64)는 롤러(64)가 회전하는 축선(B-B)이 라운드 바(1)의 진행방향과 수직인 가상의 선(A-A)과 소정의 경사각(α)만큼 틀어져서 설치된다. 따라서, 롤러(64)가 설치된 상태를 위에서 보면, 라운드 바(1)의 진행방향과 롤러(64)가 수직의 상태가 되지 않고 롤러(64)가 소정의 경사각만큼 경사진 것을 확인할 수 있다.That is, in the conventional conveying unit 60, in order to convey the round bar 1, the roller 64 is perpendicular to the conveying direction of the round bar 1, but in the present invention, the roller 64 has a roller 64 The rotating axis BB is provided in such a way that the virtual line AA perpendicular to the traveling direction of the round bar 1 is twisted by a predetermined inclination angle α. Therefore, when the roller 64 is installed from above, it can be confirmed that the roller 64 is inclined by a predetermined inclination angle without the advancing direction of the round bar 1 and the roller 64 becoming vertical.

여기서, 설치 경사각이 너무 작으면 롤러(64)에서 라운드 바(1)를 원활하게 회전시키지 못하고, 설치 경사각이 너무 크면 롤러(64)에서 라운드 바(1)를 원활하게 전진시키지 못하기 때문에, 롤러(64)는 라운드 바(1)의 진행방향의 수직선과 적정한 각도가 되도록 하고, 그 각도는 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 운전 조건, 예컨대 라운드 바의 길이, 직경 등의 조건에 따라 달라진다.In this case, if the installation inclination angle is too small, the roller 64 does not rotate the round bar 1 smoothly, and if the installation inclination angle is too large, the roller 64 does not advance the round bar 1 smoothly. Reference numeral 64 denotes an appropriate angle with the vertical line in the traveling direction of the round bar 1, and the angle depends on the operating conditions of the continuous heat treatment apparatus for the round bar of the present invention, for example, the length, diameter, etc. of the round bar. .

특히, 장입 테이블(12)에서 제2 가열로(40)의 후방에 배치되는 이송부(60)까지는 반드시 소정의 경사각만큼 기울여서 배치하도록 한다. 제1 가열로(20)와 제2 가열로(40)에서는 라운드 바(1)가 높은 온도가 가열되므로 변형이 발생할 우려가 있는데, 상기 롤러(64)를 경사각만큼 기울여서 설치함으로써, 롤러(64) 상에서 라운드 바(1)가 전진과 회전을 동시에 하도록 하기 위함이다.In particular, from the charging table 12 to the transfer unit 60 disposed behind the second heating furnace 40, it is always inclined by a predetermined inclination angle. In the first heating furnace 20 and the second heating furnace 40, since the round bar 1 is heated at a high temperature, deformation may occur. The roller 64 is installed by tilting the roller 64 by an inclination angle. This is to allow the round bar 1 to move forward and rotate simultaneously.

또한 제 1 냉각조(30)에서는 가열된 라운드 바(1)가 냉각에 의한 급격한 열변형으로 변형이 발생할 우려가 있는데, 상기 롤러(64)를 경사각만큼 기울여서 설치함으로써, 롤러(64) 상에서 라운드 바(1)가 전진과 회전을 동시에 하도록 하여 변형을 방지하기 위함이다. In addition, in the first cooling tank 30, the heated round bar 1 may be deformed due to rapid thermal deformation due to cooling, and the roller 64 is inclined by an inclination angle so that the round bar on the roller 64 is provided. This is to prevent deformation by allowing (1) to move forward and rotation at the same time.

상기의 롤러(64)는 구동 모터(61)에 연결되어, 구동 모터(61)의 구동력이 롤러(64)로 전달되어 롤러(64)가 회전하도록 되어있다.The roller 64 is connected to the drive motor 61 so that the driving force of the drive motor 61 is transmitted to the roller 64 so that the roller 64 rotates.

구동 모터(61)는 상기 롤러(64)에 인접한 프레임(11)에 구비되어 롤러(64)의 구동에 필요한 구동력을 발생시킨다. 구동 모터(61)의 출력단은 동력 전달 수단을 통하여 상기 롤러(64)에 연결된 회전축에 연결됨으로써, 구동 모터(61)의 작동에 의해서 롤러(64)가 회전하도록 한다.The drive motor 61 is provided in the frame 11 adjacent to the roller 64 to generate a driving force necessary for driving the roller 64. The output end of the drive motor 61 is connected to the rotating shaft connected to the roller 64 through a power transmission means, thereby causing the roller 64 to rotate by the operation of the drive motor 61.

