KR20070085811A - 안과용 렌즈의 이형방법 - Google Patents

안과용 렌즈의 이형방법 Download PDF

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KR20070085811A
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2세 로버트 존 왓터슨
리차드 더블류. 리비트
마크 에이. 리트윈
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존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명에는 안과용 렌즈를 이형시키는 방법 및 장치가 기재되어 있다.
안과용 렌즈, 이형, 냉각 부재, 가열 부재, 렌즈 어셈블리.

Description

안과용 렌즈의 이형방법{Methods of demolding ophthalmic lenses}
본 발명은 안과용 렌즈의 이형방법에 관한 것이다.
콘택트 렌즈는 1950년대부터 시력 개선을 위해 상용화되어 왔다. 최초의 콘택트 렌즈는 경질 재료로 제조되었다. 이러한 렌즈가 현재도 사용되고 있지만, 이들의 초기의 불편감 때문에 모든 환자에게 이들이 적합한 것은 아니다. 당해 분야에서의 후속적인 개발에 의해 하이드로겔을 기본으로 하는, 오늘날 가장 대중적인 소프트 콘택트 렌즈가 생겨났다. 이러한 렌즈는 산소 투과율이 높으며, 종종 경질 재료로 제조된 콘택트 렌즈보다 착용하기가 더 편하다. 그러나, 이러한 렌즈의 유익한 물성은 종종 제조상의 문제점을 나타내며, 특히 소프트 렌즈를 이형시킬 때 그러하다.
다수의 소프트 콘택트 렌즈는, 부분 중합되거나 전혀 중합되지 않은 성분들의 블렌드를 웅형 금형부와 자형 금형부 사이에 위치시킨 다음, 광 또는 열 중의 하나 또는 이들 둘다를 사용하여 중합시키는 공정에 의해 제조된다. 이후, 중합된 렌즈를 금형으로부터 제거하고("이형됨"), 후속 단계에서 가공(수화, 미반응 성분 들의 제거 등)한다. 몇몇 경우, 웅형 금형부 또는 자형 금형부를 이형시키고, 하나의 잔류 금형부 내에 위치하거나 하나의 잔류 금형부에 부착되어 있는 중합된 렌즈에 대해 후속 가공 단계를 실시한다. 이러한 이형 공정 및 다른 이형 공정과 후속 가공 단계에 대한 상세한 설명은 모두가 참조로 본원에 인용되어 있는 미국 특허 제5,850,107호, 제5,080,839호, 제5,039,459호, 제4,889,664호 및 제4,495,313호의 공보로부터 확인할 수 있다.
렌즈를 이형시키는 경우, 유연한 렌즈(pliable lenses)는 렌즈 금형의 웅형 반금형과 자형 반금형 중의 하나 또는 둘 다를 제거하는데 사용되는 힘에 의해 손상될 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 방법이 시도되어 왔다. 하나의 이러한 시도에서, 자형 반금형을 이형 단계 전에 가열한 다음, 제거한다[참조: 본원에 참조로 인용된 미국 특허 제6,663,801호]. 이러한 방법이 효과적일지라도, 모든 유형의 소프트 콘택트 렌즈에 대해 효과적이지 않으며, 따라서 콘택트 렌즈 금형을 이형시키는 추가의 방법을 찾는 것이 유리할 것이다. 이러한 필요성은 본 발명에 의해 충족된다.
도 1은 냉각을 실시하는 이형 공정 및 냉각을 실시하지 않는 이형 공정에서 자형 금형부와 함께 잔류하는 다수의 렌즈를 나타내는 그래프이다.
도 2는 이형 전에 냉각 및 가열시킨 이형 렌즈에 대한 결점의 수를 나타내는 그래프이다.
본 발명은 안과용 렌즈를 이형시키기 전에, 렌즈 금형 어셈블리를 냉각 및 가열하는 단계로 본질적으로 이루어지거나, 이러한 단계로 이루어짐을 포함하는, 안과용 렌즈의 이형방법을 포함한다.
