KR20070071278A - 액정패널 검사장치 및 검사방법, 이를 이용한 액정표시소자제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대면적 액정패널의 검사시 대형화된 편광판을 검사대에 용이하게 고정시키고 액정패널의 누름검사를 용이하게 하기 위한 것으로, 액정패널이 놓이고 상기 액정패널로 광을 출력하는 검사대와, 상기 검사대에 형성되어 편광판을 이동시키는 가이드레일로 구성된다.

액정패널, 외관검사, 검사대, 가이드레일, 지그, 누름검사

Description

액정패널 검사장치 및 검사방법, 이를 이용한 액정표시소자 제조방법{APPARATUS AND METHOD OF TESTING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD OF FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE USING THEREOF}

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.

도 2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도.

도 3a 및 도 3b는 종래 액정패널 외관검사장치를 나타내는 도면.

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 액정패널 외관검사장치를 나타내는 도면.

도 5는 지그가 가이드레일에 결합된 본 발명에 따른 액정패널 외관검사장치의 동작을 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

101 : 액정패널 120 : 외관검사장치

122 : 검사대 124 : 카메라

130 : 편광판 132 : 지그

151 : 가이드레일

본 발명은 액정패널의 검사장치에 관한 것으로, 특히 대형화된 편광판의 고정이 용이하고 누름검사를 용이하게 실행할 수 있는 액정패널의 검사장치 및 검사방법에 관한 것이다.

근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.

LCD는 액정의 굴절률 이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다. 도 1에 도시된 바와 같이, LCD(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor;이하, TFT라 한다)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.

상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing Material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.

액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Data Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.

또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104).

이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angle)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정 하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재(9)를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107).

한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정패널을 제작하게 된다(S109,S110).

상기 액정패널의 검사는 통상적으로 외관검사와 전기적 점등검사로 구분할 수 있다. 점등검사는 완성된 액정패널에 신호를 인가하여 각종 전기소자들이 이상없이 작동하는 지를 검사하는 것이고 외관검사는 작업자가 육안으로 액정패널을 검사하여 액정패널의 불량여부를 검사하는 것이다.

액정패널 외관검사장치는 내부에 램프가 구비되어 광을 출력하는 검사대를 구비한다. 이전에 공정이 종료된 액정패널은 상기 외관검사장치로 이송되어 상기 검사대 위에 놓이고 그 위에 편광판이 위치한다. 이 상태에서 액정패널에 신호가 인가되고 검사대에 구비된 램프로부터 액정패널로 광이 입사되면, 작업자가 상기 액정패널을 투과하는 광을 관찰함으로써 액정패널의 불량을 판단한다.

이와 같은 외관검사에서는 액정패널 위에 편광판을 위치시키고 액정패널을 투과하여 형성되는 화상을 관찰함으로써 액정패널의 이상 여부를 검사하는데, 도 3a 및 도 3b에 종래 액정패널 외관검사장치가 도시되어 있다. 이때, 도 3a은 외관검사장치의 측면도이고 도 3b는 평면도이다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 종래 액정패널 외관검사장치(20)는 액정패널(1)이 놓이며 내부에 램프가 설치되어 액정패널(1)로 광을 출력하는 검사대(22)와, 상기 검사대(22)의 상부에 위치하여 검사대(22)에 놓이는 액정패널(1)의 외곽영역에 형성된 정렬마크(도면표시하지 않음)를 촬영하여 액정패널이 검사대(22) 위에 정렬되었는지를 판별하는 카메라(24)와, 상기 검사대(22)의 하부에 설치되고 편광판(30)이 지지되며 홀(20)이 형성된 지그(32)와, 상기 검사대(2)에 형성되어 지그(32)의 홀(20)에 삽입되어 지그(32)를 검사대(22)에 고정시킴으로써 편광판(30)을 액정패널(1)위에 고정시키는 복수의 지그핀(26)으로 구성된다.

상기 검사대(22)는 지면과 약 60°의 경사를 이루고 있으며, 그 내부에는 램프가 구비되어 있다. 작업자가 액정패널(22)을 검사대위에 놓으면, 카메라(24)가 액정패널(1)에 형성된 정렬마크를 촬영하여 액정패널(1)의 정렬상태를 알려준다. 액정패널(1)이 정렬된 경우, 작업자는 검사대(22)에 형성된 지그핀(26)을 지그(32)에 형성된 홀(20)에 삽입하여 액정패널(1) 위에 편광판(30)을 위치시킨다. 이 상태에서 액정패널(1)에 신호를 인가하면, 신호에 따라 액정패널(1)을 투과하는 광의 투과율이 달라지며, 작업자는 편광판(30)을 투과하는 광을 관찰함으로써 액정패널(1)의 이상 여부를 검사하는 것이다.