구동 모터(61)와 롤러(64)의 회전축을 연결하는 동력 전달 수단의 예로서는 도면에 도시된 바와 같이 스프로켓(62)과 체인(63)을 구비하여 구동 모터(61)의 회전력을 전달할 수도 있고, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 피니언-기어, 커플링, 풀리-벨트 등과 같이 구동 모터(61)의 회전력을 롤러(64)에 전달할 수 있는 구성이면 무방한다.As an example of the power transmission means for connecting the rotation shaft of the drive motor 61 and the roller 64 may be provided with a sprocket 62 and a chain 63 to transmit the rotational force of the drive motor 61, Although not shown in the drawings, a configuration capable of transmitting the rotational force of the drive motor 61 to the roller 64, such as pinion gears, couplings, pulleys, belts, and the like, may be used.

여기서, 상기의 각 롤러(64)마다 구동 모터(61)를 연결할 수도 있지만, 일정한 롤러(64)마다 구동 모터(61)를 구비할 수도 있다. 몇 개의 롤러(64)마다 구동 모터(61)를 구비하여도, 상기 롤러(64)를 이동하는 라운드 바(1)는 그 길이가 길어서 다수의 롤러(64)에 걸쳐진 상태로 이송하므로, 몇 개의 롤러(64)마다 구동 모터(61)가 연결되어 있어도, 라운드 바(1)의 이송에는 무리가 없다. 단, 이송중인 라운드 바(1)를 지지하고 있는 다수의 롤러(64)들 중에서 최소한 하나 이상에는 구동 모터(61)가 연결되어 라운드 바(1)를 이송시키는 구동력이 제공될 수 있도록 한다.Here, although the drive motor 61 may be connected to each said roller 64, the drive motor 61 may be provided for every fixed roller 64. As shown in FIG. Even if a plurality of rollers 64 are provided with a drive motor 61, the round bar 1 for moving the rollers 64 is long and is conveyed in a state spanning a plurality of rollers 64. Even if the drive motor 61 is connected to every roller 64, there is no problem in the transfer of the round bar 1. However, at least one of the plurality of rollers 64 supporting the transporting round bar 1 may be connected to a driving motor 61 to provide a driving force for transporting the round bar 1.

상기와 같은 이송부(60)가 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 전길이에 소정의 간격으로 배치하여, 라운드 바(1)를 다수의 롤러(64)에 의해 지지되도록 하여 열처리를 과정을 거치는 동안에 라운드 바(1)를 지속적으로 이송시킨다.The transfer unit 60 as described above is disposed at a predetermined interval on the entire length of the continuous heat treatment apparatus for the round bar of the present invention, the round bar 1 is supported by a plurality of rollers 64 to undergo a heat treatment process The round bar 1 continuously.

상기 제2 냉각조(50)의 후방에는 경도 측정부(70)과 절단부(80)이 구비된다.The hardness measuring unit 70 and the cutting unit 80 are provided at the rear of the second cooling tank 50.

경도 측정부(70)은 담금질과 뜨임이 완료된 라운드 바(1)의 경도를 실시간으 로 측정하도록 한다.The hardness measuring unit 70 measures the hardness of the round bar 1 that has been quenched and tempered in real time.

경도 측정부(70)는 상기 제2 냉각조(50)의 후방으로 상기 이송부(60)의 상부에 위치한다.The hardness measuring unit 70 is positioned above the transfer part 60 to the rear of the second cooling tank 50.

경도 측정부(70)는 프레임(11)상에 구비되는 서브 프레임(71)과, 측정면을 다듬는 커터(76)와, 상기 라운드 바(1)에 접촉하는 경도 측정 헤드(75)와, 상기 커터(76)와 경도 측정 헤드(75)를 이송시키기 위한 서보 모터(73)(74)가 포함된다.The hardness measuring unit 70 includes a subframe 71 provided on the frame 11, a cutter 76 trimming the measuring surface, a hardness measuring head 75 in contact with the round bar 1, and Servo motors 73 and 74 for conveying the cutter 76 and the hardness measuring head 75 are included.

서브 프레임(71)은 프레임(11)에 스크류(72)를 이용하여 구비되어 있어서, 상기 서브 프레임(71)은 프레임(11) 상에서 승강이 가능한 구조로되어 있다.The subframe 71 is provided on the frame 11 by using a screw 72, so that the subframe 71 has a structure that can be elevated on the frame 11.