본원에 사용한 "안과용 렌즈"는 안구 내에 또는 안구 위에 위치하는 장치를 나타낸다. 이들 장치는 광학 보정을 제공할 수 있거나 미용용일 수 있다. 안과용 렌즈라는 용어에는 소프트 콘택트 렌즈, 안내 렌즈, 오버레이 렌즈(overlay lenses), 안구 삽입물(ocular insert) 및 광학 삽입물(optical insert)을 포함하지만, 이로써 제한되지 않는다. 본 발명의 바람직한 렌즈는, 실리콘 하이드로겔 및 플루오로하이드로겔을 포함하지만, 이로써 제한되지 않는 실리콘 엘라스토머 또는 하이드로겔로 구성된 소프트 콘택트 렌즈이다. 소프트 콘택트 렌즈 제형은 미국 특허 제5,710,302호, 국제 공개공보 제WO 9421698호, 유럽 공개특허공보 제406161호, 일본 공개특허공보 제2000016905호, 미국 특허 제5,998,498호, 미국 특허원 제09/532,943호, 미국 특허 제6,087,415호, 미국 특허 제5,760,100호, 미국 특허 제5,776,999호, 미국 특허 제5,789,461호, 미국 특허 제5,849,811호, 미국 특허 제5,965,631호에 기재되어 있으며, 실리콘 하이드로겔은 미국 특허 제5,998,498, 미국 특허원 제09/532,943호, 미국 특허원 제09/532,943호의 일부 계속 출원(출원일: 2000. 8. 30), 미국 특허원 제60/318,536호(제목: "내부 습윤제를 함유하는 생의학 장치", 출원일: 2001.9.10) 및 동일 제목의 이의 정식 출원, 미국 출원 번호 제10/236,538호(출원일: 2002.9.6), 미국 특허 제6,087,415호, 미국 특허 제5,760,100호, 미국 특허 제5,776,999호, 미국 특허 제5,789,461호, 미국 특허 제5,849,811호 및 미국 특허 제5,965,631호에서와 같이 제조된다. 이들 특허문헌 뿐만 아니라 당해 특허원에 기재되어 있는 모든 다른 특허는 이들의 전문이 참조로 인용되어 있다. 본 발명의 특히 바람직한 렌즈는 에타필콘 A, 겐필콘 A, 갈리필콘 A, 세노필콘 A, 레네필콘 A, 로트리필콘 A, 로트리필콘 B, 발리필콘 A 또는 폴리마콘으로 제조된다. 본 발명의 보다 특히 바람직한 렌즈는 겐필콘 A, 갈리필콘 A, 세노필콘 A, 레네필콘 A, 로트리필콘 A, 로트리필콘 B 또는 발리필콘 A로 제조된다. 가장 바람직한 렌즈는 갈리필콘 A 및 세노필콘 A를 포함하지만, 이로써 제한되지 않으며, 당해 렌즈는 미국 특허원 제60/318,536호[제목: "내부 습윤제를 함유하는 생의학 장치", 출원일: 2001.9.10.] 및 동일 제목의 이의 정식 출원 및 미국 출원 번호 제10/236,538호(출원일: 2002.9.6)에 기재되어 있다.
"렌즈 금형 어셈블리"는 세 가지 부재, 웅형 금형, 자형 금형 및 경화된 렌즈의 조합을 나타낸다. 웅형 금형 및 자형 금형은 각종 성분, 예를 들면, 플라스틱, 금속 및 유리로부터 제조될 수 있다. 바람직한 금형은 플라스틱이다. 이러한 플라스틱의 예에는 이의 전문이 참조로 인용되어 있는 미국 특허원 제10/639,823호(출월일: 2003.8.13)(제목: "콘택트 렌즈를 제조하기 위한 금형")에 기재되어 있는 물질을 포함하지만, 이로써 제한되지 않는다. 다른 금형 재료에는 중합체, 공중합체, 단독중합체 및 폴리스티렌, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 블록 공중합체가 있다. 플라스틱 금형의 예는 이의 전문이 참조로 인용되어 있는 미국 특허 제5,094,609호, 제4,565,348호 및 제4,640,489호에 기재되어 있다. 웅형 금형 및 자형 금형이 동일한 재료로 제조될 필요는 없다. 예를 들면, 폴리프로필렌으로 제조된 자형 금형과 노르보넨의 알리사이클릭 공중합체로 제조된 웅형 금형을 갖는 렌즈 금형 어셈블리가 사용될 수 있다. 특히 바람직한 금형 재료는 두 가지 상이한 알리사이클릭 단량체를 함유하는 알리사이클릭 공중합체로서, 상표명 제오노르(ZEONOR)로서 제온 케미칼스 엘.피.(Zeon Chemicals L.P.)가 시판중이다. 유리 전이 온도가 105 내지 1600℃인 수개의 상이한 등급의 제오노르가 존재한다. 특히 바람직한 제오노르는, 제조업자 제온 케미칼스 엘.피.에 따르면, 용융 유량("MFR")이 11.0g/10분 내지 18.0g/10분[JISK 6719(230℃)로 시험됨]이고, 비중(H2O = 1)이 1.01이며, 유리 전이 온도가 105℃인, 제오노르 1060R이다.
