KR20070072674A - 불량 화소 수리 방법 - Google Patents

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Abstract

노말리 블랙인 액정 표시 장치에서 불량 화소(특히 오프 화소)가 발생한 경우 고체 레이져를 조사하여 불량 화소가 일정 수준의 휘도를 표시하도록 하여 액정 표시 장치의 불량 검사시 불량으로 판정되지 않도록 하는 발명이다.
불량 화소, 수리, 레이져, 배향막, 컬러 필터

Description

불량 화소 수리 방법{REPAIR METHOD OF BAD PIXEL}
도 1a 내지 도 1c는 불량 화소가 발생한 액정 표시 장치의 일예를 도시하는 도면이다.
도 2는 액정 표시 장치의 단면을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따라 액정 표시 장치의 불량 화소를 수리하는 방법을 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따라 불량 화소를 수리한 후의 화소를 보여주는 도면이다.
<도면 부호의 설명>
3 : 액정층 5 : 불량 화소
11, 21: 배향막 100: 박막 트랜지스터 표시판
110, 210 : 기판 124: 게이트 전극
131: 유지 전극선 140: 게이트 절연막
154: 반도체층 163, 165 : 저항성 접촉층
173: 소스 전극 175: 드레인 전극
180: 보호층 185: 접촉 구멍
190: 화소 전극 200: 컬러 필터 표시판
220: 블랙 매트릭스 230: 컬러 필터
250: 오버 코트막 270: 공통 전극
300: 고체 레이져
본 발명은 액정 표시 장치의 불량 화소를 수리하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치(LCD; liquid crystal display)는 게이트선, 데이터선, 박막 트랜지스터 및 화소 전극 등이 형성되어 있는 박막 트랜지스터 표시판과 이에 대향하며 블랙 매트릭스, 컬러 필터 및 공통 전극 등이 형성되어 있는 컬러 필터 표시판 및 이들 박막 트랜지스터 표시판과 컬러 필터 표시판의 사이에 채워져 있는 액정층 등으로 구성된다.
액정 표시 장치는 화소 전극과 공통 전극 사이에 형성되는 전계로 인하여 액정이 회전하면서 빛의 투과율이 변하게 되며, 백라이트 유닛에서 제공된 빛이 액정의 투과율 변화에 따라 많이 투과되거나 적게 투과되면서 화상을 표현한다. 화소 전극과 공통 전극 사이에 형성되는 전계는 화소 전극에 의하여 조절되며, 화소 전극의 전압을 제어하는 것은 박막 트랜지스터라는 스위칭 소자를 통하여 이루어진다. 여기서, 박막 트랜지스터는 게이트선을 따라 전송되는 주사 신호에 의하여 데이터선을 따라 전송되는 화상 신호를 화소 전극에 전달 또는 차단한다.
액정층은 화소 전극과 공통 전극에 전압이 가해지지 않는 경우에는 박막 트 랜지스터 표시판과 블랙 매트릭스 표시판의 표면에 형성된 배향막에 의하여 일정한 방향으로 배열되어 있다가 전압이 가해지면 전계의 방향에 따라서 액정이 회전하게 된다.
이러한 액정 표시 장치는 공정 상의 문제 등의 이유로 불량 화소가 발생할 수 있다. 불량 화소가 발생하는 경우에는 이를 검사를 통하여 발견한 후 해당 화소를 수리하거나 해당 액정 표시 장치를 폐기 처분하게된다.
일반적으로 불량 화소를 수리하기 위하여 별도의 수리선 등을 포함하는 구조를 가지는 액정 표시 장치도 존재한다. 그러나 이러한 경우 수리선을 제조 단가 및 제조 공정의 복잡화, 개구율의 감소 등으로 인하여 여전히 문제점을 가지고 있다.
또한, 수리선 등의 별도의 구조가 없는 액정 표시 장치나, 있어도 다른 이유로 불량 화소가 발생하는 경우도 있어 이를 수리할 수 있는 방법이 필요하다.
