KR20070066691A - 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법 - Google Patents
부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070066691A KR20070066691A KR1020050128137A KR20050128137A KR20070066691A KR 20070066691 A KR20070066691 A KR 20070066691A KR 1020050128137 A KR1020050128137 A KR 1020050128137A KR 20050128137 A KR20050128137 A KR 20050128137A KR 20070066691 A KR20070066691 A KR 20070066691A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- load
- tool
- management method
- code
- dividing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/12—Adaptive control, i.e. adjusting itself to have a performance which is optimum according to a preassigned criterion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0995—Tool life management
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/404—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for compensation, e.g. for backlash, overshoot, tool offset, tool wear, temperature, machine construction errors, load, inertia
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Geometry (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
본 발명은 CNC를 사용한 공작기계 머시닝 센터의 공구부하 관리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부하측정범위를 분할하여 공구부하를 관리하는 방법에 관한 것이다. 이를 위해, 공구부하에 기초하여 가공공정을 다수의 구간으로 분할하는 단계(S100); 분할된 각 가공구간에 해당하는 가공데이터를 입력하는 단계(S200); 입력된 각 가공데이터군을 지정하는 코드(M 코드)를 입력하여 링크하는 단계(S300); 가공공정에 대해 상기 복수의 코드를 서열화하는 단계(S400); 서열화된 상기 복수의 코드에 기초하여 절삭가공을 수행하는 단계(S500); 및 절삭가공중 현재 가공중인 구간에서의 코드 및 상기 코드와 링크된 가공데이터군에 기초하여 상기 공구의 부하를 검출하는 단계(S600);가 제공된다.
공작기계, 공구, 가공, 코드, 구간, 분할, 부하, 최대, 공작물
Description
도 1은 종래의 공구부하 관리방법에서 부하측정구간과 최대 부하값을 나타낸 그래프,
도 2는 본 발명에 따른 공구부하 관리방법이 적용된 공작기계의 제어화면 이미지,
도 3은 본 발명에 따라 부하측정구간을 3개의 구간으로 분할하고 M 코드를 각각 지정한 예를 나타낸 그래프,
도 4는 도 3에 지정된 M 코드에 따라 각 구간에서 검출하게 될 부하의 최대부하값 범위를 나타낸 그래프,
도 5는 본 발명에 따른 공구부하 관리방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
M700 : 제 1 구간의 M 코드,
M701 : 제 2 구간의 M 코드,
M702 : 제 3 구간의 M 코드.
본 발명은 CNC를 사용한 공작기계 머시닝 센터의 공구부하 관리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부하측정범위를 분할하여 공구부하를 관리하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 종래의 공구부하 관리방법에서 부하측정구간과 최대 부하값을 나타낸 그래프이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 부하측정구간은 하나의 공구를 사용하는 경우 구간별 부하 변동이 크더라도 단일 측정범위가 적용되었다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 공구의 절입량과 축이송 방향에 따라 몇개의 구간으로 구분할 수 있고, 이러한 구간마다 최대 부하값이 2배 ~ 3배 정도 차이가 난다. 그러나, 종래의 공구부하 관리방법은 이러한 구간 차이를 무시한 채 도 1과 같은 그래프 전체를 통해 최대 부하값(즉, 도 1중 최대 부하값) 하나만을 기준으로 절삭중인 공구의 부하와 이상 부하를 검출하였다.
따라서, 상당히 큰 부하측정범위 내에서 공구의 부하와 이상 부하를 검출하게 된다. 이 경우, 부하가 작은 구간에서는 정밀한 측정이 어렵고, 측정된 데이터의 신뢰성과 정밀도가 저하되는 문제가 있었다. 또한, 가공도중에 공구가 부러지더라도 최대 부하가 되어야만 이상 부하로서 검출하기 때문에 신속한 대처가 미흡하게 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 제 1 목적은, CNC를 사용한 공작기계 머시닝 센터에서 하나의 공구에 대한 가공시 부하 변동의 폭이 클때 각 구간별로 분할하여 가공 데이터를 입력하고, 공구의 부하와 이상 부하를 검출하는, 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 2 목적은, 복수의 공작물이나 팔레트에 따라 가공 데이터를 구분하여 관리할 수 있는 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 공작기계의 공구부하 관리방법에 있어서,
공구부하에 기초하여 가공공정을 다수의 구간으로 분할하는 단계(S100);
분할된 각 가공구간에 해당하는 가공데이터를 입력하는 단계(S200);
입력된 각 가공데이터군을 지정하는 코드(M 코드)를 입력하여 링크하는 단계(S300);
가공공정에 대해 상기 복수의 코드를 서열화하는 단계(S400);
서열화된 상기 복수의 코드에 기초하여 절삭가공을 수행하는 단계(S500); 및
절삭가공중 현재 가공중인 구간에서의 코드 및 상기 코드와 링크된 가공데이터군에 기초하여 상기 공구의 부하를 검출하는 단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법에 의해 달성될 수 있다.