서브 프레임(71)에 승강 서보 모터(73)를 구비하여 서브 프레임(71)이 스크류(72)를 따라서 프레임(11)의 상부에서 승강이 가능하도록 한다.The subframe 71 is provided with a lift servo motor 73 so that the subframe 71 can lift in the upper portion of the frame 11 along the screw 72.

서브 프레임(71)에는 수평 서보 모터(74)가 구비되어 커터(76)와 경도 측정 헤드(75)를 수평 이동시킨다.The subframe 71 is provided with a horizontal servo motor 74 to horizontally move the cutter 76 and the hardness measuring head 75.

서브 프레임(71)의 하부에는 열처리가 완료된 라운드 바(1)의 표면을 그라인딩 하기 위해서 커터(76)와 상기 커터(76)를 구동시키는 커터 구동 모터(77)가 구비된다.The lower portion of the sub-frame 71 is provided with a cutter 76 and a cutter driving motor 77 for driving the cutter 76 to grind the surface of the round bar 1 having been heat treated.

커터(76)는 라운드 바(1)의 측정부위의 표면을 평면으로 하여 후술 되는 경도 측정 헤드(75)가 정확하게 경도를 측정할 수 있도록 표면 일부를 연삭하며, 그 연삭 깊이는 조절이 가능하도록 한다. 커터(76)는 이를 구동시키는 커터 구동 모터(77)에 연결되어 상기 커터(76)가 라운드 바(1)의 표면에 접하고, 커터 구동 모터(77)가 회전하면, 커터(76)가 라운드 바(1)의 표면을 연삭하는 것이다. 또한, 상기 커터(76)에 인접하여 연삭에 의해 발생하는 미세 입자를 제거하는 에어 스프레이가 구비될 수도 있다.The cutter 76 grinds a part of the surface so that the hardness measuring head 75 to be described later can accurately measure the hardness of the surface of the measuring portion of the round bar 1 as a plane, and the grinding depth thereof can be adjusted. . The cutter 76 is connected to a cutter drive motor 77 for driving it so that the cutter 76 contacts the surface of the round bar 1, and when the cutter drive motor 77 rotates, the cutter 76 round bar. The surface of (1) is ground. In addition, an air spray may be provided adjacent to the cutter 76 to remove fine particles generated by grinding.

한편, 상기 커터(76)에 인접하여 하부에 접촉자가 구비된 경도 측정 헤드(75)가 구비된다. 상기 경도 측정 헤드(75)는 수평 서보 모터(74)에 의해서 상기 커터(76)와 교대로 라운드 바(1)의 상부에 위치하여, 라운드 바(1)의 그라인딩이 완료되면 하강하여 라운드 바(1)의 경도를 측정하게 된다.On the other hand, the hardness measuring head 75 is provided with a contactor in the lower portion adjacent to the cutter 76. The hardness measuring head 75 is alternately positioned above the round bar 1 with the cutter 76 by a horizontal servo motor 74, and when the grinding of the round bar 1 is completed, the hardness measuring head 75 is lowered. The hardness of 1) is measured.

경도 측정 헤드(75)는 하단에 롤러(64)의 상부에 위치한 라운드 바(1)에 접촉하는 접촉자(미도시)와 접촉자의 변위를 수치화하는 인코더가 구비된다. 경도 측정 헤드(75)는 그 하단에 라운드 바(1)의 표면과 접촉하는 접촉자가 구비되어 상기 라운드 바(1)에 접촉시켜 경도를 측정하는 통상의 방법을 사용하고, 이를 인코더를 통하여 수치화함으로써 설정된 기준값과 비교함으로써 열처리된 라운드 바(1)의 경도를 용이하게 측정할 수 있다.The hardness measuring head 75 is provided at the bottom with a contactor (not shown) contacting the round bar 1 located above the roller 64 and an encoder for quantifying the displacement of the contactor. The hardness measuring head 75 is provided at the bottom thereof with a contactor in contact with the surface of the round bar 1, using a conventional method of measuring hardness by contacting the round bar 1, and digitizing it through an encoder. By comparing with the set reference value, the hardness of the heat-treated round bar 1 can be easily measured.

상기의 경도 측정 헤드(75)와 커터(76)가 승강 서보 모터(73) 및 수평 서보 모터(74)에 의해서 수평, 상하 이동하여 라운드 바(1)를 그라인딩하거나 그라인딩된 라운드 바(1)의 표면 경도를 측정하는 것이다.The hardness measuring head 75 and the cutter 76 are moved horizontally and vertically by the elevating servo motor 73 and the horizontal servo motor 74 to grind the round bar 1 or to grind the round bar 1. It is to measure the surface hardness.