본원 명세서에서 사용되는 "냉각"은 렌즈 금형 어셈블리의 온도를 감소시키는 모든 방법을 나타낸다. 안과용 렌즈를 경화시키는 공정에서, 렌즈 금형 어셈블리를 가열하고, 방사선에 노출시킨다. 이러한 어셈블리가 제조 공정 중의 경화 부분을 벗어날 때, 어셈블리의 온도는 약 50 내지 약 70℃이다. 이러한 가열된 렌즈 금형 어셈블리를, 이형 전에 하기 방법들 중의 하나로 냉각시킨다. 렌즈 금형 어셈블리를 약 0℃ 내지 45℃ 미만, 보다 바람직하게는 약 3℃ 내지 약 30℃ 미만의 온도로 냉각시키는 것이 바람직하다.
렌즈 금형 어셈블리를 냉각시키는 한 방법은 렌즈 금형 어셈블리 위로 압축 공기를 통풍시키는 것으로, 강제 통풍 온도는 약 -40℃ 내지 약 +5℃이고, 통풍 속도(standard cubic feet per minutes, "SCFM")는 약 5 SCFM 내지 약 100 SCFM, 바람직하게는 약 18 SCFM이다. 강제 통풍은 렌즈 금형 어셈블리 전면 또는 렌즈 금형 어셈블리의 특정 부분으로 향하게 할 수 있다. 예를 들면, 강제 통풍은 자형 금형의 비성형면(볼록면) 또는 웅형 금형의 비성형면(오목면)으로 향하게 할 수 있다. 강제 통풍법을 사용하는 경우, 강제 통풍을 웅형 금형의 오목면으로 향하게 하는 것이 바람직하다.
렌즈 금형 어셈블리를 냉각시키는 또 다른 방법은 렌즈 어셈블리 위에서 고형 CO2 입자를 취입하는 것이다. 이들 입자의 온도는 약 -60 내지 약 -O℃, 바람직하게는 약 -50℃이다. 이들 입자는 약 0.5 SCFM 내지 약 10 SCFM, 바람직하게는 약 3 SCFM의 속도로 방출된다. 고형 CO2를 전체 렌즈 금형 어셈블리 또는 이의 일부로 향하게 할 수 있다. 고형 CO2를 웅형 금형의 비성형면으로 향하게 하는 것이 바람직하다. 렌즈 금형 어셈블리를 냉각시키는 다른 방법에는, 어셈블리를 실온으로 되도록 하고, 저온 챔버(refrigerated chamber) 속에 어셈블리를 탑재시킨 다음, 열전 냉동기(thermoelectric chiller) 또는 냉각액(예: 빙수) 근처에 어셈블리를 탑재시키는 방법을 포함하지만, 이로써 제한되지 않는다. 바람직한 냉각 방법은 강제 냉풍 또는 고형 CO2 입자를 사용하는 것이다.
