KR101035499B1 - Heat treatment systems of metal - Google Patents

Heat treatment systems of metal Download PDF

Info

Publication number
KR101035499B1
KR101035499B1 KR1020100100734A KR20100100734A KR101035499B1 KR 101035499 B1 KR101035499 B1 KR 101035499B1 KR 1020100100734 A KR1020100100734 A KR 1020100100734A KR 20100100734 A KR20100100734 A KR 20100100734A KR 101035499 B1 KR101035499 B1 KR 101035499B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal material
shaft
lower roller
coupled
heat treatment
Prior art date
Application number
KR1020100100734A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
여두영
허정도
박은환
김영길
김영호
Original Assignee
광진실업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 광진실업 주식회사 filed Critical 광진실업 주식회사
Priority to KR1020100100734A priority Critical patent/KR101035499B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101035499B1 publication Critical patent/KR101035499B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34Methods of heating
    • C21D1/42Induction heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0012Rolls; Roll arrangements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

PURPOSE: A device for heating and treating metal material is provided to enable the uniform heat treatment on the surface of a metal material since a circular metal material passes through a guide heater. CONSTITUTION: A device for heating and treating metal material comprises a pair of a vertical frame and a horizontal frame. A rotating unit(20) is included in the vertical frame and the horizontal frame. The rotating unit horizontally moves metal materials. The rotating unit comprises a lower roller and an upper roller. The lower roller transfers the metal material in a horizontal direction. The lower roller is combined with the shaft. The shaft passes through a pair of vertical frames. The upper roller compresses the metal material which moves horizontally and guides the movement of the metal material.

Description

금속소재 열처리 장치{Heat treatment systems of metal}Heat treatment systems of metal

본 발명은 금속소재 열처리 장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 환봉 형상의 금속소재를 한 방향으로 회전시켜 가며 유도가열부를 통과하도록 하여 금속 소재 표면 전체를 균일하게 열처리할 수 있도록 한 금속소재 열처리 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a metal material heat treatment apparatus, and more particularly, a metal material heat treatment apparatus capable of uniformly heat treating the entire surface of a metal material by passing an induction heating part while rotating a round bar-shaped metal material in one direction. It is about.

통상적으로 금속소재는 담금질(Quenching), 뜨임(Tempering), 불림(Normalizing), 풀림(Annealing), 표면경화(Surfaceharding) 등의 열처리에 의하여 강도, 경도, 인성 등의 기계적 성질을 변화시켜 사용하고 있다.In general, metal materials are used by changing mechanical properties such as strength, hardness, and toughness by heat treatment such as quenching, tempering, normalizing, annealing, and surface hardening. .

열처리는 자동차나 선박 그리고 이외의 각종 산업기기를 구성하는 금속재의 부품들이 조직의 연화와 균질화 및 잔류 응력의 제거등을 위하여 고온으로 가열하였다가 냉각시키는 행위를 말한다.Heat treatment refers to the act of cooling the metal parts of automobiles, ships, and other industrial equipment by heating them to a high temperature for softening, homogenizing, and removing residual stress.

이러한 열처리의 종류중 하나인 고주파 열처리는 고주파 유도가열, 즉 코일에 고주파 전류를 흘려 금속재료를 통과시키면 금속 내에 전류가 생성되어 고온의 열이 발생되는 원리를 이용하여 소재의 온도를 급속 가열한 후, 냉각수에 의해 급속 냉각 처리함으로써 표면에 소입 경화층을 얻는 열처리를 말한다.High frequency heat treatment, one of the kinds of heat treatment, uses high frequency induction heating, that is, high frequency current is flowed through the coil and passes through the metal material, which generates current in the metal and rapidly heats the temperature of the material by using high temperature heat. Refers to a heat treatment that obtains a hardened hardened layer on the surface by rapid cooling with cooling water.

이러한 고주파 열처리 방법은 소결 제품의 경우 제품의 외경, 단면, 관통된 홀과 같이 고주파 코일의 제작이 용이한 형상과 고주파 작업이 용이한 체인기어의 치부나 클러치허버의 단면 또는 내측과 같은 제품의 내마모성과 강성이 요구되는 부품에 많이 사용되었다.In the case of sintered products, this high frequency heat treatment method is easy to manufacture high frequency coils such as outer diameter, cross section, and through hole of products, and wear resistance of products such as teeth of chain gear or cross section or inner side of clutch hub that are easy to work with high frequency. It is widely used in parts requiring overstiffness.