상기 지그(32)는 편광판(30)을 지지하는 것으로서, 작업자는 편광판(30)이 아닌 지그(32)를 손으로 잡고 편광판(30)을 검사대(22) 위에 위치시킨다. 지그핀(26)은 지그(32)에 형성될 홀(20)에 삽입되어 상기 지그(32), 즉 상기 편광판(30)을 검사대(22) 위에 고정시킨다.

그러나, 상기와 같이 구성된 액정패널 외관검사장치는 다음과 같은 문제가 발생할 수 있다.

첫째, 대형화된 편광판을 검사대에 고정시키기 대단히 어렵다. 지그(32)를 지그핀(26)에 삽입하여 편광판(30)을 고정하기 위해서는 작업자가 직접 손으로 지그(32)를 잡고 지그(32)의 홀(20)에 검사대(22)의 지그핀(26)을 삽입시켜야만 한다. 그런데, 근래 액정패널(1)이 대형화됨에 따라 상기 액정패널(1)을 검사하기 위한 편광판(30)도 대형화되기 때문에, 작업자가 직접 손으로 대형 편광판(30)을 들고 지그(32)의 홀에 지그핀(26)을 삽입한다는 것은 실질적으로 불가능하게 될 뿐만 아니라 편광판(30)의 탈부착시 상기 카메라(24)에 편광판(30)이 충돌하게 되어 카메라(24)와 편광판(30)이 파손된다는 문제도 있었다.

둘째, 액정패널의 누름검사가 어렵게 된다. 액정패널의 누름검사는 액정패널에 미세한 이물질이 침투한 것을 검사하기 위한 것으로, 액정패널을 작업자의 손으로 일정 압력으로 누른 상태에서 액정패널의 화상을 관찰하여 이물질 침투여부를 판단하는 것이다. 이러한 누름검사는 액정패널이 완성된 시점 이후의 어떠한 공정에서도 가능하지만, 통상적으로 액정패널의 외관검사와 동시에 이루어진다. 외관검사장치에서 액정패널의 누름검사를 하기 위해서는 액정패널 위에 위치한 편광판의 한쪽을 손으로 들어 액정패널과 편광판 사이에 공간을 확보한 후 상기 공간 사이로 손을 넣어 액정패널을 눌러야만 한다. 그런데, 편광판이 대형화됨에 따라 작업자가 직접 액정패널의 한쪽을 드는 것은 실질적으로 불가능하게 될 뿐만 아니라 이 과정에서 편광판이 카메라 등과 충돌하여 편광판이나 카메라 등이 파손된다.

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 검사대에 가이드레일을 설치하여 편광판이 지지되는 지그를 결합하여 편광판을 액정패널 위에 고정하므로 대면적의 편광판의 고정을 용이하게 할 수 있는 액정패널 검사장치 및 검사방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 가이드레일을 따라 편광판을 용이하게 이동시키므로 대면적 액정패널의 누름검사를 용이하게 할 수 있는 액정패널 검사장치 및 검사방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 액정패널 검사장치를 이용하여 액정패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정패널 검사장치는 액정패널이 놓이고 상기 액정패널로 광을 출력하는 검사대와, 상기 검사대에 형성되어 편광판을 이동시키는 가이드레일로 구성된다.

상기 가이드레일은 검사대의 양측면을 따라 설치되어 편광판을 지지하는 지그와 결합되어, 상기 지그가 가이드레일을 따라 이동하여 편광판을 액정패널 위에 위치시키거나 다른 곳에 위치시킨다.

또한, 본 발명에 따른 액정패널 검사방법은 액정패널을 검사대 위에 위치시 키는 단계와, 편광판을 검사대에 설치된 가이드레일과 결합하는 단계와, 상기 편광판을 가이드레일을 따라 이동하여 상기 액정패널 위에 위치시키는 단계와, 상기 액정패널에 신호를 인가하여 액정패널 및 편광판을 투과하는 광을 관찰하는 단계와, 상기 편광판을 가이드레일을 따라 이동시켜 액정패널의 적어도 일부를 편광판 외부로 노출시키는 단계와, 상기 노출된 액정패널을 누른 상태에서 광의 투과를 관찰하는 단계로 구성된다.

