KR20070065257A

KR20070065257A - Coke oven operating device

Info

Publication number: KR20070065257A
Application number: KR1020067018244A
Authority: KR
Inventors: 노르베르트 아르나슈스
Original assignee: 샬커 아이젠휴테 마쉬넨파브릭 게엠베하
Priority date: 2005-08-26
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2007-06-22
Also published as: DE502006006723D1; DE102005046543A1; CN1942555B; CN1942555A; EA012710B1; EP1917327A1; KR100844221B1; DE102005046543B4; EA200800651A1; EP1917327B1; WO2007022816A1; ATE464366T1; JP2008527095A; BRPI0604205A

Abstract

The invention relates to a coke oven operating unit (1) of a coke pushing machine and/or a coke transfer machine of a coke oven comprising a large number of neighbouring coking chambers (3), said unit being designed to catch residual coke and remove it from the area of the primary duct (2) of the coke oven. The unit comprises a scoop unit (4) with at least one coke scoop (5), the latter (5) adopting a catching position below an oven door of the coking chamber (3) in the vicinity of the base of the primary duct (2), in order to catch the residual coke and the residues that are cleaned from the oven. According to the invention, at least one suction unit (12) is situated on and/or in the coke scoop (5) to siphon off the emissions that are released in the vicinity of the coke scoop (5).

Description

Coke Oven Manipulator {COKE OVEN OPERATING DEVICE}

본 발명은 나란히 배치된 복수의 코킹 챔버를 포함하는 코크스 오븐의 코크스 전달기 및/또는 코크스 방출기의 코크스 오븐 조작장치로서, 코크스 오븐의 주통로의 구역에 또는 이 구역에서부터 잔재 코크스를 수용하거나 제거하기 위해 형성되며, 적어도 하나의 코크스 블레이드를 구비한 블레이드 장치를 포함하고, 코크스 블레이드가 잔재 코크스 및 프레임 청소 잔류물의 수집을 위한 수집 위치에서 코킹 챔버의 오븐 도어 하단에서 주통로의 바닥 인접부에 배치되는 코크스 오븐 조작장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 전술한 유형의 코크스 오븐 조작장치를 구비한 코크스 오븐 조작기계에 관한 것이다.The present invention is a coke oven manipulator of a coke oven and / or coke emitter of a coke oven comprising a plurality of coking chambers arranged side by side, to receive or remove residual coke in or in the region of the main passage of the coke oven. And a blade arrangement having at least one coke blade, wherein the coke blade is disposed near the bottom of the main passage at the bottom of the oven door of the caulking chamber at a collection position for the collection of residual coke and frame cleaning residue. It relates to a coke oven operating device. The invention also relates to a coke oven operating machine having a coke oven operating device of the type described above.

코크스 오븐은 원판 형태로 형성된 복수의 코킹 챔버를 포함하며, 이런 코킹 챔버는 하나의 긴 라인으로 나란히 배치된다. 석탄의 코킹 공정에 이어서 코크스가 코크스 방출기를 통해 오븐에서부터 방출된다. 이를 위해 필요한 코크스 방출기 측에서의 오븐 도어의 개방 및 닫힘은 코크스 방출기에 의해 자동으로 실시된다. 코크스 방출기를 통해 오븐으로부터 방출된 코크스는 코크스 전달기에 내장된 코크스 케익 가이드를 통해 코크스 소화 차량에 전달된다. 코크스 전달기 측에서의 오븐 도어의 개방 및 닫힘은 코크스 전달기에 의해 자동으로 실시된다.The coke oven comprises a plurality of caulking chambers formed in the form of discs, which are arranged side by side in one long line. Following the coking process of coal, coke is discharged from the oven through a coke emitter. The opening and closing of the oven door on the coke emitter side necessary for this is done automatically by the coke emitter. Coke released from the oven through the coke emitter is delivered to the coke fire extinguishing vehicle through a coke cake guide embedded in the coke transmitter. Opening and closing of the oven door at the coke transmitter side is automatically performed by the coke transmitter.

방출 공정을 위해 오븐 도어를 개방할 때 코크스 방출기 측 뿐 아니라 코크스 전달기 측에도 다량의 잔재 코크스가 떨어지며, 이러한 잔재 코크스는 각 주통로 구역에서부터 제거되어야 한다.When opening the oven door for the discharge process, a large amount of residual coke falls not only on the coke emitter side but also on the coke transmitter side, which must be removed from each main passage section.