환봉 형상을 가진 금속소재를 고주파 유도가열을 통해 열처리하는 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0527678 호(명칭:유도가열에 의한 롱 바의 연속 열처리 방법 및 장치)(이하, 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있다.Representative prior art for heat-treating a metal material having a round bar shape through high frequency induction heating is Korean Patent Office Publication No. 10-0527678 (name: continuous heat treatment method and apparatus for long bars by induction heating) (hereinafter, Prior art).

상기 선행기술은 열처리 장치에 있어서, 지름이 40 내지 200mm인 원형 봉 형태의 소재를 장입하고, 그 내부에 설치된 유도 코일에 의해 860 내지 900℃의 온도와 분당 90 내지 555mm의 속도로 이송 가열되도록 구성된 연속 유도가열 소입로와, 상기 가열이 완료된 소재를 스프레이에 의해 분사되는 40℃의 냉각수에 의해 냉각되도록 구성된 냉각부와, 상기 담금질(Quenching)이 완료된 소재가 재치 되면, 이송판이 실린더에 의해 상승 및 하강하여 경사대상으로 굴려서 이송시키며, 이송된 소재는 수납판을 통해 이송이 완료되도록 구성된 자동 이송장치와, 상기 이송된 소재가 장입 가열되어 소재가 안정한 조직으로 뜨임(Tempering) 될 수 있도록 하는 연속 유도가열 소려로로 구성되어, 지름이 작은 소형 소재부터 대형 소재까지 연속적으로 열처리하도록 구성한 것을 기술적 요지로 하고 있다.In the heat treatment apparatus, the prior art charges a circular rod-shaped material having a diameter of 40 to 200 mm, and is configured to be conveyed and heated at a temperature of 860 to 900 ° C. and a speed of 90 to 555 mm per minute by an induction coil installed therein. When a continuous induction heating quenching furnace, a cooling unit configured to cool the heated material by cooling water at 40 ° C. sprayed by a spray, and the quenched material are placed, the transfer plate is lifted by a cylinder. It is lowered and rolled to the inclined object to be transported, and the transported material is an automatic transport device configured to complete the transport through the receiving plate, and continuous induction that allows the transported material to be charged and heated, thereby tempering the material into a stable tissue. It is composed of heating furnace, which is configured to continuously heat treatment from small sized material to large sized material It is a technical point.

그러나 선행기술의 경우에는 소재를 회전시키지 않은 상태에서 유도가열 소입로를 통과하도록 함으로서 소재 표면 전체가 균일하게 열처리되지 못하다는 단점이 있다.
However, the prior art has a disadvantage that the entire surface of the material is not uniformly heat treated by passing through the induction heating quenching furnace without rotating the material.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 유도가열부 사이 사이에 회전수단을 설치하여 환봉 형상의 금속소재를 한 방향으로 회전시켜 가며 유도가열부를 통과하도록 함으로서 금속 소재 표면 전체를 균일하게 열처리할 수 있도록 한 금속소재 열처리 장치를 제공함에 있다.
Therefore, an object of the present invention for solving the above problems is to install a rotation means between the induction heating unit to rotate the round bar-shaped metal material in one direction and to pass the induction heating unit to the entire metal material surface An object of the present invention is to provide a heat treatment apparatus for metal material that enables uniform heat treatment.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 고주파 유도가열로를 이용하여 환봉 형상의 금속 소재를 열처리하는 금속 소재 열처리 장치에 있어서, 상기 금속 소재를 수평 이동시켜 금속 소재를 상기 고주파 유도가열로 내부로 통과시키는 회전수단이 포함되며, 상기 회전수단은 모터의 동력으로 구동하며 상기 금속 소재를 수평 방향으로 이동시키는 하부롤러와, 상기 하부롤러 위쪽에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 실린더의 동력으로 상기 하부롤러의 구동으로 수평 이동하는 금속 소재를 일정 압력으로 가압하여 금속 소재의 이동을 가이드하는 상부롤러로 구성하며, 상기 회전수단의 하부롤러와 상부롤러는 평면상에서 서로 반대방향으로 일정각도 비틀어진 상태에서 구동하며 상기 금속 소재를 한쪽 방향으로 자회전시킨 상태로 수평 이동시키도록 함을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a metal material heat treatment apparatus for heat-treating the round bar-shaped metal material using a high frequency induction furnace, the horizontal movement of the metal material to pass the metal material into the high frequency induction furnace Rotating means is included, the rotating means is driven by the power of the motor and the lower roller for moving the metal material in the horizontal direction, and positioned at a predetermined distance above the lower roller and the power of the cylinder It consists of an upper roller for guiding the movement of the metal material by pressing the metal material moving horizontally at a constant pressure by the drive, the lower roller and the upper roller of the rotating means is driven in a state that is twisted at a predetermined angle in the opposite direction on the plane The horizontal movement of the metal material in a state of self-rotating in one direction Characterized in that the rock.