본 발명에서는 검사대에서 작은 힘에 의해서도 편광판을 지지하는 지그가 용이하게 이동 가능한 액정패널 외관검사장치를 제공한다. 지그가 검사대에서 작은 힘에 의해서도 이동가능하기 때문에, 액정패널의 누름검사시 상기 지그를 이동하여 액정패널로부터 편광판이 벗어나게 한 후 해당 영역의 액정패널을 눌러 누름검사를 진행한다. 본 발명에서는 이러한 편광판의 이동을 위해, 검사대에 가이드레일을 설치한 후 편광판이 지지되는 지그와 상기 가이드레일을 결합하여, 지그가 가이드레일을 따라 이동하도록 한다.

이러한 액정패널 외관검사장치는 다양한 구조나 공정에 의해 형성된 액정패널에 적용된다. 예를 들어, 합착된 진공주입방식에 의해 제작된 액정패널이나 적하방식에 의해 제작된 액정패널에도 적용될 수 있다. 진공주입방식은 기판을 합착하여 액정패널 단위로 분리한 후 진공상태에서 분리된 액정패널 내에 액정을 주입하여 액정층을 형성하는 것이다. 적하방식은 기판상에 액정을 적하한 후 기판의 합착시 적하된 액정을 기판 전체에 걸쳐 분포시킴으로서 액정층을 형성하는 것이다. 이 러한 적하방식에서는 액정층을 형성한 후 기판을 액정패널 단위로 분리하게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정패널의 외관검사장치에 대해 상세히 설명한다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 액정패널 외관검사장치를 나타내는 도면으로, 도 4a는 액정패널(101)이 위치하는 검사대(122)를 나타내는 도면이고 도 4b는 편광판(130)을 지지하여 상기 검사대(122) 위에 위치시키는 지그(132)를 나타내는 도면이다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정패널 외관검사장치는 액정패널(101)이 놓이며 내부에 램프가 설치되어 액정패널(101)로 광을 출력하는 검사대(122)와, 상기 검사대(122)의 상부에 위치하여 검사대(122)에 놓이는 액정패널(101)의 외곽영역에 형성된 정렬마크(도면표시하지 않음)를 촬영하여 액정패널이 검사대(122) 위에 정렬되었는지를 판별하는 카메라(124)와, 검사대(122)의 양측면을 따라 설치되고 상기 편광판(130)을 지지하는 지그(132)와 결합되어 상기 지그(132)를 상기 검사대(122)의 상하로 이동가능하게 인도하는 가이드레일(151)로 구성된다.

도 4b에 도시된 바와 같이, 편광판(130)을 유지하는 지그(132)는 편광판(130)의 외곽에 형성되어 편광판(130)의 사면을 고정시킨다. 종래 액정패널 외관검사장치에서는 지그(132)가 편광판(130)의 하부에 위치하여 편광판(130)의 일측만을 고정시키지만, 본 발명에서는 지그(132)가 편광판(130)의 주위에 형성되어 편광판(130)의 4면을 고정시킨다. 또한, 지그(132)는 편광판(130)의 좌우측으로 일정 거 리 돌출되어 검사대(122)에 형성된 가이드레일(151)과 결합되어 상기 가이드레일(151)을 따라 이동한다. 이때, 상기 가이드레일(151)과 지그(132)는 미끄럼운동 가능하게 결합되어 가이드레일(151)을 따라 지그(132)가 부드럽게 이동한다.

도 5는 검사대(122)에 설치된 가이드레일(151)과 지그(132)가 결합된 것을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 액정패널(101)이 위치한 검사대(122)에는 가이드레일(151)이 설치되어 있으며, 상기 가이드레일(151)에 지그(132)의 양측면이 결합되어 있다. 지그(132)는 편광판(130)을 지지하기 위한 것으로, 상기 가이드레일(151)을 따라 검사대(122)의 상하로 이동하게 된다. 지그(132)는 가이드레일(151)에서 부드럽게 이동하기 때문에, 작업자가 상기 가이드레일(151)에 지그(132)를 결합시킨 후 작은 힘으로도 상기 지그(132)를 원하는 방향으로(즉, 검사대의 상하방향으로) 이동시킬 수 있게 된다.