잔재 코크스의 측정을 위해 종래 기술에서는 서문에 전술한 유형의 코크스 오븐 조작장치가 알려져 있는데, 이러한 조작장치에서는 코크스 블레이드가 수집 위치에서 주통로의 바닥 인접부에 있는 코킹 챔버의 오븐 도어 하단에 배치되며 코크스 블레이드가 수집 위치에서 비움 위치로 전환될 수 있다. 수집 위치에서 비움 위치로 전환 시 코크스 블레이드는 바닥에 인접한 주통로 구역에서부터 위로 올려지며 이어지는 역방향의 비움 공정에 필요한 위치로 회전된다.In the prior art for the measurement of remnant coke, a coke oven manipulator of the type described above is known, in which a coke blade is placed at the bottom of the oven door of the coking chamber near the bottom of the main passage at the collecting position. The coke blade can be switched from the collecting position to the empty position. Upon switching from the collecting position to the emptying position, the coke blade is lifted up from the main aisle section adjacent to the floor and rotated to the position required for the subsequent emptying process.

전술한 유형의 이러한 알려진 코크스 오븐 조작장치의 단점은, 코크스 블레이드 구역에서 코크스 블레이드에 의해 수집된 잔재 코크스로부터 장애 물질 및 유해 물질이 배출물로서 방출되며, 이런 배출물은 일반적으로 코크스 방출기 및/또는 코크스 전달기에 배치되는 흡출 장치에 의해 측정되지 않는다는 것이다. 이러한 배출물로는 분진 외에도 특히 증기, 가스 또는 연기 형태의 배출물이 있다. 코크스 블레이드는 수집된 잔재 코크스의 소화를 위해 적어도 일부가 물로 채워지며, 이 물은 가열된 잔재 코크스의 수집 시 증발된다. 잔재 코크스의 소화는 원칙적으로 건식 또는 습식으로 가능하다. 입자 뿐 아니라 기체 형태의 유해 물질이 증기와 함께 코크스 블레이드 내부에서부터 코크스 블레이드 주변 구역으로 배출된다.A disadvantage of this known coke oven manipulator of the type described above is that obstacles and harmful substances are released as emissions from the residual coke collected by the coke blades in the coke blade zone, which emissions are generally coke emitters and / or coke delivery. It is not measured by the draft device disposed in the group. These emissions are in addition to dust, in particular in the form of steam, gas or smoke. The coke blade is at least partially filled with water for digestion of the collected remnant coke, which water is evaporated upon collection of the heated remnant coke. Digestion of remnant coke can, in principle, be dry or wet. In addition to particles, harmful substances in gaseous form are discharged together with steam from the interior of the coke blade to the area around the coke blade.

본 발명의 목적은 상술한 단점들을 해결하고자 함에 있다.An object of the present invention is to solve the above disadvantages.

본 발명의 목적은 서문에 전술한 유형의 코크스 오븐 조작장치에서, 코크스 블레이드 구역에서부터 배출되는 배출물을 흡출하기 위해 적어도 하나의 흡출 장치를 코크스 블레이드에 및/또는 내부에 제공함으로써 달성된다. 본 발명의 기본적 컨셉은, 배출물이 코크스 블레이드 내부에서부터 주변으로 대부분 전달되기 전에 코크스 블레이드 구역에서 배출된 배출물을 직접 측정하는 것이다. 바람직하게도 발생된 배출물이 거의 완전하게 측정되며 주변 구역으로 방출되지 않는다.The object of the present invention is achieved in a coke oven operator of the type described above, by providing at least one draft device in and / or inside the coke blade to withdraw effluent exiting the coke blade zone. The basic concept of the present invention is to directly measure the discharge discharged from the coke blade zone before the discharge is mostly transferred from the interior of the coke blade to the surroundings. Preferably the emitted emissions are measured almost completely and are not released to the surrounding zone.

바람직하게도 흡출 장치가 코크스 블레이드의 세로면, 특히 코크스 블레이드의 양측 세로면에 제공된다. 이로써 코크스 블레이드의 내부에서 배출되는 배출물을 거의 완전하게 측정하고 주변 구역으로의 배출물 배출을 억제하는 것이 간단한 방식으로 달성된다. 또한 수집된 과잉 석탄 및 수진된 잔재 코크스의 비움이 흡출 장치로 인해 방해받지 않는다. 이외에도 흡출 장치가 코크스 블레이드의 전체 세로면에 걸쳐 진행할 필요가 없다. 흡출 장치가 단지 세로면의 일부 구역, 바람직하게는 세로면의 앞 부분으로만 진행하는 것으로 충분하다. 또한 흡출 장치가 코크스 블레이드의 정면에 제공되거나 또는 흡출장치가 코크스 블레이드의 정면 및 양측 세로면으로 진행하는 것도 물론 가능하다.Preferably the draft device is provided on the longitudinal surface of the coke blade, in particular on both sides of the coke blade. In this way it is achieved in a simple manner to almost completely measure the emissions emitted from the inside of the coke blades and to suppress the emission of emissions to the surrounding area. In addition, the emptying of the collected excess coal and the collected residue coke is not hindered by the aspiration device. In addition, the draft device does not need to travel over the entire longitudinal surface of the coke blade. It is sufficient that the draft device only proceeds to some area of the longitudinal plane, preferably to the front of the longitudinal plane. It is of course also possible for the draft device to be provided on the front side of the coke blade or for the draft device to advance to the front side and both sides of the coke blade.

