KR20070068580A - Glass conveyance system and method for glass conveyance using the same - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종래 기술에 따라 액정표시장치 제조장비에서 글라스 반송 과정을 도시한 평면도.1 is a plan view illustrating a glass conveying process in a liquid crystal display manufacturing apparatus according to the prior art.
도 2는 종래 기술에 따라 액정표시장치 제조장비에서 글라스 반송과정을 도시한 측면도.Figure 2 is a side view showing a glass conveying process in the liquid crystal display manufacturing apparatus according to the prior art.
도 3은 본 발명에 따라 액정표시장치 제조장비에서 글라스 반송과정을 도시한 평면도.3 is a plan view illustrating a glass conveying process in a liquid crystal display manufacturing apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따라 액정표시장치 제조장비에서 글라스 반송과정을 도시한 측면도.Figure 4 is a side view showing a glass conveying process in the liquid crystal display manufacturing apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 글라스 반송 시스템의 구조를 도시한 측면도.Figure 5 is a side view showing the structure of a glass conveying system according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 글라스 반송 시스템을 이용하여 글라스가 반송되는 모습을 도시한 도면.6 is a view showing a glass conveyed using the glass conveying system according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 글라스 반송 시스템에서 사용되는 반송바와 하모닉 드라이버를 도시한 도면.7 is a view showing a conveying bar and a harmonic driver used in the glass conveying system according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
120: 스테이지 120a: 제 1 구동부120:
120b: 제 2 구동부 145: 지지패드120b: second drive unit 145: support pad
150: 베이스 160a: 구동기어150:
160b: 구동모터 162: 반송바160b: drive motor 162: carrier bar
163: 반송기어 170: 반송모터163: conveying gear 170: conveying motor
175: 지지부 185: 로봇핸드175: support 185: robot hand
186: 스크류모터 187: 스크류블럭186: screw motor 187: screw block
188: 스크류 190: 글라스플레이트188: screw 190: glass plate
300: 글라스300: glass
본 발명은 글라스 반송 시스템에 관한 것으로서, 특히, 글라스 반송 로봇을 공정챔버의 스테이지에 설치함으로써, 장비 비용 절감 및 관리 비용을 줄일 수 있는 글라스 반송 시스템 및 이를 이용한 글라스 반송 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glass conveying system, and more particularly, to a glass conveying system and a glass conveying method using the same by installing a glass conveying robot on a stage of a process chamber, thereby reducing equipment cost and management cost.
최근 들어 급속한 발전을 거듭하고 있는 액정표시장치는 소형, 경량화 되면서 성능은 더욱 강력해진 제품들이 생산되고 있다.Recently, liquid crystal display devices, which are rapidly developing, are being manufactured with smaller, lighter weight and more powerful products.
지금까지 정보 디스플레이 장치에 널리 사용되고 있는 CRT(cathode ray tube)가 성능이나 가격 측면에서 많은 장점이 있지만, 소형화 또는 휴대성의 측면에서는 많은 단점을 갖고 있었다.Cathode ray tube (CRT), which is widely used in information display devices, has many advantages in terms of performance and price, but has many disadvantages in terms of miniaturization or portability.
이에 반하여, 액정표시장치는 소형화, 경량화, 저 전력 소비화 등의 장점을 갖고 있어 CRT의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로 점차 주목받아 왔고, 현재는 디스플레이 장치를 필요로 하는 거의 모든 정보 처리 기기에 장착되고 있는 실정이다.On the other hand, liquid crystal displays have been attracting attention as an alternative means of overcoming the shortcomings of CRTs because they have advantages such as miniaturization, light weight, and low power consumption. Currently, almost all information processing devices that require display devices The situation is attached to.
상기와 같은 액정표시장치는 글라스 상에 순차적으로 마스크 공정을 진행하여 게이트 버스 라인과 데이터 버스 라인 및 TFT를 형성한 어레이 기판과, 상기 어레이 기판과 대응되도록 글라스 상에 R, G, B 칼라 필터층을 형성한 칼라필터기판을 얼라인(align) 시켜 합착한 다음, 액정을 주입하여 제조된다.In the above liquid crystal display, an array substrate having a gate bus line, a data bus line, and a TFT formed by sequentially performing a mask process on glass, and an R, G, B color filter layer on the glass so as to correspond to the array substrate. The formed color filter substrate is aligned and bonded to each other, and then manufactured by injecting liquid crystal.
