KR20070067215A - 유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 냉각 바요넷을사용하는 유리 제조 시스템 및 방법 - Google Patents

유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 냉각 바요넷을사용하는 유리 제조 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070067215A
KR20070067215A KR1020077011033A KR20077011033A KR20070067215A KR 20070067215 A KR20070067215 A KR 20070067215A KR 1020077011033 A KR1020077011033 A KR 1020077011033A KR 20077011033 A KR20077011033 A KR 20077011033A KR 20070067215 A KR20070067215 A KR 20070067215A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass sheet
bayonet
glass
outer diameter
emissivity coating
Prior art date
Application number
KR1020077011033A
Other languages
English (en)
Inventor
제임 말도나도
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20070067215A publication Critical patent/KR20070067215A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

본 명세서에서는 유리 시트(105)의 응력 구역을 감소시키기 위해 유리 시트(105)로부터 열을 추출하는 기능을 하는 액체 냉각 바요넷(102)이 통합되는 유리 제조 시스템(100)이 기술되었다. 본 발명의 일실시예에서 액체 냉각 바요넷(102a)은, 유리 시트(105)의 한쪽 단부로부터 다른쪽 단부까지 열추출이 대부분 일정하도록 일정한 외부 직경 및 일정한 방사율 코팅이 된 하나의 냉각 부분(304)을 가진다. 본 발명의 다른 실시예에서 액체 냉각 바요넷(102b, 102c)은, 유리 시트(105)의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하도록 다른 방사율 코팅 및/또는 다른 외부 직경을 가진 다른 냉각 부분(404a...404e 및 504a...504g)을 가진다.
액체 냉각 바요넷, 유리 시트, 방사율 코팅, 용융 인발 기계, 이동 앤빌 기계, 풀 롤 에셈블리

Description

유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 냉각 바요넷을 사용하는 유리 제조 시스템 및 방법{Glass manufacturing system and method for using a cooling bayonet to reduce stress in a glass sheet}
이 출원은 2004년 10월 20일에 출원된 "유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 냉각 바요넷을 사용하는 유리 제조 시스템 및 방법"으로 칭하는 미국특허출원번호 10/970,314를 갖는 미국특허출원의 이익을 향유하며, 이 미국특허출원은 참조로서 여기에 통합된다.
본 발명은, 유리 시트가 유리 제조 시스템에서 제조되는 동안 유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 유리 시트로부터 열을 추출하는 액체 냉각 바요넷에 관한 것이다.
평판 디스플레이와 같은 장치에 사용될 수 있는 유리 시트(예를 들어, 액정표시장치(LCD) 유리 시트)의 제조업자들은 유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 유리 제조 시스템을 향상시키기 위한 노력을 지속적으로 하고 있다. 유리 시트가 응력을 받는 동안 발생할 수 있는 다양한 문제들이 있다. 예를 들어, 응력을 받은 유리 시트는 모양이 왜곡되거나 변하기 쉽다. 유리 기판의 응력을 감소시키기 위해 유리 제조 시스템을 향상시키는 한 방법이 본 발명의 주제이다.
본 발명은 유리 시트의 응력 구역을 감소시키기 위해 유리 시트로부터 열을 추출하는 기능을 가진 액체 냉각 바요넷이 통합된 유리 제조 시스템을 포함한다. 본 발명의 일실시예에서 액체 냉각 바요넷은, 열 추출(heat extraction)이 유리 시트의 한쪽 단부에서 다른쪽 단부까지 대부분 일정하도록 일정한 외부 직경과 일정한 방사율 코팅을 가진 하나의 냉각 부분을 가진다. 본 발명의 다른 실시예에서, 액체 냉각 바요넷은 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하도록 다른 외부 직경 및/또는 다른 방사율 코팅을 가진 다른 냉각 부분을 가진다. 본 발명은 또한 (1) 액체 냉각 바요넷을 사용하는 방법 및 유리 시트를 생산하는 유리 제조 시스템; 및 (2) 액체 냉각 바요넷을 사용하는 유리 제조 시스템에 의해 만들어진 유리 시트를 포함한다.
본 발명은 첨부하는 도면과 결합하여 후술할 상세한 설명을 참고로 더욱 완전하게 이해될 것이다.
도 1은 유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 유리 시트로부터 열을 추출하는 기능을 하는 본 발명에 따른 액체 냉각 바요넷이 통합된 전형적인 유리 제조 시스템의 블록 다이어그램이다.