상기 하부롤러에는 샤프트가 축 결합되고, 상기 샤프트에는 피동축이 유니버셜 조인트로 연결 구성되며, 상기 피동축은 상기 모터의 동력으로 회전하는 구동축에 구동 및 피동베벨기어로 연결되며 상기 구동축의 동력을 전달받아 상기 샤프트를 회전시키도록 함이 바람직하다.A shaft is coupled to the lower roller, and a shaft coupled to the shaft is configured by a universal joint, and the driven shaft is connected to a driving shaft driven by a power of the motor and driven bevel gears, and transmits power of the driving shaft. Preferably rotate the shaft.

상기 회전수단은 동일한 구조로 하여 상기 고주파 유도가열로의 앞쪽과 뒤쪽에 복수대가 배치되도록 함이 바람직하다.
It is preferable that the rotating means has the same structure so that a plurality of units are disposed at the front and the rear of the high frequency induction heating furnace.

본 발명에 따른 금속소재 열처리 장치는 고주파 유도가열부를 통과하며 열처리과정을 거치는 환봉 형상의 금속소재를 한 방향으로 회전시켜 가며 상기 고주파 유도가열부를 통과하도록 함으로서 금속 소재 표면 전체를 균일하게 열처리할 수 있는 상승적인 효과를 달성한다.
The metal material heat treatment apparatus according to the present invention is capable of uniformly heat-treating the entire surface of a metal material by passing the high frequency induction heating part and passing the high frequency induction heating part by rotating the round bar-shaped metal material undergoing the heat treatment process in one direction. Achieve synergistic effects.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금속소재 열처리 장치의 전체 구성을 평면에서 도시한 도면.
도 2는 상기 회전수단의 구성을 평면에서 도시한 도면.
도 3은 도 2의 측면을 도시한 도면.
도 4는 도 2에서 도시하고 있는 회전수단의 주요구성을 일부 발췌하여 입체적으로 도시한 도면.
1 is a plan view showing the overall configuration of a metal material heat treatment apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a plan view showing the configuration of the rotating means.
3 shows the side of FIG. 2;
Figure 4 is a three-dimensional view showing a part of the main configuration of the rotating means shown in FIG.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments that can be presented with the present invention are replaced by the description in the configuration of the present invention.

본 발명에서는 고주파 유도가열부를 통과하며 열처리과정을 거치는 환봉 형상의 금속소재를 한 방향으로 회전시켜 가며 상기 고주파 유도가열부를 통과하도록 함으로서 금속 소재 표면 전체를 균일하게 열처리할 수 있도록 한 금속소재 열처리 장치를 구현하고자 한다.In the present invention, the metal material heat treatment apparatus for uniformly heat-treating the entire surface of the metal material by passing through the high frequency induction heating unit while passing through the high frequency induction heating unit and rotating the round bar-shaped metal material in one direction. We want to implement

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금속소재 열처리 장치의 전체 구성을 평면에서 도시한 도면이다.1 is a plan view showing the overall configuration of a metal material heat treatment apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 금속소재 열처리 장치(100)는 크게 고주파 유도가열로(10)와 냉각로(12) 그리고 회전수단(20)을 포함하여 구성한다.As shown in FIG. 1, the metal material heat treatment apparatus 100 of the present invention includes a high frequency induction heating furnace 10, a cooling furnace 12, and a rotating means 20.

상기 고주파 유도가열로(10)는 내부에 설치되어 있는 코일로 고주파 전류를 흘려 상기 코일을 통과하는 환봉 형상의 금속 소재(1)로 통과시켜 금속 소재(1) 내에 전류가 생성되어 고온의 열이 발생되도록 하여 금속 소재(1)의 온도를 급속 가열시키게 된다.The high frequency induction heating furnace (10) is a coil installed inside the high-frequency current flows through the coil-shaped metal material (1) passing through the coil to generate a current in the metal material (1) to produce high temperature heat It is generated so that the temperature of the metal material 1 is rapidly heated.

상기 냉각로(12)는 상기 고주파 유도가열로(10)를 통과한 금속 소재(1)를 급속 냉각처리하게 된다.The cooling furnace 12 is to rapidly cool the metal material 1 passed through the high frequency induction heating furnace 10.