이와 같이, 액정표시장치 제조를 위해서는 여러번의 마스크 공정, 세정공정, 검사 공정등이 수행되는데, 각각의 공정에서는 로봇암에 의해 공정장비 내로 글라스를 이동시킨 다음, 공정 챔버로 글라스 기판을 반송/반출하는 공정이 반복된다.As described above, in order to manufacture the liquid crystal display, a plurality of mask processes, cleaning processes, and inspection processes are performed. In each process, the glass is moved into the process equipment by a robot arm, and then the glass substrate is conveyed / exported to the process chamber. The process is repeated.
도 1은 종래 기술에 따라 액정표시장치 제조장비에서 글라스 반송 과정을 도시한 평면도이고, 도 2는 종래 기술에 따라 액정표시장치 제조장비에서 글라스 반송과정을 도시한 측면도이다.1 is a plan view showing a glass conveying process in the liquid crystal display manufacturing apparatus according to the prior art, Figure 2 is a side view showing a glass conveying process in the liquid crystal display manufacturing apparatus according to the prior art.
액정표시장치 제조공정에서 사용되는 공정장비(10)로 글라스가 로딩/언로딩(loading/unloading)한 다음, 글라스 이송용 로봇을 이용하여 공정챔버 내의 스테이지(20)에 글라스를 반출/반송하는 과정을 도시하였다.Process of loading / unloading glass to the
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 공정장비(10)에는 공정을 진행하기 위한 챔버와 다수개의 글라스가 적재된 카세트(40a, 40b) 및 상기 카세트(40a, 40b)로부터 글라스를 상기 챔버에 배치된 스테이지(20)에 안착하기 위한 로봇시스템(30)과 로봇암(31)이 배치되어 있다.1 and 2, the
상기 카세트(40a, 40b)는 공정을 진행할 글라스들이 적재된 것과 공정 챔버에서 공정이 완료된 글라스가 적재된 것으로 구분되어 상기 공정장비(10)에서 반복적으로 로딩/언로딩이 된다.The
먼저, 카세트(40a, 40b)에 공정을 진행할 글라스들이 적재되어 공정장비(10) 내로 로딩되면, 상기 로봇시스템(30)의 컨트롤에 의해 상기 로봇암(31)이 상기 카세트(40a, 40b)에 적재된 글라스들을 순차적으로 공정챔버의 스테이지(20)에 안착시킨다.First, when glasses to be processed are loaded into the
이와 반대로 공정챔버에서 공정이 완료되면, 상기 스테이지(20)로부터 글라스를 카세트(40a, 40b)로 반송하고, 카세트(40a, 40b)에 적재한 다음, 다음 단계의 공정장비로 카세트를 운반한다.On the contrary, when the process is completed in the process chamber, the glass is conveyed from the
그러나, 상기와 같이 공정장비(10) 내에서의 글라스 반송 시스템은 카세트(40a, 40b)로부터 로봇암(31)이 글라스를 반출한 다음, 이를 인접한 공정챔버의 스테이지(20)로 이동하기 때문에 장비 내에서 글라스의 이동이 많은 단점이 있다.However, as described above, in the glass conveying system in the
아울러, 로봇암(31)과 스테이지가 별도의 구성시스템으로 되어 있기 때문에 장비가 대형화될 뿐 아니라, 로봇시스템(30), 로봇암(31), 스테이지(20)를 별도로 관리해야하는 문제가 있다.In addition, since the
특히, 카세트(40a, 40b)로부터 로봇암(31)이 위치한 영역을 지나 스테이지(20)까지 글라스를 이동시키는 과정에서 글라스 파손위험이 매우 큰 단점이 있다.In particular, in the process of moving the glass from the
본 발명은, 공정챔버 내에 배치된 스테이지에 글라스를 이송하는 로봇암 기 능을 추가시킴으로써, 카세트로부터 직접 글라스를 반송/반출하도록 하여 장비 크기를 줄이고, 제조 비용을 줄일 수 있는 글라스 반송 시스템 및 이를 이용한 글라스 반송 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention, by adding a robot arm function for transporting the glass to the stage disposed in the process chamber, the glass conveying system that can reduce the size of the equipment, manufacturing cost by using the same to transport the glass directly from the cassette The object is to provide a glass conveying method.