코크스 블레이드의 장입 정도와는 무관하게 코크스 블레이드에서 배출된 배출물을 거의 완전하게 측정할 수 있도록 하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시 형태에서는 흡출 장치 또는 그 흡출구가 블레이드 상단 모서리 구역 또는 코크스 블레이드 측벽 상단 모서리 구역에 제공되며, 이 구역은 흡출 장치와 연결된다. 흡출을 더욱 개선하기 위해 코크스 블레이드의 측벽은 아래로 꺾인 또는 라운딩된 모서리를 포함할 수 있으며, 이런 모서리는 코크스 블레이드 내부에서 배출된 배출물의 측정을 용이하게 한다. 또한 이렇게 함으로써 코크스 블레이드 내부에서 배출된 배출물을 거의 완전하게 흡출하는 것이 가능하며, 마찬가지로 측정되는 주변 공기의 비율을 가능한 한 낮게 유지하는 것이 가능하다. In order to be able to measure almost completely the discharge discharged from the coke blade irrespective of the degree of loading of the coke blade, in a preferred embodiment of the present invention the aspirator or its outlet is arranged at the top edge of the blade or at the top edge of the coke blade sidewall. Provided in the zone, which is connected to the aspiration device. The sidewalls of the coke blades may include bent or rounded corners to further improve evacuation, which edges facilitate the measurement of emissions emitted inside the coke blades. This also makes it possible to almost completely withdraw the discharge discharged inside the coke blade, and likewise keep the proportion of ambient air measured as low as possible.

본 발명의 바람직한 실시 형태에서는, 흡출 장치의 적어도 하나의 흡출구가 흡출 장치와 연결된 측벽의 전체 길이에 걸쳐 진행한다. 이렇게 함으로써 측벽의 전체 세로면에 걸쳐 배출물의 균일한 측정이 보장된다. 흡출 장치의 흡출구는 코크스 블레이드의 내부 구역을 향할 수 있는데, 이는 코크스 블레이드 내부에서 배출된 배출물의 측정을 더욱 용이하게 한다.In a preferred embodiment of the present invention, at least one suction port of the suction device advances over the entire length of the side wall connected with the suction device. This ensures a uniform measurement of the emissions over the entire longitudinal plane of the side walls. The outlet of the draft device can be directed to the inner zone of the coke blade, which makes it easier to measure the emissions discharged inside the coke blade.

블레이드 전체 길이에 걸쳐 가능한 한 균일한 측정을 보장하고 적은 크기의 흡출 장치에서 높은 흡출 출력을 보장하기 위해, 바람직하게도 흡출 장치가 와류 커버로서 형성될 수 있다. 와류 커버의 크기 결정을 위해 필요한 측정 체적 흐름은 체절흐름 밸런싱 방법을 통해 산출할 수 있다.In order to ensure a measurement as uniform as possible over the entire length of the blade and to ensure a high draft output in a small size draft apparatus, preferably the draft apparatus can be formed as a vortex cover. The volumetric flow required to determine the size of the vortex cover can be calculated using the segment flow balancing method.

흡출 장치가 와류 커버 흡출장치로서 형성된 경우에는, 흡출 장치의 내측 안내면이 바람직하게도 코크스 블레이드의 경사진 측벽을 통해 형성될 수 있다. 안내면은 코크스 블레이드의 내부에서 배출된 배출물을 흡출 장치의 흡출구 방향으로 안내하는 기능을 한다. 이와 관련하여 코크스 블레이드의 측벽과 와류 커버를 일체형으로 형성하는 것이 가능하며, 이때 측벽의 상단 모서리가 와류 커버의 형태에 맞게 내측으로 휘어질 수 있다. 안내면 및 와류 커버가 코크스 블레이드의 측벽과 일체형으로 형성되는 경우, 이를 통해 본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치의 간단한 설계적 구조를 구현할 수 있다. 하지만 본 발명에서는 상황에 따라서, 예를 들어 나사 체결 또는 용접을 통해 흡출 장치를 코크스 블레이드의 측벽 또는 정면과 결합시키는 것이 가능한데, 이로써 차후에 코크스 오븐 조작장치의 코크스 블레이드에 흡출 장치를 추가적으로 장착하는 것이 가능해진다.When the draft device is formed as a vortex cover draft device, the inner guide surface of the draft device may preferably be formed through the inclined sidewall of the coke blade. The guide surface serves to guide the discharge discharged from the inside of the coke blade toward the suction port of the suction device. In this regard, it is possible to integrally form the side wall of the coke blade and the vortex cover, wherein the top edge of the side wall can be bent inward to conform to the shape of the vortex cover. When the guide surface and the vortex cover are integrally formed with the side wall of the coke blade, it is possible to implement a simple design structure of the coke oven operation apparatus according to the present invention. In the present invention, however, depending on the situation, it is possible to couple the suction device to the side wall or the front side of the coke blade, for example, by screwing or welding, so that the suction device can be additionally attached to the coke blade of the coke oven operation device later on. Become.