도 2는 액체 냉각 바요넷이 도 1에 도시된 전형적인 유리 제조 시스템의 풀롤 어셈블리와 형성 장치 사이에서 위치할 수 있는 방법에 대해 더 상세히 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따라 일정한 외부 직경 및 방사율 코팅을 가지는 하나의 냉각 부분을 가지는 몸체를 가진, 도 1 및 도 2에 도시된 액체 냉각 바요넷의 제1 실시예의 더 상세한 구조를 도시한 블록 다이어그램이다.
도 4는 본 발명에 따라 두 개의 다른 외부 직경과 두 개의 다른 유형의 방사율 코팅을 가지는 5개의 독립적인 냉각 부분을 가지는 몸체를 가진, 도 1 및 도 2에 도시된 액체 냉각 바요넷의 제2 실시예의 더 상세한 구조를 도시한 블록 다이어그램이다.
도 5는 본 발명에 따라 세 개의 다른 외부 직경과 두 개의 다른 유형의 방사율 코팅을 가지는 7개의 독립적인 냉각 부분을 가지는 몸체를 가진, 도 1 및 도 2에 도시된 액체 냉각 바요넷의 제3 실시예의 더 상세한 구조를 도시한 블록 다이어그램이다.
도 6은 도 1 및 도 2에 도시된 전형적인 유리 제조 시스템 및 액체 냉각 바요넷을 사용하여 유리 시트를 생산하는 본 발명에 따른 바람직한 방법의 기본적인 단계들을 도시한 플로우 챠트이다.
코닝사(Corning Inc.)는 평판 디스플레이(flat panel display)와 같은 다양한 장치에 사용될 수 있는 고 품질의 얇은 유리 시트를 형성하는 용융 공정(fusion process)(예를 들어, 다운드로우 공정(downdraw process))으로 알려진 공정을 개발했다. 용융 공정은 현재 평판 디스플레이에 사용되는 유리 시트를 생산하는데 사용되는 바람직한 기술이다. 왜냐하면 이러한 유리 시트는 다른 기법으로 생산된 유리 시트와 비교할 때 우수한 편평함(flatness) 및 평탄함(smoothness)을 가진 표면을 가지기 때문이다. 유리 시트(105)를 만들기 위해 용융 공정을 사용하는 본 발명에 따라 형성된 유리 제조 시스템(100)이 아래에 간략하게 기술되어 있으나 참조로 용융 공정에 대한 더 자세한 설명은 미국 특허 번호 3,338,696 및 3,682,609에 있다. 이 두 특허의 내용은 참조로서 여기에 통합된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 유리 시트(105)를 만드는 본 발명의 액체 냉각 바요넷(102) 및 용융 공정을 사용하는 전형적인 유리 제조 시스템(100)의 두 개의 다른 다이어그램이 있다. 도시된 바와 같이, 유리 제조 시스템(100)은 용융 용기(110), 정제 용기(115), 혼합 용기(120)(예를 들어, 교반 챔버(stir chamber)(120)), 전달 용기(125)(예를 들어, 보울(bowl)(125)), 용융 인발 기계(fusion draw machine, FDM)(140a), 액체 냉각 바요넷(102)(하나만 도시됨), 및 이동 앤빌 기계(traveling anvil machine, TAM)(150)를 포함한다. 용융 용기(110)는 화살표(112)에 의해 도시된 것처럼 유리 배치 재료(glass batch material)가 도입되어 용융 유리(126)를 형성하기 위해 용융되는 곳이다. 정제 용기(115)(예를 들어, 정제 튜브(115))는 용융 용기(110)로부터 용융 유리(126)를 얻고(이점에 대해서는 도시되지 않음) 용융 유리(126)로부터 거품을 제거하는 고온 공정 영역을 가진다. 정제 용기(115)는 정제기(finer)와 교반 챔버를 연결하는 튜브(122)에 의해 혼합 용기(120)(예를 들어, 교반 챔버(120))와 연결된다. 그리고 혼합 용기(120)는 교반 챔버와 보울(bowl)을 연결하는 튜브(127)에 의해 전달 용기(125)와 연결된다. 전달 용기(125)는 다운커머(downcomer)(130)를 통하여 입구(132), 형성 용기 (135)(예를 들어, 아이소파이프(isopipe)(135)), 및 풀 롤 에셈블리(pull roll assembly)(140)를 포함하는 FDM(140a) 내로 용융 유리(126)를 전달한다. 도시된 바와 같이, 다운 커머(130)로부터 용융 유리(126)는 형성 용기(135)(예를 들어, 아이소파이프(135))로 향하는 입구(132) 내로 흐른다. 