상기한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 글라스 반송 시스템은,In order to achieve the above object, the glass conveying system according to the present invention,
제 1 구동부와 제 2 구동부를 구비한 스테이지;A stage having a first driver and a second driver;
상기 제 2 구동부에 배치되어 있는 로봇핸드;A robot hand disposed in the second drive unit;
상기 제 2 구동부에 배치되어 상기 로봇핸드를 이동시키는 구동수단; 및Drive means disposed on the second drive unit to move the robot hand; And
상기 로봇핸드와 체결되어 글라스를 반송하는 글라스플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it comprises a glass plate which is fastened to the robot hand and conveys the glass.
여기서, 상기 제 1 구동부에는 상기 제 2 구동부를 이동시키거나 상기 제 2 구동부에 동력을 전달하기 위하여 구동기어와 구동모터가 구비되고, 상기 구동수단은 복수개의 하모닉드라이버와 반송바를 포함하며, 상기 구동수단은 반송기어와 반송모터를 포함하고, 상기 반송바들은 상기 하모닉드라이버로 연결된 구조인 것을 특징으로 한다.Here, the first drive unit is provided with a drive gear and a drive motor to move the second drive unit or to transfer power to the second drive unit, the drive means includes a plurality of harmonic driver and the transfer bar, the drive The means may include a conveying gear and a conveying motor, and the conveying bars may be connected to the harmonic driver.
본 발명에 따른 글라스 반송 방법은,Glass conveying method according to the present invention,
글라스가 적재되어 있는 카세트를 제공하는 단계;Providing a cassette on which glass is loaded;
상기 카세트에 적재된 글라스를 반송하기 위하여 스테이지와 상기 스테이지와 일체로 구비된 로봇핸드를 제공하는 단계;Providing a stage and a robot hand integrated with the stage to convey the glass loaded on the cassette;
상기 스테이지로부터 상기 로봇핸드가 상승하여 상기 카세트에 적재된 글라 스를 반송하는 단계; 및Raising the robot hand from the stage to convey the glass loaded in the cassette; And
상기 글라스를 반송하는 로봇핸드를 상기 스테이지 내측으로 수납하면서 상기 글라스가 스테이지 상에 안착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.And placing the glass on the stage while accommodating the robot hand for transporting the glass into the stage.
여기서, 상기 로봇핸드는 하모닉드라이버의 구동에 의해 상하 또는 좌우로 이동하고, 상기 로봇핸드 상에는 글라스를 안착시키기 위한 글라스플레이트를 더 구비하며, 상기 글라스플레이트는 상기 로봇핸드를 따라 슬라이딩하면서 카세트에 적재된 글라스를 반출 또는 반송하는 것을 특징으로 한다.Here, the robot hand is moved up and down or left and right by the drive of the harmonic driver, and further comprises a glass plate for seating the glass on the robot hand, the glass plate is mounted in the cassette while sliding along the robot hand It is characterized by carrying out or conveying glass.