담금질과 뜨임이 완료되고 경도 측정이 완료된 라운드 바(1)는 양단부가 제거되어 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치에서 배출된다.The round bar 1, which has been quenched and tempered and the hardness measurement is completed, is discharged from the continuous heat treatment apparatus for the round bar of the present invention by removing both ends.

라운드 바의 양단부는 특성상 크랙(crack)이 발생할 확률이 높고, 모양이 매끄럽지 못한 단점을 가지게 되는데, 이를 절단부(80)을 이용하여 열처리 완료시에 배출시 절단해버림으로써, 이를 후공정에서 별도로 제거해야 하는 불편함을 없앴 다.Both ends of the round bar have a disadvantage in that a crack is likely to occur due to characteristics, and the shape is not smooth. The cut bar is cut at the time of discharging when the heat treatment is completed using the cutting part 80, so it must be removed separately in a later process. Eliminate the inconvenience.

절단부(80)은 경도 측정부(70)의 후방으로 상기 이송부(60)의 상부에 위치하여 경도 측정이 완료된 라운드 바(1)의 양단을 제거한다.The cut part 80 is positioned above the transfer part 60 to the rear of the hardness measuring part 70 to remove both ends of the round bar 1 in which the hardness measurement is completed.

절단부(80)은 이송부(60)의 상부에 승강 가능하게 구비된 복수의 휠(81)과, 상기 복수의 휠(81)을 순환하여 라운드 바(1)를 절단하는 띠톱(82)을 포함한다.The cutting unit 80 includes a plurality of wheels 81 provided on the upper portion of the transfer unit 60 so as to be elevated, and a band saw 82 for circulating the plurality of wheels 81 to cut the round bar 1. .

휠(81)은 소정의 각도를 기울어진 상태로 구비되고, 휠 구동모터에 연결되어 후술되는 띠톱(82)을 순환시켜 띠톱(82)이 라운드 바(1)를 절단하도록 한다.The wheel 81 is provided at an inclined angle, and is connected to the wheel driving motor to circulate the band saw 82 to be described later so that the band saw 82 cuts the round bar 1.

띠톱(82)은 벨트 형태로 형성되고, 일측으로 라운드 바(1)를 절단할 수 있는 톱니가 형성되어 있다. 상기과 같은 띠톱(82)을 경사지게 구비된 휠(81) 사이에서 순환하면서, 외측면에 지면과 수직되도록 지나도록 하여 라운드 바(1)를 절단하도록 한다.The band saw 82 is formed in the form of a belt, and teeth are formed to cut the round bar 1 on one side. The band bar 82 is circulated between the wheels 81 provided to be inclined, and the round bar 1 is cut through the outer surface so as to be perpendicular to the ground.

한편, 상기의 절단부(80)을 복수로 구비하여 동시에 전방 라운드 바(1)의 후단과, 후방 라운드 바(1)의 전단을 절단하여 이에 소요되는 시간을 줄이는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable to reduce the time required by cutting the rear end of the front round bar (1) and the front end of the rear round bar (1) by providing a plurality of the cutting portion 80 at the same time.

상기의 절단부(80)의 후방에 추출 포켓(14)을 구비하여 열처리가 완료된 라운드 바(1)를 패킹하도록 한다. 추출 포켓(14)의 구성은 이미 공지된 바이므로, 자세한 구성은 생략하기로 한다.An extraction pocket 14 is provided at the rear of the cut portion 80 to pack the round bar 1 after the heat treatment is completed. Since the configuration of the extraction pocket 14 is already known, a detailed configuration will be omitted.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 작용을 설명한다.The operation of the continuous heat treatment apparatus for the round bar of the present invention having the configuration as described above will be described.

열처리 대상물인 라운드 바(1)은 생산후 번들의 형태로 묶여서 보관, 이동된 다. 라운드 바(1)는 번들의 형태로 장입 테이블(12)로 이송된 후, 번들이 해체되어 낱개의 라운드 바(1)로 제1 가열로(20)에 하나씩 자동으로 인입된다.The round bar (1), which is an object to be heat treated, is bundled and stored and moved in the form of a bundle after production. After the round bars 1 are transferred to the charging table 12 in the form of bundles, the bundles are dismantled and automatically drawn into the first heating furnace 20 one by one by the round bars 1.