본원에서 사용한 "가열"이라는 용어는 렌즈 금형 어셈블리에 증기, 강제식 고온 통풍 또는 열을 가함을 포함하지만, 이로써 제한되지 않는 렌즈 금형 어셈블리의 온도를 승온시키는 모든 방법을 말한다. 이러한 가열 방법의 예는 이의 전문이 본원에 참조로 인용되어 있는 유럽 공개특허공보 제775,571호, 유럽 공개특허공보 제686,487호, 미국 공개특허공보 제2002/0145,211호, 미국 특허 제5,820,895호, 미국 특허 제6,171,529호, 미국 특허 제5,850,107호, 미국 특허 제5,294,379호, 미국 특허 제5,935,492호 및 미국 특허 제5,770,119호에서 알 수 있다. 렌즈 금형 어셈블리 전면 또는 이의 일부를 가열할 수 있다. 렌즈 금형 어셈블리를 가열하는 한 방법은 탄화규소 적외선 방출기를 사용하는 것인데, 이는 미국 특허 제6,663,801호에 기재되어 있다. 이러한 가열방법이 사용되는 경우, 웅형 금형부 또는 자형 금형부의 비성형면에 열을 가한다. 웅형 금형의 비성형면에 열을 가하는 것이 특히 바람직하다.
렌즈 금형 어셈블리의 웅형 금형을 가열한 후, 웅형 금형을 쐐기(shim), 프라이 핑거(pry fingers) 또는 기타 유형의 기계적 지레 장치를 사용하여 이형시킬 수 있다[실험 상세사항에 대해 유럽 공개특허공보 제775,571호, 유럽 공개특허공보 제686,487호, 미국 공개특허공보 제2002/0145,211호, 미국 특허 제5,820,895호, 미국 특허 제6,171,529호, 미국 특허 제5,850,107호, 미국 특허 제5,294,379호, 미국 특허 제5,935,492호 및 미국 특허 제5,770,119호를 참조함]. 기계적 지레 장치 이외에 또는 기계적 지레 장치 대신에, 웅형 금형에 진공을 가하여 이형시킴으로써, 웅형 금형을 제거할 수 있다. 기계적 수단과 진공을 조합하여 웅형 금형 부재를 이형시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법은 많은 이점을 가지고 있다. 대부분의 안과용 렌즈는 제조 환경에서 제조되고, 여기서 가공 스테이션(processing station)으로부터 가공 스테이션으로의 속도가 중요한다. 본 발명의 냉각 및 후속 가열 단계를 사용하면 경화 영역으로부터 렌즈의 배출과 렌즈의 이형 사이의 시간을 충분히 단축시킨다. 경화 영역으로부터 렌즈를 제거하여 렌즈를 이형시키는 시간이 약 20초 미만, 바람직하게는 약 15초 미만, 보다 바람직하게는 약 10초 미만인 것이 바람직하다.
본 발명의 추가의 이점은 웅형 금형 부재 또는 자형 금형 부재를 냉각시킨 다음, 가열하여 가열된 금형을 제거하고, 렌즈를 가열되지 않은 금형 부분 내에 위치시키거나 가열되지 않은 금형에 부착시킬 수 있다는 점이다. 이것이 유리한 것은, 몇몇 제조공정이, 후속 가공 단계(수화, 과량의 단량체의 제거 등)를 웅형 렌즈 금형 또는 자형 렌즈 금형에서 수행할 수 있기 때문이다.
본 발명의 또 다른 이점은 어떠한 안과용 렌즈도 이형 공정에 의해 손상되지 않는다는 점이다. 이는, 금형 관련 결점[예: 찢어짐, 흠(chip), 표면 마크, 표면 찢어짐]이 감소된 이형 렌즈에 의해 입증된다. 미국 특허 제6,663,801호에 기재된 바와 같이, 갈리피콘 A로 제조된 안과용 렌즈가, 경화 영역으로부터 렌즈를 제거하고, 웅형 금형 부재를 가열함으로써 이형되는 경우, 렌즈의 30 내지 70%가 금형 관련 결점을 갖는다. 안과용 렌즈를 이형 전에, 냉풍 또는 고형 CO2 입자로 냉각시킨 다음, 가열하는 경우, 이들 렌즈의 약 10 내지 15%가 금형 관련 결점을 갖는다.
또한, 본 발명은 냉각 부재 및 가열 부재로 본질적으로 이루어지거나, 냉각 부재 및 가열 부재로 이루어짐을 포함하는, 이형 전에 렌즈 금형 어셈블리를 냉각 및 가열하기에 적합한 장치를 포함한다. 렌즈 금형 어셈블리를 냉각 및 가열하고, 모두를 이형시킨다는 용어는 이들에 대해 위에서 정의한 바와 같은 의미 및 바람직한 범위를 갖는다. 바람직한 냉각 부재는 강제식 냉풍 송풍기 또는 고형 CO2 취입기이다. 바람직한 가열 부재는 적외선 히터이다.
본 발명을 설명하기 위해, 다음 실시예를 포함시킨다. 이들 실시예는 본 발명을 제한하지 않는다. 실시예는 단지 본 발명을 실시하는 방법을 교시함을 의미할 뿐이다. 렌즈 제조 관련 지식을 가진 자들 및 기타 전문가들은 본 발명 실시를 위한 다른 방법을 발견할 수 있을 것이다. 그러나, 이러한 방법들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주한다.
강제식 통풍을 사용한 이형
실시예 1
하부스트림 가공 단계의 제약으로 인해, 웅형 금형 부재를 경화된 렌즈 어셈블리로부터 제거하고, 경화된 렌즈를 자형 금형 부재와 함께 잔류시키는 것이 바람직했었다. 당해 실시예는 이형 후에 경화된 렌즈가 자형 금형 부재와 함께 잔류하는 지를 평가한다.
갈리필콘 A를 제조하기 위해 사용된 비경화된 단량체를 미국 특허원 제60/318,536호 및 미국 출원 번호 제10/236,538호에 기재되어 있는 바와 같이, 제오노르로 제조된 웅형 반금형과 자형 반금형 사이에 위치시킨 다음, 경화시킨다. 경화된 렌즈 금형 어셈블리의 온도는 약 65℃였다. 웅형 금형 부재의 오목면을 미국 특허 제6,663,801호에 기재되어 있는 바와 같이, 실리콘 적외선 히터로 가열하고, 이형시킨다. 몇몇 렌즈 금형 어셈블리를 웅형 금형의 오목면 위에서 2초, 3초, 4초 또는 8초 동안 냉풍(-40℃, 18 SCFM)으로 통풍시켜 냉각시켰다. 냉각된 렌즈 어셈블리를 미국 특허 제6,663,801호에 기재되어 있는 바와 같이, 실리콘 적외선 히터로 가열하고, 이형시킨다. 이형된 렌즈가 자형 금형 부재와 함께 잔류하는지를 확인하기 위해 이형된 렌즈를 평가했다. 결과를 도 1에 나타낸다. 도 1은 이형 전에 냉각을 실시하지 않은 경우 렌즈들 중 5% 미만이 자형 금형 부재와 함께 잔류함을 나타낸다.
고형 CO2를 사용한 이형
실시예 2
본 실시예는 경화된 렌즈에서의 이형에 기인한 결점을 평가한다. 갈리필콘 A를 제조하기 위해 사용된 경화되지 않은 단량체를 제오노르에서 제조한 웅형 반금형과 자형 반금형 사이에 탑재시킨 다음, 미국 특허원 제60/318,536호 및 미국 출원 번호 제10/236,538호에 기재되어 있는 바와 같이 경화시켰다. 경화된 렌즈 금형 어셈블리의 온도는 약 65℃였다. 렌즈 금형 어셈블리를 웅형 금형의 오목면 위로 고형 CO2(-50℃, 3 SCFM)를 약 2초 동안 통풍시켜 냉각시킨다. 냉각된 렌즈 어셈블리를, 미국 특허 제6,663,801호에 기재된 바와 같이, 실리콘 적외선 히터로 가열하고, 이형시켰다. 이형된 렌즈 모두는 자형 금형 부재와 함께 잔류했다. 이러한 렌즈에 대해 얼마나 많은 금형 관련 결점[예: 찢어짐, 표면 마크/찢어짐, 실모 양(string) 및 파편]이 측정되는 지를 평가하였다. 결과를 도 2에 나타낸다. 도 2는 냉각 이형 기술을 사용한 경우 금형 관련 결점(찢어짐, 표면 마크/찢어짐)이 단지 15%임을 나타낸다. 이러한 수치는, 냉각이 사용되지 않는 경우, 존재하는 금형 관련 결점의 양(30 내지 70%)보다 더 적다.

Claims (28)

  1. 안과용 렌즈를 이형시키기 전에, 렌즈 금형 어셈블리를 냉각시키는 단계 및 렌즈 금형 어셈블리를 가열하는 단계를 포함하는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  2. 제1항에 있어서, 안과용 렌즈가 소프트 콘택트 렌즈인, 안과용 렌즈의 이형방법.
  3. 제2항에 있어서, 소프트 콘택트 렌즈가 실리콘 하이드로겔인, 안과용 렌즈의 이형방법.
  4. 제2항에 있어서, 소프트 콘택트 렌즈가 에타필콘 A, 겐필콘 A, 갈리필콘 A, 세노필콘 A, 레네필콘 A, 로트리필콘 A, 로트리필콘 B, 발리필콘 A 또는 폴리마콘을 포함하는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  5. 제2항에 있어서, 소프트 콘택트 렌즈가 갈리필콘 A 또는 세노필콘 A를 포함하는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  6. 제1항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리를 약 0 내지 약 40℃의 온도로 냉각시키는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  7. 제1항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리를 강제 냉풍으로 냉각시키는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  8. 제1항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리를 고형 CO2 입자로 냉각시키는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  9. 제1항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리의 웅형 금형부를 강제 냉풍 또는 고형 CO2 입자로 냉각시키는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  10. 제9항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리를 약 -25 내지 약 +40℃의 온도로 냉각시키는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  11. 제8항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리를 약 -25 내지 약 +10℃의 온도로 냉각시키는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  12. 제9항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리의 웅형 금형부를 냉각시키는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  13. 제11항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리의 웅형 금형부를 가열하는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  14. 제13항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리의 온도가 약 20 내지 약 40℃인, 안과용 렌즈의 이형방법.
  15. 제13항에 있어서, 렌즈 금형 어셈블리의 온도가 약 25 내지 약 30℃인, 안과용 렌즈의 이형방법.
  16. 제15항에 있어서, 냉각 단계를 10초 미만 동안 수행하는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  17. 제15항에 있어서, 냉각 단계 및 가열 단계를 약 9 내지 약 20초 동안 수행하는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  18. 제15항에 있어서, 냉각 단계 및 가열 단계를 약 12초 미만 동안 수행하는, 안과용 렌즈의 이형방법.
  19. 렌즈 금형 어셈블리를 이형시키기 전에 렌즈 금형 어셈블리를 냉각 및 가열하기에 적합한, 냉각 부재와 가열 부재를 포함하는 장치.
  20. 제19항에 있어서, 냉각 부재가 렌즈 금형 어셈블리를 약 -25 내지 약 +40℃의 온도로 냉각시키는 장치.
  21. 제19항에 있어서, 냉각 부재가 렌즈 금형 어셈블리를 약 0 내지 약 40℃의 온도로 냉각시키는 장치.
  22. 제19항에 있어서, 냉각 부재가 강제 냉풍을 발생시키는 장치.
  23. 제22항에 있어서, 냉각 부재가 렌즈 금형 어셈블리를 약 25 내지 약 35℃의 온도로 냉각시키는 장치.
  24. 제19항에 있어서, 냉각이 10초 미만 동안 수행되는 장치.
  25. 제19항에 있어서, 냉각 부재가 고형 CO2 입자를 생성하는 장치.
  26. 제25항에 있어서, 냉각 부재가 렌즈 금형 어셈블리를 약 -25 내지 약 +10℃의 온도로 냉각시키는 장치.
  27. 제19항에 있어서, 가열 부재가 렌즈 금형 어셈블리를 약 20 내지 약 40℃의 온도로 가열하는 장치.
  28. 제19항에 있어서, 냉각 및 가열이 약 9 내지 약 20초 동안 수행되는 장치.
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