특히 화소에 전압이 인가되지 않아서 항상 오프 상태인 불량인 경우 액정 표시 장치의 휘도를 중심으로 액정 표시 장치의 불량 여부를 검사하는 현 검사 시스템에서는 노말리 블랙인 액정 표시 장치의 전체 휘도를 급격히 감소시키는 문제점을 가진다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 불량 화소를 일정 수준의 휘도를 표시하는 화소로 변환하여 액정 표시 장치의 검사시 전체적인 휘도를 높여 불량으로 인식되지 않도록 하기 위한 발명이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 레이져를 불량 화소에 조사하여 배향막 또는 컬러 필터를 변화시켜 일정 수준의 휘도를 표시하는 화소로 변화시키는 단계를 포함한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 불량 화소 수리 방법은 컬러 필터, 배향막 및 액정층을 포함하는 액정 표시 장치에서 불량 화소가 발생한 경우 이를 수리하는 방법으로서, 레이져를 상기 불량 화소에 조사하는 단계를 포함한다.
상기 레이져는 네오디뮴:야그(Nd:YAG) 혹은 티타늄:사파이어(Ti:sapphire) 등의 고체 레이져 중 하나이다.
상기 불량 화소는 상기 불량 화소에 전압을 인가하거나 인가하지 않아도 항상 오프 상태이다.
상기 레이져를 상기 불량 화소에 조사하여 상기 불량 화소의 상기 배향막의 배향 방향을 변화시킨다.
상기 레이져를 상기 불량 화소에 조사하여 상기 불량 화소의 상기 컬러 필터의 투과 특성을 변화시킨다.
상기 액정 표시 장치는 노말리 블랙인 액정 표시 장치이며, 상기 레이져는 상기 불량 화소의 상기 배향막의 배향 방향을 변화시켜 불량 화소가 빛을 투과하도록 하며, 상기 레이져는 상기 불량 화소의 상기 컬러 필터의 투과 특성을 변화시켜 투과되는 빛의 양을 감소시키도록 하며, 상기 배향막의 배향 방향 변화와 상기 컬러 필터의 투과 특성의 변화를 통하여 결과적으로 상기 불량 화소가 일정 수준의 휘도를 표시하도록 한다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
먼저 도 1a 내지 도 1c는 불량 화소가 발생한 액정 표시 장치를 도시하고 있다. 여기서 불량 화소는 전압이 화소에 인가되지 않아 항상 오프 상태인 화소를 중심으로 기술한다.
불량 화소(5)는 액정 표시 장치에서 각각 별개로 형성되거나(도 1a 참고), 서로 접하여 다수의 불량 화소(5)가 형성되거나(도 1b 참고), 서로 근접한 거리를 두고 불량 화소(5)가 형성될 수 있다(도 1c 참고).
이상과 같이 다양한 불량 화소의 위치에 따른 액정 표시 장치의 불량이 있으나, 본원 발명은 불량 화소의 위치에 상관없이 모두 수리할 수 있다.
본 발명에 따른 수리 방법에 대하여 살펴보기 전에 우선 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 액정 표시 장치의 구조에 대하여 살펴본다.
액정 표시 장치는 하측의 박막 트랜지스터 표시판(100)과 이와 마주보고 있는 상측의 컬러 필터 표시판(200) 및 이들 사이에 형성되어 있으며, 두 표시판(100, 200)사이에 주입되어 있는 액정 분자를 포함하는 액정층(3)으로 이루어진다.
유리등의 투명한 절연 물질로 이루어진 박막 트랜지스터 표시판(100)에는 ITO(indium tin oxide)나 IZO(indium zinc oxide) 등의 투명한 도전 물질로 이루어져 있는 화소 전극(190)이 형성되어 있고, 각 화소 전극(190)은 박막 트랜지스터에 연결되어 화상 신호 전압을 인가 받는다. 이때, 박막 트랜지스터는 주사 신호를 전달하는 게이트선과 화상 신호를 전달하는 데이터선에 각각 연결되어 주사 신호에 따라 화소 전극(190)을 온(on), 오프(off)한다. 또, 박막 트랜지스터 표시판(100)의 아래 면에는 하부 편광판(도시하지 않음)이 부착되어 있다.
