KR20070071257A - 잉크젯 인쇄 장치와 그를 이용한 액정 표시 소자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯 인쇄 장치 및 그를 이용한 액정 표시 소자의 제조 방법에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치는, 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키가 형성된 기판에 잉크를 적하하는 잉크젯 헤드부와; 상기 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부의 경사각을 자동으로 조절하는 조절부를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 액정 표시 소자의 제조 방법은, 기판에 형성된 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키를 스캔하는 단계와; 상기 스캔된 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부의 경사각을 자동으로 조절하는 단계와; 상기 조절된 잉크젯 헤드를 이용하여 기판을 인쇄하는 단계를 포함하여 이루어진다.

Description

잉크젯 인쇄 장치와 그를 이용한 액정 표시 소자의 제조 방법 {APPARATUS FOR INK JET PRINTING AND METHOD FOR PRODUCING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE USING THE SAME}

도 1은 일반적인 액정 표시 소자의 단면도이다.

도 2는 종래 기술에 따른 액정 표시 소자의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 일 실시예를 나타낸 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드부의 구조를 나타낸 평면도이다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 헤드부의 구조를 나타낸 평면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 액정 표시 소자의 제조 방법을 나타낸 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 기판, 잉크젯 헤드부, 그리고 조절부를 나타낸 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

31: 기판 32: 받침판

33: 운반부 34: 잉크젯 헤드부

35: 이동부 71: 정렬 키

72: 카메라 73: 회전부

본 발명은 액정 표시 소자에 관한 것으로, 특히 기판을 형성하는 잉크젯 인쇄 장치 및 그를 이용한 액정 표시 소자의 제조 방법에 관한 것이다.

근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다. 도면에 도시한 바와 같이, 액정표시소자(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판으로써, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 칼라필터(Color Filter)기판으로써, 실제 칼라를 구현하기 위한 칼라필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형 성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.

상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.

액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 칼라필터를 형성하는 칼라필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 구동소자 어레이기판공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이기판공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.

또한, 상부기판(3)에는 칼라필터공정에 의해 칼라를 구현하는 R,G,B의 칼라필터층과 공통전극을 형성한다(S104).

이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angel)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향 막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107). 여기서, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 액정 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 칼라필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S109,S110).

여기서, 상기 상부기판(3)에 칼라필터를 형성하는 방법으로는 안료분산법, 전착법등이 있으며, 안료분산법은 포토레지스트에 분산된 안료조성물을 코팅, 노광, 현상 및 소성함으로써 칼라필터를 형성하는 방법이다.

그러나, 상기와 같은 종래 칼라필터의 제조방법은 고가의 포토마스크를 사용해야 하며, 칼라필터 코팅, 노광 및 현상과 같은 포토리소그래피 공정을 반복하여 진행해야하기 때문에 제조비용이 증가하는 문제점이 있었다.

그리고, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 형성하는 방법은 롤인쇄방법을 사용한다.

상기와 같은 롤 인쇄방법에서는 균일한 두께의 배향막을 형성하는데 한계가 있었으며, 특히, 기판이 대형화됨에 됨에 따라 배향막을 균일하게 도포하는 것이 더욱 힘들어졌다. 더욱이, 실질적으로 기판에 형성되는 배향액보다 버려지는 것이 더 많아서 재료비낭비가 심하다는 문제점이 있었다. 또한, 기판의 크기에 다른 모델이 바뀜에 따라 상기 롤들을 교체해 주어야 하며, 주기적으로 세정공정이 이루어지기 때문에 공정이 번거롭고 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다. 또한, 기판이 대형화됨에 따라 롤인쇄장비의 크기도 함께 커져야 하기 때문에 기판의 대형화 따른 장비의 거대화를 야기하며, 배향막의 균일한 두께(uniformity)를 유지하는 것이 더욱 어려워졌다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 적어도 하나 이상의 헤드를 갖는 잉크젯 방식에 의해 다양한 종류의 기판을 원하는 기판으로 형성함으로써, 기판의 제조 공정을 단순화할 수 있고, 재료의 낭비를 줄일 수 있는 잉크젯 인쇄 장치 및 그를 이용한 액정 표시 소자의 제조 방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 인쇄하고자 하는 기판에 형성되고, 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키를 근거로 인쇄하고자 하는 기판에 따라 각각 적어도 하나 이상의 헤드를 갖는 잉크젯 헤드부의 경사각(수평 경사각)을 자동으로 조절함으로써, 기판 제조 공정을 단순히 할 수 있고, 인쇄 품질을 높일 수 있고, 기판의 불량을 감소시킬 수 있는 잉크젯 인쇄 장치 및 그를 이용한 액정 표시 소자의 제조 방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 잉크젯 헤드부를 복수개의 헤드를 지그재그로 형성함으로 써, 복수개의 헤드를 사용할 때 헤드들의 경계면에서 발생되는 얼룩을 제거할 수 있는 잉크젯 인쇄 장치 및 그를 이용한 액정 표시 소자의 제조 방법을 제공하는데 있다.