형성 용기(135)는 수조(137) 내로 흐르고 그 후 넘쳐서 루트(root)(139)로 알려진 곳에서 함께 용융(fuse)되기 전에 두 측면(138a, 138b) 아래로 흐르는 용융 유리(126)를 얻는 개구부(136)를 포함한다. 루트(139)는 두 측면(138a, 138b)이 함께 모이는 곳으로 용융 유리(126)의 두 유출벽이 재결합(예를 들어, 멈추는(refuse))하고 풀 롤 에셈블리(140)에 의해 아래로 인발되는 유리 시트(105)를 형성하는 곳이다. 그 후 TAM(150)은 인발된 유리 시트(105)를 별개 조각의 유리시트(105)로 절단한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 액체 냉각 바요넷(102)은 형성 장치(135)와 풀 롤 에셈블리(140) 사이에 위치하며, 유리 시트와 인접하게 위치하지만 접촉은 없다. 액체 냉각 바요넷(102)은 도시된 수평 위치 외에 예를 들어 수직 위치 또는 대각 위치와 같이 다양하게 위치할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 그것을 통하여 흐르는 액체(106)를 가진 액체 냉각 바요넷(102)은 온도 구배를 감소시키고 차례로 유리 시트(105)의 응력을 감소시키기 위해 유리 시트(105)로부터 방출된 열을 흡수하는 기능을 한다. 액체 냉각 바요넷(102)의 다양한 다른 실시예는 도 3 내지 도 6을 참조하여 이하에서 제공된다.
도 3을 참조하면, 액체 냉각 바요넷(102a)의 제 1실시예의 더 상세한 구조를 도시한 블록 다이어그램이 있다. 액체 냉각 바요넷(102a)은 일정한 외부 직경 "d1"과 일정한 방사율 코팅(emissivity coating)(다크 쉐이드(dark shade))을 가진 하 나의 냉각 부분(304)을 가지는 원형 모양의 몸체(302)를 가진다. 방사율 코팅은 니켈 합금 코팅과 같은 다양한 코팅들 중 어느 것이나 될 수 있다. 작동시, 바요넷(102a)은 몸체(302) 내부를 원하는 온도 유동으로 냉각하는 액체(306)(예를 들어, 물(306))를 가지고 있다. 이 액체(306)는 몸체(302) 표면이 유리 시트(105)로부터 방출된 열을 흡수하도록 함으로써 FDM(140a) 및 특히 유리 시트(105)로부터 열을 제거한다. 본 실시예에서, 열 추출은 바요넷(102a)의 한쪽 단부로부터 다른쪽 단부까지 대부분 일정하다.
도 4를 참조하면, 액체 냉각 바요넷(102b)의 제 2실시예의 더 상세한 구조를 도시한 블록 다이어그램이 있다. 액체 냉각 바요넷(102b)은 5개의 독립적인 냉각 부분(404a, 404b, 404c, 404d, 404e)을 가진 원형 모양의 몸체(402)를 가지며, 각각은 두 개의 다른 외부 직경 "d1" 및 "d2" 중의 하나이거나 두 개의 다른 유형의 방사율 코팅(다크 쉐이드(dark shade) 및 노 쉐이드(no shade))중의 하나일 수 있다. 본 실시예에서, 몸체(402)는 유리 시트(105)를 따라 정해진 위치에서 선택적인 냉각을 허용하는 방식으로 형성되고 구성된다. 유리 시트(105)의 차별적인 냉각은 냉각 부분(404a, 404b, 404c, 404d, 404e) 표면을 다른 방사율 코팅으로 코팅하거나, 또는 냉각 부분(404a, 404b, 404c, 404d, 404e)의 외부 직경 "d1" 또는 "d2"를 변화시키거나, 또는 두 경우를 조합함으로써 성취된다. 작동시, 바요넷(102b)은 몸체(402) 내부를 원하는 온도 유동으로 냉각하는 액체(406)(예를 들어, 물(406))를 가지고 있다. 이 액체(406)는 몸체(402) 표면이 유리 시트(105)로부터 방출된 열을 차별적으로 흡수하도록 함으로써 FDM(140a)의 열을 제거하고 유리 시트(105)를 따 라서 다른 구역보다 특히 어떤 구역으로부터 더 많은 열을 제거한다. 이 차별적인 냉각은 응력 레벨 감소를 제공하기 위해 유리 시트(105)의 고 응력 구역에 정렬될 수 있다. 예를 들어, 액체 냉각 바요넷(102b)에서 도시된 냉각 부분(404b, 404d)은 유리 시트(105)의 저 응력 구역 옆에 위치할 수 있다. 그리고 냉각 부분(404a, 404c, 및 404e)는 유리 시트(105)의 고 응력 구역 옆에 위치할 수 있다.