역시 유리등의 투명한 절연 물질로 이루어져 있으며, 박막 트랜지스터 표시판(100)과 마주하는 블랙 매트릭스 표시판(200)에는 화소의 가장자리에서 발생하는 빛샘 현상을 방지하기 위한 블랙 매트릭스(220)와 적, 녹, 청의 컬러 필터(230) 및 ITO 또는 IZO 등의 투명한 도전 물질로 이루어져 있는 공통 전극(270)이 형성되어 있다.
한편, 박막 트랜지스터 표시판(100)과 블랙 매트릭스 표시판(200)의 사이에는 양 기판간의 간격을 유지하기 위하여 스페이서(도시하지 않음)가 형성되어 있다.
화소 전극(190)의 상부와 공통 전극(270)의 하부에는 배향막(11, 21)이 형성되어 있다.
본 액정 표시 장치에 대하여 좀더 상세하게 살펴보면 아래와 같다.
박막 트랜지스터 표시판(100)에는 하부 절연 기판(110) 위에 게이트 신호를 전달하는 복수의 게이트선이 형성되어 있다. 게이트선은 주로 가로 방향으로 뻗어 있으며, 각 게이트선의 일부 또는 돌출된 부분은 박막 트랜지스터의 게이트 전극(124)으로 사용된다.
게이트선은 외부로부터의 게이트 신호를 게이트선으로 전달하기 위한 접촉부를 가질 수 있으나, 그렇지 않은 경우에는 게이트선의 끝부분은 기판(110) 상부에 직접 형성되어 있는 게이트 구동 회로의 출력단에 연결된다.
절연 기판(110) 위에는 게이트선과 동일한 층으로 유지 전극선(131)이 형성되어 있다. 각 유지 전극선이 형성되는 형상 및 위치는 실시예에 따라서 달라질 수 있으며, 형성되지 않을 수도 있다.
게이트선 및 유지 전극선(131)은 일반적으로 알루미늄(Al)이나 알루미늄 합금 등 알루미늄 계열 금속 따위로 이루어진 도전막을 포함하며, 이러한 도전막에 더하여 다른 물질, 특히 ITO 또는 IZO와의 물리적, 화학적, 전기적 접촉 특성이 좋은 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 몰리브덴(Mo) 및 이들의 합금 따위로 이루어진 다른 도전막을 포함하는 다층막 구조를 가질 수도 있다. 하부막과 상부막의 조합의 예로는 크롬/알루미늄-네오디뮴(Al-Nd)합금을 들 수 있다. 이중막일 때 알루미늄 계열의 도전막은 다른 도전막 하부에 위치하는 것이 바람직하며, 삼중막일 때에는 중간층에 위치하는 것이 바람직하다.
게이트선(게이트 전극(124) 포함)과 유지 전극선(131)의 측면은 경사져 있으 며 기판에 대하여 30-80도의 경사각을 가지는 것이 바람직하다.
게이트선(게이트 전극(124) 포함)과 유지 전극선(131)의 위에는 산화 규소(SiO2) 또는 질화 규소(SiNx) 등으로 이루어진 게이트 절연막(140)이 형성되어 있다.
게이트 절연막(140) 위에는 수소화 비정질 규소(hydrogenated amorphous silicon, a-Si)등으로 이루어진 반도체층(154)이 형성되어 있다. 반도체층(154)은 게이트 전극(124)의 상부이며, 게이트 절연막의 위에 형성되어 있으며, 박막 트랜지스터의 채널이 된다.