상기 회전수단(20)은 본 발명의 주요 구성을 이루는 것으로서, 상기 회전수단(20)은 고주파 유도가열로(10)의 앞쪽과 상기 고주파 유도가열로(10)와 냉각로(12) 사이에 적어도 하나 이상 배치되어 모터(26)의 동력으로 구동하며 상기 고주파 유도가열로(10)와 냉각로(12)를 통과하는 금속 소재(1)가 한 방향으로 회전하는 과정에서 통과될 수 있도록 하여 금속 소재(1) 표면 전체가 균일하게 열처리될 수 있도록 하는 수단인 바, 이러한 회전수단(20)은 모두 동일한 구조로 제작되는 바, 하기에서는 고주파 유도가열로(10) 앞쪽에 배치되는 하나의 회전수단(20) 구조에 대하여 대표하여 기술하기로 한다.The rotating means 20 constitutes the main configuration of the present invention, wherein the rotating means 20 is at least between the front of the high frequency induction heating furnace 10 and the high frequency induction heating furnace 10 and the cooling furnace 12. One or more disposed to drive by the power of the motor 26 and the metal material (1) passing through the high frequency induction heating furnace 10 and the cooling furnace 12 can be passed in the process of rotating in one direction metal material (1) bar means for allowing the entire surface to be uniformly heat treated, all of the rotating means 20 are manufactured in the same structure, and in the following, one rotating means disposed in front of the high frequency induction heating furnace 10 ( 20) The structure will be representatively described.

첨부된 도 2는 상기 회전수단의 구성을 평면에서 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 측면을 도시한 도면이며, 도 4는 도 2에서 도시하고 있는 회전수단의 주요구성을 일부 발췌하여 도시한 도면이다.2 is a view showing the configuration of the rotating means in a plan view, Figure 3 is a view showing the side of Figure 2, Figure 4 is a partial extract of the main configuration of the rotating means shown in FIG. One drawing.

도 2 내지 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 회전수단(20)은 수직으로 세워지는 한 쌍의 수직프레임(16)과, 상기 수직프레임(16)의 상면에 얹혀지는 수평플레이트(18)로 외형을 구성하며, 상기 수직프레임(16) 사이에는 하부롤러(22)와, 상기 하부롤러(22) 위쪽에 일정거리 떨어진 상태로 배치되는 상부롤러(24)를 더 포함하여 구성한다.As shown in Figures 2 to 4, the rotating means 20 is a pair of vertical frame 16 that stands vertically, and the horizontal plate 18 mounted on the upper surface of the vertical frame 16, the appearance The roller further comprises a lower roller 22 and an upper roller 24 disposed to be spaced apart from the lower roller 22 by a predetermined distance between the vertical frames 16.

상기 하부롤러(22)는 구동원인 모터(26)의 동력을 전달받아 구동하며 금속 소재(1)가 고주파 유도가열로(10)를 통과할 수 있도록 금속 소재(1)를 수평 이동시키는 수단이다.The lower roller 22 is a means for horizontally moving the metal material 1 so that the metal material 1 passes through the high frequency induction heating furnace 10 while being driven by the power of the motor 26 as a driving source.

상기 하부롤러(22)와 모터(26)의 동력 전달구조는 모터(26)의 축에 벨트로 연결 구성되어 회전 동작하는 구동축(28)과, 상기 구동축(28)의 외경에 결합되는 구동베벨기어(30), 상기 구동베벨기어(30)와 맞물리는 피동베벨기어(32)가 구비된 피동축(34) 그리고 상기 피동축(34)과 유니버셜조인트(36)로 틸팅 가능하게 연결되며 상기 수직프레임(16)을 수평으로 가로 지른 상태에서 상기 하부롤러(22)에 축 결합되는 샤프트(38)를 포함하여 구성한다.The power transmission structure of the lower roller 22 and the motor 26 is connected to the shaft of the motor 26 by a belt, the drive shaft 28 and the drive bevel gear coupled to the outer diameter of the drive shaft 28 30, a driven shaft 34 having a driven bevel gear 32 engaged with the driving bevel gear 30, and a tiltable connection with the driven shaft 34 and the universal joint 36, wherein the vertical frame is tiltable. It comprises a shaft 38 which is axially coupled to the lower roller 22 in a state in which the horizontal cross (16).