이송부(60)가 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치의 전 길이에 구비되어 있기 때문에, 장입 테이블(12)에서 낱개로 해체된 라운드 바(1)는 이송부(60)에 탑재되어 이송되기 시작한다.Since the transfer part 60 is provided in the entire length of the continuous heat treatment apparatus for the round bar of the present invention, the round bar 1 which is separately disassembled from the charging table 12 is mounted on the transfer part 60 and starts to be transferred. .

해체된 낱개의 라운드 바(1)가 이송부(60)에 탑재되면, 구동 모터(61)가 작동하여 롤러(64)들이 회전하기 시작하기 시작하고, 라운드 바(1)가 진행한다.When the dismantled round bar 1 is mounted on the conveying section 60, the drive motor 61 is operated to start the rollers 64 starting to rotate, and the round bar 1 proceeds.

이때, 상기 롤러(64)의 회전축이 라운드 바(1)의 길이방향과 수직이 되지 않고, 소정의 각도로 경사지게 구비되어 있기 때문에, 롤러(64)에 의해서 라운드 바(1)는 축방향으로 전진과 동시에 축방향을 중심으로 회전하게 된다.At this time, since the rotation axis of the roller 64 is not perpendicular to the longitudinal direction of the round bar 1 and is provided to be inclined at a predetermined angle, the round bar 1 is advanced in the axial direction by the roller 64. At the same time it rotates about the axial direction.

이송부(60)의 롤러(64)가 소정의 경사각만큼 기울여서 구비되어 있으므로, 라운드 바(1)는 롤러의 상부에서 전진만 하는 것이 아니라, 전진과 동시에 축방향에 대하여 회전하므로 고온 가열시 라운드 바(1)가 변형되거나, 냉각시 고르게 냉각수가 살수되지 못하는 문제점을 해결한다.Since the roller 64 of the feeder 60 is inclined by a predetermined inclination angle, the round bar 1 not only moves forward from the upper portion of the roller but also rotates about the axial direction at the same time as it moves forward. It solves the problem that 1) is deformed or the cooling water cannot be sprayed evenly during cooling.

롤러(64)가 기울어진 상태에서 회전하고 있으므로, 롤러(64)의 제1 부재(64a)와 제2 부재(64b)에서 동일한 길이만큼 라운드 바(1)를 전진시키지 못하고, 서로 편차를 가지고 전진시키게 된다. 이로 인하여 제1 부재(64a) 및 제2 부재(64b)에서 라운드 바(1)가 전진하는 양의 편차에 의해서 라운드 바(1)는 전진과 동시에 회전하게 되는 것이다.Since the roller 64 is rotated in an inclined state, the round bar 1 cannot be advanced by the same length in the first member 64a and the second member 64b of the roller 64, and is moved forward with a deviation from each other. Let's go. For this reason, the round bar 1 rotates simultaneously with advancement by the deviation of the amount which the round bar 1 advances in the 1st member 64a and the 2nd member 64b.

전진과 동시에 회전하는 라운드 바(1)는 장입 테이블(12)에서 제1 가열로 (20)의 내부로 보내진다.The round bar 1 which rotates simultaneously with the advancement is sent from the charging table 12 to the inside of the first heating furnace 20.

제1 가열로(20)의 내부는 버너(21)에 의해서 충분히 가열된 상태로, 제1 가열로(20)를 통과하는 동안 라운드 바(1)는 버너(21)의 연소에 의해서 충분히 가열된다. 이때, 라운드 바(1)의 가열온도는 800 ~ 950℃가 되도록 하여, 급랭시 담금질 되도록 한다.The interior of the first heating furnace 20 is sufficiently heated by the burner 21, and the round bar 1 is sufficiently heated by the combustion of the burner 21 while passing through the first heating furnace 20. . At this time, the heating temperature of the round bar 1 is 800 ~ 950 ℃, to be quenched during quenching.

상기 제1 가열로(20)에서 충분히 가열된 라운드 바(1)는 이송부(60)에 의해서 지속적으로 전진 및 회전하여 제1 가열로(20)에서 배출되어 제1 냉각조(30)로 유입된다.The round bar 1 sufficiently heated in the first heating furnace 20 is continuously moved and rotated by the transfer part 60 to be discharged from the first heating furnace 20 and flows into the first cooling tank 30. .