도면에는 자세히 도시되지 않았지만, 액정패널(101)과 편광판(130)은 가이드레일(151), 엄밀하게 말하면 지그(132)가 이동하는 가이드레일(151)의 이동범위보다 작다. 따라서, 편광판(130)은 지그가 가이드레일(151)을 따라 이동함에 따라 액정패널(101) 위에 위치하거나 액정패널(101) 위의 위치에서 벗어나게 된다. 다시 말해서, 액정패널(101)의 외관검사시에는 지그(132)를 가이드레일(151)을 따라 이동시켜 편광판(130)이 액정패널(101) 바로 위에 위치하도록 하여 검사를 진행하고, 액정패널(130)의 누름검사시에는 지그(132)를 가이드레일(151)을 따라 이동시켜 편광판(130)이 상기 액정패널(101) 위에 위치하지 않도록 한 후, 상기 액정패널(101)을 눌러 검사를 진행하는 것이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 가이드레일 (151) 또는 지그(132)에는 이동시킨 지그(132)을 원하는 위치에 고정시키기 위한 고정수단이 포함될 수도 있다.

상기와 같이 구성된 액정패널의 외관검사장치(120)를 이용하여 액정패널을 검사하는 방법을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 제1기판에 구동소자 어레이공정에 의해 게이트라인과 데이터라인, 박막트랜지스터와 화소전극 등이 형성되고 제2기판에 컬러필터공정에 의해 컬러필터층과 공통전극이 형성된 후 셀공정에 의해 상기 제1기판 및 제2기판이 합착된다. 이때, 상기 제1기판 및 제2기판 사이에는 여러가지 방법, 예를 들면 진공주입법이나 액정적하법에 의해 액정층이 형성된다. 이와 같이 이전 공정, 즉 구동소자 어레이공정과 컬러필터공정 및 셀공정을 거친 액정패널(101)이 컨베이어 등과 같은 이송수단에 의해 외관검사장치로 이송되어 오면, 이송된 액정패널(101)을 검사대 위에 놓는다. 이어서, 지그(132)에 의해 상기 편광판(130)을 고정시킨 후 지그(132)를 가이드레일(151)에 결합한다. 이때, 지그(132)와 가이드레일(151)의 결합은 지그(132)를 검사대(122)의 하부로부터 가이드레일(151)에 삽입하여 결합할 수도 있고 검사대(122)의 상부로부터 가이드레일(151)에 삽입하여 결합할 수도 있을 것이다.

이어서, 작업자가 상기 지그(132)에 힘을 가하여 지그(132)를 가이드레일(151)을 따라 이동시킨 후 고정하여 편광판(130)을 액정패널(101) 위에 위치시킨다. 이 상태에서 액정패널 카메라(124)에 의해 액정패널(101)의 정렬상태를 확인한 후, 액정패널(101)에 신호를 인가하여 작업자가 편광판(130)을 투과하는 광을 관찰 함으로써 액정패널(101)의 이상 여부를 검사한다.

종래의 액정패널 외관검사장치에서는 지그를 검사대에 고정시키기 위해서 작작업자가 직접 편광판이 고정된 지그를 손으로 잡고 지그에 형성된 홀에 검사대의 고정핀을 삽입해야만 하는 반면에, 본 발명에 따른 액정패널의 외관검사장치에서는 지그(132)를 검사대(122)에 형성된 가이드레일(151)에 삽입한 후 지그(132)를 이동시킴으로써 편광판(132)을 고정시킬 수 있기 때문에 편광판(130)의 고정이 용이해지고 특히 대형화된 편광판(130)의 고정이 가능하게 된다.

액정패널(101)에 이상이 없는 경우, 작업자는 다시 지그(132)에 힘을 가하여 가이드레일(151)을 따라 편광판(130)을 이동시켜 액정패널(101)의 적어도 일부가 외부로 들어나도록 한다. 작업자는 외부로 들어나 액정패널(101)을 누른 상태에서 액정패널(101)에 표시되는 광을 관찰함으로써 액정패널(101)에 이물질이 침투했는지를 검사한다.

이와 같이, 본 발명에서는 편광판(130)을 지지하는 지그(132)가 검사대(122)에 설치된 가이드레일(151)을 따라 이동하기 때문에, 작업자가 용이하게 상기 편광판(130)을 검사대(122) 위에서 이동할 수 있게 된다. 따라서, 작업자가 직접 대형화된 편광판의 한쪽을 손으로 들고 액정패널을 눌러 검사를 진행하는 종래에 비해, 액정패널의 누름검사를 용이하게 할 수 있게 된다.

더욱이, 편광판(130)은 검사대(122)의 면적 범위 내에서 이동하기 때문에, 지그(132)의 이동에 따른 다른 부품들, 예를 들면 카메라 등과의 충돌을 방지할 수 있어, 다른 부품들이나 편광판이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 상기한 설명에 한정되는 것은 아니다. 상술한 설명은 단지 본 발명의 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 예를 들어, 상기한 설명에서는 액정패널이 지그에 고정되고 지그가 가이드레일에 결합되어 액정패널이 고정되지만, 액정패널 자체가 가이드레일에 고정될 수도 있을 것이다. 또한, 액정패널을 고정하는 지그 역시 액정패널의 4면을 지지하는 것이 아니라 2면만을 지지할 수도 있을 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정패널의 외관검사장치는 편광판을 지지하는 지그가 이동하는 가이드레일을 검사대에 설치하여 검사대 위의 편광판을 이동하기 때문에 ,대형화된 편광판을 액정패널 위에 용이하게 위치시킬 수 있게 된다.

또한, 액정패널의 누름검사시 가이드레일을 따라 지그를 이동하여 액정패널을 외부로 노출시킨 후 노출된 영역의 액정패널을 눌러 검사를 하기 때문에, 대형화된 액정패널의 누름검사가 용이하게 된다.

Claims (11)

1. 액정패널이 놓이고 상기 액정패널로 광을 출력하는 검사대; 및

   상기 검사대에 형성되어 편광판을 이동시키는 가이드레일로 구성된 액정패널 검사장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 가이드레일은 검사대의 양측면을 따라 설치되는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 편광판을 지지하여 가이드레일과 결합되는 지그를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 편광판은 가이드레일을 따라 이동하여 액정패널의 일부 영역이 편광판 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 검사대 상부에 설치되어 액정패널을 촬영하여 액정패널의 정렬을 판단하는 카메라를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사장치.
6. 액정패널을 검사대 위에 위치시키는 단계;

   편광판을 검사대에 설치된 가이드레일과 결합하는 단계;

   상기 편광판을 가이드레일을 따라 이동하여 상기 액정패널 위에 위치시키는 단계;

   상기 액정패널에 신호를 인가하여 액정패널 및 편광판을 투과하는 광을 관찰하는 단계;

   상기 편광판을 가이드레일을 따라 이동시켜 액정패널의 적어도 일부를 편광판 외부로 노출시키는 단계; 및

   상기 노출된 액정패널을 누른 상태에서 광의 투과를 관찰하는 단계로 구성된 액정패널 검사방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 편광판은 지그에 고정되어 가이드레일에 결합되는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사방법.
8. 제6항에 있어서, 카메라를 이용하여 액정패널을 검사대 위에 정렬시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 검사방법.
9. 액정패널을 형성하는 단계:

   액정패널을 검사대 위에 위치시키는 단계;

   편광판을 검사대에 설치된 가이드레일과 결합하는 단계;

   상기 편광판을 가이드레일을 따라 이동하여 상기 액정패널 위에 위치시키는 단계;

   상기 액정패널에 신호를 인가하여 액정패널 및 편광판을 투과하는 광을 관찰하는 단계;

   상기 편광판을 가이드레일을 따라 이동시켜 액정패널의 적어도 일부를 편광판 외부로 노출시키는 단계; 및

   상기 노출된 액정패널을 누른 상태에서 광의 투과를 관찰하는 단계로 구성된 액정표시소자 제조방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 액정패널을 형성하는 단계는,

    제1기판 및 제2기판에 각각 구동소자 어레이 및 컬러필터를 형성하는 단계;

    제1기판 및 제2기판을 합착하는 단계;

    합착된 제1기판 및 제2기판을 액정패널 단위로 분리하는 단계; 및

    분리된 액정패널에 액정을 주입하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.
11. 제9항에 있어서, 상기 액정패널을 형성하는 단계는,

    제1기판 및 제2기판에 각각 구동소자 어레이 및 컬러필터를 형성하는 단계;

    제1기판 및 제2기판중 적어도 하나의 기판에 액정을 적하하는 단계;

    상기 제1기판 및 제2기판을 합착하는 단계; 및

    합착된 제1기판 및 제2기판을 액정패널 단위로 분리하는 단계로 이루어진 것 을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.

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