차별적인 액체 냉각 바요넷(102b)을 설계하기 위해서는, 특히 유리 제조 시스템(100)에서 만들어진 유리 시트(105)의 수평 응력 프로파일을 확인하는 측정 장치(도시되지 않음)의 사용이 필요하다. 수평 응력 프로파일은 유리 제조 시스템(100)에서 연속적으로 만들어진 유리 시트(105) 모두와 유사해야 한다. 그 후 이 응력 프로파일은 바요넷(102b)을 설계하는데 사용된다. 예를 들어, 유리 시트(105)의 고 인장 응력 구역은 유리 시트(105)의 응력 레벨을 감소시키기 위해 바요넷(102b)에 의한 더 적은 열 추출을 요구한다. 역으로, 유리 시트(105)의 고 압축 응력 구역은 유리 시트(105)의 응력 레벨을 감소시키기 위해 바요넷(102b)에 의한 부가적인 냉각 용량을 요구한다. 차별적인 액체 냉각 바요넷(102b)에서, 더 적은 냉각은 몸체(402) 부분에서 외부 직경을 감소(열전달 구역의 감소)시키거나, 또는 몸체(402) 부분에서 표면 방사율 코팅을 감소(표면에 흡수되는 방사율의 감소)시키거나, 또는 외부 직경 및 표면 방사율 코팅 양자의 감소를 조합한 것에 의해 성취된다. 그리고 더 높은 냉각은 몸체(402) 부분의 외부 직경을 증가(열 전달 구역의 증가)시키거나, 또는 몸체(402) 부분의 표면 방사율 코팅을 증가(표면에 흡수되는 방사율의 증가)시키거나, 또는 외부 직경 및 표면 방사율 코팅의 양자의 증가를 조 합한 것에 의해 성취된다.
차별적인 액체 냉각 바요넷(102b)을 만들기 위해서는, 다른 직경 "d1" 및 "d2"를 가진 튜브(404a, 404b, 404c,404d, 404e)가 원하는 단면적을 얻기 위해 함께 용접되어야 하고, 다른 방사율을 가진 코팅이 원하는 방사 열전달 조절을 얻기 위해 그것의 표면에 가해져야 한다. 실제로, 더 높은 냉각 부분(404b, 404d) 및 더 낮은 냉각 부분(404a, 404c, 404e)의 크기, 직경, 및 방사율은, 그것의 전체 열 추출이 일정한 냉각 바요넷(102a)의 전체 열 추출이 일치하기를 원한다면 조절될 수 있다(도3 참조). 본 액체 냉각 바요넷(102a) 또는 다른 냉각 바요넷(102)을 사용하는 장점은 열을 흡수함으로써 유리 시트(105)의 응력을 감소시킬 수 있으며 동시에 유리 시트(105)의 다른 질적 성질의 변화를 최소화시키는 것이다. 이 다른 질적 성질은 예를 들어 (1) 유리시트(105)가 FDM(140a) 내부에서 가열되거나 TAM(150)에 의해 절단된 후 냉각되는 동안에서의 유리 시트(105)의 면외 편차(out of plane deviation) 또는 편평함; (2) 유리 시트(105)의 폭; 및 (3) 유리 시트(105)의 평균 두께이다.