기타, 본 기타 본 발명의 목적 및 특징은 이하의 발명의 구성 및 특허청구범위에서 상세히 기술될 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치는, 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키가 형성된 기판에 잉크를 적하하는 잉크젯 헤드부와; 상기 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부의 경사각을 자동으로 조절하는 조절부를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄 장치는, 적어도 하나 이상의 헤드가 지그재그로 구성되며, 기판에 잉크를 적하하는 잉크젯 헤드부와; 상기 잉크젯 헤드부에 잉크를 공급하는 공급부와; 상기 잉크젯 헤드부와 상기 공급부를 연결하는 연결부를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치를 이용한 액정 표시 소자의 제조 방법은, 기판에 형성된 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키를 스캔하는 단계와; 상기 스캔된 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부의 경사각을 자동으로 조절하는 단계와; 상기 조절된 잉크젯 헤드를 이용하여 상기 기판을 인쇄하는 단계를 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기 조절하는 단계는, 상기 스캔된 정렬 키를 근거로 상기 경사각을 계산하는 단계와; 상기 계산된 경사각을 근거로 잉크젯 헤드부를 회전하는 단계로 이루어진다.

여기서, 상기 조절부는, 상기 정렬 키를 스캔하는 카메라와; 상기 스캔된 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부를 일정한 각도만큼 회전시키는 회전부로 이루어진다. 그리고 상기 정렬 키는, 상하 좌우로 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리고, 상기 잉크젯 헤드부는, 적어도 하나 이상의 헤드로 이루어지고, 상기 헤드는 적어도 하나 이상의 홀이 형성되어 있다. 또한, 여기서, 상기 헤드들은 지그재그로 형성되고, 상기 홀들은 지그재그로 형성될 수 있다.

이하에서는, 인쇄하고자 하는 기판 각각에 형성되고, 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키를 근거로 인쇄하고자 하는 기판에 따라 적어도 하나 이상의 헤드가 지그재그로 형성된 잉크젯 헤드부의 경사각(수평 경사각)을 자동으로 조절함으로써, 기판 제조 공정을 원활히 하고, 인쇄 품질을 높일 수 있고, 기판의 불량을 감소시킬 수 있는 잉크젯 인쇄 장치 및 그를 이용한 액정 표시 소자의 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도 3-도 7을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 일 실시예를 나타낸 단면도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치는, 상하 및 좌우로 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키가 형성된 기판(31)을 받치고 있는 받침판(32)과; 상기 기판(31)이 놓인 받침판(32)을 운반하는 운반부(33)와; 상기 기판(31)의 표면에 잉크를 적하하는 잉크젯 헤드부(34)와; 상기 잉크젯 헤드부(34)와 기계적으로 연결되어 있고, 상하 좌우로 자동으로 움직일 수 있는 이동부(35)와 상기 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부의 수평 경사각을 자동으로 조절하는 조 절부(도시하지 않음)로 이루어져 있다.

상기 정렬 키는, 상하 좌우로 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 것으로써, 기타 다른 정렬 키가 형성될 때, 같이 형성된다.

여기서, 상기 조절부(도시하지 않음)는, 상기 정렬 키를 스캔하는 카메라(도시하지 않음)와; 상기 스캔된 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부(34)를 일정한 각도만큼 회전시키는 회전부(도시하지 않음)를 포함하여 이루어진다.

상기 잉크젯 헤드부(34)는, 적어도 하나 이상의 헤드로 이루어지고, 상기 헤드는 적어도 하나 이상의 홀이 형성되어 있다. 또한, 여기서, 상기 헤드들은 지그재그로 형성되고, 상기 홀들은 지그재그로 형성될 수 있다. 상기 잉크젯 헤드부(34)는 연결부(도시하지 않음)를 통해 공급부(도시하지 않음)가 공급하는 잉크를 공급받는다.

상기 잉크젯 헤드부(34)를 구성하는 적어도 하나 이상의 헤드의 배열을 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드부(34)의 구조를 나타낸 평면도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시에에 따른 잉크젯 헤드부(34)의 구조를 나타낸 평면도이다. 여기서, 상기 잉크젯 헤드부(34)는 네 개의 헤드들(41, 42, 43, 44)로 이루어져 있다고 하였다.