그리고, 공구부하 관리방법은 하나의 공구에 대해 수행되어지거나 또는 복수의 공작물이나 복수의 팔레트에 대해 수행되어지는 것이 적합할 수 있다.
또한, 분할단계(S100)는 공구부하의 최대부하값에 기초하여 분할하는 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부 도면들과 관련되어 설명되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명확해질 것이다.
이하에서는 양호한 실시예를 도시한 첨부 도면과 관련하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 공구부하 관리방법이 적용된 공작기계의 제어화면 이미지이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제어화면의 상단에는 아이템 코드, 공구번호, 메인 스핀들, X, Y, Z 축 및 제 4 축에 관한 구분이 표시되고, 제어화면의 좌측에는 M 코드가 표시된다. 그리고, 제어화면의 중앙에는 각 M 코드가 지정하는 가공데이터가 표시된다.
예를 들어 도 2에서 M700, M701, M702, M703, M704와 같은 5개의 M 코드가 정의되어 표시되어 있다. 각각의 M 코드는 가공데이터를 갖고 있고, 도 2에서는 M700에 해당하는 가공데이터가 표시되어 있다. M700에 의해 지정되는 가공데이터의 내용을 살펴보면, 첫번째 공구와 12번째 공구를 사용하도록 구성되고, 각 공구에 대한 X, Y, Z 축 및 제 4 축 이동 데이터와 메인 스핀들의 회전 속도 데이터가 표시되어 있다.
이러한 M 코드는 작업자의 선택에 따라 추가로 정의(예를 들어, M705, M706 등)할 수 있고, 삭제하거나 편집하거나 삽입할 수도 있다. 이와 같은 편집 기능은 통상의 텍스트 편집 기능에 기초한 것이므로 구체적인 구성 설명은 당업자에게 용이한 사항이라고 할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따라 부하측정구간을 3개의 구간으로 분할하고 M 코드를 각각 지정한 예를 나타낸 그래프이고, 도 4는 도 3에 지정된 M 코드에 따라 각 구간에서 검출하게 될 부하의 최대부하값 범위를 나타낸 그래프이며, 도 5는 본 발명에 따른 공구부하 관리방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 3 내지 도 5에서, 수평축은 시간축이고, 수직축은 공구부하를 나타낸다. 도 3에 도시된 바와 같이, 하나의 공작물(또는 아이템)인 경우라도, 작업순서와 방법 및 공구 등에 따라 공구에 걸리는 부하가 달라진다. 따라서, 작업 초기에는 공구에 낮은 부하가 걸리고, 작업 중간에는 중간 정도의 부하가 걸리고, 작업 후기에는 공구에 최대 부하하중이 작용한다. 이는 하나의 공구를 가지고, 다른 형상의 절삭을 할 때에도 동일하게 발생하는 현상이다.
이 때, 도 3에 도시된 바와 같이, 각 부하하중의 범위를 대략적으로 3등분하고, 각각에 대해 M700, M701, M702와 같이 M 코드를 지정한다. 따라서, 해당 구간을 절삭할 때 해당 M 코드에 의해 지정된 가공 데이터가 판독된다. 즉, 공작기계는 도 4와 같은 부하조건으로 가공하게 된다.
이와 같은 M 코드는 복수의 아이템에 대해 정의할 수도 있고, 하나의 공작물에 대해 정의할 수도 있다. 물론, 여러개의 M 코드로 정의된 공작물을 복수개 그룹화하여 아이템 군으로 정의할 수도 있다.