반도체층(154)의 상부에는 실리사이드(silicide) 또는 n형 불순물 이 고농도로 도핑되어 있는 N+ 수소화 비정질 규소 따위의 물질로 만들어진 복수의 선형 및 섬형 저항성 접촉 부재(ohmic contact, 163, 165)가 형성되어 있다. 저항성 접촉 부재(163, 165)는 서로 쌍을 이루어 반도체층(154) 위에 위치한다. 반도체층(154)과 저항성 접촉 부재(163 165)의 측면 역시 경사져 있으며 경사각은 기판(110)에 대해서 30-80도이다.
저항성 접촉 부재(163, 165) 및 게이트 절연막(140) 위에는 각각 복수의 데이터선과 복수의 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)이 형성되어 있다.
데이터선은 주로 세로 방향으로 뻗어 게이트선과 교차하며 데이터 전압을 전달한다. 각 데이터선에서 드레인 전극(175)을 향하여 뻗은 복수의 가지가 소스 전극(173)을 이룬다. 한 쌍의 소스 전극(173)과 드레인 전극(175)은 서로 분리되어 있으며 게이트 전극(124)에 대하여 서로 반대쪽에 위치한다.
게이트 전극(124), 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)은 반도체층(154)과 함께 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 이루며, 박막 트랜지스터의 채널은 소스 전극(173)과 드레인 전극(175) 사이의 반도체층(154)에 형성된다.
데이터선, 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)도 게이트선과 같이 알루미늄(Al)이나 알루미늄 합금 등 알루미늄 계열 금속 따위의 도전막으로 형성될 수 있으며, 이러한 도전막에 더하여 다른 물질 특히 ITO 또는 IZO와의 물리적, 화학적, 전기적 접촉 특성이 좋은 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 몰리브덴(Mo) 및 이들의 합금 따위로 이루어진 다른 도전막을 포함하는 다층막 구조를 가질 수도 있다. 이러한 구조의 예로는 크롬/알루미늄-네오디뮴(Al-Nd)합금을 들 수 있다. 이중막일 때 알루미늄 계열의 도전막은 다른 도전막 하부에 위치하는 것이 바람직하며, 삼중막일 때에는 중간층으로 위치하는 것이 바람직하다.
데이터선, 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)도 게이트선(121)과 마찬가지로 그 측면이 기판(110)에 대해서 약 30-80도의 각도로 각각 경사져 있다.
저항성 접촉층(163, 165)은 그 하부의 반도체층(154)과 그 상부의 데이터선, 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175) 사이에만 존재하며 접촉 저항을 낮추어 주는 역할을 한다.
데이터선, 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175) 위에는 산화 규소, 질화 규소 또는 유기 물질 따위로 이루어진 보호막(180)이 형성되어 있다.
보호막(180)에는 드레인 전극(175)의 적어도 일부분을 노출시키는 복수의 접촉 구멍(185)이 구비되어 있다.
보호막(180) 위에는 복수의 화소 전극(190)이 형성되어 있으며, 화소 전극(190)은 접촉 구멍(185)을 통하여 드레인 전극(175)과 연결되어 있다. 화소 전극(190)은 ITO나 IZO 등과 같은 투명 도전막으로 형성되어 있다.
상기의 화소 전극(190) 위에는 배향막(11)이 형성되어 있다. 배향막(11)은 액정층(3)을 일정한 ??향으로 배열되도록 한다.
한편, 박막 트랜지스터 표시판(100)과 마주하는 컬러 필터 표시판(200)에는 상부의 절연 기판(210) 아래에 화소 가장자리에서 빛이 새는 것을 방지하기 위한 블랙 매트릭스(220)가 형성되어 있다.
블랙 매트릭스(220)가 형성되지 않은 영역에는 적, 녹, 청색의 컬러 필터(230)가 형성되어 있다. 상기 컬러 필터(230) 및 블랙 매트릭스(220)의 상부에는 평탄화막(250)이 형성되어 있으며, 그 상부에는 공통 전극(270)이 형성되어 있다. 공통 전극(270)은 ITO 또는 IZO 등의 투명한 도전체로 형성될 수 있다.
그리고 공통 전극(270)의 위에는 배향막(21)이 형성된다.
이상과 같은 구조의 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 표시판을 정렬하여 결합하고 그 사이에 액정 물질을 주입하여 일정 방향으로 배열시키면 본 발명에 따른 액정 표시 장치가 형성된다.
이러한 구조의 액정 표시 장치에서 불량 화소(특히 화소에 전압이 인가되지 않는 오프 화소)가 발생한 경우 이를 수리하는 방법을 본 발명의 한 실시예에 따라 도 3을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
본 발명에서는 액정 표시 장치가 노말리 블랙인 경우에 불량 화소(특히 오프 화소)가 발생하면 해당 불량 화소에 레이져를 조사하여 일정 휘도를 표시할 수 있는 화소로 수리한다.
본 실시예에서 레이져는 고체 레이져를 사용하며, 일반적으로 네오디뮴:야그(Nd:YAG) 혹은 티타늄:사파이어(Ti:sapphire) 등의 고체 레이져를 사용한다.
고체 레이져(300)를 불량 화소(특히 오프 화소)에 조사하면 해당 화소의 컬러 필터(230) 또는 배향막(11, 21)에 영향을 준다.
고체 레이져(300)가 배향막(11, 21) 또는 컬러 필터(230)에 주는 영향을 각각 살펴보면 다음과 같다.
우선 배향막(11, 21)에 주는 영향을 살펴보면, 고체 레이져(300)를 배향막(11, 21)에 조사하면 배향막(11, 21)이 그 방향성을 잃게된다. 즉, 배향막(11, 21)은 액정을 일정 방향으로 배열시키기 위하여 방향성을 가지는데 고체 레이져(300)가 조사되면 그 방향성을 잃게된다. 이는 고체 레이져(300)의 에너지로 인한 것이며, 배향막(11, 21)의 분자 구조에 영향을 주기 때문이다. 이는 일반적으로 배향막(11, 21)에 방향성을 주기 위하여 빛을 일정 방향으로 조사하면서 배향막을 형성하는 것과 동일한 원리이다.
이상과 같이 배향막(11, 21)에 고체 레이져(300)를 조사하여 배향막(11, 21)의 배향 방향성을 수정하여 전압이 인가되지 않는 경우에도 해당 화소 영역을 통하여 일정 수준의 빛이 통과하도록 한다.
한편, 고체 레이져(300)를 컬러 필터(230)에 조사하는 경우에는 고체 레이져(300)가 해당 컬러 필터(230)의 투과특성을 변화시킨다. 컬러 필터(230) 투과 특성 을 변화시켜 결과적으로 해당 화소가 일정 수준의 휘도를 나타낼 수 있도록 한다.
일반적으로 컬러 필터(230)의 투과 특성을 변화시킴에 있어서는 빛이 더 많이 투과될 수 있도록 변화시킬 수도 있고, 빛이 덜 투과되도록 변화시킬 수도 있다. 이는 적용되는 경우에 따라 다르게 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는 고체 레이져(300)를 통하여 컬러 필터(230)와 배향막(11, 21)을 함께 변화시키는 경우를 중심으로 기술한다.
본 발명은 고체 레이져(300)를 불량 화소(특히 오프 화소)에 조사하여 배향막(11, 21)을 변화시켜 오프 상태에서도 빛을 투과하도록 하며, 빛이 투과하는 정도를 조절하기 위하여 컬러 필터(230)의 투과 특성도 함께 변화시킨다. 그 결과 화소가 일정 수준이 휘도를 나타낸다.
즉, 고체 레이져(300)가 조사된 배향막(11, 21)은 빛이 투과하도록 조절하며, 고체 레이져(300)가 조사된 컬러 필터(230)는 빛이 너무 많이 투과되지 않도록 그 투과 특성을 조절한다.