도 5를 참조하면, 액체 냉각 바요넷(102c)의 제 3실시예의 더 상세한 구조를 도시하는 블록 다이어그램이 있다. 액체 냉각 바요넷(102c)은 7개의 독립적인 냉각 부분(504a, 504b...504g)을 가진 원형 모양의 몸체(502)를 가지며, 각각은 세 다른 외부 직경 "d1", "d2", 및 "d3" 중의 하나를 가지고 두 다른 유형의 방사율 코팅(다크 쉐이드 및 노 쉐이드) 중의 하나를 가질 수 있다. 액체 냉각 바요넷(102c)은 몸체(502)의 내부를 원하는 온도 유동으로 냉각하는 액체(506)(예를 들어, 물(506))를 가져서 전술한 바요넷(102a, 102b)과 같이 작동한다. 이 액체(506)는 몸체(502) 표면이 유리 시트(105)로부터 방출된 열을 차별적으로 흡수하도록 허용함으로써 유리 시트(105)를 따르는 다른 구역보다 더 FDM(140a) 및 특히 어떤 구역으로부터 열을 제거한다. 이 도면을 첨부하는 목적은 액체 냉각 바요넷(102)이 유리 시트(105)를 따라 정해진 위치에서 선택적으로 냉각되도록 많은 다른 방법에 의해 형성되고 구성될 수 있음을 도시한다. 이와 같이, 차별적인 액체 냉각 바요넷(102)은 다양한 직경을 가지며 다른 표면 방사율 코팅에 의해 코팅되거나 되지 않는 많은 냉각 부분을 가질 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 액체 냉각 바요넷(102) 및 유리 제조 시스템(100)을 사용하여 유리 시트(105)를 생산하는 바람직한 방법(600)의 기본적인 단계들을 도시한 플로우 챠트이다. 최초로, 단계(602, 604)에서는 유리 제조 시스템(100), 특히 용융 용기(110), 정제 용기(115), 혼합 용기(120), 전달 용기(125), 및 형성 장치(135)가 유리 시트(105)를 형성하기 위해 배치 재료를 용융하고 용융 배치 재료를 가공하기 위해 사용된다(도 1 참조). 단계(606)에서는, 액체 냉각 바요넷(102)이, 형성된 유리 시트(105)의 응력을 감소시키기 위해, 유리 시트(105)가 형성 장치(135) 아래에 위치할 때 형성된 유리 시트(105)로부터 방출된 열을 흡수하기 위해 사용된다(도 2 - 도 5 참조). 단계(608)에서는, 형성된 유리 시트(105)가 풀 롤 어셈블리(140)의 두 롤 사이에서 그 후 인발된다(도 2 참조). 그 후 단계(610)에서는, 인발된 유리 시트(105)가 TAM(150)에 의해 각각의 유리 시트(105)로 절단된다(도 1 참조). 전술한 유리 제조 시스템(100) 및 바요넷(102a, 102b, 102c)은 전형적인 것이며 다른 유리 제조 시스템 및 바요넷(102)의 다른 구조도 본 발명에 따라 유리 시트(105)를 만드는데 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 유리 시트(105)가 유리 제조 시스템(100)에서 제조되는 동안 온도 구배를 감소시켜 유리 시트의 응력을 차례로 감소시키도록 유리 시트(105)로부터 열을 추출하는 액체 냉각 바요넷(102)을 포함하는 것으로 이 분야의 보통의 지식을 가진 자에게 쉽게 이해될 수 있다. 온도 구배를 감소시키고 그 결과 유리 시트(105)의 응력을 감소시키는 냉각 표면을 사용하는 액체 냉각 바요넷(102)은 유리 시트(105)의 다른 질적 성질에 부정적인 효과를 최소화할 수 있다. 이러한 다른 질적 성질은, 예를 들어 (1) 유리 시트(105)가 FDM(140a) 내부에서 가열되거나 TAM(150)에 의해 절단된 후 냉각되는 동안에서의 유리 시트(105)의 면외 편차(out of plane deviation) 또는 편평함; (2) 유리 시트(105)의 폭; 및 (3) 유리 시트(105)의 평균 두께를 포함한다.
본 발명과 관련된 몇 가지 부가적인 특징 및 장점은 다음과 같다.
비록 바요넷(102)이 유리 시트(105)를 만들기 위해 용융 공정을 사용하는 유리 제조 시스템(100)에 사용되는 것으로 기술되었지만, 바요넷(102)은 유리 시트(105)를 만들기 위해 용융 유리를 인발하는 유리 제조 시스템의 어떤 유형에도 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
비록 단지 하나의 원형 모양의 바요넷(102)이 유리 제조 시스템(100)에서 사용되는 것으로 기술되었지만, 한 개 이상의 바요넷(102)이 유리 제조 시스템(100)에 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한 바요넷(102)은 어떤 모양이 될 수 있으며, 예를 들어 금속을 포함하여 많은 다른 유형의 재료로부터 만들어질 수 있다고 이해되어야 한다.
본 발명은 또한 유리 시트(105)의 응력을 감소시키기 위해 차가운 것을 방출하는 대신에 바요넷의 다른 구역으로부터 다른 정도의 열을 방출하는 바요넷(또는 전기 와인딩)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
유리 제조 시스템(100)을 사용하여 만들어진 바람직한 유리 시트(105)는 알루미노실리케이트 유리 시트(aluminosilicate glass sheet), 보로실리케이트 유리 시트(borosilicate glass sheet), 또는 보로-알루미노실리케이트 유리 시트(boro-aluminosilicate glass sheet)이다.