제1 냉각조(30)에서는 노즐유닛(31)의 노즐(34)을 통하여 냉각수가 살수되고 있는 상태이므로, 제1 가열로(20)에서 가열된 라운드 바(1)가 제1 냉각조(30)를 통과하는 동안 살수되는 냉각수에 의해서 급랭되므로, 라운드 바(1)가 담금질되는 효과를 얻을 수 있다.In the first cooling tank 30, since the coolant is sprinkled through the nozzle 34 of the nozzle unit 31, the round bar 1 heated in the first heating furnace 20 is the first cooling tank 30. Since it is quenched by the cooling water sprayed while passing through), the round bar 1 can be quenched.

따라서, 제1 가열로(20)와 제1 냉각조(30)를 라운드 바(1)가 통과하는 동안 조직이 경화되어, 경도가 향상된다.Therefore, the structure hardens while the round bar 1 passes through the 1st heating furnace 20 and the 1st cooling tank 30, and hardness is improved.

이후, 상기의 담금질 과정에서 증가된 취성을 없애기 위해서 뜨임과정이 수행된다.Thereafter, a tempering process is performed to eliminate the increased brittleness in the quenching process.

제1 냉각조(30)에서 배출된 라운드 바(1)는 이송부(60)에 의해서 제2 가열로(40)로 인입된다. 제2 가열로(40)에서는 그 내부를 라운드 바(1)가 통과하는 동안 라운드 바(1)를 500 ~ 750℃로 가열시킨다.The round bar 1 discharged from the first cooling tank 30 is introduced into the second heating furnace 40 by the transfer part 60. In the second heating furnace 40, the round bar 1 is heated to 500 to 750 ° C. while the round bar 1 passes through the inside thereof.

제2 가열로(40)도 제1 가열로(20)와 마찬가지로 그 내부에서 이송중인 라운 드 바(1)가 가열된다. 다만, 상기의 온도로 가열하기 위해서 제1 가열로(20)에 비하여 버너의 수를 조정하거나, 각 버너의 연소량을 조절함으로써, 설정된 온도로 라운드 바(1)를 가열시키도록 한다.Similarly to the first heating furnace 20, the round bar 1 being transferred therein is heated in the second heating furnace 40. However, the round bar 1 is heated to the set temperature by adjusting the number of burners or adjusting the burn amount of each burner in comparison with the first heating furnace 20 in order to heat to the above temperature.

제2 가열로(40)에서 가열된 라운드 바(1)는 제2 냉각조(50)에서 냉각된다. 제2 냉각조(50)도 제1 냉각조(30)와 마찬가지로 다수의 노즐 유닛이 구성되어 있으므로, 라운드 바(1)가 이송하는 동안 노즐은 통하여 냉각수를 살수함으로써, 라운드 바(1)가 냉각되도록 한다.The round bar 1 heated in the second heating furnace 40 is cooled in the second cooling tank 50. Similarly to the first cooling tank 30, since the second cooling tank 50 is composed of a plurality of nozzle units, the round bar 1 cools by spraying the cooling water through the nozzles while the round bar 1 is being transported. Be sure to

다만, 이때 제2 냉각조(50)에서는 라운드 바(1)의 경도를 측정하기 위하여 경도 측정장치가 원활하게 작동할 수 있는 온도 범위, 즉 경도 측정장치에 손상이 발생하지 않는 온도 이하로 소재의 온도를 떨어뜨리기 위해 냉각수의 양을 조절하도록 한다. 제2 냉각조(50)는 제2 가열로(40)와 더불어 라운드 바(1)를 뜨임 열처리하기 위한 것으로, 뜨임은 가열 후, 공기 중에서 서냉시키는 것으로 다량의 냉각수가 필요하지는 않으나, 고온으로 경도 측정 장치에 라운드 바(1)가 공급되면 작동에 무리가 가므로 소량의 냉각수만 분사하여 라운드 바(1)가 적정온도 이하로 낮춘다.However, in this case, the second cooling tank 50 has a temperature range in which the hardness measuring device can operate smoothly to measure the hardness of the round bar 1, that is, the temperature of the material below the temperature that does not cause damage to the hardness measuring device. Adjust the amount of coolant to reduce the temperature. The second cooling tank 50 is for tempering heat treatment of the round bar 1 together with the second heating furnace 40. Tempering is slow cooling in air after heating, and a large amount of cooling water is not required, but the hardness is high at high temperatures. When the round bar 1 is supplied to the measuring device, it is difficult to operate, so only a small amount of cooling water is sprayed to lower the round bar 1 to an appropriate temperature or less.