실시 형태에 따라서 와류 커버의 횡단면이 부분 원통형 또는 다각형으로 형성될 수 있으며, 이 두 가지 형태에서는 흐름이 흡출구 구역에 유입되기 전에 협부를 형성하기 위해 와류 커버의 단부가 와류 커버의 중심축 방향으로 함몰될 수 있다.Depending on the embodiment, the cross section of the vortex cover may be formed in a partial cylindrical or polygonal shape, in which both ends of the vortex cover are directed in the direction of the central axis of the vortex cover to form a narrow portion before the flow enters the intake zone. Can be recessed.

흡출 장치로서 와류 커버가 제공되는 경우에는, 이 와류 커버가 적어도 두 개의 흡출부를 포함할 수 있다. 예를 들어 와류 커버의 외측면을 관통하여 안내되며 커버의 내측으로 돌출된 적어도 두 개의 하향관이 제공되며, 하향관이 흡출 시스템에 연결되고 유체역학적으로 각각 하나의 이중 함몰부를 형성하는 것이 가능하고, 이때 하향관은 두 개의 인접한 하향관 사이에 각각 선회 유동이 발생하도록 서로 이격되게 배치된다. 이로써 흡출 시스템의 에너지 소비량이 낮아지고 증가된 흡출 출력이 보장된다. If a vortex cover is provided as the draft device, the vortex cover may include at least two draft sections. For example, at least two downcomers are provided which penetrate through the outer surface of the vortex cover and protrude into the cover, where the downcomers are connected to the aspirating system and hydrodynamically form one double depression each In this case, the downcomers are spaced apart from each other so that a swirl flow occurs between two adjacent downcomers, respectively. This lowers the energy consumption of the draft system and ensures an increased draft output.

흡출 장치의 측정 체적 흐름은 일반적으로 유해물질 공기 혼합물인 배출 체적 흐름과 주변에서 유입된 공기 흐름으로 이루어진다. 따라서 본 발명에서는, 흡출 장치의 측정 체적 흐름이 흡출 장치 높이에서의 배출 체적 흐름보다 크다. 이렇게 함으로써 어떤 경우에 있어서도, 코크스 블레이드 내부에서 배출되는 오염된 공기 흐름이 거의 완전하게 측정되는 것이 보장된다. 또한 측정 체적 흐름의 크기는 흡출 장치의 측정 부재 형태에 따라 결정된다. 흡출 장치의 높이 또는 흡출구 높이에서의 측정 체적 흐름에서 아래에 명시한 계산식에 따라 측정 체적 흐름을 계산한다.The measured volumetric flow of the aspirator consists of an exhaust volume flow, typically a mixture of hazardous air, and a stream of incoming air from the surroundings. Therefore, in the present invention, the measurement volume flow of the draft device is larger than the discharge volume flow at the draft device height. This ensures that in any case, the polluted air flow exiting the coke blade is almost completely measured. In addition, the magnitude | size of a measurement volume flow is determined according to the shape of the measurement member of a draft apparatus. The measured volume flow at the height of the draft device or at the outlet port height is calculated according to the formula given below.

본 발명과 관련하여 실시된 시험에서는, 안전 계수 σ에 대해 값이 1.1 내지 3.0 바람직하게는 약 1.5로 측정되었다. 따라서 배출 체적 흐름에 대한 측정 체적 흐름의 비율은 흡출 장치의 높이에서 1.1 내지 3.0 사이, 바람직하게는 약 1.5이다.In the tests conducted in connection with the present invention, the value for the safety factor σ was determined to be 1.1 to 3.0, preferably about 1.5. The ratio of the measured volume flow to the discharge volume flow is therefore between 1.1 and 3.0, preferably about 1.5, at the height of the draft device.

본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치는 코크스 방출기 및/또는 코크스 전달기에서 사용할 수 있다. 코크스 오븐 조작장치가 코크스 방출기에 사용되는 경우에 한하여, 바람직하게도 측정 체적 흐름은 3,000 m³/h 내지 5,000 m³/h 사이여야 한다. 코크스 오븐의 코크스 전달 측에서 측정 체적 흐름이 2,000 m³/h 내지 4,000 m³/h 사이일 수 있는데, 그 이유는 일반적으로 코크스 전달기 측에서의 배출 체적 흐름이 코크스 방출기 측에서보다 낮기 때문이다. 본 발명의 특히 바람직한 실시 형태에서는 측정 체적 흐름이 코크스 방출기 측에서 약 4,200 m³/h이고 코크스 전달기 측에서는 약 3,000 m³/h로 측정되었다.The coke oven manipulator according to the invention can be used in a coke emitter and / or coke transmitter. Only when the coke oven manipulator is used in the coke emitter, the measuring volume flow should preferably be between 3,000 m ³ / h and 5,000 m ³ / h. The measured volume flow on the coke delivery side of the coke oven can be between 2,000 m ³ / h and 4,000 m ³ / h because the discharge volume flow on the coke transmitter side is generally lower than on the coke emitter side. In a particularly preferred embodiment of the invention the measured volume flow was measured at about 4,200 m ³ / h on the coke emitter side and about 3,000 m ³ / h on the coke emitter side.

본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치를 형성하고 더욱 개선할 수 있는 복수의 가능성이 존재하며, 본 발명은 도면을 근거로 하여 종속항 및 바람직한 실시예에 대한 하기 세부 설명을 통해 상세히 기술된다. 도면은 다음과 같다:There are a number of possibilities for forming and further improving the coke oven manipulator according to the invention, the invention being described in detail by the following detailed description of the dependent claims and the preferred embodiments on the basis of the drawings. The drawings are as follows:

도 1은 코크스 블레이드를 구비한 블레이드 장치를 포함하며, 잔재 코크스 또는 이와 유사한 것을 수집 또는 제거하기 위해 형성된 본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치의 횡단면도로서, 코크스 블레이드가 수집 위치로 배치된 상태이다.1 is a cross-sectional view of a coke oven manipulator according to the invention comprising a blade arrangement with coke blades and formed for collecting or removing remnant coke or the like, with the coke blades disposed in a collecting position.

도 2는 도 1에 도시한 코크스 오븐 조작장치로서, 코크스 블레이드가 비움 위치로 배치된 상태이다.FIG. 2 is a coke oven operating apparatus shown in FIG. 1, in which a coke blade is disposed in an empty position.

도 3은 도 1에 도시한 코크스 오븐 조작장치의 블레이드 장치에 대한 측면도이다.3 is a side view of the blade device of the coke oven operation apparatus shown in FIG.

도 4는 도 3에 도시한 블레이드 장치의 평면도이다.4 is a plan view of the blade device shown in FIG.

도 5는 도 3에 도시한 블레이드 장치의 정면도이다.FIG. 5 is a front view of the blade device shown in FIG. 3. FIG.

도 1에는, 복수의 나란히 배치된 코킹 챔버(coking chamber)(3)를 포함하는 코크스 오븐의 개략적으로 도시한 코크스 방출기의 주통로(2)의 구역에 또는 이 구역에서부터 잔재 코크스를 수용하거나 제거하기 위해 형성된 본 발명에 따른 코크 스 오븐 조작장치(1)가 개략적으로 도시되어 있다. 코크스 오븐 조작장치(1)는 적어도 하나의 코크스 블레이드(5)를 구비한 하나의 블레이드 장치(4)를 포함하며, 도 1에서 코크스 블레이드(5)는 주통로(2)의 바닥 근처에서 있는 코킹 챔버(3)의 도어 개구 하단에서 잔재 코크스를 수집하는 수집 위치에 있다. 코크스 챔버(3)의 도어 개구 측면에는 앵커 캐리어(6)가 존재한다. 코크스 챔버(3)의 내부와 주통로(2) 사이의 전이 구역에는 슈트(7)가 제공되며, 이 슈트를 통해 상세히 도시하지 않은 방식에 따라 방출 과정에서 방출되는 잔재 코크스가 코킹 챔버(3)의 내부에서부터 블레이드 장치(4)의 코크스 블레이드(5)로 전달된다.1 shows the receipt or removal of residual coke in or in the zone of the main passage 2 of the coke emitter, which is schematically shown in a coke oven, comprising a plurality of coking chambers 3 arranged side by side. The coke oven operating device 1 according to the invention, which is formed for this purpose, is schematically illustrated. The coke oven manipulator 1 comprises one blade arrangement 4 with at least one coke blade 5, in which the coke blade 5 is near the bottom of the main passage 2. At the bottom of the door opening of the chamber 3 is a collection position for collecting the remnant coke. On the side of the door opening of the coke chamber 3 there is an anchor carrier 6. A chute 7 is provided in the transition zone between the interior of the coke chamber 3 and the main passage 2 through which the coke chamber 3 receives residual coke which is released during the discharge process in a manner not shown in detail. It is transmitted from the inside of the coke blade 5 of the blade device (4).

또한 코크스 오븐 조작장치(1)는 코크스 블레이드(5)에 수용된 잔재 코크스를 수집 용기(9)에 전달하기 위한 전달 장치(8)를 포함한다. 코크스 블레이드(5)의 내용물은 벙커 또는 코크스 전달 기계측의 코크스 케익 안내장치로도 전달될 수 있다. 전달 장치(8)는 경사지게 형성된 다른 슈트(10)를 포함하는데, 이 슈트는 수집 용기(9)와 블레이드 장치(4) 사이에서 왕복 동작이 가능하도록 형성되어 있다.The coke oven manipulator 1 also includes a delivery device 8 for delivering the remnant coke contained in the coke blade 5 to the collection vessel 9. The contents of the coke blade 5 can also be delivered to the coke cake guide on the side of the bunker or coke delivery machine. The delivery device 8 comprises another chute 10 which is formed obliquely, which chute is formed to enable a reciprocating operation between the collection container 9 and the blade device 4.

도 2에는 비움 위치 또는 기본 위치에 있는, 코크스 블레이드(5)를 구비한 블레이드 장치(4)가 도시되어 있다. 비움은 슈트(10)를 통해 이루어진다. 또한 수집 위치에서 비움 위치로 코크스 블레이드(5)를 전환하기 위해서는, 주통로(2)의 바닥 구역에서부터 코크스 블레이드(5)를 위로 올리고 비우기 위해 선회축(11)을 회전시켜야 한다. 잔재 코크스의 소화는 물을 이용하거나 또는 물을 이용하지 않고도 가능하다. 2 shows a blade arrangement 4 with a coke blade 5 in the empty position or in the basic position. Emptying takes place via the chute 10. In addition, in order to switch the coke blade 5 from the collecting position to the empty position, the pivot shaft 11 must be rotated to lift and empty the coke blade 5 from the bottom region of the main passage 2. Residual coke can be extinguished with or without water.

도 3 내지 도 5에는 본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치(1)의 블레이드 장 치(4)가 도시되어 있다. 블레이드 장치(4)는 코크스 블레이드(5)의 양측 세로면에 배치된 두 개의 흡출 장치(12)를 구비한 코크스 블레이드(5)를 포함한다. 코크스 블레이드(5)는 종래 기술에서 알려진 일반적인 구조를 갖는다. 블레이드 장치(4)에도 동일한 사항이 적용된다. 또한 도시한 실시 형태에서는 흡출 장치(12)가 거의 수평이지만, 경사지게 진행하는 블레이드 상단 모서리 구역에서 코크스 블레이드(5) 측벽(13)의 거의 전체 길이에 걸쳐 진행하며 측벽(13)과 결합되어 있다. 측벽(13) 외에도 다른 측벽(14)이 제공되는데, 이 측벽은 측벽(13)과 결합되어 있고 경사지게 위로 진행한다. 본 발명에서는 필요에 따라서 다른 흡출 장치가 코크스 블레이드(5)의 정면벽(15)에 제공되거나 또는 흡출 장치(12)가 코크스 블레이드(5)의 세로측 전체에 걸쳐, 즉 측벽(13, 14)의 전체 길이에 걸쳐 상응하게 형성된 블레이드 상단 모서리 구역에 진행하는 것을 허용한다. 3 to 5 show a blade device 4 of the coke oven operating device 1 according to the invention. The blade device 4 comprises a coke blade 5 with two draft devices 12 arranged on both longitudinal sides of the coke blade 5. The coke blade 5 has a general structure known in the prior art. The same applies to the blade device 4. In addition, in the illustrated embodiment, the draft device 12 is almost horizontal, but is coupled with the sidewall 13 while traveling over almost the entire length of the sidewall 13 of the coke blade 5 in an inclined blade upper edge region. In addition to the side wall 13, another side wall 14 is provided, which is associated with the side wall 13 and runs upwardly. In the present invention, if necessary, another suction device is provided on the front wall 15 of the coke blade 5, or the suction device 12 is provided over the longitudinal side of the coke blade 5, that is, the sidewalls 13, 14 of the side wall. Allows to proceed to correspondingly formed blade top corner regions over the entire length.

방출 과정에서 수집된 모인 잔재 코크스는 코크스 블레이드(5)의 배출 과정에서 알려진 방식에 따라 코크스 블레이드(5)의 후면벽(16)을 거쳐 슈트(10)를 통해 수집 용기(9)로 전달된다. 흡출 장치(12)는 배출물 측정을 위해 제공되는데, 이런 배출물은 수집된 잔재 코크스의 방출 과정 중에 코크스 블레이드의 구역에서 수집 및/또는 비움 시 배출된다.The collected coke collected in the discharge process is transferred to the collection container 9 through the chute 10 via the rear wall 16 of the coke blade 5 in a known manner in the process of discharging the coke blade 5. Aspiration device 12 is provided for emissions measurement, which emissions are discharged upon collection and / or emptying in the zone of the coke blade during the release of the collected residual coke.

배출물을 직접 가능한 한 균일하게 측정하는 것을 보장하기 위해, 흡출 장치(12)로서 와류 커버 흡출 장치가 제공된다. 각 흡출 장치(12)는 적어도 하나의 와류 커버(17)를 포함한다. 각각의 와류 커버(17)는 와류 커버(17) 내측으로 돌출된 두 개의 하향관(18)을 포함하며, 하향관은 도면에 상세히 도시하지 않은 흡출 시스템에 연결되고 유체역학적으로 각각 하나의 이중 함몰부를 형성한다. 하향관(18)은 흡출 시 두 개의 인접한 하향관(18) 사이에 선회 유동이 발생하도록 서로 이격되게 배치된다. 이런 선회 유동은 흡출 시스템의 에너지 소비량을 낮추고 높은 흡출 출력을 발생시키는데 기여한다.In order to ensure that the emissions are measured directly and as uniformly as possible, a vortex cover extraction device is provided as the extraction device 12. Each draft device 12 includes at least one vortex cover 17. Each vortex cover 17 includes two downcomers 18 protruding into the vortex cover 17, the downcomers being connected to an aspiration system not shown in detail in the figure and one double depression each hydrodynamically. Form wealth. The downcomers 18 are spaced apart from each other such that swirl flow occurs between two adjacent downcomers 18 upon aspiration. This swirling flow lowers the energy consumption of the draft system and contributes to generating a high draft output.

특히 도 5에서 알 수 있듯이, 도 5에 도시한 코크스 블레이드(5)의 내부에 배치된 코킹 생성물(19)에서부터 배출되는 배출물은 안내면(20)을 거쳐 와류 커버(17)의 흡출구(21)로 공급 또는 전달된다. 흡출구(21)는 측벽(13)의 거의 전체 길이에 걸쳐 진행한다. 이로써 코크스 블레이드(5)에서 배출되는 배출물의 거의 완전한 측정이 가능하다. 안내면(20)은 코크스 블레이드(5)의 측벽(13) 상단 구역으로 형성되며, 흡출 장치(12)의 와류 커버(17) 및 코크스 블레이드(5)의 측벽(13)은 일체형으로 형성될 수 있다. In particular, as can be seen in FIG. 5, the discharge discharged from the caulking product 19 disposed inside the coke blade 5 shown in FIG. 5 passes through the guide surface 20 and the outlet 21 of the vortex cover 17. Supplied or delivered. The air outlet 21 runs over almost the entire length of the side wall 13. This enables almost complete measurement of the emissions exiting the coke blade 5. The guide surface 20 is formed with the upper region of the side wall 13 of the coke blade 5, and the vortex cover 17 of the draft device 12 and the side wall 13 of the coke blade 5 may be integrally formed. .

흡출구(21)는 코크스 블레이드(5)의 내부 구역을 향한다. 예를 들어 입자 및/또는 가스, 증기 또는 연기 형태의 물질인 배출물은 안내면(20)을 통해 흡출구(21) 방향으로 흐르며 흡출 장치(12)에 의해 거의 완전하게 측정된다. 또한 주변 공기의 일부도 흡출 장치(12)에 의해 측정되고 흡출되며, 공기 흐름은 코크스 블레이드(5)의 주위 구역에서부터 흡출구(21) 방향으로 형성된다. 이로써 코크스 블레이드(5)의 주변 구역을 유해물질 및 장애물질이 없는 상태로 유지하는 것이 가능하다.The air outlet 21 faces the inner zone of the coke blade 5. Emissions, for example particles and / or substances in the form of gas, vapor or smoke, flow through the guide surface 20 in the direction of the draft port 21 and are measured almost completely by the draft device 12. A part of the ambient air is also measured and taken out by the draft device 12, and the air flow is formed in the direction of the draft port 21 from the peripheral region of the coke blade 5. This makes it possible to keep the surrounding area of the coke blade 5 free of harmful substances and obstacles.