상기한 연결 구조를 통해 모터(26)의 동력으로 구동축(28)이 회전 동작하면 상기 구동축(28)에 구동 및 피동베벨기어(30, 32)로 연결 구성된 피동축(34)이 회전하게 되고, 이에 따라 상기 피동축(34)에 연결 구성된 샤프트(38)가 회전하게 됨으로서 상기 샤프트(38)에 결합되어 있는 하부롤러(22)는 모터(26)의 동력을 전달받아 구동하게 된다.When the drive shaft 28 is rotated by the power of the motor 26 through the above-described connection structure, the driven shaft 34 connected to the drive shaft 28 by driving and driven bevel gears 30 and 32 is rotated, Accordingly, the shaft 38 connected to the driven shaft 34 is rotated so that the lower roller 22 coupled to the shaft 38 is driven by the power of the motor 26.

한편, 상기 하부롤러(22)는 도 3에서와 같이 평면상에서 반 시계방향으로 일정각도 비틀어지게 설치되도록 구성되는 데, 바람직하게는 상기 하부롤러(22)의 샤프트(38)를 받쳐주는 수직프레임(16)은 평면상에서 한쪽으로 비틀어진 상태로 설치하여 상기 수직프레임(16)을 관통하는 샤프트(38)와, 상기 샤프트(38)에 결합되어 있는 하부롤러(22)가 평면상에서 한쪽 방향으로 비틀어지게 설치되도록 구성하게 되는 데, 이는 상, 하부롤러(22, 24) 사이를 통과하는 금속 소재(1)가 상기 하부롤러(22)의 비틀림각도에 의해 한 반향으로 자회전하며 수평 이동할 수 있도록 하기 위함이다.On the other hand, the lower roller 22 is configured to be installed to be twisted by a predetermined angle in a counterclockwise direction on the plane as shown in Figure 3, preferably a vertical frame that supports the shaft 38 of the lower roller 22 ( 16 is installed in a twisted state on one side of the plane so that the shaft 38 penetrating the vertical frame 16 and the lower roller 22 coupled to the shaft 38 are twisted in one direction on the plane. It is configured to be installed, which is to allow the metal material 1 passing between the upper and lower rollers 22 and 24 to move horizontally while self-rotating in one direction by the torsion angle of the lower roller 22. .

상기 상부롤러(24)는 상기 하부롤러(22) 위쪽에 일정거리 떨어진 상태로 배치되며 실린더(40)의 동력으로 상기 하부롤러(22) 위쪽을 지나가는 금속 소재(1)를 일정압력으로 눌러준 상태에서 금속 소재(1)의 이동을 가이드하는 롤러이다.The upper roller 24 is disposed at a predetermined distance above the lower roller 22 and pressed against the metal material 1 passing through the lower roller 22 at a predetermined pressure by the power of the cylinder 40. In the roller to guide the movement of the metal material (1).

상기 상부롤러(24)와 실린더(40)간의 연결 구조는 상기 수직프레임(16)의 상면에 설치되는 수평플레이트(18)상에 실린더(40)를 설치하고, 상기 실린더(40)의 로드(41)는 상기 수평플레이트(18)를 관통하도록 구성하며, 상기 수평플레이트(18)를 관통한 실린더(40)의 로드(41)에는 브라켓(42)이 결합되고, 상기 브라켓(42)에는 샤프트(44)가 수평으로 가로지르며 상기 상부롤러(24)에 축 결합되도록 구성한다.The connection structure between the upper roller 24 and the cylinder 40 is to install the cylinder 40 on the horizontal plate 18 installed on the upper surface of the vertical frame 16, the rod 41 of the cylinder 40 ) Is configured to penetrate the horizontal plate 18, the bracket 42 is coupled to the rod 41 of the cylinder 40 penetrating the horizontal plate 18, and the shaft 42 is attached to the bracket 42. ) Traverses horizontally and is axially coupled to the upper roller 24.

상기한 연결 구조를 통해 상부롤러(24)는 실린더(40)의 구동에 따라 하강하며 하부롤러(24) 위쪽을 지나가는 금속 소재(1)를 일정압력으로 눌러준 상태에서 금속 소재(1)의 이동을 가이드하게 된다.Through the connection structure, the upper roller 24 descends according to the driving of the cylinder 40 and moves the metal material 1 while pressing the metal material 1 passing through the lower roller 24 at a constant pressure. Will guide you.

한편, 상기 상부롤러(24)는 도 3에서와 같이 평면상에서 시계방향으로 일정각도 비틀어지게 설치되도록 구성되는 데, 바람직하게는 상기 상부롤러(24)의 샤프트(44)가 결합된 브라켓(42)을 평면상에서 한쪽으로 비틀어진 상태로 설치하여 상기 브라켓(42)을 관통하는 샤프트(44)와, 상기 샤프트(44)에 결합되어 있는 상부롤러(24)가 평면상에서 한쪽방향(시계방향)으로 비틀어진 상태로 설치되도록 구성하게 되는 데, 이는 상, 하부롤러(22, 24) 사이를 통과하는 금속 소재(1)가 상기 하부롤러(22)와 함께 비틀려져 있는 상부롤러(24)의 비틀림각도에 의해 한 반향으로 자회전하며 수평 이동할 수 있도록 하기 위함이다. 이때 상기 하부롤러(22)와 상부롤러(24)는 서로 같은 방향으로 비틀어지지 않고, 하부롤러(22)가 반 시계 방향으로 일정각도 비틀어져 있다 가정하면, 상부롤러(24)는 상기 하부롤러와는 반대방향인 시계 방향으로 일정각도 비틀어지도록 구성함이 바람직하다.
On the other hand, the upper roller 24 is configured to be installed to be twisted at a predetermined angle in the clockwise direction on the plane as shown in Figure 3, preferably the bracket 42 to which the shaft 44 of the upper roller 24 is coupled Is installed in a state of twisting to one side on a plane, the shaft 44 penetrating the bracket 42 and the upper roller 24 coupled to the shaft 44 are twisted in one direction (clockwise) on the plane. It is configured to be installed in a true state, which is a metal material (1) passing between the upper, lower rollers (22, 24) to the torsion angle of the upper roller (24) twisted together with the lower roller (22) This is to allow horizontal movement by rotating self in one direction. In this case, the lower roller 22 and the upper roller 24 are not twisted in the same direction, and assuming that the lower roller 22 is twisted at an angle in a counterclockwise direction, the upper roller 24 is different from the lower roller. It is preferable to configure so that a certain angle in the clockwise direction opposite.

이하, 본 발명에 따른 금속소재 열처리 장치의 작용을 도 1 내지 도 4를 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the action of the metal material heat treatment apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.

환봉 형상의 금속 소재(1)를 본 발명의 열처리 장치로 장입시키게 되면, 장입된 금속 소재(1)는 회전수단의 동작으로 자회전하는 과정에서 수평으로 이동하며 고주파 유도가열로(10)를 통과하며 급속도로 가열된 후, 다시 냉각로(12)를 통과하며 급속 냉각처리되며 열처리되어 진다.When the rod-shaped metal material 1 is charged with the heat treatment apparatus of the present invention, the loaded metal material 1 moves horizontally in the process of self-rotating by the operation of the rotating means and passes through the high frequency induction furnace 10. After heating rapidly, it passes through the cooling furnace 12 and is rapidly cooled and heat treated.

구체적으로 열처리 장치로 장입된 금속 소재(1)는 먼저, 고주파 유도가열로(10) 입구에 배치된 회전수단(20)의 상 ,하부롤러(22, 24) 사이에 위치하게 되는 데, 이때 구동원인 모터(26)의 동력으로 구동축(28)이 회전하며, 상기 구동축(28)과 구동 및 피동베벨기어(30, 32)로 연결 구성된 피동축(34)으로 동력을 전달하게 되고, 이와 함께 상기 피동축(34)에 연결 구성된 샤프트(38)가 회전하며 하부롤러(22)를 구동시켜 금속 소재(1)를 고주파 유도가열로(10) 내부로 수평 이동시키게 된다. 그리고 상부롤러(24)는 실린더(40)의 구동에 따라 금속 소재(1)를 일정압력으로 눌러주며 이동을 가이드하게 된다. Specifically, the metal material 1 charged by the heat treatment apparatus is first positioned between the upper and lower rollers 22 and 24 of the rotating means 20 disposed at the inlet of the high frequency induction furnace 10, wherein the driving Cause The drive shaft 28 rotates by the power of the motor 26, and transmits power to the driven shaft 34 configured by the drive shaft 28 and the driven and driven bevel gears 30 and 32. The shaft 38 connected to the driven shaft 34 rotates and drives the lower roller 22 to horizontally move the metal material 1 into the high frequency induction heating furnace 10. The upper roller 24 guides the movement by pressing the metal material 1 at a constant pressure according to the driving of the cylinder 40.