한편, 제2 가열로(40)와 제2 냉각조(50) 사이에 구비된 리턴 테이블(13)은 라운드 바(1)의 이송방향을 전환시키기 위한 것이다. 따라서, 라운드 바(1)는 제2 가열로(40)까지 이송되는 방향과 반대로 제2 냉각조(50)로 진입하게 된다.On the other hand, the return table 13 provided between the 2nd heating furnace 40 and the 2nd cooling tank 50 is for switching the conveyance direction of the round bar 1. Therefore, the round bar 1 enters the second cooling tank 50 as opposed to the direction in which the round bar 1 is transferred to the second heating furnace 40.

제2 가열로(40)에서 냉각이 완료된 라운드 바(1)는 경도 측정부(70)로 이송된다. 경도 측정부(70)로 이송된 라운드 바(1)는 표면이 그라인딩된 후, 경도를 측 정하게 된다. 승강 서보 모터(73)와 수평 서보 모터(74)를 작동시켜 커터(76)가 라운드 바(1)의 표면에 위치하도록 한다. 라운드 바(1)는 이송부(60)의 롤러(64)에 의해서 이송되는 도중이지만, 롤러(64)를 구동시키는 구동 모터(61)가 정지된 상태로 롤러(64)는 더 이상 회전하지 않는 상태로 라운드 바(1)는 진행하지 않고, 경도 측정부(70)의 상부에 정지된 상태이다.The round bar 1 having completed cooling in the second heating furnace 40 is transferred to the hardness measuring unit 70. The round bar 1 transferred to the hardness measuring unit 70 measures the hardness after the surface is ground. The lifting servo motor 73 and the horizontal servo motor 74 are operated so that the cutter 76 is located on the surface of the round bar 1. Although the round bar 1 is being transported by the roller 64 of the conveying part 60, the roller 64 does not rotate any more with the drive motor 61 which drives the roller 64 stopped. The low round bar 1 does not advance but is stopped at the upper portion of the hardness measuring unit 70.

이 상태에서, 경도 측정부(70)의 커터 구동 모터(77)가 작동하여 커터(76)를 작동시킨다. 커터(76)가 회전하면, 경도의 측정 대상인 라운드 바(1)의 표면 일부가 측정에 접합하도록 연삭되고, 그 깊이는 승강 서보 모터(73)를 이용하여 제어한다.In this state, the cutter drive motor 77 of the hardness measuring unit 70 is operated to operate the cutter 76. When the cutter 76 rotates, a part of the surface of the round bar 1, which is the measurement target of hardness, is ground to join the measurement, and the depth thereof is controlled using the lifting servo motor 73.

라운드 바(1)의 표면이 연삭된 상태에서, 수평 서보 모터(74)가 작동하면, 라운드 바(1)의 상부에 있던 커터(76)는 수평방향으로 이송되고, 경도 측정 헤드(75)가 라운드 바(1)의 상부에 위치한다. 경도 측정 헤드(75)가 승강 서보 모터(73)의 작동으로 경도 측정 헤드(75)의 하단에 위치한 접촉자가 라운드 바(1)의 표면에 접촉하고 이때 라운드 바(1)의 표면 경도가 인코더에 의해 수치화되어 전송된다.When the horizontal servo motor 74 is operated while the surface of the round bar 1 is ground, the cutter 76 that is on the top of the round bar 1 is transferred in the horizontal direction, and the hardness measuring head 75 is Located at the top of the round bar (1). The hardness measuring head 75 is operated by the lifting servo motor 73 so that a contactor located at the lower end of the hardness measuring head 75 contacts the surface of the round bar 1, at which time the surface hardness of the round bar 1 is transmitted to the encoder. Digitized and sent.

전송된 표면 경도 값은 설정된 값과 비교하게 된다.The transmitted surface hardness value is compared with the set value.

경도이 완료된 라운드 바(1)는 절단부(80)로 이송되어 라운드 바(1)의 양단부를 절단한다.The round bar 1 of which hardness is completed is transferred to the cutting part 80 to cut both ends of the round bar 1.

라운드 바(1)의 경도 측정이 완료되면 이송부(60)에 의해서 절단부(80)로 이송된다. 절단부(80)에서는 복수로 마련된 휠(81)이 회전하여, 상기 복수의 휠(81) 을 띠톱(82)이 순환하여 라운드 바(1)를 절단시키게 된다.When the hardness measurement of the round bar (1) is completed is transferred to the cutting unit 80 by the transfer unit 60. In the cutting unit 80, a plurality of wheels 81 are rotated, and the band saw 82 circulates the plurality of wheels 81 to cut the round bar 1.