이와 같이 불량 화소(특히 오프 화소)가 화소가 온 되거나 오프 되거나 상관없이 일정한 수준의 휘도를 나타내도록 함으로써 액정 표시 장치의 불량 검사시 전체 패널의 휘도가 상승되어 오프 불량이 아닌 것으로 인식되고, 액정 표시 장치의 불량률이 감소하게된다.
도 4 및 도 5는 고체 레이져가 조사된 화소를 온 상태인 경우 및 오프 상태인 경우로 나누어 보여주고 있다. 도 4 및 도 5에서 A 및 B 화소는 수리된 불량 화소를 나타낸다.
도 4는 오프 상태를 보여주는 도면으로, 주변의 화소는 오프 상태로 어두우나 A 화소는 일정 수준의 휘도를 나타내고 있는 것을 볼 수 있다.
한편, 도 5는 온 상태를 보여주는 도면으로, B 화소는 주변의 화소에 비하여 어두우나 일정 수준의 휘도를 나타내고 있는 것을 볼 수 있다. 도 5에서 B 화소 내부에 도시된 얼룩은 배향막의 배향 방향이 변화되면서 생긴 얼룩이다.
이상과 같이 고체 레이져를 이용하여 불량 화소의 배향막 및 컬러 필터에 영향을 주어 일정 수준의 휘도를 표시하도록 수리하는 방법을 살펴보았다. 또한, 고체 레이져를 이용하여 배향막 또는 컬러 필터 하나만 특성을 변화시켜 불량 화소를 일정 수준의 휘도를 표시하도록 할 수도 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 노말리 블랙인 액정 표시 장치에서 불량 화소(특히 오프 화소)가 발생한 경우 고체 레이져를 조사하여 불량 화소가 일정 수준의 휘도를 표시하도록 하여 액정 표시 장치의 불량 검사시 불량으로 판정되지 않도록 할 수 있으며, 그 결과 불량률이 급감하고, 불량이 발생한 액정 표시 장치의 수리 및 재활용이 가능하다.

Claims (6)

  1. 컬러 필터, 배향막 및 액정층을 포함하는 액정 표시 장치에서 불량 화소가 발생한 경우 이를 수리하는 방법으로서,
    레이져를 상기 불량 화소에 조사하는 단계를 포함하는 불량 화소 수리 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 레이져는 네오디뮴:야그(Nd:YAG) 혹은 티타늄:사파이어(Ti:sapphire) 등의 고체 레이져 중 하나인 불량 화소 수리 방법.
  3. 제1항에서,
    상기 불량 화소는 상기 불량 화소에 전압을 인가하거나 인가하지 않아도 항상 오프 상태인 불량 화소 수리 방법.
  4. 제1항에서,
    상기 레이져를 상기 불량 화소에 조사하여 상기 불량 화소의 상기 배향막의 배향 방향을 변화시키는 불량 화소 수리 방법.
  5. 제1항에서,
    상기 레이져를 상기 불량 화소에 조사하여 상기 불량 화소의 상기 컬러 필터 의 투과 특성을 변화시키는 불량 화소 수리 방법.
  6. 제1항에서,
    상기 액정 표시 장치는 노말리 블랙인 액정 표시 장치이며,
    상기 레이져는 상기 불량 화소의 상기 배향막의 배향 방향을 변화시켜 불량 화소가 빛을 투과하도록 하며,
    상기 레이져는 상기 불량 화소의 상기 컬러 필터의 투과 특성을 변화시켜 투과되는 빛의 양을 감소시키도록 하며,
    상기 배향막의 배향 방향 변화와 상기 컬러 필터의 투과 특성의 변화를 통하여 결과적으로 상기 불량 화소가 일정 수준의 휘도를 표시하도록 하는 불량 화소 수리 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102749740A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 一种光修复点缺陷的方法

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