특히, 상기 상, 하부롤러(22, 24)는 금속 소재(1)를 수평 이동시키는 동작과 더불어 서로 반대방향으로 일정각도 비틀어진 상태에서 금속 소재(1)와 접촉하도록 구성함에 따라 상, 하부롤러(22, 24)가 가지는 비틀림각도에 의해 상, 하부롤러(22, 24) 사이를 통과하는 금속 소재(1)를 한쪽 방향으로 자회전시켜 가며 수평 이동시키게 되며, 이와 같이 금속 소재(1)를 자회전시켜 가며 고주파 유도가열로(10)를 통과하도록 함으로서 금속 소재(1)의 표면 전체를 균일하게 열처리할 수 있게 된다.
In particular, the upper and lower rollers 22 and 24 are configured to be in contact with the metal material 1 in a state where the metal material 1 is horizontally twisted at a predetermined angle in a direction opposite to each other. By the twist angle of the 22 and 24, the metal material 1 passing through the upper and lower rollers 22 and 24 moves horizontally while self-rotating in one direction. Thus, the metal material 1 is moved. By self-rotating and passing the high frequency induction furnace 10, the entire surface of the metal material 1 can be uniformly heat treated.

10: 고주파 유도가열로 20: 회전수단
22: 하부롤러 24: 상부롤러
10: high frequency induction furnace 20: rotating means
22: lower roller 24: upper roller

Claims (3)

고주파 유도가열로를 이용하여 환봉 형상의 금속 소재를 열처리하는 금속 소재 열처리 장치에 있어서,
한 쌍의 수직프레임과, 상기 수직프레임의 상면에 설치되는 수평플레이트로 뼈대를 구성하고;
상기 수직프레임과 수평플레이트에는 상기 금속 소재를 수평 이동시켜 금속 소재를 상기 고주파 유도가열로 내부로 통과시키는 회전수단이 포함되며;
상기 회전수단은;
모터의 동력으로 구동하며 상기 금속 소재를 수평 방향으로 이동시키는 하부롤러와;
상기 하부롤러 위쪽에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 실린더의 동력으로 상기 하부롤러의 구동으로 수평 이동하는 금속 소재를 일정 압력으로 가압하여 금속 소재의 이동을 가이드하는 상부롤러로 구성하며;
상기 하부롤러는 한 쌍의 수직프레임을 관통하는 샤프트에 결합하되, 상기 수직프레임은 한쪽으로 비틀어진 상태로 설치하여 상기 샤프트와, 상기 샤프트에 결합되어 있는 하부롤러가 평면상에서 한쪽 방향으로 비틀어지게 설치되도록 구성하며;
상기 상부롤러는 상기 수평플레이트 아래에 위치한 상태에서 상기 실린더의 로드에 결합되어 상, 하 이동하는 브라켓에 관통 설치되는 샤프트에 결합하되, 상기 브라켓은 상기 수직프레임과 반대방향으로 비틀어진 상태로 설치하여 상기 샤프트와, 상기 샤프트에 결합되어 있는 상부롤러가 상기 하부롤러와는 반대방향으로 비틀어지게 설치되도록 구성하여;
상기 상, 하부롤러 사이를 통과하는 금속 소재는 서로 반대방향으로 일정각도 비틀어진 상태에서 구동 및 가압하는 상, 하부롤러에 의해 한쪽 방향으로 좌회전하는 상태에서 수평 이동하게 됨을 특징으로 하는 금속 소재 열처리 장치.
In the metal material heat treatment apparatus for heat-treating the round bar-shaped metal material using a high frequency induction furnace,
A frame is constituted by a pair of vertical frames and a horizontal plate installed on an upper surface of the vertical frame;
The vertical frame and the horizontal plate includes a rotating means for horizontally moving the metal material to pass the metal material into the high frequency induction heating furnace;
The rotating means is;
A lower roller which is driven by a power of a motor and moves the metal material in a horizontal direction;
The upper roller is positioned at a predetermined distance above the lower roller and configured to press the metallic material horizontally moved by the driving of the lower roller at a predetermined pressure by a cylinder to guide the movement of the metallic material.
The lower roller is coupled to the shaft passing through a pair of vertical frames, the vertical frame is installed in a twisted state to one side the shaft and the lower roller coupled to the shaft is installed to be twisted in one direction on a plane To be configured;
The upper roller is coupled to the shaft that is coupled to the rod of the cylinder in the state located below the horizontal plate is coupled to the shaft that is installed through the up and down moving bracket, the bracket is installed in the opposite direction to the vertical frame The shaft and an upper roller coupled to the shaft are installed to be twisted in a direction opposite to the lower roller;
The metal material passing through the upper and lower rollers is a metal material heat treatment apparatus characterized in that the horizontal movement in a state in which the left and the left in one direction by the upper and lower rollers are driven and pressed in a predetermined angle twisted in the opposite direction to each other .
제 1항에 있어서,
상기 하부롤러에는 샤프트가 축 결합되고, 상기 샤프트에는 피동축이 유니버셜 조인트로 연결 구성되며, 상기 피동축은 상기 모터의 동력으로 회전하는 구동축에 구동 및 피동베벨기어로 연결되며 상기 구동축의 동력을 전달받아 상기 샤프트를 회전시키도록 함을 특징으로 하는 금속 소재 열처리 장치.
The method of claim 1,
A shaft is coupled to the lower roller, and a shaft coupled to the shaft is configured by a universal joint, and the driven shaft is connected to a driving shaft driven by a power of the motor and driven bevel gears, and transmits power of the driving shaft. Receiving and rotating the shaft.
제 2항에 있어서,
상기 회전수단은 동일한 구조로 하여 상기 고주파 유도가열로의 앞쪽과 뒤쪽에 복수대가 배치되도록 함을 특징으로 하는 금속 소재 열처리 장치.