본 발명에 의하면, 공정챔버 내에 배치된 스테이지에 글라스를 이송하는 로봇암 기능을 추가시킴으로써, 카세트로부터 직접 글라스를 반송/반출하도록 하여 장비 크기를 줄이고, 제조 비용을 줄일 수 있다.According to the present invention, by adding the robot arm function for transferring the glass to the stage disposed in the process chamber, the glass can be conveyed / exported directly from the cassette to reduce the size of the equipment and reduce the manufacturing cost.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 실시 예를 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따라 액정표시장치 제조장비에서 글라스 반송과정을 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따라 액정표시장치 제조장비에서 글라스 반송과정을 도시한 측면도이다.3 is a plan view showing a glass conveying process in the liquid crystal display manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a side view showing a glass conveying process in the liquid crystal display manufacturing apparatus according to the present invention.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 공정장비(100)에는 공정을 진행하기 위한 챔버와 다수개의 글라스가 적재된 카세트(140a, 140b)로 구성되어 있다. 상기 챔버에 배치된 스테이지(120)에는 상기 카세트(140a, 140b)로부터 직접 글라스를 반송/반출할 수 있는 글라스 반송 시스템(130)이 구비되어 있다.As shown in Figures 3 and 4, the
그래서, 상기 스테이지(120) 상에는 상기 글라스 반송 시스템(130)의 로봇암 (131)이 노출되어 있다.Thus, the
본 발명에서는 공정챔버에서 공정을 진행하기 위해서는 상기 스테이지(120)에서 직접 상기 카세트(140a, 140b)로부터 글라스를 반출한 다음, 글라스를 상기 스테이지(120) 상에 안착시킨다.In the present invention, in order to proceed with the process in the process chamber, the glass is directly taken out from the
또한, 공정챔버에서 공정이 완료되면, 상기 스테이지(120)에서 글라스를 직접 카세트(140a, 140b)에 적재한다.In addition, when a process is completed in the process chamber, the glass is directly loaded on the
이와 같이, 본 발명에서는 공정챔버에서 공정을 진행하기 위해서 스테이지(120)에 배치되어 있는 글라스 반송 시스템(130)을 이용하여 직접 카세트로부터 글라스를 반송할 수 있는 이점이 있다.As described above, in the present invention, there is an advantage in that the glass can be conveyed directly from the cassette by using the
도 5는 본 발명에 따른 글라스 반송 시스템의 구조를 도시한 측면도이다.5 is a side view showing the structure of the glass conveying system according to the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 글라스 반송 시스템은 베이스(150) 상에 제 1 구동부(120a)와 제 2 구동부(120b)로 구성된 스테이지(120)가 놓여있는 구조로 되어 있다. 상기 스테이지(120)는 상기 베이스(150) 상에 에어 베어링(air bearing)으로된 지지패드(145)에 안착되어 있다.As shown in FIG. 5, the glass conveying system has a structure in which a
상기 제 1 구동부(120a)에는 글라스(130)가 안착될 스테이지 역할을 하면서, 글라스(130)를 직접 반출/반송할 수 있는 글라스플레이트(190), 로봇핸드(185) 및 이들을 구동할 수 있는 구동수단이 구비되어 있다.The
상기 글라스플레이트(190)와 로봇핸드(185)는 하모닉 드라이버(Harmonic Driver:180)와 반송바(162)로 구성된 구동수단들에 의해 글라스(300)를 반송/반출할 수 있도록 동작된다.The
보다 상세히 설명하면, 글라스플레이트(190) 하측에는 로봇핸드(185)가 배치되어 있고, 상기 로봇핸드(185)는 하모닉 드리이버(180) 및 반송바(162)와 지지부(175)로 연결되어 있다.In more detail, the
상기 로봇핸드(185)에는 글라스(300)를 카세트로부터 반출/반송하기 위하여 슬라이드(slide) 기능이 있는데, 이것은 상기 로봇핸드(185)에 배치된 스크류(screw) 모터(186), 스크류블럭(187) 및 스크류(188)에 의해 작동된다.The
상기 스크류블럭(187)은 상기 글라스플레이트(190)와 고정되어 있기 때문에 상기 스크류(188)를 따라 이동하면 상기 글라스플레이트(190)를 로봇핸드(185) 표면을 따라 이동시키는 역할을 한다.Since the
그리고 상기 로봇핸드(185)의 상하운동은 상기 하모닉드라이버(180)와 반송바(162)의 구동으로 이루어지는데, 먼저 제 1 구동부(120a)에 배치되어 있는 반송기어(163)과 반송모터(170)의 동력이 상기 반송바(162)의 가장자리에 배치되어 있는 하모닉드라이버(180)에 전달되면, 상기 하모닉드라이버(180)의 동작에 따라 접혀있던 상기 반송바(163)가 펴지면서 상기 로봇핸드(185)가 스테이지(120)로부터 이격된다.In addition, the vertical movement of the
상기 스테이지(120)의 제 2 구동부(120b)는 상기 제 1 구동부(120a)를 움직이거나 상기 제 1 구동부(120a)에 동력을 전달할 수 있는 구동기어(160a)와 구동모터(160b)로 구성되어 있다.The
이와 같이, 본 발명에서는 공정챔버에서 사용되는 스테이지 내측에 로봇시스템을 일체화함으로써, 액정표시장치의 공정장비 크기를 줄이고 관리 및 부대 비용 을 절감할 수 있는 효과가 있다.Thus, in the present invention, by integrating the robot system inside the stage used in the process chamber, there is an effect that can reduce the size of the process equipment of the liquid crystal display device and reduce the management and incident costs.