먼저, 일반적으로 기판에 적하된 잉크의 건조되는 성질은 자기 주위에 잉크가 존재하는지 여부에 따라 달라진다.

도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 헤드부(34)는, 복수개의 헤드들(41, 42, 43, 44)이 지그재그로 형성되어 있다. 즉, 첫 번째 헤드(41)의 마지막 홀과 두 번째 헤드(42)의 첫 번째 홀이 연이어 있음으로써, 첫 번째 헤드(41)의 마지막 홀에 이어서 두 번째 헤드(42)의 첫 번째 홀로부터 잉크가 순차적으로 기판에 적하된다. 위와 같이 잉크가 적하되는 순서는, 두 번째 헤드와 세 번째 헤드 및, 세 번째와 네 번째 헤드에도 똑같이 적용된다. 즉, 본 발명에 따른 잉크젯 헤드부는 복수개의 헤드들로 형성되었을지라도, 상기 복수개의 헤드들이 지그재그로 형성됨으로써, 홀들 간의 간격을 조절할 수 있고 또한 방사되는 잉크는 이웃하는 홀들순으로 순차적으로 기판에 적하된다. 여기서, 상기 복수개의 헤드들(41, 42, 43, 44) 각각에는 적어도 하나 이상의 홀들이 형성되어 있다. 즉, 상기 복수개의 헤드들(41, 42, 43, 44)은 상기 복수개의 홀들이 서로 겹치지 않게 배열된다.

반면, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 헤드부(34)는, 복수개의 헤드들이 일정한 수평 각도로 경사지게 형성되어 있다. 즉 첫 번째 헤드(51)의 마지막 홀과 두 번째 헤드(52)의 첫 번째 홀이 떨어져 있다. 따라서, 첫 번째 헤드(51)의 첫 번째 홀과 두 번째 헤드(51)의 첫 번째 홀에서부터 동시에 잉크는 방출되어 기판에 적하되고, 첫 번째 헤드(51)의 마지막 홀과 두 번째 헤드(51)의 마지막 홀에서부터 동시에 잉크는 방출되어 기판에 적하된다. 따라서 첫 번째 헤드(51)의 마지막 홀에 이어서 두 번째 헤드(52)의 첫 번째 홀로부터 잉크가 순차적으로 기판에 적하되지 않는다. 위와 같이 잉크가 적하되는 순서는, 두 번째 헤드와 세 번째 헤드 및, 세 번째와 네 번째 헤드에도 똑같이 적용된다.

따라서, 본 발명에 따른 잉크젯 헤드부에 의해서 인쇄된 액정 표시 소자의 기판들은 헤드들이 복수개로 구성되어 있는 경우에도 상관없이 잉크가 이웃하는 홀들순으로 상기 기판에 적하됨으로써, 홀들 간의 간격을 조절할 수 있고 또한, 헤드들간의 경계면에 얼룩이 발생하지 않는다. 반면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 헤드부에 의해서 인쇄된 액정 표시 소자의 기판들은, 하나의 헤드부에서는 이웃하는 홀들순으로 잉크가 기판에 적하되지만, 헤드들간의 경계면에서는 그렇지 못함으로써, 홀들 간의 간격을 조절할 수 있지만, 적하된 잉크가 건조되면서, 얼룩이 발생한다.

이하에서는 본 발명에 따른 액정 표시 소자의 제조 방법을 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명에 따른 액정 표시 소자의 제조 방법을 나타낸 것이다.

도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시 소자의 제조 방법은, 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키를 기판에 형성하는 단계(S61)와; 상기 형성된 정렬 키를 스캔하는 단계(S62)와; 상기 스캔된 정렬 키를 근거로 잉크젯 헤드부의 수평 경사각을 계산하는 단계(S63)와; 상기 계산된 경사각을 근거로 잉크젯 헤드부를 회전시키는 단계(S64)와; 상기 회전된 잉크젯 헤드부를 이용하여 기판을 인쇄하는 단계(S65)로 이루어진다.

상기 본 발명에 따른 액정 표시 소자의 제조 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 인쇄 공정을 하기 전에, 인쇄하고자 하는 기판에 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키가 형성된다(S61). 상기 정렬 키는 기타 다른 정렬 키가 형 성될 때, 같이 형성된다.