본 발명은 특히 평판 디스플레이에 사용되는 것과 같이 고변형점 유리 시트(105)를 형성하는데 유용하다. 게다가, 본 발명은 유리 시트(105)의 다른 유형을 제조함에 있어 도움이 될 수 있다.
필요하다면 바요넷(102)은 액체 대신에 공기 또는 가스에 의해 냉각될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
비록 다수의 본 발명의 실시예가 첨부한 도면에서 도시되고 전술한 상세한 설명에서 기술되었지만, 본 발명은 개시된 실시예에 제한되지 아니하고, 이하의 청구항에서 설명되고 정의된 본 발명의 사상으로부터 벗어남이 없는 다수의 재배열, 수정, 및 대체도 할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따르면, 유리 시트의 응력 구역을 감소시키기 위해 열을 추출하는 기능을 가진 액체 냉각 바요넷을 통합하는 유리 제조 시스템, 액체 냉각 바요넷을 사용하는 방법 및 액체 냉각 바요넷을 사용하는 유리 제조 시스템에 의해 만들어진 유리 시트에 관한 것이다. 액체 냉각 바요넷은 다른 외부 직경 및/또는 다른 방사율 코팅을 가진 다른 냉각 부분을 가짐으로써, 유리 시트의 다른 구역을 선택적으로 냉각하고 응력을 감소시킨다.

Claims (21)

  1. 유리 제조 시스템에서 유리 시트가 만들어지는 동안 유리 시트로부터 방출된 열을 흡수하도록 냉각되는 몸체를 포함하는 것을 특징으로 하는 바요넷.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체는 액체 냉각 몸체인 것을 특징으로 하는 바요넷.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체는 상기 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하는 방식으로 형성되고 구성되는 것을 특징으로 하는 바요넷.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체는 상기 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하도록 다른 방사율(emissivity) 코팅으로 코팅되는 다른 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 바요넷.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체는 상기 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하도록 다른 외부 직경을 가진 다른 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 바요 넷.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체는 상기 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하도록 다른 외부 직경 및/또는 다른 방사율 코팅을 가지는 다른 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 바요넷.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 바요넷이 상기 형성된 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하는 것을 가능하도록 상기 몸체는 적어도 하나의 더 낮은 냉각 부분과 더 높은 냉각 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 바요넷.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 더 낮은 냉각 부분 각각은 감소한 외부 직경을 가지거나, 감소한 방사율 코팅으로 코팅되거나, 또는 감소한 외부 직경 및 감소한 방사율 코팅의 조합을 가지고; 및
    상기 더 높은 냉각 부분 각각은 커진 외부 직경을 가지거나, 더 높은 방사율 코팅으로 코팅되거나, 커진 외부 직경 및 더 높은 방사율 코팅의 조합을 가지는 것을 특징으로 하는 바요넷.
  9. 배치(batch) 재료를 용융하고 용융 유리를 형성하는 적어도 하나의 용기;
    용융 유리를 받고 유리 시트를 형성하는 형성 장치;
    형성된 유리 시트로부터 방출된 열을 흡수하는 냉각 바요넷;
    형성된 유리 시트를 인발하는 인발 기계; 및
    인발된 유리 시트를 각각의 유리 시트로 절단하는 절단 기계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 바요넷은 액체 냉각 바요넷인 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 바요넷은 상기 형성된 유리 시트의 다른 구역에서 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하는 방식으로 형성되고 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 바요넷은 상기 형성된 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하는 것을 가능하도록 적어도 하나의 더 낮은 냉각 부분과 적어도 하나의 더 높은 냉각 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 더 낮은 냉각 부분 각각은 감소한 외부 직경을 가지거나, 감소한 방사율 코팅으로 코팅되거나, 감소한 외부 직경 및 감소한 방사율 코팅의 조합을 가지고; 및
    상기 더 높은 냉각 부분 각각은 커진 외부 직경을 가지거나, 더 높은 방사율 코팅으로 코팅되거나, 커진 외부 직경 및 더 높은 방사율 코팅의 조합을 가지는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  14. 용융 유리를 형성하기 위해 배치 재료를 용융하는 단계;
    유리 시트를 형성하기 위해 용융 유리를 가공하는 단계;
    상기 형성된 유리 시트로부터 방출된 열을 흡수하도록 냉각된 상기 바요넷을 사용하는 단계;
    형성된 유리 시트를 인발하는 단계; 및
    인발된 유리 시트를 각각의 유리 시트로 절단하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트를 제조하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 바요넷은 액체 냉각 바요넷인 것을 특징으로 하는 유리 시트를 제조하는 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 바요넷은 상기 형성된 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하는 방식으로 상기 바요넷이 형성되고 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 시트를 제조하는 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 바요넷은 상기 형성된 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하도록 적어도 하나의 더 낮은 냉각 부분과 적어도 하나의 더 높은 냉각 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 유리 시트를 제조하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 더 낮은 냉각 부분 각각은 감소한 외부 직경을 가지거나, 감소한 방사율 코팅으로 코팅되거나, 감소한 외부 직경 및 감소한 방사율 코팅의 조합을 가지고; 및
    상기 더 높은 냉각 부분 각각은 커진 외부 직경을 가지거나, 더 높은 방사율 코팅으로 코팅되거나, 커진 외부 직경 및 더 높은 방사율 코팅의 조합을 가지는 것을 특징으로 하는 유리 시트를 제조하는 방법.