도 6은 본 발명에 따른 글라스 반송 시스템을 이용하여 글라스가 반송되는 모습을 도시한 도면이다.6 is a view illustrating a state in which glass is conveyed using the glass conveying system according to the present invention.
도 6에 도시한 바와 같이, 글라스 반송 시스템은 공정챔버에서 공정을 진행하기 위해 글라스가 놓여지는 스테이지(120) 기능과 카세트 또는 공정챔버에서 외부로 글라스를 반출/반송하는 기능을 한다.As shown in FIG. 6, the glass conveying system functions as a
상기 스테이지(120)의 제 1 구동부(120a)에는 로봇암(185)을 수납할 수 있는 수납공간(400)이 형성되어 있다.The
카세트로부터 글라스(300)를 스테이지(120)에 안착시키는 과정을 설명하면 다음과 같다.A process of seating the
먼저, 제 2 구동부(120b)의 조절에 따라 상기 스테이지의 제 1 구동부(120a)는 카세트가 위치한 영역으로 이동한다. 이와 같이 상기 제 1 구동부(120a)를 이동시키는 동력은 상기 제 2 구동부(120b)에 설치되어 있는 구동기어(160a)와 구동모터(106b)로부터 전달받는다.First, the
그런 다음, 상기 제 1 구동부(120a)의 하모닉드라이버(180)의 동작에 따라 상기 하모닉드라이버(180)와 연결된 반송바(162)가 상승한다. 상기 반송바(162)는 카세트의 높이에 따라 다수개의 반송바들이 접혀진 구조로 되어 있고, 각각의 반송바들 사이에는 하모닉드라이버(180)가 배치되어 있다.Then, according to the operation of the
상기 반송바(162)의 상승은 먼저 제 1 구동부(120a)에 배치되어 있는 반송기어(163)와 반송모터(170)의 동력을 받아 하모닉드라이버(180)가 구동되고, 상기 하 모닉드라이버(180)의 구동에 따라 접혀져 있던 반송바(162)가 펴지면서 상기 반송바(180)의 가장자리에 연결되어 있는 지지부(175)와 로봇핸드(185)가 상승하게 된다.The
상기 로봇핸드(185)가 상승되면, 상기 로봇핸드(185) 내측에 배치되어 있는 스크류모터(186)의 동작에 따라 스크류(188)를 따라 스크류블럭(187)이 이동하게 된다.When the
이와 같이 스크류블럭(187)이 상기 스크류(188)를 따라 이동하면 스크류블럭(187)과 연결되어 있는 글라스플레이트(190)가 슬라이딩 되면서 카세트 방향으로 전진한다.As such, when the
이렇게 상기 글라스플레이트(190)가 카세트 내부로 삽입되어 글라스(300)가 놓여지면, 위에서 진행한 동작과 반대 동작을 진행한다.When the
즉, 제 1 구동부(120a)의 반송모터(170)와 반송기어(163)가 하모닉드라이버(180)에 동력을 전달하여 펴져 있던 반송바(162)를 다시 접힘으로써, 상기 로봇핸드(185)가 제 1 구동부(120a)의 수납공간(400) 위치하도록 한다.That is, the
이때, 글라스플레이트(190)는 스크류모터(186)의 동작에 따라 상기 로봇핸드(185) 상부로 슬라이딩된다.In this case, the
따라서, 상기 로봇핸드(185)가 제 1 구동부(120a)의 수납공간에 위치하면, 상기 글라스플레이트(190)에 안착된 글라스(300)는 제 1 구동부(120a) 상부면에 위치하게 된다.Therefore, when the
이것은 스테이지(120) 상에 글라스(300)가 안착된 모습과 동일하다.This is the same as the
이와 반대로 스테이지(120)에서 공정이 완료된 경우에 글라스(300)를 카세트로 반송하여 적재하는 방식은 이와 동일한 방식으로 진행된다.On the contrary, when the process is completed in the
즉, 상기 하모닉드라이버(180)의 구동으로 반송바(162)를 편다음, 상기 로봇핸드(185)를 카세트 영역으로 상승시키고, 상기 로봇핸드(185)에 배치된 스크류모터(186)의 동작에 따라 글라스플레이트(190)를 슬라이딩시켜 공정이 완료된 글라스(300)를 카세트에 적재시킨다.That is, after the
도 7은 본 발명에 따른 글라스 반송 시스템에서 사용되는 반송바와 하모닉 드라이버를 도시한 도면이다.7 is a view showing a carrier bar and a harmonic driver used in the glass conveying system according to the present invention.