도시한 실시 형태에서는 측벽(13)이 블레이드 상단 모서리 구역에서 거의 원형으로 내측으로 휘어져 있으며 흡출 장치(12)의 와류 커버(17)를 형성한다. 또한 측벽(13)이 흡출구(21)의 구역에서 내측의 와류 커버(17) 중심축 방향으로 함몰될 수 있다. 이로써 하향관(18) 사이에서 발생된 선회 유동이 흡출구(21)의 구역으로 유입되기 전에 와류 커버(17)의 내부에서 내측으로 흡입되고 이때 가속되므로, 동적 압력이 증가하며 주변 구역 및 코크스 블레이드(5) 내부 구역의 공기 및 배출물의 후흐름에 영향을 미치는 정적 압력은 일정한 전체 압력으로 인해 감소한다.In the illustrated embodiment, the side wall 13 is curved inward in a substantially circular shape in the blade upper edge region and forms the vortex cover 17 of the draft device 12. The side wall 13 may also be recessed in the direction of the central axis of the inner vortex cover 17 in the region of the air outlet 21. This causes the swirling flow generated between the downcomer 18 to be sucked inward and accelerated inside the vortex cover 17 before it enters the zone of the inlet 21, thereby increasing the dynamic pressure and increasing the peripheral zone and the coke blade. (5) The static pressure which affects the airflow of the air and emissions in the inner zone is reduced due to the constant overall pressure.

또한 본 발명에서는 상황에 따라서, 코크스 블레이드(5)에서 및/또는 내부에서의 배출물의 측정 및 흡출을 위하여 와류 커버 흡출 장치(12) 대신 종래 기술에서 알려진 다른 흡출 장치를 사용하는 것도 가능하다. 또한 상세히 명시하지 않은 경우에도, 청구항 및/또는 도면을 통해 공개되고 설명된 특징은 서로 조합할 수 있다는 것을 밝혀두고자 한다. 본 발명은 도면에 도시한 및 설명한 실시 형태로 한정되지 않는다. 명확하게 언급하지 않은 경우에도, 전술한 값에 대한 정보 및 명시한 주기는 각각 모든 값, 즉 하한 한계 또는 주기에서는 주기 한계를 포함한다.In the present invention, it is also possible, depending on the situation, to use other draft devices known in the art in place of the vortex cover draft device 12 for the measurement and extraction of emissions from and / or inside the coke blade 5. Further, even if not specified in detail, it is to be understood that features disclosed and described in the claims and / or drawings can be combined with each other. The invention is not limited to the embodiments shown and described in the drawings. Even if not explicitly stated, the information and stated periods for the above-mentioned values each include all values, i.e., the lower limit or the period limit at the period.

본 발명은 코크스 오븐에 이용될 수 있다. The present invention can be used in coke ovens.

Claims

A coke oven operator 1 of a coke transmitter and / or a coke emitter comprising a plurality of coking chambers 3 arranged side by side,

A blade arrangement 4 formed for receiving or removing residual coke in or from a zone of the main passage 2 of the coke oven, comprising a blade arrangement 4 with at least one coke blade 5, and a coke blade 5 In the coke oven manipulator,) is placed near the bottom of the main passage (2) at the bottom of the oven door of the caulking chamber (3) at a collecting position for the collection of residual coke and frame cleaning residue.

A coke oven manipulator, characterized in that at least one draft device (12) is provided in and / or inside the coke blade (5) to withdraw effluent exiting the coke blade (5) zone.

Coke oven operating apparatus according to claim 1, characterized in that the draft device (12) is provided on one longitudinal surface of the coke blade (5), preferably on both sides.

Coke oven operation according to claim 1 or 2, characterized in that the draft device (12) is provided in the upper edge region of the sidewall (13) of the coke blade (5) associated with the draft device (12).

Coke oven operating according to any of the preceding claims, characterized in that the side wall (13) of the coke blade (5) comprises a bent down or rounded corner.

Coke oven operating apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least one outlet (21) of the draft device (12) runs over the entire length of the side wall (13).

Coke oven operating apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the outlet (21) faces the inner zone of the coke blade (5).

The coke oven operating apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the draft device (12) comprises at least one vortex cover (17).

The coke oven operating apparatus according to claim 1, wherein the side wall (13) of the coke blade (5) forms a guide surface in the interior of the draft device (12).

Coke oven operation according to any of the preceding claims, characterized in that the side wall (13) of the coke blade (5) and the vortex cover (17) are formed integrally.

10. Coke oven operating apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the vortex cover (17) comprises at least two drafts.

The coke oven operating apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the measurement volume flow of the draft device (12) is greater than the discharge volume flow at the height of the draft device (12).

Coke oven operation according to any one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the measured volume flow to the discharge volume flow at the height of the draft device 12 is from 1.1 to 3.0, preferably about 1.5. Device.

The coke oven operation according to claim 1, wherein the measured volume flow of the coke oven manipulator 1 provided in the coke emitter is between 3,000 m ³ / h and 5,000 m ³ / h. Device.

Coke oven according to any of the preceding claims, characterized in that the measured volume flow of the coke oven manipulator 1 provided in the coke transmitter is between 2,000 m ³ / h and 4,000 m ³ / h. Controls.

Coke oven operating machine with a coke oven operating device according to any one of claims 1 to 14.