  19. 배치 재료를 용융하고 용융 유리를 형성하는 적어도 하나 이상의 용기;
    용융 유리를 받아 상기 유리 시트를 형성하는 형성 장지;
    상기 형성된 유리 시트로부터 방출된 열을 흡수하는 냉각 바요넷;
    상기 형성된 유리 시트를 인발하는 인발기계; 및
    상기 인발된 유리 시트를 각각의 유리 시트로 절단하는 절단 기계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템에 의해 형성된 유리 시트.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 바요넷은 상기 형성된 유리 시트의 다른 구역의 응력을 감소시키고 선택적으로 냉각하도록 적어도 하나의 더 낮은 냉각 부분과 적어도 하나의 더 높은 냉각 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템에 의해 형성된 유리 시트.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 더 낮은 냉각 부분 각각은 감소한 외부 직경을 가지거나, 감소한 방사율 코팅으로 코팅되거나, 감소한 외부 직경 및 감소한 방사율 코팅의 조합을 가지고; 및
    상기 더 높은 냉각 부분 각각은 커진 외부 직경을 가지거나 더 높은 방사율 코팅으로 코팅되거나, 커진 외부 직경 및 더 높은 방사율 코팅의 조합을 가지는 것을 특징으로 하는 유리 시트를 제조하는 방법에 의해 형성된 유리 시트.
KR1020077011033A 2004-10-20 2005-10-19 유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 냉각 바요넷을사용하는 유리 제조 시스템 및 방법 KR20070067215A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/970,314 US20060081009A1 (en) 2004-10-20 2004-10-20 Glass manufacturing system and method for using a cooling bayonet to reduce stress in a glass sheet
US10/970,314 2004-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070067215A true KR20070067215A (ko) 2007-06-27

Family

ID=35811528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077011033A KR20070067215A (ko) 2004-10-20 2005-10-19 유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 냉각 바요넷을사용하는 유리 제조 시스템 및 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20060081009A1 (ko)
EP (1) EP1812354A1 (ko)
JP (1) JP2008516888A (ko)
KR (1) KR20070067215A (ko)
CN (1) CN101044100A (ko)
TW (1) TW200626513A (ko)
WO (1) WO2006044929A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180041256A (ko) * 2010-05-26 2018-04-23 코닝 인코포레이티드 흐르는 녹은 유리 리본의 두께를 제어하는 장치 및 방법

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080034798A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 Richard Bergman Reduced size bowl for display glass melting and delivery
WO2008036227A1 (en) * 2006-09-20 2008-03-27 Corning Incorporated Temperature compensation for shape-induced in-plane stresses in glass substrates
US7998224B2 (en) * 2008-10-21 2011-08-16 Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. Removal of a sheet from a production apparatus
US8899078B2 (en) * 2008-11-26 2014-12-02 Corning Incorporated Glass sheet stabilizing system, glass manufacturing system and method for making a glass sheet
DE102008063554A1 (de) * 2008-12-05 2010-06-10 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas mit variierender Dicke
US8210001B2 (en) * 2010-11-10 2012-07-03 Corning Incorporated Method of producing uniform light transmission fusion drawn glass
US8459062B2 (en) * 2011-09-27 2013-06-11 Corning Incorporated Apparatus and methods for producing a glass ribbon
EP2719670B1 (en) * 2012-10-12 2019-08-14 Corning Incorporated Methods for forming glass elliptical and spherical shell mirror blanks
US9290403B2 (en) * 2013-02-25 2016-03-22 Corning Incorporated Repositionable heater assemblies for glass production lines and methods of managing temperature of glass in production lines
WO2017087230A1 (en) * 2015-11-19 2017-05-26 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatuses with cooling devices and methods of using the same