상기 기판(31)이 상기 받침판(32)의 상부면에 놓여지고, 상기 운반부(33)는 상기 기판(31)과 상기 받침판(32)을 이동시킨다. 여기서, 상기 받침판(32)에 놓여지는 기판(31)은 다양한 종류의 기판들이고, 따라서 상기 기판에 인쇄하고자 하는 형상은 다양하고 그로 인해 잉크젯 헤드부(34)의 수평 경사각은 다양하게 조절되어야 한다. 예를 들어, 픽셀들을 인쇄하고자 할 때, 액정 패널의 종류에 따라 픽셀들 간의 거리가 다르기 때문에, 그 픽셀들 간의 거리에 맞춰 상기 잉크젯 헤드부(34)의 수평 경사각은 조절되어야 한다.

따라서, 상기 조절부(도시하지 않음)는, 기판(31)의 종류에 따라 픽셀 간의 간격을 알리는 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부(34)의 수평 경사각을 자동으로 조절한다.

이를 위해, 상기 카메라(도시하지 않음)는 상기 잉크젯 헤드부(34)를 어느 정도 수평으로 기울여야 하는지를 알아보기 위해서 상기 형성된 정렬 키를 스캔한다(S62). 여기서 상기 정렬 키는 상하 및 좌우로 이웃하는 픽셀 간의 간격을 알리기 위한 것이고, 따라서 상기 카메라는 상하로 인접하는 픽셀들간의 간격과 좌우로 인접하는 픽셀들간의 간격을 스캔한다.

상기 회전부(도시하지 않음)는 상기 스캔된 상하 및 좌우로 이웃하는 픽셀 간의 간격을 근거로 현재 받침판(32)의 상부면에 놓여진 기판(31)에 적합한 상기 잉크젯 헤드부(34)의 수평 경사각의 크기를 구한다(S63).

상기 회전부(도시하지 않음)는 이전의 잉크젯 헤드부(34)의 수평 경사각과 현재 구해진 수평 경사각을 비교하고, 상기 비교 결과에 근거하여 상기 잉크젯 헤드부(34)를 회전시킨다(S64).

그런 다음, 상기 잉크젯 헤드부(34)는 회전된 후, 잉크를 적하함으로써 기판(31)을 인쇄한다(S65).

이와 같은 과정을 첨부된 도 7을 참조하여 설명한다.

도 7은 본 발명에 따른 기판, 잉크젯 헤드부, 그리고 조절부를 나타낸 평면도이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 기판과 조절부는, 이웃하는 픽셀들 간의 간격을 알리는 정렬 키(71)가 형성된 기판(31)과, 상기 정렬 키(71)를 스캔하는 카메라(72)와 상기 스캔된 정렬 키(71)를 근거로 잉크젯 헤드부(34)의 경사각(??)을 구하고, 회전시키는 회전부(73)로 이루어져 있다. 여기서, 상기 정렬 키(71)는 좌우로 인접하는 픽셀들 간의 거리(W)와 상하로 인접하는 픽셀들 간의 거리(L)를 나타낸다.

상기 카메라(72)는 기판(31)에 형성된 상기 좌우로 인접하는 픽셀들 간의 거리(W)와 상하로 인접하는 픽셀들 간의 거리(L)를 스캔한다.

따라서, 상기 회전부(73)는 상기 스캔된 좌우로 인접하는 픽셀들 간의 거리(W)와 상하로 인접하는 픽셀들 간의 거리(L)에 아크 탄젠트를 취하여 즉, arctan(L/W)=??을 통해서 기판(31)을 인쇄하기에 적합한 수평 경사각(??)을 구하고, 상기 잉크젯 헤드부(34)를 회전시킨다. 예를 들어, 이전의 기판에 적합한 수평 경사각(??1)이 16도 이고, 현재 기판에 적합한 수평 경사각(??2)이 18도 인 경우 상기 회전부(73)는 상기 잉크젯 헤드부(34)를 회전시킴으로써 이전의 수평 경사각(??1)을 2도 만큼 증가시키고, 반면에 이전의 기판에 적합한 수평 경사각(??1)이 16도 이고, 현재 기판에 적합한 수평 경사각(??2)이 14도 인 경우, 상기 회전부(73)는 상기 잉크젯 헤드부(34)를 반대 방향으로 회전시킴으로써 수평 경사각(??1)을 2도 만큼 감소시킨다.

그런 다음, 상기 잉크젯 헤드부(34)는 회전된 후, 잉크를 기판(31)에 적하함으로써 원하는 형상을 인쇄한다(S65).

상기에서 언급된 기판은 잉크젯 방식으로 인쇄할 수 있는 모든 기판에 해당되는 것으로, 박막 트랜지스터 기판, 배향막, 포토레지스트, 칼라 필터 기판 등 모두를 포함한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 잉크젯 인쇄 장치 및 액정 표시 소자의 제조 방법을 제공한다. 특히, 본 발명은 다양한 종류의 기판에 맞게 적어도 하나 이상의 헤드를 갖는 잉크젯 헤드부의 경사각(수평 경사각)을 자동으로 조절함으로써, 기판 제조 공정이 간단하고, 인쇄 품질이 높으며, 불량이 적은 액정 표시 소자를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 복수개의 헤드가 지그재그로 형성된 잉크젯 헤드부를 갖는 잉크젯 인쇄 장치를 제공하는 것으로, 복수개의 기판들의 경계면에 발생되는 얼룩이 제거된 기판을 인쇄하고자 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 적어도 하나 이상의 헤드를 갖는 잉크젯 방식 에 의해 다양한 종류의 기판을 원하는 모양으로 형상으로써, 기판의 제조 공정을 단순화할 수 있고, 재료비 낭비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 기판에 형성되고, 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키를 근거로 다양한 종류의 기판에 따라 각각 적어도 하나 이상의 헤드를 갖는 잉크젯 헤드부의 경사각(수평 경사각)을 자동으로 조절함으로써, 기판 제조 공정을 단순히 할 수 있고, 인쇄 품질을 높일 수 있고, 기판의 불량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다. 즉, 인쇄하고자 하는 기판에 따라, 잉크젯 헤드부의 수평 경사각을 수동으로 조절할 필요가 없다.

또한, 본 발명은 복수개의 헤드를 지그재그로 형성함으로써, 복수개의 헤드를 사용할 때 헤드들의 경계면에서 발생되는 얼룩을 제거할 수 있는 효과가 있다. 왜냐하면, 일반적으로 기판에 적하된 잉크는 자기 주위에 잉크가 존재하는지 여부에 따라 그 건조 특성이 달라진다. 그러나 본 발명에서는 복수개의 헤드들로 이루어졌음에도 불구하고, 이웃하는 영역에 특히, 복수개의 헤드들 간의 경계면을 걸쳐서 이웃하는 영역에 순차적으로 잉크들이 적하되기 때문에 얼룩이 발생하지 않는다.

Claims (17)

1. 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키가 형성된 기판에 잉크를 적하하는 잉크젯 헤드부와;

   상기 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부의 경사각을 자동으로 조절하는 조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 정렬 키는,

   상하 및 좌우로 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 조절부는,

   상기 정렬 키를 스캔하는 카메라와;

   상기 스캔된 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부를 일정한 각도만큼 회전시키는 회전부로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 잉크젯 헤드부는,

   적어도 하나 이상의 헤드로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 잉크젯 헤드부는,

   적어도 하나 이상의 홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 헤드에 형성된 적어도 하나 이상의 홀은 지그재그로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 잉크젯 헤드부는,

   적어도 하나 이상의 홀이 형성된 적어도 하나 이상의 헤드들로 이루어지고, 상기 헤드들은 지그재그로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
8. 기판에 형성된 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 정렬 키를 스캔하는 단계와;

   상기 스캔된 정렬 키를 근거로 상기 잉크젯 헤드부의 경사각을 자동으로 조절하는 단계와;

   상기 조절된 잉크젯 헤드를 이용하여 기판을 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 액정 표시 소자의 제조 방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 조절하는 단계는,

   상기 스캔된 정렬 키를 근거로 상기 경사각을 계산하는 단계와;

   상기 계산된 경사각을 근거로 현재 잉크젯 헤드부를 회전하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
10. 제 8항에 있어서,

    상기 정렬 키는,

    상하 및 좌우로 이웃하는 픽셀간의 간격을 알리는 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
11. 제 8항에 있어서,

    상기 잉크젯 헤드부는,

    적어도 하나 이상의 헤드로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
12. 제 8항에 있어서,

    상기 잉크젯 헤드부는,

    적어도 하나 이상의 홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
13. 제 12항에 있어서,

    상기 헤드에 형성된 적어도 하나 이상의 홀은 지그재그로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자?? 제조 방법.
14. 제 8항에 있어서,

    상기 잉크젯 헤드부는,

    적어도 하나 이상의 홀이 형성된 적어도 하나 이상의 헤드들로 이루어지고, 상기 헤드들은 지그재그로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
15. 적어도 하나 이상의 헤드가 지그재그로 구성되며, 기판에 잉크를 적하하는 잉크젯 헤드부와;

    상기 잉크젯 헤드부에 잉크를 공급하는 공급부와;

    상기 잉크젯 헤드부와 상기 공급부를 연결하는 연결부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 헤드에는 복수의 홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.
17. 제 15항에 있어서,

    상기 헤드에 형성된 홀은 지그재그로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.

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