The method of claim 2,
The rotating means is a metal material heat treatment apparatus characterized in that the same structure is arranged so that a plurality of the front and rear of the high frequency induction heating furnace.




KR1020100100734A 2010-10-15 2010-10-15 Heat treatment systems of metal KR101035499B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100100734A KR101035499B1 (en) 2010-10-15 2010-10-15 Heat treatment systems of metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100100734A KR101035499B1 (en) 2010-10-15 2010-10-15 Heat treatment systems of metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101035499B1 true KR101035499B1 (en) 2011-05-20

Family

ID=44366269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100100734A KR101035499B1 (en) 2010-10-15 2010-10-15 Heat treatment systems of metal

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101035499B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102086470B1 (en) * 2018-11-14 2020-04-24 대원강업주식회사 Jig unit used for heat treatment device for cold forming of stabilizer bar material and control method of this

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050052519A (en) * 2002-09-30 2005-06-02 젠지 호리타 Method of working metal, metal body obtained by the method and metal-containing ceramic body obtained by the method
KR100930733B1 (en) * 2008-11-19 2009-12-09 주식회사 티엠시 A concrete slurry transporting pipe for concrete pump-car

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050052519A (en) * 2002-09-30 2005-06-02 젠지 호리타 Method of working metal, metal body obtained by the method and metal-containing ceramic body obtained by the method
KR100930733B1 (en) * 2008-11-19 2009-12-09 주식회사 티엠시 A concrete slurry transporting pipe for concrete pump-car

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102086470B1 (en) * 2018-11-14 2020-04-24 대원강업주식회사 Jig unit used for heat treatment device for cold forming of stabilizer bar material and control method of this

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100755273B1 (en) Heat treatment equipment for round bar
US10472695B1 (en) Induction heating of spring
CN101417382A (en) Milling-rod production method
KR101035499B1 (en) Heat treatment systems of metal
KR101611785B1 (en) Heat treatment apparatus of metal rod and method thereof
US20080128057A1 (en) Process of and device for induction-hardening helical springs
CN104357643B (en) Net carbide Technology for Heating Processing is eliminated after a kind of roll forging
CN102965489B (en) Device and method for thermal treatment and online straightening of elongated rod type parts
CN105714027A (en) Heat treatment process for hardening and tempering of 45 steel
CN111485081B (en) Quenching heat treatment method for pin bush
CN212610245U (en) Novel roller way type glass hot bending furnace
CN209322931U (en) It is a kind of for scraping the auto-feeder of plate end face impewdance matching
CN100371469C (en) Continuous heat treatment machine for fine long fastener and continuous heat treatment method
CN114381583B (en) Heat treatment device for cold rolling roller processing
CN109312417B (en) Method for heat treatment of bar-shaped workpiece
KR100465426B1 (en) Horizontal high-frequency heat-treatment mac hine
EP3006575A1 (en) Induction heating of springs
KR20150029354A (en) Heat treatment apparatus with inductive heating
JPS63274713A (en) Heat treatment method for bar-like parts
CN115637312A (en) Online induction annealing heat treatment method for steel bar
US3556491A (en) Apparatus for inductive heating of cylindrical members
KR101754805B1 (en) Heat treatment of pliable tube
CN217677655U (en) Induction temperature control quenching device for prestressed concrete steel bar
CN206337293U (en) Steel wire process equipment
KR101213815B1 (en) High frequency-heat treatment apparatus of horizontally feeding type with improved feed roller

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140224

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150604

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160608

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170224

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180223

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190329

Year of fee payment: 9