KR102499831B1 (ko) * 2016-05-23 2023-02-14 코닝 인코포레이티드 글라스 시트의 무중력 형상 예측 방법 및 무중력 형상 기반 글라스 시트 품질 관리 방법
JP7154717B2 (ja) * 2016-11-23 2022-10-18 コーニング インコーポレイテッド ガラスリボンの熱制御方法および装置
TWI774715B (zh) * 2016-12-21 2022-08-21 美商康寧公司 用於管理玻璃帶冷卻之方法及設備
TWI788338B (zh) * 2017-04-04 2023-01-01 美商康寧公司 用於製造玻璃片的設備與方法及用於拉引玻璃帶的拉引設備

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1811125A (en) * 1928-04-04 1931-06-23 Pittsburgh Plate Glass Co Apparatus for drawing sheet glass
US1830788A (en) * 1930-02-12 1931-11-10 American Window Glass Co Manufacture of sheet glass
US2313495A (en) * 1938-02-15 1943-03-09 Tanberg Ragnar Cooling glass ribbon in fourcault machines
US2422640A (en) * 1938-03-09 1947-06-17 Yamamoto Hideo Apparatus for manufacturing strainless glass sheets
US3338696A (en) * 1964-05-06 1967-08-29 Corning Glass Works Sheet forming apparatus
US3484227A (en) * 1965-05-13 1969-12-16 Fabricacion De Maquinas Drawing and/or annealing rolls for sheet glass making apparatus
BE757057A (fr) * 1969-10-06 1971-04-05 Corning Glass Works Procede et appareil de controle d'epaisseur d'une feuille de verre nouvellement etiree
JP3335291B2 (ja) * 1997-04-16 2002-10-15 ホーヤ株式会社 ガラス板の製造方法及び製造装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180041256A (ko) * 2010-05-26 2018-04-23 코닝 인코포레이티드 흐르는 녹은 유리 리본의 두께를 제어하는 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP1812354A1 (en) 2007-08-01
JP2008516888A (ja) 2008-05-22
WO2006044929A1 (en) 2006-04-27
US20060081009A1 (en) 2006-04-20
TW200626513A (en) 2006-08-01
CN101044100A (zh) 2007-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070067215A (ko) 유리 시트의 응력을 감소시키기 위해 냉각 바요넷을사용하는 유리 제조 시스템 및 방법
TWI486319B (zh) 用於熱調節熔融玻璃之方法與設備
CN103395972B (zh) 用于形成玻璃板的装置
US8899078B2 (en) Glass sheet stabilizing system, glass manufacturing system and method for making a glass sheet
JP5365630B2 (ja) 減圧脱泡装置、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
KR102143193B1 (ko) 프로파일 관재 및 슬리브 제조 기기 및 그 방법
WO2013082360A1 (en) Apparatus and method for removing edge portion from a continuously moving glass ribbon
US10221085B2 (en) Apparatus and methods for processing molten material
KR20060042932A (ko) 얇은 유리창을 생산하는 장치 및 드로잉 탱크
WO2017218501A1 (en) Method and apparatus for cooling glass ribbon edges
EP2602231B1 (en) Molten glass duct structure, vacuum defoaming device provided therewith, vacuum defoaming method of molten glass, and glass product manufacturing method
US20180093913A1 (en) Methods and apparatuses for removing edges of a glass ribbon
JP2007519596A (ja) 静止ポイントなしのフロートによる板ガラス製造
US20180319694A1 (en) Glass manufacturing apparatuses with cooling devices and methods of using the same
WO2020091979A1 (en) Glass forming apparatus and methods
JP2009096684A (ja) 溶融ガラスを流出させるための流路
US10377654B2 (en) Apparatus and method of manufacturing composite glass articles
JP7265484B2 (ja) ガラス製造処理でのガラスリボン急冷装置および方法
KR20240024190A (ko) 이중 상을 가지고 유체 유동을 조정할 수 있는 유리 제조 장치 및 방법
WO2017091524A1 (en) Apparatus and method for forming a glass article
KR20070022107A (ko) 유리 기판을 형성하기 위한 아이소파이프 질량 분포 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application