띠톱(82)의 외측으로 톱니가 형성되어 잇어서, 띠톱(82)이 회전하면 라운드 바(1)를 절단시키게 되는 것이다. 여기서, 절단부(80)는 복수로 마련되어 선행 라운드 바(1)의 후단과 후행 라운드 바(1)의 전단을 동시에 절단되도록 함으로써, 라운드 바(1)의 절단 속도를 향상시킬 수도 있다.A tooth is formed on the outside of the band saw 82, so that the round bar 1 is cut when the band saw 82 rotates. Here, the cutting part 80 may be provided in plural to cut the rear end of the preceding round bar 1 and the front end of the trailing round bar 1 simultaneously, thereby improving the cutting speed of the round bar 1.

상기와 같이, 열처리 후, 양단이 절단된 라운드 바(1)는 추출 포켓(14)으로 이동되어 일정한 단위로 묶여서, 보관 및 이송된다.As described above, after the heat treatment, the round bar 1, which is cut at both ends, is moved to the extraction pocket 14, tied to a predetermined unit, and stored and transported.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치는 다음과 같은 효과가 있다.Continuous heat treatment apparatus for a round bar of the present invention having the configuration as described above has the following effects.

라운드 바가 가열로와 냉각조의 내부에서 이송되는 과정에서 라운드 바의 이송방향과 소정의 각도를 두고 구비된 롤러에 의해서 라운드 바가 회전하게 되어, 라운드 바의 변형이 감소하고, 라운드 바의 균일한 가열 및 냉각이 가능해진다.The round bar is rotated by a roller provided at a predetermined angle with the conveying direction of the round bar while the round bar is transferred inside the heating furnace and the cooling bath, so that deformation of the round bar is reduced, uniform heating and Cooling becomes possible.

아울러, 열처리 과정이 완료된 후, 별도의 후공정으로 이송하지 않고, 라운드 바의 양단을 절단해버림으로써, 이에 소요되는 공정이 감소된다.In addition, after the heat treatment process is completed, by cutting both ends of the round bar without transferring to a separate post-process, the process required for this is reduced.

또한, 열처리의 상태를 확인할 수 있는 경도 측정 장치가 구비되어 있어서, 열처리의 품질 상태를 실시간으로 확인할 수 있다.Moreover, since the hardness measuring apparatus which can confirm the state of heat processing is provided, the quality state of heat processing can be confirmed in real time.

Claims

A first heating furnace for heating the round bar conveyed through the interior to a quenching temperature or more; A first cooling tank in which the round bar discharged from the first heating furnace is transported through the inside, and sprays the coolant to the round bar; A second heating furnace for heating the round bar conveyed through the inside to a tempering temperature; A second cooling tank for discharging the round bar discharged from the second heating furnace through the inside thereof and sprinkling the cooling water on the round bar; In the continuous heat treatment apparatus for a round bar comprising a conveying portion provided for the full length to convey the round bar,

The transfer unit,

A drive motor provided in the frame;

A roller connected to an output end of the driving motor through a power transmission means, the roller being provided at a predetermined inclination angle with respect to the axis line and the vertical line of the round bar, the first member and the second member having a truncated cone shape being in contact with each other; Round bar heat treatment apparatus, characterized in that.

The method of claim 1,

In the first cooling tank and the second cooling tank,

A plurality of nozzle units to which a plurality of nozzles are fastened at predetermined intervals in the annular water supply pipe are arranged side by side with respect to the transport direction of the round bar, so that the coolant is sprayed on the round bar transported therein. Continuous heat treatment device.

The method of claim 2,

A continuous heat treatment apparatus for a round bar, characterized in that the cooling tank is formed so that the water supply pipe is moved up and down corresponding to the cross-sectional size of the round bar in order to match the cross-sectional center of the round bar and the spray center of the coolant.

The method of claim 1,

At the rear of the second cooling tank,

A plurality of wheels rotating at the top of the frame,

Continuous heat treatment apparatus for a round bar for cutting the round bar, characterized in that the cutting section consisting of a band saw with a tooth formed on the outside circulating between the plurality of wheels.

The method of claim 4, wherein

Continuous heat treatment apparatus for a round bar, characterized in that the hardness measuring unit for measuring the hardness of the round bar between the second cooling tank and the cut portion is provided.