도 7에 도시된 바와 같이, 글라스 반송 시스템에서 로봇핸드를 상하 및 전후로 이동시키는 수단인 하모닉드라이버(180)와 반송바(162)는 다수개의 반송바(162)가 하모닉드라이버(180)에 연결된 상태로 접혀지도록 되어 있다.As shown in FIG. 7, the
따라서, 상기 하모닉드라이버(180)에 동력이 공급되면, 반송바(162)가 눕혀진 상태에서 상승하고, 상승하는 반송바(162)와 연결된 또 다른 반송바(162)도 상기 하모닉드라이버(180)에 의해 같은 동작을 한다.Therefore, when power is supplied to the
그래서 다수개가 하모닉드라이버(180)로 연결된 반송바(162)는 접혀진 상태로 배치될 수 있어, 최소의 공간에 위치할 수 있다.Thus, the plurality of carrier bars 162 connected to the
그런 다음, 동력 공급에 따라 연결된 모든 반송바(162)들이 접혀진 상태에서 펴지기 때문에 높은 위치의 영역까지 로봇핸드를 이동시킬 수 있다.Then, the robot hand can be moved to an area of a high position because all the carrier bars 162 connected according to the power supply are unfolded in a folded state.
이와 같이, 본 발명에서는 공정챔버에서 글라스를 안착시킬 때 사용하는 스테이지에 글라스 반송을 위한 로봇 시스템을 일체화시킴으로써, 챔버 스테이지에서 곧바로 카세트로부터 글라스를 반출/반송할 수 있도록 하여 공정 택 타임을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, in the present invention, by integrating the robot system for conveying the glass into the stage used for seating the glass in the process chamber, the process stage can be shortened by allowing the glass to be taken out / conveyed immediately from the cassette at the chamber stage. It has an effect.
이상에서 자세히 설명된 바와 같이, 본 발명은 공정챔버 내에 배치된 스테이지와 글라스 반송을 위한 로봇 시스템을 일체화하여 제조장비의 크기를 줄인 효과가 있다.As described in detail above, the present invention has the effect of reducing the size of the manufacturing equipment by integrating the robot system for glass transfer with the stage disposed in the process chamber.
또한, 카세트로부터 스테이지로 직접 글라스를 반출/반송할 수 있기 때문에 공정시간이 줄어들어 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, since the glass can be directly transported / transported from the cassette to the stage, there is an advantage of reducing the processing time and improving productivity.
또한, 제조장비에 별도로 로봇시스템을 구비하지 않아도 되기 때문에 비용투자를 줄일 수 있고, 아울러 관리 및 운용 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, since there is no need to provide a separate robotic system in the manufacturing equipment, it is possible to reduce the cost investment, and also to reduce the management and operating costs.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims.
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050130339A KR20070068580A (en) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Glass conveyance system and method for glass conveyance using the same |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1020050130339A KR20070068580A (en) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Glass conveyance system and method for glass conveyance using the same |
Publications (1)
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KR20070068580A true KR20070068580A (en) | 2007-07-02 |
Family
ID=38504460
Family Applications (1)
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KR1020050130339A KR20070068580A (en) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Glass conveyance system and method for glass conveyance using the same |
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Country | Link |
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KR (1) | KR20070068580A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102072928B1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-02-03 | 캐논 톡키 가부시키가이샤 | Transfer apparatus and film deposition system including the same |
-
2005
- 2005-12-27 KR KR1020050130339A patent/KR20070068580A/en not_active Application Discontinuation
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