따라서, 상기 설명한 바와 같은 본 발명의 일실시예에 의하면, CNC를 사용한 공작기계 머시닝 센터에서 하나의 공구에 대한 가공시 부하 변동의 폭이 클때 각 구간별로 분할하여 가공 데이터를 입력하고, 정밀하게 공구의 부하와 이상 부하를 검출할 수 있다.
또한, 복수의 공작물이나 팔레트에 따라서도 가공 데이터를 구분하여 관리할 수 있는 효율성이 있다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로 부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구의 범위에 속함은 자명하다.
Claims (4)
- 공작기계의 공구부하 관리방법에 있어서,공구부하에 기초하여 가공공정을 다수의 구간으로 분할하는 단계(S100);분할된 각 가공구간에 해당하는 가공데이터를 입력하는 단계(S200);입력된 각 가공데이터군을 지정하는 코드(M 코드)를 입력하여 링크하는 단계(S300);상기 가공공정에 대해 상기 복수의 코드를 서열화하는 단계(S400);서열화된 상기 복수의 코드에 기초하여 절삭가공을 수행하는 단계(S500); 및절삭가공중 현재 가공중인 구간에서의 코드 및 상기 코드와 링크된 가공데이터군에 기초하여 상기 공구의 부하를 검출하는 단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 공구부하 관리방법은 하나의 공구에 대해 수행되어지는 것을 특징으로 하는 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 공구부하 관리방법은 복수의 공작물이나 복수의 팔레트에 대해 수행되어지는 것을 특징으로 하는 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 분할단계(S100)는 공구부하의 최대부하값에 기초하여 분할하는 것을 특징으로 하는 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050128137A KR20070066691A (ko) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050128137A KR20070066691A (ko) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070066691A true KR20070066691A (ko) | 2007-06-27 |
Family
ID=38365726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050128137A KR20070066691A (ko) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20070066691A (ko) |
-
2005
- 2005-12-22 KR KR1020050128137A patent/KR20070066691A/ko not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4441735B2 (ja) | サイクル運転加工機の加工工程の監視方法 | |
EP0879674B1 (en) | Generation of measurement program in nc machining and machining management based on the measurement program | |
Lanzetta | A new flexible high-resolution vision sensor for tool condition monitoring | |
JP6373395B2 (ja) | 工作機械の制御装置および工作機械 | |
WO2015097828A1 (ja) | 工作機械の制御装置 | |
US11353842B2 (en) | Apparatus and method for automatically converting thermal displacement compensation parameters of machine tool | |
EP3088978B1 (en) | Control apparatus for machine tool | |
WO2000012258A1 (fr) | Procede et dispositif d'optimisation de programme de commande numerique d'usinage | |
JP5400288B2 (ja) | 負荷情報表示機能を備えた数値制御装置 | |
JP2018022204A (ja) | 加工状態表示装置、並びにこれを備えたncプログラム生成装置及びncプログラム編集装置 | |
US6721621B1 (en) | Numerical controller for wire electrical discharge machine | |
US6892111B2 (en) | Control system of machine tool | |
JP6034835B2 (ja) | サイクルタイムを短縮するための情報を提示する数値制御装置 | |
US11774228B2 (en) | Method and apparatus for testing workpieces | |
US6556879B1 (en) | Numerical controlling unit using machining information | |
JP6076503B2 (ja) | 工作機械の制御装置 | |
JPH11345011A (ja) | 軌跡曲線を非線形表示する方法 | |
KR20070066691A (ko) | 부하측정범위의 분할을 통한 공구부하 관리방법 | |
JP2008226112A (ja) | 数値制御装置 | |
JP6901641B2 (ja) | 情報処理装置、情報処理方法およびプログラム並びに工作機械 | |
US6621032B1 (en) | Wire cutting electric discharging machining method based upon predicted discharge gap | |
US20200073360A1 (en) | Cycle time estimator | |
JP4501244B2 (ja) | 放電加工用nc装置及び放電加工方法 | |
JP6117841B2 (ja) | 工具オフセットデータの誤入力防止機能を備えた数値制御装置 | |
JPS61252052A (ja) | 穴明工具の異常検出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |